“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE

GRAU”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE METALURGIA

PRACTICA N°4: VARIABLE DE LA TEMPERATURA

EN ELTEMPLE

TRATAMIENTOS TERMICOS

ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

)
CCAPATINTA APARICIO ALVARO 131477

2018-I

CUSCO - PERÚ

2018

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 PRESENTACIÓN

Estimado docente me dirijo hacia su persona, con el

más cordial saludo, para poner a su disposición el
presente informe de laboratorio N° 4: “VARIABLE DE LA
TEMPERATURA EN ELTEMPLE”.

Cuyo contenido es presentado ante usted con el

objetivo de contribuir en la enseñanza impartida en cada
sesión de práctica de laboratorio, a cargo de su
persona, que ha hecho posible para nosotros sus
alumnos, la adquisición y ampliación de nuevos
conocimientos así como el desarrollo de nuestras
habilidades, las cuales sin duda alguna serán de suma
utilidad en nuestro futuro desempeño profesional.

Finalmente manifestarle mi agradecimiento por su

excelente desempeño académico docente, esperando
del mismo modo mediante la elaboración de este
presente informe de laboratorio, cumplir con sus
expectativas; y alcanzar por medio de sus críticas y
recomendaciones la firme decisión de mejora, en la
elaboración de futuros informes de laboratorio.

Atentamente

ALVARO CCAPATINTA A.

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 PRACTICA N°4

TEMPLE

1. OBJETIVOS

 Modificar las propiedades del acero mediante el tratamiento térmico del

temple.
 Observar el cambio de tamaño de los granos de cada una de las probetas
después del tratamiento térmico y posterior fractura.
 Determinar la dureza y el módulo de resiliencia de cada una de las
probetas.

2. FUNDAMENTO TEORICO
EL TEMPLE

Es un tratamiento térmico que tiene por objetivo endurecer los aceros,

aumentado la
ºc
resistencia al
desgaste. Para ello se
calienta el acero a una
temperatura
ligeramente más
elevada a la
temperatura critica
superior, seguida de
un enfriamiento
violento en un medio
de temple adecuado
que depende de la
composición química,
volumen, forma etc.,
obteniéndose de esta
manera una estructura
denominada
"MARTENSITA" que
es la más dura de las
fases que se puede
obtener en los aceros

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 por temple y puede considerarse como una solución sólida sobre saturada de
carbono en el hierro cúbico centrado en el cuerpo, mientras que la solución
sólida de carbono en el hierro centrado en las caras o austenita es suave dúctil
y maleable.

COLORES DE CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS SIN TEMPLE

PREVIO
TEMPERATURA (°C) COLOR
500 Rojo naciente
600 Rojo parduzco
650 Rojo sombra
700 Cereza oscuro
750 Rojo cereza naciente
800 Rojo cereza
850 Rojo vivo
900 Rojo cereza claro
1000 Amarillo (naranja)
1100 Amarillo claro
1200 Blanco amarillento
1500 Blanco deslumbrante

Temple en los Aceros Hipoeutectoides

Para realizar el temple en los aceros hipoeutectoides se debe iniciar el

enfriamiento cuando la estructura está constituida de cristales de Austenita. Si
no se cumple esta condición el temple no será completo y no alcanzara toda la
dureza que se puede obtener en el acero.

Si no se alcanza una temperatura mayor a la temperatura critica superior (TCS)

quedara algo de ferrita sin transformarse en austenita y después del temple
aparecerá esa ferrita conjuntamente con la martensita. La estructura
martensítica cuya dureza es elevada compatible con la composición química del
acero hipoeutectoide, solo se puede conseguir con un temple completo, por tal
motivo el enfriamiento debe iniciarse cuando la estructura está constituida
totalmente de Austenita, por ser el único constituyente capaz de transformarse
en martensita.

Austenita—————————————— Martensita

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 Temple completo

Austenita————————————Martensita + Ferrita

Temple Incompleto

Temple de los Aceros Hiperetectoides

El temple de estos aceros se realiza a temperaturas de austenización

incompleta, de esta manera en la práctica industrial se obtienen los mejores
resultados. Cuando se realiza el calentamiento del acero a una temperatura de
austenización incompleta existirá en la estructura dos fases una de austenita y
otra de Cementita, como también existirá carburos aleados y complejos sin
disolver cuya proporción varia a temperatura alcanzada y el tipo de acero.

Después de realizar el temple de estos aceros se obtiene una estructura

conformada de martensita que proviene de la Austenita y Carburos de hierro o
Cementita.

Feγ+ Fe3 C ————————— Martensita + Fe3 C

Temple Incompleto

Temperaturas Recomendadas para el temple de aceros al carbono

Composición % C 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
1.2 1.4

Temperatura °C 925 900 870 840 830 810 780 770 770 760 760
760

Factores que influyen en el temple de los aceros

Los factores que intervienen en el temple de los aceros se

Clasifican en dos grupos:

a) Los factores inherentes o propios a la calidad del acero, que determina su

velocidad Crítica de temple, estos factores son la composición química, su
granulación hereditaria, la estructura microscópica en el momento anterior el
temple, estos ejercen influencia en el tratamiento térmico del temple.

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 b) Los factores ajenos a la composición química que determina la velocidad critica
de temple en los aceros son: la forma y el volumen de la pieza su estado
superficial, su constante de conductividad térmica, el medio de enfriamiento
utilizado y la temperatura de calentamiento para realizar el temple.

Influencia de la Composición

Las curvas CC, de las siguientes figuras reflejan la influencia que tiene la
composición y el porcentaje de elementos de aleación sobre la velocidad critica
de temple. Se puede observar que las curvas CC, se desplazan hacia la derecha
al aumentar el porcentaje de Manganeso y cromo por consiguiente las
velocidades críticas de temple disminuyen al aumentar el contenido de
elementos de aleación.

La influencia de los diferentes elementos de aleación en el temple ejercen

influencias complejas difícilmente explicables, sin embargo todos ellos
disminuyen la velocidad critica de temple siendo el manganeso y el molibdeno
los que actúan con mayor intensidad seguidos por el cromo, silicio y níquel.

Influencia del tamaño de

grano

El tamaño de grano también modifica la ubicación y la forma de las curvas CC,

modificando la velocidad critica de temple. En aceros de la misma composición

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 química las velocidades crítica de temple en los aceros de grano grueso son
menores que la velocidad critica de temple de los aceros de grano fino.

En la siguiente figura se puede observar la influencia que tienen el tamaño de

grano en un acero de 0.63% de carbono. La diferencia de tamaño de grano se
debe a que la nuestras fueron calentadas a temperaturas variables de 850 y
1100 °C las probetas calentadas a menor temperatura quedaron con grano fino
y las calentadas a mayor temperatura tendrán grano grueso.

Influencia del Tamaño de la Pieza.

El volumen y el espesor de las piezas de aceros, tiene gran influencia en el

temple. Si estudiamos el enfriamiento en agua de una probeta cilíndrica que ha
calentada a temperatura austenítica, la capa exterior del acero que entra en
contacto con el medio de enfriamiento, es la que se enfría primero y más
rápidamente.

La siguiente capa se enfriara más lentamente por que el calor no se transmite

directamente al líquido, sino se realiza a través de la capa superficial del acero
y esta capa tiene una conductividad térmica limitada. Una tercera capa situada
más hacia el centro se enfriara todavía más lentamente, pues cuanto más el
interior se encuentre la transferencia de calor se hace cada vez más dificultoso.

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 5ºC/s
10ºC/s
15ºC/s
40ºC/s
120ºC/s

convección

conducción
10 cm

Velocidades de enfriamiento de una probeta

templada agua de 800 ºc
Las velocidades de enfriamiento en el interior de los perfiles delgados serán
mucho mayores que en los perfiles gruesos.

Influencia del Medio de Enfriamiento

El medio de enfriamiento, así como el volumen y la forma de las piezas de acero

son los factores que deciden la velocidad de enfriamiento en los tratamientos
térmicos. Con enfriamientos en agua salada con agitación se consignen las
mayores velocidades y enfriando dentro del horno se obtienen las menores
velocidades. Con enfriamientos en aceite y al medio ambiente se consiguen
velocidades intermedias pudiendo elegirse entre ellos el medio, que mejor
cumpla, las condiciones de enfriamiento deseados en cada caso.

En la siguiente tabla se dan las velocidades de enfriamiento que se consiguen

en la parte central de 03 probetas.

Medio de Enfriamiento 0 = 25mm 0 = 50mm 0 = 75mm

a) Agua agitada 56ºC/s 15ºC/s 7ºC/s

b) Aceite agitado 27ºC/s 10ºC/s 5ºC/s

c) Corriente de aire 1.8ºC/s 0.9ºC/s 0.6ºC/s

d) Ambiente sin aire 0.85ºC/s 0.4ºC/s 0.3ºC/s

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 TEMPLABILIDAD

El temple y la templabilidad son dos conceptos que se confunden

frecuentemente por lo que es necesario diferenciarlos. El temple es un
tratamiento térmico cuyo objetivo es endurecer los aceros al carbono mediante
enfriamientos violentos a partir de la fase austenítica, obteniéndose una
estructura martensítica que es la fase de mayor dureza de los aceros. Si
templamos diferentes tipos de aceros podemos apreciar que unos se
endurecen más que otros.

La templabilidad llamada también penetración de temple viene determinada por

la profundidad y distribución de la dureza en el interior de las piezas, el valor de
la templabilidad dependerá de la constante de la conductibilidad térmica, es
volumen de las piezas, la composición química del acero etc.

La templabilidad podemos ilustrar de mejor manera mediante la siguiente figura

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 FRACTURA
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la
fractura metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre
después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta
propagación de la grieta. La fractura frágil se produce a lo largo de planos
cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida propagación de
la grieta.

TENACIDAD Y PRUEBAS DE IMPACTO

La tenacidad
es una medida de
la cantidad de
energía que un
material
puede absorber
antes de fracturar.
Evalúa la habilidad
de un material de
soportar un
impacto sin
fracturarse.

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una máquina
de ensayos de impacto. Hay dos métodos diferentes para evaluar esta
propiedad. Se denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia
entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que
se utiliza para ambos ensayos es una barra de sección transversal cuadrada
dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de V.
Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de
forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo
Izod. Se lanza un pesado péndulo desde una altura h conocida, este péndulo
golpea la muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del péndulo
y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energía
absorbida por la fractura.
El ensayo de impacto genera datos útiles cuantitativos en cuanto a
la resistencia del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos
adecuados para el diseño de secciones de materiales que contengan grietas
o defectos. Este tipo de datos se obtiene desde la disciplina de la Mecánica de
la Fractura, en la cual se realizan estudios teóricos y experimentales de la
fractura de materiales estructurales que contienen grietas o defectos
preexistentes.

Ensayo de tenacidad

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 3. MATERIALES Y EQUIPOS

 Durefractometro

 Durómetro

 Vernier electrónico

 Fragua

 Carbón

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

  Probetas preparadas
 Alicate
 Esmeril

 Lápiz y cuaderno de apuntes.

4. PROCEDIMIENTO

 Determinar la dureza y resiliensia de la probeta sin tratamiento

térmico.
 Calentar cada una de las probetas a 900°C, 1000°C y 1200°C
(temple).
 Medir la dureza y resiliensia de las tres probetas.
 Haga un cuadro de valores y analice los resultados.

5. CALCULOS

Determinación de la dureza y resiliencia de la probeta sin tratamiento

termico

DIAMETRO DE LA GRADOS DIAMETRO DE

PROBETAS HUELLA (mm) ABSORBIDOS FRACTURA
FIERRO
CORRUGADO 4.06 15 8.95

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 𝑷
𝑩= 𝑺

Dónde:

B: dureza
P: peso del martillo (34.5 Kg)
S: superficie de huella circular mm2

𝑾
𝑹= 𝑾= 𝑷∗𝒉
𝑺

Dónde:

W: energía absorbida para producir la fractura y está dada en Kg.m

H: altura de caída del martillo que absorbe la probeta para ser

Fracturada, 10°=0.15m de altura de caída

Probeta Dureza

34.500kg
Fierro 𝐵= 𝜋
(4.06mm)2
Corrugado 4×

𝐵 = 2.64Kg/ mm2

Resiliencia
Probeta
0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 15° × 10°
𝑅= 𝜋
Fierro (8.95mm)2
4×
Corrugado
𝑅 = 0.12

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 Determinación de la dureza y resiliencia de las probetas con
tratamiento térmico

DIAMETRO DE LA GRADOS DIAMETRO DE

PROBETAS HUELLA (mm) ABSORBIDOS FRACTURA
FIERRO
CORRUGADO 900 2.12 5 8.43
FIERRO
CORRUGADO
1000 2.27 30 8.47
FIERRO
CORRUGADO
1200 1.96 0 8.97

Probetas Dureza

34.500kg
𝐵= 𝜋
(2.12mm)2
4×
Fierro
Corrugado 𝐵 = 9.85Kg/ mm2
900

34.500kg
Fierro 𝐵= 𝜋
(2.27mm)2
Corrugado 4×
1000
𝐵 = 8.5Kg/ mm2

34.500kg
𝐵= 𝜋
(1.96mm)2
Fierro 4×
Corrugado
1200°C 𝐵 = 11.5Kg/ mm2

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 Resiliencia
Probetas
0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 5° × 10°
Fierro 𝑅= 𝜋
Corrugado (8.43𝑐𝑚)2
4×
900
𝑅 = 0.048

0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 50° × 10°
𝑅= 𝜋
Fierro × (8.47cm)2
4
Corrugado
1000 𝑅 =0.45

0.15𝑚
34.5𝑘𝑔 × 0° × 10°
𝑅=
Fierro 3.89cm × 0.365cm
Corrugado
1200 𝑅=0

6. ANALISIS DE DATOS

Para el temple

PROBETAS RESILIENCIA DUREZA kg/mm2

kgm/cm2

FIERRO 0.12 2.64

CORRUGADO
FIERRO 0.048 9.85
CORRUGADO
900
FIERRO 0.45 8.5
CORRUGADO
1000
FIERRO 0 11.5
CORRUGADO
1200

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE

 Finalmente de la práctica podemos señalar que al enfriar la austenita de
manera brusca con agua y por consecuencia de ello el material tiende a ser
muy duro y frágil.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 A mayor dureza existe menor tenacidad.

 A mayor gradiente térmico mayor probabilidad a fisurarse.
 Si el material a utilizar es muy duro se recomienda no hacer el
tratamiento del temple en agua.
 Los materiales son característicos en presentar un tipo de fractura
determinado: el fierro corrugado presenta una fractura de copa y cono.
 El acero corrugado tiene buena tenacidad, esta adicionado de
ferroaleaciones, posee un grano ligeramente más grueso que el fierro
liso.

8. BIBLIOGRAFIA

 file:///C:/Users/internet%20suarez/Downloads/3-Materiales.pdf
 http://monografias.umcc.cu/monos/2004/QuiMec/um04QM02.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
 file:///E:/TRATAMIENTO%20TERMICO%20DE%20LOSACEROS.pdf
 http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/33040/1/cordobasolanoaron.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Pirometr%C3%ADa
 http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-
mecanicas2.shtml
 file:///C:/Users/internet%20suarez/Downloads/619-636-1-PB.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Resiliencia_(ingenier%C3%ADa)
 https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/ensayo-
de-fatiga-resiliencia-y-dureza5.pdf

VARIABLE DE LA TEMPERATURA EN EL TEMPLE