You are on page 1of 21

PROCESOS DE CONFORMADO MECÁNICO

PROCESOS DE
CONFORMADO

PROCESAMIENTO
LINGOTES LÁMINAS
DE POLVO

FORJA CONFORMADO DE PRENSADO Y


plástica primaria
Transformación

LÁMINAS METÁLICAS SINTERIZADO


LAMINACIÓN
CONFORMADO PRESIÓN
EXTRUSIÓN SUPERPLÁSTICO ISOESTÁTICA

TREFILACIÓN DE
ALAMBRE

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE CONFORMADO MECÁNICO DE LINGOTES

PROCESO DE TREFILADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

1
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

PROCESOS DE MANUFACTURA

2
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
DADO DE REDUCCIÓN O HILERA

Dado
Alambrón
de entrada

Alambre trefilado

Área de reducción

Lc = longitud de contacto Características generales El Dado ejerce compresión transversal mientras


del proceso similares a la de extrusión que se aplica tensión al mismo tiempo

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
TREFILACIÓN CONTINUA DE ALAMBRE

Alambrón Caja lubricante


(en forma bobina)
Dado

Tambor de tracción (mantiene múltiples vueltas de alambre)

PROCESOS DE MANUFACTURA

3
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
DADO DE REDUCCIÓN O HILERA

Recocido

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
DADO DE REDUCCIÓN O HILERA

Recocido

Trefilado se ejecuta normalmente en frío.


De acuerdo al tipo de lubricación: Trefilado en húmedo o trefilado en seco
En seco es solo para dar forma y acabado superficial.
La lubricación es el parámetro que caracteriza al proceso de trefilado.
PROCESOS DE MANUFACTURA

4
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
PARTES Y ZONAS DE UNA HILERA

A B C D
a

A: Embudo o Cono de entrada


a: Ángulo de reducción
B: Zona de reducción o cono de trabajo
C: Zona cilíndrica o superficie de descanso
D: Cono de salida

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
PARTES Y ZONAS DE UNA HILERA

 Facilita lubricación, dirige el flujo lubricante dentro zona trabajo


CONO DE ENTRADA:  Alambre arrastra el lubricante

 Aquí ocurre la reducción total y compactación del lubricante


ZONA DE TRABAJO:  Permite una deformación gradual
 Deforma a la dimensión deseada
 Esta sujeta a desgaste y corrosión
ÁNGULO DE  Pequeño  > área contacto  > esfuerzo fricción, < Velocidad deformación
REDUCCIÓN:  Grande  < área contacto  > Velocidad deformación y > esfuerzo radiales

 No produce reducción, pero si resistencia al flujo por la fricción


 Mantiene alineado el material
ZONA CILÍNDRICA:
 Controla el  final del alambre para garantizar su redondez y acabado liso
 Permite el reacabado

 Libera tensiones
ZONA SALIDA:  Permite la expansión del metal
 Minimiza posibilidad de abrasión en caso el dado este desalineado

PROCESOS DE MANUFACTURA

5
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
DADO DE REDUCCIÓN O HILERA

Dado de Tungsteno

Cono de entrada
Cono de salida

Porta hilera de Acero


PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
DADO DE REDUCCIÓN ó HILERA

Entrada del alambre

Camisa soporte de
acero Pista u orificio
reductor
Núcleo de carburo
de tungsteno

Salida del alambre


PROCESOS DE MANUFACTURA

6
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
DADO DE REDUCCIÓN O HILERA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

MÁQUINA TREFILADORA

PROCESOS DE MANUFACTURA

7
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

MÁQUINA TREFILADORA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

MÁQUINA TREFILADORA

PROCESOS DE MANUFACTURA

8
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

MÁQUINA TREFILADORA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
MÁQUINA AFILADORA DE PUNTA DEL ALAMBRÓN

PROCESOS DE MANUFACTURA

9
PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
MÁQUINA SOLDADORA DE ALAMBRÓN

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
MÁQUINA SOLDADORA DE ALAMBRÓN

PROCESOS DE MANUFACTURA

10
PROCESO DE TREFILADO
APLICACIONES

BOBINAS DE ALAMBRE TREFILADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
APLICACIONES

Clips, resortes, argollas, clavijas, punzadores, rayos para bicicletas, hilo incandescente de bombillos
PROCESOS DE MANUFACTURA

11
PROCESO DE TREFILADO
VARIABLES DEL PROCESO

PARÁMETROS PRINCIPALES QUE CONTRIBUYEN A LA ROTURA DEL ALAMBRE

 ALINEACIÓN DE LOS DADOS

 GEOMETRÍA DEL DADO

 PARÁMETROS DE LUBRICACIÓN

 FINOS METÁLICOS

 FACTORES MECÁNICOS EN LA MÁQUINA DE TREFILADO

 CONDICIONES DEL EQUIPO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PARÁMETROS PRINCIPALES QUE CONTRIBUYEN A LA ROTURA DEL ALAMBRE

ESQUEMA DE DESALINEACIÓN ENTRE EL ALAMBRE Y EL DADO

Altos esfuerzos causados


por la incorrecta alineación
del dado.

Es importante también la alineación entre el dado y el tambor

PROCESOS DE MANUFACTURA

12
PROCESO DE TREFILADO
PARÁMETROS PRINCIPALES QUE CONTRIBUYEN A LA ROTURA DEL ALAMBRE

GEOMETRÍA DEL DADO


 % Reducción
 Ángulo de reducción
 Longitud de la zona cilíndrica
 Calidad superficial
 Entrada del alambre
 Longitud del dado de carburo de tungsteno

PARÁMETROS DE LUBRICACIÓN
 Lubricabilidad (resistencia de la película lubricante)
 Parámetros físicos y químicos:
I. Concentración de grasa
II. pH – Temperatura
III. Control bacterial
IV. Calidad del agua y aditivos químicos

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
PARÁMETROS PRINCIPALES QUE CONTRIBUYEN A LA ROTURA DEL ALAMBRE

FINOS METÁLICOS
 Concentración de finos
 Distribución de tamaño
 Fuentes de los finos
 Sistema de filtración (debe remover los finos, no la grasa)

PROCESOS DE MANUFACTURA

13
PROCESO DE TREFILADO
PARÁMETROS PRINCIPALES QUE CONTRIBUYEN A LA ROTURA DEL ALAMBRE

FACTORES MECÁNICOS EN LA MÁQUINA DE TREFILADO


 Distribución de esfuerzo y vibración
 Tambores de tracción (Capstans o molinete)
 Deslizamiento
 Puntos de contactos
 Contratensión

CONDICIONES DEL EQUIPO


 Limpieza
 Control de proceso
 Mantenimiento programado

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
DEFECTOS DEL ESTIRADO

PROPIO DEL PROCESO

 RAYAS LONGITUDINALES  Causadas por trefilas defectuosas, mala


lubricación u óxidos presentes

 GRIETAS SUPERFICIALES  Debido a lubricación inadecuada

PROVENIENTE DE LA MATERIA PRIMA

 ESCAMAS  Alta resistencia del alambrón, filos en el alambrón

 PLIEGUES  Debido a uniones frías que vienen en el material

GRIETAS  Debido a pliegues o rechupes provenientes del alambrón

 INCLUSIONES  Proveniente del proceso colada

PROCESOS DE MANUFACTURA

14
PROCESO DE TREFILADO
DEFECTOS DEL TREFILADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
DEFECTOS DE TREFILADO
MECANISMO DE ROTURA POR UNA MICRO-INCLUSIÓN SUB-SUPERFICIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

15
PROCESO DE TREFILADO
DEFECTOS DE TREFILADO
MECANISMO DE ROTURA POR UNA MICRO-INCLUSIÓN SUB-SUPERFICIAL
Vista
transversal

Vista
longitudinal

1.- Inclusión sub- 2.- Reducción sucesivas expone (aflora) la 3.- El resultado es
superficial en inclusión a la superficie rotura del
alambrón alambre
PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
TREFILADO DE TUBOS

PROCESOS DE MANUFACTURA

16
PROCESO DE TREFILADO
CÁLCULOS DE LAS TENSIONES DE CARGA

Cálculo del esfuerzo de trefilación ideal

Donde: = = esfuerzo de deformación promedio basado en el valor


de e
K = es el coeficiente de resistencia (MPa),
n = es el exponente de endurecimiento por deformación
e = es el valor máximo de deformación durante el proceso de deformación

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
CÁLCULOS DE LAS TENSIONES DE CARGA

PROCESOS DE MANUFACTURA

17
PROCESO DE TREFILADO
CÁLCULOS DE LAS TENSIONES DE CARGA
Cálculo del esfuerzo de trefilación (sT) considerando la fricción y deformación
no homogénea:

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
CÁLCULOS DE LAS TENSIONES DE CARGA
Cálculo del esfuerzo de trefilación (sT) considerando la fricción y deformación
no homogénea:

PROCESOS DE MANUFACTURA

18
PROCESO DE TREFILADO
CÁLCULOS DE LAS TENSIONES DE CARGA

Potencia de trefilación

P = F Vs
Vs = velocidad de salida del alambre

EJEMPLO:
Un alambre es trefilado a través de un dado que posee un ángulo de reducción de 15o.
El diámetro inicial es de 2,5 mm y el final de 2,0 mm. El coeficiente de fricción en la
interfase dado-material es de 0,07. El metal tiene un coeficiente de resistencia K de
205 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación “n” de 0,20. Determine el
esfuerzo y la fuerza de trefilación en esta operación.

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

19
PROCESO DE TREFILADO

Cálculo del esfuerzo de deformación promedio

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE TREFILADO
EJEMPLO DEMOSTRATIVO
¿Si el alambre se mueve a través del dado a 3 ms-1, determine la potencia
requerida para producir la deformación?

Resolver en casa...

PROCESOS DE MANUFACTURA

20
PROCESO DE TREFILADO

FIN

PROCESOS DE MANUFACTURA

21

You might also like