Contenido

1.1. Descripción de la Empresa ............................................................................. 3

1.2. Misión De La Empresa ................................................................................... 3
1.3. Categoría Definida Por El Grado De Influencia De Clientes ............................ 3
1.4. Categoría De Proceso .................................................................................... 3
1.4.1. Procesamiento Repetitivo O De Flujo, MTS ............................................. 3
1.4.2. Procesamiento Por Lotes O Intermitente, Equipamiento Especializado,
MTS 5
1.4.3. Cuadro De Características De Producción .............................................. 6
1.5. Matriz HYES WHEELWRIGHT .................................................................... 6
1.6. Factores Determinantes En El Diseño De Un Sistema Productivo .................. 7
1.6.1. Tipo De Actividad Económica .................................................................. 7
1.6.2. Tamaño De Empresa............................................................................... 7
1.6.3. Tipo De Producción ................................................................................. 7
1.7. Funciones Del Sistema Productivo ................................................................. 7
1.8. Organización De Las Operaciones .............................................................. 8
1.9. Producción Como Un Sistema ........................................................................ 8
2. PRODUCCIÓN COMO UN CONJUNTO JERÁRQUICO DE DECISIONES ....... 9
2.1. DECISIONES ESTRATÉGICAS ..................................................................... 9
2.2. DECISIONES TÁCTICAS ............................................................................... 9
2.3. DECISIONES OPERATIVAS .......................................................................... 9
3. ÁREAS DE DECISIÓN ESTRATÉGICAS EN FABRICACIÓN ............................ 9
3.1. DECISIONES ESTRUCTURALES .................................................................. 9
3.2. DECISIONES INFRAESTRUCTURALES ....................................................... 9
3.3. DECISIONES SOBRE EL PRODUCTO .......................................................... 9
3.4. DECISIONES SOBRE EL PROCESO ............................................................ 9
4. CONFIGURACIONES FLOW-SHOP................................................................ 11
5. DECISIONES SOBRE LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES ........................ 12
5.1. FABRICACIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO ............................................. 12
6. DECISIONES SOBRE LA CAPACIDAD ........................................................... 12
6.1. NIVEL ÓPTIMO DISEÑO Y EXPLOTACIÓN DE LA CAPACIDAD (NOE) .... 13
7. DECISIONES SOBRE LA PLANIFICACION Y CONTROL ............................... 13
7.1. SISTEMAS DE EMPUJE .............................................................................. 13
7.1.1. MRP II ....................................................................................................... 13
8. INDICADORES DE TIEMPO DE ESPERA (LEAD TIME) ................................. 14
8.1. Lead time Fabricación .................................................................................. 14
9. COSTOS DE PRODUCCION ........................................................................... 14
 10. TIPOS DE RECURSOS ................................................................................ 14
10.1. Recursos fijos:........................................................................................... 14
10.2. Recursos variables: ................................................................................... 16
11. Costos variables ........................................................................................... 16
12. Costos Fijos .................................................................................................. 18
13. Costeo Por Absorción ................................................................................... 21
14. Punto De Equilibrio ....................................................................................... 22
15. Estrategias para desarrollo del plan agregado .............................................. 23
15.1. Estrategias de nivelación ....................................................................... 23
16. Método heurístico de planeación agregada .................................................. 24
16.1. Fuerza laboral constante con inventario y faltantes ............................... 24
Conclusiones .............................................................................................................. 24
Bibliografía .................................................................................................................. 24
 1.1. Descripción de la Empresa

PELIKANO es una marca internacional reconocida en Latinoamérica por la alta calidad

de sus tableros aglomerados de nueva generación. Cada uno de sus productos pretende
sustituir el uso de madera sólida en el mejoramiento de la industria del mueble, además
de ofrecer garantía y buen servicio; a través de sus canales de distribución que
comercializa sus productos en todas las regiones del país y de otros 10 países fuera del
Ecuador.
Inicialmente la marca fue utilizada en Ecuador por Plywood Ecuatoriana S.A. y
Contrachapados de Esmeraldas S.A.; años más tarde se conformó la empresa Novopan
del Ecuador S.A. de la mano de César Alvarez Barba, Juan Vilarrasa Alsina, Andrés
Chiriboga León y César Alvarez Villota, quienes conformaron un equipo con visión,
orientado a ofrecer al mercado una respuesta a la demanda de tableros aglomerados
para Colombia, Venezuela y el Pacto Andino, es así que, en 1979 inició sus operaciones
en el país, usando la marca PELIKANO.

1.2. Misión De La Empresa

Somos un grupo forestal camino a la excelencia que genera, procesa y optimiza el uso
del recurso natural, creando productos de madera de alta calidad y valor agregado para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes, con alta tecnología, convirtiendo a
nuestra empresa en autosustentable en el abastecimiento de su materia prima.
Competimos dentro de las normas y conductas éticas para la superación y el bienestar
de nuestro Recurso Humano, de los Accionistas, la Comunidad, respetando la
naturaleza y la biodiversidad.

1.3. Categoría Definida Por El Grado De Influencia De

Clientes

La empresa Novopan del Ecuador S.A. a nuestro punto de vista puede ser clasificada
dentro de la categoría MTS, ya que fabrican todos sus productos para almacenarlos y
tenerlos listos para la venta en cualesquiera de sus centros de comercialización
NOVOCENTRO.

1.4. Categoría De Proceso

En sí los productos de NOVOPAN tienen un proceso mixto tanto de flujo repetitivo

como por lotes.

1.4.1. Procesamiento Repetitivo O De Flujo, MTS

Los procesos que se detallan en esta parte del documento son repetitivos para la
producción la madera MDP sin laminar.
Proceso Descripción

RECEPCION DEL MATERIA Se receptan diferentes trozas, ramas, material reciclado

PRIMA (palillos y palos de helado), aserrín y viruta; los camiones
que traen el material son pesados en balanzas.

SELECCIÓN DE MATERIA La materia prima reciclada como tablas y pallets se les

PRIMA retira clavos y otros sujetadores metálicos que contengan.

ALMACENAMIENTO Seguidamente el material es almacenado en el patio de

materia prima.

PROCESO DE MOLIENDA Los eucaliptos y los pinos entran en el molino HOMBAK y

las demás maderas en el molino chapeador, el cual
recepta todo tipo de madera; durante este proceso la
madera es reducida a partículas más pequeñas.
En total la materia pasa por 8 molinos, que le va dando un
grosor cada vez menor a través del proceso.

CLASIFICACION DE LAS El tablero MDP necesita 2 capas finas en la parte superior

PARTICULAS Y e inferior y 1 capa gruesa intermedia esto le proporciona
ALMACENAMIENTO EN mayor resistencia.
CILOS

Por lo tanto, se utilizan varios cedazos, de ahí se separa

la materia que constituirá la capa fina y la gruesa. Del
mismo modo se separa el polvo de madera para su
posterior reutilización como combustible para los
secaderos, ya que por ser partículas demasiadas
pequeñas podrían ocasionar incendios. También se
extraen partículas metálicas y de sílice que contiene la
madera.

SECADO Posteriormente las partículas llegan al secador en

cantidades adecuadas a través de unos ductos en forma
de conos invertidos. Esto permite que la temperatura se
mantenga estable y la materia no se combustione.
Las partículas de madera gruesa y fina por separado son
secadas en un tambor donde son secadas a 370 grados
Celsius.
 SEGUNDO
ALMACENAMIENTO Y
DOSIFICADOR (BALANZA).
Se vuelve almacenar el material en unos nuevos silos,
después pasa a un dosificador, que permite que el
material se distribuya en cantidades adecuadas, a un
segundo tambor, donde es mezclado con resinas,
parafina, ácido fólico, agua que se adhieren a este por
medio de calor.

ESPARCIMIENTO El material se lleva a una esparcidora que permite tener

un espesor adecuado, formando un colchón. El espesor
con el que se fabrican los tableros es de 6mm y 18mm; se
hacen de 35mm bajo pedido.

PRE-PRENSADO Y El colchón formado de tres capas es llevado por una

PRENSADO banda sin fin al proceso de pre-prensa en frio para darle
mayor consistencia para que pueda ser llevado hacia la
prensa, en este proceso por efecto de temperatura y
presión se polimeriza la resina y se conforma el tablero
MDP.

CORTADO Los tableros se cortan tanto longitudinal como

transversalmente de acuerdo a los tamaños que se
comercializa y son codificados para una trazabilidad
posterior, finalmente los tableros son transportados a un
proceso de enfriamiento y apilado.

LIJADO Posteriormente los tableros son sometidos a un proceso

de lijado con lijas finas y gruesas. Con el fin que las
láminas se puedan adherir. Durante este proceso se
examinan los tableros y se rechazan los que tienen algún
defecto como una curvatura.

1.4.2. Procesamiento Por Lotes O Intermitente, Equipamiento

Especializado, MTS
Para tener cierta gama de productos, NOVOPAN lamina la madera MDP, teniendo
desde este punto una producción por lotes.

LAMINACION Se realiza la laminación con papel melamínico o con

chapas de madera mediante un proceso de prensado.

ALMACENAMIENTO Y Una vez terminado el proceso de laminado pasan a la

DESPACHO zona de embalaje y almacenamiento.
 1.4.3. Cuadro De Características De Producción

Por lotes Repetitivo

Equipo Semi especializado, Altamente especializado

Habilidad de fuerza Semi calificada No calificado

laboral

Enfoque administrativo Liderazgo de equipos Eficiencia

Volumen de la Medio Alto
producción de diseño

Entorno de diseño MTS MTS

Variedad de diseños Medio Bajo

producidos

Flujo de trabajo Más definido Altamente definido

1.5. Matriz HYES WHEELWRIGHT

 1.6. Factores Determinantes En El Diseño De Un Sistema
Productivo
1.6.1. Tipo De Actividad Económica
Primario
Secundario
Terciario

1.6.2. Tamaño De Empresa

Grande

1.6.3. Tipo De Producción

Por stock

1.7. Funciones Del Sistema Productivo

Pronóstico

Desarrollo y diseño de producto

Planeación de la producción

Programación
1.8. Organización De Las Operaciones

1.9. Producción Como Un Sistema

2. PRODUCCIÓN COMO UN CONJUNTO JERÁRQUICO DE
DECISIONES
2.1. DECISIONES ESTRATÉGICAS
Las decisiones estratégicas involucran las decisiones a largo plazo y de alto impacto en
la supervivencia empresarial, un ejemplo de una gran decisión estratégica de nuestra
empresa es en sus inicios cuando decidieron fusionar las empresas Plywood
Ecuatoriana S.A. y Contrachapados de Esmeraldas S.A. a cargo de PELIKANO
INTERNACIONAL para formar NOVOPAN DEL ECUADOR S.A.

2.2. DECISIONES TÁCTICAS

En cuanto a las decisiones estratégicas giran en torno a la planificación de la producción
y el abastecimiento a mediano plazo. La empresa NOVOPAN ha tomado la decisión
estratégica de producir sus tableros en 40 diferentes colores y en diferentes espesores
para llegar a una mayor cantidad de clientes y satisfacer los servicios deseados.

2.3. DECISIONES OPERATIVAS

Las decisiones operativas intentan enfocarse en las actividades de corto plazo y de tipo
cotidiano. En base a esto NOVOPAN trata de controlar sus insumos e inventarios
mediante la producción por lotes y cediéndole la comercialización de sus productos
mediante los puntos de venta NOVOCENTRO que también les pertenecen.

3. ÁREAS DE DECISIÓN ESTRATÉGICAS EN FABRICACIÓN

3.1. DECISIONES ESTRUCTURALES
las decisiones estructurales incluyen decisiones relativas a capacidad, localización de
centros productivos y logísticos, configuración de la red de aprovisionamiento y diseño
del proceso operativo. Es por eso por lo que la ubicación de los centros de producción
de NOVOPAN van de acuerdo con las necesidades productivas mientras que la
ubicación de NOVOCENTROS va de acuerdo con las demandas de mercado, y puntos
de venta estratégicos.

3.2. DECISIONES INFRAESTRUCTURALES

Se caracterizan por su impacto a corto plazo, ser difíciles de copiar y son las que
marcan, generalmente, la diferencia competitiva en las operaciones de la empresa. Por
ejemplo, una estrategia de flexibilidad o servicio necesita profesionales entrenados, con
formación y talentosos. Sin embargo, una estrategia orientada a costes contratará
operarios con salarios mínimos. NOVOPAN respecto a decisiones infra estructurales en
su proceso se preocupan de verificar potenciales oportunidades de clientes, contactan
con los mismos para ofrecer su gran variedad de producción bajo los estándares de
calidad ISO 9001:2004, ISO14001_2008 y OHSAS 18001:2007, para esto necesitan de
profesionales altamente calificados de tal manera de dar total confort a sus clientes.

3.3. DECISIONES SOBRE EL PRODUCTO

Las decisiones tomadas sobre el producto se tratan de cubrir las necesidades de los
clientes mediante la producción de 7 texturas, en 40 colores y de diferentes espesores.

3.4. DECISIONES SOBRE EL PROCESO

Respecto a las decisiones del proceso NOVOPAN ha determinado que este sería el
proceso más eficiente que de ganancias a la empresa:
 Proceso Descripción
RECEPCION DEL MATERIA PRIMA Se receptan diferentes trozas, ramas, material reciclado (palillos y
palos de helado), aserrín y viruta; los camiones que traen el material
son pesados en balanzas.

SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA La materia prima reciclada como tablas y pallets se les retira clavos y
otros sujetadores metálicos que contengan.

ALMACENAMIENTO Seguidamente el material es almacenado en el patio de materia prima.

PROCESO DE MOLIENDA
Los eucaliptos y los pinos entran en el molino HOMBAK y las demás
maderas en el molino chapeador, el cual recepta todo tipo de madera;
durante este proceso la madera es reducida a partículas más
pequeñas.
En total la materia pasa por 8 molinos, que le va dando un grosor cada
vez menor a través del proceso.

CLASIFICACION DE LAS El tablero MDP necesita 2 capas finas en la parte superior e inferior y
PARTICULAS Y ALMACENAMIENTO 1 capa gruesa intermedia esto le proporciona mayor resistencia.
EN CILOS
Por lo tanto, se utilizan varios cedazos, de ahí se separa la materia que
constituirá la capa fina y la gruesa. Del mismo modo se separa el polvo
de madera para su posterior reutilización como combustible para los
secaderos, ya que por ser partículas demasiadas pequeñas podrían
ocasionar incendios. También se extraen partículas metálicas y de
sílice que contiene la madera.

SECADO Posteriormente las partículas llegan al secador en cantidades

SEGUNDO ALMACENAMIENTO Y
DOSIFICADOR (BALANZA).
adecuadas a través de unos ductos en forma de conos invertidos. Esto
permite que la temperatura se mantenga estable y la materia no se
combustione.
Las partículas de madera gruesa y fina por separado son secadas en
un tambor donde son secadas a 370 grados Celsius.
Se vuelve almacenar el material en unos nuevos silos, después pasa
a un dosificador, que permite que el material se distribuya en
cantidades adecuadas, a un segundo tambor, donde es mezclado con
resinas, parafina, ácido fólico, agua que se adhieren a este por medio
de calor.

ESPARCIMIENTO El material se lleva a una esparcidora que permite tener un espesor

adecuado, formando un colchón. El espesor con el que se fabrican los
tableros es de 6mm y 18mm; se hacen de 35mm bajo pedido.

PRE-PRENSADO Y PRENSADO
El colchón formado de tres capas es llevado por una banda sin fin al
proceso de pre-prensa en frio para darle mayor consistencia para que
pueda ser llevado hacia la prensa, en este proceso por efecto de
temperatura y presión se polimeriza la resina y se conforma el tablero
MDP.

CORTADO Los tableros se cortan tanto longitudinal como transversalmente de

acuerdo con los tamaños que se comercializa y son codificados para
una trazabilidad posterior, finalmente los tableros son transportados a
un proceso de enfriamiento y apilado.

LIJADO Posteriormente los tableros son sometidos a un proceso de lijado con

lijas finas y gruesas. Con el fin que las láminas se puedan adherir.
 Durante este proceso se examinan los tableros y se rechazan los que
tienen algún defecto como una curvatura.

LAMINACION Se realiza la laminación con papel melamínico o con chapas de

madera mediante un proceso de prensado.

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO Una vez terminado el proceso de laminado pasan a la zona de

embalaje y almacenamiento.

4. CONFIGURACIONES FLOW-SHOP
La configuración del sistema de producción de NOVOPAN es mediante un sistema de
trabajo en serie, es decir las tareas que se llevan a cabo para tener un producto final
tienen que tener un orden lógico, es decir que sus productos tienen una relación de
procesos y secuencias idénticas.
5. DECISIONES SOBRE LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES

Ecuador es considerado uno de los países más pequeños de América Latina, debido a
que representa el 1,5% del continente; sin embargo, debido a las condiciones climáticas
que presenta el sector, se ha logrado introducir varias especies comerciales el Pino y
Eucalipto.
Por la demanda internacional a nivel Latinoamericano, PELIKANO ha creado filiales en
Ecuador y Perú con el propósito de cubrir la demanda de la Región. La tendencia de
usar muebles fabricados en MDP en lugar de la madera tradicional, la razón principal es
la facilidad de ensamblaje y el precio.
NOVOPAN del Ecuador se ubica en Vía la troncal distrital E-35 que une la parroquia de
Pifo con Sangolquí. Sector Itulcachi. Su ubicación estratégica por la cercanía a las
plantaciones de pino y eucalipto, la reducción de costos en transporte de materia prima
y reducción de tiempos de espera, las condiciones climáticas favorables y la disposición
de mano de obra calificada.

5.1. FABRICACIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO

 Las máquinas se sitúan unas junto a otras en la línea de producción.

 El producto recorre en secuencia una estación a otra y sufre operaciones.
 Produce grandes volúmenes de tableros normalizados.

VENTAJAS
 Se reduce tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de planificación y control.

INCONVENIENTES
 Baja flexibilidad de procesos y tiempos de fabricación.
 Inversión elevada
 El conjunto depende de una de las partes, es decir si algún equipo falla se
detiene la línea de producción.

6. DECISIONES SOBRE LA CAPACIDAD

La capacidad se define como la máxima cantidad de productos o servicios por periodo

que puede obtenerse con los recursos actuales en condiciones de operación normales.
La capacidad de producción actual de producción de NOVOPAN es del 100%. Su
capacidad Responde la demanda interna de 2𝑚3 por cada mil habitantes por
anualmente. No se generan impacto negativo por los costos fijos, además su producción
es de pequeña variedad en volúmenes altos.
NOVOPAN no responde a toda la demanda internacional, los tableros aglomerados se
encuentran en 5to lugar de las exportaciones debido a la baja capacidad de producción
de las empresas productoras.
 Ilustración 1 Exportaciones de madera y derivados. Fuente AIMA.

6.1. NIVEL ÓPTIMO DISEÑO Y EXPLOTACIÓN DE LA

CAPACIDAD (NOE)

El costo por 𝑚3 es de $162 con una producción diaria de 600𝑚3 en condiciones

normales de operación.

Ilustración 2 nivel óptimo diseño y explotación de la capacidad (NOE)

7. DECISIONES SOBRE LA PLANIFICACION Y CONTROL

7.1. SISTEMAS DE EMPUJE
7.1.1. MRP II

NOVOPAN utiliza el sistema de MRP II, anticipa la demanda futura en cuanto al espesor
que generalmente el de más requerido por los clientes es de 15mm, además de los
colores. NOVOPAN necesita conocer el volumen exacto que se requiere para abastecer
las exportaciones, del mismo modo se prevé el tiempo necesario para satisfacer la
demanda y los materiales requeridos.
 Ilustración 3 Bodega de NOVOPAN del Ecuador.

8. INDICADORES DE TIEMPO DE ESPERA (LEAD TIME)

8.1. Lead time Fabricación

En NOVOPAN se producen 600𝑚3 cada 24 horas.

Proceso Tiempo

Secado y almacenado 15 min

Molienda y preparación de 7 min

mezcla
Calentamiento, prensado y corte Depende del
espesor
Enfriamiento 10 min

Ilustración 4 Duración de los procesos de fabricación

9. COSTOS DE PRODUCCION
Los costos se definen como el valor necesario para que una organización mantenga y
consiga los recursos necesarios para la producción de bienes y servicios que generan
un beneficio futuro.

10. TIPOS DE RECURSOS

10.1. Recursos fijos:

 Recursos cuya cantidad no puede ser modificada por la organización en un corto

plazo, y que pueden soportar volúmenes diferentes de producción.
 Toda la denominada “capacidad instalada”.
 Costos asociados a los recursos fijos son: fijos en cantidad y variables por
unidad.
 10.2. Recursos variables:

 Conjunto de requerimientos necesarios para la producción que varía

directamente en función de su volumen.
 Se sintetiza que los costos asociados a los recursos variables son: variables en
cantidad y fijos por unidad.

11. Costos variables

Los costos variables son la parte de los costos totales que varían en el corto plazo según
cambia la producción. Provienen de todos los pagos aplicados a los recursos que varían
directamente en función del volumen de producción; entre ellos tenemos:

 Materia prima
 Mano de obra de forma temporal

 Útiles de Oficina
 Mantenimiento No Programado

 Viajes y Honorarios
12. Costos Fijos
Los costos fijos son parte de los costos totales que no varían en el corto plazo con la
cantidad producida. Incluyen todas las formas de remuneración u obligaciones
resultantes del mantenimiento de los recursos fijos de la producción que se emplean en
una cantidad fija en el proceso productivo.
Los costos fijos deben pagarse, aunque la empresa no produzca y no varían, aunque
varíe la producción, permaneciendo constantes para un volumen establecido de
productos o servicios, entre ellos tenemos:
 Como el alquiler o la renta que se paga por las instalaciones
 Sueldos base del personal
 Primas de seguros
 Depreciación y Amortización
 Impuestos sobre bienes muebles e inmuebles

 Gastos financieros

 Licencias y Permisos

 Servicios de telefonía fija y móvil

13. Costeo Por Absorción
14. Punto De Equilibrio
¿Qué es el punto de equilibrio?
Es el nivel de ventas que permite cubrir los costos, tanto fijos como variables. Dicho de
manera más simple, es el punto en el cual la empresa no gana ni pierde, es decir, su
beneficio es igual a cero.
¿Para qué sirve?
Si el punto de equilibrio determina el momento en el que las ventas cubren exactamente
los costos, entonces, un aumento en el nivel de ventas por encima del nivel del punto
de equilibrio nos dará como resultado algún tipo de beneficio positivo.
Y así, una disminución ocasionará pérdidas. Este cálculo es útil, al comienzo,
para conocer el nivel mínimo de ventas a fin de obtener beneficios y recuperar la
inversión.
Para calcular el punto de equilibrio debemos conocer los costos que manejamos
en nuestro producto. En el siguiente cuadro podemos apreciar los distintos costos y esto
nos permite aplicar el cálculo del punto de equilibrio, que es:
¿Cómo calcular el punto de equilibrio cuando comercializamos más de un producto?
Es frecuente esta pregunta para aquellos emprendedores cuando desean determinar el
punto de equilibrio de sus negocios, porque la gran mayoría venden más de un producto.
Y normalmente en los cursos de capacitación se les enseña a calcular dicho punto de
equilibrio con un solo producto.
Deseo ir explicando paso a paso el punto de equilibrio cuando vendemos más de un
producto, a esto llamaremos Mezcla de Productos.
También deseo recordarles que determinar el punto de equilibrio nos ayuda a saber
cuántas son las unidades mínimas a vender o producir para cubrir nuestros costos sin
tener ganancias. De ahí porque se llama punto de equilibrio, equilibrio entre nuestros
costos e ingresos. Vamos a suponer que usted tiene un negocio en el cual comercializa
4 productos. Le asignaremos a los productos una letra para diferenciarlos.
Veamos el siguiente cuadro:

Punto de equilibrio NOVOPAN

Costos A(8mm) B(24mm)

Porcentaje 65% 35%
 Unidades a producir 1816434 1124459 2940893
Costo de fabricacion/u 6.74 20.23
Total costos Fijos 22471399
Precio de venta por unidad 20 40
Margen de contribucion 13.26 19.77
Contribucion ponderada 8.619 6.9195 15.5385
Unidades minimas a vender PE 940014 506161

15. Estrategias para desarrollo del plan agregado

15.1. Estrategias de nivelación
 La capacidad de producción se ha mantenido en la empresa en 600 𝑚3 cúbicos
diarios desde 2005, a pesar, que la demanda en el exterior se ha incrementado,
NOVOPAN S.A. mantiene una fuerza laboral estable (120 trabajadores labrando
en 3 turnos), su número de empleados no ha variado desde ese mismo año,
produciendo una tasa constante.
 En la empresa existen costos adicionales por el alto inventario que manejan, sin
embargo, de esta manera satisfacen siempre a la demanda al tener todo el
tiempo productos en stock.
  La estrategia aplicada empleada por NOVOPAN S.A. para el desarrollo del plan
agregado implica un costo adicional en mantenimiento de inventario, además de
un costo de obsolescencia y deterioro en ciertos casos.

16. Método heurístico de planeación agregada

16.1. Fuerza laboral constante con inventario y faltantes
 Su número de empleados no ha variado desde 2005, en la empresa trabajan tres
turnos de 8 horas, ningún empleado realiza horas extra.
 NOVOPAN S.A. tiene un método en el que maneja inventarios y faltantes.
 Existen periodos en el que existe más demanda, sin embargo, NOVOPAN S.A.
posee un sistema en el que anticipa la demanda, manteniendo su stock todo el
tiempo.

Figura 1 Empleados en NOVOPAN S.A.

Conclusiones
La capacidad de producción actual de producción de NOVOPAN es del 100%. Su
capacidad Responde la demanda interna de 2𝑚3 por cada mil habitantes por
anualmente. No se generan impacto negativo por los costos fijos, además su producción
es de pequeña variedad en volúmenes altos.
Los costos se definen como el valor necesario para que una organización mantenga y
consiga los recursos necesarios para la producción de bienes y servicios que generan
un beneficio futuro.

Bibliografía
[1] NOVOPAN DEL ECUADOR S.A., (2016). [online] Disponible en:
http://www.novopan.com.ec/novopan/quienes-somos.html
[2] EKOS, (2017). [online] Disponible en:
http://www.ekosnegocios.com/marcas/marcasEcuador.aspx?idMarca=42