Universidad Veracruzana

Facultad De Ciencias Químicas - Xalapa

Experiencia Educativa:

Operaciones de Transferencia de calor

Práctica de Laboratorio
“INTERCAMBIADORES DE CALOR”
Profesor:

Dr. Epifanio Morales Zarate

Trabajo realizado por:

Deyanira Pérez Perdomo

Eliud Justo Rodríguez
Alejandro Suárez Méndez
Adalberto Cortés Ruiz

Fecha de entrega:
5 de junio del 2017

1
Introducción
Siempre que exista una diferencia de temperaturas en un cuerpo o entre cuerpos, debe ocurrir
una transferencia de calor (Frank P. Incropera, 1999).
El calor se puede transferir de formas distintas donde se requiere que exista una diferencia de
temperatura. Estas formas se conocen como: conducción, convección y radiación. La conducción se
refiere a la transferencia de energía de las partículas como resultado de sus interacciones; la
convección es el modo de transferencia entre una superficie sólida y el líquido o gas que está en
movimiento y se puede dividir en convección forzada y convección libre; por último, la radiación se
refiere a la energía que emite la materia en forma de ondas electromagnéticas, que, a diferencia de la
conducción y convección, no se requiere la presencia de un medio (Cengel, 2003).
Intercambiadores de calor
Normalmente se clasifican de acuerdo con el arreglo de flujo y el tipo de construcción. El
intercambiador de calor más simple es aquel en el que los fluidos calientes y frio se mueven en la
misma dirección o en direcciones opuestas en una construcción de tubos concéntricos (o doble tubo).
En el arreglo de flujo paralelo, los fluidos calientes y frio entran por el mismo extremo, fluyen en la
misma dirección y salen por el mismo extremo. En el arreglo de contraflujo, los fluidos entran por
extremos opuestos, fluyen en direcciones opuestas, y salen por extremos opuestos.
Otra configuración común es el intercambiador de calor de tubos y coraza. Las formas específicas
difieren de acuerdo al número de pasos de tubos y coraza, y la forma más simple, que implica un solo
paso por los tubos y coraza. Normalmente se instalan deflectores para aumentar el coeficiente de
convección del fluido del lado de la coraza al introducir turbulencia y una componente de velocidad
de flujo cruzado (Frank P. Incropera, 1999).
Diferencia de temperatura media logarítmica
Las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor en general no son constantes,
sino que varían de un punto a otro conforma al calor circula del fluido más caliente al más frio. En
la figura 3 se ilustran los cambios en temperaturas (Frank Kreith, 2012).

Figura 3. a) Distribución de temperatura en un condensador de un paso. b) Distribución de temperatura en un

evaporador de un paso. c) Distribución de temperatura en un intercambiador de calor de flujo paralelo de un paso. d)
Temperatura en un intercambiador de calor de flujo transversal de un paso.

2
Objetivo
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor empírico del condensador
utilizado en el proceso de extracción.

Materiales
Descripción del equipo

Figura 1. Esquema general de un extractor sólido-líquido

1. Etapa de extracción
2. Malla o tamiz
3. Rehervidor
4. Control de temperatura (dos resistencias eléctricas R1, R2)
5. Termopares (T1, T2)
6. Conducto de evaporación
7. Condensador
8. Respiradero
9. Entrada de agua de enfriamiento
10. Salida de agua de enfriamiento
11. Válvula de dos vías
12. Válvula de paso (control del flujo)
13. Válvula de globo (recuperación de solvente)
14. Válvula de globo (recuperación de solución)
15. Tablero indicador de temperaturas T1, T2 y presión de agua
16. Alimentación general del agua
17. Manómetro
18. Válvula de control de flujo para el condensador
19. Válvula para indicador de presión de agua

3
 20. Interruptor principal

Metodología
Procedimiento de puesta en marcha del equipo, alineación de tuberías.
1. Seleccionar el extractor de experimentación.
2. Verificar que todas las válvulas para drenado se encuentren cerradas.
3. Asegurarse que la canastilla que contiene el sólido al que se le va a hacer la extracción esté
perfectamente colocada en el recipiente de vidrio.
4. Asegurarse que quede perfectamente alineado (auxiliándose con el carrusel) el extractor con
el hervidor para evitar que haya esfuerzos en el cristales o fugas de disolvente.
5. Verificar que la válvula de suministro de agua se encuentre abierta.
6. Verificar la disposición de todos los servicios auxiliares.
7. Definir el tipo de alimentación del solvente de extracción; esto puede ser en frío o mediante
la condensación de vapores.
8. Si la extracción va a ser condensando vapores, es necesario arrancar el sistema de
calentamiento con el botón correspondiente en el gabinete de control. Asegurarse que el
matraz balón tiene al menos 60% de la capacidad total.
9. Si la extracción va a ser en frío, asegurarse que las válvulas de drenado se encuentren cerradas
y agregar cuidadosamente el solvente de extracción auxiliándose con una probeta o vaso de
precipitados.

La descripción de la nomenclatura se encuentra en la Tabla 1

Tc ,o

Fluido refrigerante:
Agua
Tc ,i
Vapor:
Th ,o Th ,i Mezcla
Agua-Etanol (40%EtOH)

Figura 2. Esquema general del condensador de serpentín.

Tabla 1. Especificaciones del condensador

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 Descripción Nomenclatura Valor
Diámetro interno del tubo serpentín d 19.4 mm
Espesor del tubo serpentín d 3 mm
Diámetro externo del condensador D 195 mm
Número de vueltas del serpentín n 19
Caudal del fluido refrigerante 𝐹𝑐 300 L/h
Caudal del vapor* 𝐹ℎ 7.6 L/h
Temperatura de salida del fluido refrigerante Tc ,o 30.5°C
Temperatura de entrada del fluido refrigerante Tc ,i 23.8°C
Temperatura de entrada del vapor Th ,i 88.3°C

Temperatura del condensado y vapor Th ,o 58.9°C

*Se calculó con una densidad de 795.66 kg/m3 obtenido a través de Aspen B-JAC Design system a
88.3°C

Resultados
Tabla 2. Registro de temperaturas en °C a presión atmosférica

Patm abs HERVIDOR Th ,o Tc ,o Tc ,i EXTRACTOR

Inicial 21.1 22.5 22.6 22.9 22.6
Final 88.3 58.9 30.5 23.8 27
estado estacionario

Propiedades del agua

(30.5+23.8)
A 𝑇̅𝑐 = + 273 = 300𝐾 , (Incropera, 1999):
2

 c  997 kg/m3 k c  0.613 W/mK Prc =5.83 cpc  4179 J/kgK c  8.55E-4 Pa  s 

Calor retirado por el fluido refrigerante

Qc  mc cpc (Tc,o  Tc,i ) (1)

Donde 𝐶𝑝𝑐 es el calor específico promedio del fluido refrigerante y 𝑚̇𝑐 es el flujo másico del fluido
refrigerante.

 m3   kg  h kg
mc  Fc c   0.3  997 3   0.0831 (2)
 h  m  3600s s

 kg   J 
Qc   0.0831   4179   30.5  23.8  °C  2326.28 W (3)
 s  kg°C 

5
Calor suministrado por el vapor (solvente)

La forma de calcular el flujo másico de vapor ( mh ) es a partir del calor suministrado por el vapor de
la mezcla etanol-agua. De la ecuación:
Qh  mh H vap (4)
Despejando el flujo másico de vapor de la Ec. (4)
Qh
mh  (5)
H vap
Donde H vap se puede determinar a través de la relación de equilibrio líquido-vapor, en su forma
linealizada
H vap ,m
ln P   B (6)
RT
Similar a la ecuación de la línea recta y  mx  b . De aquí que sea necesario tener la Presión de
vapor y la temperatura de la mezcla. Utilizando la herramienta para el análisis de propiedades de
Aspen Plus, se calcularon la presión y la temperatura de vaporización para llevar a cabo la
linealización obteniendo lo siguiente:
2500

2000
Presión (mmHg)

1500

1000 Temperatura vs Presión

500

0
320 340 360 380 400
Temperatura (K)

Figura 3. Gráfica temperatura vs. Presión para la mezcla Etanol-Agua 40%

Linealizando y obteniendo la ecuación de la línea recta (Figura 4),

6
 Linealización
8
7
6
5
Ln(P)

y = -4867.2x + 20.385 Linealización

4
R² = 0.9999
3
Lineal
2 (Linealización)
1
0
0.0026 0.0028 0.003 0.0032
1/T

Figura 4. Gráfica de la linealización

Donde
H vap ,m
m (7)
R
Despejando H vap
H vap,m   R  m  (8)
J J
H vap ,m  8.314  4867.2K   40467.555 (9)
molK mol
Sin embargo, es la entalpía de vaporización molar, para tener la entalpía de vaporización a utilizar se
multiplica por el peso molecular promedio de la mezcla.
M mix  M H2 0  M EtOH (10)
g g g
M mix  18  0.6  46  0.4   29.2 (11)
mol mol mol
H vap ,m
H vap  (12)
M mix
J
40467.555
H vap  mol  1385.875 J (13)
g g
29.2
mol
J 1000g J
H vap  1385.875  1385875.17 (14)
g 1kg kg
Calculando mh

7
 J
2326.28
Qh s kg
mh    0.00168 (15)
H vap 1385875.17 J s
kg

Coeficiente global de transferencia de calor teórico

Coeficiente de transferencia de calor por convección en el serpentín.

Determinando el régimen del flujo mediante el número de Reynolds y la efectividad relativa del
transporte de momento y energía por el número de Prandtl a partir de las propiedades del líquido
refrigerante.

Fc Fc 0.3m3 h h m
vm,c     0.2819 (16)
A s 0.25 d 2
0.25 (0.0194m) 3600s
2
s

c vm,c d (997)(0.2819)(0.0194)
Red    6377.14 (17)
c 8.44E-4

Se determina régimen turbulento y se utiliza la correlación de Polley cuya restricción es

0.5  Pr  3000 y Re<10000


St  exp 3.796  0.205ln  Red   0.505ln  Prc   0.0255  ln  Prc  
2
 (18)

 
St  exp 3.796  0.205ln  6377.14   0.505ln  5.83  0.0255  ln  5.83   1.42E-3 (19)
2

Nu  Red PrcSt   6377.14  5.831.42E-3  52.88 (20)

Nuk c (52.88)(0.613) W
ho    1670.9 2 (21)
d 0.0194 m C
Correlación ajustada al serpentín (Diez, 1992),

 d  0.0194  W
hserpentín  ho 1  3.54   1670.9  1  3.54   2259.36 2 (22)
 D  0.195  m °C

1 1
UT -  (23)
1 d 1 1 0.003 1
   
h k Glass hserpentín h 1.13 2259.36

El balance de energía que se utiliza en todo intercambiador de calor es la siguiente,

8
 Q  UT ATln (24)

Donde:

 Tln es la diferencia de temperaturas que ocurre a lo largo del intercambiador, tomando

encuentra la diferencia de temperaturas de ambos fluidos (frio y caliente)
T1  T2
Tln  (25)
 T 
ln  1 
 T2 
T1 La diferencia de temperaturas que existen en el plano 2.
∆𝑇1 La diferencia de temperaturas que existen en el plano 1.
 U T es el coeficiente de trasferencia de calor el cual representa una sumatoria de las
resistencias.
 A es el área del intercambiador de calor.

Calculando Tln para una configuración en contracorriente

Vapor
88.3°C 88.3°C Condensado
28.4C 23.8C
Figura 5. Esquema utilizado para calcular la temperatura media logarítmica

(88.3  30.5)  (88.3  23.8)

Tln   61.09C (26)
 88.3  30.5 
ln  
 88.3  23.8 

Despejando el U T de la Ec. (24)

Q 2326.28 W W
UT    126.93 2 (27)
ATln  0.3 m   61.09°C 
2
m °C

Bibliografía
Cengel, Y. A. B. M. A. C. O. V. &. C. S. M. T., 2003. Termodinámica. s.l.:s.n.
Diez, P. F., 1992. Libros sobre Ingeniería Energética. [En línea]
Available at:
http://files.redsauce.net/js/pdfjs/web/viewer.html?file=http%3A%2F%2Fmanager.redsauce.net%2F
AppController%2Fcommands_RSM%2Fapi%2Fapi_getFile.php%3FitemID%3D98%26propertyID
%3D20%26RStoken%3D59e8ac1045d03e2ff6564c0638315f38

9
Frank Kreith, R. M. M. M. S. B., 2012. Principios de transferencia de calor. s.l.:Cengage Learning.
Frank P. Incropera, D. P. D., 1999. Fundamentos de transferencia de calor. México: PEARSON.
Henley , E. J. & Seader, J. D., 1988. Operaciones de separación por etapas de equilibrio en
ingeniería química. s.l.:Reverté.
Incropera, F. D. & DeWitt, D. P., 1999. Fundamentos de Transferencia de Calor. s.l.:Pearson
Education.

ANEXOS
Servicios auxiliares para la operación del equipo.

a) Alimentación eléctrica 110 VAC.

b) Suministro de agua
c) Drenaje.
d) Contenedores para almacenamiento de reactivos.

Figura 6. Equipo de extracción.

Procedimiento de puesta en marcha del equipo, alineación de tuberías.

1) Verificar que todas las válvulas para drenado se encuentren cerradas.

2) Asegurarse que la canastilla que contiene el sólido al que se le va a hacer la extracción esté
perfectamente colocada en el recipiente de vidrio.

3) Asegurarse que quede perfectamente alineado (auxiliándose con el carrusel) el extractor con
el hervidor para evitar que haya esfuerzos en el cristales o fugas de disolvente.

4) Verificar que la válvula de suministro de agua se encuentre abierta.

10
 5) Verificar la disposición de todos los servicios auxiliares.

6) Si la extracción va a ser en frío, asegurarse que las válvulas de drenado se encuentren cerradas
y agregar cuidadosamente el solvente de extracción auxiliándose con una probeta o vaso de
precipitados.

Equipo en operación

1) Poner en marcha la bomba dosificadora para el suministro de reactivos.

2) Encender sistema de calentamiento para columna.
3) Dosificación de reactivos hacia los extractores.
4) Variación y registro de temperaturas.
5) Suministro de agua de enfriamiento.

Procedimiento de paro del equipo.

a) Enfriamiento de la mantilla de calentamiento.

b) Paro de las bombas que estén operando con el botón correspondiente del gabinete de control.

Tabla 3. Propiedades del Borosilicato Fuente: Base de datos de Comsol Multiphysics 4.2

Propiedad Símbolo Valor Unidad

Conductividad eléctrica  0 s/m
Capacidad calorífica a presión constante cp 754 j/(kgk)
Conductividad térmica k 1.13 w/(mk)
Coeficiente de expansión térmica  3.3e-6 1/k
Módulo de Young e 63e9 pa

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