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INTRODUCCION.
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones
y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple
como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de Corporación Aceros
Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el
Perú.
El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el Proceso de
Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco
Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través del
Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro horno
eléctrico. Luego de 40 minutos de combustión se obtiene el acero líquido, el cual pasa luego por
una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor grado de
precisión, homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición química.
El detalle de cada uno de estos procesos los podrás revisar accediendo a los sub-enlaces en el lado
derecho de esta página. Además, podrás verlos de una manera simple y didáctica en nuestro Video
Animado sobre el Proceso de Producción titulado: "Un viaje al Centro del Acero".
HISTORIA
Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el
mercado exterior, soportado por una organización moderna y altamente calificada, integrado en
toda la cadena de valor y ubicado entre los más rentables de la región Latinoamericana.
MISION:
OBJETIVOS.
ORGANIGRAMA:
La visita realizada a planta concentradora fue a horas 9:00 horas aproximadamente; se conoció
topo el proceso por el cual pasa el acero hasta convertirse en un material de construcción la visite
fue expuesta por el Ing. Marco Mansilla y es como sigue:
PLANTAS DE PRODUCCIÓN:
Planta Nº 1 Arequipa
Hoy en día, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminación cuenta con una
capacidad instalada de 250,000 toneladas métricas anuales de productos terminados, entre ellos:
barras de construcción, ángulos, platinas, barras cuadradas, tees y canales U, en sus diferentes
medidas.
Esta planta, cuenta con una capacidad de producción de 792,000 toneladas anuales de acero
líquido y 1, 100,00 toneladas métricas anuales de productos terminados. Se encuentra ubicada en
el desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur. Está conformada por la Planta
de Hierro Esponja, la Planta de Acería, la Planta de Laminación, y las instalaciones para el servicio
de corte y doblado de barras de acero corrugado a medida.
Produce barras corrugadas, alambrón, ángulos, plantinas, barras cuadradas, barras redondas y
barras helicoidales
Los principales productos con los que cuenta C.A.A.S.A. (Corporación Aceros Arequipa S.A.) son:
Barras de construcción
Perfiles
Alambrón (para construcción y trefilería)
Planchas y bobinas
Acero Calibrado
Pernos de Fortificación
Abrasivos
PROCESOS INDUSTRIALES:
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la acción
del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado metálico y utilizarlo en
el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja de obtener un
producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.
Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar la calidad
de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos
hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor de 12 toneladas
de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a ( toneladas anuales) cada uno;
siendo la producción total de 90,000 t/a.
¿Cómo se extrae el oxigeno del mineral de hierro? El mineral de hierro, junto con el carbón y la
caliza, ingresan a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas
dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la
velocidad de rotación. El interior de los hornos está recubierto de material refractario para evitar
las pérdidas térmicas.
Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el hierro esponja es
separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga metálica así obtenida
se apile en la bahía de consumo de metálicos en espera de su utilización.
Proceso de Fragmentación
Otro componente en la producción del acero es la carga metálica. En la zona de metálicos, se
acopia el acero a reciclar, según su carga residual y su densidad, determinada por una junta
calificadora.
La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en nuestro
país y contribuye además al cuidado del medio ambiente.
La carga metálica pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de Aceros
Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un tamaño
óptimo. Luego, a través de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de
rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico. Los materiales que no lo son, se desvían por
otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminación.
En la zona de carga, al hierro esponja se le añade la carga metálica fragmentada. Esta mezcla se
lleva a la Planta de Acería para iniciar la producción del acero.
Proceso de Acería
Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metálica ingresan al horno, la puerta principal es
cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor
el calor. En el interior del horno eléctrico, la principal energía usada para fundir la carga es la
energía eléctrica a través del arco eléctrico producido por tres electrodos que generan
temperaturas por encima de los 3,000°C a 5,000°C. También se produce energía química producto
de la oxidación. El hierro esponja y la carga metálica se funden a 1600ºC, obteniéndose así el acero
líquido.
Luego de 36 minutos de combustión, el acero líquido pasa al horno cuchara en donde otros tres
electrodos realizan el afino, es decir, se ajusta la composición química del acero, logrando así la
calidad necesaria para el producto. Luego, a través de la buza u orificio ubicado en la base de la
cuchara, el acero pasa a la colada continua.
La modernización del horno, el proceso a puerta cerrada y el uso de metálicos sin residuos, han
permitido a Corporación Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta de acería y
asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.
Proceso de Laminación
La última parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente, donde las
palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado nacional e
internacional exige.
Tiene dos líneas de fabricación; una para la producción de barras de construcción, perfiles,
ángulos, tees, barras cuadradas, redondas, lisas, barras helicoidales; y otra para la fabricación de
alambrones para trefilería, electrodos y construcción.
GESTIÓN DE LA CALIDAD
Durante el año 2012 se realizó el mantenimiento de los Sistemas Integrados de Gestión. Asimismo,
la empresa ABS Quality Evaluations, confirmó la certificación de los sistemas de Calidad a nivel
corporativo y los sistemas de medio ambiente y seguridad en la planta de Pisco, luego de realizar
las auditorías a los sistemas de gestión ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007.
MEDIO AMBIENTE
Por iniciativa de la empresa, se inició en el mes de Octubre el monitoreo de línea base con la
finalidad de obtener una data histórica de los parámetros ambientales y verificar el cumplimiento
de los límites máximos permisibles (LMP) y estándares de calidad ambiental (ECA), en términos de
calidad de aire, emisiones gaseosas, ruido ambiental, calidad de suelo y calidad de agua. Además
de lo indicado, su implementación permite identificar áreas de mejora y analizar los cambios
ambientales globales que se producen durante la vida del proceso de la producción.
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/MEMORI
A_2012.pdf
http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa-quienes-somos.html
http://www.slideshare.net/guest3284a3b/acero-i1
http://www.classrating.com/Aceros.PDF
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOG
O_PRODUCTOS.pdf
http://acerosarequipacorp.blogspot.com/2011/07/descargue-aqui-la-nota-de-prensa-
i.html