Diseño y evaluación de los ademes de madera, en la empresa C.

I CARMINALES
en el municipio de Fredonia.
YUVER DARIO RAMIREZ ALVAREZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLIN
FACULTAD DE MINAS
INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA
2009.

Page 2
Trabajo de Grado para Optar al Título de Ingeniero de Minas y Metalurgia
Director
JORGE MARTIN MOLINA ESCOBAR
Ingeniero de Minas y Metalurgia
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.
SEDE MEDELLIN.
FACULTAD DE MINAS.
INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA.
2009

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Infinitas gracias a todas a todas las personas que de una u otra forma
intervinieron para la elaboración de este trabajo, y de manera especial
al ingeniero Martin Torres, profesor Jorge Martin Molina, personal del
laboratorio de Estructuras de la Universidad Nacional de Colombia,
entre otros, que con sus aportes y experiencia enriquecieron de manera
significativa esta labor.

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TABLA DE CONTENIDO.
LISTA DE TABLAS. ............................................................................................................... VII
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................. VIII
RESUMEN...............................................................................................................................X
ABSTRACT............................................................................................................... .............. XI
1.INTRODUCCIÓN............................................................................................................... . 12
1.1OBJETIVOS...................................................................................................................... 13
1.1.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................. 13
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 13
1.1.3 ALCANCES .............................................................................................................. .... 13
2. DESCRIPCION DE LA MINA EL BLOQUE ....................................................................... 14
2.1 UBICACIÓN Y CLIMA. .................................................................................................... 1 4
2.2 GEOLOGÍA........................................................................................................... ........... 14
2.2.1 GEOLOGÍA REGIONAL ............................................................................................... 14
2.2.2 GEOLOGÍA LOCAL................................................................................................ ...... 15
2.2.3 GEOLOGÍA DE LOS MANTOS DE CARBÓN.............................................................. 16
2.2.4 RECURSOS DE CARBÓN ........................................................................................... 16
2.3 MINERÍA.......................................................................................................................... 17
2.3.1 ARRANQUE DEL MINERAL ........................................................................................ 18
2.3.2 CARGUE DEL MINERAL ............................................................................................. 18

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2.3.3 TRANSPORTE DEL MINERAL .................................................................................... 18
2.3.4 SOSTENIMIENTO ........................................................................................................ 19
2.3.5 VENTILACIÓN SECUNDARIA ..................................................................................... 19
2.3.6 ILUMINACIÓN .............................................................................................................. 19
2.3.7 BOMBEO DE AGUA..................................................................................................... 19
3. GENERALIDADES SOBRE EL SOSTENIMIENTO DE MINAS. ...................................... 20
3.1. SOSTENIMIENTO .......................................................................................................... 20
3.1.1 EXIGENCIAS TÉCNICAS............................................................................................. 20
3.1.2 EXIGENCIAS DE PRODUCCIÓN ................................................................................ 20
3.1.3 EXIGENCIAS ECONÓMICAS. ..................................................................................... 21
3.2 MATERIALES DE SOSTENIMIENTO. ............................................................................ 21
3.3 COMPOSICIÓN DE LA MADERA ................................................................................... 23
4 CARACTERISTICAS INGENIERILES DE LA MADERA EMPLEADA EN LAS MINAS. .... 24
4.1.1 VENTAJAS. ............................................................................................................. ..... 24
4.1.2 DESVENTAJAS............................................................................................................ 25
4.2 FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA.................................................................... 25
4.3 DEFECTOS DE LA MADERA. ........................................................................................ 26
4.4 PROPIEDADES GENERALES DE LA MADERA ............................................................ 27
4.5 PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE LA MADERA. .............................................. 28
4.5.1 RESISTENCIA DE LA MADERA.................................................................................. 29
4.5.2 RESISTENCIA A LA TENSION................................................................................... 29

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4.5.3 RESISTENCIA A LA COMPRESION. .......................................................................... 32
4.5.4 RESISTENCIA AL PANDEO. ....................................................................................... 36
4.5.5 RESISTENCIA A LA FLEXION O (MODULO DE RUPTURA). .................................... 36
4.5.6 RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE. .............................................................. 39
5 PRESIONES EN LOS ADEMES DE MADERA................................................................. 40
5.1 EVALUACION DE PRESIONES..................................................................................... 40
5.2 PRESIONES EN GALERIAS........................................................................................... 40
6 CONSIDERACIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE ADEMES.............................. 42
6.1 DISEÑO DE LOS ADEMES DE MADERA. ..................................................................... 47
6.1.1 MARCOS DE MADERA EN LOS TUNELES................................................................ 47
6.1.2 PARA EL MARCO DE MADERA.................................................................................. 47
6.1.3 PARA EL DISEÑO DEL CAPIZ DE MADERA.............................................................. 47
6.1.4 DISEÑO DE LAS PALANCAS. ..................................................................................... 4 7
6.1.5 METODOLOGÍA UTILIZADA........................................................................................ 48
7. MÉTODOS PARA ELEVAR LA VIDA DE UTIL DE LA FORTIFICACIÓN DE
MADERA. .............................................................................................................................. 55
8. RESULTADOS Y ANÁLISIS.............................................................................................. 57
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 60
10. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................. ... 62

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LISTA DE TABLAS.
TABLA 1. RECURSOS CARBONÍFEROS DE LA MINA EL BLOQUE. ................................ 17
TABLA 2 COEFICIENTE DE CALIDAD CONSTRUCTIVA PARA DIFERENTES
MATERIALES. ....................................................................................................................... 22
TABLA 3 VALORES PROMEDIO DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL
PINO. ..................................................................................................................................... 29
TABLA 4.RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE ALGUNOS MATERIALES. ............................ 30
TABLA 5. ETAPAS PARA EL DISEÑO DE ADEMES ........................................................... 43

Page 8
LISTA DE FIGURAS.
FIGURA 1. ESQUEMA GENERAL DE EXPLOTACIÓN MINA EL BLOQUE. ....................... 18
FIGURA 2 CORTE TRANSVERSAL DEL TRONCO DE UN ÁRBOL. .................................. 23
FIGURA 3.EFECTO DEL MEDIO AMBIENTE EN EL CONTENIDO DE AGUA DE LA
MADERA. .............................................................................................................................. 26
FIGURA 4 DEFECTOS ESTRUCTURALES Y NATURALES EN LA MADERA. .................. 27
FIGURA 5.TENSIONES PERMISIBLES SEGÚN TSIMBAREVICH...................................... 29
FIGURA 6.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y LA DIRECCIÓN
DE LA FIBRA.................................................................................................................. ....... 31
FIGURA 7.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y LA DENSIDAD
RELATIVA. ................................................................................................................... ......... 31
FIGURA 8.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y EL CONTENIDO
DE HUMEDAD................................................................................................................... .... 32
FIGURA 9.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN(O
APLASTAMIENTO) DE LA MADERA DE PINO Y EL ÁNGULO DE FIBRA. ........................ 33
FIGURA 10.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN(O EL
APLASTAMIENTO) Y LA DENSIDAD RELATIVA A DIFERENTES CONTENIDOS DE
HUMEDAD...................................................................................................................... ....... 34
FIGURA 11.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN(O
APLASTAMIENTO) Y EL CONTENIDO DE HUMEDAD PARA VARIAS ESPECIES
ARBORÍCOLAS..................................................................................................................... 34
FIGURA 12.EFECTO DE LA HUMEDAD EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN(O APLASTAMIENTO) DE LA MADERA. ..................................................... 35
FIGURA 13.HUMEDAD VS. CAPACIDAD DE SOPORTE DE CARGA DE LA
MADERA. .............................................................................................................................. 35
FIGURA 14.RESISTENCIA AL PANDEO(O PANDEO) DE LA MADERA
GENERALMENTE EMPLEADA EN LAS MINAS. ................................................................. 36
FIGURA 15.EFECTOS DE LA DIRECCIÓN DE LA FIBRA SOBRE LA RESISTENCIA
ALA TENSIÓN, COMPRESIÓN, Y FLEXIÓN DE LA MADERA............................................ 37

Page 9
FIGURA 16.EFECTOS DE LA HUMEDAD Y DE LA TEMPERATURA EN LA
RESISTENCIA ALA FLEXIÓN DE LA MADERA................................................................... 38
FIGURA 17 DIÁMETRO DE NUDOS VERSUS ESFUERZO FLEXIONANTE..................... 38
FIGURA 18.EFECTOS DE LA DURACIÓN DE LA CARGA EN LA RESISTENCIA A LA
FLEXIÓN EN LA MADERA.................................................................................................... 39
FIGURA 19.EFECTO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA RESISTENCIA AL
ESFUERZO CORTANTE EN LA MADERA........................................................................... 40
FIGURA 20.ESQUEMA DEL CÁLCULO DE LA PRESIÓN ACTUANTE POR EL
TECHO SEGÚN PROTODIAKONOV................................................................................... 41
FIGURA 21.REACCIONES Y CARGAS PRESENTES EN UNA FORTIFICACIÓN
TRAPEZOIDAL.................................................................................................................. .... 41
FIGURA 22.PARTES PRINCIPALES DE PUERTAS DE MADERA DE
SOSTENIMIENTO. .............................................................................................................. .. 44
FIGURA 23.TIPOS DE REFUERZO PARA PUERTAS DE MADERA. ................................ 46

Page 10
RESUMEN
Autor: Yuver Darío Ramírez Álvarez.
Director: Jorge Martín Molina Escobar
Trabajo Dirigido de Grado, Ingeniería de Minas y Metalurgia
Facultad de Minas
Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín
Realizado en el Semestre 01 – 2009
La empresa C.I Carminales, localizada en el municipio de Fredonia, es una mina que
se dedica a la explotación de carbón mineral procedente de la cuenca carbonífera del
Sinifaná. En su afán de incrementar su nivel técnico y de mecanización, ha decidido
realizar un estudio general al tipo de sostenimiento o fortificación. Actualmente en su
mayoría de trabajos, que consiste en ademes de madera tipo puerta alemana; la
empresa quiere saber si este tipo de sostenimiento es adecuado para sus trabajos con
el fin de brindarle la mayor seguridad posible a sus trabajadores en la explotación, vías
de transporte, entre otros, teniendo en cuenta también que en la mina, debido a la
formación geológica donde se encuentran los mantos explotados, se presentan rocas
encajantes poco competentes por lo que la caída o desprendimiento del techo
representa un peligro potencial.
Este proyecto se inicia por la necesidad de estudiar las propiedades generales de la
madera empleada para la fortificación de vías en minería, y para evaluar el manejo de
la madera en la empresa, determinando puntos críticos, observando algunas ventajas
y desventajas en su utilización; en el cálculo de las dimensiones del sostenimiento, y
para ello se trabajaron aspectos muy teóricos que después fueron comparados con
las condiciones de la empresa. Con el presente trabajo se analizaron varios
parámetros que influyen en el sostenimiento de minas como la evaluación de
presiones y cargas actuantes tanto por el por el techo (verticales) como las
laterales(horizontales), capacidades de soporte de postes, y se graficaron algunos
ensayos de maderas representando curvas de esfuerzo contra deformación con
varios contenidos de humedad, para así analizar su comportamiento en diferentes
lugares de la mina, al realizar los modelos teóricos y compararlos con las condiciones
actuales de la mina se obtuvieron resultados muy satisfactorios, por último se realizan
unas recomendaciones importantes sobre el manejo del recurso maderero a fin de
aumentar la vida útil, teniendo conceptos de racionalización y tratando se disminuir el
consumo de madera en la empresa, además se trata de determinar las características
y requisitos generales que debe cumplir la madera para ser utilizada en los diferentes
sitios de trabajo según las diferentes necesidades y requerimientos específicos de
estos.
PALABRAS CLAVES: Sostenimiento, ademes, fortificaciones mineras, madera.

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ABSTRACT.
Autor: Yuver Darío Ramírez Álvarez.
Director: Jorge Martín Molina Escobar
Trabajo Dirigido de Grado, Ingeniería de Minas y Metalurgia
Facultad de Minas
Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín
Realizado en el Semestre 01 – 2009
C.I Carminales is a company, located in the town of Fredonia, Antioquia - Colombia, is
a mine that is dedicated to the extraction of coal from the coalfields of Sinifaná. In an
effort to increase its technical level and mechanization, has decided to conduct a
comprehensive study of the type of support. Currently the majority of work, which is in
addition to wood type door German, the company wants to know if this kind of support
is appropriate for their work in order to provide the greatest possible security for their
workers in the explotation, transportation, among others.
Taking into account also that in the mine, due to the geological formation where the
mantles are exploited, there are little rocks over the explotation, responsible for the fall
or
dislodgement
of
the
roof
represented
a
potential
danger.
this project was initiated by the need to study the general properties of the wood used
for the fortification of roads in mining and to evaluate the management of wood in the
company, identifying critical points, having some advantages and disadvantages in
their use in calculating the dimensions of support, and this worked very theorists who
were then compared with the conditions of the company. In this paper we analyzed
several parameters that influence the support of mine as the assessment of pressures
and loads acting on both, the roof (vertical) and lateral (horizontal), abilities, support
poles, and some trials are graphically depicted timber representing efforts against
deflection curves with various humidity contents, to analyze its behavior in different
places of the mine, to make theoretical models and compare with current conditions in
the mine were very satisfactory results, is finally done some important
recommendations about the management of timber resources to enhance life, taking
concepts are trying to rationalize and reduce the consumption of wood in the company
also seeks to identify the characteristics and requirements to be met for the wood used
in different work sites according to different needs and requirements specific to these.
KEY WORDS: Support, Design of support in mines, wood.

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1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo, en su primera parte trata de definiciones básicas, algunos
materiales empleados en fortificaciones pero realizando un especial énfasis en la
madera y en su composición química, después se realizan algunos recuentos de las
características ingenieriles de la madera empleada en las minas, efectuando una
comparación de las principales ventajas y desventajas.
Consecuentemente, se nombran los principales factores que me afectan la madera,
sus principales defectos de carácter natural, para ya entrar a comentar sobre las
propiedades generales de la madera para después adentrarnos en las propiedades
físico-mecánicas como resistencia al esfuerzo cortante, a la tensión, compresión,
pandeo, flexión , entre otros detallando su comportamiento al involucrar diversas
variables.
Ya por último se evalúan las presiones sobre el ademe o entibado, observando
esquemas y parámetros para el cálculo del diseño de fortificaciones, describiendo la
utilidad de los diversos implementos empleados en una fortificación de madera
especial para minería.
Después se reseñan algunas características que se tuvieron en cuenta para el diseño
del ademe de madera, también se anexan unas plantillas o hojas técnicas de la
madera que se emplea generalmente en la mina y al finalizar se describen algunos
métodos para elevar la vida útil o la vida de servicio, de fortificaciones de madera que
se emplean en algunos países.

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1.1OBJETIVOS.
1.1.1 OBJETIVO GENERAL
Estudiar, diseñar y evaluar el estado actual de los ademes de madera en la mina de
acuerdo a recopilaciones bibliográficas.
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Analizar las condiciones actuales del sistema fortificación de la mina
Crear una metodología de trabajo.
Medir las variables que intervienen en el proceso de caracterización del sistema de
sostenimiento de la mina.
Formular varias propuestas para mejorar el sistema de ademes de madera en la mina.
1.1.3 ALCANCES
Presentar soluciones, técnica y económicamente viables para mejorar los
inconvenientes que conlleva fortificar con madera, el cual es el principal tipo de
sostenimiento que presenta la mina El Bloque. Traer beneficios con el amplio
conocimiento del tipo de sostenimiento que se presenta en la mina, para así ayudar a
tomar una mejor decisión para disminuir costos en el sistema de fortificación
proporcionando las bases para seguir mejorando el sostenimiento de la mina.

Page 14
2. DESCRIPCION DE LA MINA EL BLOQUE
El titular de contrato de exploración y explotación No 05-001-98 es la empresa
GEOMINAS S.A., quien desde hace mas 20 años ha explotado el carbón mineral, este
tipo de carbón es caracterizado como bituminoso, y presenta un poder calorífico de
11.000 BTU, actualmente la empresa posee una producción aproximada de 7.000
toneladas mensuales y cuenta con un personal de 200 trabajadores distribuidos en 2
turnos.
2.1 UBICACIÓN Y CLIMA.
Según GEOMINAS (2002)
La mina “El Bloque” está localizado en la vereda de Jonás del municipio de Fredonia,
departamento de Antioquia, y tiene una extensión de 289,16 Ha El acceso al lugar de
la explotación se hace desde Medellín por la vía conocida como la Troncal del Café
hasta el corregimiento de Camilocé; se continúa por la carretera que conduce al
municipio de Fredonia y a unos 5 Km se desvía hacia la izquierda para llegar a la mina
El Bloque.
El clima de la zona se caracteriza por tener una temperatura promedio de 24ºC y una
precipitación de 2.000 mm. La bocamina se encuentra en la cota 1181 m.s.n.m.
2.2 GEOLOGÍA
Según GEOMINAS (2002)
2.2.1 GEOLOGÍA REGIONAL
A nivel regional se distinguen tres unidades litológicas principales que están
constituida por la Formación Amagá o Terciario Carbonífero de Antioquia, que está
limitada al Este por rocas paleozoicas del Complejo Polimetamórfico o Grupo Ayurá
Montebellos de la Cordillera Central y también por el Stock Granítico de Amagá. Esta
composición geológica esta complementada con depósitos de vertiente y aluviales que
ocurren en laderas y drenajes principales.

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2.2.2 GEOLOGÍA LOCAL
En el área del contrato se distinguen una unidad morfológica caracterizada por
pendientes moderadas, de geoformas redondeadas, controladas por las pendientes
estructurales que se inclinan hacia él SE y que están constituidas por suelos
residuales o por los estratos del basamento rocoso.
Los predios del contrato están conformados geológicamente en su mayor extensión
por las rocas o estratos del Terciario Carbonífero de Antioquia o Formación Amagá y
por coberturas recientes compuestas por depósitos de flujo de lodo y escombros y
depósitos aluviales restringidos a los cauces principales. La descripción de los estratos
geológicos desde el más reciente hasta el más antiguo es:
Depósitos de flujo de lodo: Están distribuidos en toda el área, aunque restringidos a
zonas de antiguos y actuales asentamientos del terreno. Los flujos constituyen
cobertura de materiales transportados por gravedad aprovechando las inclinaciones
del terreno en el sector y depositados a lo largo de las laderas, estos materiales
lluviosos; su composición es preferiblemente arcillosa de consistencia plástica; su
espesor es desconocido.
Depósitos Aluviales: En general, se encuentran restringidos al cauce de la quebrada
Piedras Verdes; están constituidos por cantos polimícticos de rocas ígneas y
volcánicas, esquistos y otras sedimentarias en una matriz arenosa.
Formación Amagá o Terciario Carbonífero de Antioquia: Toda la extensión del área del
contrato está cubierta por las rocas del Terciario Carbonífero de Antioquia o Formación
Amagá, en especial por los Miembros Medio o Carbonífero y el Superior; una pequeña
franja de los estratos del Miembro Inferior aflora adyacente al eje de un anticlinal
fallado detectado hacia el extremos oriental del área y en el extremo sureste de la
quebrada Piedras Verdes (por fuera del área del contrato).
Miembro Superior: Aflora hacia la parte Occidental del área; este miembro se
caracteriza por estar formado por una secuencia monótona de areniscas y limonitas
arcillosas dispuestas en estratos ínter estratificados muy potentes y homogéneos de
color gris y también como gradaciones.
Miembro Medio: Es el nivel productivo de la Formación Amagá, caracterizado por la
presencia de varias cintas de carbón y mantos explotables. Su composición litológica
consta de areniscas, limonitas, arcillolitas y mantos de carbón; en esta secuencia son
comunes los cambios de facies entre areniscas y arcillas.
Se encuentran alojados en este miembro tres mantos de carbón con mayor
importancia económica en el área del contrato, que se extraen en la mina vecina
Carbones Nechí y corresponden a los mantos superiores de la secuencia regional de
la cuenca con espesores entre 1.10 y 1.40 m.

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Miembro Inferior: La exposición del miembro inferior en el área del contrato está muy
restringida hacia la quebrada Piedras Verdes en el extremo suroeste y en el flanco
Este del anticlinal fallado, donde las fallas F3 y el sinclinal F4 ponen en contacto este
miembro con el inferior. Se caracteriza por presentar una secuencia potente de
areniscas conglomeraticas y limonitas arcillosas.
Complejo Polimetamórfico de la Cordillera Central: Se localiza en el extremo noreste
del contrato y constituye un cuerpo alargado con dirección norte-sur, que está en
contacto fallado con las rocas sedimentarias de la formación Amagá a través del sobre
escurrimiento de Piedecuesta. Su edad ha sido estimada como paleozoica en los
estudios regionales.
2.2.3 GEOLOGÍA DE LOS MANTOS DE CARBÓN
Los mantos tienen una clara continuidad estructural tanto en el buzamiento como en el
rumbo, especialmente en el sector comprendido por las estructuras mayores: entre el
eje del sinclinal Amagá y el anticlinal fallado. La descripción detallada de los mantos
es:
Manto La Capotera: Es el manto superior de la secuencia; aunque no se le conocieron
manifestaciones superficiales en el área del contrato. Es un manto muy irregular,
discontinuo en el rumbo y con espesores muy variables, por lo que no se considera
explotable.
Manto 1: Es el más atractivo de la secuencia debido a su espesor y constituye una
clara guía de correlación por causa de la presencia constante de intercalación arcillosa
a 29 cm de su techo.
Manto 2: Se encuentra normalmente entre 1.4 y 16 m estratigráficos por debajo del
Manto 1; su espesor varía entre 1.0 m a 1.35 m. El manto carece de intercalaciones,
pero localmente puede presentar hacia el piso dos intercalaciones de Lutita de 2.9 y
6.8 cm.
Manto 3: Esta situado a unos 14 m por debajo del Manto 2; su espesor alcanza los
1.21 m y carece de intercalaciones.
2.2.4 RECURSOS DE CARBÓN
Para el cálculo de los recursos geológicos correspondientes al área del contrato 05-
001-98 se consideraron únicamente las capas de carbón donde se puede desarrollar
técnicamente la explotación, esto corresponde a los mantos 1, 2 y 3 con un espesor
acumulado de 3.67 m. Estos cálculos se limitan al bloque o sector correspondido entre
el límite occidental del contrato y la traza de la Falla 2, a partir de la cual se definió la
ausencia de estos mantos hacia el oriente. Los recursos de carbón medidos en este
bloque se muestran en la Tabla 1:

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Recursos Básicos (ton)
Manto
Medidos Indicados
Inferidos
1
596.988 913.862 827.363
2
498.454 1.033.596
978.572
3
445.810 895.889 855.443
TOTAL 1.541.253 2.843.348 2.661.378
TABLA 1. RECURSOS CARBONÍFEROS DE LA MINA EL BLOQUE.
Fuente: GEOMINAS (2002)
2.3 MINERÍA.
Los mantos actualmente en explotación son manto 1 2 y 3, los cuales tienen un
espesor promedio de 1.3 m. El acceso al manto 1 se realiza a través una cruzada de
área 3.69 m2 y 60 m de longitud, donde se desarrolla el 70% de la explotación. Al
manto 3 se accede a través de una cruzada en roca de 124 m de longitud, la cual
parte del nivel 10. A lo largo de la cruzada se corta el manto 2, el cual se había
explotado anteriormente.
La mina se distribuye en clavadas de transporte, las cuales se utilizan para el
transporte de carbón desde los frentes de explotación a la bocamina. Niveles, que
sirven para acceder a los tambores de explotación de donde se extrae el carbón.
Contra niveles que se utilizan para llevar o devolver el aire de los tambores de
explotación y extremos finales de los niveles. La mina tiene activo el siguiente
desarrollo de galerías: 4 clavadas de transporte, 7 niveles y 5 contra niveles y un
subnivel de ventilación, 2 clavadas para el tránsito de personal.
El método de explotación usado es el de “V” invertida (ver Figura 1), el cual es una
adaptación del método de cámaras y pilares, el cual se inicia desarrollando desde la
clavada de transporte. Cada 15 m se hacen tambores de producción para preparar los
bloques de explotación. La distancia entre niveles es de 120 m, de los cuales 40 m son
considerados como pilar barrera para proteger las vías de transporte y niveles de los
esfuerzos inducidos por la explotación y los otros 80 m son explotados.

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FIGURA 1. ESQUEMA GENERAL DE EXPLOTACIÓN MINA EL BLOQUE.
Según GEOMINAS (2002)
A continuación se describen las operaciones unitarias y auxiliares realizadas en la
mina:
2.3.1 ARRANQUE DEL MINERAL.
Durante el avance de las labores mineras se producen dos tipos de material: el carbón
mineral y el material estéril, procedente de la roca encajante de los estratos
carboníferos. En los frentes productivos, en la mayoría de los casos, el carbón se
arranca mediante picos (manual); pero en aquellos casos en los cuales la dureza del
carbón no lo permite se hace con explosivos, se usa ANFO e Indugel, con un
consumo especifico de 0.9 Kg por voladura en los frentes de explotación.
El desarrollo de la mina se hace con perforación y voladura. La perforación es eléctrica
con barrena helicoidal y en su mayoría se realiza en carbón.
2.3.2 CARGUE DEL MINERAL
El cargue de material se limita al carbón, ya que se produce poco estéril y se evita
transportarlo a superficie. Lo que se produce en estéril se almacena en bolsillos
hechos en carbón y de 10 m de longitud. Dentro de la mina el cargue se da por tres
sectores principales: en los frentes de arranque productivo, en las intercepciones del
tambor con el nivel del mismo y en las tolvas de almacenamiento interno.
2.3.3 TRANSPORTE DEL MINERAL
El carbón se transporte mediante canales de PVC (polivinilo de cloruro) desde los
frentes de explotación a los niveles, desde los niveles el carbón se lleva en coches
hasta las clavadas principales y de estas se transporta en coches jalados por
malacates a superficie. Los coches utilizados son tienen capacidad para 1.2 toneladas
de carbón.

Page 19
2.3.4 SOSTENIMIENTO
En la mina la mayor parte del sostenimiento se hace con madera tipo pino patula, pino
ciprés o eucalipto. En las clavadas principales, cruzadas y niveles de explotación se
asegura mediante puertas alemanas cuya densidad depende de las condiciones de
inestabilidad del techo. En promedio puede considerarse la instalación de una puerta
por cada metro de avance, en los frentes de explotación se sostiene con tacos de pino
y guadua acompañado de tablas (orillo) usados provisionalmente para mantener
segura la explotación, estos se distribuyen aproximadamente un taco por metro
cuadrado de techo.
2.3.5 VENTILACIÓN SECUNDARIA
En los diferentes frentes de avance, el aire se hace llegar mediante la instalación de
ventiladores auxiliares en los niveles y clavadas, lo más cerca posible de dicho frente,
conectados a ductos plásticos que parte de cada ventilador; por lo general de 18
pulgadas de diámetro. Las otras galerías son ventiladas por el circuito principal de
ventilación.
2.3.6 ILUMINACIÓN
Todo el personal de la mina se le entrega una lámpara para su iluminación personal
2.3.7 BOMBEO DE AGUA
En la operación existen 5 estaciones de bombeo de agua usadas para sacar el agua
de los niveles a la superficie y no tener acumulaciones internas de agua.
En la explotación laboran aproximadamente 100 personas en un turno de trabajo, se
trabajan dos turnos por día de 8 horas cada uno, empezando a las 6:00 am y
terminando a las 2:00 pm el primer turno, el segundo empieza a las 3:00 pm y termina
a las 11:00 pm.

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3. GENERALIDADES SOBRE EL SOSTENIMIENTO DE MINAS.
A continuación se presentan algunas variables o parámetros importantes a considerar
en el sostenimiento de minas, algunos materiales empleados y comparaciones
realizadas con la mina.
3.1. SOSTENIMIENTO
La fortificación o sostenimiento de minas es una construcción artificial que se hace en
las excavaciones subterráneas para prevenir la destrucción de las rocas circundantes
y preservar las dimensiones de la sección transversal. La fortificación de minas, como
una obra más de ingeniería, debe satisfacer una serie de exigencias técnicas,
productivas y económicas.
Es decir el entibado debe ser simple, fuerte, barato, y efectivo.
3.1.1 EXIGENCIAS TÉCNICAS.
Debe ser resistente: la fortificación debe estar capacitada para asimilar carga que
sobre ella va a actuar.
Debe ser estable: la fortificación debe conservar la forma que se le proyecta aun bajo
la acción de las cargas.
Debe ser duradera: Su vida de servicio debe estar acorde con la vida de servicio de la
excavación.
3.1.2 EXIGENCIAS DE PRODUCCIÓN.
Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire.
Debe ocupar en la excavación el menor espacio posible.
Debe ser segura ante el peligro de incendio.
No debe entorpecer los procesos productivos.
Debe estar constituida por elementos que se puedan preparar en la superficie y que se
puedan instalar por medios fáciles o mecanizados.

Page 21
3.1.3 EXIGENCIAS ECONÓMICAS.
El costo inicial y los gastos de mantenimiento durante el periodo de explotación deben
ser mínimos.
La mayoría de trabajos de fortificación de las excavaciones mineras son costosos,
laboriosos y los menos mecanizados de todos los ciclos del laboreo, por eso es
sumamente importante, si es necesario fortificar una excavación elegir correctamente
la construcción de la fortificación, la cual no debe ser solamente económica, sino que
además asegure las condiciones de trabajo en la excavación, durante el transcurso
de todo el plazo de servicio.
La fortificación de las minas se clasifica según una serie de criterios:
Tipo de material usado en su construcción (madera, hormigón, armado de metal, entre
otros).
Carácter de su trabajo: rígida, flexible.
Característica constructiva: fortificación de cuadro o continua.
Vida de servicio: fortificación temporal o permanente.
Condiciones de trabajo: condiciones normales y condiciones especiales.
Por el tipo de excavación: excavación permanente, preparatoria o de arranque.
3.2 MATERIALES DE SOSTENIMIENTO.
Para la fortificación en minería hay que tener en cuenta las condiciones donde se van
a trabajar (carga variable con el tiempo, acción de la atmósfera minera, agua
subterránea, limitación de espacio, entre otros.), por eso en lo posible debemos
emplear materiales lo más ligeros posible, y que ocasionen poco trabajo a la hora de
instalar la fortificación; los materiales que se empleen debe poseer alta resistencia,
tener un costo no muy alto, ser estables y duraderos.
Para la valoración de las cualidades constructivas de un material, se emplea el
llamado coeficiente de calidad constructiva –X- el cual se calcula por la siguiente
expresión:

Page 22
I
R
X
v
c *
γ
=
Donde:
X= coeficiente de calidad constructiva
Rc =limite de resistencia a compresión del material [MPa]
γv =masa volumétrica [kg/m^3]
I=longitud del elemento.
En este caso para elementos con una longitud de 1 m tenemos que:
Coeficiente de calidad
Limite de cálculo de la resistencia
Constructiva
Material
Masa
Volumétrica
Compresión
Tracción
Compresión Flexión
kg/m3
[MPa]
[MPa]
[MPa]
[MPa]
Pino
700
13
10
0,019
0,019
Acero ct 0,5
7850
270
270
0,034
0,034
Madera
plastificada
1300
106
250
0,082
0,13
TABLA 2 COEFICIENTE DE CALIDAD CONSTRUCTIVA PARA DIFERENTES
MATERIALES.
Como vemos la resistencia de la madera (pino), que es la que empleamos en la mina
conjuntamente con el eucalipto, tiene un valor bajo de coeficiente de calidad
constructiva, lo que no es bueno para fortificar excavaciones con un plazo largo de
servicio, además las condiciones de la mina hacen que la vida útil o de servicio de la
madera no sean muy grandes, hay que aclarar que en todos los sectores de la mina
no se presentan las mismas condiciones por lo que en algunas partes la madera
podría ser la mejor opción.

Page 23
Por estas razones es que al elegir el material de fortificación, deben valorarse todo un
conjunto de aspectos: vida útil o plazo de servicio, magnitud y forma que actúa la
presión minera, condiciones en que se va a trabajar la fortificación y el factor
económico.
3.3 COMPOSICIÓN DE LA MADERA
La madera es una materia que como cualquier ser vivo está compuesta íntegramente
por células (unidas mediante una membrana de lignina) que le proporcionan las
diferentes propiedades físico-químicas, formando además la unidad básica de su
constitución. Las células de la madera son elementos complejos que se encuentran
formados por dos tipos de componentes (Primarios y Secundarios), y cuyas
cantidades varían según el tipo de árbol de que se trate. Los elementos llamados
Primarios, están compuestos por celulosa que es un polisacárido que forma las
paredes de las células de la madera, estas células se llaman fibras, y la lignina es una
sustancia cementante de la madera, el cual es un polímero de unidades de
fenilpropano, la pectina es un material gelatinoso y feculento que une las paredes de
las células y es muy susceptible a la hinchazón y al a contracción, como resultado del
contacto con agua. Los elementos llamados Secundarios son importantes
impregnaciones, extrañas a la propia pared celular,
FIGURA 2 CORTE TRANSVERSAL DEL TRONCO DE UN ÁRBOL.
Las células vivientes
forman
una
capa
delgada, en el exterior
precisamente debajo de
la corteza del árbol, año
tras año estas capas
mueren y forman los
estratos o capas de
edad, que es la parte
dura de la madera que
es la sección esencial
de la misma.
Estructuras
fibrosas.

Page 24
También está compuesta por otras sustancias como el duramen, que es la parte
inmediata a la médula o corazón, formado por madera dura y consistente impregnada
de tanino y de lignina, que le comunica la coloración rosa.; La albura que es
denominada la madera joven, posee más sabia y se transforma con el tiempo en
duramen al ser sustituido el almidón por tanino, que se fija en la membrana celular,
volviéndola más densa e imputrescible y por último la corteza cuya función es la
protección y aislamiento de los tejidos del árbol de los agentes atmosféricos. La
corteza es la cubierta protectora del árbol y puede variar de gruesa a delgada pero
siempre es impermeable.
4 CARACTERISTICAS INGENIERILES DE LA MADERA EMPLEADA EN LAS MINAS.
Los ademes de madera, son todavía un material básico de soporte para muchas minas
en donde no se utiliza el acero, generalmente por aspectos económicos. La resistencia
de la madera para las minas se estudia principalmente con respecto a los esfuerzos de
tensión, compresión, flexión y esfuerzo cortante. La madera es un material de peso
ligero, fácilmente transportable y que se maneja con facilidad en los sistemas de
ademe.
Un caso especifico es el roble que tiene una densidad promedio de 0.73 g/cm3 y una
resistencia a la flexión de 1200 kg/cm2, es 11 veces más ligera pero 2 veces más frágil
que el acero. Esto hace que la madera sea un material económico cuando se usa en
ademes o fortificaciones cuya vida útil sea corta.
La madera posee tanto ventajas como desventajas cuando se utiliza en las minas.
Algunas de estas son:
4.1.1 VENTAJAS.
Es ligera ya que su peso es menor comparándola con otros materiales de
sostenimiento como el acero, se transporta, corta maneja y coloca fácilmente como
ademe en la mina. Cuando se somete a esfuerzos de compresión y tracción se rompe
a lo largo de estructuras fibrosas precisas, dando señales visuales y audibles antes de
que falle completamente (esto ha hecho que los mineros consideren a la madera con
una ventaja sicológica sobre el acero).Las piezas rotas si no están muy deterioradas
se pueden volver a emplear. Presenta un alto grado de deformabilidad, lo que permite,
a pesar de ser constructivamente rígida, asimilar algunas deformaciones. En general
tiene bajo costo, comparándola con otros tipos de fortificaciones.

Page 25
4.1.2 DESVENTAJAS.
Las resistencias mecánicas (flexión, tensión, pandeo, compresión y cortante)
dependen de las estructuras fibrosas y de los defectos naturales que son propios de la
madera. La humedad tiene un efecto muy marcado en la resistencia. Muchos hongos
afectan a la madera cuando hay condiciones de humedad disminuyendo
considerablemente su resistencia, su relación con otros materiales es poco duradera
comparándola con otros tipos de fortificación. Su instalación en excavaciones que
posean una sección curva es muy compleja.
La madera es un material fácilmente combustible (4000-4500 calorías/gramo). Su
resistencia al fuego es alta, ya que a su mala conductividad térmica se une la
presencia de agua en su constitución, lo que la hace aún más resistente hasta que la
pierde.
4.2 FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA.
AGUA: el agua es el componente más importante de la madera, alrededor del 25%
del contenido del agua está en las células vivas y el 75% restante está en los huecos
de las fibras.
Un árbol recientemente cortado contiene del 35% al 50% de agua. La perdida de agua
en los huecos se debe al temperatura y a la humedad relativa del medio ambiente, por
ejemplo en condiciones normales (20ºC y 80% de humedad relativa) el contenido de
agua es cerca del 20%, se considera seca cualquier madera que tenga menos de esta
cantidad o porcentaje de agua, mientras que la tenga más de 30% de agua se
considera húmeda, en la figura 3 podemos observar el efecto del medio ambiente en el
contenido de agua de la madera.

Page 26
FIGURA 3.EFECTO DEL MEDIO AMBIENTE EN EL CONTENIDO DE AGUA DE LA
MADERA.
4.3 DEFECTOS DE LA MADERA.
Como material natural que es, la madera tiene muchas defectos causados por las
condiciones de su crecimiento, los nudos, las bases de los árboles afectan la
resistencia a la flexión, además, los anillos de crecimiento pueden no estar
concéntricos debido a las condiciones del viento y del sol, y las condiciones de secado
pueden formar grietas, en la figura 4 podemos observar algunos defectos estructurales
y naturales en la madera.

Page 27
FIGURA 4 DEFECTOS ESTRUCTURALES Y NATURALES EN LA MADERA.
Agentes atmosféricos expuestos en la mina
En algunos sectores se produce el debilitamiento estructural de la madera por exceso
de humedad el cual se vuelve en un ambiente propicio donde proliferan los hongos, los
cuales son vegetales inferiores de talla microscópica cuyo cuerpo está formado por
filamentos llamados hifas. Se difunden por el aire por medio de esporas de color verde
que se producen a millones (polinización Anemófila), y que germinan en cualquier
lugar idóneo para su desarrollo al cabo de una hora, repitiéndose el proceso de
difusión y nueva germinación. Se alimentan de sustancias orgánicas que transforman.
Los que lo hacen de la madera -viva o muerta- se denominan hongos xilófagos y los
hay de varios tipos según afecten a ésta, como por ejemplo los cromógenos, que son
los responsables de modificar el color de la madera. También llegan a afectar sus
propiedades mecánicas y dinámicas. Para la subsistencia necesitan oxígeno, y una
adecuada temperatura (20º-25ºC) y abundante agua (humedad ambiente, 50-60%
H.R.), y con estas condiciones pueden degradar la madera hasta su total destrucción.
4.4 PROPIEDADES GENERALES DE LA MADERA
• Anisotropía: Comportamiento diferente en las tres direcciones del espacio
(longitud, anchura, espesor), respecto a las presiones y fuerzas a que se vea
sometida.
Las propiedades físicas y mecánicas de la madera no son las mismas en todas las
direcciones que pasan por un punto determinado. Podemos definir tres direcciones
principales en que se definen y miden las propiedades de la madera, que son la axial,
la radial y la tangencial. La dirección axial es paralela a la dirección de crecimiento del
árbol (dirección de las fibras). La radial es perpendicular a la axial y corta al eje del
árbol. La dirección tangencial es normal a las dos anteriores.

Page 28
• Elasticidad: La madera se deforma bajo presiones o compresiones, volviendo
a su primitivo estado cuando estas dejan de actuar. Esta propiedad también
está presente inclusive cuando la madera está seca.
Recordemos que si se pasa de la zona elástica a la zona plástica ya las
deformaciones serán permanentes.
• Plasticidad: Capacidad de deformación al ser sometida a cargas pesadas
durante cierto tiempo.
• Higroscopicidad: Debido a su gran porosidad la madera absorbe o cede agua
del y al ambiente que lo circunda, según éste sea húmedo o seco. La madera
no obstante posee una cierta cantidad de agua estimada en un 20% - 30% de
su peso, muy difícil que la pierda totalmente.
• Movimientos de tracción-turgencia: Por su anisotropía la madera se hincha y/o
se contrae produciéndose variaciones dimensionales. Los efectos producidos
por esta propiedad pueden evaluarse por ejemplo en torno a un 0.2 % en el
sentido transversal, por cada 1% de variación ambiental de la humedad
relativa. Esta variación es mucho más importante en el sentido tangencial.
• Propiedades Térmicas: Como todos los materiales, la madera se dilata con el
calor y contrae al descender la temperatura, pero este efecto no suele notarse
pues la elevación de temperatura lleva consigo una disminución de la
humedad.
La transmisión de calor dependerá de la humedad, del peso específico y de la especie.
No obstante, se efectúa mejor la transmisión en la dirección de las fibras que en las
direcciones perpendiculares a ésta.
• Propiedades Eléctricas: La madera seca es un buen aislante eléctrico, su
resistividad decrece rápidamente si aumenta la humedad. Para un grado de
humedad determinado la resistividad depende de la dirección (es menor en
la dirección de las fibras), de la especie (es mayor en especies que
contienen aceites y resinas) y del peso específico (crece al aumentar el
mismo).
4.5 PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE LA MADERA.
Las propiedades físico-mecánicas de cualquier variedad de madera están
condicionadas en gran medida por su humedad, habitualmente estas propiedades son
referidas para la madera seca al aire o sea para aproximadamente un 15% de
humedad, en la tabla 3 y figura 5 podemos observar algunas características generales
de la madera empleada en la mina.

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Limite de resistencia para la humedad de 15%,MPa
Masa volumétrica para un
15% de humedad
MADERA
g/cm3
a compresión según
largo de las fibras
a flexión
estática
a tracción según
las fibras
Pino
0,53
44
79
110-160
TABLA 3 VALORES PROMEDIO DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL
PINO.

Resistencia a compresión
Resistencia a Flexión

MPa
MPa
Tipo de excavación
Pino
Roble
Pino
Roble
excavaciones por las que pasa aire fresco
10
9
11,5
10
Excavaciones preparatorias en condiciones medias.
10
8
10,5
9
Excavaciones en ventilación.
8
6
8,5
7
FIGURA 5.TENSIONES PERMISIBLES SEGÚN TSIMBAREVICH.
4.5.1 RESISTENCIA DE LA MADERA.
La madera en las minas está sujeta a la flexión, compresión, pandeo y al
cizallamiento, a continuación veremos una descripción de estos tipos de propiedades.
4.5.2 RESISTENCIA A LA TENSION.
La resistencia máxima de la madera es a la tensión, especialmente la que es paralela
a la estructura fibrosa.
Una madera con unas condiciones optimas de secado (12% aprox.) puede alcanzar un
máximo de 3000 Kg/cm2, pero tenemos que tener en cuenta que la relación de la
dirección de la carga con el ángulo de la fibra tienen un efecto muy marcado en la
resistencia a la tensión.

Page 30
En la tabla 4 podemos observar la resistencia a la tensión de algunos materiales y en
la figura 6 la relación entre la resistencia a la tensión y la dirección de la fibra.
Resistencia a la
tensión
Material
(Kg./cm2)
Alambre de acero
32000
Maderas
coníferas(pino)
500-1500
Maderas de hoja
ancha
200-2600
Bambú
1000-2300
TABLA 4.RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE ALGUNOS MATERIALES.

Page 31
FIGURA 6.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y LA DIRECCIÓN
DE LA FIBRA.
La densidad tiene relación positiva con respecto a la resistencia a la tensión, esto lo
podemos observar en la figura 7 en la cual se muestra la relación entre la resistencia a
la tensión y la densidad relativa.
FIGURA 7.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y LA DENSIDAD
RELATIVA.

Page 32
Por el contrario la humedad hace decrecer la resistencia a la tensión, muchos
investigadores han indicado que por un aumento desde el 10% del contenido
humedad, hasta el punto de saturación de la fibra, la resistencia a la tensión disminuye
linealmente como se muestra en la figura 8.
FIGURA 8.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y EL CONTENIDO
DE HUMEDAD
Según el U.S Forest Products Laboratory (Laboratorio para productos forestales de
Estados unidos), si hay un incremento de 1% en el contenido de humedad se reduce
la resistencia a la tensión a lo largo de la fibra en casi un 3%.Según muchos
investigadores, la resistencia máxima a la tensión se alcanza cuando el contenido de
humedad está entre el 8% y 10%.
Además, los nudos y las muescas también reducen la resistencia de la madera,
puesto que la fibra se deforma al pasar en torno a ellos, las fibras de los nudos forman
un ángulo recto con las de madera.
4.5.3 RESISTENCIA A LA COMPRESION.
La máxima resistencia a la compresión desempeña un papel importante en la
utilización de la madera, para los maderos secados al aire la máxima resistencia a la
compresión paralela al fibra alcanza en promedio solo cerca del 50% de la resistencia
a la tensión a lo largo de la misma fibra, el comportamiento diferente de la madera a la
tensión y a la compresión puede explicarse por su estructura fibrosa.
 Page 33
Las fibras bien cementadas y acuñadas soportan esfuerzos a la tensión muy altos,
sometidos a compresión probablemente se presente un pandeo inicial de las fibras
individuales al empezar la ruptura.
El efecto del ángulo de carga con la dirección de la fibra es más notable en la
resistencia a la compresión que en la resistencia a la tensión, en la figura 9 podemos
observar la relación entre la resistencia a la compresión de la madera de pino y el
ángulo de fibra.
Donde µ=contenido de humedad
FIGURA 9.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN(O
APLASTAMIENTO) DE LA MADERA DE PINO Y EL ÁNGULO DE FIBRA.
La resistencia a la compresión de la madera a lo largo de la fibra se incrementa con la
densidad, esto lo podemos observar en la figura 10.

Page 34
FIGURA 10.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y LA
DENSIDAD RELATIVA A DIFERENTES CONTENIDOS DE HUMEDAD.
El contenido de humedad es el factor más importante en la resistencia a la
compresión de la madera. Como el agua se deposita entre las micelas, causa una
reducción en las fuerzas intercelulares de atracción y por lo tanto en la cohesión.
A continuación en la figura 11 se muestra la relación entre la resistencia a la
compresión y el contenido de humedad en varias especies arborícolas:
FIGURA 11.RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN(O
APLASTAMIENTO) Y EL CONTENIDO DE HUMEDAD PARA VARIAS ESPECIES
ARBORÍCOLAS.

Page 35
Después de que el contenido de humedad alcanza alrededor del 18%, la resistencia
no difiere mucho y se vuelve casi constante conservando ya una tendencia, pero el
problema es que si tiene alto contenido de humedad el esfuerzo de compresión se me
reduce a casi la mitad (para un ≥18% de contenido de humedad la madera reduce a
casi la mitad la capacidad de soportar esfuerzo a compresión que si la madera
estuviera seca.), este comportamiento lo podemos observar en la figura12.
FIGURA 12.EFECTO DE LA HUMEDAD EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DE LA MADERA.
También podemos observar el efecto marcado de la humedad en la disminución de
soporte de carga, después del 15% de humedad el efecto ya casi no presenta
importancia, ver figura 13.
FIGURA 13.HUMEDAD VS. CAPACIDAD DE SOPORTE DE CARGA DE LA
MADERA.

Page 36
El efecto de los nudos y de las muescas en la resistencia a la compresión no es tan
grande como sobre la resistencia a la tensión, sin embargo, este problema no deberá
subestimarse.
4.5.4 RESISTENCIA AL PANDEO.
Esta resistencia se mide paralelamente a las fibras, en el eje de la madera, según el
diámetro y la longitud aproximada podremos calcular la resistencia al pandeo según la
siguiente tabla:
FIGURA 14.RESISTENCIA AL PANDEO DE LA MADERA EMPLEADA EN LAS
MINAS.
4.5.5 RESISTENCIA A LA FLEXION O (MODULO DE RUPTURA).
Los maderos horizontales están sujetos al esfuerzo a la flexión cuando las fibras
superiores están sometidas a compresión y las fibras inferiores a tensión. El eje neutro
se sitúa más cerca del lado de la tensión que del lado del a compresión, porque la
resistencia a la tensión es mucho más alta que la resistencia a la compresión.
El modulo de ruptura se mide cargando una viga en el centro, al cargarla, la deflexión
se mide y se grafica, después se compara y se concluye que hay varias zonas de
deformación, la primera es la zona elástica en donde la carga y la deflexión son
proporcionales después esta relación continua pero en menor grado, hasta que se
rompe la fibra más alejada, la ruptura no es repentina, si no que se propaga de fibra a
fibra deformando el madero.
Este comportamiento típico o característico de la madera por eso es que da
indicaciones visuales y auditivas previas a la fractura, mientras la madera soporta aun
cierta carga, lo que da tiempo suficiente para cambiar oportunamente los ademes en
las minas

Page 37
La dirección u orientación en relación con la carga, afecta también el esfuerzo a
flexión. Ver figura 15,16.
FIGURA 15.EFECTOS DE LA DIRECCIÓN DE LA FIBRA SOBRE LA RESISTENCIA
A LA TENSIÓN, COMPRESIÓN, Y FLEXIÓN DE LA MADERA. (Podemos ver que la
resistencia a la compresión es la menos afectada por la dirección de la fibra.)

Page 38
FIGURA 16.EFECTOS DE LA HUMEDAD Y DE LA TEMPERATURA EN LA
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE LA MADERA.
En la figura anterior podemos ver que se presenta una reducción proporcional o de
carácter lineal.
FIGURA 17 DIÁMETRO DE NUDOS VS. ESFUERZO FLEXIONANTE.

Page 39
Los nudos reducen considerablemente los módulos de ruptura de la madera si se
localizan en la zona de tensión, cerca de la sección transversal critica, también
podemos observar que el diámetro de los nudos reduce considerablemente la
resistencia a la flexión, observar figura 17. La duración de los esfuerzos (fatiga) afecta
gradualmente de la madera y podemos observar que la capacidad de soporte por
carga en la madera, baja a 60% después de 10 a 20 días. Observar figura 18.
FIGURA 18.EFECTOS DE LA DURACIÓN DE LA CARGA EN LA RESISTENCIA A LA
FLEXIÓN EN LA MADERA.
4.5.6 RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE.
La resistencia máxima al cortante de la madera es notablemente más bajo que la
resistencia a la torsión. Según el Wood Handbook (Manual de la madera), para
elementos de madera sólida, el cortante máximo permisible por torsión puede tomarse
como el esfuerzo cortante paralelo al a fibra, y pueden utilizarse 2/3 de este valor
como el esfuerzo cortante permisible por torsión en el límite proporcional. El esfuerzo
cortante perpendicular a la fibra, es alrededor de tres a cuatro veces más alto que el
paralelo a la fibra. Observar figura 19.

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FIGURA 19.EFECTO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA RESISTENCIA AL
ESFUERZO CORTANTE EN LA MADERA.
5 PRESIONES EN LOS ADEMES DE MADERA.
A continuación se enumeran los principios básicos y consideraciones que se deben
tener en cuenta para evaluar o cuantificar la presión que se ejerce sobre el entibado, el
cálculo de estos parámetros esta soportado en archivos adjuntos de Microsoft Excel.
5.1 EVALUACION DE PRESIONES.
Existen dos principios en el diseño de ademes de madera:
1-Los ademes deberán soportar las cargas con seguridad.
2-La cantidad de material y de mano de obra se deberá restringir a un mínimo (factor
de economía).
5.2 PRESIONES EN GALERIAS.
Según muchos investigadores, la presión en un túnel o galería tiene la forma de una
bóveda (domo) parabólico. (Cemal, 1987) En los fundamentos teóricos se presentan
una serie de ecuaciones que serán mostradas en el archivo adjunto de Microsoft
Excel. En la evaluación de presiones en galerías intervienen formulas teóricas las
cuales son demasiado complicadas e intervienen muchas variables, por eso se
emplean formulas que me arrojan valores aproximados.

Page 41
FIGURA 20.ESQUEMA DEL CÁLCULO DE LA PRESIÓN ACTUANTE POR EL
TECHO SEGÚN PROTODIAKONOV.
FIGURA 21.REACCIONES Y CARGAS PRESENTES EN UNA FORTIFICACIÓN
TRAPEZOIDAL.

Page 42
CARGA EN TECHO Y LADOS.
Consideración: Las presiones laterales en la roca dura son muy pequeñas o
insignificantes (por lo cual solo se empleara carga por el techo), en cambio en rocas
fracturadas ejercen una presión lateral hasta dos veces superior a la carga de techo.
En esta imagen podemos observar el efecto de la presión lateral en las puertas de
madera.
6 CONSIDERACIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE ADEMES
Cuando se observa el diseño de sistemas de soporte es necesario considerar un sin
número de factores, estos incluyen:
o La calidad y propiedades (resistencia, deformación, dependencia del tiempo,
meteorización) de la roca encajante o circundante.
o Uniones, planos de corte y diaclasas.
o Condiciones hidrogeológicas.
o Campo de esfuerzos
o Esfuerzos totales alrededor de la cavidad sin soporte.

Page 43
o Deformaciones dependientes del tiempo.
o Puntos de vista buenos técnica y económicamente.
Etapas para el cálculo del diseño de ademes:
ILUSTRACION 5. ETAPAS PARA EL DISEÑO DE ADEMES
La forma más representativa de la fortificación de madera en las excavaciones
horizontales es la de cuadro o portada. El cuadro o portada consta de un sombrero o
Capiz y de los peones o apoyos también conocidos como palancas, algunas veces
cuando se presenta afloramientos por el piso como consecuencia de presiones
laterales, se colocan soleras, esto únicamente cuando se presentan presiones mineras
en este tipo de dirección.
Sistema de ademe
Experiencia,
conocimientos
técnicos
Ecuaciones y métodos
matemáticos
Cargas
teóricas,
hipótesis; mediciones
in situ
Verificación
de
detalles,
consumo
óptimo del material
Simplificación
del
sistema de ademe
Determinación de las
cargas que actúan en
el sistema
Análisis estático bajo
las cargas que actúan;
reacciones de la
sección
Diseño para el mayor
esfuerzo
Condiciones del techo,
piso,
material
disponible, mano de
obra

Page 44
FIGURA 22.PARTES PRINCIPALES DE PUERTAS DE MADERA DE
SOSTENIMIENTO.
a) cuadro sin solera.
b) cuadro con solera.
La fortificación de madera se usa mucho en secciones rectangulares y trapezoidales,
aunque puede usarse también en secciones de forma poligonal y de formas
irregulares.
Los elementos de fortificación de madera habitualmente tienen forma circular con
diámetros variables que pueden ir de 10 hasta 40 cm. Los cuadros de fortificación
pueden colocarse uno al lado del otro (fortificación continua) o a una cierta distancia
unos de otros (fortificación espaciada). Esta distancia entre cuadros según
documentos encontrados oscila entre 0.5 y 1.2 m; esta distancia depende de los
esfuerzos locales, cuando los empujes son muy fuertes se pueden colocar poco
espaciados (las distancia es entonces del orden de 0.35 m, en casos más favorables,
no se debe sobrepasar nunca de 1.50 m).
Cuando empleamos la fortificación espaciada, por lo general, el techo y las partes
superiores de los lados, se encaman, es decir, se revisten con tablas, después se
rellenan con pedazos de roca los espacios que queden entre la roca y el encamado, lo
cual, garantiza una distribución más uniforme de la presión minera y por ende un mejor
trabajo de la fortificación.
Cabezal = Capiz =Sombrero
Postes laterales = Palancas = Peones
Solera

Page 45
La fortificación de madera habitualmente es rígida produciéndose solo una pequeña
flexibilidad a causa de las deformaciones que experimenta la madera, pero hay
ocasiones que se hace útil el empleo de cuadros que posean una cierta flexibilidad
constructiva; en tales casos esto se puede obtener por una de las variantes siguientes:
• Colocar entre el sombrero y los peones algunos elementos flexibles.
• Afinar el extremo inferior de los peones para facilitar su penetración en el
piso, la cual puede llegar a 10-12 cm si la roca es blanda.
La fortificación de madera con cuadros normales se emplea habitualmente en los
casos en que la presión minera actúa relativamente simétrica y no es muy grande,
mientras que en aquellos casos en que la presión sea muy grande y el cuadro de
fortificación no sea lo suficientemente resistente se hace necesario usar los cuadros
reforzados. Una de la formas de refuerzo que se emplea cuando la presión por el
techo es grande es la que consiste en colocar un apoyo intermedio que se denomina
mainel. Con esto la capacidad portadora de la fortificación se eleva 3 o 4 veces, el
problema con este elemento (el mainel), es que estorba mucho en la sección de la
excavación. Otras formas de refuerzos que se utilizan, cuando actúa presión minera
con el techo y los lados, son aquellos que emplean las vigas de refuerzo por el techo y
los lados.
En la figura 24 a, b, c, d, e, f podemos observar los diferentes tipos de refuerzo que se
emplean en las puertas de madera.

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FIGURA 23.TIPOS DE REFUERZO PARA PUERTAS DE MADERA.
Las desventajas de la fortificación reforzada de madera son las siguientes:
o Alto consumo de madera.
o Disminución significativa del área útil de la excavación.
o Aumento de la resistencia al paso del aire.
Por estas desventajas es que en la mayoría de los casos en que el cuadro normal no
sea capaz de resistir la presión minera no se utiliza el cuadro reforzado de madera,
sino que se pasa a fortificar con otro material más resistente.

Page 47
6.1 DISEÑO DE LOS ADEMES DE MADERA.
El diseño de los sistemas de ademes de madera sigue ciertos pasos: primero, se
hacen esquemas del sistema, después se evalúa la presión por diferentes formulas,
después se calculan los momentos, esfuerzos y las secciones que están sometidas a
estos momentos y a estos esfuerzos.
6.1.1 MARCOS DE MADERA EN LOS TUNELES.
El diseño de los marcos en los túneles consiste en encontrar el tamaño o diámetro
apropiado para los capis, palancas y revestimientos.
Se hallan cargas aproximadas que actúan sobre el ademe, se hallan momentos
flectores o de flexión, después se calculan diámetros aproximados, y se obtiene
también resistencias a compresión, después se analizan de acuerdo a la carga
diámetros aproximados de encamado o revestimiento (forro).
6.1.2 PARA EL MARCO DE MADERA.
El marco de madera trabaja como una viga simple que se apoya en ambos extremos
con carga uniformemente distribuida.
6.1.3 PARA EL DISEÑO DEL CAPIZ DE MADERA.
La principal consideración es que el cabezal está sujeto a flexión, el momento y
esfuerzo se calculan en el archivo adjunto de hoja de Microsoft Excel.
6.1.4 DISEÑO DE LAS PALANCAS.
Los postes laterales de los ademes de madera están sometidos a presiones de los
lados y a las reacciones en sus extremos. Por lo tanto para su diseño se deberá
evaluar los esfuerzos a flexión y compresión.
Generalmente en la práctica, para los postes se utilizan los mismos diámetros que del
cabezal, pero sin embargo, se verifican con otros cálculos.
También se tienen algunas teorías como las siguientes:
Postulado de M.M Protodiakonov: sobre el avance horizontal, en su techo se forma
una bóveda parabólica de destrozamiento, el peso de las rocas contenidas dentro de
esta bóveda es numéricamente igual a la magnitud de la presión subterránea sobre la
entibación.

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Algunas consideraciones:
• Esta teoría da resultados muy aproximados para rocas mullidas y sueltas, pero
para rocas compactas por lo general los resultados son inferiores al valor real,
pero ha tenido gran acogida en la práctica.
• No tiene en cuenta los cambios de presión al crecer la profundidad del avance.
• El carácter muy condicional del coeficiente f que participa en la formula y la
carencia de métodos confiables para su determinación.
6.1.5 METODOLOGÍA UTILIZADA
Teniendo en cuenta reseñas bibliográficas de sostenimiento de minas se realizarán
los cálculos pertinentes para la mina el Bloque. Posteriormente se realizara un
caracterización del estado actual en que se encuentra la madera del mina y al final con
base en los cálculos realizados y de todas las variables involucradas se hará una
evaluación del estado de sostenimiento y un análisis de los resultados, como ultimo
se sacaran conclusiones y recomendaciones que la mina deberá tener en cuenta.
Cálculos.
La bibliografía existente de sostenimiento de minas es muy poca y la mayoría
presenta inconvenientes en el manejo de unidades y de traducción al idioma español,
debido a esto se escogió los fundamentos teóricos propuestos según Blanco(1993),
ya que son de fácil entendimiento de los datos y las unidades se relacionan
perfectamente.

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Ejemplo
“Calculo de una fortificación de forma trapezoidal de madera cuando solo actúa
carga por el techo. “

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El revestimiento o forrado persigue los siguientes objetivos:
• Seguridad: Se deben colocar más juntos mientras mas débil sea el terreno.
• Constituir un colchón o encamado amortiguador para repartir uniformemente la
presión de los terrenos sobre la puerta e impedir que las asperezas de la roca
concentren localmente la presión (o presión de carácter puntual).
• Agrega una cierta elasticidad al sostenimiento porque está constituido de
madera menos resistente que trabaja perpendicularmente a las fibras puede
comprimirse y permitir una deformación de los terrenos durante el periodo que
sigue a su colocación, esta elasticidad se aumenta llenando con piedras el
vacio entre la roca y el forro. Otra característica importante es que el forrado
asegura la elasticidad necesaria entre la puerta y las rocas.
7. MÉTODOS PARA ELEVAR LA VIDA DE UTIL DE LA FORTIFICACIÓN DE
MADERA.
La vida de servicio de la fortificación de madera depende de la variedad y calidad de la
madera usada, de la humedad bajo la mina y de las condiciones de ventilación.
Las medidas para aumentar la vida de servicio de la fortificación de madera son:
o El empleo de madera sana y seca.
o La garantía de una buena ventilación de la excavación.
o La existencia de un buen drenaje para las rocas circundantes.
o En lo posible utilización de antisépticos.

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De las vías para aumentar la vida de servicio de la madera la más usada es el
tratamiento con antisépticos, lo que aumenta la estabilidad, ante la pudrición y
disminuye su capacidad de absorción de agua, a causa de la cual una madera tratada
con antisépticos puede durar dos o tres veces más que una sin tratar. El tratamiento
con antisépticos consiste en introducir en los poros de la madera una solución química
especial (el antiséptico), la cual crea un medio en el que no se pueden desarrollar los
hongos. El antiséptico que se emplee debe ser lo suficientemente toxico para los
hongos, pero no debe ser perjudicial para el hombre, además debe conservar su
toxicidad después de un largo tiempo de tratada la madera, no afectar las propiedades
físico-mecánicas de ella y no provocar la corrosión en los elementos metálicos.
Existen muchos tipos de antisépticos, sin embargo, para el tratamiento de la
fortificación de minas se emplean preferentemente antisépticos en soluciones acuosas
como son:
Fluoruro de sodio (FNa).
Cloruro de zinc (Cl2Zn).
Sillico-fluoruro de sodio (Na2S1F6).

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8. RESULTADOS Y ANÁLISIS.
Se tomaron 23 muestras aleatorias representativas de maderos empleados para la
elaboración de puertas de madera, y dio como resultado 13 cm Aproximadamente, en
los cálculos hechos para carga que actúa solo por el techo presentamos un factor de
seguridad bastante alto (en los cálculos realizados nos dio como resultado(8.6 cm), en
la mina es 13 cm aproximadamente, si se presentara carga por techo y por los lados
se estaría cumpliendo con las expectativas(en los cálculos realizados(12,65 cm.), en
la mina es 13 cm aproximadamente. Para la carga que actúa por techo y por los lados
también se cumple con los requerimientos teóricos (12.66 cm)
Diámetro de 23 muestras de maderos empleados en la mina.
En la mina principalmente se presenta carga por el techo, lo que nos indica que nos
encontramos con un diámetro y longitudes óptimas de capiz de la madera empleada
en la mina, todos los resultados se muestran en el archivo adjunto de Excel.

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En los cálculos realizados para el forro o revestimiento dio un espesor de 1.24 cm
para el caso de la mina, generalmente los entibadores cortan el orillo (o fracciones de
madera) del orden de 3 cm. lo que garantiza un revestimiento que cumple las
condiciones.
Al comparar los resultados y fundamentos hallados teóricamente, y confrontarlos
con las condiciones de la mina se cumple de que:
EXIGENCIAS TECNICAS:
La fortificación empleada en la mina está capacitada para asimilar carga que sobre ella
va a actuar. Es estable, ya que conserva la forma que se le proyecta aun con acción
de las cargas.
EXIGENCIAS DE PRODUCCION:
El estado actual de los niveles y otros sectores de la mina, en conjunto con la
implementación de la entibación garantizan las medidas óptimas para:
✓ Ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire.
✓ Ocupar en la excavación el menor espacio posible.
✓ No debe entorpecer los procesos productivos.
✓ Está constituida por elementos que se pueden preparar en la superficie
y que se pueden instalar por medios fáciles.
✓ Asegurar las condiciones de trabajo en la excavación, durante el
transcurso de todo el plazo de servicio.
La resistencia de la madera (pino), que es la que empleamos en la mina
conjuntamente con el eucalipto, tiene un valor bajo de coeficiente de calidad
constructiva, lo que no es bueno para fortificar excavaciones con un plazo largo de
servicio, además las condiciones de la mina hacen que la vida útil o de servicio de la
madera no sean muy altas, hay que aclarar que en todos los sectores de la mina no se
presentan las mismas condiciones por lo que en algunas partes la madera podría ser
la mejor opción.
Sin embargo en la actualidad en los trabajos principales y de largo plazo de operación
se está empleando arcos de acero los cuales poseen propiedades mecánicas muy
buenas, los cuales garantizan la preservación de niveles importantes por tiempos
muy prolongados.
La presencia de agua subterránea es uno de los principales factores que afectan la
madera, principalmente en las partes inferiores, en la mina hay pocos sectores donde
se observa presencia de aguas subterráneas, pero donde hay presencia de agua se
realiza lo posible para extraerla mediante sistemas de bombeo, tratando así de
garantizar que el agua me afecte muy poco a el sistema de entibación.

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Como material natural que es, cualquier tipo de madera presenta defectos naturales,
por eso en la mina se trata de adquirir madera que se encuentre en optimas
condiciones para la entibación, que se encuentre en condiciones de secado favorables
y que la madera sea lo más uniforme posible.
En recorridos realizados en la mina se evidencia poca presencia de hongos que
afectan la madera, excepto en los retornos de aire viciado donde se presenta una alta
humedad relativa lo que me facilita la existencia de hongos.
El tipo de fortificación empleado en la mina es de tipo continuo (Los cuadros de
fortificación se colocan uno al lado del otro) ver foto, por recomendaciones teóricas se
deben colocar con una distancia de separación desde 0.5 m y si hay gran presencia
de presiones y esfuerzos desde 0.35 m con una distancia máxima de separación de
1.2m -1.5m , en la mina se ha invertido mucho en este tipo de fortificaciones de
madera; para así garantizar la seguridad de todo el personal, en los niveles y otros
sitios de trabajo.
Adicionalmente en el techo y las partes superiores de los lados, se encaman, o sea
que se les colocan forros o revestimientos cuyo objetivo principal es constituir un
colchón o encamado amortiguador para repartir uniformemente la presión de los
terrenos sobre la puerta e impedir que las asperezas de la roca se concentren
localmente la presión (o presión de carácter puntual) y dar también una cierta
elasticidad al sostenimiento porque está constituido de madera menos resistente que
trabaja perpendicularmente a las fibras, puede comprimirse y permitir una deformación
de los terrenos durante el periodo dinámico que sigue a su colocación, esta elasticidad
se aumenta llenando con piedras el vació entre la roca y el forro, permitiendo así que
el forrado asegure la elasticidad necesaria entre la puerta y las rocas, garantizando
más seguridad para el personal que labora en la mina.
Tipo de sostenimiento o fortificación continúa.
En la mina generalmente en los niveles se utilizan la fortificación de madera con
cuadros normales debido a que la presión minera actúa relativamente simétrica,
mientras que en los tambores por seguridad del personal que labora en estos lugares
se emplean cuadros de fortificación reforzados generalmente con tres patas (mainel).

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En donde sea posible es recomendable canalizar el agua subterránea, para así
garantizar que no interactué en la parte inferior de la entibación de madera.
Canalización o drenaje de aguas en el interior de la mina.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
o La madera que se seca adecuadamente dura más que la verde, la
descortezada más que la que conserva la corteza, la madera que se conserva
constantemente en zonas bien ventiladas puede durar indefinidamente, la
madera en cambio en una atmósfera húmeda y caliente se descompondrá
rápidamente, la madera sometida alternativamente a atmósferas húmedas y
secas se estropea rápidamente, la madera sometida a efectos biológicos tiene
vida útil corta.
o La especie influye en las características de secado, especialmente en función
de densidad, generalmente, la madera de baja densidad se seca en forma
relativamente rápida, en cambio la madera de alta densidad se seca
lentamente
o La vida útil de una madera está determinada, de una parte, por aspectos
inherentes a su naturaleza, y de otra, por las condiciones especiales de
servicio; la durabilidad depende también de las condiciones de utilización por
ejemplo, la madera será más susceptible a ser atacada en condiciones cálidas
y húmedas que en climas fríos y secos.
o En estudios realizados en trabajos de grado de maderas en la región se afirma
que gran porcentaje de madera que llega a la región es muy joven y son más
susceptibles a el ataque de hongos e insectos y además tienen menos
propiedades mecánicas que la madera adulta, además presenta un alto
contenido de humedad (>30%).

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o La madera en la mina constituye un sistema de fortificación bueno excepto en
lugares donde circulan las corrientes de aire viciado ya que se presenta un alto
contenido de humedad y me favorece la presencia de hongos, para estos
lugares actualmente se están destinando otro tipo de fortificación como lo son
los arcos de acero que hasta ahora han respondido muy bien a esfuerzos y
presiones en la mina.
o Para mejorar la condición de la madera que se presentan en la mina se debe
construir un lugar especial para así facilitar el control de humedad y garantizar
unas condiciones de secado optimas contribuyendo así a mayor durabilidad de
esta recurso en la mina
o El lugar ideal para el almacenamiento de la madera debe ser un terreno alto,
razonablemente parejo, con buen desagüe y que no esté rodeado por árboles
altos o edificios que me puedan propiciar ambientes más húmedos y que
obstaculizan notablemente la entrada de luz solar.
o Un seguimiento mediante el registro y control de los lugares además del tipo
de fortificación empleado, pueden ayudar a tomar buenas decisiones a la hora
de escoger la mejor decisión en sostenimiento.

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10. BIBLIOGRAFÍA
• Fortificación de excavaciones horizontales; Blanco Torres, Roberto.1993.
• Diseño de además en minas; Biron Cemal, Arioglu Ergin, 1987, Editorial
Limusa, México D.F
• Laboratorio de productos forestales.1984.Estudio de propiedades Físico
mecánicas y trabajabilidad del Pinus Patula. Universidad Nacional de
Colombia. Seccional Medellin.39p
• Laboratorio de productos forestales. Universidad Nacional de Colombia. 1989.
Madera: Boletín técnico informativo sobre Tecnología de Maderas. Volumen
VIII N°1. Medellín, Colombia.55p