Scientia et Technica Año XVIII , Agosto de 2018. Universidad Tecnológica de Pereira.

ISSN 0122-1701 1

Acero para herramientas AISI W2 - Templado en

agua y recocido
Tool steel AISI W2 - Water tempering and annealing.

Autor 1: Jhon Mario Martinez Benavides, Autor 2: Angie Dahianna Martinez Corrales
Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia
Correo-e: johnmamartinez@utp.edu.co – andmartinezco@utp.edu.co

Resumen— Se presentará el acero para herramientas AISI W2, II. CONTENIDO

con sus respectivas propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas,
composición química, respectivos tratamientos térmicos y
aplicaciones en la industria. 1) COMPOSICION QUIMICA

Este acero presenta una diversidad de componentes, los

Palabras clave— Acero para herramientas endurecidas en agua,
porcentajes de dichos componentes dependen del fabricante.
bajo contenido de carbón, endurecimiento superficial, mediano o
profundo.
%
Hierro Fe 97.24 - 99.05
Abstract— The AISI W2 tool steel will be presented, with its Carbono C 0.85 – 1.50
respective mechanical, thermal, electrical, chemical composition, Manganeso Mn 0.10 – 0.40
respective thermal treatment and industry applications. Silicon Si 0.10 – 0.40
Tungsteno W 0.15 max.
Molibdeno Mo 0.10 max.
Key Word —Steel for tools hardened in water, low carbon
Cromo Cr 0.15 max.
content, surface hardening, medium or deep.
Vanadio V 0.15 – 0.35
Cobre Cu 0.20 max.
I. INTRODUCCIÓN Níquel Ni 0.20 max.
Fosforo P 0.030 max.
Los tres tipos de aceros herramienta endurecidos en agua Azufre S 0.030 max.
considerados (Wi, W2, W5) son esencialmente aceros al
carbón y están entre los aceros herramienta menos caros. Tabla N°1 – Composición química del AISI W2
Como una clase, estos aceros son relativamente bajos en
dureza, aunque son arbitrariamente clasificados y están 2) PROPIEDADES MECANICAS
disponibles como aceros de bajo espesor de dureza, de media
dureza, y de tipos de dureza muy profunda, excepto en Son propiedades físicas que describen el comportamiento de
tamaños muy pequeños los aceros W endurecerán con una un material sólido al aplicarle fuerzas de tracción, compresión,
envoltura muy dura y un núcleo muy suave. Esta baja dureza torsión, entre otras.
es frecuentemente una ventaja, debido a esto se permite Propiedades mecánicas Métrico Inglés
obtener las propiedades de núcleo duro en combinación con la
Resistencia a la tracción, definitiva 1800 MPa 261000 psi
dureza de alta superficie. Están disponibles en un rango de
contenido de carbón, permitiendo la dureza máxima con un Resistencia a la tracción, 1625 MPa 235700 psi
contenido de carbón o la máxima resistencia usable con un rendimiento
amplio contenido de carbón, dependiendo para lo que se haya Elongación en Break 7.0% 7.0%
planeado usar. Módulo de elasticidad 205 GPa 29700 ksi

Los aceros para herramientas de temple al agua (clase W) Módulo de volumen 160 GPa 23200 ksi
tienen un contenido entre 0,60 y 1,40 % de C. Son aceros de
El coeficiente de Poisson 0.28 0.28
bajo costo, buena tenacidad y maquinabilidad, pero de temple
poco profundo, lo que los hace inadecuados para condiciones Maquinabilidad 40% 40%
donde se requiere que no haya deformación (debido a la
Módulo de corte 80.0 GPa 11600 ksi
facilidad de combadura de estos aceros). La resistencia al
reblandecimiento por temperatura es deficiente. Se utilizan en
limas, cinceles, martillos, y troqueles de forja. Tabla N°2 – Propiedades mecánicas del AISI W2
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3) PROPIEDADES ELECTRICA 6) CARACTERISTICAS

Las Propiedades eléctricas de los materiales son las que Capaz de endurecer en superficies de alta dureza y núcleos
determinan el comportamiento de un determinado material al suaves lo cual es usual en algunas aplicaciones de choque. Los
pasar por él la corriente eléctrica. aceros para herramienta de bajo costo con muy buena
Métrica resistencia de uso conforme el contenido de carbón se
Resistividad 3x10-5 ohm-cm a 20°C incrementa. Templados en agua con pobre estabilidad
eléctrica dimensional. Uso limitado para secciones que sean uniformes
con la mínima cantidad de elevadores de tensión ó la fractura
Tabla N°3 – Propiedades eléctricas del AISI W2 de templado puede ocurrir.

4) PROPIEDADES TERMICAS FORJA

Las Propiedades térmicas de los materiales son las que Para comenzar la forja a 1800 a 1950°F (980 a I065SC), use el
determinan el comportamiento de los materiales frente rango de temperatura más elevada para 0.60 a 1.25 C, y el
al aumento de temperatura, es decir, el comportamiento de rango de temperatura menor para 1.25 a 1.50 C, no forjar más
éstos frente al calor. bajo de 1500 ° F (815 ° C).
Propiedades Métrico Inglés
térmicas
CTE, lineal 10.4 μm / m- ° C 5,78 μin / ° ° F PRACTICA RECOMENDADA PARA EL
TRATAMIENTO TERMICO.
@Temperatura 20.0 - @Temperatura
100 ° C 68,0 - 212 ° F
-NORMALIZADO:
12.2 μm / m- ° C 6.78 μin / ° ° F
Normalizado
@Temperatura 0.000 @Temperatura
- 300 ° C 32.0 - 572 ° F Rango de Temperatura °F
13.8 μm / m- ° C 7.67 μin / ° ° F Carbono %
@Temperatura 0.000 @Temperatura 0.70 – 0.90 1450 – 1525
- 500 ° C 32.0 - 932 ° F 0.90 – 1.00 1475 – 1550
Capacidad de 0.461 J / g- ° C 0.110 BTU / lb- ° 1.00 – 1.10 1500 – 1575
calor específica F
1.10 – 1.30 1500 – 1650
@Temperatura 0.000 @Temperatura
- 100 ° C 32.0 - 212 ° F
Conductividad 48.0 W / mK 333 BTU-in / hr- Tabla N°6 – Temperaturas de normalizado según porcentaje
térmica ft²- ° F de carbono presente en el material.

Después de un calentamiento uniforme, el tiempo de espera

Tabla N°4 – Propiedades térmicas del AISI W2 varía de aproximadamente 15 min. en secciones pequeñas
alrededor de 1 hora. para las secciones largas. El trabajo es
5) PROPIEDADES DE PROCESAMIENTO enfriado desde la temperatura en el aire.

Temperaturas recomendadas para el tratamiento térmico -RECOCIDO:

realizado en el material.
Métrico Inglés Comentarios Recocido
Temperatura 175 - 347 - 653 ° Temperatura Rango de Temperatura °F
de 345 ° C F de templado Carbono %
procesamiento 0.70 – 0.90 1400 – 1450
0.90 – 1.00 1375 – 1425
760 - 1400 - Temperatura
1.00 – 1.10 1375 – 1425
845 ° C 1550 ° F de
1.10 – 1.30 1375 – 1425
endurecimiento
Temperatura 740 - 1360 -
de recocido 790 ° C 1450 ° F Tabla N°7 – Temperatura de recocido según porcentaje de
carbono presente en el material.
Tabla N°5 – Temperaturas de procesamiento
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Úsese el límite menor para las secciones pequeñas y el límite disminuirá más adelante la dureza. Un doble revenido puede
superior para las secciones largas. El tiempo de ser requerido. Las bajas temperaturas usadas en el revenido
mantenimiento varía al menos 20 min. para secciones de 1 eliminan la necesidad para el control de la atmósfera. Dureza
pulgada (25mm) a 2H horas por secciones de 8 pulgadas (203 aproximada por el revenido, 50 a 64 HRC.
mm)). Para recocido empaquetado manténgase por 1 hora por
pulgada de sección cruzada. Enfriara un rango máximo de 500 SECUENCIA RECOMENDADA PARA EL PROCESO:
F (28 ° C) por hora hacía a bajo de 1000°F (540 X), después
de lo cual el enfriamiento ya no es necesario. La dureza • NORMALIZADO
después del recocido, 156 a 201 HB. • MAQUINA DE RUGOSIDAD
• LIBERACION DE TENSION(OPCIONAL)
-LIBERACION DE ESFUERZOS LIBERACION DE • MAQUINA DE ACABADO
TENSION. (OPCIONAL): Calentar a 1200 a 1250° F (650 a • RECALE NT AMIENTO
6750 C) y mantener por 1 hora por pulgada de sección • AUSTEN IZADO
cruzada (mínima por 1 hora). Enfriar en el aire. • TEMPLADO
• REVENIDO (DOBLE REVENIDO OPCIONAL)
-ENDURECIMIENTO: El precalentado es necesario • ESMERILADO PARA EL TAMAÑO
solamente para secciones intrincadas o secciones largas donde
las temperaturas podrían diferir apreciablemente de la Temperatura °F Dureza ROCKWELL
superficie al centro. Calentar lentamente a 1400' F a 1550 ° F C
(760 a 8454 C), usando el final superior del rango de TEMPLADO 67
temperatura para contenidos de bajo carbono y el final inferior 300 64
del rango de temperatura para contenidos de alto carbono. 400 61
Usando temperatura hacía el final superior del rango de 500 59
temperatura incrementará la dureza. El austenizado en 600 55
secciones pequeñas por 10 min. y secciones largas por 30 min.
Templar en agua agitada o salmuera. Un rocío dirigido en una Tabla N°9 – Durezas según temperatura de temple.
configuración de ranura, tal como una cavidad muerta, o en el
final de un punzón de trabajo es usualmente usado para 7) APLICACIONES
obtener la máxima dureza y la tensión comprimida residual en
un área deseada. La dureza aproximada por templado, 65 a 68 Los aceros para herramientas se usan en aplicaciones tales
MRC. como:

Temple
Rango de carbono Temperatura °F
0.70 – 0.90 1425 – 1475
0.90 – 1.00 1425 – 1475
1.00 – 1.10 1400 – 1450
1.10 – 1.30 1390 – 1425
Tabla N°8 – Temperatura de temple según porcentaje de
carbono presente en el material.
-REVENIDO: Revenir inmediatamente después de
endurecer, preferiblemente antes de que la herramienta
alcance la temperatura del cuarto, aproximadamente 120 °F
(49 ° C) es óptimo. Permitiendo a las herramientas templadas
permanecer en la temperatura del cuarto o colocarlas en un
horno frío la lleva a la ruptura. Por lo tanto, colocar las
herramientas en un homo tibio de 200 a 250 ° F (94 a 120 ° C)
inmediatamente después del templado y traerlo a la
temperatura de revenido con el homo. Con excepción de
piezas largas, el trabajo se calentará aproximadamente al
mismo rango que el del homo. Revenir a temperatura no
menores de 350 ° F (175 ° C) y arriba de aproximadamente
650°F(345°C). Una hora de temperatura es usualmente
adecuada; el tiempo de impregnación térmica adicional
-Corte
-Cizallamiento
-Trefilado
-Formado
-Extrusión
-Laminado
-Recalcado
Cada una de estas operaciones requiere una propiedad física
particular o un conjunto de características metalúrgicas
(dureza, resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste,
maquinabilidad, templabilidad, resistencia al reblandecimiento
por calor, etc.) para tener un rendimiento óptimo.
El material para estos aceros debe ser seleccionado
cuidadosamente, asegurándose en la colada de la
homogeneidad de esta. Normalmente son fundidos en hornos
eléctricos por la limpieza del proceso, por la mayor precisión
que permite de los parámetros de fundición y por la mayor
economía en tonelajes pequeños. SAE y AISI han clasificado
los aceros para herramientas en seis grupos o clases, en
función al método de enfriamiento por inmersión que se da al
acero (templado al agua, resistente al impacto, trabajo en frío,
trabajo en caliente, alta velocidad y usos especiales). Grandes
fabricantes de aceros de herramientas y herramientas tienen
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sus propios estándares e identificaciones, tanto del acero como

de las dimensiones y tamaños en que se proveen.

III. REFERENCIAS

[1]. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?
matguid=f5b12e249cae49cb80d0f9cb5946e2ca&ckck=1

[2]. http://www.tslima.com/documentos/TSLima%20-
%20Barras%20Acero%200120.pdf

[3]. http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF

[4]. CES Edupack 2013