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INDUSTRIAL DE
GAS
NATURAL
Ing. PERCY CASTILLO NEIRA
Ing. Percy Castillo Neira
COMBUSTIÓN INDUSTRIAL DE
GAS NATURAL
PRESENTACIÓN
ÍNDICE
Capítulo I Teoría Inorgánica de la Combustión
ANEXOS
Anexo 1 : Tabla de Conversión
Anexo 2 : Glosario
Teoría Inorgánica de la Combustión
Capítulo I
TEORÍA INORGÁNICA DE
LA COMBUSTIÓN
E = m. c2
Los átomos de cada elemento y las moléculas que conforman poseen una
cantidad de energía que define sus propiedades físicas y actividad química.
Las fuerzas que mantienen juntos los átomos en los compuestos se llaman
enlaces o uniones químicas.
Ing. Percy Castillo Neira
De todas las formas de energía ninguna es tan útil y fundamental para la vida
del hombre como la energía química.
Excitada al ser expuesta a la luz del sol, la clorofila vibra rápidamente actuando
como una especie de martillo que quebranta la molécula del agua, logrando lo
que para el químico resulta difícil de hacer con 3,000º C.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 1.1
FOTOSÌNTESIS: La
fórmula de la naturaleza para
dar lugar a la vida
Los combustibles constituyen para las plantas industriales lo mismo que los
carbohidratos o alimentos para nuestros organismos, pero la forma en que se
desarrolla su combustión resulta muy diferente.
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 1.2
Figura 1.3
COMBUSTIBLES
Almacenes de Energía
Química
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 1.4
EL AIRE ATMOSFÉRICO
Así, tenemos que las reacciones de combustión que nos interesan son única y
exclusivamente las que se producen entre el carbono e hidrógeno del
combustible con el oxígeno del aire.
Figura 1.5
Para sustentar esta hipótesis resultan determinantes los altos valores de los
puntos de fusión y sublimación del carbono: 3600 y 4200 °C respectivamente,
temperaturas que no se alcanzan en procesos industriales, por lo cual siempre
se producirá la combustión de las partículas de carbón en forma heterogénea.
Teoría Inorgánica de la Combustión
COMBUSTIÓN INORGÁNICA :
REACCIÓN HETEROGÉNEA
Figura 1.6
LA PARTÍCULA
DE CARBONO,
VERDADERO
NUCLEO DE LA
COMBUSTIÓN
En la práctica, la combustión del carbón resulta mucho más importante que la del
hidrógeno por 2 razones fundamentales:
Combustión Coque
Molienda de Volátiles (30 - 40
de Carbón
Ventilador
Figura 1.7
El tamaño de la partícula de
Coque Hollín
Almacenamiento
de Combustóleo
Atomización
(30 - 40 (<1
carbono se determina en las
Bomba Calentador operaciones de
precombustión
Disociación Hollín
Regulación de del Metano (<1
Gas Natural
Teoría Inorgánica de la Combustión
1.3.1 Postulado 1
1.3.2 Postulado 2
2H2+ O2 2H2O
C + ½ O2 CO
CO + O2 CO2
1.3.3 Postulado 3
Entre los componentes de las gasolinas, los que tienen RON más alto
(100) y mayor capacidad antidetonante son los aromáticos con
estructura molecular cerrada, tales como el Benceno (C6H6). El mayor
requerimiento de calor de disociación explica su mejor comportamiento
antidetonante.
Figura 1.8
1.3.4 Postulado 4
1.3.5 Postulado 5
CAPITULO II
LA COMBUSTIÓN COMO
REACCIÓN QUÍMICA
C + O2 CO2
H2 + ½ O2 H20
Sea un combustible que tenga una composición por kg. de C Kg. de carbono y H2
kg de hidrógeno.
Este volumen de aire está referido a condiciones normales (OC y 760 mm Hg.
de presión)
Teoría Inorgánica de la Combustión
Sea por ejemplo un combustible que tenga 88% de carbono y 12% de hidrógeno,
es decir :
C = 0,88 y H = 0,12
12000
P.C.I. (kcal/kg)
11000
10000
9000
3 4 5 6 7 8
RELACION (C/H)
Metano 3 11971
4 11362
Propano 4,5 11094
4,8 10944
5 10851
Diesel 2 5,5 10476
6,5 10079
7,5 9706
Residual 8,1 9690
Al producir las reacciones de combustión más calor del que se pierde a los
alrededores, se mantendrá la combustión sin necesidad de la fuente externa.
C + ½ O2 CO + 31,500 kcal/mol
Etapa 2:
Los hornos rotatorios son circulares, por lo que presentan el volúmen útil más
conveniente y ofrecen buenas condiciones de concentración térmica.
Las características del proceso influencian la concentración de calor; así existe
una gran diferencia entre el comportamiento del material en procesos de hornos
de cal (reacción endotérmica) y de clínker para cemento (reacción exotérmica).
En los secadores rotatorios también se presenta menor concentración de calor y
temperaturas de llama por ser la vaporización fuertemente endotérmica.
Hornos de Fundición
d) Calderos pirotubulares
e) Calderos acuotubulares
Las cámaras de combustión en estos calderos están formadas por tubos de agua
cada vez más compactos, complicando su función como reactores de
combustión. Esta tendencia ha obligado a desarrollar quemadores con capacidad
para formar llamas cada vez más turbulentas y compactas, lo que se ha logrado
creando una zona de menor presión en la zona central de la llama (llama cónica
hueca).
CAPITULO III
La combustión como
proceso fisicoquímico
Decir que una llama es apropiada, significa que tiene un conjunto de cualidades y
características de naturaleza geométrica, física y química idóneas y compatibles
con la aplicación perseguida.
a) Límites de inflamabilidad
Las Temperaturas máxima y mínima, a las que pueden encontrarse los gases
de combustión, coincidentes con los instantes final y de encendido de la llama,
establecen igualmente límites por sobre los cuales, no podrá mantenerse una
combustión estable, por romperse el equilibrio entre la difusión térmica y la veloci-
dad de producción de calor.
c) Límites de presión
Los intercambios térmicos entre la llama y las paredes del recinto, establecen un
límite denominado "efecto pared". Incluye la propia boquilla de salida, lo cual
hace que en sus proximidades no se observe llama, y la presencia de "puntos
fríos" en el interior de la cámara de combustión.
Donde :
Figura 3.1
Influencia de la
temperatura del
aire de combustión
y del exceso de
aire sobre la
temperatura de
llama.
COLOR ºF ºC
Rojo suave 875 475
Rojo suave a rojo oscuro 875 -1200 475 - 650
Rojo oscuro
Cuadro 3.3.a Temperaturas
rojo cereza que corresponden
1200a-los
1375
colores de la llama650 - 750
Rojo cereza a rojo cereza 1375 - 1500 750 - 825
brillante
Rojo cereza brillante a naranja 1500 - 1650 825 - 900
Naranja a amarillo 1650 - 2000 900 - 1090
Amarillo a amarillo brillante 2000 - 2400 1090 - 1320
Amarillo brillante a blanco 2400 - 2800 1320 - 1540
Blanco a blanco desl mbrante más de 2800 más de 1540
Cuadro 3.3
Color y Temperaturas de llamas
Ing. Percy Castillo Neira
La forma del chorro se caracteriza por el ángulo mitad , el cual se forma entre el
eje del chorro y la línea formada por los puntos en los cuales la velocidad es la
mitad de la velocidad en el eje (Figura 3.3).
Ing. Percy Castillo Neira
A partir del punto medio entre la tobera y la proyección del chorro que toca la
pared del horno, el chorro puede considerarse y comportarse como un chorro
confinado, por lo cual se presenta la recirculación de gases quemados.
Al producirse la ignición del combustible y convertirse el chorro en llama,
delimitando el frente de llama, se incorporan al flujo los gases de combustión
producidos y la energía generada por la reacción, los cuales influencian en forma
distinta la cinética de la reacción y por tanto la longitud de llama. Mientras que el
calor generado incrementa la velocidad de reacción, la presencia de gases de
combustión ya quemados e inertes disminuyen la disponibilidad de oxígeno para
la reacción y por lo tanto la demoran.
a b c d
Figura 3.7
Relación de
masa total a
masa
inductora para
chorros con
diferente
fuerza de
rotación.
La división del flujo dominante, aire primario y/o gas natural, en componentes
axial y radial permite controlar la forma y tendencias de la llama en el interior de la
cámara de combustión, lo que resulta de una importancia determinante para 3
propósitos fundamentales:
en donde:
Donde:
Qc : Calor transmitido al fluido desde la superficie de un sólido por m2
(Kcal/h . m2).
hm : Coeficiente de transmisión desde la superficie al fluido sin incluir la
energía radiada (Kcal/h.m2. ºC)
ts : temperatura de la superficie del sólido (0C)
tm : temperatura media del fluido (0C)
R : resistencia térmica (°C . h . m2 ) / kcal
Ing. Percy Castillo Neira
Varía con:
La velocidad de una llama, puede variar entre unos pocos centímetros por
segundo (mezcla propano-aire) y varias decenas de metros por segundo (mezcla
estequiométrica vapor de kerosene-aire, con 40 m/s).
La superficie que limita la llama por su parte anterior se denomina frente de llama
y su situación está condicionada por un equilibrio entre la velocidad de circulación
de los gases y la velocidad de propagación de la llama; expresado en términos
prácticos, para conseguir una llama estable se debe mantener un equilibrio entre
la velocidad con la que ingresa la mezcla combustible y la velocidad con la que se
quema (Figura 3.10).
Figura 3.10 Frente de llama, criterio básico para determinar el equilibrio de las
velocidades.
Esta constante influenciada por estos tres factores, determinará las condiciones
del equilibrio de llama, y en consecuencia, la eficiencia de combustión.
CAPITULO IV
EL AIRE DE COMBUSTIÓN
Etapa microbiológica, con la aparición de las primeras bacterias anaeróbicas que usan
H y H2S y fotosintéticas (bacterias del azufre y cianobacterias):
Comienza la producción de Oxígeno del océano.
El O2 producido se utiliza para oxidar las sustancias reducidas del océano.
Prueba de ello son la deposición de las formaciones de hierro en bandas:
Fe+3 + O2 → Fe2O3
Una vez oxidadas las sustancias, empieza la producción de O2 para la atmósfera.
El O2 liberado se gasta para oxidar sustancias reducidas de la corteza terrestre.
Pruebas de ello son las formaciones de capas rojas de origen continental.
Figura 4.1
Estructura de la Atmósfera terrestre.
Cuadro 4.1
Composición del aire atmosférico
Figura 4.2
Medición de Humedar Relativa en el Aire
Figura 4.3
Cuando se enfría aire húmedo en ausencia de superficies sólidas sobre las cuales pueda
producirse la condensación, la presión parcial del agua puede ser superior a la presión
de vapor del agua a esa temperatura, por lo que se dice que el aire está sobresaturado de
vapor de agua.
Cuando el sistema está en condiciones metaestables (casi en equilibrio) y se perturba,
se puede provocar una condensación repentina que se manifiesta formando neblina o
pequeñas gotas líquidas.
Punto de rocío. Es la temperatura a la cual el aire queda saturado por enfriamiento sin
adición de vapor de agua y a presión constante (proceso isobárico). Cualquier
disminución posterior de temperatura (enfriamiento) produce condensación, así se
forma la niebla y el rocío. También puede decirse que es la temperatura a la que el
vapor de agua de la atmósfera empieza a condensarse y la temperatura del termómetro
seco y húmedo del psicrómetro son iguales.
Para cualquier temperatura de punto de rocío el contenido de vapor de agua es
constante, independientemente de las temperaturas seca y húmeda. Este concepto es
muy útil para expresar la humedad atmosférica, ya que se usa para pronosticar la
probabilidad de formación de niebla y nubes, etc.
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 4.4
Fusión Nuclear del Hidrógeno
Se ha asumido que los rayos ultravioleta contenidos en los fotones son los que
producen fenómenos dañinos sobre la vegetación y los seres vivos, pero las
explicaciones científicas sobre este tema no nos parecen suficientemente
fundamentadas; en cambio, la incidencia de corpúsculos de masa de hidrógeno
incidiendo sobre otras formas de materia con contenido de oxígeno provocarían
procesos de reacción capaces de alterar su estructura, produciendo daño
irreversible. Esta sería, por ejemplo, la causa del cáncer a la piel y no los rayos
ultravioleta que normalmente producen un estético bronceado y por exceso
solamente una curable insolación.
El átomo de oxígeno que queda libre no forma una nueva molécula de oxígeno,
como explican los científicos; simplemente favorecen la oxidación del
Hidrógeno que viaja con la energía radiante procedente de los nucleolos,
formando moléculas de agua y oxigeno molecular.
Figura 4.5
Figura 4.6
CLOROFLUOROCARBONATOS
Enemigos mortales de la Capa de Ozono
Los combustibles son almacenes de energía química formados por la naturaleza durante
millones de años, que se transforma en energía térmica, al reaccionar sus componentes
básicos, Hidrógeno y Carbono, con el oxígeno.
La fuente de oxígeno para la combustión más abundante, barata y fácil de manejar es,
indudablemente, el aire.
Debe asegurarse de que tanto el combustible empleado como el aire de combustión sean
aportados al quemador en las condiciones previstas en su diseño.
En la mayor parte de los casos para las determinaciones técnicas de tipo teórico
(volumen de los gases de combustión, temperatura máxima, temperatura de rocío, calor
sensible de los humos), se comete poco error considerando aire seco en donde la
proporción entre el nitrógeno y el oxígeno es de 79 a 21% en volumen, asimilando por
tanto el Argón a Nitrógeno y estableciendo el aire como la mezcla molecular siguiente:
Equivalente a
Siendo una mezcla de gases, el aire estará sometido a las leyes de la física como flujo
termodinámico, quedando definido en cuanto a sus características por la Presión (P),
Volumen (V) y Temperatura (T) como sistema en equilibrio, y ocasionalmente por la
Energía Interna, Entalpía y Entropía.
Para fines prácticos el aire puede considerarse como un gas ideal, facilitando los
cálculos des estados de equilibrio mediante la Ecuación de Estado.
A diferentes alturas respecto al nivel del mar, resultará necesario considerar las
variaciones de presión y temperatura que experimenta el aire y como influencian sus
características como comburente.
Tomando en cuenta la definición de presión de los gases, que se explica por el mayor o
menor número de impactos moleculares sobre el recipiente que los contiene, podemos
utilizar este concepto de actividad molecular para justificar el mayor volumen que
ocupa la misma masa de aire a mayores niveles de altura, al liberarse parcialmente de la
presión que soporta de la masa atmosférica.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 4.7
Variación de la presión atmosférica con la altura
Un metro cúbico de aire normal (1 atm y 0°C) aporta como comburente 297 gramos de
oxígeno; a la misma temperatura , en la medida que se incrermente la altura, y
consecuentemente la presión, disminuirán sus contenidos de masa de oxígeno en la
siguiente forma:
Ing. Percy Castillo Neira
En la Figura 4.8 se muestra la corrección del volumen del aire con la altura a diferentes
temperaturas.
Figura 4.8
Corrección del volumen del aire con la altura
A 0 ºC : 1m3 --->297 gr de 02
A 100 ºC : 1m3 --->216 gr de O2
A 200 ºC : 1m3 --->172 gr de O2
A 300 ºC : 1m3 --->133 gr de O2
A 500 ºC : 1m3 --->105 gr de O2
A 1000 ºC : 1m3 ---> 67 gr de O2
En la misma forma y con el mismo derecho que los combustibles, en los cuales se
calcula el poder calorífico en función de su contenido de Carbono e Hidrógeno,
suponiendo que dispondrán del oxígeno necesario para completar su combustión, en el
caso del aire hemos adoptado arbitrariamente el concepto de suponer que todo el
oxígeno disponible en el aire dispondrá de suficiente carbono para conseguir una
combustión completa. En esta forma, podemos obtener el poder calorífico del aire en
Kcal/Kg .
Ing. Percy Castillo Neira
A nivel del mar, el poder calorífico del aire siempre será de 890 Kcal/m3N; al realizarse
la combustión a más altura, este valor disminuirá progresivamente, por disminuir
gradualmente el contenido de oxígeno por metro cúbico, lo que puede apreciarse en la
Figura 4.9.
Figura 4.3
Para cumplir este propósito, el aire debe recibir el impulso que asegure las condiciones
de suministro previstas en el diseño del quemador, pudiendo requerir para ello de un
ventilador, soplador o compresor, según sea el caso y el trabajo que deba realizar.
Las principales funciones mecánicas que realiza el aire en los sistemas, circuitos y
procesos de combustión, son los siguientes:
Para definir con claridad y sencillez el trabajo del aire primario, hemos determinado la
conveniencia de utilizar 2 parámetros que pueden ser aplicados en el diseño de
quemadores o para la evaluación de quemadores que se encuentren instalados y
operando, para evaluar y optimizar su funcionamiento: Potencia específica, expresada
con Newton/ Gcal, y Swirl (fuerza rotacional), que representa el % del impulso total que
tiene efecto rotacional. La validez y utilidad de estos parámetros la hemos podido
comprobar en cientos de proyectos
de optimización de la combustión
en plantas industriales.
Figura 4.9
Las Gcal representan el cálculo del poder calorífico del combustible quemado en 1
hora. La relación entre ambos nos dará la Potencia Específica en N/Gcal.
Swirl : Ir . Tg R . (d e – d i) / It . D
Los valores de Swirl para quemadores normales varían entre 10 y 40%, pudiendo
utilizarse valores mayores para conseguir llamas muy cortas, no necesariamente más
anchas, si se dispone del diseño que permita formar llamas cónicas huecas.
Quemadores de atomización con fluido auxiliar, que puede ser aire comprimido
o vapor, para el caso de calderos. La presión normal del aire de atomización es
de 4-6 bares.
Figura 4.10
Quemador Hauck
Figura 4.11
Transporte neumático de carbón
Ing. Percy Castillo Neira
Todo en el universo es materia y energía. Vivimos inmersos en una gran masa de aire, a
nuestra disposición para aprovecharla en 3 funciones específicas: Químicas,
aprovechando su contenido de oxígeno, que representa el 21 % de su volumen (23% en
masa) como comburente; mecánicas, utilizándolo como flujo dominante en la
gasodinámica de la combustión; termodinámicas, como medio para transferencia de
calor.
Para cualquiera de estas funciones se tiene que captar un determinado flujo de aire de la
atmósfera y proporcionarle la forma y cantidad de energía que resulte adecuado para
transportarse, ser introducido en un sistema establecido y efectuar un trabajo
determinado. Los equipos que se utilizan para esta tarea son ventiladores, sopladores
y/o compresores
Figura 4.12
Ventiladores, sopladores y compresores
Teoría Inorgánica de la Combustión
En cuanto a los diseños de la forma de los álabes, lo cual determina las formas de las
curvas de operación de los ventiladores, pueden ser rectos, curvados hacia adelante o
atrás. En sistemas de combustión generalmente se utilizan los de álabes rectos por
ofrecer flujos más estables, prefiriéndose los de aletas curvadas cuando se maneja flujos
sucios, o se requiere condiciones especiales de presión.
En sistemas de combustión resulta una buena práctica definir las características del
suministro de aire requeridas en cuanto a impulso y caudal, así como el margen de
regulación de ambos, establecer las pérdidas de presión en el circuito de transporte al
quemador y el sistema de regulación de flujo en la succión, mediante una persiana y/o
la descarga, generalmente utilizando un dámper .
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 4.13
Curvas típicas de diseño de ventiladores
Las leyes de los ventiladores permiten asumir el comportamiento del sistema cuando se
modifican los parámetros de diseño y características del fluido.
Siendo: N= Velocidad
Q= Caudal
D= Diámetro
d= Densidad del fluido
H= Presión estática
P= Potencia del motor
La Ley 1-2-3
Q es proporcional a la velocidad, N1
H es proporcional a la velocidad al cuadrado, H2
P es proporcional a la Potencia al cubo, P3
Teoría Inorgánica de la Combustión
La Ley de Densidad
Q es el mismo
H ) (en unidades de presión) es proporcional a la densidad
H/d (carga en pies de fluido) es la misma
P es proporcional a la Densidad
La Ley de Similaridad
Q s proporcional a D2
H ( en unidades de presión) es la misma
P es proporcional a D2
Para entender la importancia que reviste en todos los aspectos vinculados con la
combustión, resulta necesario definir con propiedad algunos conceptos:
Ing. Percy Castillo Neira
¿Qué es el calor?
Durante muchos años se creyó que el calor era un componente que impregnaba la
materia y que los cuerpos lo absorbían o desprendían según los casos.
La llama que se observa en esta vista es una manifestación del calor, pero no es el
calor.
El calor es un concepto y por lo tanto no se ve. Si puedes percibir los efectos del a
través de sus diferentes manifestaciones
Rumford, taladrando tubos de metal para construir cañones, se dio cuenta de que cuanto
más roma estaba la broca más calor se desprendía. Si el calor estuviera retenido en el
cuerpo impregnándolo saldría más cuanto más se desmenuzara la materia en
virutas...pero no era así, era justamente al revé (Benjamín Thomson - Conde Rumford).
¡El calor se generaba al rozar la broca con el metal! ¡La energía cinética de la broca se
transformaba en calor!
El calor es por lo tanto una forma de energía. Es la "energía calorífica". Un inglés
llamado J.P. Joule halló su equivalencia con las unidades del trabajo.
El Universo está hecho de materia y energía. La materia está compuesta de átomos y
moléculas (que son grupos de átomos) y la energía hace que los átomos y las moléculas
estén en constante movimiento: rotando alrededor de si mismas, vibrando o chocando
unas con otras. Cuando la materia desaparece (a veces esto ocurre espontáneamente en
las sustancias radiactivas) se transforma en energía (E=mc2)
El movimiento de los átomos y moléculas está relacionado con el calor o energía
térmica. Al calentar una sustancia aumenta la velocidad de las partículas que la forman.
La cantidad total y absoluta de energía que tiene un cuerpo, que es la que podría
teóricamente ceder, es muy difícil de precisar.
Nos referimos al calor como a esa energía que intercambian los cuerpos (energía de
tránsito) y que podemos medir fácilmente.
El calor es una energía que fluye de los cuerpos que se encuentran a mayor temperatura
a los de menor temperatura. Para que fluya se requiere una diferencia de temperatura. El
cuerpo que recibe calor aumenta su temperatura, el que cede calor disminuye su
temperatura. Resulta evidente que los dos conceptos, calor y temperatura, están
relacionados.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Los cuerpos radian unos hacia otros pero el balance total del intercambio es favorable a
uno y desfavorable al otro hasta que se alcanza el equilibrio térmico.
El calor es una energía de tránsito, sólo tiene sentido hablar de variación de calor
mientras la energía fluye de un cuerpo a otro.
Es una energía degradada, ya que es imposible recuperar toda la energía mecánica que
se invirtió en producirlo. Se recupera energía mecánica haciéndolo fluir en las máquinas
térmicas del foco caliente al frío y retirando parte de esa energía en forma de energía
mecánica (movimiento) pero una parte importante del calor debemos arrojarla al
entorno en el foco frío.
Los rendimientos de las máquinas se calculan por la relación de temperaturas entre las
que funcionan y es imposible un rendimiento del 100%
R =(T1-T2)/ T1
Capacidad calorífica
Pero la cantidad de calor que puede acumular o perder una masa de agua depende,
además de su calor específico, de la masa de la sustancia. El producto de la masa por el
calor específico se llama "capacidad calorífica".
Cuanta más capacidad calorífica tenga un cuerpo menos incrementa su temperatura para
un mismo aporte de calor. Es como la capacidad que tiene la sustancia para "encajar" el
calor.
El calor necesario para un mismo incremento de temperatura de una cierta sustancia
depende de su masa: cuanta más masa, más calor se requiere.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Uniendo todos los factores anteriores obtenemos la fórmula que nos da el calor cedido o
absorbido por un cuerpo cuando varía su temperatura:
Qv = mcuerpo · Ce (cuerpo) . ( TF - TI)
Para medirlo necesitamos conocer el comportamiento de la sustancia frente al calor, es
decir su Ce, su masa y el indicativo de su nivel térmico (su temperatura) antes y después
de recibir o perder calor.
A veces la sustancia recibe energía (calor) y no incrementa su temperatura. Es lo que
ocurre en los cambios de estado. Un caso concreto lo tenemos en la fusión del hielo. Si
suministramos calor a una mezcla formada por hielo fundido y hielo sin fundir el calor
se emplea en fundir más hielo y la temperatura del agua no se incrementa.
La fórmula para hallar la cantidad de hielo que se funde con una determinada cantidad
de calor es:
Qv = m. L fusión
Donde L fusión es el calor latente de fusión expresado en J/kg , una cantidad característica
de cada sustancia. Indica la energía que debemos aportar para separar la moléculas al
pasar de sólido a líquido.
La transmisión de calor por conducción está regida por la Ley de Fourier, que en el
caso de flujo unidireccional viene dada por la siguiente expresión :
Donde:
Figura 4.14
Donde:
Q = Calor transmitido al fluido desde la superficie de un sólido por m2 (Kcal/h . m2).
H = coeficiente de transmisión desde la superficie al fluido sin incluir la energía radiada
(Kcal/h x m2 ºC)
Varía con:
Figura 4.15
Transferencia de calor por convección entre los gases que fluyen y las paredes
de los tubos y entre la masa de agua fría y caliente en el interior del tanque.
en donde:
Kcal
C = constante de valor = 4,88 x 10-8 h.m2. 0K4
e = emisividad del material, que depende de la naturaleza del cuerpo radiante.
T1 = Temperatura del cuerpo emisor 0K (0C + 273)
T2 = Temperatura del cuerpo receptor °K (0C + 273)
Figura 4.16
EMISIVIDAD DE LLAMA
0,9
CARBON
0,8
PETROLEO
0,7
EMISIVIDAD
0,6
0,5
0,4
0,3
GAS NATURAL
0,2
0,1
0
2 4 6 8 10 12 14 16
RELACION (C/H)
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 4.17
Transferencia de calor por radiación de la llama
a las paredes y el material en proceso
Vivimos inmersos en una gran masa de aire que nos rodea y envuelve, influenciando
directamente todas las formas de vida y actividades sobre la tierra.
Una combustión abierta, con llama expuesta, tendrá las máximas pérdidas de
calor por convección y radiación.
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 4.18
Aislamiento térmico en Refinerías
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 4.19
Figura 4.19
Figura 4.20
Horno Rotatorio refrigerado
externamente por aire
Figura 4.21
Figura 4.22
Enfriador de Parrilla con aire
Ing. Percy Castillo Neira
Para mostrar con objetividad la conveniencia de recuperación de calor a través del aire
de combustión efectuemos una evaluación comparativa de lo que representa el calor
recuperado y cuanto se afecta la calidad del aire para la combustión, comparando tal
efecto con el que se produce al disminuir la presión con la altura.
Ahorro: 1.25 Kg de R-6/h = 0.6 US$/ año. 5000 h/año = US$ 3.000/año
Figura 4.23
Economizador para Calderos
Una buena comparación para apreciar el verdadero efecto del calentamiento del aire
sobre su calidad como comburente resulta de comparar en el Gráfico de la Figura 4.8 el
efecto sobre el aire de la altura y la temperatura.
Ing. Percy Castillo Neira
La selección equivocada del tipo de quemador para sus hornos a 3800 s.n.m en el
Complejo Metalúrgico más importante del mundo (Cerro de Pasco, Centromin
Perú y Doe Run sucesivamente) determinó que se opere ineficientemente durante
70 años y que La Oroya se convierta en la ciudad mas contaminada del mundo
El efecto de la altura sobre las características del aire ya ha sido establecido t se han
determinado las acciones que permiten compensar la deficiencia del aire en altura, para
no afectar la calidad de combustión en equipos diseñados para operar en condiciones de
presión y temnperatira de aire normales.
En este punto analizaremos su efecto sobre las condiciones que se presentan en los
sistemas de combustión interna y externa en plantas industriales ubicadas por encima de
1000 metr0os sobre el nivel del mar..
Teoría Inorgánica de la Combustión
Los fabricantes de equipo pretenden compensar las deficiencias del aire en altura
vendiendo equipos de mayor capacidad, obteniendo mayores beneficios económicos.
La compensación del aporte de mayor volumen de aire y/o incremento de presión podría
aumentar la velocidad de circulación de gases, afectando la eficiencia del sistema y
poniendo en riesgo los tubos del economizador en casos extremos.
Figura 4,24
Cuando el quemador es del tipo de atomización por aire a baja presión, el problema
resulta muy grave, porque la deficiencia de masa y consiguientemente de impulso
resultará insuficiente para conseguir la atomización perfecta que resulta necesaria para
conseguir atomización completa con combustibles líquidos.
Un caso típico es el del quemador Hauck, que utiliza el aire del ventilador para atomizar
combustibles líquidos (Figura 4.25). A la deficiencia de aire de atomización se le
agrega la insuficiencia de masa de oxígeno para la combustión y falta de impulso para
desplazamiento de los gases quemados y la operación del quemador Hauck en altura
resulta muy deficiente.
Los motores de combustión interna se afectan con la altura en la medida que disminuye
la presión de admisión, pero compensando este factor mediante un sistema de turbo
compensación, el desarrollo interno de la combustión resulta similar o mejor al que se
consigue en condiciones atmosféricas normales.
Los equipos de uso más generalizado de esta clase son los motores Diesel y las turbinas
de gas.
En las funciones del aire en altura y en procesos que requieren elevadas temperaturas de
operación, se puede justificar el enriquecimiento de aire con oxígeno para normalizar
su comportamiento o elevar la temperatura de llama para conseguir mayores
velocidades de calentamiento y menores tiempos de fusión.
Como un ejemplo, a 2350 metros de atura, el contenido másico del aire atmosférico será
de 235 gr/m3, para disponer de un comburente normal, se tendría que adicionar la msa
de oxígeno necesario para tener una mezcla con 23/ en masa.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Los quemadores oxi-fuel inyectan una llama de alta temperatura en el cuerpo de la llama
principal, confrontando los problemas de alta radiación a las zonas circundantes y la
tendencia a la retrollama.
Capítulo 5
CARACTERIZACIÓN
DEL GAS NATURAL COMO
COMBUSTIBLE INDUSTRIAL
.
El Gas Natural es una mezcla de
hidrocarburos parafínicos, que incluye el
Metano (CH4) en mayor proporción, y
otros hidrocarburos en proporciones menores y decrecientes. Esta mezcla generalmente
contiene impurezas tales como vapor de agua, sulfuro de hidrógeno, dióxido de
carbono, nitrógeno y helio.
Hasta el presente se presume que el petróleo y el gas se han formado como resultado de
variaciones sufridas por la materia orgánica proveniente de animales y vegetales, debido
a la acción bacteriológica y a elevadas temperaturas y presiones producidas durante
millones de años, por efecto del asentamiento de las capas de sedimentos que la
contienen (Figura 5.1).
En el caso de que un yacimiento de petróleo contenga gas asociado, una parte del gas se
encuentra disuelto en el petróleo crudo y entonces se le conoce como gas en solución.
Sin embargo, una proporción del gas asociado forma una capa separada y superpuesta al
petróleo crudo, pero es incapaz de filtrarse a la superficie de la tierra por encontrarse
cubierto por un denso estrato rocoso y forma una especie de "gorra" o casquete del
yacimiento de petróleo.
Figura 5.1
Yacimientos de hidrocarburos
El gas asociado comprende metano, etano, gases licuados del petróleo (GLP) y algunos
compuestos más pesados. El etano y los GLP se denominan conjuntamente gas natural
líquido (GNL), mientras que los GLP comprenden fundamentalmente propano y butano.
Aunque tanto el gas asociado como el no asociado se caracterizan por una alta
proporción de metano con relación al GLN, se puede decir que en el no asociado la
proporción de metano contenido es relativamente mayor y menor la de GNL, por lo que
al gas no asociado se le conoce frecuentemente como “gas seco” y al asociado como
Ing. Percy Castillo Neira
“gas húmedo”. Sin embargo, si la parte de gases naturales líquidos que se presenta con
metano en ausencia de petróleo crudo es relativamente alta, los productos se llaman
condensados.
En el Cuadro 5.1 se muestra la composición del gas natural que se extrae de los pozos y
que contiene, además del metano, su principal componente, otros hidrocarburos más
pesados, tales como el etano, todavía típicamente un gas, el propano, un gas tirando para
líquido; el butano, un líquido tirando para gas, y los pentanos, principales componentes
de las gasolinas, las impurezas que acompañan al gas en el subsuelo y algunos gases
inertes.
Cuadro 5.1
Este gas del subsuelo debe recibir un tratamiento de separación de los condensados y
purificación, para poder ser transportado por gasoductos sin inconvenientes. La
separación del etano constituye una posibilidad de carácter petroquímico.
De esta forma, el gas natural seco que se transporta por gasoductos y que se utiliza en
plantas industriales es metano con una pequeña proporción de etano, lo que facilita
mucho su caracterización, al permitir referirse a tales hidrocarburos para conocer
sus principales características y propiedades.
Cuadro 5.2
Las propiedades del gas natural se podrán calcular a partir de la proporción metano
– etano y las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y
butano normal, utilizando para todos los casos la siguiente fórmula.
Aplicando esta fórmula, podemos conocer las características de cualquier gas natural.
Utilizando como ejemplo un gas natural con 95% de metano (x1 = 0.95) y 5% de etano
(x2=0.05) tendremos los siguientes resultados para las propiedades que definen su
comportamiento a nivel industrial:
Ing. Percy Castillo Neira
Para el Gas Natural con 95% de metano utilizado como ejemplo, el nomograma
elaborado que se muestra en la Figura 5.2 permite comprobar los cálculos efectuados
para los poderes caloríficos y en la Figura 5.3 para la densidad.
Figura 5.2
Poder Calorifico en Función del Contenido de Metano
50000
48000
46000
Poder Calorífico Superior
Poder Calorifico (MJ/Nm3)
44000
42000
40000
36000
º 34000
32000
30000
70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100
Porcentaje de Metano
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 5.3
Densidad en Función del Contenido de Metano
0.70
0.68
0.66
0.64
Densidad Relativa
0.62
0.60
0.58
0.56
0.54
0.52
0.50
70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100
Porcentaje de Metano
A) Indice de Wobbe
Se basa en el Poder Calorífico Superior (H) y la densidad relativa al aire del gas, o
mezcla gaseosa (d).
Su expresión es la siguiente:
Ing. Percy Castillo Neira
Cuando en la mezcla gaseosa existe productos oxidados (CO2, CO) y por otra parte los
hidrocarburos superiores influyen, por su viscosidad, en la exactitud del Poder
Calorífico Superior, se utiliza en “Indice de Wobbe Corregido”, que corrige tales
deficiencias con dos coeficientes: K1 y K2, con lo que el I.W corregido es:
El valor de K1 es el siguiente:
B) Fórmula de Knoy
C) Criterio de Delbourg
Para la división de gases en “familias”, el criterio más utilizado, sobre todo en Europa,
es el de DELBOURG. Utiliza este investigador el Indice de Wobbe (corregido si es
necesario) y otro índice que denomina “Potencial de Combustión” y que correlaciona
con el caudal térmico aportado por cada mezcla gaseosa. El “Potencial de Combustión”
alcanza a mezclas en las que incluso existe pentano en forma de vapor y su expresión es
la siguiente:
Teoría Inorgánica de la Combustión
Como regla práctica, la densidad de un gas con relación al aire se puede hallar
dividiendo su peso molecular por el peso molecular “medio” del aire, es decir:
Cuadro 5.3
Identificación de “familias de gases” - Criterio de Delbourg
Figura 5.4
Representación gráfica de Delbourg
Teoría Inorgánica de la Combustión
Cuadro 5.4
Límites de Inflamabilidad
Cuadro 5.5
Temperaturas de autoinflamación
Figura 5.5
Relación de compresión límite de algunos hidrocarburos
Teoría Inorgánica de la Combustión
Una llama estable de una mezcla aire – gas comprendida entre los límites de
inflamabilidad se propaga a una cierta velocidad, depende de variables físicas y
químicas composición de su mezcla con el aire de combustión, temperatura,
presión, forma y dimensiones del quemador. Para el gas natural, la velocidad de
propagación o deflagración es del orden de 0.3 m/s (Figura 5.6).
Figura 5.6
Variación de la velocidad de deflagración
en función del factor de aire
Ing. Percy Castillo Neira
1.000 Kcal obtenidas con carbón mineral producen 1.24 m3N de gases de combustión.
1.000 Kcal obtenidas con petróleo residual producen 1.31 m3N de gases de combustión.
1.000 Kcal obtenidas con gas natural producen 1.46 m3N de gases de combustión.
Siendo el gas natural un fluido capaz de aportar energía cinética para la mezcla con el
aire de combustión y siendo el tamaño de las partículas de coque resultado de su
disociación microscópica, la cinética de su reacción será mucho más rápida y el
requerimiento de turbulencia menor para completar su combustión.
Esta facilidad de combustión podría resultar conveniente desde muchos aspectos, pero
si se quema demasiado rápido convirtiéndose en gases de combustión con una llama
muy corta, resultará muy pobre la cantidad de calor que pueda ser transferida por
radiación. En este caso, el diseño del quemador debería orientarse a demorar la
combustión, controlando la disponibilidad del contacto de aire y comburente.
Figura 5.7
Tiempo de reacción de partículas de coque
2.5
Tiempo de reacción (seg)
2
CARBÓN ANTRACITA
COQUE DE PETRÓLEO
1.5
CARBÓN BITUMINOSO
1
0.5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
En el caso del coque producto de la disociación del gas natural que apenas alcanza unos
200 Angstrons (0,2 micras), la combustión será prácticamente instantánea.
Figura 5.8
Emisividades teóricas de llama
Al matar la presión del gas y utilizar el impulso del aire primario, se desperdicia
energía cinética y consume energía eléctrica.
Cuando llega el gas natural a una planta industrial es para quedarse, porque se construye
gasoductos para asegurar el suministro periodos muy largos. La instalación de
quemadores mixtos gas-líquido o gas-sólido para asegurar la continuidad operativa de
los equipos resulta totalmente injustificado por razones económicas, técnicas y
ecológicas.
Figura 5.8
Considerando que para quemar 1 m3N de Gas Natural se requieren alrededor de 10 m3N
de aire de combustión, generalmente resulta conveniente regular la combustión
utilizando como flujo dominante el aire, aportando en el ventilador la energía cinética
(impulso) necesario para controlar la mecánica de fluidos que permita conformar el tipo
y la forma de llama adecuado a la cámara de combustión y/o un proceso industrial
determinado, pero existen dos tipos típicos de quemadores que utilizan el gas natural
como flujo dominante: los quemadores de inspiración, de pequeña capacidad, y los
supersónicos para grandes capacidades.
Cuadro 8.1
Figura 5.10
Figura 5.11
En el tipo de quemadores que utilizan una pequeña proporción del aire total de
combustión como aire primario como aportante del impulso para formación de llama,
con recuperación de aire secundario, se puede utilizar gas natural a alta presión (30-40
bares) en sustitución del aire primario, permitiendo mayor recuperación de calor con el
100 % de aire secundario.
Figura 5.12
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 5.13
Figura 5.14
Quemadores para Calderos Pirotubulares
En la Figura 5.15 se muestran quemadores mixtos gas natural – fuel oil donde
se combinan dos combustibles con comportamiento muy diferente, por lo cual
resulta más justificado utilizarlos en forma combinada para facilitar la
combustión del fuel oil y al mismo tiempo, favorecer la emisividad de la llama y
por tanto, la transferencia de calor por radiación.
Figura 5.15
Quemadores mixtos para calderos acuotubulares
Figura 5.16
Quemadores en vena de aire
Figura 5.17
Quemadores tipo Jet
Figura 5.18
Quemadores de
combustión
sumergida
Figura 5.19
Quemadores de alto exceso de aire
Teoría Inorgánica de la Combustión
Al tener que competir el gas natural con otros combustibles en la práctica industrial, para
constituir la mejor opción de suministro energético en términos técnicos y económicos,
resultará de la mayor importancia disponer de criterios adecuados de comparación de las
características que condicionan su disponibilidad, suministro, precombustión, combustión
y post-combustión.
Los combustibles que podríamos considerar alternativas elegibles para efectuar una
comparación adecuada y útil en la práctica son, además del gas natural, el Gas Licuado de
Petróleo (GLP), Diesel 2, Petróleo Residual 6 (Bunker C), Carbón mineral bituminoso
(Hulla) y Carbón mineral Antracita (<10% de volátiles).
En esta forma, se tendrá un factor de utilización de cada uno de los combustibles que
constituyan alternativas elegibles para una determinada planta industrial. Este factor de
carácter técnico deberá compararse directamente con su costo de empleo, permitiendo
definir opciones.
Control sobre la llama: Aunque la facilidad de inyección del gas natural y su energía
cinética representan una gran posibilidad, ésta aparente ventaja resulta minimizada por
el escaso aprovechamiento del impulso del gas y los requerimientos de llamas más
emisivas para algunos procesos, exigiendo al diseño del quemador la posibilidad de
demorar la combustión. Los combustibles bien atomizados permiten un buen control
sobre las características de la llama y el manejo adecuado de la finura de los carbones
bituminosos permiten un aceptable control de llama, contando con quemadores
adecuados. En la combustión sobre parrillas, adecuado para las antracitas, el manejo de
llama resulta muy limitado, pero factible de conseguir.
para este último de resultar más pesado que el aire. En este caso las mayores ventajas
las tienen el Diesel 2 y Residual 6, resultando menos seguras las condiciones de
manejo del carbón, debido al riesgo de explosiones de polvo de carbón en suspensión;
mayor en el caso de las hullas con altos contenidos de volátiles y mínimo en el caso de
antracitas.
CUADRO 5.6
Análisis Comparativo de Combustibles Industriales
Suministro 5 4 4 3 1 1
Pre-combustión 4 3 3 2 1 1
Inversión 5 3 4 3 2 1
Mantenimiento 4 3 3 2 1 1
Control de llama 4 3 4 4 3 1
Limpieza 5 4 3 1 2 2
Emisividad de llama 1 2 3 4 4 5
Volumen gases de combustión 2 3 3 4 4 4
Seguridad 4 3 4 3 2
De acuerdo con este resultado el precio de facturación de estos seis combustibles 3
Contaminación ambiental
resultarían opciones 5
equivalentes, tomando 4 base un
como 4 precio de2 3 US$/mm
2 BTU 2
para el gas natural, si tuviesen los siguientes precios en US$/millón de BTU.
TOTAL 39 32 35 28 22 21
Para poder aplicar este modelo con objetividad para cada caso específico, tendrá que
establecerse el peso específico que corresponde a cada parámetro para cada uso particular
de los combustibles en plantas industriales.
Así, su aplicación en el caso de una industria textil que utiliza procesos a relativamente
baja temperatura, con mayor utilización de transferencia de calor por convección otorgará
menor importancia a la emisividad de llama y mayor a la limpieza que permite el empleo
de gases de combustión en forma directa para calentamiento y secado.
Resulta importante observar que existiendo siempre ventajas de empleo del gas natural
frente a los otros combustibles, lo que establecería un margen de conveniencia de su
empleo aún si su precio fuese mayor, el hecho de que resulte impracticable su
almacenamiento, establece precios normalmente inferiores en unidades energéticas
comparables. Esta situación permite apreciar claramente la gran conveniencia técnica y
económica de la disposición del gas natural.
Ing. Percy Castillo Neira
CAPITULO 6
Estaciones Receptoras en
Plantas Industriales
Los sistemas de transporte conducen al gas natural seco extraído de los pozos
y procesado en plantas de separación de líquidos y refinación a través de
Gasoductos hasta los City Gates, donde se filtran partículas y gotas, se miden
y registran flujos, se controla calidad y se regulan los niveles de presión a los
establecidos requeridos en circuitos de distribución las Redes de Distribución
domiciliarias e industriales.
Los sistemas de distribución difieren según las presiones con que operan y el
material de las tuberías. Respecto de las presiones de distribución, las redes
pueden ser:
Se considera Alta Presión, a todo suministro que supere los 1.96 bares (2
Kg/cm2), y está destinado a abastecer consumos industriales y a alimentar
redes de media y baja presión.
Las redes de Baja Presión, son las que alimentan directamente a los artefactos
de consumo a una presión de 19 mbar (0.020 Kg/cm2).
edificios y talleres, de forma tal que los posibles escapes de gas no puedan
alcanzar los locales vecinos.
Las dimensiones del recinto varían de acuerdo a las necesidades del consumo
y al diseño de las ramas de regulación y medición. Estas pueden ser ubicadas
en un plano horizontal o en uno vertical. Se debe considerar un espacio vacío
mínimo de 600 mm, entre las instalaciones y las paredes, dentro del local, para
permitir el mantenimiento de los equipos e instrumentos.
Las dimensiones del recinto varían de acuerdo a las necesidades del consumo
y al diseño de las ramas de regulación y medición. Estas pueden ser ubicadas
en un plano horizontal o en uno vertical. Se debe considerar un espacio vacío
mínimo de 600 mm, entre las instalaciones y las paredes, dentro del local, para
permitir el mantenimiento de los equipos e instrumentos.
El techo no podrá tener una altura menor que 2700 mm., y el material de
construcción será incombustible.
Teoría Inorgánica de la Combustión
30 cm si es de ladrillo,
25 cm si es de hormigón,
15 cm si es de hormigón armado, con un recubrimiento mínimo de la
armadura de 5 cm.
Estas estaciones deberán estar protegidas por una valla metálica o por un
máximo de tres muros (el cuarto será necesariamente una valla metálica). Uno
de los tres muros podrá ser la pared de un edificio. En todo caso, podrán estar
o no protegidas por un tejadillo de material ligero e incombustible. Cuando la
Ing. Percy Castillo Neira
c) Estaciones en armario
E. R. M. TQ Pulmón 3
Subestación transformadora E. R. M 10
Interior de la Estación :
Exterior de la Estación:
Se prohibe que crucen cables eléctricos por encima de la Estación.
Referente al silbido, que según el nivel sonoro puede llegar a molestar, producido
en algunos casos por el regulador, las válvulas o las tuberías, se recomienda lo
siguiente:
Cada línea constará de: uno o dos filtros (para permitir su limpieza sin
interrumpir el filtrado); cambiadores de calor (sólo necesario para reducir la
presión en más de 10 bar y en zonas frías, siendo obligatorio en las estaciones
de la categoría II); válvula de seguridad de máxima y mínima presión
(incorporada o no al regulador), regulador de presión (con o sin monitor o
piloto); válvula de escape o alivio (segunda seguridad de máxima); y,
finalmente, contador. Las líneas estarán provistas de dos juntas dieléctricas,
una a la entrada y otra a la salida para aislar eléctricamente la estación
receptora del resto de tuberías; una toma de tierra, un conjunto de válvulas de
bypass y de cierre, y conjunto de manómetros ~ termómetros.
Como hemos visto en los esquemas anteriores, las estaciones receptoras están
compuestas de una serie de aparatos y válvulas, cuyas características vamos a
describir someramente:
a) Válvulas de cierre
Válvulas de compuerta;
Válvulas de mariposa;
Válvulas de bola;
Válvulas de macho cónico;
Válvulas de laminación.
Las válvulas esféricas de mariposa y las de bola permiten obtener una sección de
paso igual a la de la tubería y, por tanto, una pérdida de carga prácticamente
nula; su tamaño es reducido, y el par de maniobra, débil; el cierre y apertura son
rápidos, por un cuarto de vuelta, y su mantenimiento es prácticamente nulo.
Las válvulas de macho cónico tienen un difícil ajuste para altas presiones,
debiéndose conseguir la estanquidad introduciendo por el tornillo de alimentación
grasas consistentes a presión que, poco a poco, penetran por arrastre en la
canalización. Su apertura y cierre es suave y rápido.
El sentido normal de cierre de las válvulas es el de las agujas del reloj. Debe
evitarse absolutamente la utilización de válvulas que no respondan a esas
condiciones. En cualquier caso, deberán respetarse las informaciones e
instrucciones del fabricante.
Dichas válvulas son del tipo de cierre a falta de energía (eléctrica o fluido de
mando).
b) Válvulas de seguridad
Figura 6.4
Válvula de seguridad
La válvula a seleccionar deberá ser del tipo "aire para abrir" (normalmente
cerrada) y su reposición será manual, por tal razón no se admiten válvulas de
accionamiento a contrapesos. Estas válvulas podrán estar compuestas por un
actuador, cuerpo y obturador, sistema de pilotos y de ser necesario, un
controlador.
c) Sistema de Odorización
Para aquellas instalaciones a las que se suministra el gas sin odorizar y que
posean artefactos que no intervienen en el proceso industrial, tales como
cocinas calefones, calderos de agua caliente, laboratorios etc., será
imprescindible instalar un sistema de odorización
Estos sistemas son usualmente del tipo de odorización por arrastre,
dependiendo su dimensionado del caudal a consumir. Generalmente se usan
de dos tipos.
No tóxico
Volátil a temperatura ambiente
No causar vómitos ó nauseas
Ser termicamente estable
Ser quimicamente inactivo
Poseer bajo contenido de derivados sulfúricos
Quemar completamente y en forma no tóxica
No ser absorbido por suelos, paredes o tuberías
Tener olor carácteristico e inconfundible.
Tener bajo umbral de percepcion olfativa
No provocar acostumbramiento.
Etil-Mercaptan
Dosificación. 1.250 Kg. por 100 m3 de líquido.
0.10 a 0.15 % de concentración perceptible gas-aire.
Figura 6.3
Diferentes tipos de filtros utilizados en las instalaciones de gas natural
El calibre del filtro se determina por el tipo de gas, por la presión de servicio
máxima y mínima, por el caudal máximo a filtrar, por la pérdida de carga
admisible y por el tamaño de las partículas de impurezas.
Es conveniente realizar un estudio previo del terreno, para evitar contaminar las
napas freaticas o ríos subterraneos.
b) Filtros Magnéticos
El filtro Magnom que se muestra en las vistas de la Figura 6.4 en la forma que
se instala en planta, consiste básicamente en un magneto que forma el campo
magnético donde quedarán atrapadas las partículas de Oxido de Fierro del
fluido. A ambos costados del magneto se ubican láminas metálicas que
magnifican el campo magnético. Un detalle importante en el diseño consiste en
que las placas metálicas son láminas delgadas mas largas que el cuerpo del
magneto con perforaciones en U que es por donde transcurre el flujo; en esta
forma el efecto de limpieza resulta más efectivo y no representa mayor
impedimento en el paso del fluido involucrando muy poca caía de presión en el
circuito. Cada conjunto de magneto con placas constituye un núcleo, pudiendo
variar la cantidad de núcleos requeridos para cada Unidad de Filtrado. En el
caso del gas natural, tenemos la impresión de resultará relativamente fácil la
separación de las partículas por efecto del campo magnético, pero tendremos
que comprobarlo.
Figura 6.5
Filtración Magnética
Teoría Inorgánica de la Combustión
Su forma física, es semejante a una sal orgánica con aspecto similar al hielo.
a) Calentadores Indirectos
El aparato más sencillo está constituido por un orificio, más o menos descubierto
por un obturador (válvula o grifo), maniobrado a mano, para obtener la presión
deseada.
Cualquier variación de presión que se produzca en esos puntos hará subir o bajar
la membrana, que por medio del vástago solidario abre o cierra el paso S del gas,
restableciendo la presión deseada.
Figura 6.7
Principio de funcionamiento de un regulador
Ing. Percy Castillo Neira
En la reducción de presión del gas natural, éste se enfría, puesto que obedece
menos las leyes de los gases perfectos, para los cuales la reducción sería
globalmente isotérmica. Para el gas natural la disminución de temperatura es del
orden de 0,5 0C por cada kg/cm2 o bar de reducción de presión.
Los requisitos que debe cumplir un buen regulador son los siguientes:
La unión del regulador con la línea se realizará por medio de bridas con
resalto. Para diámetros iguales o inferiores a 2 pulgadas, la unión podrá ser
roscada, siempre que el acoplamiento al resto de la instalación se efectúe
mediante bridas.
Ing. Percy Castillo Neira
Las primeras, son válvulas en las que, para mantener la presion regulada, la
misma variable a controlar, acciona su parte motriz. Generalmente, se
establece un equilibrio, a través de un diafragma, entre la presion regulada y
un resorte antagónico ó un piloto.
Puede darse el caso de que la presion regulada sea mayor que la mínima de
suministro. En este caso, se puede tomar una presion operativa mayor a la
mínima de suministro, debiendose avisar al usuario sobre los inconvenientes
que podrian surgir por este motivo.
Como alternativa, para los casos de necesitarse una presion regulada mayor
que la mínima de suministro, se puede colocar un sistema compresor de gas.
Teoría Inorgánica de la Combustión
En todos los casos, las válvulas reguladoras deberán ser instaladas entre
válvulas de bloqueo, y para aquellas con extremos roscados, se preverán
bridas que posibiliten su remoción.
La medición del flujo de gas natural en la ERMP sirve para efectos de medición
fiscal y transferencia de custodia, por lo cual los contadores que serán
admitidos deberán estar homologados y verificados por las autoridades
correspondientes, y serán autorizados de acuerdo con las normas que
establezca la Empresa suministradora de gas, pero también resulta de la mayor
importancia para desarrollar una efectiva gestión energética en plantas
industriales.
Figura 6.15
SISTEMA
SISTEMA DE
DE MEDICION
MEDICION DE
DE ENERGIA
ENERGIA TOTAL
TOTAL
Computador
de flujo BTU, kcal
Cromatógrafo
Temperatura
Presión Señal Muestra
Figura 6.16
a) Placa Orificio
Figura 6.17
Teoría Inorgánica de la Combustión
VENTAJAS
• Normas y estándares bien documentados
• Amplio uso y gran aceptación a nivel industrial
• Bajo costo en la inversión y su instalación
• No posee partes móviles en la línea de flujo
• No tiene limitaciones en cuanto a temperatura y presión
• Sistema de lectura electrónicos disponibles para el cálculo de flujo
DESVENTAJAS
• Bajo rango de operación para un determinado diámetro de orificio
• Relativas altas caídas de presión para un flujo determinado
particularmente a bajos β
• Muy sensible a perfiles no uniformes de velocidad
b) Tipo Venturi
VENTAJAS
Baja caída de presión comparado con los restantes medidores
diferenciales
Excelente uso para fluidos con sólidos
DESVENTAJAS
Rango de operación limitado, solo utilizado en aquellos sistemas donde el
rango de flujo es bien conocido
Costos altos
Rango de exactitud: 1%
Unidades grandes y de gran peso lo que dificulta su manejo e instalación
Ing. Percy Castillo Neira
b) Tubo Pitot
Fluidos Limpios
Inversión Baja
Diferencia entre presión total y presión estática
c) Sonda Annubar
La hélice está protegida por un cuerpo central que solamente permite el paso del
gas a través de un reducido espacio anular frente a las paletas de la turbina; ello
tiene por objeto aumentar la velocidad de paso del gas en la hélice y ejercer
sobre la misma esfuerzos apreciables.
Debe evitarse que el gas que atraviesa el contador arrastre partículas o polvo
capaz de provocar erosiones sobre las paletas de la hélice, lo que modificaría la
medición.
Figura 6.18
Cuantómetro de turbina G.W.F.
Ing. Percy Castillo Neira
Los contadores de turbina tienen una curva de error variable de un tipo a otro,
pero de suficiente precisión entre límites comprendidos entre 1 y 10. La curva de
errores varía ron el desgaste de los órganos en movimiento. Si la hélice se
bloquea, el gas no se contabiliza, pero puede atravesar el contador sin que la
pérdida de carga suplementaria delate la anomalía.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
Tienen la importante ventaja de medir directamente la masa del gas natural que
se está recibiendo en la central, que es lo que cuenta. Al disponer también de
un sensor de densidad, simultáneamente proporciona el flujo volumétrico, el
cual se corrige con presión y temperatura.
Teoría Inorgánica de la Combustión
VENTAJAS
• No causan caídas de presión
• Pulsos de alta frecuencia minimizan los errores por pulsación y
fluctuación de flujo
• Instalación sencilla y poco costosa
• Alto rango de operación
• No posee partes móviles en contacto con el fluido a medir
• Calibración mecánica simple mediante chequeo en software de prueba
Ing. Percy Castillo Neira
DESVENTAJAS
• Requieren potencia para su operación
• Perfil de flujo totalmente desarrollado en caso de medidores de un solo
paso
• Costos de inversión altos
CAPITULO 7
Circuito Interno de Gas
Esta podrá ser más o menos extensa según existan muchos o pocos puntos de
consumo, y las distancias de los mismos a la estación receptora sean más o
menos grandes.
Los cálculos se hacen en metros cúbicos normales (0º y 760 mm), determinados
según el caudal térmico de los aparatos (kcal/h) y el poder calorífico inferior del
gas (kcal/Nm3).
0,5 1,8
0,75 - 1 2,4
1,1/4 - 2,1/2 3,0
3-4 4,5
5-8 6,1
más de 8 7,6
1,25 o mayor (vertical) 1 soporte por piso
Las tuberías de gas no deben ser sostenidas por otras tuberías, sino que deben
estar instaladas con soportes que tengan la suficiente resistencia. No obstante,
cuando el caso lo requiera, se podrán colocar enterradas en conductos o en
galerías. En este caso, deberán tomarse las precauciones siguientes:
a) Canalizaciones enterradas
Debe evitarse: cruzar alcantarillas, recorrer por locales de servicio o bajo locales
insuficientemente ventilados a causa del riesgo de acumulaciones de gas en caso
de una eventual fuga.
Tubos de caída de correo o de basuras, así como los recipientes que los
contengan.
Las tuberías que estén en contacto con tierra u otros materiales corrosivos deben
estar protegidas contra la corrosión.
Debe evitarse el paso de las tuberías de gas por cajetines y galerías por donde
pasen otras canalizaciones y cables eléctricos.
Podrán cruzarse dichas cajas y galerías por tuberías de gas, cuando éstas pasen
por el interior de otro tubo de acero estanco y con ventilación al exterior.
Cuando sea absolutamente necesario que las tuberías de gas pasen por cajas o
galerías por las que no pasen otras tuberías de combustibles o cables eléctricos,
dichas galerías deberán estar perfectamente ventiladas.
Ing. Percy Castillo Neira
c) Canalizaciones en cajetines
d) Canalizaciones empotradas
Las características generales de los tubos, así como las de los elementos y
piezas especiales que se utilicen en la instalación, deben responder a las
especificaciones de la norma del «American Petroleum Institute 5L grado B» UNE
(API) o DIN aceptadas por los Organismos Reguladores de cada país.
El acero empleado en los tubos tendrá una relación entre el límite elástico y la
carga de rotura no superior a 0,80 y un alargamiento sobre 5 diámetros en
probeta de espesor igual al del tubo no debe ser inferior a 17% para espesores
hasta 4 mm; 20% para espesores de 5 mm a 7 mm y 22% para espesores
superiores a 7 mm.
7.2.4 En cuanto a los tubos plásticos, cabe destacar que por su poco peso y
correspondiente facilidad de transporte y colocación, y por no estar
expuestos a la corrosión, compiten en la actualidad con los tubos de
acero, aunque por otra parte presentan la desventaja de ser dañables
por agentes mecánicos, admitir menores presiones y accesorios que
limitan aun más aquellas presiones.
P.V.C.(Cloruro de polivinilo)
A.B.S.(Acrilinitrilo-butadieno-estireno)
C.A.B.(Celulosa-acetato-butirato)
P.E.(Polietileno de alto peso molecular)
En menores proporciones: Polipropileno, Poliacetato y fibra de vidrio
con resinas epóxi.
Para calcular los diámetros de una red interior de tuberías, resulta práctico
descomponerla en un conjunto de «tramos», unidos por «empalmes» o
«derivaciones» alimentando los «puntos de utilización».
Un tramo conecta:
Distribución categoría I
(presión salida regulador < 50 mbar) 15 mm c.a.
Distribución categoría II
Presión salida regulador = 1 a
4 bar kg/cm2) 10 % presión salida regulador
En todos los casos, la velocidad de circulación del gas por las tuberías será
inferior a 30 m/s.
Existe finalmente una zona intermedia donde las leyes del derrame están
bastante mal definidas: es el régimen turbado o de Reynolds.
D2 . h
Q=
2.s.l
donde:
Q = Caudal en [m3N/h]
D = Díametro en [cm]
h = Pérdida de carga en mm de columna de H2O
s = Densidad del gas
l = Longitud de la tubería en [m], incrementada con la longitud
equivalente de los
accesorios que la componen.
365.35 Q
V =
D2 . P
donde:
Q = Caudal en [m3 N/ h]
P = Presión de cálculo en [Kg/cm2 A]
D = Díametro interior del tubo en [mm]
Ing. Percy Castillo Neira
En todos los casos contarán con los siguientes elementos, aptos para soportar
la presion con la que fué diseñada la E.R.M.P. (presión de venteo máxima) :
Ensayo de funcionamiento que tiene por objeto comprobar, con los aparatos
de utilización en servicio, que la instalación, los aparatos de regulación,
medida y control, así como la red de distribución interna, responden a las
exigencias de explotación previstas.
En general, el ensayo de estanquidad se efectúa con aire, con gas inerte o con el
gas distribuido, y consiste en llevar el fluido a la presión de ensayo y comprobar la
ausencia de fugas.
La presión se medirá:
Para ello, se conectarán los extremos de la red con una manguera o tubería
eventual, cuyo extremo de salida de purga estará al aire libre, y como mínimo a 3
m de cualquier edificio o toma de aire. También podrá purgarse mediante una
antorcha o quemador de purga precedido de un cierre hidráulico anti-retorno de
llama. Para conocer si la tubería está bien purgada se tomaran muestras con
globo de toma de muestras. En el lugar en que se efectúe la purga, no se
permitirá fumar, tomándose las máximas precauciones contra todo posible foco
de inflamación.
CAPITULO 8
GAS NATURAL EN
CALDEROS INDUSTRIALES
En su concepción más simple, los calderos son equipos diseñados para transferir
calor producido por combustión, o mediante electricidad, a un fluído determinado.
Existen una gran variedad de calderos; el más simple podría ser concebido como el
sencillo hervidor de agua casero y el primer caldero industrial representaba una verdadera
olla de vapor con aporte de calor generado por la combustión de carbón y control de salida
del vapor mediante una válvula de cierre.
Figura 8.1
Primer Caldero de Vapor
(34,5)(bhp)(970,3)
W = -------------------- = (34,5) (bhp)(C.F.)
(hg - hf)
Donde :
Figura 8.2
Nomograma para el cálculo de potencia real de calderos pirotubulares
- De circulación natural.
- De circulación asistida.
- De circulación forzada.
- De convección.
- De radiación.
- De radiación y convección.
d) Por el combustible empleado :
- Subcríticos.
- Supercríticos.
f) Por el tiro :
- De tiro natural.
- De tiro forzado.
- De tiro inducido.
Puesto que un buen intercambiador de calor calienta un fluido a una temperatura apro-
ximada de 10°C a 15°C por debajo de la temperatura del vapor calefactor, partiendo de la
temperatura necesaria en el fluido a calentar se deducirá la temperatura requerida en el
vapor a la salida del caldero, tomando en cuenta las pérdidas de calor en el transporte. Por
medio de las tablas Presión-Temperatura, que se presentan al final de este artículo, se
determina la presión a la cual se tendrá que producir el vapor saturado, para alcanzar la
temperatura adecuada.
Figura 8.3
Límites de utilización de Calderos Industriales
pero a partir de cierto límite, variable para cada caso, resultará conveniente
montarlos en planta. La decisión respecto a la instalación de economizadores y
recuperadores de calor obedece igualmente a criterios de factibilidad técnica y
conveniencia económica, en función de la capacidad de producción de vapor de
los calderos y sus presiones de operación.
Figura 8.4
a) La construcción
b) El funcionamiento
c) La regulación
d) El mantenimiento
e) Las inversiones
• Quemadores,
• Dispositivos de regulación,
• Sistemas de seguridad.
parte, puede aproximarse más o menos a las condiciones de una mezcla explo-
siva— pero también es cierto que el gas se presta más fácilmente (debido a su
facilidad de manipulación) a la adaptación de dispositivos que permiten,
precisamente, prevenir la realización de tales condiciones.
• El caudal de gas,
• La presión del gas,
• El caudal de aire,
• La relación gas-aire,
• El tiro.
Figura 8.5
Esquema Completo de Equipo de Seguridad en Caldero a Gas
Ing. Percy Castillo Neira
Los calderos pirotubulares son los equipos mas utilizados en la industria y constituyen un
objetivo de sustitución total, cuando se incorpora el gas natural, a precios accesibles, como
alternativa de suministro energético.
En realidad, los proyectos han consistido básicamente en sustituir los quemadores que
operaban con combustibles líquidos por quemadores duales y sus respectivos sistemas de
control operativo, sin mayores modificaciones en el resto de los calderos, Como puede
apreciarse en la Figura 8.6, el quemador dual resulta casi del mismo tamaño que el propio
caldero.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 8.5
Quemador Dual
Al haber existido normalmente un diferencial de precio local a favor del gas natural en
razón de las dificultades para su transporte a grandes distancias, los usuarios se han dado
por satisfechos con el ahorro por diferencial de precios y la comodidad de su operación y
mantenimiento, sin aprovechar realmente todas sus posibilidades y ventajas.
En otros casos, los beneficios económicos no han sido los esperados, no resultando los
ahorros generados suficientes para pagar las fuertes inversiones en instalaciones y
quemadores de alto costo instalados innecesariamente.
Las opciones que ofrecen los fabricantes de quemadores para efectuar la conversión de
calderos diseñados para combustibles líquidos incorporando un “kit” diseñado para este
propósito resulta siempre técnicamente complicada y económicamente inconveniente.
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 8.6
Kit de conversión para calderos pirotubulares
Buen negocio para los proveedores, problemas para el caldero
Figura 8.7
Quemador 100 % Gas Natural
Teoría Inorgánica de la Combustión
El tren de válvulas que recibe el gas del circuito interno de distribución, debe
acondicionar las condiciones de suministro requeridas por el quemador.
Cumpliendo las Normas correspondientes en cuanto a ubicación, estará
conformado por los siguientes elementos. Válvula de cierre, filtro, manómetros,
regulador de presión y medidor de flujo (recomendado) (Figura 8.8).
Figura 8.8
Tren de Válvulas
La mayor velocidad y limpieza de los gases que se generan con gas natural
permiten ubicar turbuladores en los 2 primeros pasos de tubos, aumentando la
turbulencia y transferencia de calor por convección en el interior de los tubos. El
diseño adecuado de los turbuladores permitirá colocarlos y retirarlos con facilidad
cuando resulte necesario.
Figura 8.9
Turbuladores de convección
Figura 8.10
Economizadores en lugar de trampas de hollín
Teoría Inorgánica de la Combustión
Las ventajas y posibilidades que representa el uso del gas natural en calderos
pirotubulares resultan similares a calderos acuotubulares de pequeña
capacidad, pero disminuirán a medida que aumente la capacidad de
producción y niveles de presión y temperatura del vapor producido.
Figura 8.11
Figura 8.10
Quemador Gas
Caldero
Acuotubular
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 8.11
Calentadores de aceite térmico tipo acuotubular
Teoría Inorgánica de la Combustión
Cuando estos calderos operan con petróleo, su adaptación para gas natural
resulta relativamente simple, pero necesariamente debe mantener un 20 % del
petróleo, para conseguir una llama suficientemente emisiva, para mantener (y
mejorar) la transferencia de calor por radiación, al permitir la presencia del gas
natural que se disminuya el exceso de aire hasta un 10 %, manteniendo
combustión completa y limpieza total de las zonas convectivas, representadas
principalmente por economizadores y sobrecalentadotes.
Figura 8.12
Calderas de Radiación para quemar petróleo
Ing. Percy Castillo Neira
Centrales
Ecológicas con Gas
Natural
La disponibilidad de gas
natural y su adaptación
para operación mixta en este tipo de equipos debe representar una importante oportunidad
de optimizacióm técnica , económica y ecológica en su operación.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 8.13
Caldero de parrilla viaje Caldero tipo parrilla viajera
Características principales:
Tabla 1. Análisis inmediato (% base seca).
Característica %
Volátiles 46,36
Característica %
Carbono 42,54
Hidrógeno 5,17
Nitrógeno 0,63
Azufre 0,30
Oxígeno 39,62
Los calderos utilizados para quemar bagazo son de tipo parrilla (Figura 8.14)
parecidos a los de carbón en cuanto a su concepción funcional, pero con un diseño más
adecuado de parrilla para las características del bagazo y sus componentes
Figura 8.14
Caldero
Bagacero
El análisis de las Tablas anteriores nos explica las grandes dificultades técnicas
que confrontan los calderos bagaceros para estabilizar su operación y con su
mantenimiento:
CAPÍTULO 9
APLICACIÓN DEL
GAS NATURAL EN
PROCESOS DE
SECADO INDUSTRIAL
Dentro de este contexto hay que hacer referencia a los aspectos siguientes:
Pa = Pt
Este equilibrio de presión está, lógicamente, influenciado por el balance térmico
existente. Así:
Para las soluciones acuosas la presión de vapor del agua desciende por
la presencia de cuerpos no volátiles disueltos y la temperatura necesaria
será superior a 100°C.
Para los sólidos húmedos, los fenómenos son análogos: según el estado
del agua en el producto, ésta hierve a 100°C o más.
Una transferencia de calor entre el aire y el producto por efecto del salto
térmico.
Figura 9.1
Esquema de Secado por Aire
Teoría Inorgánica de la Combustión
Pp = Pt . aw
Figura 9.2
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 9.3
Curvas de Sorción de Diferentes Materiales
Figura 9.4
No siempre es fácil esta preparación previa del producto pues hay que tener en
cuenta numerosos factores implícitos: Materia prima, relación
tiempo/temperatura, aceleración de modificaciones internas, calidad final,
aspectos higiénicos-contaminantes, etc.
Figura 9.5
Figura 9.5
Teoría Inorgánica de la Combustión
Todo este planteamiento hace referencia a los sistemas de secado por arrastre
isoentálpico y tiene validez, con matizaciones, para el secado por ebullición,
por liofilización o por arrastre no isoentálpico. En cada caso los factores
temperatura y tiempo (básicos para efectuar el cómputo energético) tienen
comportamientos peculiares que influyen decisivamente en el cálculo del pro-
ceso de secado y en el diseño del secadero que corresponde.
T’ = Ts i’ = aws
Figura 9.6
a) Secado por vaporización pura (el espacio receptor del vapor no contiene
gas inerte y el calor se difunde sólo por la superficie de contacto).
Cuadro 10.1
Clasificación de Kneule
Secado por congelación y/o liofilización, entre los que se encuentran las
cámaras de secado, los shell-freezing, los tubos de regulación y los de
pulverización y congelación.
Figura 9.8
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 9.9
Figura 9.10
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 9.11
Figura 9.12
Cañón de gases calientes para secado
Figura 9.13
Figura 9.14
Figura 9.15
Figura 9.16
• Economía de combustible de 25 a 40 %,
La posibilidad del secado directo con aire calentado con gases de combustión
limpios permite reemplazar el uso de sistemas de calentamiento de aire
utilizando vapor o aceite térmico, disminuyendo considerablemente la
complejidad de operaciones y costos de producción. Este procedimiento
encuentra aplicación especialmente para el secado de la malta, la alfalfa y los
granos (maíz, trigo, centeno, etc.), fabricación de leche en polvo por
atomización en la corriente de aire caliente, etc.
Figura 9.17
Figura 9.18
Figura 9.19
Figura 9.20
Horno de calentamiento de palanquillas de acero
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 9.21
Quemador para
combustión sumergida
Ing. Percy Castillo Neira
Etapa 1: Calentamiento
Etapa 2: Vaporización
9.4.5 Las ventajas del uso de gas natural como combustible en este tipo
de secadores
Figura 9.22
Quemador de Gas Natural en vena de aire
Figura 9.23
9.5
Diagrama Secador M
Intercambia dor Á
de calor.
Ventilador de Q
Combustión
Ag ua F ría
L PG.
U
I
Cam pana
N
Agua Caliente “Top Channel”
A
Quemador S
Ventilador
Ventilador
Circ ulador
R
Circulador
A
“Bottom Channel”
M
A
C
O
N
GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA TEXTIL
Figura 9.24
Máquina Rama
Teoría Inorgánica de la Combustión
Las ventajas del calentamiento directo a gas natural son de orden técnico y
económico.
Para el secado hasta 160-165 0C el calentamiento se hace sólo con vapor, pero
para los tratamientos térmicos de fibras sintéticas hasta 220 0C, el
calentamiento es mixto: vapor y gas. El calentamiento únicamente con vapor
puede evaporar 810 kg/h.
Figura 9.25
Figura 9.26
Esquema de alimentación de aire y gas de un quemador Rame
CAPITULO 10
GAS
NATURAL
EN
SIDERURGIA
Figura 10.1
La reducción directa la efectúa el
CO que se desprende del carbón.
Al viajar juntos el carbón de tamaño grande (1“) y los pellets por el piso del
horno, la presencia controlada de oxígeno determina la oxidación parcial del
carbón formando CO que “arranca” el oxígeno del mineral de hierro,
manteniendo una temperatura de 900 °C para manejar una cinética adecuada
de estas reacciones.
Para calentar el material en proceso y mantener la temperatura en la zona de reacción se
puede utilizar cualquier combustible, pero representa solamente alrededor del 30% del
combustible total utilizado.
Figura 10.2
Gas Natural: Aunque no pueda utilizarse como
reductor en el Horno siempre resulta una gran
ventaja su empleo como combustible en el
Horno de Hierro Esponja.
1 Kw = 860 Kcal
El trabajo que se realiza con las cucharas en el circuito de producción de acero, resulta
particularmente importante, porque constituye una interfase entre la fusión y el
moldeo, donde se produce el afino del material, antes de transportarlo a la máquina
de moldeo para convertirlo en palanquillas.
Para recibir el acero fundido del horno eléctrico, las cucharas deben se previamente
calentadas, para evitar el choque térmico que fractura el refractario y enfría el
material fundido.
Figura 10.3
Calentamie
nto de cucharas
con gas
natural y
Oxígeno
Teoría Inorgánica de la Combustión
No son necesarios ventiladores. Por tanto su consumo de kwh debe también ser
deducido.
Figura 10.4
Descarga de palanquillas
a temperatura de
laminación
Figura 10.5
Figura 10.6
Figura 12.7
Transferencia de Calor
El Calor por radiación vuela, por convección fluye y por conducción camina
Siempre resultará una gran ventaja disponer de gas natural con toda su
limpieza y eficiencia, no resultando grave la deficiencia de emisividad de llama,
por que la exigencia de atmósfera reductora obliga a mantener bajo el exceso
de aire, provocando cierta demora en la combustión que produce una llama
más emisiva.
Figura 10.8
Recuperadores de calor aire-gas por radiación y convección
Figura 10.9
Fe2O3
MINERAL
DE
HIERRO
G
A
S
N
A H
I
T E
R
U REFORMADOR CALENTADOR 930°C
R
O
R CH4 + H2O 3H2 + CO
Fe2 O3 + 3H2
Fe2 O3 + 3CO
2Fe + 3H2O
2Fe + 3CO2
REFORMACION E
A LA CONVERSION DEL CH4 EN GAS DE SINTESIS
REDUCCION
EL GAS DE SINTESIS (H2 Y CO)
S
SE LOGRA REFORMANDOLO CON VAPOR P
L UTILIZANDO UN CATALIZADOR.
EN CONTRACORRIENTE A LA
CAIDA DEL MINERAL (Fe2O3) O
EL GAS DE SINTESIS ES UN FUERTE REDUCTOR N
ORIGINA LA LIBERACION DEL
DEL HIERRO. OXIGENO (REDUCCION) J
A
Ing. Percy Castillo Neira
Con el fin de producir más hidrógeno a partir de esta mezcla, se añade más
vapor y así se produce el desplazamiento de la reacción del gas de agua:
El hidrógeno debe separarse del CO2 para poder usarlo. Esto se realiza
principalmente por adsorción por oscilación de presión (PSA), limpieza de las
aminas producidas y el empleo de reactores de membrana.
CAPITULO 11
GAS NATURAL EN
HORNOS DE CAL Y CEMENTO
Figura 11.1
Figura 11.2
Esquema de formación de óxidos en la producción de cemento
Figura 11.3
Sistema Precalentador
– Horno – Enfriador
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 11.4
Esquema de la llama cónica hueca
Figura 11.5
Horno de Cal de Doble Cuba Regenerativo MAERZ
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 11.6
Figura 11.7
Figura 11.8
Las paredes del Horno se han conformado con las llamadas “piedras de
fuego” y una argamaza constituída con la propia cal producida y un
material arcilloso, logrando un efecto refractario y resistente a la
abrasión que permite estructurar la forma adecuada del horno, para
permitir el desplazamiento vertical del material, sin impedimentos ni
aglomeraciones.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 11.9
Horno Prototipo Modificado
Figura 11.10
Figura 11.11.
Figura 11.12
La incorporación de gas
natural en este tipo de hornos
permite favorecer
considerablemente la
distribución de calor y
homogenización térmica del
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 11.14
Se produce una significativa mejora en estos hornos con un detalle que parece
muy simple, pero resulta muy significativo y demuestra lo importante que es la
combustión, pero al mismo tiempo, lo simple que puede resultar modificarla y
mejorarla.
Figura 11.15
Un detalle de gran importancia para el horno
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 11.16
Horno de Doble Cuba Regenerativo y Sistema de Inyección de Combustible
Figura 11.17
Curvas comparativas de operación
Figura 11.18
Figura 11.19
Prescindiendo de las otras materias primas que aportan los otros óxidos y
dosificando al precalentador solamente Caliza finamente pulverizada,
podremos obtener directamente Cal Viva en la descarga del precalcinador, lo
que representa eliminar el horno rotativo y recibir la cal producida directamente
en la descarga del precalentador.
Figura 11.20
Flash Calciner ILC para
Calcinación instantánea
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 11.21
En los Hornos Cementeros modernos, sin embargo, el 60% del calor total se
aporta en las cámaras de precalcinación, para suministrar el mayor requerimiento
de calor que representa la descarbonatación; la diferencia radical que existe entre
el Horno y el Precalcinador como reactores de combustión, también exigen un
tratamiento totalmente diferente cuando se trata de quemar gas natural.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 11.22
Una de estas experiencias nos permitió también comprobar que tal deficiencia del
gas natural en las condiciones operativas del horno, representan una excelente
oportunidad de combinar las características de combustión del gas natural y las
de combustibles que en el otro extremo, resultan muy difíciles de quemar por no
disponer de suficientes volátiles para acelerar su combustión, como en el caso de
pet coke, carbones minerales tipo Antracita, o petróleos residuales con altas
composiciones de compuestos aromáticos y asfálticos, tales como Residual de
Vacío o Asfalto. La alternativa de utilizar el gas natural como flujo aportante de
energía cinética, eliminando totalmente el aire primario frío y utilizando como aire
de combustión el 100% de aire secundario a un promedio de 800 °C , tomando
en cuenta hornos de vía seca y húmeda, representa una ventaja que entienden
muy bien los fabricantes de cemento y los proveedores de quemadores.
Para las exigencias que debe cumplirse en el precalcinador, el gas natural resulta
el combustible ideal, permitiendo asegurar un control eficiente sobre la
precalcinación, sin formación de fase líquida que produce pegaduras y riesgos de
atoros en la parte final del precalentador.
Figura 11.23
Pillard sustituye la regulación de flujos con válvula tipo mariposa por un diseño
que permite hacerlo con el desplazamiento longitudinal de los tubos
concéntricos en el quemador ROTAFLAM. El ahorro de energía cinética que
Ing. Percy Castillo Neira
KHD decide instalar un soplador para el aire axial (JET) y un ventilador para el
radial y alcanza valores de 6 a 8% de aire primario total, considerando también
el aire de transporte de carbón.
FLS pretende utilizar aire aportado por un soplador para axial y radial,
anunciando que su quemador CENTRAX puede trabajar con 3,5% de aire axial
y radial, más el aire de transporte (1,5%).
Ventajas
Alternativas
Así como en los quemadores de gas resulta absurdo utilizar aire primario,
también en los quemadores duales gas-carbón o gas- petróleo se puede y
debería eliminar el aire primario, resultando la única condición requerida para
ello, disponer de un diseño adecuado de quemador.
En principio, todos los quemadores diseñados para utilizar aire primario axial y
radial, podrían sustituirlo por gas que cumpla la misma función y tarea,
aportando la cantidad equivalente de energía cinética, tomando en cuenta la
diferencia de densidad entre ambos fluidos.
Figura 11.24
Quemador a Gas Kloeckner Humbold Deutz
Ing. Percy Castillo Neira
11.26
Capítulo 12
GAS NATURAL
EN METALURGIA
Los metales se encuentran ocultos en la naturaleza; la Minería
se encarga de encontrarlos y extraerlos; la Metalurgia debe
separarlos, concentrarlos, fundirlos, refinarlos y ponerlos a
disposición del insaciables mercado de consumo mundial.
Combustión en altura
Figura 12.1
Efecto de la altura sobre la presión atmosférica
Teoría Inorgánica de la Combustión
Todos los procesos y equipos industriales diseñados para trabajar con aire
normal serán afectados al recibir menos masa de oxígeno para la reacción
química de combustión, pero también menos impulso para establecer las
condiciones de mezcla y formación de llama. Sin embargo, la tecnología para
compensar tales deficiencias resulta relativamente simple; solamente tendrá
que utilizarse ventiladores que normalicen las condiciones del aire previstas en
el diseño.
Cuadro N° 12.1
Temperaturas de Llamas
La llama de Fuel Oil resulta demasiado larga para el diseño del horno y
determinará que los quemadores instalados en el techo provoquen el
impacto de llama sobre el baño, lo que provoca un rebote que finalmente
produce daños sobre el refractario del techo (Figura 12.5). La llama del
gas natural, extremamente corta, no llega a impactar sobre el baño.
Figura 12.2
Impacto de llama en hornos de fundición
Teoría Inorgánica de la Combustión
Los factores favorables comentados del empleo del gas natural en hornos de
fundición con enriquecimiento del aire o uso del oxígeno como combustible,
permiten establecer con seguridad que en estos procesos siempre resultará
conveniente y rentable este tipo de proyectos, a cualquier altura, longitud y
latitud.
Figura 12.3
radiación hacia el crisol; los gases de combustión son los que deben trascurrir
con la mayor turbulencia en contacto con las paredes del crisol y para ello
cualquier innovación resulta favorable.
Figura 12.4
Figura 12.5
Alto Horno de Hierro
Figura 12.6
De pellets a Hierro Esponja
Teoría Inorgánica de la Combustión
Para efectuar esta reducción directa, se utilizan grandes hornos tubulares con
alimentación conjunta de estos dos materiales y aporte térmico para manejar
las condiciones termodinámicas adecuadas en el interior del horno (Figura 12.7)
Figura 12.7
Horno de Hierro Esponja
Figura 12.8
Tambor Pelletizador
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 12.9
tipo de horno vertical, similar al que se efectúa con los pellets tradicionales,
pero sin necesidad de producir para su operación el gas de síntesis.
Se pueden utilizar los mismos hornos actuales, pero con la gran ventaja de
disponer de pellets con el agente reductor integrado, eliminando la dosificación
de carbón para reducción exterior y calentamiento. El gas natural permitirá
controlar la temperatura en los niveles adecuados para alimentar pellets
energizados y descargar hierro esponja.
Figura 12.10
Hornos de hierro esponja
El diseño del reactor adecuado tendría que cumplir algunas condiciones y tener
las siguientes características:
También se podría diseñar un reactor tubular con diámetro muy pequeño para
favorecer el contacto y controlar la velocidad de paso de los gases,
aprovechando el giro del horno para el avance del material, determinado por su
pendiente.
Figura 12.11
Figura 12.12
Quemador en vena de aire
Figura 14.33
Hornos de Tratamiento
Térmico con Solera
Móvil
Ing. Percy Castillo Neira
Para las características que hemos definido de este tipo de hornos como
reactor de combustión resultaría ideal una llama muy intensa, en forma de
dardo o soplete, que provoque la comentada recirculación de gases quemados
en sentido contrario, pero quemando gas natural se tiene que tratar de
“demorar” la combustión” mediante los siguientes artificios:
Qr : m. e. (dT)4
Donde:
Qr : Calor transferido por radiación
m: masa disponible radiante
e: emisividad
dT: Diferencial de temperatura respecto al ambiente
a) Cinética Química
CAPITULO XIII
GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA
DEL VIDRIO Y CERÁMICA
Las plantas de vidrio que no disponen actualmente de gas natural para sus
operaciones, simplemente tienen que cerrar o dedicarse a otro negocio.
Gas Natural
Los hornos de balsa están constituidos esencialmente por una cuba en material
refractario, de forma generalmente rectangular, cubierta de una bóveda
aplanada. Sus dimensiones varían enormemente: se valoran generalmente por
la superficie del baño de fusión, que es de 10 a 100 m2 para el vidrio hueco y
que puede alcanzar hasta 500 m2 para el vidrio plano.
Las primeras materias se introducen por uno de sus extremos, estando el otro
unido a unos canales, llamados «feeders», donde el vidrio se derrama por
gravedad hacia las máquinas de fabricación. Para el vidrio plano, el extremo de
extracción está provisto de un sifón de donde unos rodillos lo extraen y estiran
en forma de lámina plana; también puede obtenerse por flotación.
Figura 13.1
Horno de balsa con llama tipo bucle
En esta figura se puede apreciar con claridad una de las grandes limitaciones
de la combustión en este tipo de hornos, que explican las complicaciones en el
diseño y los bajos rendimientos térmicos. La mayor extensión de la llama tipo
bucle permite un mayor nivel de radiación de calor desde la llama al material,
pero la transferencia de calor se realiza principalmente por convección en el
líquido, por lo cual la mayor parte del calor se pierde a través de las paredes y
con los gases de salida del horno
Figura 13.2
Quemadores laterales
superficie.
b) Las corrientes de convección son perjudiciales a la calidad del vidrio, ya que
entrañan el riesgo de arrastrar hacia la salida, antes de su fusión completa,
partículas de materias primas, que producirían en las piezas fabricadas un
defecto o tara que se denomina «grano».
• Suave: para poder adaptarse fácilmente a la forma del horno sin causar la
destrucción de determinadas partes del refractario por la acción del dardo
de la llama.
Las disposiciones más corrientes, tanto en los hornos de bucle como en los de
calentamiento transversal, son las siguientes:
• Los orificios de inyección del gas se colocan en la parte lateral del conducto
de llegada de aire, formando un ángulo de convergencia de unos 98° (Figura
13.3 - solución A).
• Los orificios de inyección se colocan, bajo el conducto de llegada de aire,
entre éste y el nivel del vidrio (Figura 13.3 - solución B).
dose encerrada en ella una porción de gas sin quemar, se calienta y disocia
antes de su difusión en el aire.
Figura 13.1
Por otra parte, es relativamente fácil obtener llamas de difusión de gas natural
cuyo factor de emisión sea de 0,5. Este valor, aunque inferior al factor de
emisión de la llama del fuel-oil, está próximo al óptimo de radiación, que se
sitúa alrededor de 0,45.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 13.4
Las primeras materias se introducen por uno de sus extremos, estando el otro
unido a unos canales, llamados «feeders», donde el vidrio se derrama por
gravedad hacia las máquinas de fabricación. Para el vidrio plano, el extremo de
extracción está provisto de un sifón de donde unos rodillos lo extraen y estiran
en forma de lámina plana; también puede obtenerse por flotación.
• Suave: para poder adaptarse fácilmente a la forma del horno sin causar la
Teoría Inorgánica de la Combustión
Los crisoles, abiertos o cerrados, en los que se efectúa la fusión del vidrio se
colocan sobre la solera del horno, cubiertos por una bóveda y normalmente
provistos de regeneradores o recuperadores.
• Fusión.
contrario, no es necesario que la llama sea luminosa, por lo cual el uso del gas
natural no afecta la trasferencia de calor, pero facilita totalmente todo el control
operativo del sistema.
El gas permite una regulación con un mínimo exceso de aire; desde luego, los
crisoles están menos expuestos a los golpes de fuego y su duración de vida es
mayor.
En este tipo de Hornos, los niveles de eficiciencia térmica son bastante más
bajos que los que se alcanzan en los de balsa, debido a que en este caso la
transferencia de calor que resulta dominante en el proceso de fusión es la
conducción a través de la pared del crisol, recordando que literalmente: el calor
por radiación vuela, por conducción fluye y por conducción camina.
• Calentamiento de feeders
Figura 13.5
Descarga vidrio plano
El recocido del vidrio consiste en calentar las piezas fabricadas hasta una
temperatura próxima a 600 0C, suficiente para destruir las tensiones internas
que se hayan producido. Este recalentamiento está seguido de un enfriamiento
controlado, lento al principio, luego rápido. Esta operación se realiza corriente-
mente en túneles de marcha continua; generalmente hay un arca por máquina,
de manera que su carga sea homogénea.
Figura 13.6
• Calentamiento de arcas de
decorado
.
Teoría Inorgánica de la Combustión
¿ARTE
O
CIENCIA?
• Recalentamiento de piezas
Este tipo de horno sólo existe en vidrierías donde las piezas se fabrican a
mano: esta operación es larga y exige calentamientos periódicos para dar a la
pieza en fabricación la plasticidad necesaria.
• Dar una llama estable con una velocidad de derrame de los fluidos elevada;
se caracteriza por la potencia específica, expresada en kcal/h y cm2 de
sección del quemador, que, normalmente, es del orden de 10000 kcal/h/cm2
Plasticidad
Esta propiedad está relacionada con el carácter coloidal de las arcillas que se
debe a su carácter laminar. Los factores más importantes que influyen en la
plasticidad de las arcillas son la siguientes:
Mineralogía
Contenido de Agua
Grado de Ionización
Granulometría
Temperatura
Comportamiento Térmico
Cuadro 13.1
Comportamiento frente al calor de diferentes pastas cerámicas
Cuadro 13.2
Cuadro 13.3
Secador de ladrillos 37
Como puede apreciarse, los niveles de eficiencia son muy bajos, siendo las
causas principales de pérdidas la ineficiencia de transferencia de calor al
producto.
Todos los productos a base de arcilla son manufacturados a partir de una pasta
obtenida por mezcla, trituración y amasado de tierras. Esta última operación
necesita la adición de cierta cantidad de agua.
La finalidad del secado es eliminar gran parte de dicha agua, a fin de dar a las
piezas manufacturadas una dureza suficiente para permitir su manipulación.
Figura 13.7
Secador de Materias Primas
Ing. Percy Castillo Neira
Existen varios tipos de hornos para cocción de materiales cerámicos, pero casi
todos los conocidos han sido concebidos, diseñados y construidos bajo
conceptos técnicamente equivocados y orientados al beneficio del proveedor,
antes que del usuario, representando generalmente grandes inversiones y
elevados costos operativos, para conseguir rendimientos y eficiencias muy
bajas, para posteriormente continuar con modificaciones interminables, sin
resultados significativos. La ecuación que explica estos resultados resulta muy
simple: Adecuar los hornos a las limitaciones y problemas en la combustión
conviene a los vendedores de equipos, servicios, repuestos y los propios
combustibles. Optimizar la combustión y adecuarla a las características de los
materiales y procesos cerámicos conviene a los industriales.
Figura 13.8
Hornos Tipo Hoffman
Al surgir el petróleo después de la II Guerra Mundial, estos hornos comenzaron
a cambiar y mejorar.
b) Horno túnel
Poco a poco, los simples inyectores de gas de los hornos Hoffmann se han ido
sustituyendo por otros, de combustión más racional, con alimentación separada
de aire y gas, de forma que pueda modelarse la llama y extenderla por toda la
altura del horno. En algunos casos, se ha efectuado un reciclado de los humos
con el fin de retardar la combustión y facilitar el calentamiento de la parte baja.
También se han sustituido con indiscutible ventaja los quemadores ordinarios
por quemadores de chorro «jet».
Figura 13.9
Hornos tipo Túnel
Figura 13.10
Los hornos que hemos citado son los tipos más corrientes en la industria
cerámica, pero existen otros tipos, algunos de los cuales son derivados de los
anteriores:
Figura 13.11
Esquema del horno túnel cerámico
Figura 13.12
Quemador C.E.R.I.C.
La cocción de las piezas esmaltadas se realiza con dos hornos muflados tipo
Dressler, asegurando el calentamiento protegido de los gases de combustión
(Figura 13.13). La temperatura de cocción es de 1 070 0C, y las piezas pasan
sucesivamente a una antecámara de entrada y luego a la zona de preca-
lentamiento, equipada de un reciclado de la atmósfera a fin de realizar la
homogeneización de temperaturas entre la parte alta y baja de la carga.
Figura 13.13
Horno continuo tipo Dressler
CAPITULO 14
En los motores térmicos, la energía del fluido que atraviesa la máquina disminuye,
obteniéndose energía mecánica.
En consecuencia. los motores térmicos que nos interesan son máquinas que tienen por
objeto transformar la energía calorífica procedente de la energía química almacenada
en los combustibles y liberada por un proceso de combustión, en energía mecánica
directamente utilizable.
Los motores térmicos son de combustión externa, cuando ésta se verifica fuera del
fluido activo; de combustión interna, o más específicamente endotérmicos, cuando el
combustible es quemado en el mismo fluido, de manera que vienen también a ser parte
de éste, los productos de la combustión. En otros términos, son de combustión externa,
los motores en los cuales el calor es transferido al fluido a través de las paredes de una
caldera (máquina de vapor) , o de otros tipos de intercambiadores (Figura 15.9); son
endotérmicos los motores en los cuales la combustión se realiza en el interior del
fluido operante, el cual está, por tanto, inicialmente constituido por combustible y
comburente, que experimenta después una serie de transformaciones , a consecuencia
del proceso fisicoquímico de combustión (Figura 15.10).
Figura 14.1
Figura 14.2
El diferencial de precios existente a favor del GNV respecto a las gasolinas (1/3) y el
GLP (1/2) ha resultado técnicamente contraproducente en el campo automotor. La
conversión de motores diseñados para gasolina al uso del gas natural sin la adaptación
tecnológica adecuada disminuye el ahorro en combustible y los problemas de
mantenimiento terminan por convertirlo en una inversión desafortunada. La
competencia de la conversión al GLP, química y termodinámicamente más parecido a
la gasolina, ha conseguido mejores resultados, obligando a los empresarios y técnicos
vinculados al GNV a cambiar de estrategia, desarrollando un notable esfuerzo
tecnológico que resulta importante analizar, para evaluar sus resultados y proyección
futura.
Figura 14.3
Como puede apreciarse en la Figura 14.3, existen grandes diferencias entre los ciclos
termodinámicos y funcionamiento de motores con encendido por bujía (Otto) y los que
funcionan con inyectores (Diesel).
La eficiencia del motor depende de la relación de compresión que resulta limitada por la
capacidad antidetonante del combustible utilizado, lo que se mide como Indice de
Octano.
Figura 14.4
En el ciclo Diesel, solamente se comprime aire en el interior del cilindro, lo que permite
mayores relaciones de compresión; al llegar el pistón al Punto Máximo Superior, el aire
a elevadas presiones y temperaturas, recibe la inyección del combustible; la eficiencia
depende en este caso de la capacidad del combustible de quemarse sin carbonizar el
inyector y antes de impactar con las paredes del cilindro; se mide como el Indice de
Cetano.
Figura 14.5
Figura 14.6
Molécula de Metano
El Gas Natural, estando conformado en gran proporción por Metano, que constituye una
molécula químicamente perfecta, resultará difícil de encender y fácil de quemar, por su
máxima relación Carbono/Hidrógeno.
Un motor dedicado para gas natural debe tener un diseño diferente de cilindros y
un sistema especial de lubricación, debido a las características de mayor
volumen específico de gases de combustión y limpieza perfecta del gas natural,
sin la película que forman la gasolina, e inclusive el GLP, sobre las paredes
internas del motor.
conveniencia de tener un motor mixto que también pueda funcionar con gasolina
(Figura 14.7).
Figura 14.7
La limpieza del gas natural no resulta favorable en todos los aspectos; la menor
protección de lubricación de los asientos de válvulas produce su daño por
corrosión acelerada, por favorecerse tales reacciones con el oxígeno debido a la
mayor temperatura mencionada.
Todos los factores mencionados permiten afirmar que el inadecuado manejo técnico
del uso del gas natural en automotores ha determinado la existencia de un
importante potencial de desarrollo tecnológico en este campo.
Un motor Diesel no puede funcionar sólo con gas natural simplemente porque no
enciende. Sin embargo, existen alternativas técnicas que podrían permitir su operación :
Figura 14.8
Motores Diesel con Gas Natural
Las ventajas técnicas que proporciona la conversión de motores gasolineros a GLP han
procurado compensarse mediante el desarrollo de nuevas tecnologías de aplicación del
GNV que permiten disminuir las pérdidas de potencia y mantener los rendimientos
originales. Esta nueva tecnología resulta equivalente a los modernos sistemas de control
sincronizado de válvulas variables inteligentes (VVTI), llamado para el caso del GNV
de quinta generación.
Este nuevo sistema de inyección de GNV de 5ta generación ya representa una realidad y
ha mejorado considerablemente el trabajo de motores gasolineros con GNV. A
diferencia de los equipos convencionales que aspiran el gas por el múltiple de admisión
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 14.9
La misma diferencia que existe entre los motores carburados y los equipados con
inyección electrónica, existe entre los anteriores sistemas aspirados y los de 5ta
generación (Sistemas de inyección Secuencial). Esto se debe a que la unidad de Mando
de este equipo "observa" los mismos sensores que la Unidad de mando original del auto
que gestiona la inyección de gasolina y, gracias a esto, los cálculos de volumen de gas
procesados por la nueva Unidad de Mando de gas logran ser prácticamente perfectos,
obteniendo así resultados de potencia y torque similares a los obtenidos con nafta.
Los sistemas aspirados poseen la desventaja de provocar la mezcla de gas y aire en el
múltiple de admisión, hecho que posibilita la existencia de "contraexplosiones" y
probables roturas.
Este sistema no requiere abrir la Unidad de Mando original del auto ni la inserción de
Chips en ella, con la consecuente disminución de fallas.
Los antiguos sistemas emulan la sonda de gases "engañando" a la Unidad de Mando
original, ya sea mediante la modificación del programa o la insercion de emuladores. De
esta manera, la gran ventaja que constituye un sistema a lazo cerrado que corrige en
forma permanente la cantidad de combustible inyectado al motor se pierde, emitiendo al
exterior gas sin quemar o provocando una combustión pobre en detrimento de la
potencia del motor.
Ing. Percy Castillo Neira
La inyección secuencial también se aplica a los motores que se convierten a GLP, pero
representan una ventaja menor, porque mientras en el caso del GNV tienen hasta un
20% de pérdidas por compensar, en el caso del GLP solamente tienen por compensar un
5%; sin embargo, el incremento del costo de la instalación del nuevo sistema representa
para ambos un diferencial comparativo menor: Para GNV el incremento es de US$
1.000 por unidad, mientras que para el GNV alcanza en promedio US$ 800.
La otra gran desventaja del GNV respecto a la gasolina y el GLP, es la mnor autonomía
de los vehículos por capacidad de almacenamiento, para compensarla se ha desarrollado
la Tecnología de Adsorción.
Esta nueva tecnología , intermedia entre el GNC y el GNL, utiliza el fenómeno físico
de Adsorción de gases sobre superficies sólidas para almacenar la misma cantidad de
Gas Natural a menores presiones que el GNC (60-80 Bares) o prácticamente triplicar
la capacidad de almacenamiento a las presiones tradicionales (200 – 220 Bares).
La mayor capacidad de almacenamiento de un material ocupando el mismo volumen
aparentemente contradice las leyes físicas y la Ecuación de Estado, pero se explica
porque la adsorción de gases sobre la superficie sólida provoca la incipiente
condensación en microgotas del gas. Al haber un cambio parcial de estado físico, se
comprende que pueda disponerse de mayor cantidad de masa en el mismo volumen
(Figura 14.10).
Figura 14.10
Para nuestro caso en análisis, estas posibilidades podrían representar las siguientes
ventajas:
Figura 14.11
Las turbinas de gas de ciclo simple a presión constante han constituido tradicionalmente
la mejor opción para disponer de capacidad de generación termoeléctrica con niveles
moderados de inversión y en plazos relativamente cortos, aunque con bajos niveles de
eficiencia, utilizando combustibles líquidos. Al surgir la disponibilidad de gas natural y
elevarse los precios del petróleo, la conversión resulta obligatoria, pero generalmente se
sustenta el cambio de combustible en razón de su diferencial de precios, conformándose
con una ligera disminución de potencia y eficiencia, lo cual resulta injustificado, porque
las ventajas termodinámicas y funcionales del empleo del gas natural respecto al diesel,
representan un importante potencial de optimización adicional que puede y debe
aprovecharse.
Las turbinas de gas son motores endotérmicos que convierten la energía química de la
combustión continua desarrollada en las cámaras de combustión y aplicada al aire
proveniente de un compresor centrífugo, para disponer de un flujo que al impactar con
los álabes de la turbina provoque el salto térmico que convertido en energía mecánica
produzca la rotación del eje que se convertirá en energía cinética en el compresor y
energía eléctrica en el generador.
Figura 14.12
Teoría Inorgánica de la Combustión
Al efectuar la conversión del Diesel 2 por Gas Natural en una Turbina de Gas, podemos
establecer un importante potencial de optimización de su capacidad y rendimiento,
basados en los siguientes factores:
A operar con Diesel 2, las variaciones del tamaño de gotas, tiempo de atomización,
encendido y combustión, producirán inevitablemente cierto nivel de inestabilidad del
frente de llama que se traducirá en tendencia periódica al alargamiento de llama y
retrollama, obligando a mantener un margen de seguridad térmica relativamente amplio
para proteger los álabes de sobrecalentamiento.
e) Mantenimiento y Ecología
La limpieza y mejor estabilidad térmica de los gases que impactan sobre los
álabes de la turbina operando con gas natural se traducirán en periodos más
largos de operación de los álabes y cumplimiento de los niveles de emisiones
exigidos por la normas de control ambiental.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 14.13
Turbina de Gas de presión constante y ciclo simple.
Al no poder operar el motor diesel solamente con gas natural, para su conversión tiene
que
modificarse la concepción de diseño original; para permitir el encendido del gas debe
disponerse de una fuente de ignición, existiendo dos posibilidades: Inyectar una
determinada proporción de Diesel o instalar un sistema de bujías que provoque una
chispa en el momento de inyección; la primera representa convertir el motor a operación
mixta o dual y la segunda, convertir el motor al ciclo Otto. Para analizar ambas
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 14.14
Ciclo Diesel
En el tramo 1-2 se produce la compresión del aire en el cilindro; las inyecciones del
diesel en 2-3 y gas en 3-4 producen una evolución parcialmente isócora e isobárica, que
pudiendo ser diferente a la mostrada en el diagrama PV, presentándose primero la parte
isobárica y luego la explosión del gas a volumen constante.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 14.15
Ciclo Sabathé
Figura 14.16.
En el diseño de los inyectores se puede y debe aprovechar la energía cinética del gas
natural para favorecer la formación de llama y turbulencia en el interior del cilindro, que
representa el reactor o cámara de combustión.
Sin descartar la posibilidad de que pueda desarrollarse un sistema que permita una
ignición adecuada del gas natural por chispa en motores, podemos convertir los motores
diesel al ciclo Otto, inyectando gas natural con el aire de admisión y disponiendo la
incorporación de una chispa de encendido.
Como se pudo apreciar en la Figura 3, el rendimiento de motores del ciclo Otto resulta
limitado por la relación de compresión máxima admisible con combustibles líquidos
con capacidad antidetonante limitada. La posibilidad de operar estos motores con gas
natural, permitirá operarlos con mayores relaciones de compresión, obteniendo niveles
de rendimiento similares a los obtenidos con el ciclo diesel.
Figura 14.17
Ing. Percy Castillo Neira
El sistema que permite proveer energía eléctrica y térmica en este tipo de instalaciones
considera grupos eléctricos del Ciclo Otto, operando con gas natural (Figura 14.18).
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 14.18
Generador con recuperación de calor de los gases de escape
Agua para calefacción: procedente del circuito de refrigeración del motor donde
el agua puede alcanzar los 90-95°C.
La flexibilidad de estos sistemas permite dar una ágil respuesta a las necesidades de
potencia demandada por el usuario. Los motores se adaptan muy rápidamente
a variaciones de la demanda, lo que los capacita para trabajar en régimen continuo,
separados de la red de suministro eléctrico, con usuarios cuya demanda de potencia
Ing. Percy Castillo Neira
Equipos modulares
La flexibilidad de estos sistemas permite dar una ágil respuesta a las necesidades de
potencia demandada por el usuario.
Fraccionamiento de potencia
Una solución muy empleada para ajustarse a demandas de energía variable es la
utilización
en paralelo de varios equipos de cogeneración de baja potencia que pueden entrar en
funcionamiento escalonadamente.
Disminución de inversiones
Ahorro de la inversión en almacenamiento de combustible, ahorro en grupos de
emergencia y posibilidaddes de ahorros en instalaciones eléctricas.
Las turbinas a gas operando con gas natural representan el equipo ideal para
Cogeneración, debido a que para producir la energía mecánica que produce el giro del
eje que pueda conectarse a un generador, bomba, compresor, etc. que produzca trabajo,
utiliza fundamentalmente la energía cinética de los gases que impactan los álabes,
permaneciendo casi inalterable el contenido de energía térmica. Esto explica sus bajos
niveles de eficiencia cuando trabaja en circuito abierto, porque libera a la atmósfera los
gases de salida a muy altas temperaturas (800 °C). Todo este potencial térmico se puede
aprovechar en muchas formas, con importantes posibilidades y ventajas, constituyendo
sistemas de Cogeneración.
Figura 14.19
Ciclo Combinado eléctrico
Este sistema además de generar energía eléctrica en las turbinas de gas y vapor, produce
vapor de media presión que permitirá proporcionar el calor requerido en procesos
industriales en plantas textiles, pesqueras, químicas, etc.
Figura 14.20
Ciclo Combinado
Térmico
Teoría Inorgánica de la Combustión
La utilización de los gases calientes de las turbinas de gas, tomando en cuenta que los
gases de combustión del gas natural son totalmente limpios (Figura 14.21), representa
una opción de disponer de un fluido ideal para secado directo o indirecto, combinados
con aire de dilución en la proporción necesaria para cada caso.
Figura
14.21
Los sistemas que utilizan turbinas de vapor están descartados en plantas cementeras con
niveles termodinámicos más exigentes que los del vapor saturado y muy pocos
requerimientos térmicos auxiliares. La utilización de calor recuperado de gases de
chimenea también resulta termodinámicamente insuficiente.
Estos gases calientes con un 16% de Oxígeno podrían reemplazar al aire terciario de la
precalcinación. La viabilidad técnica de este proyecto estaría asegurada si podemos
demostrar que resulta más conveniente utilizar los gases de salida de una turbina,
autogenerando energía eléctrica, que utilizar aire transportado desde el enfriador o el
cabezal.
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 14.22
En el corazón de un ducto de aire terciario
Tomando en cuenta que el calor contenido representa alrededor del 60 % del calor total
aportado a la turbina y el 37% el calor útil, el mismo representará algo de 7.000 Kw-h.
Figura 14.23
Tomando como referencia un valor de 0.3 US$ para el Kw-h Cogenerado y aportando
el aire terciario equivalente, el ahorro en el suministro eléctrico de 7 Mw-H será de
US$140 que permitirían recuperar la inversión requerida en un plazo aproximado de 18
meses.
CAPITULO 15
SISTEMAS ALTERNATIVOS
PARA TRANSPORTE, DISTRIBUCIÓN
Y SUMINISTRO DE GAS NATURAL
15.1.1 Producción
En pozos petroleros con gas asociado, la recuperación del gas natural debe ser
planificada en forma conjunta con su transporte, distribución y consumo, por
resultar muy complicado su almacenamiento.
15.1.2 Transporte
Para tales condiciones, el transporte masivo más adecuado y conveniente resultará a través
de circuitos de tuberías que permiten conducir desde los pozos petroleros o plantas de
separación grandes cantidades de masa de gas natural, en condiciones controladas de
presión y temperatura hasta los llamados City Gates, donde se inicia la distribución hacia
los consumidores locales (Figura 15.1).
Figura 15.1
La construcción de Gasoductos
Ing. Percy Castillo Neira
15.1.3 Distribución
Las disponibilidades del gas natural a elevadas presiones en los City Gates representan las
condiciones que deben aprovecharse para planificar en forma adecuada los sistemas de
distribución a los consumidores finales en cada uno de los sectores que tendrán la
oportunidad de utilizar este maná del cielo de la naturaleza (Figura 2).
Figura 15.2
La distribución de Gas Natural
debe llegar a todos los sectores
Figura 15.3
Principales sectores de consumo
Teoría Inorgánica de la Combustión
Los gasoductos consisten en tuberías de acero por las que el gas circula a alta presión,
enterrados en zanjas y excepcionalmente sobre superficie. El trazado puede resultar muy
variado en cuanto a longitudes y características constructivas, pero siempre estarán
sometidos al cumplimiento de Normas Técnicas y deberán ser instalados siguiendo
procedimientos establecidos, priorizando siempre el factor seguridad del personal, las
instalaciones y el suministro. En gasoductos muy extensos, puede ser necesario
considerar en el diseño, estaciones de compresión a intervalos correspondientes a las
caídas de presión consideradas.
Mantenimiento programado
Figura 15.4
Los City Gate siempre
demandan mantenimiento
programado
La literatura técnica identifica como polvo negro todas las partículas que se
presentan con el gas natural; para nuestro análisis preferimos separar las
impurezas en dos grupos:
En el gas húmedo que se extrae de los pozos, en forma conjunta con los
hidrocarburos se encuentran contenidos variables de impurezas con
diferente comportamiento fisicoquímico, tales como componentes de azufre,
vapor de agua, dióxido de carbono, etc. Estos componentes en el interior de
la tubería de gas húmedo generan formas de corrosión ácida que tendrían
que ser separadas en la planta de tratamiento y separación de líquidos. Si
tales elementos subsisten en el gasoducto de transporte de gas seco,
continuarán reaccionando con el Hierro de las paredes internas de la
tubería de acero
Figura 15.5
Vistas microscópicas de muestras de polvo negro
húmedo y seco que permiten apreciar la finura de las
partículas, menores a 1 micra.
En los Gasoductos:
Figura 15.6
Polvo Negro: El azote de los gasoductos
SOLUCIONES
Imponderables y Atentados
Los gasoductos transportan material inflamable y volátil, por lo que son fuente de
accidentes y atentados. Aunque en el diseño y montaje de los gasoductos se toman todas
precauciones necesarias para evitar condiciones riesgosas y atentados criminales,
siempre existen posibilidades que se produzcan con graves pérdidas de vidas humanas,
interrupciones del servicio y daños en las instalaciones.
En UFA – Rusia, el 3 de Junio de 1989 dos trenes circulando, produjeron chispas que
detonaron gas natural de un gasoducto con fugas. Fallecieros 645 personas y se dañaron
varios kilómetros del gasoducto, quedando desabastecida una zona importante de
Europa.
La rotura accidental de un gasoducto principal en setiembre de 1993 durante los
trabajos de colocación de fibra óptica en la Autopista Regional del Centro en
Venezuela, provocó una explosión y posterior incendio dejando 53 personas muertas y
70 heridas.
En Ucrania, en mayo del 2007, una explosión destruyóó parcialmente un gasoducto que
transporta gas a la Unión Europa.
Las operaciones de GNL están ampliándose rápidamente en todo el mundo, y cada vez
hay más plantas en construcción o en vías de desarrollo.
Un proyecto de GNL es altamente complejo tanto desde el punto de vista técnico así
como del comercial. El proyecto debe tener en cuenta todos los aspectos de la cadena de
producción desde el yacimiento, el tratamiento preliminar en los pozos, el transporte
por tubería a la planta de licuefacción, el llenado de barcos, el transporte a las unidades
de revaporización y, finalmente, la venta y distribución del gas ya sea como gas natural
o en la forma de electricidad.
Los proyectos de GNL son proyectos que representan varios miles de millones de
dólares de inversión, por lo que requieren la participación de compañías integradas (que
tengan unidades de exploración, producción y distribución de gas) de alta solvencia
Teoría Inorgánica de la Combustión
Helio por su valor económico y por los problemas que podría producir durante el
licuado;
Azufre, corrosivo a equipos, dióxido de carbono que se solidifica en las
condiciones de licuefacción, y mercurio, que puede depositarse en instrumentos
y falsificar las mediciones.
Agua, que al enfriar el gas se congelaría formando hielo o hidratos que podrían
provocar bloqueos en los circuitos del la planta de licuefacción.
Hidrocarburos que acompañan el gas natural, conocidos como condensado, que
pueden congelarse al igual que el agua y producir bloqueos del equipo y
problemas en la combustión del gas.
El GNL producido debe ser usado en procesos de combustión y por lo tanto hay que
extraer algunos hidrocarburos para controlar su poder calorífico y el índice de Wobbe.
Dependiendo del mercado final, la remoción de etano, propano y otros hidrocarburos
debe estar controlada mediante una unidad de remoción de líquidos que puede estar
integrada en el proceso de licuefacción.
Para convertir el gas natural en líquido, se enfría el gas tratado hasta aproximadamente -
161 °C, que es la temperatura a la cual el metano, su componente principal, se convierte
a forma líquida. El proceso de licuefacción es similar al de refrigeración común: se
comprimen los gases refrigerantes produciendo líquidos fríos, tales
como propano, etano/etileno, metano, nitrógeno o mezclas de ellos, que luego se
evaporan a medida que intercambian calor con la corriente de gas natural. De este
modo, el gas natural se enfría hasta el punto en que se convierte en líquido. Una vez que
el gas ha sido licuado se somete a un proceso Joule Thompson de expansión con
extracción de trabajo, para poderlo almacenarlo a presión atmosférica. El GNL
producido se almacena en tanques especiales para ser luego transferido a buques
tanques especiales de transporte (Figura 15.6).
Ing. Percy Castillo Neira
Figura 15.6
Todos estos procesos son usados en la industria y competencias de diseño son realizadas
para seleccionar el proceso que va a generar el proyecto más rentable a lo largo de toda
su vida útil.
Figura 15.7
Construcción de un tanque de
almacenamiento de GNL
Teoría Inorgánica de la Combustión
Figura 15.8
Luego, el GNL vuelve a su estado gaseoso original. Para ello, se bombea desde los
tanques de almacenamiento y es calentado con vaporizadores hasta las condiciones de
entrega especificadas por las empresas de gasoductos y los usuarios finales, ubicados
corriente abajo de la tubería. Posteriormente, el gas se distribuye a los usuarios
mediante un gasoducto convencional.
Debido a que los proyectos de GNL están basados en contratos de compra y venta a
largo plazo, la mayor parte de los riesgos están basados en la disponibilidad de gas al
proyecto, la estabilidad de los países donde se ejecuta el proyecto y donde se vende el
gas y la habilidad del grupo que está ejecutando el proyecto para entender todas las
Teoría Inorgánica de la Combustión
Para pequeños consumidores, fue desarrollada por NEOgás una combinación de las
tecnologías de gas Vehicular e Industrial, permitiendo hacer entregas fraccionadas de
cualquier volumen de gas en almacenajes estacionarios del cliente.
La tecnología patentada de NEOgás fue desarrollada para ofrecer las más modernas
soluciones y hacer el transporte y entrega de Gas Natural
Comprimido en alta presión más eficiente, seguro y rápido,
atendiendo áreas sin acceso a la infraestructura convencional de
gasoductos. Esta tecnología está basada en principios
hidráulicos que son usados para realizar grandes transferencias
de gas natural en un tiempo inigualable. Una vez que el gas
natural haya sido comprimido en los cilindros de transporte,
especialmente desarrollados para este fin, no es necesaria
ninguna recomprensión en el grifo de abastecimiento de GNV.
Esta tecnología hace a NEOgás la única compañía en el mundo capaz de combinar alta
velocidad en la entrega y eficiencia de un mayor aprovechamiento del gas natural
transportado, tornándose altamente rentable en comparación con otros sistemas.
Figura 15.9
Representación gráfica de Delbourg
Ing. Percy Castillo Neira
Para asegurar que en la práctica, la planta pueda operar con los mismos niveles
de producción y eficiencia alcanzados con gas natural, definimos las particulares
características de empleo para cada instalación, involucrando en el análisis de su
adecuación al personal responsable de su funcionamiento, proporcionándoles la
capacitación y el entrenamiento suficientes y adecuados para poner en servicio,
regular y operar el sistema GNA.
Considerando que el aire y el gas natural son constantes y el GLP variable, el flujo
de gas natural que debe ser reemplazado permite fijar un flujo equivalente en
unidades energéticas de GLP, variando su proporción de mezcla con el aire
comprimido para mantener constante su Indice de Wobbe, mediante un sistema de
dosificación de flujos con válvulas de gas de control electrónico de flujo y
proporción de posicionamiento paralelo, manejadas por la señal de un presostato
ubicado en el tanque pulmón y la medición de densidad proveniente del medidor de
flujo másico.
Para implementar el Sistema GNA que le permita a cualquier planta industrial tener
la seguridad de poder mantener sus condiciones de producción y eficiencia en las
Operaciones y Procesos vinculadas con la combustión del Gas Natural utilizado,
Combustión y Ecología S.A.C. tendrá que efectuar las siguientes acciones:
Ing. Percy Castillo Neira
Siendo el gas natural el combustible del siglo XXI debido a sus notables ventajas técnicas,
económicas y ecológicas respecto a cualquier otro combustible, resultará conveniente para
todos los sectores disponer de este maná del cielo que todavía algunos países insisten en
exportarlo por ignorancia y/o corrupción de sus gobernantes. El Gas Natural es un recurso
invalorable y una herramienta fundamental de desarrollo.
Resultará necesario establecer la situación actual del desarrollo tecnológico de los sistemas
utilizados para ponerlo al alcance del los mercados de consumo. Basados en el nivel actual
de las tecnologías en este campo, experiencias vividas en la mayoría de países
latinoamericanos y el conocimiento de la realidad en el campo energético mundial,
asumimos los criterios convenientes y adecuados para cada una de las etapas consideradas:
15.5.1 Transporte
El gas natural, con todas sus ventajas y posibilidades, genera su propio mercado de
consumo, por lo que existiendo condiciones mínimas de desarrollo potencial, siempre
resultará justificado la construcción de gasoductos. En todos los países latinoamericanos ha
quedado demostrado que la dinamización de la economía que genera la disponibilidad de
gas natural en todos los sectores de centros poblados, genera mayores ingresos anuales
después del quinto año de su puesta en servicio que el costo que involucra todo el
proyecto.
Aunque existen gasoductos de gran extensión, como los que abastecen a la Unión Europea
desde Asia y Africa, el desarrollo de la tecnología para licuefacción, almacenamiento y
transporte del gas natural actualmente permite considerar la conveniencia de su aplicación
por encima de 3.000 kilómetros de recorrido, pudiendo disminuir esta distancia, en razón
de las dificultades del terreno.
GNL
Tecnología para grandes volúmenes, extensas
distancias y mucha corrupción
15.5.2 Distribución
El tendido de redes de distribución del gas natural por tuberías siempre debe justificarse
por mercados de consumo que determinen la rentabilidad de proyectos de suministro, lo
cual puede y debe manejarse con el criterio de masificación del consumo en cada uno de
los sectores.
El desarrollo de gasoductos virtuales cada vez más eficientes y el aumento del diferencial
existente entre gas natural y combustible líquidos, para mercados medianos ya justifica el
suministro en radios que alcanzan hasta mil kilómetros.