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EMPRESA TEXTIMAX

Confecciones Textimax inicio sus operaciones a fines de 1991 con la intención de producir
prendas de vestir de tejido de punto para exportación. A la fecha cuentan con una moderna planta
que le permite ofrecer la garantía que solo las plantas 100% verticales pueden ofrecer, según ellos
por el monitoreo de todo el proceso de producción.
Trabajan con hilados en algodón pima y tanguis de calidad reconocida internacionalmente así
como mezclas con poliester y otras fibras.

La diversidad de equipo tanto en tejeduría como tintorería los hace capaces de ofrecer una
amplísima gama de tejidos y acabados para satisfacer a los mas exigentes mercados
principalmente externos además de responder rápidamente a los imprevisible cambios en las
tendencias de la moda.

La capacidad de la planta de confección (450,000 unidades mensuales) pudiendo incrementar


esta capacidad con proveedores de servicios externos de confección actualmente en el ranking de
exportaciones textiles en millones de US$ FOB, TEXTIMAX continúa en el primer lugar logrado en
el consolidado al final del año pasado, y en el siguiente cuadro hacen una comparación en
similares periodos para ambos años de enero a mayo, claramente se nota la tendencia de
mantenerse en un lugar expectante a nivel de las empresas exportadoras en la industria textil de
nuestro país.

Su principal mercado es los Estados Unidos de Norteamérica y en volúmenes menores el mercado


andino y el Europeo las marcas para las cuales producen son principalmente : Liz Clairborne, Old
Navy, Tommy Hilfiger, Perry Ellis , Ann Taylor, Ashworth .

Ranking Exportaciones Textiles

Enero - Mayo 2002/2001


Millones de US$ FOB
Var %
N RAZON SOCIAL 2002 2001
02/01
1 CONFECCIONES TEXTIMAX S A 18,526.52 18,669.60 (0.77)
2 TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A. 17,311.75 19,325.84 (10.42)
3 DISENO Y COLOR S.A 14,875.18 12,929.15 15.05
4 TOPY TOP S A 12,647.48 9,080.10 39.29
5 TEXTIL DEL VALLE S.A. 10,862.69 11,552.29 (5.97)
6 SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. 10,430.85 8,455.36 23.36
7 INDUSTRIAS NETTALCO S.A. 9,981.45 15,501.67 (35.61)
8 CIA. IND. TEXTIL CREDISA-TRUTEX S.A.A. 8,720.57 13,100.27 (33.43)
9 CORPORACION FABRIL DE CONFECCIONES SA 7,665.11 8,516.90 (10.00)
10 CORPORACION TEXPOP S.A. 7,502.06 7,734.05 (3.00)
Elaboración: C O M E X
Fuente: Aduanas
Planta de tejeduría de TEXTIMAX
La planta tejeduría, esta conformada por circulares, para prácticamente todos los artículos que
producimos así como por maquinas rectilíneas para los cuellos, puños, complementos y telares de
cinta que nos permiten producir nuestras propias cintas de twill y otras construcciones en crudo
preparado para teñir así como en hilado de color.
está equipada con 39 máquinas circulares :
09 Maq. circulares de 01 fontura feed Camber
01 Maq.circular 01 font.listadora Camber
01 Maq.circular 01 fontura minijacquad feed Mayer
05 Maq. doble fontura minijacq. Terrot
18 Maq. circulares doble fontura (3 terrot, 6 mayer, 9 Pay Lung)
05 Maq.doble fontura listadora Mayer
La capacidad de producción en tejido de punto circular es de aproximadamente 250 toneladas
mensuales entre jersey, pique, franelas y diversidad de ribs e interlocks en crudo e hilo de color.
Contamos también con máquinas de mini-jaquard de doble frontura así como listadoras de
ingeniería que les permite responder rápidamente a cualquier exigencia de sus clientes
satisfactoriamente.
Funcionando al 100% su producción 12 toneladas/dia, pero al 80% aproximadamente 10ton./dia ,
esto depende bastante del titulo trabajado, y del articulo:
Ejemplo
Si es franela titulo 16/1+ 10/1 producción promedio 800 kg diarios / maquina
Si es rib 1x1 titulo 20/1 producción promedio 600 Kg. diarios/maq.
Si es rib 1x1titulo 24/1 producción promedio 500 Kg. diarios/maq.
Si es rib listado titulo 20/1 producción promedio 300Kgdiarios/maq.
Si es rib listado título 24/1 producción promedio 250 kg diarios/maq..
Cuando la planta de tejeduría está con sobreproducción recurren a terceros para el servicio del
tejido sus servicios principales son : textil Neloissa, textil San Ramon, tricot fine,
Estos servicios son permanente visitados para el control de calidad en proceso y al final del mismo
para evitar demoras a la producción siguiente.
Planta de tintorería de TEXTIMAX
Es una de las ventajas comparativas de la empresa es contar con la cocina automática una
maquinaria de última generación para el proceso de tintorería textil sin duda que una gran parte de
su afirmación en el mercado se debe a esta innovación tecnológica
La planta de tintorería tiene 10 operarios y un supervisor por turno, en cuanto a máquinas esta
equipado con un caldero que participa en los procesos de blanqueo, teñido y acabados de la tela o
prenda.
Existen 16 Overflow y una cocina automática que alimenta a todas ellas teniendo capacidad
todavía para ampliar mas su capacidad en 50% más.
Su producción diaria fluctúa entre 800 hasta 1500Kgs de tela teñida por overflow., los factores que
influyen en la producción son los tiempos de procesos para determinados productos mezclados
llámese algodón-lycra, algodón-poliester que varían en duración de proceso con respecto si son
100% algodón.
La eficiencia de la planta radica en la cocina automática que evita desperdicios de productos
químicos, ésta suministra los parámetros exactos de cada receta en función a la cantidad en peso
de tela por teñir y evita los reprocesos por la exactitud en la alimentación de los ingredientes
necesarios para el proceso así mismo participa en el enjuague del overflow enviando a éste previa
orden por supuesto la solución de limpieza adecuada, para luego iniciar otro proceso.
Automatización de la planta de Tintorería de TEXTIMAX
Un sistema informatizado es de gran ayuda para lograr coordinar todo el proceso de tintorería de
manera más eficiente. Se combinan aquí el uso del espectrofotómetro, las herramientas de
colorido o matizado y la cocina automática de colores.
Un orden de trabajo posible sería :
1. Se carga datos en el ESPECTROFOTOMETRO información sobre el tejido o tipos de hilado a
utilizar y los colorantes disponibles.
2. Se "leen" las muestras con el espectofotómetro , que procesa la información en forma de valores
numéricos y se genera una base de datos de los espectros de los colorantes que se poseen en
fábrica para cada matiz y el tipo de colorante solicitado : el sistema define un espacio cromático en
base a la muestra de referencia, al grupo de colorantes y a las telas o hilados, correlaciona los
datos con variables como el proceso de tintura y posterior acabado y define una o varias fórmulas
para cada color.
3. La información se incorpora al sistema que utiliza el colorista, para que cree y trabaje con
paletas de colores producibles en la tintorería.
4. El colorista realiza las variantes, ya sea sobre la separación de colores definida para el teñido.
Puede utilizar la información recibida de fábrica o catálogos preexistentes y reordenar y crear
nuevas cartas de colores según diversos criterios (cliente, temporada, substrato, etc.) para agilizar
el trabajo .
5. Paralelamente se envían a fábrica en forma digital el diseño, la separación de colores, las
variantes de color, base, ancho y metraje. En cuanto a los coloridos, si hubiera colores nuevos, se
repite el proceso descrito en los puntos 1 a 3 para generar las fórmulas, y determinar si los colores
pedidos se encuentran dentro del espectro de los colores posibles. Se realizan muestras de
referencia, se las mide y se corrige la formulación si es necesario, que el sistema contrasta con los
criterios anteriormente introducidos.
El sistema puede tener en cuenta también el grado en el que el color del matiz preparado diferirá
del valor cromático medido, la posibilidad de dosificación de determinadas cantidades, el precio de
costo de una determinada formulación , y la apariencia del color bajo distintas fuentes de
iluminación.
6. Una vez determinadas las formulaciones, se ingresan en la COCINA AUTOMATICA DE
COLORES.
La cocina está controlada por una computadora y supervisada por un operario.
La base de datos está formada por información acerca de :
a) productos a ser dosificados, agrupados por familias de colorantes y diversos reactivos químicos
empleados en los procesos húmedos de la industria textil.
b) Una vez elegidos el matiz, peso, metraje y ancho, el programa memoriza estas cualidades..
Calcula para cada overflow cuántos kilos de mezcla deben prepararse , teniendo en cuenta
absorción de la tela y los cambios de temperatura, y en función de la fórmula calcula el peso de
cada componente de la mezcla.
Desde una terminal el operario da la orden para ejecutar la dosificación.
La computadora controla una balanza, que funciona como un sensor para determinar la
dosificación.
La cocina consta de hasta 48 dosificadores, tanto para colorantes como para auxiliares.
Estas válvulas están montadas en brazos oscilantes comandados por pistones neumáticos y
convergen de la posición externa de reposo a la central de dosificación. Son accionadas por una
mano mecánica que las abre y que gradualmente las cierra al acercarse al peso requerido, gracias
a 3 obturadores concéntricos. Pasan de una posición de alta dosificación, a una intermedia, una
fina, y finalmente a una etapa de goteo.
Los productos caen en un recipiente que se encuentra sobre una báscula digital. El peso es
constantemente leído.
Luego los productos pesados se mezclan en un mezclador automático que calcula en función de
los kilos que va a mezclar, el tiempo de mezclada.
Automatización de la Planta de tintorería TEXTIMAX

Carta de colores

Entre las ventajas de la utilización de proceso del teñido mediante la utilización de la cocina
automática de colores se cuentan:

a) Realización de mezclas con precisión y reproducibilidad, en la cantidad adecuada.


b) Control preciso del costo de materia prima , materiales subsidiarios y producto
manufacturado.
c) Eliminación de tiempos muertos
d) Posibilidad de hacer muestras de color con precisión de 0,01gr.
e) Unificación de criterios entre los distintos agentes del proceso productivo.
f) Reducción de costos en todo el proceso húmedo de la tela.
g) Control de la producción efectiva.

Sin embargo el uso de esta maquinaria para la tintorería no elimina el factor humano si bien es
cierto que el color o matiz desarrollado en el laboratorio será cargado tal cual en el tablero de
control pero un error en el ingreso de estos datos puede significar una pérdida de consecuencias
impredecibles.
Sin embargo la participación de la cocina automática de colores en el proceso completo de
tintorería ha significado reducir los riesgos del factor humano en sólo el ingreso de datos, por que
antes de esta maquinaria el riesgo por ese factor era mucho mayor por que el factor humano
gobernaba el proceso y por ende existían mayores reprocesos, mayores pérdidas de insumos
químicos, mayores tiempos de demora etc, que hacían de este proceso más costoso de lo que es
ahora.
Uno de los factores de competitividad en el comercio internacional es sin duda la tecnología del
proceso de producción y la empresa Textimax tiene por lo menos hasta hoy bien afirmado este
factor.

Identificación del sistema de costos en TEXTIMAX


Basado en las recopilaciones realizadas en las áreas de tejeduría y tintorería para el estudio el
sistema de costeo por orden es lo que aplican en la empresa TEXTIMAX.
Debemos mencionar adicionalmente que la empresa para sus diversos procesos la empresa
maneja costos estandarizados variando estos en función de algunos parámetros en el proceso de
tejeduria por ejemplo el costo está determinado principalmente por el tipo de maquina a emplear,
siendo el mas barato tejer un kilo de tela en máquina de una fontura por ejemplo un jersey y las de
mayor costo son los Kg de tela obtenidas en las máquinas jacquard de doble fontura como un
tejido piqué, también otro factor para pre-establecer costos es la mezcla de fibras componentes en
el tejido de punto el porcentaje de la mezcla por ejemplo un 80% algodón y 20% poliéster es mas
barato que un algodón con lycra en los mismos porcentajes, los precios estandarizados
internacionalmente estan en un rango de 0.4US$ a $1.0 por kg.

En el proceso de tintorería, el costo se obtiene por el color o matiz los matices oscuros son mas
baratos que los pasteles, por el tipo de colorante empleado los reactivos son mas caros que los
directos , tipo de suavizante, etc, es decir por la receta de teñido, y los precios de estos
componentes diariamente se estan actualizando de acuerdo a la evolución de precios en el
mercado internacional, luego se le adiciona el costo de tipo de proceso, acabado tubular, abierto,
rameado, compactado, calandrado, mercerizado, etc, el proceso de tintorería junto con la
hilandería es uno de los de mayor costo en el tejido de punto su costo está ubicado en costos
estandares de 4 a 6 US$ por Kg

En el modelaje de la prenda los costos estándar se obtiene el costo por prenda, se empieza
primero elaborando los moldes de todas las tallas y luego buscando el tizado mas optimo, en todos
estos moldes hay un margen de protección tanto de corte como de costura lo cual tambien debe
estar incluido en el costo. a esto se agrega el costo de avios (botones, twilles, tapetes, bordados,
estampados, etiquetas, etc.) que tenga la prenda., y el costo por operaciones que tenga la prenda
(remalle, recubierto, collareta, etc.) para el costeo de armado de prendas por operaciones existe
un formato ya establecido.:en acabados, hay otro precio, por planchado, doblado embolsado y
embalaje de prendas, en la confección ya no existen costos estándares por que las variables
varían constantemente por modelo.

la suma de todos estos costos estandarizados y reales de cada proceso, es lo que le permite al
área comercial negociar el precio de venta de cada prenda, solamente los costos variables son
considerados en la cotización final de una prenda dentro de la utilidad obtenida se encuentran los
costos fijos.

Los costos estándares de los procesos que tienen poca variación o no tienen variación son los de
hilatura y tejeduría, pero en cambio en la tintorería, acabados, corte y confección los costos
estándares ya no se pueden tomar como válidos sólo como una base por que en estos procesos
dentro de una orden de producción pueden variar uno o mas factores que ya alterarían el resultado
del costo estándar.

Costeo por orden en TEXTIMAX

En el área de tejeduría y tintorería de la empresa Textimax que son parte de la cadena productiva
de Textimax cuyo producto final es una prenda de tejido de punto, se trabaja el sistema de costos
por orden, es la orden de producción la que acumulará todos los costos involucrados en la misma y
enlazará a todos los procesos hasta llegar al costo de la prenda.
Todo inicia en el área de ventas cuando el cliente aprueba la muestra desarrollada por las áreas de
desarrollo de producto y planeamiento y control de producción, como sabemos las características
del sistema de costos por orden son aplicables a las industrias cuyo proceso de producción tienen
un carácter de interrumpido, lotificado, diversificado, que responde a órdenes e instrucciones
concretas y específicas para producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos.
Para efectuar un sistema de costos por órdenes específicas, el producto elaborado debe permitir
aplicar aisladamente las materias primas y la mano de obra que absorbe, posibilitando el control de
su fabricación desde el comienzo hasta su terminación, a través de todo el proceso.

En Textimax se identifica cada orden o lote de producción desde la recepción de los materiales
principalmente hilos hasta el almacenamiento o despacho del producto terminado, luego de la
requisición de los hilos destinados para una orden de producción, está contemplado alguna holgura
para incluir en la orden de producción algunos costos menores como agujas, en caso de otros
elementos como repuestos de mayor valor cuya ocurrencia se dio en pleno desarrollo de la orden
de la producción y cuyos costos de reemplazo o reparación no pueden cargarse a la orden de
producción en ejecución porque crearía distorsiones en la suma final.
En el caso de la tejeduría de punto se continúa con el mismo código de la orden para los siguientes
procesos tintorería y acabados y confección de la prenda.
En la sección de tintorería los materiales son la tela, los colorantes químicos, los reactivos
adicionales, el agua y la electricidad.
Para efectuar un sistema de costos por órdenes específicas, el producto elaborado debe permitir
aplicar aisladamente las materias primas y la mano de obra que absorbe, posibilitando el control de
su fabricación desde el comienzo hasta su terminación, a través de todo el proceso.
CARACTERÍSTICAS

Entre las principales características podemos citar:


 Producción codificada.
 Producción variada.
 Condiciones de producción flexibles.
 Costos específicos.
 Control más analítico.
 Sistema más costoso.

En la empresa Textimax en las áreas de tejeduría y tintorería tiene una producción variada cada
orden de producción puede representar un producto diferente, en el área de tejeduría por ejemplo
el tipo de tejido mas común es el jersey titulo 30/1 de hilado de algodón tangüis y jersey título 40/1
de hilado de algodón pima, sin embargo cada lote producido puede pertenecer a diferente orden
de producción con su estructura de costos respectiva.

Una nueva tendencia de los clientes de Textimax y del comercio internacional que viene
observándose es que éstos muchas veces ya no solicitan cotización de precios o si la solicitan ya
tienen un precio límite para cada prenda o modelo solicitado es decir ya se tiene un precio
establecido y Textimax tiene que elaborar sus costos a partir de éstos parámetros y lograr un costo
meta para cada producto con el cual aún se puede lograr utilidades, fuera de este límite deciden
dependiendo del cliente acoger o descartar la producción de la prenda solicitada. Ahora tambien es
cierto que en los actuales momentos las empresas ya no fijan el precio si no la fija el mercado y si
tus costos estan fuera de lo que ordena el mercado pronto desaparecerás del mismo.

Y lo que hoy ya se viene observando como algo normal, es que el PRECIO continúa siendo
regulado por el mercado. Pero es tal el grado de competencia que los precios continuamente
tienden a la baja, obligando a las empresas a una permanente búsqueda de economías (llámese
reingeniería, costos de calidad, globalización, teoría del valor, JIT, Kanban, círculos de calidad, six
sigma etc...).
En consecuencia, el COSTO es una meta a lograr por parte de la empresa. Paralelamente, resulta
de fundamental importancia para asegurar la sobrevivencia de la empresa el tener un control
estricto de Costos, como forma de asegurar el resultado final, es decir, la UTILIDAD :
COSTO (META) = PRECIO - UTILIDAD
Es decir ya no es extraño trabajar como lo hace la empresa en estudio ello requiere un
seguimiento como se desarrollan los costos, el costo de una prenda (producto terminado)
determinará una estructura de costos hacia atrás de todos los procesos antecesores, aún cuando
en algunos casos algunas prendas son similares la medición de sus costos se han convertido en
necesarias y fundamentales, para poder ejercer el control cotidiano y gerenciar estos
adecuadamente.

Costeo directo en TEXTIMAX


Respecto a los métodos de costeo que emplea la empresa Textimax, por ser netamente exportadora
emplea el costeo directo que entiende que sólo se pueden imputar al costo del producto aquellos
gastos de producción de naturaleza variable. Los gastos fijos de producción, junto con los restantes
gastos fijos de comercialización, administración y financieros, son volcados directamente a resultados,
no preocupándose de su asignación a los productos y servicios por entender que corresponden al
conjunto de la organización, si el mercado interno Peruano tuviese poder adquisitivo y menor
informalidad algunos costos fijos pueden ser cubiertos por estos pero esto en la actualidad y por
mucho tiempo no se podrá aplicar.

No es el objeto del presente trabajo discurrir sobre la conveniencia de uno y otro método. No obstante
ello, se considera que ambos métodos son compatibles y pueden complementarse para propósitos y
fines diferentes. El costeo por absorción para cumplir con las exigencias de la Contabilidad General
y formulación de Estado de Situación y de Estados de Resultados de la empresa, tanto para fines
internos (Dirección, Asamblea de Accionistas, etc..), como fines externos (fiscales, bancos, auditorías,
etc..). El costeo directo para brindar información válida para la gestión empresarial y la toma de
decisiones (analizar la conveniencia de propuestas comerciales, cotización de precios, determinación
de productos con mayor margen unitario o por insumo crítico, etc..), evaluación de los resultados
mensuales, costeo de la “no calidad”, etc.

Una contribución muy valiosa que considera Textimax para su sistema de costeo es una hoja de
cálculo desarrollada para uso interno cuya importancia radica en el hecho que permite la
asignación de los gastos de comercialización al producto. (Se consideran en su expresión más
amplia, es decir, abarcando tanto los gastos de administración, ventas y distribución). Si bien estos
gastos, no forman parte del costo de fabricación, el hecho de tenerlos asignados a los productos,
permite, por un lado, una mayor precisión en la determinación de los precios de venta, al tiempo
que, globalmente analizado, un mayor control y monitoreo de los mismos. Resultan muchas veces
sorprendentes las distorsiones que se operan por aplicar en forma global dichas gastos, dando
lugar a que, en circunstancias, se encubran gastos o subsidien determinados productos y otras
veces, se alienten la elaboración de productos no rentables.
El hecho de que se incorporen los gastos de comercialización al producto, no impide que, a efectos
de evaluación de resultados, se apliquen otros criterios, como ser costeo directo, costos
promedios, etc... Por el contrario, aún en el caso de utilizar costeo directo, el hecho de disponer del
costo de venta con discriminación de los cargos variables y fijos por producto, posibilita asignar los
cargos fijos reales del mes en función de los costos fijos de previamente especificados .

Grado de confiabilidad del sistema de acumulación de costos en


TEXTIMAX

Textimax para el área de tejeduría cuenta con un formato de “parte diario de producción” que es
llenada manualmente por el operario la orden de producción viene pegada en un sticker con código
de barras y diariamente es ingresada al sistema para determinar el costo de los productos
terminados y en proceso de cada orden.
La mano de obra directa en el proceso de tejeduría es fija porque el pago es de acuerdo a un jornal
fijo establecido en base al promedio del mercado laboral de esta industria y no en base a los kg de
tela tejida, normalmente estan trabajando en turnos de 12 horas y los sobretiempos tambien son
establecidos en base a disposiciones gubernamentales.

El 85 % de las máquinas circulares que posee Textimax son totalmente automáticas y emiten un
reporte de producción con las ocurrencias del día paros, roturas de agujas, cambio de rollos etc
que tambien está conectado al sistema informático de control de la producción, conjuntamente con
el formato manual alimentaran al sistema lo cual permitirá las correcciones necesarias en caso la
orden de producción en proceso está con retraso.

Como cualquier decisión a tomarse en situaciones similares recurriendo como ejemplo el párrafo
anterior implicará un costo es por ello que cuanto la información sea mejor y en el tiempo exacto la
decisión será cada vez mas la correcta, y eso lo tiene claro Textimax más aún teniendo en cuente
que la exigencia de sus clientes en cuanto a tiempo de proceso se acorta cada vez más, el sistema
de control de Textimax permite a cada uno de los decisores sean estos del área de operaciones o
el área comercial efectuar el monitoreo y la retroalimentación en tiempo real, e informar a sus
clientes el avance de su orden o internamente realizar análisis de los costos incurridos para los
casos de los productos terminados y los en proceso de la manera más precisa.

Para el caso del área de Tintorería sucede algo similar los operarios llenan formatos de cada orden
de producción que estan realizando, a su vez la cocina automática de colores tiene la hora de
ingreso de la orden, la hora de la dosificación y el tiempo de proceso con el cual se tiene
información adicional que debe coincidir con el formato manual al igual que en el anterior proceso a
cualquier hora se sabe como va el avance de cada orden de producción.

La confiabilidad de cualquier sistema de acumulación de costos está basado principalmente en la


información y la calidad de información que alimenta al sistema, en este caso Textimax ha sido
meticuloso en ingresar a el sistema los factores críticos que influirán en el costo final de la orden de
producción, estos factores son principalmente en control diario de la producción de todos sus
procesos productivos, el control de inventarios de los materiales y productos terminados, el control
de sus proveedores de insumos o servicios entre los relevantes.

En las empresas de exportación de prendas de vestir el tiempo de producción para la entrega del
producto terminado es generalmente contra el reloj, el no cumplimiento en la fecha exacta para el
embarque marítimo implica un desembolso mayor porque el transporte pasado la fecha tope será
aéreo, con las consecuencias económicas negativas para la empresa y para la orden u ordenes de
producción específicas.

Propuestas para el sistema de acumulación de costos de


TEXTIMAX

Las interrogantes planteadas a varios empleados de jerarquía de Textimax fue si el sistema de


acumulación de costos manejados por ellos es el óptimo, y la respuesta fue unánime. Que si bien
es cierto que el sistema es en algunos casos muy laborioso, el mismo le otorga a la empresa
confiabilidad para poder negociar, competir y ser rentable.
No obstante ello de lo observado y analizado de la infraestructura tecnológica que tiene la empresa
y teniendo como herramientas los conceptos teóricos desarrollados del curso podemos realizar
algunas sugerencias que aporten algunas mejoras para su sistema de acumulación de costos
manejados actualmente.

1.- Sistema de costeo


Entre los propósitos que buscamos al implantar un sistema de costeo en una empresa productiva o
de servicios es el de determinar de una manera óptima los costos incurridos en la fabricación de
los productos, insumos o servicios para la venta.
El sistema de acumulación de costos debe permitir a los ejecutivos administrar y tomar las
decisiones convenientes para la supervivencia, crecimiento y rentabilidad de la empresa.

2.-Objetivos de un sistema de costeo


Podemos citar los siguientes.
 Determinar el costo de los productos manufacturados y vendidos, de los servicios
prestados o utilizados.
 Valorizar los inventarios de materiales, productos en proceso, productos terminados,
suministros en cualquier momento.
 Como información administrativa permite fijar márgenes de utilidad, control de recursos
requeridos para la elaboración del producto o servicio, decidir producir o subcontratar etc.

3.-Sistema de acumulación por Ordenes de trabajo o producción


En el caso de Textimax ellos han asumido a este sistema de acumulación de costos como
adecuado para el sistema de producción que ellos llevan a cabo, donde todo está basado en
pedidos de sus clientes con cantidades establecidas de cada orden, cada orden de producción es
diferente y sus costos se acumulan independientemente.
Textimax puede incidir más en la estandarización de los costos de cada proceso, cierto es que
cada orden es diferente pero un análisis de mayor envergadura puede lleva a estandarizar sus
costos a niveles mucho mayores que los actuales.
Los costos fácilmente identificables para acumular en una orden de producción son los materiales
y la mano de obra directa los otros costos que también están involucrados en la orden se asigna a
todos los trabajos sobre alguna base de prorrateo.
Algunos costos como los tiempos de preparación del castillo de conos de hilo para la máquina de
tejido de punto circular, horas extras, desarrollo del color en el laboratorio, etc. Se cargan mediante
una distribución en base a una tasa que se basa en las horas-máquina.
La orden de producción contiene información e instrucciones para la empresa con respecto a las
especificaciones de la prenda el periodo de tiempo para la fabricación, a la mezcla de tallas, forma
de etiquetado y embalaje, distribución de las cajas dentro del contenedor etc.

3.1 Materiales para tejeduría y tintorería

En la fabricación del tejido de punto los materiales que integran físicamente el producto son:
 Hilos
En el caso de la tintorería los materiales son:
 Tela
 Colorantes
 Reactivos químicos
 Agua
Otros materiales son los llamados materiales indirectos
 Lubricantes
 Agujas
 Marcadores de tela
 Bolsas plásticas

3.1.1.-Importancia de los costos estándar en los materiales


Es indispensable conocer o en todo caso determinar el valor del costo estándar de los materiales
antes de producir esto será una ventaja para las negociaciones comerciales con los clientes y una
buena estimación de los costos de operación.

3.1.2.-Costo predeterminado de los materiales


Para predeterminar los costos de los materiales directos como costos estándar se debe considerar
para el análisis cinco variables importantes : costo del material, forma de entrega, porcentaje de
incremento de precios, forma de pago, calidad.
El costo estándar para cualquier factor de producción no debe tener un tiempo de vida muy larga
muy por el contrario la constante y frecuente revisión y retroalimentación hará de este costo cada
vez mas real.

3.2.-Mano de obra directa


Es el costo incurrido por el pago de la remuneración a los trabajadores que intervienen
directamente en la elaboración del producto, debido a su acción sobre las máquinas circulares de
tejer o los overflow de teñido los materiales se convierten en insumos o productos terminados, a
diferencia de los materiales la mano de obra no queda representada en el producto.

3.2.1 Control de la mano de obra


El objetivo de controlar mas efectivamente las horas-hombre es reducir costos y aumentar su
productividad, el control de tiempo no debe limitarse al control de las tarjetas de ingreso y salida o
el análisis del control de producción si no el control de las habilidades de cada operario y si está
en el puesto de trabajo adecuado, el monitoreo de sus movimientos y el transporte de los
materiales y productos terminados dentro de la planta.

3.2.2.-Costo estándar de la mano de obra


La predeterminación de los costos de la mano de obra directa, en estándar es el resultado de dos
variables una por concepto de la mano de obra precio de la hora-hombre, y la hora estándar la
diferencia de estos dos conceptos determinará la eficiencia de los recursos humanos en la
empresa.

3.3 Costos indirectos de Fabricación


Son todos aquellos costos que se presentan en una empresa necesarios para la buena marcha de
la producción, pero de ninguna manera se identifican con el producto, aquí están incluidos los
materiales indirectos y la mano de obra indirecta.

En Textimax uno de los costos indirectos de fabricación que pretenden eliminar es el almacén de
materiales de tejeduría para lo cual se está elaborando con sus proveedores un programa que
contempla lo siguiente la entrega justo a tiempo, el manejo del mismo código para las órdenes de
producción, el control de calidad y las penalidades por incumplimientos o por materiales
defectuosos.
Si bien es cierto que incrementa el riesgo de cumplimiento y también de calidad pero si se sigue un
control estricto al proveedor este riesgo será cero y los ahorros tanto en personal como en
mantenimiento de inventarios será significativa.

Los principales pasos para determinar los costos indirectos de fabricación son:
 Selección de un factor como base de asignación para aplicar los costos de los gastos
indirectos de fabricación, para ambas áreas será las horas-máquina por ser la más
influyente en la producción.
 Elaboración de un presupuesto de gastos indirectos de fabricación para el periodo de
planeación que es anual.
 Se calcula la tasa de gastos indirectos de fabricación presupuestada dividiendo los gastos
indirectos totales entre el factor de costos presupuestado.
 Se obtendrá los datos reales del factor de costos (horas-máquina) a medida que transcurre
el año.
 Aplicar los gastos indirectos presupuestados a los trabajos multiplicando la tasa
presupuestada por los datos reales del factor de costos.
 Al final del ejercicio se contabiliza cualquier diferencia entre la suma de los gastos
indirectos incurridos en realidad y los gastos indirectos de fabricación aplicados a los
productos.

Otro factor importante en la estructura de costos en una empresa exportadora es el costo logístico
de la distribución física internacional, que dependerá básicamente de las condiciones que fue
negociada la entrega del producto al cliente. Bajo que incoterm se negoció la entrega aún así notar
que los costos por contenedor de exportación es 30% mas caro que el promedio mundial si bien es
cierto que esos costos no los puede manejar Textimax lo que si puede elaborar buenos acuerdos
con los clientes y con sus operadores logísticos su posición en el mercado exportador de prendas
le permitirá una cierta forma de dominio.

Formatos utilizados por TEXTIMAX


De los formatos que utiliza Textimax, existen diversos pero todos confluyen a un mismo punto
acumular los costos en cada orden de producción para el área de tintorería por ejemplo tenemos
un listado de todos los colorantes, productos auxiliares químicos almacenados en la cocina
automática y aplicados para el teñido de la tela con sus costos respectivos el cual dependiendo de
la receta se obtendrá un costo por kg, De tela teñida incluyendo la mano de obra, para luego con el
peso de la prenda se obtiene la participación del proceso de tintorería en la estructura de costos
finales de la prenda de exportación.
Existe muchos formatos de requisición de materiales donde consigna almacen origen y almacen
destino y el producto o insumo retirado y para que orden de producción son estos materiales, y el
centro de costo respectivo sin duda lo que trasmite este formato es el control de las actividades y
que centro de costos utiliza más los servicios del almacen para poder distribuir en cada orden de
producción.

Existe la posibilidad que el sistema de acumulación de costos puede acumular costos de


producción para valuar los inventarios de productos en proceso y terminados, una visión general
de acuerdo a los formatos es que si existe un control de seguimiento de cada orden de producción
desde el inicio hasta el embarque, a diario con los controles de producción en todos los procesos
que intervienen se conoce cuanto de productos terminados y en proceso existen de cada orden
para estas empresas que exportan es de importancia extrema el control de su producción porque
siempre estan trabajando contra el tiempo y saber como evoluciona sus inventarios es parte de
flujo de información que servirá que decisiones tomar a cada momento.
Aunque sólo hay un concepto no muy sólido de los centros de responsabilidad, en Textimax existe
cada vez mas una corriente por llevar un orden mas estructurado para conseguir afirmar este
concepto de centros de responsabilidad con medición respecto a la utilidad pues los precios estan
siempre ahora más férreamente ligados al mercado aquí donde la globalización y la competencia
es cada vez mas liquidadora la única certeza de obtener utilidades establecidas para el centro es
lograr una producción cada vez mas eficiente.

De acuerdo a los formatos analizados serviran estos como para elaborar un presupuesto maestro.
Esta respuesta va más allá de los formatos por lo siguiente esta empresa desde finales de siglo
viene invirtiendo fuerte en activos fijos y cada dólar de estas inversiones se recuperan en el costo
de un producto es un costo que de alguna manera tiene que estar en la estructura de costos, para
planear en función del presupuesto maestro debo saber mi capacidad de producción que con los
formatos y el seguimiento de la producción se puede obtener de allí que cuando cierran un pedido
con su base de datos el área de planeamiento sabe cuanto se demora en tejeduría, tintorería y
acabados y costura y ademas sabe cuanto le costará todo ello.
Debo mencionar que en la industria textil existe muchos costos invisibles, no medidos que son los
costos de la no calidad o como comúnmente se dice de la mala calidad. Textimax ha empezado en
algunas áreas a cuantificarlas mas exactamente si bien es cierto que trabajaban con estandares
inamovibles hace buen tiempo ahora la medición es periódica y determinará cuanto le significa
estos costos y lo que deben hacer para su eliminación, Y precisando, son aquellos costos que
generan las acciones de mala calidad, los podemos clasificar en:

-Desperdicios de materias primas y semielaboradas


-Reprocesos
-Paros de máquinas
-Accidentes de trabajo
-Excesivos gastos para evaluar y controlar productos y procesos
-Costos de garantías y/ o responsabilidad civil o penal ante clientes.

Todos éstos costos se pueden medir, evaluar y corregir. Estos costos pueden llegar a significar un
buen porcentaje de la facturación, es aquí donde radica la importancia de conocerlos, medirlos a
través de herramientas prácticas luego comenzar acciones sistemáticas de corrección.
Una empresa textil como Textimax hace mejor uso de sus fondos si es que invierte en detectar los
porqué de los defectos en las prendas producidas, o la explicación de un nivel alto de mermas para
reducir el número de éstos, que gastar en controlarla calidad al final de la línea de producción. que
el costo de detectar aquellos productos que no cumplen con las especificaciones al final del
proceso o el costo de recuperar clientes que dejaron de hacer pedidos por haber recibido
productos d mala calidad. Esto no significa que no se debe hacer detección de defectos al final de
la línea, sino que es más productivo prevenir que detectar fallas.
Otro punto en el que también están avocados es en ahorro en el uso de agua principal insumo en
los procesos de tintorería y acabados en la industria textil esta entre los tres sectores industriales
que consumen mayor volumen de agua y esta entre las diez primeras de mayor incidencia en la
contaminación de efluentes líquidos, manteniendo una hipótesis conservadora, si el ahorro es del
orden del 30%, el sector de tintorería podría ahorrar significativamente. Esto redundaría en una
disminución de costos favorable a la competitividad de las empresa y en una reducción del
volumen de agua potencialmente contaminante que disminuye los riesgos para la comunidad en su
conjunto. Actualmente se está evaluando procesos de tintorería estudiando la posibilidad de
recuperar el agua empleada en determinadas etapas, como por ejemplo aguas de enjuague.

Algunos de sus clientes de la comunidad Europea exigen y verifican que la producción de Textimax
se encuadre dentro de la manufactura “environment friendly” en caso no cumplan con estos
requisitos no hay negocio.

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