UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE CONCRETO

PROYECTADO PARA ESTABILIDAD DE TALUDES EN
LA OBRA DEL TÚNEL DEBAJO DEL RÍO RÍMAC, LIMA”

Bach. Bocanegra Rodríguez, Alexis Misael

1
UNI - 2015
INTRODUCCIÓN
• La nueva Vía Expresa Línea Amarilla buscará
contribuir al ordenamiento del tránsito vehicular en 11
distritos y aliviando el tránsito en la Vía de
Evitamiento.

• El ACI en EE.UU. ha desarrollado guías y

especificaciones de los trabajos de lanzado de
concreto, haciendo referencia en el reporte del comité
ACI 506R-05. 2
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
Sección 1:
Conformada por 16 km de vías ya existentes. Es un tramo de la
Vía de Evitamiento, que va desde el Trébol de Javier Prado hasta
el Ovalo Habich. Constan de mejorar y modernizar esta vía.

Sección 2:
Compuesto por las siguientes obras principales:
• Túnel por debajo del Río Rímac
• 12 nuevos Viaductos
• Nuevas vías (9 km) y reforzamiento de muros de construcción, 3
que integrarán los viaductos con el túnel.
 4
Vista en planta de la vía Expresa Línea Amarilla
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

• El túnel en mención es de concreto armado y se

extiende 1,800 m de recorrido por debajo del río Rímac,
cuyo talud adyacente generado requirió ser estabilizado
mediante anclajes y concreto proyectado.

• Su metodología constructiva consistió en el desvío

temporal del río mediante la construcción de un canal, y
la estabilización de los taludes de excavación para abrir
un tajo completo para la construcción posterior del túnel
5
mediante métodos convencionales.
 Sección tipo 2 (P.K. 17+470 - 17+477), 6

anclajes pasivos a la izquierda y activos a la derecha.

ESFUERZOS EN LA PANTALLA DE SOSTENIMIENTO
• El sistema de estabilidad se
considera de carácter
permanente.

• El shotcrete tiene la función

de proporcionar confinamiento
lateral al terreno entre los
anclajes.

• Las hipótesis adoptadas de

fallo de la cara de concreto
son la flexión y el
7
punzonamiento.
- Espesor de la pantalla de
sostenimiento con
shotcrete de 15 cm.

- f’c = 280 kg/cm2.

- Lanzado de concreto en 2
etapas: espesores de 10
cm y 5 cm.

- Placa de acero en cabeza

de anclajes 200x200x35 8
mm.
 9
Refuerzo adicional en anclaje pasivo a 3m de separación horizontal
 10
Armado y colocación de 1ra. malla de acero
- Armado y colocación de 2da.
malla de acero.

- Armado y colocación de
refuerzo de acero en cabeza
de anclajes.

11
DEFINICIÓN DE CONCRETO PROYECTADO
• Es aquel concreto lanzado neumáticamente a gran
velocidad contra una superficie a través de una
manguera y boquilla.

• Se obtiene un concreto con una buena

compactación, resistencia acelerada y buena
adherencia.

• Se encuentra sometido a principios y técnicas que

reflejan la calidad del concreto colocado. (ACI 506R-
05 con el título “Guide to shotcrete”). 12
 13
Lanzado horizontal y perpendicular al talud
CONCRETO PROYECTADO POR VÍA SECA

• Es cuando se le añade agua para hidratar la mezcla

en la boquilla de lanzamiento a la salida.

• El concreto se transporta por una corriente de aire, en

cuyo caso las partículas son arrastradas.

• La presión del aire debe ser lo suficiente para que el

material no pueda depositarse en el tubo flexible. 14
 15
Esquema de lanzado de concreto por vía seca
CONCRETO PROYECTADO POR VÍA HÚMEDA
• Es cuando la mezcla transportada ya tiene el agua
de hidratación necesaria incorporada.
• Este proceso de lanzado usa concreto premezclado.
• Se transporta mediante una bomba de concreto
hasta una tobera.
• El caudal de aire y el aditivo acelerante de fragua se
añade en la tobera.
• Se produce poco polvo y las pérdidas por rebote son
menores a las del procedimiento en seco. 16
 17
Esquema de lanzado de concreto por vía húmeda
 18

Comparación entre los procesos de aplicación

MATERIALES
Los componentes del concreto premezclado son:

Cementante:

• El cemento utilizado es Portland Tipo V por su

característica de alta resistencia a la acción de los
sulfatos.
• Se adicionó Filler calizo, reemplazando parte del cemento
buscando cambiar algunas propiedades en el concreto
(aumentar la trabajabilidad, mejorar la resistencia al
19
intemperismo y reducir la permeabilidad).
MATERIALES
Agregado:

Cumplió con los requisitos de las especificaciones para

agregados de concreto (ASTM-C-33), con dimensión
máxima de 10 mm.

El agregado grueso tiene un mayor rebote en

comparación con el fino, no puede ser utilizado para
capas delgadas o cuando se presente considerable acero
de refuerzo en la pantalla de sostenimiento. 20
21
 22
Granulometría del agregado fino
MATERIALES

Agua:
• Cumple con la NTP 339.088, limpia y libre de sustancias
que puedan dañar al concreto o acero de refuerzo.

Aditivos:
• El superplastificante se agrega a concretos de a/c bajos
para producir concretos fluidos de alto asentamiento y
trabajables. Actúan bien como dispersadores de finos.
(Rheobuild 1000). 23
MATERIALES
• Controlador de hidratación, para mantener la
trabajabilidad durante el tiempo de transporte del
concreto, y aplicarlo sin reducir la calidad de la misma.
(Delvo Stabilizer).

• Se empleó un aditivo acelerante para desarrollar una

fragua rápida y una alta resistencia a corto plazo. Es el
último que entra en contacto con la mezcla y se añade
en la boquilla de la manguera. (Meyco SA160). 24
 25

Aditivo para el control de hidratación

DISEÑO DE MEZCLA

• Concreto premezclado es transportado con camiones

mixer.

• Relación a/c entre 0.40 y 0.50

• Entre 390 y 450 Kg/m3 de material cementante.

• Aditivo acelerante entre 4% y 8% de cementante.

26
DISEÑO DE MEZCLA

27

Componentes del concreto en estado seco

EQUIPOS DE PROYECCIÓN
• Las máquinas de proyección por vía húmeda
existentes hoy son de dos tipos: Flujo diluido y
Flujo denso (transporte por aire comprimido y
transporte por bombeo respectivamente).

• El flujo denso bombea el concreto mediante una

manguera hasta la boquilla, donde se incorpora
aire comprimido mediante una máquina
compresora a una presión de 6 kg/cm2, y el
aditivo acelerante líquido de fraguado. 28
EQUIPOS DE PROYECCIÓN
Bomba de concreto
“REED Serie A
Rockmaster”

29
Tobera y boquilla de salida
EQUIPOS DE PROYECCIÓN

30

Compresora de aire y bomba de concreto durante el lanzado

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
• Excavación, corte y perfilado del talud.
• Colocación de capa nivelante Shotcrete e=2cm.
• Instalación de anclajes.
• Armado y colocado de 1ra. malla.
• Shotcrete 1ra. capa e=10cm.
• Armado de 2da. malla y Shotcrete 2da. Capa e=5cm.
• Asegurado de anclajes.
• Ejecución de niveles inferiores. 31
EXCAVACIÓN, CORTE Y PERFILADO TALUD

• La superficie receptora libre de partículas con baja

adhesión, y se humedeció para prevenir que el área
de adhesión se seque debido al efecto de absorción
del concreto.

• Se limpió con aire comprimido, y se remojó con

agua mediante una cisterna.

32
EXCAVACIÓN, CORTE Y PERFILADO TALUD

33

Perfilado y humedecido del talud

DRENAJE
Para que no se
produzcan empujes
mayores en el trasdós
del concreto
proyectado, se vio
necesario la
disposición de drenes
de capa o barbacanas
que permitan la salida
del agua. 34
COLOCACIÓN DE CAPA NIVELANTE SHOTCRETE E=2CM

• Capa de shotcrete nivelante para uniformización de

superficie y realizar sobre ella la localización
topográfica horizontal y vertical de anclajes y
barbacanas.

• Ayuda a contrarrestar algún desmoronamiento

significativo del talud durante los trabajos de
perforación de los anclajes.
35
COLOCACIÓN DE CAPA NIVELANTE SHOTCRETE E=2CM

36
Shotcrete de nivelación e=2cm y ubicación de anclajes
INSTALACIÓN DE ANCLAJES
Perforación:
El agujero se realizó con un ángulo de 15 grados de
inclinación para anclajes pasivos y 20 grados para los
anclajes activos. Atraviesa la superficie de falla del talud.

Anclajes Pasivos:
Se utilizaron barras tipo DYWIDAG R51-660 o barras tipo
TITAN 40/16 de la firma Ischebeck, con una carga en
fluencia de 465 y 540 kN respectivamente, y a un límite
37
de rotura de 660kN. Son autoperforantes.
 38
Instalación de anclajes pasivos
 39
Esquema del anclaje pasivo
INSTALACIÓN DE ANCLAJES
Anclajes Activos:

• Cables metálicos que anclados al terreno mediante

un bulbo inyectado de agua-cemento, y por
intermedio de una placa de reacción en su otro
extremo se pusieron en tensión.
• Son del tipo TERRA 6-3 (3 torones de diámetro 0.6”
cada uno).
• Tensión de trabajo 270 KN.
40
 41
Esquema del anclaje activo
 42
Anclajes activos bajo los pilares del puente Rayos de Sol
ARMADO Y COLOCACIÓN DE MALLA
• Se introdujeron en el talud unas varillas de acero en
los que se sujetó la malla de manera que se gane
recubrimiento.

• Colocado de 1ra. malla electrosoldada y acero de

refuerzo adicional en cabeza de anclajes.

• Cada unidad de malla (D=8mm) 10cmx10cm

empleada tiene una dimensión de 2.40 x 6.00 m, y su
empalme fue de 0.30 m en ambas direcciones. 43
ARMADO Y COLOCACIÓN DE MALLA

44
Armado y colocado de 1ra malla
SHOTCRETE 1ra CAPA e=10cm
Evaluación del concreto en estado fresco:
• Asentamiento (6” a 8”)

45
SHOTCRETE 1ra CAPA e=10cm

46
SHOTCRETE 1ra CAPA e=10cm
Evaluación del concreto en estado fresco:
• Temperatura (13°C a 32°C).

47
SHOTCRETE 1ra CAPA e=10cm
Lanzado de concreto:
• Presión del aire en la bomba 6 Kg/cm2.
• Previo al lanzado se añade el aditivo acelerante de fragua
en la boquilla de la manguera.
• Distancia de lanzado entre 0.60 y 1.50 m
• Boquilla perpendicular a la superficie, o con ligera
inclinación, nunca mayor a 45°.
• La boquilla se gira de manera constante en una serie de
pequeños patrones circulares. 48
Correctas posiciones de lanzado, y en modo radial a la superficie
Fuente: ACI 506R-05 “Guide to Shotcrete”.
49
Shotcrete 1ra capa e=10cm

50
Manipulación de la boquilla para producir un concreto uniforme 51
Fuente: ACI 506R-05 “Guide to Shotcrete”.
SHOTCRETE 1ra CAPA e=10cm

• Se ejecutaron ensayos a testigos diamantinos

cilíndricos endurecidos, que se extrajeron de muestras
del concreto lanzado recepcionadas en paneles
normados o bandejas trapezoidales denominadas
artesas.

• Se ubicaron apoyados al talud momentos antes de

lanzar.
52
SHOTCRETE 1ra CAPA e=10cm

53
Proceso de toma de muestra en bandejas normadas
SHOTCRETE 1ra CAPA e=10cm
Curado:
• Como el concreto convencional, debe ser curado
correctamente para que su potencial de resistencia y
durabilidad se desarrollen.
• La capa previa lanzada E=2cm y la primera capa de
shotcrete se curó por aspersión continua y uniforme de
agua por 7 días, utilizando camiones cisterna de agua.
• Para la segunda capa se aplicó una membrana
impermeabilizante para mantener la humedad dentro
54
del concreto.
 55
Aplicación de membrana impermeabilizante para curado
ARMADO DE MALLA Y SHOTCRETE 2da CAPA

Colocación de la segunda malla, siguiendo las 56

indicaciones de la primera parte.
ARMADO DE MALLA Y SHOTCRETE 2da CAPA

Se instaló un refuerzo
adicional para las cabezas de
todos los anclajes (pasivos y
activos) que actúan como
base de soporte para la placa
metálica.

57
ARMADO DE MALLA Y SHOTCRETE 2da CAPA

58
Se procedió a encofrar las cabezas de los anclajes:
ARMADO DE MALLA Y SHOTCRETE 2da CAPA

Lanzado de concreto 2da.

Capa e=5cm y vaciado de
cabezas de anclajes.

59
ASEGURAMIENTO DE ANCLAJES

• Aseguramiento de los anclajes pasivos y al tensado de

los anclajes activos según corresponda, una vez que la
resistencia de la lechada para los anclajes sea lo
requerido (25Mpa).

• Permite transmitir de forma distribuida la carga a la

pantalla de sostenimiento.

60
ASEGURAMIENTO DE ANCLAJES

61
Tensado de anclajes
ASEGURAMIENTO DE ANCLAJES

• La placa de reparto es de una dimensión de 0.20m x

0.20m y con un espesor de 35 mm.

• El tensado para anclajes activos fue a una carga de

diseño de 270 KN. Luego se procedió a colocar la
tuerca y apretarla hasta asegurarla adecuadamente.

62
 63
Ejecución de los siguientes niveles inferiores
EVALUACIÓN DEL CONCRETO ENDURECIDO
Debido a que en este caso
no es posible moldear
probetas estándar en estado
fresco por la acción del
acelerante de fragua, el
muestreo se realizó en
bandejas o artesas, tal como
se describe en el ACI 506.2
y ASTM C 1140.
64
 65
Muestra de concreto o artesa identificada
REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
• Se muestreó a razón de una artesa cada 20 m3 de
concreto proyectado, extrayéndose un juego de 6
muestras diamantinas cilíndricas, para ser ensayadas
a las edades de 3, 7 y 28 días.
• La extracción, acondicionamiento y rotura de
diamantinas cilíndricas de concreto se realizaron en
base a la norma ASTM C-39.
• El curado de estas diamantinas se realizó en
laboratorio mediante pozas de agua hasta que se les 66
efectúe el ensayo.
REQUISITOS DE ACEPTACIÓN

El análisis de la evaluación y aceptación del concreto

proyectado se realizó en base a la norma peruana
E.060, mencionada en su numeral 5.6.3.

• Un ensayo de resistencia es el promedio de las

resistencias de dos muestras cilíndricas
confeccionadas de la misma muestra de concreto
(artesa) y ensayadas a los 28 días.
67
REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
• La resistencia será satisfactoria si cumple con los dos
requisitos siguientes:

• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia

consecutivos es igual o superior a f’c.

• Ningún resultado individual del ensayo de resistencia

(promedio de dos cilindros) es menor a f’c en más de 35
kg/cm2 cuando f’c es de 350 kg/cm2 o menor. En
nuestro caso f’c = 280 kg/cm2 y ningún resultado
individual será menor de 245 kg/cm2. 68
69
70
71
REQUISITOS DE ACEPTACIÓN

• Se muestra una considerable variabilidad reflejada

en la desviación estándar de 56.6 Kg/cm2.

• Los promedios aritméticos de tres ensayos

consecutivos son mayores a f’c = 280 kg/cm2.

• Ningún resultado es menor a 245 kg/cm2.

72
 CONCLUSIONES
1) De acuerdo al estudio realizado en campo y a requerimientos del
proyecto, el proceso constructivo estableció lo siguiente:
• El concreto lanzado se realizó por vía húmeda por su mayor eficiencia
en la colocación, menor rebote y capacidad de producción a grandes
volúmenes de concreto a lo largo de todos los taludes a estabilizar.
• Para el diseño de mezcla: el cemento utilizado es el tipo V por su
capacidad de mayor resistencia a los sulfatos y durabilidad,
adicionalmente, se añadió filler calizo para mejorar algunas
propiedades del concreto (aumentar la trabajabilidad, mejorar la
resistencia al intemperismo). El agregado está dentro de los límites de
la gradación N° 01 de la Norma técnica ACI 506R cuya máxima
dimensión es 10 mm, dado que mayores tamaños dificulta su colocado
por la densidad de acero presente en la pantalla de sostenimiento. 73
CONCLUSIONES
• Los aditivos empleados son: el superplastificante para lograr mayores
asentamientos, el controlador de hidratación para mantener la
trabajabilidad durante el tiempo de transporte del concreto
premezclado a obra, y el acelerantes añadido (entre el 4% y 8% del
peso de material cementante) en obra para lograr fraguado rápido.
• La colocación del concreto proyectado se realizó en dos capas,
permitiendo junta fría entre ambas. La primera de 10 cm cubriendo los
aceros que aportan resistencia a la flexión y punzonamiento, y la
segunda de 5 cm cubriendo la segunda malla electrosoldada.
• La distancia de lanzamiento hacia la cara del talud comprendió entre
0.60 m y 1.50 m y la boquilla en todo momento posible perpendicular
a la cara, excepto para rellenar zonas detrás del acero donde se
permitió inclinaciones. 74
 CONCLUSIONES
• El lanzado de concreto se realizó de abajo hacia arriba y moviendo la
boquilla en forma circular para tener un acabado más uniforme.
• Los controles del concreto en estado fresco realizados fueron las
pruebas de asentamiento (slump) y temperatura.
• El curado del concreto proyectado en los taludes se realizó con agua
aplicada por aspersión hasta por 7 días. En el caso de la última capa,
se permitió el uso de membrana química impermeabilizante para evitar
un curado prolongado.
2) La evaluación del concreto se realizó mediante muestras directas
diamantinas cilíndricas obtenidas de bandejas normadas, tomadas en el
proceso de lanzado. El curado de estas muestras se realizó en laboratorio
mediante pozas de agua hasta que se les realice el ensayo de resistencia 75
a la compresión.
 CONCLUSIONES
3) Los resultados de resistencia a la compresión a los 28 días presentan una
considerable variabilidad, cuyo mínimo y máximo valor en porcentaje
encontrados son 95.3% y 174.7% de f’c respectivamente; mientras que la
desviación estándar muestra 56.6 kg/cm2. Sin embargo, éstos cumplen
los requerimientos de las especificaciones del diseño de concreto del
proyecto (280 kg/cm2) en base a la norma peruana E.060.

4) El proceso constructivo del concreto proyectado para la estabilización de

los taludes se ejecutó de manera adecuada para toda su longitud, a lo
largo de los 1,800 m que comprende el túnel de concreto armado,
siempre que se hayan cumplido los parámetros indicados en las
especificaciones técnicas del proyecto.
76
 RECOMENDACIONES
1) Un trabajo de lanzado de concreto requiere un proceso de actividades
que deben ser cumplidos etapa por etapa para conseguir los resultados
esperados.

2) Los materiales deben ser de calidad verificada, que cumplan con las
especificaciones técnicas del proyecto y con las normativas vigentes afines.

3) Puesto que el concreto proyectado es un trabajo poco convencional, es

importante realizar una selección adecuada del personal que lanzará el
concreto, pues la eficiencia de su operatividad dependerá
considerablemente de las buenas prácticas y experiencia del lanzador.
Siempre que sea posible, realizar capacitaciones constantes al personal 77
sobre estos trabajos.
 78
Excavación para la cimentación del túnel de concreto armado
GRACIAS

79