LABORATORIO DE CORROSIÓN POR PICADO

Integrantes: Diana Marcela Parra Díaz (2104153)

Érica Yusmary Esteban Bautista (2104154)
Lyda María Acevedo Villarreal (2102464)
Daniel Fernando Orostegui (2103341)
Fausto Enrique Rueda Correa (2101320)
José Roberto Rodríguez Portilla (2092259)

OBJETIVOS

 Visualizar la corrosión por picado en algunos materiales.

 Estudiar los factores que determinan el fenómeno de corrosión por picado.
 Comparar a que otros fenómenos de corrosión está asociado el tema.

RESUMEN

La corrosión es un fenómeno espontáneo que se presenta prácticamente en todos los materiales procesados
por el hombre al tener interacción con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus
propiedades tanto físicas como químicas.
Se manifiesta más evidentemente en los cuerpos sólidos como son los metales, las cerámicas, los polímeros
artificiales, los agregados y los minerales fibrosos de origen natural.
Las características fundamentales de este fenómeno, es que solo ocurre en presencia de un electrolito,
ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas éstas anódicas y catódicas: una relación de
oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones
catódicas. En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la
región catódica la inmunidad del metal.
Si bien existen varias definiciones, es común describir la corrosión como una oxidación acelerada y continua
que se desgasta, deteriora y que incluso puede afectar la integridad física de los objetos o estructuras.
La corrosión por picaduras es un fenómeno localizado que se manifiesta por anomalías (agentes químicos) que
crecen rápidamente hacia el interior del material y que pueden generar daños catastróficos.
Es una forma extremadamente localizada de ataque que resulta en huecos en el metal. Estos huecos suelen
ser de tamaños pequeños y aparecen pegados unos con otros dando la impresión de poros. Causan que
equipos fallen pues con poca perdida de material, producen perforaciones.
Las cavidades que se forman pueden variar en cantidad, tamaño y forma. Las picaduras pueden contribuir de
manera importante a una falla general, en componentes sujetos a esfuerzos muy altos, dando como
consecuencia la falla por corrosión bajo tensión. El picado se puede presentar en varios metales y aleaciones,
pero los aceros inoxidables y las aleaciones de aluminio son susceptibles en especial a este tipo de
degradación.

MARCO TEÓRICO La corrosión por picadura es uno de los tipos de

1. CARACTERÍSTICAS DEL FENÓMENO
CORROSIÓN POR PICADO:
corrosión localizada más comunes y peligrosas, de
DE entre aquellos que se dan en medio acuoso.
En la industria química la corrosión localizada es la
causa principal de fallos en servicios y se estima
que tiene un origen de al menos un 90% de los
daños.
Las principales características de este tipo de
corrosión son:
 Aparición de agujeros.
 Gran rapidez en provocar perforación.
 No se prevee su aparición, ni su alta
velocidad de daño.
 Se caracteriza por un ataque corrosivo
altamente localizado.
 Se presenta principalmente en metales y
aleaciones.
 La picadura es a menudo difícil de detectar
porque los pequeños agujeros causados por
la picadura pueden cubrirse con los
productos de la corrosión.
2. TÉCNICAS O MÉTODOS EMPLEADOS PARA
EVITAR LA CORROSIÓN POR PICADO:
La corrosión por picado puede afectar a los aceros
inoxidables. La prevención comienza con una
especificación correcta del tipo de inoxidable
adecuado para el medio en que tendrá que actuar,
en el proceso de equipamiento, en los cuidados de
fabricación y en la utilización del mismo. La
limpieza, como siempre, es un gran aliado de los
inoxidables para prevenir estas y otras formas de
corrosión.
Para prevenir la corrosión por picado en el diseñó
de equipos de ingeniería, es necesario el empleo de
materiales que carezcan de tendencia a la
corrosión alveolar. Sin embargo, si para algunos
diseños esto no es posible, entonces deberán
usarse los materiales con la mayor resistencia a la
corrosión; por ejemplo, si tiene que usarse acero
inoxidable en presencia de algunos iones cloruro, el
tipo de aleación AISI 316, con un 2% de Mo,
además de un 18% de Cr y un 8% de Ni que tiene
mayor resistencia a la picadura que el tipo de
aleación 304 que solo contiene el 18% de Cr y un
8% de Ni como elementos principales de aleación.
En la resistencia a la corrosión por picado, la
estabilidad con titanio y niobio del 439 mejora aún
más el comportamiento de este material.
En los austeníticos, cuando los comparamos con los
ferríticos debe ser considerado siempre que los
austeníticos tienen mejor capacidad de
repasivación, o sea, que una vez que se inicia la
picadura, los austeníticos muestran mejor
capacidad para volver a formar la película pasiva.
Y no podemos nunca olvidarnos, que el medio en el
cual se encuentra el material tiene una influencia
muy grande. Los cloruros, los hipocloritos, el cloro
gaseoso en presencia de humedad y algunos otros
iones, pueden provocar la corrosión por picado. Si
estos iones se encuentran en el medio ácido, la
situación será aún más crítica. Los medios básicos
son, en este sentido, benéficos para el material y
los iones hidroxilo inhiben las picaduras.
Para ayudar a prevenir esta forma de corrosión, se
necesita:
 Aumentar la velocidad de los fluidos.
 Evitar, en el proceso de equipamiento,
regiones que faciliten la estanqueidad de
los líquidos.
 Siempre que sea posible, tratar las
superficies con ácido nítrico del 15 – 20%,
logrando obtener una película pasiva
uniforme y resistente.
 Evitar daños a la película pasiva.
 Evitar la contaminación con el acero al
carbono.
 Tener cuidado con los cloruros.
 Limpiar con cuidado las regiones soldadas
con soluciones o pastas de decapado.
 Utilizar aceros inoxidables con mayor
contenido de Cromo y Molibdeno.
 Evitar que se formen depósitos o
incrustaciones, puesto que en estos
lugares, será más propensa (rápida) la
corrosión por picado.
MATERIALES Y EQUIPOS
 2 Láminas de hierro.
 1 Lámina de aluminio.
 2 Láminas de acero inoxidable.
 Solución de NaCl al 5% en peso.
 Solución de Cloruro Férrico al 5% en peso.
 5 Vasos de precipitados.
PROCEDIMIENTO
1. Preparar 800 ml de solución de NaCl (al 5%
en peso, para lo cual, pesar 40 gr de sal y
agregar aproximadamente 800 ml de agua
destilada).
2. Ubicar en cuatro vasos precipitados una
lámina de hierro, dos (2) de acero
inoxidable y una de aluminio
respectivamente.
3. Añadir suficiente solución de NaCl al 5% de
tal forma que quede cubierta totalmente la
lámina y la sobrepase por lo menos 1 cm.
4. Agregar 5 ml de solución de Cloruro Férrico,
a uno de los vasos que contienen una
lámina de acero inoxidable.
5. Ubicar una lámina de hierro en un vaso de
precipitados y agregar solución de NaCl al
5% de tal forma que solamente queden
sumergidas las 2/3 partes de la lámina y
quede al descubierto 1/3 de la misma.
6. Dejar los sistemas durante
aproximadamente una semana, después de
transcurrido ese tiempo, desmontar y
analizar los resultados obtenidos.
CONCLUSIONES
 Se puede concluir que a pesar que el
método gravimétrico es más lento y ocupa
más tiempo, es el más eficiente y exacto a
la hora de evaluar pues permite observar de
manera detallada los cambios que ocurren
en el material.
 A pesar que el método gravimétrico es el
mejor, no se discrimina el método
electroquímico pues este tiene una ventaja
y es que proporciona por medio de cálculos
una velocidad de corrosión casi instantánea
la cual nos permite hacer una aproximación
al sistema real.
 La velocidad de corrosión de un material es
dependiente del pH al cual se expone este
mismo.
Web grafía:
 Análisis Gravimétrico. Wikipedia.
http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis
_gravim%C3%A9trico. Fecha consulta: 26 de
Febrero de 2014.
 Electrodinámica.
http://www.fisicanet.com.ar/fisica/electrod
inamica/ap15_induccion_electromagnetica.
php. Fecha de consulta: 27 de Febrero de
2014.
 Corrosión de aceros.
http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/
josem/static/CORROSION.pdf. Fecha de
consulta: 27 de Febrero de 2014.