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herramientas
Yenni Nayid Santamaría Barajas
Estudiante ingeniería metalúrgica
Objetivo de los aceros para
herramientas
ASTM A600 M, T
ASTM A681 H, D, A, S, L
ASTM A686 W
1. Aceros de temple en agua [W]
• Contienen cromo el cual le proporciona resistencia al desgaste y
dureza y Vanadio para mantener el tamaño de grano y mejorar la
tenacidad
• Son adecuados para el revestimiento en frío, pulso, acuñación, y las
herramientas de estampado; herramientas para trabajar la madera; y
herramientas de corte de metal duro tales como grifos
2.Aceros resistentes al impacto [S]
3. Aceros para trabajo en frio
• Aplicables para usos donde no se requieran ciclos de calentamiento sobre los 260°C
• Baja deformación en el temple
• Alta dureza de temple
• Alta templabilidad desde bajas temperaturas de austenización,
• Libres de fisuras en zonas intrincadas después del temple
• Mantienen el filo de corte por tiempo prolongado.
• No poseen propiedades de dureza al rojo como los aceros rápidos, ni pueden usarse
para trabajos en caliente
Aceros para trabajo en frio
3,1 [A]- temple en aire
Gráficos de dureza vs. temperatura de revenido para aceros A2 en condición templado, templado
seguido de subcero a -80º C, y templado seguido de subcero a -180° C, para temperaturas de
austenización crecientes: (a) 950° C. (b) 1000° C. (c) 1050° C. (d) 1100 °C.
3,2 [D] -alto C alto Cr
• Puede ser un recocido total o isotérmico. Los valores de dureza que se obtienen
dependen del recocido utilizado y su elección depende de la importancia de las
operaciones posteriores
• En el recocido total la dureza lograda se encuentra entre 180-212 HB, lo que facilita
el maquinado debido a la estructura más globular, pero dificulta la homogeneización
para el temple
Variables del temple y revenido
Revenidos 1 hora.
4. Aceros para trabajo en caliente [H]
• Para cuando requiere trabajar a elevadas temperaturas punzonazo, corte
• H10-H19 • H42-H43
• H21-H26
• Dureza: 40-50HRC • Dureza: 40-50HRC
• Dureza: 45-55HRC
• Resistentes a la • Requieren control
erosión a alta T. • Resistentes a alta T. estricto en T de
austenización para
• Resistente a la • Propenso a ser frágil evitar decarburación
oxidación sobre
800°C
Aceros para trabajo en caliente
5. Aceros rápidos HSS Para corte, fresado y tornado
BASE MOLIBDENO.
BASE TUNGSTENO
• El 95% de estos es en base molibdeno 40% más barato • Los aceros en base tungsteno son templables en aceite
o en baño de sales; la mayor resistencia al desgaste la
• Algunos grados permiten trabajo en frio tiene el T15 (1,55%C)
• Tienen mayor tenacidad • La temperatura de temple está entre 1205 y 1300°C
• La resistencia al desgaste aumenta al añadir mayor contenido de
carbono y vanadio
M1 M4
6. Aceros resistentes al impacto [S]
• Los principales aleantes son: Mn, Si, Cr, W y Mo, su contenido de carbono oscila en
0,5%C.
• Combinan propiedades de alta resistencia y dureza y media resistencia al desgaste.
• Usos: cinceles, conjuntos de remaches, punzones, elementos de apriete, y otras
aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la
cargas de choque
• Requiere llevarse a altas temperaturas de austenización, ya que el control de la
disolución de carburos es un factor importante a la hora de verificar la dureza
deseada.
• Pueden ser templados en aceite o aire.
7. Aceros especiales [L]
• Contienen pequeñas cantidades de Cr, V, Ni y Mo
• Se utilizan generalmente para piezas de máquinas,
tales como pérgolas, levas, mandriles, y para otras
aplicaciones especiales que requieren una buena resistencia y
tenacidad
8. Aceros de molde [P]
Una pieza suavizada, presenta en mayor tiempo una menor variación [H21 yH19] retienen la dureza
mucho mejor.
• La alta dureza de estos aceros, aun a altas temperaturas se atribuyen a la dureza de
la matriz [principalmente martensita], y las cantidades y tipos de carburos disueltos.
Acero presentan mezclas de carburos HSS contienen 30% en volumen: MC, M23C6 y M6C
Dureza relativa de los carburos
Resistencia a la abrasión
• Para propósitos prácticos, el modulo de elasticidad debe ser mayor a 210GPa a Tamb; 185GPa
a T=260°C; 150GPa a T=540°C
Maquinabilidad
Los factores que influyen en la maquinabilidad de los
aceros de herramientas son:
• dureza en el estado de recocido,
• microestructura del acero
• Cantidad de carburos presentes.
• Carbonitruración
• Nitruración (por plasma)
• Boreado
• Plateado
• Deposición química
COMPETENCIA
PULVIMETALURGIA
• Mezcla de polvos [Co, WC,TiC, TaC]
• Compactación de los mismos
• Síntesis de productos [T>0,8 Tfusión] mayor uniformidad
a)
b)
Se consultó:
• https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metal
ografia/17-_Aceros_de_herramientas_(frio)_v2.pdf
• file:///C:/Users/JENNI%20NAYITH/Dropbox/Downloads/CAP11%20Ace
ros%20para%20herramientas.pdf
• Apuntes de clase: Manuel Cabrera.
Para convencer a alguien, primero hay
que convencerse uno mismo