Soldadura laser

NOMBRE DE LOS AUTORES: Jesús Alejandro Rocha Montoya 1598046

Francisco Emmanuel Zúñiga Ávila 1581499
Kevin Demian González Morales 1632524
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Universidad Autónoma de
Nuevo León
Ave. Universidad S/N, Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.L. C.P.
66451
Email: luis.reyessr@uanl.mx, guadalupe.hernandezmn@uanl.edu.mx,
patricia.zambranor@uanl.mx, miguelcisnerosv@gmail.com,
quiroz.fernando95@gmail.com, fer.montemayor@gmail.com

Resumen
Este trabajo recoge parte de los resultados obtenidos en un estudio de
soldadura de aceros mediante tecnología láser. Los aceros estudiados son
ZStE220 y DP440, materiales utilizados por la industria del transporte y en
formato de productos planos (chapa).
Se recogen los resultados obtenidos en soldaduras a tope y por solape,
realizadas sin aporte de material; para la soldadura a tope se detallan los
resultados obtenidos en la en la caracterización metalográfica de las uniones
y en los ensayos de deformabilidad y mecánicos, mientras que en el caso de
la soldadura por solape, y debido a la problemática asociada con estos
materiales cuando presentan recubrimiento antioxidante en este tipo de
soldaduras, se detallan los resultados del estudio metalográfico y las
soluciones encontradas a la problemática observada.

Introducción
El rayo láser ofrece distintas posibilidades para unir metales. Permite unir las
piezas en la superficie o generar cordones de soldadura profundos. Admite la
combinación con procedimientos de soldadura convencionales y, además
también puede soldar estaño.
El láser suelda materiales con una temperatura de fusión elevada, asi como
con una conductibilidad térmica alta. El hecho de que la colada sea reducida y
que su duración sea corta y controlable permite al laser unir incluso aquellos
materiales que no podrían soldarse de ningún otro modo.
En el caso de la soldadura laser con estaño, un material de aportación sirve
para juntar las piezas por unir. La superficie de la costura soldada es lisa y
limpia. Forma transiciones curvadas hacia la pieza y, por este motivo no
requiere un tratamiento posterior. La soldadura laser con estaño se utiliza,
por ejemplo en la industria automovilística para mecanizar el portón trasero o
el techo de los automóviles.
Incluso en la soldadura por costura con láseres continuamente en emisión, la
zona de influencia térmica y el calentamiento global del componente siguen
mostrando unas órdenes de magnitud más bajas que en la soldadura por arco
voltaico o la soldadura por plasma. El suministro de energía puede
supervisarse y regularse perfectamente, además de mantenerse constante o
controlarse con precisión.

Experimentación
En la parte experimental existen ventajas y desventajas
En la soldadura láser no se utiliza aportación de ningún material externo, por
lo que la soldadura se realiza únicamente por la fusión de la zona a soldar.
Mediante espejos se focaliza toda la energía del láser en una zona
extremadamente reducida del material. Debido a la gran energía aportada
incluso después que el material llegue a la Temperatura de Fusión, se
produce la ionización de la mezcla del material fundido con los vapores
generados en el proceso (formación de plasma).
La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso que la del
material fundido, por lo que prácticamente toda la energía del láser se
transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar. La alta
temperatura causada por la absorción de energía del plasma continúa
mientras se produce el movimiento del cabezal rodeada con material fundido
a lo largo de todo el cordón de soldadura
Ventajas del proceso
· Se obtienen altas velocidades de soldadura.
· Se reduce considerablemente la distorsión y deformación en el material.
· Eliminación de los costes de procesos post-soldadura.
· Ausencia de poros en el cordón.
· La soldadura láser es un proceso automatizado.
· Se puede obtener una alta precisión.
· Repetitibilidad de los parámetros de soldadura y condiciones del proceso.
Alto grado de control.
· El haz láser permite una gran flexibilidad mediante su salida por fibra óptica.
· No hay contacto directo con la zona de soldadura. No hay desgaste de
herramienta.
· En general no se utiliza material de aporte.
· La soldadura por láser puede aplicarse para unir diferentes materiales (bien
a ellos mismos o materiales disimilares).
· Permite fabricar componentes soldados a partir de materiales que por otras
técnicas son difíciles de soldar (o incluso en los que no es viable la soldadura).
Desventajas
· Maquinas para soldar por láser son de elevado costo.
· Tienden a consumir mucha potencia.
· No se pueden realizar cordones muy anchos.
· Difícil soldar en materiales con alta reflexión.
· Sino se controla la intensidad puede perforar el material.
· Rayos reflejados o difusos pueden ser perjudiciales para la vista.
Campos de aplicación
En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de
responsabilidad. En especial automoción, aeronáutica o ferrocarril, piezas
unitarias grandes, con cordones de soldadura largos. En series altas (alta
productividad del proceso) y medias de piezas estampadas que requieran
soldadura de alta calidad.
Ejemplos de aplicación

· Series altas y medias de piezas en chapa, tubo o redondo.

· Piezas de automoción (en chasis y piecerío vario).
· Piezas de electrodomésticos.
· Muebles metálicos, fregaderos en acero inoxidable.
· Piezas aeronáuticas en aluminio, titanio, superaleaciones base níquel
· Conjuntos tubo-brida.
· Intercambiadores de haz tubular.
· Ferrocarril (chapeado exterior del vagón, soldadura de estructuras)
· Aerogeneradores (piezas de transmisión)
· Recipientes a presión.
· Industria de alimentación (soldadura de máquinas de procesado y embalaje
de alimentos, cuchillas de corte).
· Instrumental médico, quirúrgico y dental.

Resultados
Soldaduras a tope.
Un vez realizadas las soldaduras de los diferentes materiales, en primer lugar
se seleccionaron aquellas soldaduras con mejor aspecto y después, se
procedió a verificar la calidad de las mismas mediante caracterización
microestructural y mecánica.

El cordón de la soldadura de aceros ZStE presenta una microestructura muy

heterogénea, con presencia de granos de gran tamaño y no excesivamente
equiáxicos (niveles de carbono muy bajos). En la soldadura de los aceros DP
se observa una microestructura multifásica, con predominio de las fases
bainita y ferrita acicular sobre la martensita. Es importante destacar que en el
cordón de soldadura de los aceros ZStE, al estar compuesto únicamente por
ferrita, se obtiene el nivel más bajo de dureza.

Las soldaduras de los aceros ZStE y DP presentan unas excelentes

propiedades mecánicas, ya que en los ensayos de tracción siempre se ha
producido la rotura en una región correspondiente al material base, y por
tanto, la unión ha superado los niveles de resistencia de los materiales base.
Además, el comportamiento a fatiga, superando sin producirse rotura 1.5.
106 ciclos, corrobora la excelente calidad de estas uniones. Los aceros
multifásicos presentan un buen comportamiento a fatiga y, además, están
siendo empleados en partes de la carrocería que necesitan absorber la
energía de impacto.
Soldaduras a solape.
El láser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo
espesor no debe superar 3 mm. La soldadura debido a la penetración, alcanza
la pieza inferior uniendo así las dos.
En este tipo de unión, todas las pruebas se han realizado con un equipo láser
de estado sólido, de Nd:YAG. Potencias utilizadas: de 1 a 3 kw. Velocidades:
de 1 a 2 m/min.
Debido a la presencia del recubrimiento superficial en las chapas, se han
realizado diferentes variantes en las pruebas de soldadura:
Con pasadas previas del haz láser desfocalizado sobre las trayectorias en las
que posteriormente se va a realizar el cordón en cada una de las caras que
interviene en la soldadura (limpieza superficial por láser).
Soldadura en dos pasadas estando las chapas colocadas para la soldadura (la
primera pasada a menor potencia).
Soldando directamente sin pasada previa pero manteniendo una cierta
separación –controlada- entre las chapas.
Soldando directamente sin pasada previa y sin separación entre las chapas.
A las diferentes muestras soldadas por láser a solape se les ha realizado una
primera inspección visual y, de las muestras que se ha considerado oportuno
se han preparado probetas metalográficas, tanto para la obtención de
macrografías como para la realización de una observación microscópica y la
correspondiente medición de microdurezas. En las piezas con pasada previa
del haz para realizar una limpieza superficial localizada puede observarse que
una gran variedad de combinaciones de parámetros da lugar a buenos
cordones, si bien, la penetración en la chapa inferior de la unión varía (desde
una penetración total a parcial) en función de los parámetros de proceso
utilizados.

Soldadura láser realizada con potencia de 2,5 kW y 2 m/min, sin barrido

previo láser y sin espacio entre chapas.

En los casos en las que se ha dejado un cierto espacio entre chapas, se han
obtenido cordones correctos. Para obtener esta separación se ha utilizado
una chapa fina calibrada (de 0,1 mm de espesor) colocada entre las caras de
las chapas a soldar y posicionadas cerca de la zona de unión. Cabe señalar
que la separación entre chapas tampoco puede ser superior a una décima, ya
que entonces se pierde poder de penetración y se forma valle en la cara de la
soldadura, ya que el cordón es de mayor profundidad y ha de llenarse con la
misma cantidad de material fundido.

Soldaduras láser a solape sin separación entre chapas recubiertas, bien de

limpieza superficial (pasadas desfocalizadas).

Conclusiones
En este trabajo se recogen distintos resultados obtenidos en los procesos de
soldadura láser de diferentes aceros y con dos tipos diferentes de unión (a
tope y a solape).
Los resultados obtenidos en la soldadura a tope de estos aceros, con
distintos espesores han estado centrados en las propiedades mecánicas, de
deformabilidad y fatiga de los conjuntos soldados obtenidos.
Con respecto a la soldadura a solape, y debido a que las chapas soldadas
estaban recubiertas, los resultados han estado centrados en las variables de
proceso que han permitido obtener uniones libres de defectos (poros).
La soldadura laser tiene muchas ventajas como:
El láser, al ser luz, no tiene inercia, favoreciendo arranques y paradas rápidas.
Alta localización de la energía y bajo aporte térmico.
La deformación de las piezas es menor.
Alta velocidad de soldadura y buena penetración.
Se consiguen cordones de alta calidad con altas resistencias de tracción y
fatiga.
No es necesario el uso de electrodos y el material de aporte es opcional.
Se puede acceder a zonas difíciles de alcanzar con otras técnicas.
Puede usarse en el soldeo de materiales difíciles, como por ejemplo el
titanio.

Referencias
Artículo: Soldadura. Disponible en: "www.ifer.es". Consultado: 20 de enero de
2012.
Artículo: Soldadura por laser. Disponible en: "es.scribd.com". Consultado: 20
de enero de 2012
http://www.gnclaser.com/files/galeria/SOLDADURA%20LASER%20ACEROS%2
0ALTA%20RESISTENCIA-LORTEK.pdf
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Agradecimientos
Se agradece a todos los colaboradores en el documento a los integrantes del
equipo, y en especial a la Dra. Guadalupe Maribel Hernández Muñoz por el
apoyo, por enseñarnos y orientarnos con sus conocimientos en la materia y
sobre todo en el proyecto.