Siglo XII…

Dureza
Tenacidad
Flexibilidad
Elasticidad – Plasticidad - Deformación
Nociones básicas sobre metalurgia
y tratamiento térmico
Los metales son de naturaleza cristalina, esto significa que las moléculas se
unen de una manera determinada que a pesar de tener los mismos
componentes , poseen diversas propiedades y comportamientos.
Estos cristales al unirse,
forman estructuras mayores
que son llamadas clusters.

Es lo que nosotros vamos

a identificar como “grano”

La forja y el tratamiento térmico de nuestras hojas,

implican muchos cambios de esa estructura cristalina
Un mejor entendimiento de estos procesos nos
ayudara a lograr mejores hojas
Nociones básicas sobre metalurgia
y tratamiento térmico
Hay tres principales estructuras cristalinas diferentes con las cuales
vamos a lidiar:

la encontramos a la encontramos a altas

temperatura ambiente temperaturas, por arriba del punto
de decalescencia

es la estructura cristalina que

queda cuando el acero esta
templado
Nociones básicas sobre metalurgia
y tratamiento térmico
Otras estructuras que es importante conocer:

Perlita:
Estructura cristalina compuesta de finas
laminas alternadas de ferrita y cementita
Bainita:
una estructura intermedia que presenta
interesantes propiedades físicas como alta
dureza y elevada resistencia a la flexion

Cementita:
Son carburos de hierro
Nociones básicas sobre metalurgia
y tratamiento térmico
Qué acero que
usamos
habitualmente?
Nociones básicas sobre metalurgia
y tratamiento térmico
Hierro con pequeñas cantidades de carbono disueltas a modo de solución.
Recién a partir de 0,4 % de C aparece la particularidad de endurecerse a través
del tratamiento térmico que llamamos “Temple”
Con cantidades menores al 0,4 % no se consigue que se endurezcan

Cuando el acero llega al 0,85 % de C, se lo llama “eutectoide”

Por arriba del 0,85 % de carbono, se llama hiper eutectoide y la propiedad

más importante es que el carbono residual que no satura la martensita se
deposita como carburo de hierro, llamados cementita.

Estos carburos extras van a jugar un importantísimo rol a la hora de la retención

del filo y la resistencia al desgaste. Aquellos aceros que tienen una concentración
de carbono por arriba del 1,2 % no se utilizan porque son muy frágiles
Nociones básicas sobre metalurgia
y tratamiento térmico
El proceso básico de endurecimiento del acero
técnicamente es:
Calentar una estructura de ferrita -
carburos hasta una temperatura que
se denomina de austenización donde
la ferrita cambia a austenita…

Entonces, si lo enfriamos
rápidamente, la austenita se va
transformar en martensita, que es
la responsable de la dureza de
nuestras hojas.
Y… El HAMON
¿Qué es?
 El Hamon, (LITERALMENTE la cara del filo) es un efecto
visual en el filo de la hoja producido por el revelado de las
estructuras cristalinas que quedan tras el proceso del
templado.

Es una verdadera
metalografía de la hoja,
ya que pone de manifiesto
todas las características de la
hoja y su tratamiento térmico… Pero ojo…
Asi como muestra su belleza también muestra sus defectos
Tradicionalmente, se realiza una máscara de arcilla o
compuesto refractario que aísla la parte de la hoja
que no queremos que se endurezca durante el
temple, de manera que enlentece la
velocidad de enfriamiento del acero. Baja velocidad
de enfriamiento

Alta velocidad
de enfriamiento
 En el método tradicional de las katanas, lo
que se hace es cubrir el lomo con una capa
gruesa de arcilla (esta arcilla para el templado
tiene una composición que cambia según
el forjador),

y en el filo se aplica una capa más fina con una composición diferente a la
del lomo, con carbón vegetal en polvo entre otros compuestos.
Habitualmente se ve una línea característica, llamada
YAKIBA, que marca la diferencia entre la estructura
martensitica del filo y la perlítica del lomo.

Esa línea depende en parte del trabajo manual del que coloca la máscara, y
es característica de cada hoja. Es un recurso más para aprovechar y poder
expresar nuestro arte
Tipos clásicos de Hamon tradicional
Materiales
 Materiales
En general los aceros utilizados para la obtención
de hamon a través de temple diferencial de
manera tradicional comparten la cualidad de una
“baja templabilidad”
5160
Lo que pone fuera de nuestro alcance la
utilización de aceros como el 5160, 9260,
52100,15N20 en este tipo de temple
9260
52100
15N20
Materiales
De acuerdo a la concentración de carbono se
modifica directamente la complejidad del
Hamon

Calidad
del hamon

Concentración de carbono
Materiales
En aceros hipoeutecticos como el 1045, el hamon es bastante deslucido por
que no tiene la cantidad suficiente de carbono para producir martensita +
carburos.
De todas maneras el 1045 es un acero barato, sirve para principiantes, da
buena dureza en agua por arriba de 60 Rc. El hamon no es tan vibrante, y
tienen baja resistencia al desgaste.
El 1070 es un acero aceptable para empezar. Deja un buen hamon, excelente
dureza y buena resistencia al desgaste.
1084,1095 y w1 son los mejores aceros que podemos encontrar.
Hay algunos importados como el Blue Paper que es un acero japones hecho
con tamahagane que tiene 1,2 de carbono
El w2 a pesar de llamarse w, se templa en aceite
Una muy buena opción que da naturalmente hamon en algunos aceites
rápidos, son los multi laminados de aceros 10xx, por ejemplo 1045 + 1070 o
1070 + 1095
Materiales

Fácil

Intermedio

Experto
 Materiales

El propósito de la máscara es enlentecer el enfriamiento en la zona de la

hoja que deseamos tenga menor dureza y mayor tenacidad

La base de la máscara es la ARCILLA REFRACTARIA

Materiales

Fórmula
1. Arcilla refractaria en polvo una parte
2. Arena fina tamizada dos partes
3. Miel o glucosa media parte
4. Silicato de sodio una cucharada
5. Agua
 Materiales

Fórmula
Se mezcla bien y se va agregando la menor
cantidad posible de agua, hasta que
alcanzamos la consistencia que nos permite
pintar con espátula.
La arcilla cumple la función de aglutinante
La arena le da volumen a la mezcla
El silicato de sodio actúa como defloculante
evitando que se raje la arcilla
La miel actúa dando flexibilidad y adherencia a
la máscara de manera que soporte el
movimiento de la hoja sin caerse.
Materiales

Otras máscaras
Satanite
Silicona 1400
Liquid Paper
Cemento refractario líquido
Materiales
Tradicionalmente, en Japon se utiliza el fuego de carbón de pino directo y la
apreciación de la temperatura se hace a ojo desnudo
en un ambiente oscuro.

En occidente podría hacerse en un horno a gas estilo

fragua vertical con apreciación de la temperatura a ojo pero
con la ayuda de un imán para definir el punto de
decalescencia.

Mucho mejor seria un horno eléctrico con control

electrónico con pirómetro, con alguna posibilidad de
controlar también la atmosfera.

El baño de sales suena muy lindo pero en la práctica es muy engorroso. De

mantenimiento elevado y de todas las opciones la mas peligrosa de manejar.
Materiales
El medio de enfriamiento por excelencia es el agua tibia a 60ºC, en un
volumen considerable, que impida que suba la temperatura durante el
templado hasta la ebullición porque pierde la capacidad de enfriamiento.
En la actualidad está de moda en EEUU un aceite súper rápido, que estaría
intermedio entre el agua y el aceite de temple rápido. Se llama Park 50, es
utilizado preferentemente para el acero W2 a pesar de tener la w en su
denominación.
El aceite de temple, aunque es más lento que el agua, nos permite un
proceso de temple menos estresante. Lamentablemente el hamon que
queda no es tan vistoso.
Por supuesto a temperatura de 50 a 60ºC también, que aumenta aun más la
velocidad de temple. El único cuidado que hay que tener es que da sori o
curvatura inversa. En lugar de doblarse hacia arriba, la hoja se dobla hacia
abajo.
Otros medios que están en estudio es el uso de polímeros, que dan una
velocidad de enfriamiento entre el agua y el aceite de temple más veloz.
Técnica
Técnica
1.- Si viene de la forja, recocido cuidadoso de manera de obtener una estructura
blanda y sin tensiones que nos permitan un desbaste fácil.

2.- Desbaste correcto de la pieza dejando un filo de aproximadamente 1 mm de

espesor y tratando de no dejar ningún ángulo o canto vivo que pueda rajarse

3.- Dos o de preferencia tres ciclos de normalizado acercándonos desde arriba a la

temperatura de temple. Esto es, primero llevamos a 800º c y dejamos enfriar al aire
quieto, después a 780º y dejamos enfriar al aire quieto nuevamente, y por fin el
último ciclo a temperatura de temple (entre 750º C y 760º C dejando de enfriar al
aire ambiente. Aprovechamos después de cada ciclo a enderezar con grinfa
cualquier torcedura que aparezca (son residuos de tensiones del forjado y el
desbaste).

4.- Una vez frío y enderezado, se lija a grano grueso (80 100 grit) a fin de mejorar la
adherencia de la máscara que vamos a utilizar
Técnica

La manera de pintar es dejando una capa de más de 2 o 3 mm en la zona que no

queremos que se temple y luego tiramos unas líneas más finas hacia el borde
que se llaman Ashi
La arcilla puede dejarse secar de manera
natural de un día para el otro, pero puede
cocinarse en un horno de revenido a 200º C
durante 15 minutos. Cuando se siente el
aroma a galletita de miel ya esta lista.
Adquiere una coloración dorada rojiza y si
quedo aire adentro se notan pequeñas
rupturas o rajaduras que se pueden reparar
con un poco de la mezcla.
Una vez cocinada la máscara, vamos
directamente a horno de templado
 Técnica

El horno de temple previamente debe

estar equilibrado.

El tiempo de permanencia debe estar

entre media hora para una sable y
nunca menos de 15 para un cuchillo.

Mientras tanto empezar a calentar el

agua de la batea a donde vamos a
enfriar la pieza a 60 ºC. Una vez
alcanzado el tiempo de permanencia,
sacamos la pieza del horno y sin dudas
ni dilación la metemos en el agua
Técnica
Técnica

En el momento del enfriamiento suceden unas cuantas cosas interesantes:

Primero la hoja se dobla hacia abajo, por que se contrae por el enfriamiento
brusco del filo y el lomo todavía se encuentra a temperatura de temple.
Una vez que la austenita se transforma en martensita, cambia la forma cristalina
del acero y pasa de ser carbono centrado al cubo, a centrado a las caras.
Esta forma cristalina ocupa más espacio que el acero sin templar, de manera que
el filo empuja hacia arriba doblando la hoja en la forma característica.
Si quisiéramos evitar esta curvatura, tendríamos que dejar sin mascara el lomo,
para que se temple y tire también desde arriba, así se equilibran las fuerzas.
También influye en la curvatura final de la hoja, el ángulo de entrada al medio de
temple. Mientras más vertical ingresa, mas derecha queda la hoja y viceversa.
A continuación sacamos, raspamos la arcilla, pasamos una lima por el filo y si
tomo dureza la ponemos en el horno de revenido a 200 ºc por una hora
Y ya está!!!
Técnica

El revelado tradicional se da al
mismo tiempo que el pulido.
Esto ocurre debido a que se
realiza con piedras al agua,
que son extremadamente
blandas. De esta manera
siempre presentan una
superficie cortante nueva.
Así, se logra un pulido que se
llama “abierto” y que deja ver
la estructura del acero y revela
el templado diferencial sin la
utilización de métodos
químicos.
Técnica

Hay dos motivos que desaniman su

utilización en nuestro país:
El primero es el elevado precio de las
piedras al agua…
Y en segundo lugar, en aceros modernos
que nosotros utilizamos habitualmente, llega
un punto en el cual rayan la superficie y no
cortan, de manera que se pierde el efecto de
estructura abierta.

Esto último es lo que ocurre con nuestro

sistema de taco y lija al agua.
En determinado momento la lija se embota, pierde el filo, se llena de residuos y
no corta, entonces hace un efecto de bruñido que deja una superficie brillante
sin rayas pero que no nos deja diferenciar ningún tipo de estructura.
 Técnica

Entonces es necesario utilizar algún método de revelado o “mordiente” acido, que

nos permita ver las estructuras cristalinas que buscamos.
Después de alcanzar un pulido sin rayas, bien parejo con lija al agua 1500 grit, le
damos paño, desengrasamos y lo ponemos en el medio elegido.
El más común, fácil de manejar y de mayor accesibilidad es el percloruro férrico.
El acido nítrico rebajado en agua es una buena opción
También podemos usar:
Ácido acético glacial
Ácido orto fosfórico
Vinagre de alcohol.

Evitar el nítrico fumante porque arruina todas las herramientas del taller.
Técnica

Siempre es mejor un medio diluido o lento que uno rápido y agresivo, ya

que nos va a dejar imperfecciones en la superficie muy difíciles de
reparar (poros).

Una vez alcanzado el contraste deseado, pasamos a neutralizar y

después lijamos con aceite y lija al agua 200 o 2500. También podemos
utilizar pasta de pulir fina.

Luego pasamos cuarzo o caolín en polvo de muy baja granulometría,

que hace que se aprecien mejor las diferentes estructuras.
Finalmente lubricamos y protegemos con aceite.
Técnica
Métodos no Tradicionales
SOPLETE 1
Un método es templar toda la hoja (temple
completo) después sumergimos la hoja en
arena saturada de agua, y con un soplete
de oxigeno gas, destemplamos toda la
parte posterior de la hoja que sobresale de
la batea
SOPLETE 2
usar un soplete de oxigeno-gas con dos picos
enfrentados. A medida que se va calentando y
llega a temperatura de temple, se va
sumergiendo la pieza en el aceite o en el
agua.
 Métodos no Tradicionales

También se puede calentar la hoja completa en el horno y solo

sumergir el filo en el medio de temple. De preferencia, aceite tibio
Muchas Gracias por su atención