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1. INTRODUCCION
Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicación, cantidad y calidad son
conocidas y estimadas por evidencias geológicas específicas, las que permiten pronosticar
la ley media y localizar zonas ricas y pobres dentro del yacimiento. Otro aspecto importante
es la selección del método de explotación de dichas reservas, dependiendo de la
profundidad de emplazamiento, puede optarse por un método de explotación a cielo
abierto o subterráneo.
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2. DEFINICION
El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea
sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar
y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y
que, una vez endurecido, conserva su resistencia mecánica y estabilidad de volumen.
3.1.1. Caliza
3.1.2. Arcilla
Es también la principal fuente de álcalis (bases fuertes). La arcilla representa
aproximadamente un 15% de la materia prima que formará el clinker.
La arcilla está constituida de la siguiente manera:
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3.1.3. Yeso
Sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del fraguado,
que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es
retardar el proceso para que al obrero le de tiempo de preparar el material. Este
se agrega al final del proceso de producción.
3.1.4. Agregados
Son las sustancias que se añaden en medio del proceso las cuales son:
a.- Arena: Constituida de 75% a 90% de sílice.
b.- Hierro: Generalmente se le encuentra formando óxidos magnetita, hematita,
limonita, como sulfuros, pirita, pirrotita, etc. Se utiliza fierro para corregir la deficiencia
de 𝐹𝑒2 𝑂3 en el diseño del crudo.
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PROPIEDADES QUIMICAS DE M.PRIMA
C.N.P.S.A
La transformación del polvo crudo en clínker es un proceso donde ocurren cambios físico-
químicos. En general, el proceso de fabricación de cemento implica las siguientes
reacciones, que se efectúan dentro de la unidad de calcinación. El secado implica la
evaporación de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110° C. La
deshidratación se da a temperaturas mayores de 450° C, y significa la pérdida del agua
químicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados. A los 900° C la
caliza se descompone en cal viva (CaO) y dióxido de carbono (CO2).
Esta cal está lista para reaccionar y debe ser tratada rápidamente a la zona de Clinkerización.
Los óxidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la alúmina, para formar
ferroaluminatotetracálcico líquido a la temperatura de 1300°C, a la que se disuelven los
minerales, incrementando la reacción entre ellos.
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CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 → 4CaOAl2O3Fe2O3
El aluminato tricálcico (C3A) se termina de formar a los 1400° C. La cal que se encuentra en
exceso reacciona con parte del silicato dicálcico (C2S) para formar silicato tricálcico (C3A).
Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son
los análogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas.
El Cemento Portland se puede obtener por los métodos que se indican a continuación:
Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingrese al horno humedecido en
forma de lodo, para mejorar el proceso de mezcla y sinterización.
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3.3.2. Por vía seca
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3.4. DESCRIPCION DEL PROCESO
Este proceso empieza con la extracción de las materia primas que luego serán tratadas de
manera homogénea y mezcladas con algunas adiciones que favorezcan en el rendimiento
del producto esto implica la obtención del clinker que viene hacer la mezcla de todos
componentes después de ser calcinados en el horno para posteriormente con la adición del
yeso lleguemos al proceso final de lo que viene a ser la fabricación del cemento.
3.4.2. Prehomeginazación
Los materiales han sido analizados a su paso mediante un equipo de rayos gamma
localizado sobre la banda transportadora.
El material triturado se transporta por medio de bandas hasta el patio de
prehomogenización donde se organizan en dos pilas en capas horizontales para luego
consumirse en cortes (tajadas) verticales. Con esto se logra una primera homogeneidad de
las materias primas.
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Este material es transportado y almacenado en un sitio del cual se alimenta el molino de
crudo. Allí mismo se tienen dos silos más con los materiales correctivos (minerales de hierro
y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus características y mediante básculas,
el material al molino de harina (o crudo).
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