UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

ARQ. GILLERMO CUBILLO RENELLA

EDIFICACIONES 2

TRABAJO PRACTICO N°1

VISITAS A OBRAS: PUERTAS Y VENTANAS

AUTORES:
 JORGE REINALDO AGILA MORAN
 IRIS JULISSA VEGA VÁSQUEZ
 VANESSA MADELEYNE GIRON VÀSQUEZ
 ELIANA CAROLINA CHOEZ FRANCO

SEMESTRE: 2DO GRUPO: 1A

CICLO 1
PERIODO: ABRIL 25- SEPTIEMBRE 30/ 2017
 GUIA TÉCNICA DE TRABAJO PRACTICO Nº1
VISITAS A OBRA: PUERTAS Y VENTANAS

1. Dirección más tres fotos (antes, durante y después de la instalación).

2. Glosario técnico, 10 términos más concepto, significado y grafico demostrativo.
3. Función
4. Materiales de construcción
4.1.Concepto.
4.2.Origen.
4.3.Características físicas, químicas, mecánicas.
4.4.Clasificación y tipos.
4.5.Fabricación
4.6.Procedimientos de acabado
4.7.Comercialización
4.8.Aplicación

5. Clasificación y tipos
6. Elementos componentes. Gráficos (plantas, cortes, elevaciones, detalles,
perspectivas) Señalar nombres y medidas.
7. Diseños y estabilidad.
8. Dimensiones más comunes.
9. Consumo de material.
10. Herramientas. Función y grafico de cada uno
11. Instalación por etapas siguiendo un ordenamiento constructivo y acompañar con
gráficos demostrativos
12. Elaborar 10 reactivos con sus respuestas considerando el tema del trabajo práctico.
13. Bibliografía
 VISITAS A OBRAS: PUERTAS Y VENTANAS
CARPINTERÍA DE ACERO: PUERTA DE INGRESO A GARAGE AUTOMATIZADA

1) Dirección más tres fotos (antes, durante y después de la instalación).

VISITA A: PUERTAS DE ACERO SILVA

 Nombre: Jorge Agila
2) Glosario técnico, 10 términos más concepto, significado y grafico
demostrativo.

1. Resorte de torsión: Proveen el mecanismo para subir y bajar la

puerta arrollando los cables sobre los tambores. Este es un resorte
que fuerza la puerta para ir arriba y abajo.

2. Tambor de cable: Una rueda dentada aceitada que el resorte de

torsión recorre en ambos extremos de la puerta del garaje.

3. Placa: Pieza de metal resistente que ayuda a estabilizar la tensión de

la puerta del garaje que suben y bajan.

4. Soporte: Se trata de planchas de metal acanalado que

se plasma como una pista montado en cada lado de la
puerta, y ayuda a las puertas del garaje subir y bajar.

5. Rodillos: Son pequeñas ruedas que ayudan a la puerta para

funcionar sin problemas arriba y abajo.

6. Detectores de presencia: Provoca la apertura de la puerta

cuando una persona se aproxima a ella o se encuentra estática en
su radio de detección.

7. Bisagras: Estos son lugares en cada sección de la puerta del garaje

debe doblarse. Por lo general, hay 5 horizontales y verticales 4.

8. Secciones: Paneles de acero reforzados interconectados

mediante bisagras y rodillos.

9. Calibre: Espesor del acero, un número más bajo es mejor. Por

ejemplo, el acero calibre 24 tiene mayor espesor que el acero
calibre 25.

10. Riel: Constituye una guía sobre la cual sube o baja la puerta.
Tipos de Riel: Rieles Estándares Rieles para Mínima Luz
Libre Superior Componentes del Riel: Riel Vertical: a ambos
lados de la abertura. Riel Horizontal: unido al techo. Radio:
Riel curvo Alturas
 Nombre: Julissa Vega

1. Aleación.- Una aleación es una combinación de propiedades

metálicas, que está compuesta de dos o más elementos metálicos
sólidos.

2. Vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamaño

fino de grano, también acrecienta la tenacidad del acero. El
acero al vanadio es muy difícil de suavizar por revenido, por
lo que se utiliza ampliamente en aceros para herramientas.

3. Esfuerzo de fluencia .- Característica mecánica del acero

estructural que sirve de base para determinar la capacidad
permisible de un miembro estructural en el diseño estructural

4. Perfiles laminados: El acero que sale del alto horno de colada

de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido
en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay
que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos
de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a
darse del mismo.

5. Estructuras de alma llena: Sistema de construcción de

columnas y vigas para pórticos con un toque modernista
estético.

6. Ductabilidad.- Característica del acero que le permite soportar

grandes deformaciones plásticas sin presentar fractura.
Generalmente se expresa como el porcentaje máximo de
elongación que alcanza una barra de acero elástica al ser
sometida a una fuerza de tensión axial.

7. Tenacidad.- Capacidad del acero para absorber grandes energía

de golpes o deformación. Generalmente se mide cuantificando el
trabajo necesario para deformarlo hasta provocar su fractura y
dividiéndolo entre el volumen del material deformado

8. Esfuerzo de ruptura en tensión.- Máximo esfuerzo que el acero

estructural es capaz de soportar.

9. Homogeneidad.- Aleación cuyos elementos son de la misma

índole o se encuentran íntimamente mezclados o igualmente
distribuidos.

10. Concentradora.- Las instalaciones en las que se procesa el

mineral para separar los minerales de la roca madre.
 3) Función de la puerta de garaje automatizada

 Las puertas de garaje automáticas cumple

una función de puerta exterior, ya que
conecta el medio externo con una parte
interna de la casa.
 Las puertas de acero ayudan a aislar el
sonido.

4) Materiales de construcción:

4.1 Concepto.

El acero es una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y
el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una
concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al
acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
 4.2. Origen.
El término "acero" procede del latín "aciarius", y éste de la
palabra "acies", que es como se denomina en esta lengua el
filo de un arma blanca. "Aciarius" sería, por tanto, el metal
adecuado, por su dureza y resistencia, para ponerlo en la
parte cortante de las armas y las herramientas. Se desconoce
la fecha exacta en que se descubrió la técnica para
obtener hierro a partir de la fusión de minerales. Sin
embargo, los primeros restos arqueológicos de utensilios de
hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto,
aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los
primeros aceros provienen del este de África, cerca de
1400 a. C

4.3.Características físicas, químicas y mecánicas

 Propiedades físicas
Características físicas

L Para bajas temperaturas

M Laminación termomecánica
N Laminación normalizada
W Patinable con protección a la corrosión atmosférica

 Propiedades químicas
Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a
la composición química, los aceros se clasifican en:
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos
en el que, a parte del carbono, el contenido de
cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la
cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. Como elementos aleantes que se añaden
están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni),
el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en
función del contenido de carbono presente en el acero,
se tienen los siguientes grupos:
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus otros elementos
presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo y un
máximo del 1.2% de Carbono.

 Propiedades mecánicas
El acero inoxidable presenta excelentes propiedades
mecánicas a temperatura ambiente en comparación
con otros materiales, ventaja a destacar en el sector de
la construcción ya que permite reducir el peso por
m² o las dimensiones de los elementos constructivos.
Su buena ductilidad, su elasticidad y su dureza
combinados a una buena resistencia al desgaste (roce,
abrasión, golpes, elasticidad...) permiten utilizar el
acero inoxidable en un gran abanico de proyectos.
Además, el acero inoxidable se puede colocar en obra a pesar de temperaturas invernales sin
riesgo de fragilización o de rotura, lo cual no impide alargar los periodos de realización.

4.4 Clasificación y tipos de acero inoxidable

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita,
ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las
aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de tratamiento
térmico usado que en la estructura cristalina.

 ACERO INOXIDABLE AUSTENITICOS

Son aleaciones ferrosas que presentan microestructura predominante austenitica,

estabilizadas por la gran cantidad de
elementos de alineación gamagenos, que son
principalmente níquel, manganeso, nitrógeno
y el carbono, siendo resistente a la corrosión.
 Son compuestos de cromo y se
benefician de muy alta ductilidad y la
tenacidad.
 Cuando se entrega en el estado
templado recocido son muy suave y
moldeable, y cuando se entrega como
el frío o estirado duro rodaron han
aumentado la dureza y la fuerza.
  La fuerza de los austeníticos se incrementa con el aumento de los niveles de
carbono, nitrógeno y, en cierta medida, de molibdeno.
EJEMPLO: ALAMBRON

Corrugado en rollo, laminado en frío.

Producto laminado en caliente en rollos o

enderezado-cortado.

 ACERO INOXIDABLE DUPLEX

 También conocidos como acero inoxidable austenítico-ferrítico.

 Estos aceros tienen una microestructura doble la cual contribuye a su alta fuerza
y alta resistencia a la fractura de corrosión de estrés.
 Estos aceros también son fáciles de soldar.
 Los aceros inoxidables dúplex muestran generalmente buena soldabilidad y
pueden ser soldados aplicando la mayoría de los métodos usados para los aceros
inoxidables austeníticos:

 Soldadura de arco con electrodo revestido (SMAW)

 Soldadura de arco con tungsteno y gas TIG (GTAW)
 Soldadura de arco metálico con gas MIG (GMAW)
 Soldadura de arco de núcleo fundente (FCW)
 Soldadura de arco de plasma (PAW)
 Soldadura de arco sumergido (SAW)
 Soldadura laser
 Soldadura por resistencia
 Soldadura de alta frecuencia

APLICACIONES
 Equipo de petróleo y gas
 Tecnología en aplicaciones en mar
 Plantas de desalinización de agua salada
 Industrias químicas, especialmente cuando en aplicaciones de cloruros
 Limpieza de tanques de gas de combustión
 Industrias de pulpa y papel
 Tanques de carga y sistemas de tubería en tanques químicos
 Paredes de contra fuego y "blast walls"
 Puentes
 Tanques de almacenamiento
 Tanques de presión, reactores, y intercambiadores de calor
 Ejes, impulsadores y rotores

EJEMPLO: TUBO DE ACERO

  ACERO INOXIDABLE FERRITICOS

 Se benefician de muy alta ductilidad y la tenacidad.

 La fuerza de los austeníticos se incrementa con el aumento de los niveles de
carbono, nitrógeno y, en cierta medida, de molibdeno.
 Son magnéticos
 Son difíciles de soldar y se usan en embutición profunda por su gran ductilidad.
 Composición: 15-18%, de cromo y una máxima de 0.12% de carbono de
resistencia a la corrosión superior a la de los martesinticos.
 20-80% de cromo y una máxima de 0.35% de carbono
 Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% más resistente a la oxidación.

EJEMPLO: TRANSPORTADORES

 ACERO INOXIDABLE MARTENSITICOS

 Son los llamados aceros inoxidables

altamente aleado con cromo y otros elementos
como el níquel y molibdeno.
 Tiene un contenido de carbón entre 0.1 y 1.2
% aunque es fortalecido con un 18% de cromo.
 Tiene propiedades magnéticas y se vuelve más
duro en temperaturas altas.
 Los Martensíticos son esencialmente
aleaciones de cromo y carbono. El
contenido de cromo es generalmente de
10.5 a 18% y el de carbono es alto,
alcanzando valores de hasta 1.2%.

 SOLDADURA
Varía sensiblemente respecto a la soldadura que pueda practicarse en piezas de acero
ordinario.

a) Soldadura a derecha:

La soldadura a derecha proporciona una mayor

penetración y avance de la pistola. Por otro lado,
se evita el riesgo de inclusiones de escorias, y
además disminuye la probabilidad de formación
de poros o de falta de fusión del baño. Genera un
baño muy caliente y fluido, lo que requiere cierta
habilidad por parte del operario. Se ejecuta mediante pasadas estrechas.
 b) Soldadura a izquierda:

La soldadura ejecutada a izquierda

proporciona poca penetración, por lo que
sólo se recomienda para soldar chapas finas.
Por otro lado, requiere menor intensidad de
corriente, por lo que el calor aportado al
proceso es menor. Tiene tendencia a la
formación de poros y de falta de fusión en el
baño. Genera cordones anchos.

c) Soldadura en vertical:

Para soldadura vertical el electrodo se

recomienda mantenerlo perpendicular a la
pieza, usándose una leve oscilación en la
pasada de raíz.

d) Soldadura en cornisa:

Para las soldaduras ejecutadas en techo se recomienda realizar varias pasadas

pequeñas con oscilación.

En general, para cualquier soldadura en aceros

inoxidables se recomienda emplear la intensidad
de corriente mínima, pero que proporcione un
arco estable y cordones rectos. Con ello se
conseguirá un cordón con mejor resistencia a la
corrosión y minimizará también el aporte de
calor, lo que reduce el riesgo a la fisuración del
cordón y a la generación de deformaciones.
 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓN
Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos cuando se desea
asociar elevadas características mecánicas y de maquinabilidad. Son
aleaciones hierro-cromo-níquel que se caracterizan por la resistencia
mecánica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento térmico
de envejecimiento.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Tipo Resistencia a Dureza Magnét Endurecibles Soldabilidad
la corrosión icos por tratamiento térmico ( Temple )
Martensíticos Baja Alta SI SI Pobre

Ferríticos Buena Media baja SI NO Limitada

Austeníticos Excelente Alta* NO** NO Excelente
4.5 fabricación de los perfiles

FABRICACIÓN EN HORNO ELÉCTRICO

La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por medio
de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. El horno eléctrico
consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado
de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria.
El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas. Imagen
FABRICACIÓN DEL ACERO EN HORNO ELÉCTRICO
Proceso de fabricación del acero 45 La bóveda está dotada de una serie de orificios por
los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito
de hasta 700 mm de diámetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular
su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos están conectados
a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas
para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en función de la fase de operación del
horno. Otro orificio practicado en la bóveda permite la captación de los gases de
combustión, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmósfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder
al sangrado de la escoria y el vaciado del baño. El proceso de fabricación se divide
básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.
FASE DE FUSIÓN
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
FASE DE AFINO
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un
horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede
a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.)
y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno,
vanadio o titanio). El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que
termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para
la siguiente fase en el proceso de fabricación.
La colada continua Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa
receptora de la colada continua donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta
al efecto. La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma
geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa
receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero líquido en varias
líneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de
cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma
al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve Capítulo 5 46 alternativamente
hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se va formando
durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado
por medio de duchas de agua fría primero, y al aire después, cortándose el semiproducto
en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo
momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de
arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las
palanquillas con el número de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del
sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilándose la
cuadratura de su sección, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud
obtenida.

4.6.- Procedimientos de acabados

ACABADO MATE
El acabado mate no. 2B es el acabado pulido, lo que significa
que no ha sido más procesado. El acabado mate es opaco en
apariencia y no son ideales para usos estéticos. Sin embargo, es
una buena opción cuando la apariencia no es importante o
cuando se planea darle otro acabado más adelante. El acabado
mate no. 2 es la opción menos costosa de acabado en acero
inoxidable.

El acabado es producido por el laminado en frío a través de laminadores especiales o de

una matriz. El laminado en frío produce una superficie más lisa y menos hoyos. Luego es
suavizado y decapado en solución ácida. Se le da al acero una pasada final por los rollos
de pulido para mejorar su suavidad.
Aplicaciones comunes incluyen:

 Equipo de una central química

 Equipo farmacéutico
 Refrigeración
 Equipo de aguar residuales

ACABADO CEPILLADO.

El acabado cepillado no. 4 puede variar dependiendo del

proveedor e, incluso, de lote en lote del mismo proveedor.
Las variaciones emergen de diferentes condiciones de
fabricación, como desgaste de las fajas usadas en estos
acabados. Se espera algún tipo de variación al solicitar un
acabado cepillado no. 4. Puede ser útil solicitar una muestra
de algunas pulgadas cuadradas para asegurarse de que el
acabado logre el efecto deseado.

Cepillar el acero inoxidable produce una apariencia distinta con un brillo opaco y un
patrón de finas líneas paralelas. Tiene un atractivo decorativo sin ser muy reflectante ya
que mucha reflectividad puede ser indeseable. Por ejemplo, los acentos de acero
inoxidable demasiado reflectantes en un edificio pueden ser cegadores con la luz del día.
La desventaja de este acabado incluye una reducida resistencia a la corrosión debido a
que las marcas del acabado son susceptibles al óxido.

El acabado es creado al pulir el acero inoxidable en una dirección con una faja de lija de
120-180, seguido por un suavizado con una faja de lija no tejida de 80-120.

Las aplicaciones comunes incluyen:

 Joyas y relojes
 Electrodomésticos
 Aire acondicionados
 Calefactores
 Arquitectura
 Diseño automovilístic

ACABADO ESPEJO

El acabado espejo es bastante reflectante y se crean al

pulir el ac ero inoxidable. El proceso de pulido mejora la
apariencia y consistencia, lo que facilita la limpieza.
También enmascara los efectos posteriores de la
soldadura y oculta el daño en la superficie.

El acabado espejo No. 8 se crea al

tratar mecánicamente la superficie con una serie de
abrasivos cada vez más finos. De forma alterna, se usa un procedimiento de laminado
especial que puede ser similar a la apariencia de la abrasión mecánica. En esta etapa, es
esencial remover los rasguños profundos ya que cualquier defecto en la superficie sería
muy notorio en el producto final. El proceso final incluye lustrar la superficie de 5 a 10
minutos para crear una acabado reflectante con apariencia de espejo.

Un beneficio del acabado no. 8 es que mejora la resistencia a la corrosión. El pulido

erradica las fisuras donde las partículas corrosivas pueden alojarse.

Las aplicaciones comunes incluyen:

 Espejos
 Molduras ornamentales
 Baños limpios
 Cubiertas de columnas
 Paneles murales
 Reflectores

4.7 Comercialización

 Presentaciones y costos del Acero

Usted puede comercializar acero en sus diferentes

presentaciones como la perfilería estructural, las
planchas, las varillas, las barras de acero redondas o las
barras de acero para construcción; ésta última fabricada
en bajo carbono y con unas especifícaciones según su
empleo, para no exagerar en la resistencia y así evitar
que se reviente. Los costos de este tipo de productos
varían dependiendo de factores como: "El mercado internacional, debido a que paises que
lo fabrican como China, por ejemplo, lo consumen en grandes proporciones al punto de
no dejar inventario para el mercado local de América Latina.

 Vendiendo Acero

Cada compañía es libre de tomar decisiones de venta para comercializar

el acero y según los requerimientos del cliente se generan unos rubros,
por lo general, las grandes empresas del sector cobran por kilo adquirido
  Los más comercializados

Todos los productos en acero: “Se comercializan

de forma pareja con una excelente rotación de
venta, debido a que tienen espacio en mercados
importantes de nuestro país, algunos como las
vigas, canales, tubos estructurales, ángulos,
varillas y sistemas de entrepiso, tienen muy buena
dinámica y nivel de importancia en el mercado",

 Factores de incidencia en el precio

El precio internacional gobernado por la ley de oferta y demanda.

La tasa de cambio del dólar. Las condiciones arancelarias fijadas
para el país de origen. Los gastos de puerto. Los costos de flete
terrestre desde puerto a cada plaza.

4.8 Aplicación

 Es un elemento importante que se utiliza para las

estructuras de viviendas comunes y en gran
parte de los edificios modernos. Es utilizado
para armar el hormigón, reforzar los cimientos,
transportar agua o gas. Es fundamental para
formar el armazón de los edificios, además es
utilizado como revestimiento en fachadas y
techos.

 El acero se usa para la fabricación de herramientas, utensilios, equipos mecánicos,

partes de electrodomésticos y maquinas industriales. El acero se consume en la
construcción de camiones y de maquinaria para la agricultura.

 Las construcciones ferroviarias, ya sea de vías o material rodantes, consumen

grandes cantidades de acero. Se puede encontrar este elemento en la industria de
las armas, sobre todo en el armamento pesado, vehículos blindados y acorazados.
Los astilleros que construyen barcos petroleros, gasistas y buques cisternas son
grandes consumidores del acero.

 Otra industria que recurre mucho acero es la automotriz, ya que muchas partes de
los automóviles están compuestas por ese material, por ejemplo: el cigüeñal,
piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la
dirección.

 En la vida cotidiana encontramos el acero en envases como latas de conservas o

bebidas, o bidones para pinturas, grasas o solventes.
5. Clasificación y tipos

 Puertas con control de presión mantenida (manuales).- hay que dejar de

apretar el pulsador ante cualquier situación de peligro.
 Puertas con control semi-automático.- las maniobras de apertura y cierre se
inician tras pulsar un emisor.
 Puertas con control automático.- la apertura depende de la pulsación voluntaria
de un emisor, pero hay que prestar atención al cierre, ya que se inicia
automáticamente tras un tiempo de espera pre programado. “Es muy importante
también que las puertas con control automático y semiautomático cuenten con un
limitador de fuerza en apertura y cierre”.

6. Elementos componentes. Gráficos (plantas, cortes, elevaciones, detalles,

perspectivas) Señalar nombres y medidas.
7. Diseño y estabilidad.

Puertas seccionales automáticas: Se abren verticalmente hacia arriba. De esta manera,

gana más espacio dentro y delante del garaje - y tiene todo el paso libre. Las puertas
seccionales se adaptan siempre - no importa si el hueco de su garaje es rectangular o
inclinado, si tiene un arco circular o de medio punto. Por ello, son idealmente adecuadas
para la renovación posterior..

• Funcionamiento de la puerta suave y muy silenciosa

• Unidad probada de puerta y automatismo de puerta para una larga vida útil y cuidadosa
con el automatismo, elevada seguridad de funcionamiento y costes de funcionamiento
reducidos.
• Estructura de la puerta concebida para mín. 250.000 ciclos de puerta
• Dintel necesario reducido, ideal para espacios estrechos; para situaciones de montaje
sin dintel y sin laterales está disponible un cerco de perfil opcional
• Hoja de puerta galvanizada y con lacado electrostático en RAL9006, otros colores segun
RAL bajo consulta
• Desbordamiento mínimo de la hoja de la puerta
• Cables de accionamiento de la puerta seguros, sin desgaste y fiable durante largo tiempo
• Rodillos de material sintético sobre rodamientos
• También disponible con puerta peatonal incorporada

El marcado CE es un sistema para caracterizar productos de la construcción. Proviene de

una directiva europea de Febrero de 2009 para garantizar la libre circulación de
mercancías en la UE y marca requisitos esenciales a los productos de construcción, tales
como, la resistencia mecánica y la estabilidad, la seguridad en caso de incendio, seguridad
de utilización, protección contra el ruido y el ahorro de energía y aislamiento térmico.
8. Dimensiones más comunes

Puertas de garaje
Las puertas exteriores vienen en tres anchos estándar: 30, 32 y 36 pulgadas (76, 81 y 91
cm) Las puertas estándar tienen 80 pulgadas (203 cm) de alto. Como la gente en general
ingresa los muebles y otros artefactos anchos a través de sus puertas delanteras o traseras
muchos eligen la de 36 pulgadas (91 cm) para tener tanto espacio como sea posible. Si
tienen suficiente espacio muchos eligen puertas de entrada dobles y colocan dos puertas
de medidas estándar del mismo ancho una al lado de la otra, cada una de las cuales de
abren desde el punto central. Cuando planeas una construcción debes agregar 2 pulgadas
(5 cm) a la medida del ancho de la puerta y 2 pulgadas (5 cm) a la altura para hacer la
apertura de entrada. Osea que para una puerta de 36 x 80 pulgadas (91.44 x 203.2 cm), la
abertura será de 38 x 82 pulgadas (96.52 x 208.28 cm). Esto aplica ya sea que uses o no
una puerta con marco incluido.

La medida estándar de las puertas para patio deslizantes es el doble del ancho de la puerta
de entrada de 36 pulgadas (91 cm) o 72 x 80 pulgadas (183 x 203 cm) Si solamente estás
reemplazando una unidad deslizante vieja, lo más probable es que ésta sea la medida que
necesites. Los fabricantes de puertas deslizantes también producen puertas con el ancho
de 3 o 4 unidades --de 72 x 80 pulgadas (183 x 203 cm) cada una, para una mayor vista.
Puedes comprar puertas para patio ya hechas con alturas de siete u ocho pies (213 o 244
cm). Si deseas crear una pared de ventanas que incluya una puerta para salir al exterior,
quizás con vista a un atractivo jardín con flores o una piscina, puede que optes por una
puerta promedio para patio más grande.

9. Consumo de material.
1-Una plancha de acero
2- Maco- cuadrante
3- Batientes según el gusto ángulo o correas….varían los precios.
5- Bisagras
PARA ACABADOS
 ESPONJAS ESPECIALES
 LIQUIDO DE ACIDO PARA LIMPIAR
 LIJAS
 DISCOS DE CIRCONIO.
- Nivel del agua (manguera)
- Taladro (batería); con barrena de 10 mm para Parkers
. - Llave fija/llave de estrella: 10 mm / 13mm / 3/8” (dispositivo contra rotura de muelle)
- Llave macho hexagonal: 1/8” (dispositivo contra rotura de muelle)
- Pinzas de picos: 3 (por lo menos 2)
- Sierra metálica (para dimensiones no estándar)
- Aprox. 5 m de cuerda

11. HERRAMINETAS; función y gráficos.

Los nuevos test de resistencia que aplica la nueva norma español UNE 85160:2013 simula
el ataque del delincuente actual mejor equipado y con mayores conocimientos que se
aprovechan de las deficiencias n protección de las puertas ensayadas en años anteriores.
11. Instalación. Descripción por etapas siguientes un ordenamiento constructivo y
acompañar gráficos demostrativos.

INSTALACION POR ETAPAS

Pasos a seguir
1. Comprobar el encuadre
Preparación:

Compruebe el nivel del lugar donde quiere montar el conjunto de codos y que la
construcción del lugar de montaje sea suficientemente fuerte para soportar este conjunto.
Si no es así, refuércela. - Antes de empezar con la instalación, compruebe que el garaje
tiene las medidas necesarias (figura 1). W = Ancho libre H = Altura libre OH = Espacio
superior Z = Espacio lateral D = Profundidad total

 Verificar el encuadre del rasgo donde se instalará la puerta.

 Medir las diagonales del vano. Está a escuadra si ambas diagonales miden lo mismo.

Corregir desniveles y encuadres

Si al medir el encuadre o comprobar el nivel del rasgo existen diferencias hay 2
soluciones. La primera es rebajar el marco, ya sea lijando o cepillando la madera, y la
otra es emparejando con más estuco.
2 Medir marco

 Traspasar la altura y ancho del rasgo a las tablas del marco.

 Se puede hacer con huincha de medir o enfrentando la tabla al rasgo.

3 Cortar tablas del marco

 Con la sierra circular cortar en ángulo de 45º los extremos de las tablas del marco.
 Las uniones deben quedar en 45º.
 Corte en 45º
Para realizar el corte diagonal se
puede usar la sierra circular
ajustando su hoja en los 45º.
También si no es un marco muy
ancho se puede hacer con
ingletera y serrucho.

Recomendaciones
Para trabajar con la sierra circular y la fresadora se debe usar gafas de
protección para los ojos y mascarilla para no aspirar polvo.

4 Verificar nivel

 Presentar el marco en el vano.

 Con el nivel de burbuja comprobar su plomada y
nivel.
 La burbuja debe estar al centro del nivel.

6 Fijación del marco

 Poner en las perforaciones tarugos para concreto.

 Atornillar el marco al vano.
Instalación puerta – guías horizontales

Monte ambas guías (20226) con la placa de conexión (24604), los pernos de retención
(14023) y las tuercas con brida (14022). Compruebe las posiciones de montaje. Fije un
trozo de cuerda en el techo o tejado de la construcción para que la parte posterior de las
guías quede arriba, de modo que las guías horizontales se puedan montar fácilmente.
Ahora introduzca las guías unidas con la curva de plástico (24718) y sujételas con pernos
de retención (14023) y tuercas con brida (14022) Véase la figura de abajo.

 Marcar en el canto de la puerta la ubicación y dimensiones.

Hacer rebajes

 Con la fresadora hacer el calado

para instalar la bisagra y que
quede a ras del canto.

Instalar puerta
Colocación de la placa identificadora CE
(adhesivo)
Coloque ahora el adhesivo de CE (art 80330 SP /
IT) en el lado derecho o izquierdo bajo una tapa
de los extremos de la segunda parte.
 12. REACTIVOS

1. ¿Cuáles son los beneficios de una puerta de acero?

El acero, combinado a modernos materiales logra que el usuario pueda disfrutar
aislamiento térmico y acústico sin sacrificar la fortaleza y seguridad del acero. Además
que le brindará una protección adicional a la corrosión, resistencia para incendios y
condiciones climáticas, privacidad y durabilidad.

2. ¿Cuál es el método básico de fabricación del acero?

La fabricación del acero en horno eléctrico que se basa en la fusión de las
chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño
fundido.

3. ¿Cuáles son las fases de fabricación del acero?, describa.

Fase de fusión: constituye el acero una colada.
Fase de afino: el afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio
horno (se procede a la eliminación de impurezas) y la segunda en un horno
cuchara (que termina de ajustarse la composición del acero).

4. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de una puerta de acero?

Ventajas: Con su bajo precio y sus características de poco mantenimiento,
una puerta de acero galvanizado es una opción práctica. Más fuerte que la
fibra de vidrio o que la madera y compatible con edificios de zonas
propensas a huracanes. Desventajas: muestran los efectos del
uso y desgaste más que las puertas de fibra de vidrio o madera.

5. ¿cuáles son los tipos de acero más usados en la construcción de puertas

en Guayaquil?
Acero satinado, brillante y mate.

6. ¿Cuáles son los detalles de una puerta de acero?

 Panal aislante; cilindro superior de seguridad; sellador anti polvo, ruido frio
y calor; doble pasador; mirilla telescópica; chapa maestra con 4 pasadores y
pistillo; marco completo en acero con chambrana en una pieza.

7. ¿Cuáles son las dimensiones más comunes en puertas de acero?

Vienen en tres anchos estándar: 30, 32 y 36 pulgadas (76, 81 y 91 cm).

8. ¿Cuál es el costo y tiempo invertido en la fabricación de una puerta de acero?

De entre 80 y 100 dólares, costo regular de una puerta de acero 600 dólares
según medidas. El tiempo de fabricación está entre 4 a 8 días máximo por
puerta.

9. ¿Si al medir el encuadre o comprobar el nivel del rasgo existen

diferencias, cuáles serían las soluciones?
La primera es rebajar el marco, ya sea lijando o cepillando la madera, y la
otra es emparejando con más estuco.

10. ¿Con que ángulo se deben cortar los extremos de las tablas del marco?
Con la sierra circular cortar en ángulo de 45º.

13. BIBLIGRAFIA

https://www.gimenezganga.com/site/wp-
content/files_mf/1412239311ManualPuertaSeccionales_Ed1_mayo_2014_imp.pdf

https://talleresdelpaso.wordpress.com/category/puertas-inteligentes/

http://www.eninter.com/blog/historia-puertas-automaticas/

https://www.somfy.es/productos/acceso/puerta-de-garaje

http://megamex.com/span/duplex-stainless-steel.htm
http://www.outokumpu.com/mx/acero-inoxidable/tipos-de-acero-inoxidable/acero-
inoxidable-duplex/Paginas/default.aspx
https://www.acerinox.com/es/productos/tipos-de-acero/EN-1.4306---AISI-304L-00001/
http://www.outokumpu.com/mx/acero-inoxidable/tipos-de-acero-inoxidable/acero-
inoxidable-ferritico/Paginas/default.aspx
http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html
http://fierros.com.co/revista/ediciones-2012/edicion-24/materiales-y-productos-
24/aceros-su-clasificacion--uso-y-comercializacion.htm