PROCEDIMIENTOS PARA

CONTRUCCION DE TUNEL
LINNER PARA CONSTRUCCION
EN CHIMENEA
 ÍNDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................ 2
2. ALCANCE............................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ..................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES .......................................................................................................... 3
5. RECURSOS .......................................................................................................................... 4
5.1. PERSONAL ............................................................................................................................ 4
5.1.1. Cuadrilla típica ........................................................................................................ 4
5.2. EQUIPOS .............................................................................................................................. 4
5.2.1. Equipos Referenciales de Producción Directa ........................................................ 4
5.2.2. Herramientas referenciales de producción directa ................................................ 5
5.2.3. Ensayos, medición e inspección ............................................................................. 5
5.2.4. Sistema de Ventilación ........................................................................................... 5
5.3. MATERIALES ........................................................................................................................ 5

5.3.3. Almacenaje y preservación..................................................................................... 5

5.4. SERVICIOS PERMANENTES CONTRATADOS ................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6. PROCESO CONSTRUCTIVO ................................................................................................... 6
6.1. EXCAVACIÓN................................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.2. EXCAVACIÓN DE ACCESOS........................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.3. EXCAVACIÓN DEL TUNNEL LINER ................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.4. INSTALACIÓN ............................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
6.5. INYECCIÓN DE CONTACTO .................................................................................................. 6

1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por propósito establecer la metodología de los procesos constructivos de instalación
de Tunnel Liner en en chimeneas verticales de ventilación, servicios y echaderos en las minas.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicado específicamente en toda la minería que se quiera modernizar los métodos
convencionales.

3. DEFINICIONES
 Tunnel Liner: Sistema constructivo para la ejecución de túneles en suelos blandos, el cual consiste en una
estructura de acero corrugado, compuesto por planchas que pueden ser ensambladas totalmente desde
su interior mediante pernos y tuercas, tanto en sentido perimetral de la estructura como en el sentido
longitudinal.
 Concreto Rheoplástico: Concreto con excelentes características de manejabilidad manteniendo su
cohesividad, lo cual permite su colocación de manera fluida y rápida, pudiendo bombearse de ser
necesario.

4. RESPONSABILIDADES
 Jefe Residente de Obras
- Asegurar que en el área de trabajo se cumplan los lineamientos establecidos en los Planes de Calidad,
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA).
- Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de las áreas funcionales del proyecto.
- Responsable por la implantación, implementación y difusión de este procedimiento, cumpliendo con
ello los requerimientos establecidos en los documentos de obra.
- Es el responsable de hacer cumplir los procedimientos y estándares de seguridad.
- Es el responsable de generar los recursos necesarios para brindar un ambiente de trabajo seguro.
 Ingeniero Asistente
- Realizar coordinaciones frecuentes con las áreas de seguridad y calidad a fin de evitar paralizaciones
y re-trabajos en las labores realizadas.
- Dirigir, coordinar y controlar las actividades de obra según el cronograma vigente.
- Participar activamente en la charla de seguridad de 5 minutos.
- Evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de trabajo.
- Poner en práctica las consideraciones del presente procedimiento.
- Evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de trabajo.
- Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar interferencias
entre los grupos de trabajo, garantizando el cronograma de trabajo establecido.
- Asegurar la difusión del presente procedimiento.
 Supervisor de Seguridad
- Velar que se cumplan los lineamientos establecidos en el Plan de SSOMA.
- Realizar el Análisis de Riesgo de las actividades que se ejecuten en obra junto a supervisor de
montajes.
- Coordinar con el Ingeniero Asistente la incorporación de medidas preventivas en los trabajos a
realizar.
 Asistente de Calidad
- Programar, coordinar e implementar las actividades de control de calidad, según el cronograma de
obra establecido.
- Verificar en los frentes de trabajo la aplicación del procedimiento.
- Coordinar la implementación de las actividades de control de calidad con los inspectores a su cargo.
- Coordinar con la implantación de acciones correctivas y preventivas.
- Es el responsable de velar el cumplimiento en campo del presente procedimiento.
- Coordinar con la Supervisión para las inspecciones de las actividades y liberación de las mismas.
- Verificar el correcto llenado de los registros de las liberaciones realizadas.
 Cuadrilla de Trabajadores
- El personal debe estar preparado psicológicamente para actuar conscientemente en la identificación
de peligros y evaluación de riesgos.
- Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos (de ser necesario), herramientas,
procesos y/o acto inseguro que haya observado en el desarrollo del trabajo.

5. RECURSOS
El planeamiento de obra establecido por el Jefe Residente de Obras y el Ingeniero de Control de Proyectos
determina el ritmo de avance y frentes de trabajo, con lo cual se define el total de los equipos y materiales
indicados y requeridos.
5.1. PERSONAL
5.1.1. Cuadrilla típica
El proceso de construcción del Sistema Tunel Linner estará a cargo de un Supervisor responsable, el
cual designará un personal mínimo conformado por especialidad:
 Excavación e instalación de placas de acero corrugado:
- 01 Jefe de Grupo
- 01 perforista
- 01 Ayudante
- 01 valvulero
 Inyecciones de mortero
- 01 Operador de equipo de inyección
- 01 Ayudante.
5.2. EQUIPOS
El Jefe Residente de Obras coordina con el área de procura para el suministro del equipo según requiera
la magnitud de la obra en las actividades.
5.2.1. Equipos Referenciales de Producción Directa
 Llave de impacto con sus accesorios completo
 Equipo de inyección de mortero
 Martillo neumático o eléctrico
  Equipo de oxicorte con sus accesorios completo
5.2.2. Herramientas referenciales de producción directa
Esto incluye todos los equipos utilizados para comprobar la conformidad de las propiedades del
producto, en concordancia al Plan de Puntos de Inspección.
 Palancas tipo Z
 Palanca tipo punzón rectos
 Dados de impacto
 Combo de 8 lbs.
 Combo de 4 lbs.
 Juego de desquinchadores de aluminio
 Cinta métrica
 Bolsas de rafia para preparar los bolsacret
 Llaves mixtas de acuerdo a las dimensiones del perno.
 Amolador
5.2.3. Ensayos, medición e inspección
Esto incluye todos los equipos utilizados para comprobar la conformidad de las propiedades del
producto, en concordancia al Plan de Puntos de Inspección.
5.2.4. Sistema de Ventilación
Se ventilará con aire comprimido de manera tal que se pueda proporcionar aire fresco en todo
momento.

5.3. MATERIALES
5.3.1. Materiales permanentes
Son materiales permanentes todos los que conforman finalmente el sistema de tunel linner:
 Placas de acero corrugado y galvanizado
 Tuercas y arandelas
 Mortero rheoplástico
 Concreto pobre
 bolsacret – cemento

5.3.2. Almacenaje y preservación

Los materiales deben ser almacenados de tal manera que se asegure su calidad y propiedades
para el proyecto.
6. PROCESO CONSTRUCTIVO
6.1. INSTALACION DEL ANILLO METALICO
 Antes de iniciar las operaciones, se deberá haber terminado los trabajos de ventilación, desatado de
çrocas sueltas y limpieza de la plataforma, para luego proceder a los trabajos de trazo y replanteo.
 Se debe notificar a la supervisión el comienzo de las actividad-
 Se debe perforar los pernos de anclaje 6 en total de 1.50 mm de acuerdo con los niveles.
 La INSTALACION debe iniciarse presentando en el frente de excavación, Un anillo metálico para
verificar el nivel y eje de la chimenea.
 Una ves comprobado el nivel y eje se procederá a bloquear con el mismo material de excavación con
la ayuda de un martillo picador neumático y en los espacios de sobre excavación se colocara las
bolsacret previamente humedecidas con agua.
 Las láminas que conforman cada anillo, se ensamblan entre sí, mediante pernos con tuercas y
arandelas. Cada anillo tendrá un ancho de 0.457 m y estará compuesto por un determinado número
de planchas que garanticen la sección del túnel según lo indicado en los planos emitidos para
construcción
 Luego de completar la instalación del primer anillo se procederá con el armado del segundo anillo
con el mismo procedimiento pero girado con respecto al anterior en una distancia igual a dos
espacios de separación entre agujeros, de tal manera que las corrugas longitudinales queden
alternadas. El tercer anillo se coloca igual al primero y así sucesivamente.
 Para efecto de acomodar las planchas, los pernos, no deberán ser ajustados totalmente hasta no
haberse instalado cuatro anillos-

6.2. INYECCIÓN DE CONTACTO

 El espacio entre la sobre-excavación y la cara exterior del TUNNEL LINER, debe ser rellenada para
prevenir las cargas puntuales sobre el Linner. Esta debe realizarse en anillos completamente
cerrados, nunca aplazando esta actividad para el día siguiente. Se debe chequear con golpes la
evidencia de vacíos por medio de sonido hueco. Si llegara a presentarse la evidencia de vacíos, se
debe realizar una nueva inyección en ese lugar.
 El relleno se realiza con mortero rheoplastico, (usualmente es una mezcla de cemento, arena,
plastificante y agua)
Este procedimiento se recomienda realizar después de haber cocuiido el tercer anillo y por gravedad.