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Tecnicatura Superior
en Mantenimiento
Industrial
Unidad II
Transferencia de Frío
Prof. Ing. Staniscia Ruben
Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional San Nicolás
Dirección de Posgrado y Educación Continua
Tecnicatura Superior en Mantenimiento Industrial
Ciclo Lectivo 2011
Equipo de Cátedra
Prof.: Ing. Ruben Angel Staniscia
Presentación y Fundamentación
Adquisición de los fundamentos de la tecnología. Conocimiento de las características de los equipos
de las plantas industriales. Optimización de su dimensionamiento y su selección. Se propiciará el
desarrollo del pensamiento analítico, bajo los requerimientos de los diseños curriculares actuales.
Objetivos (señalar los objetivos expresados en términos de competencias a lograr por los alumnos y/o de
actividades para las que capacita la formación impartida)
Las clases serán teóricas y prácticas, se realizarán exposiciones con trabajos en grupo. Se utilizarán
videos, presentaciones en Power Point para el desarrollo de los temas teóricos y prácticos.
Para temas específicos y de interés de la cátedra se realizará con mayor grado de profundización el
tratado de los mismos
Unidad 1
Transferencia de Calor.
Tema 5. RADIACIÓN .- Notación. Conceptos y definiciones. Potencia máxima emitida. Cuerpo negro.
Emisividad. Absortividad. Coeficiente combinado de transferencia de calor.
Unidad 2
Unidad 3
Transferencia de Frio
Trabajos Prácticos
Trabajos Prácticos N° 1
G2) Intercambiadores de calor (Doble tubo, Carcaza y tubo, Flujo cruzado, Compacto)
G5) Reductores
G6) Motores
Trabajos Prácticos N° 2
Bibliografía (Detallar la bibliografía. En el caso de libros especificar el Título, los autores, la editorial y el año de
edición e indicar la cantidad de ejemplares disponibles para los alumnos en la biblioteca y en este caso los años de sus
ediciones)
Apuntes de clase.
docente titular.
El esquema del aula se apoya en la elaboración grupal o individual del estudiante, previa lectura o
explicación de la información que permita al alumno autogestionar su aprendizaje, mediante el detonador
de situaciones problemáticas o proyectos a desarrollar.
Para la cátedra la evaluación es una instancia más del proceso de enseñanza aprendizaje, por lo tanto,
se considera que la evaluación es continua como cierre de cada producto.
Para ello, exige el seguimiento constante de los grupos y de los estudiantes.
El resultado final de la capacitación debería dar al alumno las herramientas fundamentales de la tecnología en
estudio, así como los métodos de implementación estándar más modernos.
Evaluación (Describir las formas de evaluación, requisitos de promoción y condiciones de aprobación de los
alumnos -regulares y libres- fundamentando brevemente su elección. Indicar si se anticipa a los alumnos el método de
evaluación y cómo acceden estos a los resultados de sus evaluaciones como complemento de la enseñanza.)
El docente considera apropiado el desarrollo de 2 trabajos Prácticos.
Para obtener la condición de regularidad y presentarse al examen final el alumno deberá cumplir con:
La aprobación de los trabajo práctico
La aprobación de un parcial
Asistencia según establece el reglamento de estudio.
Examen Final
La promoción final de la materia se alcanzará con la aprobación del examen final en una mesa.
Disposiciones del reglamento de estudio.
La calificación del examen se realizará con la escala de 0 a 10. y su nota se registrará con números
enteros. Para su aprobación se exigirá nota igual o mayor a cuatro.
Acciones del equipo docente (Describir las acciones del equipo docente para el
seguimiento, orientación, apoyo a los alumnos y sus resultados)
Al comienzo del año lectivo, el docente realiza la planificación de las actividades, donde se pautan los
objetivos contenidos, bibliografías, metodologías, articulaciones, forma de evaluar a los alumnos.
Se confecciona un programa de actividades en que se establecen las fechas tentativas para el desarrollo
de clases teóricas y prácticas, clases especiales con invitados del ámbito profesional con temas de interés
para la cátedra.
buenas condiciones.
Cronograma
El año académico posee 32 semanas. A continuación se presenta un detalle tentativo.
1º Cuatrimestre
Unidad 1
Transferencia de Calor.
Unidad 2
2º Cuatrimestre
Unidad 3
Transferencia de Frio
Unidad 4
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- U3 - Elementos de una instalación Frigorífica -
Qenfriamiento
CCOP (Cooling Coeficient Operate Performace)
Qcedidoexterior Qenfriamiento
Qcedidoexterior
HCOP ( Heating Coeficient Operate Performace)
Qcedidoexterior Qenfriamiento
-T Q/W
Q1 Q2 +T
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mvapor mvapor
X
mvapor mliquido mtotal
En las máquinas frigoríficas se utilizan unos fluidos, los llamados refrigerantes, que tienen propiedades muy apropiadas para absorber grandes
cantidades de calor cuando vaporizan o realizan un cambio de fase a baja temperatura.
Así tenemos el R-134a, del tipo HFC, no dañino a la capa de ozono y sustituto del famoso R-12, este fluido tiene una temperatura de saturación
de –26,43 ºC a la presión atmosférica standard (1,013 bar). Por esta razón puede almacenarse como líquido a temperatura ambiente si se le tiene a
presión en cilindros de placa de acero gruesa, para 24ºC tiene una presión de 6,4566 bar. Reflejado en un diagrama de fases T - s:
T
ºC P mayor 6,4566 bar
Patm
+24
-29
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T Qc p
2
Qc
3
3 2
Wc
1
4 4 Wc
1
Qe Qe
s h
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Ciclo Frigorifico
En este apartado se definen todos las fases correspondientes al ciclo frigorífico, con todas las particularidades en comportamiento de cada uno
de los elementos que lo componen comenzando con los elementos fundamentales del ciclo, como pueden ser:
Evaporación
Compresión
Condensación
Expansión
Características:
Se desarrollan los datos que definen el correcto comportamiento del sistema en función de los distintos parámetros que afectan al mismo, tales
como: Temperaturas ambientales de funcionamiento interno y externo, temperaturas (presión) de funcionamiento interno/externo del
refrigerante, del tipo de refrigerante utilizado y por último, el efecto y las consideraciones a tener en cuenta, a la hora de realizar un análisis de
la instalación. Básicamente en los términos definidos con los siguientes conceptos:
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Rendimientos:
Se definen los criterios para el cálculo y comprobación del rendimiento del equipo, así como, las consideraciones a tener en cuenta, a la hora
de realizar un estudio del comportamiento de la unidad y de la instalación asociada.
Potencias:
Se definen los parámetros para el cálculo de la potencia frigorífica, en las unidades sólo frío, en sus dos posibles consideraciones: 1º Como
comprobación del funcionamiento de una unidad ya instalada y 2º Para una unidad que se va a instalar o poner en marcha.
Del mismo modo que en el caso anterior pero, para las unidades de expansión directa bomba de calor en ambos ciclos. Definiendo así además,
la potencia calorífica o del ciclo calor.
Adicionalmente se estudian y definen la potencia de los equipos especiales como pueden ser las unidades con sistemas free-Cooling y de
aplicaciones especiales "Close control", del mismo modo se hace referencia a otros sistemas de ahorro energético.
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Circuito Frigorífico
Básico
Solo frío
Donde Q1 y Q3 representan los caudales del fluido a refrigerar en las unidades correspondientes [l/h, m3/h, etc.].
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Donde p representa la Presión en la unidad correspondiente [MPa, Bar, etc.] y h la Entalpía en KJ/Kg.
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Intercambiador de calor dispuesto para que un Partiendo desde su configuración normal (estándar), siguiendo con las
medio distinto del fluido frigorífico (frigorígeno o particularidades en términos de su comportamiento en función de: cantidad y
Evaporador
frigorífero) ceda calor a este, provocando su regulación del refrigerante, velocidad y cantidad de aire que pasa por dicho
vaporización (evaporador) o su calentamiento intercambiador, así como, los efectos de una mala configuración o defecto en
(4 -1) (enfriador o condensador), este último en las el suministro de refrigerante o el aire.
unidades bomba de calor.
Máquina especifica, con o sin accesorios , que Descripción del tipos de compresor normalmente empleados en refrigeración,
eleva la presión de un determinado refrigerante en los distintos parámetros tenidos en cuenta a la hora de seleccionar uno u otro
Compresor estado de vapor, mediante alguna operación compresor, régimen de funcionamiento normal. parámetros que pueden
mecánica. el trabajo realizado en esta fase implica afectar al funcionamiento del compresor hasta el punto de producir la avería
(1 -2) un incremento de la presión y temperatura del o rotura del mismo.
refrigerante, que ha de ser disipada por otros
medios.
Intercambiador de calor dispuesto para pasar al De forma análoga a lo expuesto en el evaporador se contemplan una
estado liquido un refrigerante gaseoso presentación del tipo de configuración, características y comportamiento en
comprimido, por cesión del calor a un medio función del flujo de aire y de refrigerante. Según el sistema empleado para
Condensador distinto del refrigerante circulado. disipar el calor se podrán definir los cambiadores de calor por: aire (el más
utilizado), agua, agua con mezcla de Glicol (agua glicolada), estos últimos en
(2 -3) Por analogía (similitud) este dispositivo, puede o circuito cerrado o abierto.
no, tener un aspecto y configuración similar al
evaporador, dado que, en ambos se realiza un
cambio de estado del refrigerante.
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Elemento de regulación de la caída de presión del Aunque, deberíamos decir Sistema de Expansión, debido a que existen
refrigerante (descompresión), asegurando un también múltiples sistemas de expansión, estos se analizaran de forma
caudal determinado de fluido, manteniendo una comparativa en función de su aplicación: por potencias de aplicación,
diferencia de presión constante (fija) entre las dos sistemas auxiliares de regulación.
partes del circuito.
Expansión
Entre los mas utilizados podemos nombrar los siguientes: Tubo capilar,
válvula de expansión termostáticas, válvula de expansión automática,
(3 -4) reguladores de alta o baja presión, válvula de presión constante, Barostatos,
válvulas de estrangulación, etc....
NOTA IMPORTANTE 1: Evidentemente existen otros elementos que se encuentran en un circuito frigorífico que, intervienen en la regulación, control y
mejora de la unidad tales como, Válvulas solenoides, Visor de liquido, Filtros deshidratadores, etc.,... Normalmente en unidades de potencia superior a 7 Kw.
NOTA IMPORTANTE 2: Evidentemente se hará referencia a la definición, características especiales, elementos auxiliares para su aplicación en
unidades bomba de calor, enfriadoras de agua, en los sistemas de condensación por agua (de torre, circuitos cerrados-glicol, etc.). Todos ellos en le apartado
correspondiente.
BOMBA DE CALOR
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Circuito
frigorífico
básico de las
unidades
Bomba de
calor
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Su comportamiento
dentro del ciclo es
igual al descrito
anteriormente, el Como diferencia fundamental con las unidades sólo frío consiste, en que al ir cambiando de forma mas drástica las condiciones
Compresor
trabajo de de temperatura, densidad y presión del gas en la aspiración del compresor, se hace necesario el restablecimiento de las
compresión se condiciones optimas del refrigerante en la aspiración lo que justifica la instalación de un dispositivo al efecto, es por tanto que
(1 -2) traduce en un se instala la Válvula de 4 vías.
aumento de la
presión y
temperatura del
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refrigerante, siendo
este calor disipado
en el interior del
local a
acondicionar.
Dispositivo La activación o no de éste dispositivo viene regulada por el control, normalmente electrónico, del sistema. El cual en función de
electro-mecánico las consignas definidas por usuario y las señales recibidas de los distintos sensores instalados en le circuito, envía una señal en
que regula el paso forma de tensión a 220 / 24 Volt a la bobina (solenoide), activada esta realiza el By-pass de gas proveniente del compresor hacia
del flujo de la cámara interna del cuerpo de la válvula cambiando así el sentido del flujo del refrigerante.
refrigerante desde
el compresor, en el Ver esquema.
sentido del
condensador,
estando éste en
función de la
Válvula de demanda o
cuatro vías requerimiento del
sistema.
Normalmente
denominado
Inversión de Ciclo.
Es decir, hacia el
intercambiador
interior
(normalmente
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evaporador)
cuando la unidad
se encuentra en el
ciclo Calor y hacia
el intercambiador
exterior (unidad
exterior) cuando la
unidad se
encuentra en ciclo
normal de Frío.
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calor de
evaporación
y el
correspondi
ente al
trabajo de
compresión
.
Elemento de La instalación de éste dispositivo en las unidades Bomba de Calor, debe tener en cuenta la reversibilidad del circuito, de manera
regulación de la que la expansión se pueda realizar en un sentido, al tiempo que lo bloquee en el sentido contrario. Un By-pass por ejemplo.
caída de presión
del refrigerante
(descompresión),
asegurando un
Expansión
caudal
determinado de
(3 -4) fluido,
manteniendo una
diferencia de
presión constante
(fija) entre las dos
partes del circuito.
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Fluidos Refrigerantes
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OTRAS DENOMINACIONES:
Tipo Dato
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(*) Halogenado: contiene halógenos). Elementos del mismo grupo o familia: Fluor (F), Cloro (Cl), Bromo (Br) y Iodo (I).
(**) Halocarbono: Halógeno + Carbono.
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1º grupo
R-12 CCL2F2 Diflorodifluormetano 100 120,9 - 29,8
1º grupo
R-22 CHCLF2 Clorodifluormetano 100 86,5 - 40,8
o Clorodifluormetano
(R-22)
o CHCLF2 o 53
o 1.1-Dicloro, 1-
o CH3CHF2 o 13
R-401A Fluoretano (R-152a) 94,44 - 33,08 1º grupo
o CHCLFCF3 o 34
o 2-Cloro-1.1.1.2-
Tetrafluoretano(R124)
o Pentafluoretano (R-
125)
o CHF2CF3 o 44
o 1.1.1.2-Tetrafluoretano
o CH2FCF3 o 4
R-404A (R-134A) 97,6 - 46,69 1º grupo
o CH3CF3 o 52
o 1.1.1-Trifluoretano (R-
143A)
o Difluormetano (R-32)
o CH2F2 o Pentafluoretano (R- o 23
o CHF2CF3 125) o 25
R-407C 86,2 - 43,44 1º grupo
o CH2FCF3 o 1.1.1.2-Tetrafluoretano o 52
(R-134a)
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o CH2F2 o Difluormetano o 50
R-410A o CHF2CF3 o Pentafluoretano o 50 72,58 - 51,53 1º grupo
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Lado de alta presión: Salida del compresor (2), condensador hasta entrada a la válvula o sistema de Expansión (3).
Lado de baja presión: Salida de la válvula o sistema de expansión (4), paso por el evaporador hasta la aspiración del compresor (1).
Por otro lado se pueden definir las siguientes denominaciones de la línea de refrigerante:
- Línea de aspiración (1): Línea de refrigerante desde el colector (es) a la salida del evaporador hasta la entrada al compresor.
- Línea de descarga (2): Línea de refrigerante desde la descarga del compresor hasta los colectores o dispositivos de entrada a los
distintos circuitos del condensador.
- Línea de Liquido a alta presión (3): Línea de liquido a alta presión/temperatura, con su correspondiente subenfriamiento, hasta el
dispositivo de expansión.
- Línea de líquido a baja presión (4): Línea de refrigerante a baja presión/temperatura, normalmente la temperatura de evaporación del
sistema, aunque en proporción existe mayor cantidad liquido éste realmente es una mezcla de 25% gas y 75% de liquido, para aplicaciones de
uso en sistemas de climatización de "confort" y/o domestico.
Baja / Alta presión
Como primer dato de esta consideración se definen como lado de baja (baja presión de funcionamiento) el tramo o sección del circuito que
va desde la salida de la válvula o sistema de expansión hasta la aspiración del compresor y como lado de alta (alta presión de
funcionamiento) el tramo o sección que va desde la descarga del compresor hasta la entrada en el sistema o válvula de expansión. Parámetros
que definen el funcionamiento de la unidad y que, por tanto, al encontrarse en valores fuera de lo normal en alta y baja presión, son indicativos
de deficiencias o fallo en el correcto funcionamiento de la unidad y nos dan las pistas sobre las posibles acciones a tomar. Ver
Fluidos refrigerantes
Se definen las peculiaridades en términos de comportamiento de los distintos refrigerantes, haciendo referencia a las distintas curvas
características, además de las consideraciones y recomendaciones de normal aplicación a cada tipo de refrigerante. Ver Fluidos refrigerantes.
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En este apartado definimos el desplazamiento volumétrico como la cantidad (en volumen) del refrigerante en la unidad de tiempo
realizada por el compresor en función de las condiciones del refrigerante (Presión/Temperatura). Además, tenemos que tener en cuenta el tipo
de compresor, es decir, si es este de tipo alternativo, rotativo, de tornillo, etc. Por otro lado esta el rendimiento del compresor el cual
viene dado por la capacidad frigorífica que suministra en función de su desplazamiento y la energía consumida para realizarlo. A modo de
información general, se definen estos términos considerados de importancia a la hora de analizar la información técnica suministrada por los
fabricantes de los distintos compresores. Obteniendo así, una visión más completa, técnica y objetiva del comportamiento del compresor,
quién es el corazón de la máquina.
Las consideraciones para la zona de alta y baja presión están enfocadas a definir los elementos de unión de las partes fundamentales de un
circuito frigorífico, y sus distintos accesorios, tales como, válvulas, filtros, etc. , y la influencia de los mismos en el cálculo correcto de los
elementos de unión o cierre del circuito, como son las líneas frigoríficas (líneas de liquido y gas).
Este apartado hará referencia básicamente a los parámetros que definen las distintas líneas frigoríficas que se encuentran en la instalación de
cualquier equipo, y que deben ser tenidas en cuenta a la hora de estudiar los posible problemas de baja presión de aspiración, sección y
velocidad del refrigerante en el circuito, poco o nulo retorno de aceite al compresor, etc. Los cuales afectan al funcionamiento y rendimiento
del equipo, siendo además causa de avería o rotura del compresor.
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Rendimientos
Se definen los criterios para el cálculo y comprobación del rendimiento del equipo, así como, las consideraciones a
Parámetros tener en cuenta, a la hora de realizar un estudio del comportamiento de la unidad y de la instalación asociada.
Consideraciones El calculo del COP (Coeficient of Performance) o ratio de funcionamiento del equipo lleva consigo el conocimiento de
los distintos parámetros que afectan en comportamiento de la unidad en el momento de la toma de datos "in situ" para la
Formulas de Cálculo posterior certificación del correcto estado de funcionamiento de la instalación.
COP
EER
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COP
COP : Diferente denominación para mismo concepto y, elemento COP = Q = [Kcal/h]
diferenciador de aplicación a las unidades Bomba de Calor, como indicador de
Pe [860.n kW ]
la eficiencia energética de la unidad en el momento que se realiza un cambio
de ciclo, es decir, la unidad por efecto del cambio de posición de la válvula de
cuatro vías ahora condensa donde antes se encontraba evaporando. Nota: n representa la cantidad de KW
eléctricos consumidos por la unidad. Ver
formula de calculo.
Dimensiones / Unidades
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Notas: como dato indicativo de lo expuesto anteriormente y, con independencia del fabricante de cada unidad objeto de estudio. Siempre, para
una misma unidad Bomba de Calor el COP será mayor que el EER y, además, este valor será de entre el 25 y/o 50 % mayor al EER de la unidad.
CONSIDERACIONES:
PARÁMETROS:
Temperatura 20 - 24 º 23 - 26 º C
Condiciones para el confort según UNE EN ISO 7730 Velocidad del aire < 0,15 m/sg < 0,25 m/sg
Humedad relativa 50 % 50 %
(*) : Clo = índice de aislamiento resultante por unidad de la vestimenta, en m2 grado Kelvin por vatio. (clo o m2.ºK/w)
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FORMULAS:
Donde :
Frecuencia 50 Hz.
Eléctricas:
Donde:
Mecánicas:
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Potencias
En base a los conceptos expuesto anteriormente, podemos definir otros comúnmente utilizados en climatización:
Concepto Definición
Potencia: Potencia Total Frigorífica: Cantidad de calor extraído, necesario para disminuir el nivel energía de la masa de aire, por lado;
disminuyendo la temperatura de la masa de aire seco, Calor sensible, por otro lado, disminuyendo la entalpía del
Total y vapor de agua existente en la masa de aire, Calor Latente.
Sensible
Pt = Ps + Pl
SHR
Sensible Donde:
Heat Ratio
Pt = Potencia Total
Ps = Potencia Sensible
Otros Pl = Potencia Latente
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Conceptos Potencia Empleado, normalmente, al calcular la capacidad frigorífica de un equipo de aire acondicionado para
Sensible extraer la carga térmica existente en un local a acondicionar.
Para calcular la potencia Frigorífica o Calorífica de una unidad de aire acondicionado conociendo su caudal y
salto térmico.
Ps = Qs = qa . ce .ρa . Δt [ Kcal/h]
Donde:
Potencia Calculado, si procede, para definir la potencia total del equipo, normalmente empleado para el cálculo
Latente y/definición de los climatizadores.
En éste cálculo se debe considerar la entalpía de la masa de aire, asociada ésta, a la cantidad de vapor de
agua existente en la masa de aire.
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Pl = Ql = q.ρe. Δh [Kcal/h]
Donde:
Potencia Se definen los parámetros para el cálculo de la potencia frigorífica, en las unidades sólo frío, en sus dos
frigorífica: posibles consideraciones:
1º Como comprobación del funcionamiento de una unidad ya instalada y,
2º Para una unidad que se va a instalar o poner en marcha.
Potencia Del mismo modo que en el caso anterior pero, para las unidades de expansión directa bomba de calor en
calorífica: ambos ciclos.
Potencia
En este apartado se estudian las unidades especiales como pueden ser la de aplicación en salas de procesos
equipos
de datos con o sin free-Cooling, debido a que consideramos que estas unidades pueden tener un consumo
especiales (Free- adicional por efecto de la incorporación de un sistema de humectación y un ahorro de energía si dispone de
Cooling, Close in sistema adicional incorporado de ahorro de energía (free-Cooling).
control):
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CAMARA DE
Tobera
Difusor MEZCLA
De la caldera
Del evaporador
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Qc
m 7 Eyector
Qca
6
2
Condensador
3
Bomba 5
Válvu.
Exp.
Evaporador
Caldera
4 1
Qa
Esta instalación realiza dos ciclos termodinámicos, uno correspondiente propiamente a la instalación frigorífica, y otra a la caldera.
Funciona de la siguiente manera:
- Después de expansionarse en la válvula de expansión el vapor de agua a baja temperatura (con bajo título), se evapora gracias al calor "Qa"
sustraído al recinto frigorífico, pasando al estado 1 en forma de vapor de agua saturado seco.
- Este vapor se mezcla con el vapor producido en la caldera, en la cámara de mezcla del eyector, después de que este haya expansionado en la
tobera del eyector (proceso 6-7); el estado termodinámico de la mezcla es "M". Una vez mezclado los dos flujos pasan al difusor donde aumenta
la presión, hasta la presión del condensador.
Ambos caudales de vapor pasan al condensador donde sé licúan (estado líquido saturado correspondiente a la presión del condensador); al
licuarse cede calor al exterior igual a "Qc"; una vez condensado el vapor, la mayor parte del caudal de agua pasa por la válvula de expansión,
donde expansiona isentalpicamente hasta la presión del evaporador, saliendo vapor húmedo con bajo título; la otra parte de agua líquida es
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aspirada por una bomba que aumenta la presión hasta la presión de la caldera (normalmente sobre 10 bar), en donde recibe calor "Qca" y se
evapora totalmente obteniéndose en el punto 6 vapor saturado seco, que se dirige a la tobera del eyector.
Representado en un diagrama T-s:
6
5
2
3
7 M 1
4
s
El CCOP se definiría como:
Qa
CCOP
Qca WBOMBA
Donde:
- "Qa" es el calor sustraído al recinto frigorífico.
- "Qca" es el calor suministrado por la caldera.
- "WBOMBA" es el trabajo suministrado a la bomba de alimentación de la caldera.
Expresando los calores en función de las entalpías y caudales másicos de vapor:
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m . h - h4
1 1
h - h4 . m
1
1
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QaG QcC
Condensador
Generador
QaE
Amoniaco vapor
Evaporador Agua enfri.
Solución rica
Absorbedor
W1
QcA
Solución Bomba Agua refr.
pobre Intercambiador calor
En este tipo de instalación se cumple que:
Q + Qa - Q - Q = W
aG E cC cA 1
Siendo:
- "QaG", calor adicionado al fluido en el generador. Este es el calor gastado en la explotación de la planta de refrigeración.
- "QaE", calor adicionado al fluido en el evaporador instalado en el recinto frigorífico.
- "QcC", calor cedido por el fluido en el condensador.
- "QcA", calor cedido por el fluido en el absorbedor.
- "W1", trabajo de la bomba.
El CCOP se define en este tipo de plantas como:
Q
C.C.O.P. = a
Q +W
aG 1
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Cuando se diseña un sistema frigorífico hay que tener en cuenta que los
elementos que lo componen, compresor, condensador y evaporador, están
continuamente interaccionando entre sí. Esa interacción llevará automáticamente a
una situación de equilibrio, de forma que la cantidad de Kg/h que se vaporicen será
igual a la cantidad de kg/h que trasiegue el compresor, para una determinada
temperatura de condensación.
1) controles termostáticos
2) controles presostáticos.
Debido a que el vapor refrigerante sufre una caída de presión mientras circula
por la tubería de aspiración, la presión a la entrada del compresor es por lo general de
0,14-0,21 kg/cm2 menor que la presión en el evaporador. Esto ha de tenerse en
cuenta a la hora de regular el presostato de baja (sólo la presión de desconectar, pero
no la de conectar).
Pero cuando los cambios en la carga del sistema son grandes, es necesario
prever algunos medios de variación o regulación, automática o manual, de la
capacidad del equipo diferentes al sistema del ciclado arranque-paro.
Cuando se desee variar la capacidad del sistema sin permitir cambios en las
condiciones de operación del mismo será necesario controlar directamente tanto la
capacidad del evaporador como la del compresor.
circuitos separados, los cuales podrán ser controlados por separado, de tal forma que
una o más secciones o circuitos puedan eliminarse cuando disminuya la carga.
Otro método de descargar los cilindros del compresor es abriendo las válvulas
de aspiración del cilindro o los cilindros, de manera que éstas permanezcan abiertas
durante la carrera de compresión. El vapor es devuelto a la tubería de aspiración.
El gas caliente desviado (uso del by-pass) es con frecuencia el único medio
para controlar la capacidad de los compresores pequeños (hasta 10 CV); es también
usado para suplementar a otros métodos más eficientes de control de capacidad, en
situaciones donde es necesario tener control de la capacidad hasta con 0% de carga,
o para casos de arranque sin carga.
Otro sistema para controlar la capacidad del compresor es el que utiliza dos o
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más compresores en paralelo. Se utilizan en cada uno controles de presión baja para
ciclar los compresores. Además, estos compresores suelen ir equipados con cilindros
que se pueden descargar, proporcionando así una forma adicional de control.
Normalmente, los sistemas de reducción de potencia frigorífica de los compresores
alternativos por descarga de cilindros, no reducen en igual medida el consumo de
energía eléctrica. Es decir, con estos sistemas de reducción de potencia se reduce
progresivamente la potencia frigorífica específica (Kcal/Kw h) del compresor,
aumentando el consumo de Kw por Kcal/h eliminada del sistema frigorífico. Por esto,
es más recomendable el uso de compresores en paralelo, de cara a un mejor
aprovechamiento de la energía eléctrica.
Dispositivos de expansión
Con esta válvula, sólo se permite que una pequeña parte del evaporador esté
lleno de líquido durante los períodos de elevada carga térmica. La característica de
presión constante de la válvula de expansión automática limita la capacidad y
eficiencia del sistema de refrigeración para la condición de capacidad alta. Además, en
condiciones de carga mínima el evaporador está prácticamente inundado aumentando
la temperatura en los vapores del tramo de aspiración, teniendo pérdidas de
capacidad y eficiencia del compresor (que maneja vapor sobrecalentado
excesivamente). Esto ocurre en los períodos de puesta en marcha del compresor.
Válvulas de solenoide