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PLAN DE MINADO
2013
Departamento : Arequipa
Provincia : Caraveli
Distrito : Atico
CONTENIDO
PLAN DE MINADO 2013
pág. 2
ITEM 1)
pág. 3
ESTUDIO DE PLANEAMIENTO DE MINADO
1. INTRODUCCION:
MINERA TITAN DEL PERU S.R.L., presenta el estudio del Plan de Minado con la
finalidad de optar el Certificado de Operación Minera. Esta sociedad es titular
de U.E.A. Esperanza de Caraveli.
El presente estudio describe brevemente el modelo geológico, Modelo
Geomecanico, geomecanica. Como también describe el desarrollo de las
operaciones mineras (exploración, desarrollos, preparación, explotación,
ventilación, descripción de equipos y botadero de desmonte), requerimiento
de personal, organización de la empresa, medidas de seguridad, descripción y
ubicación de los polvorines medidas de seguridad en polvorines.
1.1. OBJETIVOS
1.2. UBICACIÓN:
pág. 4
Coordenadas UTM
Vé tices
Norte Este
1 8244000 646000
2 8244000 641000
3 8242000 641000
4 8242000 646000
(Ver anexo 1: Laminas: Planos de Ubicación de la UEA).
1.3. ACCESIBILIDAD:
pág. 5
ITEM 2)
pág. 6
2. CARACTERIZACIÓN GEOMECANICA
pág. 7
Esta clasificación pretende evaluar la competencia de las rocas a
partir de la observación de las mismas o de ensayos simples de forma
que, a partir del "índice de calidad" y la experiencia anterior, se puedan
definir las necesidades de sostenimiento o los sistemas de excavación
más adecuados para la determinación del tipo de sostenimiento a
emplearse por otra parte la aplicación de las mismas debe ayudar a
una modificación del proyecto inicial, en zonas donde esta modificación
sea necesaria por condicionantes del terreno que no hayan sido
previstos en la fase del proyecto Racionar el diseño, dar seguridad a la
ejecución de labores mineras, facilitar el control de la ejecución de
labores mineras, redundando todo esto en aumento de productividad.
pág. 8
orogenia Andina es que se podría indicar que existen dos fallas
regionales de rumbo que se ubicarían en los lineamientos
estructurales NE (actuando como corredor tectónico) dentro de
las Quebradas de los Ríos Atico y Cháparra respectivamente; que
controlan la ocurrencia de las vetas de La Mina Esperanza de
Caravelí; así como la mineralización periférica con la misma o similar
orientación de las vetas de las otras minas cercanas como son:
Torrecillas, Virgen de Chapi, Cambio-Gallinazo, Rey Salomón, Tierra
Prometida y Mina Cortadera 7 (Altura del Km 30 a Caravelí (margen
derecha del río Atico).
- Aurora
- Aurora Sur
- Esperanza
- Gisela
- Gisela Techo
- Carmen
pág. 9
1.- El primero tiene un rumbo de N05°E a N10°E y con buzamientos
de 74° hasta 85° hacia el NW y con movimiento de desplazamiento
normal-dextral y en bloques.
2.- El segundo tiene un rumbo de N10°W, con buzamientos desde
78° hasta 82° hacia el NE y también con movimientos de
desplazamiento del tipo normal-dextral debido a los efectos de
compresión de esta parte de la cadena plegada de la costa. La Falla
Sud-América tiene una componente diferente con buzamientos
primero hacia el SW en el extremo norte y cambia luego más al sur
del yacimiento hacia el NE teniendo un movimiento del tipo normal-
dextral también hacia esta parte y con movimiento en bloques.
Todas estas fallas desplazan a las diferentes vetas en el orden de 5
a 15 metros en el peor de los casos.
Finalmente durante la Era Terciaria a fines del Plioceno durante la
Fase “Quichuana”, ocurren movimientos orogénicos que desplaza a
la superficie de erosión del Mioceno Superior (Complejo Bella Unión)
y pone en contacto con los conglomerados pliocénicos de la Formación
Millo. (Ver fotografía adjunta).
pág.
1010
Esto ocasiona que este fallamiento fuerte y regional corte y desplace
a la veta Aurora creando zonas de mineral de arrastre llamadas
vetas Mariela, Coyla, Gaby, etc.
pág.
1111
Espaciamiento de juntas, estratos y discontinuidades en general.
Elementos de orientación de las discontinuidades.
Separación de las discontinuidades.
Extensión de las discontinuidades.
Flujo de aguas subterránea.
pág.
1212
CARTILLA DEL GSI
pág. 13
Formato de mapeo Geomecanico
Con esta tabla determinamos el tipo de roca en una determinada labor minera,
y en función del puntaje acumulado en los diferentes ítems se aplica la tabla
Geomecánica que se puede observar en el siguiente cuadro
pág.
1414
2.5. DEFINICION DEL TIEMPO DE AUTOSOPORTE
pág.
1515
El RQD se define como el porcentaje de núcleos que se recuperan en
piezas enteras de 100 mm. o más, del largo total del barreno.
pág.
1616
Formato de logue Geomecanico
pág.
1717
2.8. REPRESENTACION ESTEREOGRAFICA DE LAS
DISCONTINUIDADES.
Diagrama de Rosas
El siguiente diagrama de la Galería 435 W, de la Veta Gisela Nv. 1855,
nos muestra que el número de fracturamientos entre 70° 85° hacia el
W son los más importantes y corresponden a sistemas paralelos a
nuestras vetas.
pág.
1818
2.9. ZONIFICACION DEL MACIZO ROCOSO
pág.
1919
Para la representación de Cuñas en las excavaciones subterráneas,
nos apoyamos con el Programa UNWEDGE, el cual nos muestra en
forma grafica la presencia de cuñas y de igual forma nos alerta del
factor de seguridad que cada una de ellas muestra.
En el caso del Tj.480 de la Veta GISELA Nv. 1855 se puede observar
tres sistemas de fracturas, las cuales forman cuñas, pero debido a
que estas presentan ángulos altos con respecto al buzamiento el
factor de seguridad de estas cuñas es optimo como muestra el
Siguiente grafico.
pág.
2020
Estas cuñas formadas principalmente en tajos, son controladas con
sostenimiento temporal como son los Puntales de Seguridad, y son
eliminadas con el posterior rellenado del tajo.
pág.
2121
Block caving -45 6 4.8 3.42 -30.78
Sublevel Stoping 7 3.75 3 1.14 14.89
Sublevel Caving -44 5.25 4.8 1.9 -32.05
Longwall Mining -94 6 4.8 3.04 -80.16
Room and Pillar 9 4.5 3.6 2.28 19.38
Shrinkage Stoping 7 4.5 4.8 3.04 19.34
Cut and Fill Stoping 13 6 4.8 3.8 27.60
Top Slicing -47 4.5 4.2 3.04 -35.26
2.12. CONCLUSIONES
Las vetas de mina Esperanza presentan fractura miento, siendo los más
importantes los paralelos a la estructura, razón por la cual la altura de
corte en un tajo de explotación es muy importante y determinante en su
estabilidad. Cuando se presentan estos casos se recomienda no tener
aberturas superiores a 2.20 m.
En los tajos de explotación la mayor presión se genera en las cajas
techo y zonas donde la caja piso presentan cuñas biplanares.
Los estudios que determinan para su estabilidad de las labores tanto
permanente y temporales se lleva a detalle los tipos de sostenimiento a
emplearse como Split set y pernos helicoidales.
En la mina Esperanza se realizaron pruebas de arranque, de donde se
concluye que los Split tienen una capacidad de carga entre 5 Tn. Por pie
Se continúan con los levantamientos Geomecánicos en la Veta Gisela,
reconociéndose que en la zona de tajos se tiene principalmente Roca Tipo
III-A (RMR: 51-60), con intercalaciones de Roca Tipo III-B (RMR:
41- 50).
En los levantamientos Geomecánicos de las zonas de Galerías se tiene
principalmente Roca Tipo III-A (RMR: 51-60), con intercalaciones de
Roca Tipo II (RMR: 61- 80).
En la zona de avances como Cruceros, cortadas se puede apreciar
principalmente Roca Tipo II (RMR: 61-80), con intercalaciones de Roca
Tipo III-A (RMR: 51- 60).
pág.
2222
Las zonas Geomecanicamente criticas, son las zonas de tajos en la
zona Aurora, el Tj. 682 y Zona Gisela el Tj. 700 Tj. 480 y en la zona de
Carmen, el Tj. 675, Tj. 798.
pág.
2323
ITEM 3)
02 Diseño de inclinados
04 Métodos de explotación.
pág.
2424
III. DESCRIPCION DEL PROCESO OPERATIVO DE LA MINA
pág.
2525
III.1. DESCRIPCION DE LAS LABORES MINERAS
LC = 1.65m x 2/3
LC = 1.10m.
pág.
2626
b) Calculo de Número de Cartuchos por Taladro
Long. De cartucho
Nº Cartuchos = 1.10m
0.178m
Nº Cartuchos = 6 cartuchos
Kg./Tal. = 6 x 0.080Kg.
kg
TM
pág.
2727
Limpieza: Se utiliza las palas neumáticas que cargan a los
carros mineros uno a uno, los carros son empujados hacia un
cambio de vía cauvil, para luego ser jalados con la locomotora.
Ciclo de Trabajo:
Regado 00:10
Limpieza 04:00
Perforación 03:00
09:00
SOSTENIMIENTO HORAS
Cuadros 04:00
Pernos y Malla 02:00
Limpieza a pulso
pág.
2828
Extracción y/o izaje con winches de 30, 50, 60 y 125 HP. De 01
carro minero U-35.
Ciclo de Trabajo:
Regado 00:10
Limpieza 04:00
Perforación 03:00
09:00
SOSTENIMIENTO HORAS
Cuadros 04:00
Pernos y Malla 02:00
pág.
2929
III.1.3. CHIMENEAS: Son labores verticales de doble compartimiento
de 2.4 m x 1.2 m de sección y de chimeneas simples de 1.2 m x
1.2 m. de sección, estas labores se realizan de acuerdo a las
normas establecidas por el Ministerio de Energía y Minas. Y se
ejecutan en forma convencional con equipos como:
Ciclo de Trabajo:
pág.
3030
ACTIVIDADES HRS CICLO
pág.
3131
Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las
características geomecánicas de la labor, como principal
elemento de sostenimiento es cuadros de madera y puntales de
avance de doble compartimiento son forradas con tablas para
separar el camino del pique.
pág.
3232
Ciclo de Trabajo:
pág.
3333
chimenea. para luego ser jalados en carros mineros U-35 con la
locomotora.
Ciclo de Trabajo:
pág.
3434
de promedio 30 m x 50 m. la explotación se realiza en forma
convencional y los equipos a utilizar son:
pág.
3535
del cual se procede al relleno detrítico respectivo del tajeo que
constituye el sostenimiento definitivo.
Ciclo de Trabajo:
pág.
3636
Limpieza 02:00
Perforación 03:00
Carguio y Voladura 00:30
Salida 00:10 00:20 00:20 00:10 00:30 02:00 02:00 03:00 00:30
09:00
ITEM 4)
pág.
3737
02 Diseño de Botadero zona Aurora
pág.
3838
IV.2. CRITERIOS DE DISEÑO
pág.
3939
El valor mínimo del Factor de Seguridad para la condición seudo-estática
y post-sismo es de FS=1.0 considerando condiciones actuales, de acuerdo
a lo recomendado por el Cuerpo de Ingenieros de los EE.UU.
pág.
4040
superficiales conformados por suelos granulares en estado suelto a
semicompacto, en estado seco y de algunos metros de espesor.
pág.
4141
IV.5. PELIGRO SISMICO
pág.
4242
IV.6. CONDICIONES DE CIMENTACIÓN
pág.
4343
Los factores de seguridad indican que los depósitos de desmonte son
estables bajo condiciones estáticas y sísmicas, considerando un sismo
de diseño de 500 años.
pág.
4444
Al desmonte se le realizó una prueba de compresión triaxial del tipo
consolidado drenado–CD. En el ensayo se consideró la condición de
densidad y humedad representativa de la disposición de los desmontes.
Cohesión, c : nulo
GEOMETRIA DE DISEÑO
geométricas:
pág.
4545
Para las condiciones de diseño, los depósitos de desmonte tendrán
36,000 y 30,000 m3 de capacidad total de almacenamiento en
Desmontera Aurora y Gisela, respectivamente. Para futuros
recrecimientos se deberá mantener la geometría de diseño.
pág.
4646
ITEM 5)
pág.
4747
5.1. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
PALAS NEUMÁTICAS.
Las palas neumáticas son equipos que trabajan con aire comprimido a
una presión aproximada de 90 Psi, las palas en general constan de tres
unidades principales: la parte inferior, la parte del puente giratorio
llamado también torna mesa y la parte superior o parte frontal. Estos
equipos son utilizados para el carguío de mineral y desmonte a los
carros mineros U35.
En la unidad minera se cuenta con ocho palas de las cuales siete son
EIMCO 12B y una ATLAS COPCO LM36.
LOCOMOTORAS.
Las locomotoras son equipos accionados por un motor eléctrico la cual
es alimentado por una batería en corriente continua a una tensión de
48 o 76 VCC, la función de estos equipos es de remolcar carros U35 las
cuales están cargados de mineral o desmonte evacuando desmonte de
las galerías y mineral de los buzones de los tajeos a los buzones
principales.
En la unidad minera se cuenta con 4 locomotoras de 1.5 TM y y 2
locomotoras de 2.5 TM. Ambas en modelo GOODMAN.
WINCHES DE IZAJE.
Equipos accionados por motor eléctrico de anillos rozantes o motores jaula
de ardilla la cual es alimentada por una red de energía en 440
VAC y accionado por un tablero de arranque; estos equipos constan de
un tambor en la cual enrolla cable acerado y estos esta acoplado a una
caja de trasmisión o reductor la cual es movido por un motor eléctrico
su función es de izar mineral o desmonte de los principales buzones en
skips o carros mineros U35 desde interior mina hasta superficie.
En la unidad minera se cuenta con 2 winches de izaje de 125 HP, 1
winche de izaje de 75 HP, 02 winches de izaje de 50 HP; 01 winche de
60 Hp, 2 winches de izaje de 30 Hp y una winche de izaje de 20 Hp. (las
winches de izaje que tenemos en mina van desde 20 HP hasta 125 HP.)
WINCHES DE ARRASTRE.
Equipos mecánicos accionados por un motor eléctrico de 10 HP las
cuales se utilizan para jalar relleno o mineral en los tajeos con una
rastra de 18”
pág.
4848
En la unidad minera se cuenta con 14 winches de arrastre de 10 HP
ubicados en los diversos tajeos.
GRUPOS ELECTROGENOS.
Equipos diesel accionados por motor diesel la cual mueve los
generadores de energía y son alimentados por petróleo.
En la unidad minera se cuenta con 4 grupos electrógenos de diversas
potencias que se utilizan según la demanda de energía requerida por la
mina; a continuación se detallan:
Grupo electrógeno WILSON 625E3 que genera 450 KW a 440V.
Grupo electrógeno MODASA MP 515 que genera 465 KW a 440V.
Grupo electrógeno WILSON P220HE2 que genera 220 KW a 440V.
Grupo electrógeno MODASA MP45 que genera 37 Kw a 440V.
COMPRESORAS.
Equipos diesel accionados por motor diesel o motor electrico acoplados
a un compresor de tornillo los cuales son alimentados por petróleo o
energía eléctrica.
Estos equipos proporcionan aire comprimido las cuales se conectan por
medio de tuberías aun pulmón, del cual se distribuye por medio de
tuberías de polietileno a las diferentes zonas de operación donde se
utilizan para accionar las maquinas perforadoras y palas neumáticas.
En la unidad minera se cuenta con 6 compresoras de diversas
capacidades que se utilizan según la demanda de aire comprimido en la
mina; a continuación se detallan los equipos:
Compresora ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM
Compresora INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM
Compresora eléctrica ATLAS COPCO GA110 de 600 CFM
Compresora eléctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM
Compresora INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM
Compresora INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM
VENTILADORES.
Los ventiladores son equipos eléctricos ya que es accionado por un
motor eléctrico de jaula de ardilla que mueve alabes los cuales
proporcionan una ventilación forzada.
Los ventiladores son utilizados para ventilar los tajeos, galerías,
cruceros, etc. y disipar los gases producto de los disparos.
En la unidad minera se cuenta con 11 ventiladores de diferentes
capacidades, los cuales se detallan a continuación:
7 ventiladores de 5000 CFM/3500 RPM de 440V - 10 HP
2 ventiladores de 10000 CFM/3500 RPM 440V – 30 HP
2 ventiladores de 10000 CFM/3500 RPM 440V – 15 HP
pág.
4949
OTROS.
Aquí están considerados los carro mineros U35 (Carros mineros que se
deslizan sobre la riel en su mayoría son remolcados por locomotoras) y
Z20s que son carros mineros remolcados por los trabajadores que
transitan por el piso se utilizan donde no hay rieles instalados.
pág.
5050
5.2. PLAN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
pág.
5151
A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el
mantenimiento que se realiza a las locomotoras en diferentes periodos.
pág.
5252
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA WINCHES DE IZAJE.
pág.
5353
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA GRUPOS ELECTROGENOS.
pág. 54
A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el
mantenimiento que se realiza a los grupos electrógenos en diferentes
periodos.
pág.
5555
A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el
mantenimiento que se realiza a compresoras en diferentes periodos.
pág.
5656
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CARROS MINEROS U35.
A continuación se mostrara el cuadro en donde se detalla el
mantenimiento que se realiza a los carros mineros U35.
5.3. SUPERVISIÓN
pág.
5757
pág. 58
pág. 59
pág. 60
pág. 61
PRJGRAMAll: MANTINIMIENIO MEN9JAL
M53:J61 PALA NEUMA11CA El Mffi 128 P9 #(()7 S:lrala Ml>i MP5 IMP5 MP5
M53:J62 PALA NEUMA11CA EIMffi 128 P9 #C08 S:lrala MP5 MP5 MP5 MP5
FROINlA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 l2 13 14 15 l6 17 l8 l9 :al 21 22 23 :a4 25 26 27 28 29 3) 31
M54020 l.iXD\'1ara>A FUNVE51'1 crrDv1AN 1,5 TN #Cül S:lrala MP6 MP6 MP6 MP6
M5403:J l.iXD\'1ara>A FUNVE51'1 crrDv1AN 1,5 TN #C02 S:lrala MP6 MP6 MP6 MP6
M54010 l.iXD\'1ara>A FUNVE51'1 QAYTDN 2,5 TN #C03 S:lrala MP6 MP6 MP6 MP6
M54031 l.iXD\'1ara>A IMIM crrDv1AN 1,5 TN #C04 S:lrala MP6 MP6 MP6 MP6
M54032 l.iXD\'1ara>A IMIM crrDv1AN 2,5 TN #(()5 S:lrala MP6 MP6 MP6 MP6
l.iXD\'1ara>A IMIM crrDv1AN 1,5 TN #C06 S:lrala MP6 MP6 MP6 MP6
FROINlA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 l2 13 14 15 l6 17 l8 l9 :al 21 22 23 :a4 25 26 27 28 29 3) 31
M50070 \NI Nü-lE DE 1?.AJ E lOHP P9 #Cül S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M5008J ININQ-lE DE l?.AJ E lOHP P9 #C02 S:lrala IMP7 MP7 MP7 MP7
M� ININQ-lE DE 1?.AJ E lOHP P9 #C03 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50100 ININü-lEDEl?.AJElOHP P9 #C04 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50110 ININQ-lE DE l?.AJ E lOHP P9 #(()5 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50120 ININQ-lEDEl?.AJElOHP P9 #C06 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M5013:J \NI Nü-lE DE 1?.AJ E lSHP P9 #C07 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
116)]¡:() WIIC-E IE�lO-PSN# 001-BlSA S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50150 \NI NQ-lE DE ARPASTRE 15HP P9 #C02 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50160 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 #C03 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50161 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 #C04 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50162 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 #(()5 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50163 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 #C06 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50164 \NI Nü-lE DE ARPASTRE lOHP P9 #C07 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50165 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 #C08 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50166 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 #C09 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50167 \NI Nü-lE DE ARPASTRE lOHP P9 r,...., 010 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50168 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 r,...., 011 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
M50169 \NI Nü-lE DE ARPASTRE lOHP P9 r,...., 012 S:lrala MP7 IMD7 IMD7 MD7
M50170 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 r,...., 013 S:lrala MP7 MP7 IMP7 MP7
M50171 ININQ-lE DEARPASTRE lOHP P9 r,...., 014 S:lrala MP7 MP7 MP7 MP7
FROINlA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 l2 13 14 15 l6 17 l8 l9 :al 21 22 23 :a4 25 26 27 28 29 3) 31
M5:000 CAf1f05 MINEROS Mensua MPA MR;
M5� \Jl:NTllJ\DJRES Q.Jircena MF8 MF8
pág.
6262
ITEM 6)
pág.
6363
6. POLVORIN
Minera Titan del Perú SRL cuenta con permisos y autorizaciones respectivos,
para el uso de los polvorines, cuyas características se describen a
continuación.
POLVORIN DE AURORA 01
POLVORIN AURORA 1 TIPO CAPACIDAD
CARACTERIST DIMENSIO Carmex 300
ICA NES Guía Lenta 150
Largo 16 Mecha Rápida 50
Alto 3 TOTAL 500
Ancho 3.5
Area Total 56
Metros
cúbicos 22.5
POLVORIN DE AURORA 02
POLVORIN AURORA 2
CARACTERISTIC
A DIMENSIONES
Largo 52
Alto 3
Ancho 3.5
Área Total 182
Metros cúbicos 58.5
pág.
6464
6.2. MEDIDA SEGURIDAD DE LOS POLVORINES
pág.
6565
PLAN DE CONTINGENCIAS EN POLVORINES
PLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR) AMBIT
O DE
ACTIVID
ADES APLICA
ANTES DURANTE DESPUES
CION
MANIPU Realizar capacitaciones En caso de ocurrir una Retirarse del lugar en forma
LACION sobre las técnicas de falla fortuita retirarse calmada, evitando el pánico,
DE Polvorí
voladura al personal del lugar o echarse al sino fue afectado participar en
EXPLOSI especializado, ubicar los piso para que el las labores de rescate. n de
pág.
6767
PLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR) AMBIT
O DE
ACTIVID
ADES APLICA
ANTES DURANTE DESPUES
CION
INCENDI las áreas donde se Solo los integrantes de la Realizar un análisis de daños y
EL las zonas de refugio. estarán en la capacidad de Evaluar las acciones realizadas Polvo
pág.
6969
Explosión e incendio en cilindros.
Derrame de combustibles líquidos de los cilindros de
almacenamiento.
6.3.2. INCENDIOS
pág.
7070
El Jefe de Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el
Coordinador Operativo.
Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.
El Centro de Comando brinda soporte.
El Coordinador Operativo informa al Centro de Comando de la
situación y evalúa.
El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el incendio y controlan la
explosión.
El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.
El Coordinador Operativo evalúa y se comunica con el Centro de
Comando.
El Centro de Comando brinda soporte.
Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.
El Coordinador Operativo se dirige al Centro de Comando e informa.
El Coordinador General de la Emergencia de ser necesario efectúa la
coordinación con el coordinador logístico para el apoyo externo.
El Jefe de Brigada y los Brigadistas reagrupan equipos y soportes.
El Coordinador General después de efectuar el procedimiento “Libre de
Peligros”; restablece las operaciones normales y dispone la
investigación de la emergencia.
Seguridad vigilancia mantiene el resguardo, hasta la indicación del
Centro de Comando.
pág.
7070
El coordinador operativo del área de emergencia se dirige a la zona de
emergencia y evalúa.
Seguridad delimita la zona, en coordinación con el Coordinador
Operativo y Jefe de Brigada.
El Coordinador de Seguridad, se dirige a la zona, efectúa la evaluación
y convoca a la brigada.
El Jefe de la Brigada y los brigadistas se dirigen a la zona de
emergencia – con equipo colector de derrames.
Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de
mando.
El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento y
Seguridad se dirigen al centro de comando.
El personal del área de emergencia y de zonas conexas se dirigen a
una zona segura señalizada.
El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la
situación.
Seguridad resguarda la zona.
Coordinador General, Coordinador de Planeamiento, Coordinador de
Logística y Coordinador de Seguridad preparan el soporte.
El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.
El Coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa de
la evaluación.
El Jefe de la Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el
Coordinador Operativo,
Seguridad resguarda la zona.
Coordinador Operativo informa al Comando de la situación y evalúa.
El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el derrame, cercan
material derramado, colectan material derramado y remueven tierra
contaminada.
Seguridad resguarda la zona.
El Coordinador Operativo evalúa permanentemente y se comunica al
Centro de Comando.
El Jefe de Brigada y los brigadistas reagrupan equipos y soportes.
pág.
7171
El Coordinador General realiza el procedimiento de “Libre de Peligros”,
luego restablece las operaciones normales y dispone la investigación
de la emergencia.
Seguridad vigilancia mantiene el resguardo, hasta la indicación del
Centro de Comando.
6.4. SUBESTACIONES Y CASA FUERZA
a)SUBESTACIONES
pág.
7272
Las medidas de seguridad empleadas en las SED son:
Las SED cuenta con un cerco perimétrico de 2 m de altura a una
distancia de 3.5 m con respecto al trasformador con malla de
2x2” las cuales están soldadas a tubos metálicos las cuales se
usan como parantes; estas para proteger contra contactos
directos con el equipo. Estos cercos perimétricos están
conectados a una poza de puesta a tierra para descargar la
energía estática generada por la SED, además posean una puerta
de entrada asegurada con candados.
Las SED están rotuladas con sus respectivas características
además con señales de precaución en el contorno del equipo.
Los Trasformadores están protegidos con seccionadores con sus
respectivos fusibles para proteger contra sobrecargas en el lado
de media tensión y llaves termo magnéticas en el lado de baja
tensión para proteger de cualquier sobrecarga, fallas que pudiera
ocurrir en los grupos electrógenos o cargas conectadas aguas
abajo.
Las SED están aterradas a una puesta a Tierra las cuales tienen
resistencia de 6.8 Ohmnios.
La línea de trasmisión está instalada a un altura superior a 7.5 m.
además toda la postes están conectadas a pozas de puesta a
tierra con una resistencia de 7 ohmnios.
Para hacer alguna maniobra en las SED se efectúa con un PETAR
autorizado por el gerente de seguridad y salud ocupacional;
además se apaga los grupos electrógenos.
Las maniobras realizadas en las SED son con supervisión directa;
con técnicos calificados y herramientas aisladas (pértigas;
detector de tensión; guantes dieléctricos de 15 KV, previo des
energizado de la red (grupos electrógenos apagados).
c) PLAN DE CONTINGENCIA
pág.
7373
El plan de manejo de contingencia se apoya fundamentalmente en el
plan de respuesta a emergencia que se podría dar en las SEDs y las
líneas de trasmisión como son:
Cortocircuito en la SED.
Caída de línea de trasmisión.
Caída de poste.
d) CORTOCIRCUITO EN LA SED
pág.
7474
tendrá que constatar la ausencia de tensión en la línea caída para esto
se utilizara el detector de tensión, se aterrara el cable a una puesta a
tierra temporaria. Luego de asegurarse de la ausencia de tensión se
procederá a manipular los cables.
Una vez asegurado e eliminado la avería y desconectado la tierra
temporaria se restablecerá el servicio.
f) CAÍDA DE POSTE.
En caso de que hubiere caída de poste se tendrá que apagar los grupos
y/o grupo electrógeno inmediatamente luego comunicar por teléfono al
105, 102 y/o radio al departamento de mantenimiento y al
departamento de seguridad.
El departamento de mantenimiento en coordinación con el jefe de
seguridad evaluara los daños y los riesgos, luego asegurado el área y
eliminado los riesgos de la zona afectada se procederá a intervenir con
técnicos electricistas altamente calificados con sus equipos de protección
personal y herramientas adecuado para este fin. Además se tendrá que
constatar la ausencia de tensión para esto se utilizara el detector de
tensión, una vez asegurado esta se tendrá que reemplazar el poste caído
de forma inmediata, luego se tendera nuevamente la línea.
Una vez restaurado el poste caído y tendido la línea (asegurarse que
nadie este en los postes) proceder a energizar la línea con los
seccionadores utilizando la pértiga y el guantes dieléctrico de 15 KV.
Una vez asegurado e eliminado la avería restablecer el servicio.
g) CASA FUERZA:
pág.
7575
DE 120 MM2 al patio de llaves (SED de 1000 KVA) a través de un circuito
subterráneo. (Ver fotos. 1, 2, 3 y 4); y Plano de ubicación
i) PLAN DE CONTINGENCIA
pág.
7676
El plan de manejo de contingencia se apoya fundamentalmente en el
plan de respuesta a emergencia de la empresa, incendios y desastres
naturales, para lo cual se han identificado las siguientes situaciones:
Explosión e incendio en sala de maquina.
Derrame de combustibles.
j) INCENDIOS
pág.
7777
El Centro de Comando prepara el soporte.
El coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa
de la Evaluación.
El Jefe de Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el
Coordinador Operativo.
Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.
El Centro de Comando brinda soporte.
El Coordinador Operativo informa al Centro de Comando de la
situación y evalúa.
El Jefe de Brigada y los brigadistas mitigan el incendio y controlan la
explosión.
El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.
El Coordinador Operativo evalúa y se comunica con el Centro de
Comando.
El Centro de Comando brinda soporte.
Seguridad vigilancia mantiene el resguardo de la zona.
El Coordinador Operativo se dirige al Centro de Comando e informa.
El Coordinador General de la Emergencia de ser necesario efectúa la
coordinación con el coordinador logístico para el apoyo externo.
El Jefe de Brigada y los Brigadistas reagrupan equipos y soportes.
El Coordinador General después de efectuar el procedimiento “Libre
de Peligros”; restablece las operaciones normales y dispone la
investigación de la emergencia.
Seguridad vigilancia mantiene el resguardo, hasta la indicación del
Centro de Comando.
k) DERRAME DE COMBUSTIBLE
pág.
7878
Seguridad activa la alarma de emergencias y efectúa recorrido de
aseguramiento del aviso.
El coordinador operativo del área de emergencia se dirige a la zona
de emergencia y evalúa.
Seguridad delimita la zona, en coordinación con el Coordinador
Operativo y Jefe de Brigada.
El Coordinador de Seguridad, se dirige a la zona, efectúa la
evaluación y convoca a la brigada.
El Jefe de la Brigada y los brigadistas se dirigen a la zona de
emergencia – con equipo colector de derrames.
Otro personal se mantiene alerta para las indicaciones del centro de
mando.
El Coordinador General y los Coordinadores de Planeamiento y
Seguridad se dirigen al centro de comando.
El personal del área de emergencia y de zonas conexas se dirigen a
una zona segura señalizada.
El Coordinador General toma el control de la emergencia y evalúa la
situación.
Seguridad resguarda la zona.
Coordinador General, Coordinador de Planeamiento, Coordinador de
Logística y Coordinador de Seguridad preparan el soporte.
El Coordinador General brinda el soporte y la dirección estratégica.
El Coordinador Operativo se reúne con el Jefe de Brigada e informa
de la evaluación.
El Jefe de la Brigada se reúne con su equipo (brigadistas) y con el
Coordinador Operativo,
Seguridad resguarda la zona.
Coordinador Operativo informa al Comando de la situación y evalúa.
pág.
7979
ITEM 7)
pág.
8080
7. DISEÑO DE VENTILACION
pág.
8181
7.2. Ventilación de Chimeneas
Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de riesgo por la
acumulación de monóxido en el tope de la chimenea, MTP cumple con lo
dispuesto en DS 055-2010 EM, disponiendo ventilación forzada con aire
comprimido a través una línea auxiliar de ventilación, con aire
permanente durante las 24 horas del día que garantiza el desarrollo del
ciclo completo.
Para casos en que por fuerza mayor no se cuente con aire comprimido,
MTP cuenta con ventiladores eléctricos de 5,000 CFM que trasladan el
aire hasta el tope de las chimeneas con mangas de polietileno de 10” de
diámetro.
pág.
8282
7.4. Requerimiento de aire fresco para Zona Gisela (Veta Gisela y
Carmen)
pág.
8383
NOTA: No se tiene Equipo Diesel en interior mina.
pág. 84
7.5. Requerimiento de aire fresco para Zona Aurora
pág. 85
pág. 86
ITEM 8)
pág.
8787
ITEM 9)
pág.
8888
PROGRAMA DE PRODUCCION 2013
VETA AURORA
ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-1
Nª NIVEL VETA LABOR T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M.
1 1840 Aurora Tj - 936
SUB - TOTAL 1,650 1,750 1,850 1,950 1,950 1,950 1,950 1,950 1,950
pág.
8989
MINERAL
pág.
9191
ESPECIAL
ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-1
Nª NIVEL VETA LABOR
T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M.
GABY TJ - 725 75 75 75 75 75 75 75 75 75
AURORA TJ - 520 25 25 25 25 25 25 25 25 25
100 100 100 100 100 100 100 100 100
PROYECTOS
GISELA OESTE
ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-1
Nª NIVEL VETA LABOR
T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M.
AVANCES 100 100 100 100 100 100 100 100 100
TAJEO 1 200 200 200 200 200 200 200 200
TAJEO 2 200 200 200 200 200 200 200
TAJEO 3 150 150 150 150 150 150
TAJEO 4 150 150 150 150 150
100 300 500 650 800 800 800 800 800
ESPERANZA ESTE
ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 ago-13 sep-1
Nª NIVEL VETA LABOR
T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M.
100 200 200 200 200 200 200 200 200
TOTAL MINA ESPERANZA 4,100 4,100 4,300 4,200 4,300 4,700 4,900 5,000 5,000
pág.
9090
PROGRAMA DE AVANCES PARA EL AÑO 2013
pág.
9191
CARMEN 1825 CH 660 30
CARMEN 1825 PQ 660 20
CARMEN 1825 CH 720 30
CARMEN 1825 PQ 720 20
CARMEN 1825 CH 765 30
CARMEN 1825 PQ 765 20
CARMEN 1825 CH 825 30
CARMEN 1825 PQ 825 20
CARMEN 1825 CH 885 30
CARMEN 1825 PQ 885 20
GISELA 1855 CH 945 30
GISELA 1855 PQ 945 20
GISELA 1905 CH 600 30
GISELA 1805 PQ 600 20
GISELA 1805 CH 540 30
GISELA 1805 PQ 540 2
52 47 46 5
TOTAL EXPLOR + DES 480 430 490 510 510 460 0 520 0 6 450 0
11 12 1
TOTAL EXPLOR + DES 60 60 60 90 60 110 60 60 0 0 170 0
TOTAL PREPARACIONES Y OP 30 30 30 3
MINA 250 250 250 250 300 300 0 300 0 0 300
TOTAL PROGRAMA 85 85 85 87 88 88 88 88 92 9
AVANCE 0 0 850 0 870 0 0 0 0 6 0
pág.
9292
pág. 93
ITEM 10)
pág. 94
pág. 95
ANEXOS
ANEXO – 1
ANEXO - 2
ANEXO - 3
pág.
9696
2' lUBERIA DE f!: 1 •
AGUA DE 2" 0 �TALADRO
� PARA
CABLE CABLE
ELECTRICO �-/ELEClRICO
1
/
2,1m
lm 1,8m
1m
pág.
9797
SOGA DE
r0
}--e> X
pág.
9898
Piso del tajo
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pág.
9999
REFUGIO
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MHoldrt J.\al\OI
Secoóft
CAMARA DE SEGURIDAD
pág.
1001001
00
Chimenea de
Ventilación Relleno
GALERIA PRINCIPAL
----- 28m -----------i------ 28m --
pág.
1011011
01
Ventilación Relleno
pág.
1021021
02
ANEXO – 4 LAMINAS : 01 DISEÑO DE LA DESMONTERA ZONA
AURORA
pág.
1031031
03
pág. 104