DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECANICA Y

AVIACION

CARRERA:

C2 - V - A

PROYECTO INTEGRADOR:

“IMPLEMENTACIÓN DE CUCHARAS DE TRITURACIÓN Y

ZARANDEO PARA EL RECICLADO DE RCD”

AUTORES:

- Ramos Soto Marlon Jhon

- Ladino Apaza Luis Enrique

- Arminta Maza Miguel Antonio

ASESOR:

Sotomayor, Cesar

Lima - Perú

2018
Descripción de la solución

Armazón:

El armazón, es la parte encargada de recoger los RCD que se procesara, es por eso que

esta parte debe tener una buena resistencia al desgaste, a la vez una buena resistencia al

impacto, debido a que al recoger el material este llega a tener impactos con rocas, a la vez

desgastes por abrasión, esto se puede apreciar en la Tabla 1. Es por esto que el material ideal

para el armazon es un acero al carbono 128, ya que este material posee un una buena

resistencia al impacto, resistencia a la abrasión, es un material soldable y al ser 128 tiene en

su composición un porcentaje de cromo, dandole tambien una resistencia a la corrosión.

Armazón de la cuchara zaranda.

Tabla 1
Propiedades mecánicas del ACERO AL CARBONO 128

Propiedades mecánicas Métrico

Resistencia a la tracción, ultímate 415 Mpa
Resistencia a la tracción, Rendimiento 205 Mpa
Alargamiento a la rotura 21% - 25%
Módulo de volumen 160 Gpa
Módulo de corte 80 Gpa

Nota. Recuperado de Matweb.com. (2018). Online Materials Information Resource - MatWeb. [online]
Available at: http://www.matweb.com/index.aspx [Accessed 10 Jun. 2018
 Canal en L (posterior y delantero):

El canal L es una parte fija, que va empernada al armazón, y es el que está en juego con el

anillo que esta empernado a la rejilla. Al estar colocado de esta forma la parte del canal debe

ser un material no muy duro, ya que el anillo que esta empernado a la rejilla es de un material

duro y al estar en fricción ambos ocurrirían menos desgaste. Si ambos serian de material

duro, por ejemplo, acero con acero, ambos sufrirían un desgaste muy notorio. Es por esto que

el material de esta pieza es un cuproaluminio, este material es una aleación de cobre con

aluminio y a la vez otros elementos como níquel o manganeso, estos elementos el dan a la

pieza una gran resistencia a la abrasión, una dureza baja y una soldabilidad excelente, ver

Tabla 2.

Canal en L de la cuchara zaranda.

Tabla 2
Propiedades mecánicas del cuproaluminio

Tensión Módulo
Limite Limite
Dureza de Alargamiento Coeficiente de
Aleación Elástico Durabilidad
HB Rotura A% de Poisson elasticidad
(Mpa) (Mpa)
(Mpa) (Mpa)

Cuproaluminio 159 546 250 25 0,353 103989 65

Nota. Recuperado de Cenoz-Echeverría, I. and Fernández-Carrasquilla, J. (2007). Influence of the composition

and heat treatments in the mechanical properties of aluminium bronze alloys. Revista de Metalurgia, 43(4).
 Malla:

La Malla, la cual esta encargada de separar los materiales a un especifico tamaño, debe de

ser un material muy resistente al desgaste por abrasión y una buena dureza, debido a que los

materiales que separara estaran en constante movimiento circulatorio, chocando y generando

fricción dentro de la malla, es por eso que el material que se usara para la fabricación de esta

parte es un FORA 400. Este material ofrece un buen nivel de dureza de 400 HB, dando asi a

la pieza una buena resistencia al desgaste por abrasión, muy aparte de que es un material que

se puede soldar facilmente y a la vez contribuye con una facilidad de fabricacióm de piezas

Tabla 3
Propiedades mecánicas del fora 400.

Propiedades mecánicas Métrico

Dureza, Brinell 360 - 440
Dureza, Rockwell C 39 - 47
Resistencia a la tracción Ultimate 1350 Mpa
Resistencia a la tracción Rendimiento 1100 Mpa
Alargamiento a la rotura 13%
Impacto Charpy 35,0 J
Nota. Recuperado de Matweb.com. (2018). Online Materials Information Resource - MatWeb. [online]
Available at: http://www.matweb.com/index.aspx [Accessed 10 Jun. 2018].
 Anillo:

El anillo es la parte que rota junto con la rejilla, ambas van empernadas y este anillo entra

en contacto con el canal en L, al estar ambos en contacto se genera fricción y es por eso que

el canal en L es de un material semiduro y el anillo de material duro, y así generar menor

desgaste entre estos dos. El material que se usará será el mismo que tiene la rejilla, ya qué

necesita las mismas propiedades de resistencias a la abrasión y a la dureza. El material que se

aplicara es un FORA 400, el cual ya se hablo de las caracteristicas que le otorga a la pieza.

Anillo de la cuchara zaranda.

Tabla 4
Figura 1 Anillo de la cuchara zaranda.
Elaboración propia desde Autodesk Inventor.
Propiedades mecánicas Métrico
Dureza, Brinell 360 - 440
Dureza, Rockwell C 39 - 47
Resistencia a la tracción UltimateFigura 2 Anillo de la cuchara
1350 Mpa zaranda.
Elaboración propia desde Autodesk Inventor.
Resistencia a la tracción Rendimiento 1100 Mpa
Alargamiento a la rotura 13%
Impacto Charpy 35,0 J
Figura 3 Anillo de la cuchara zaranda.
Nota. Recuperado de Matweb.com. (2018).
Elaboración Online
propia desdeMaterials Information Resource -
Autodesk Inventor.
MatWeb. [online] Available at: http://www.matweb.com/index.aspx [Accessed 10 Jun.
2018].
 Base posterior:

La base posterior, es tambien una parte rotativa, esta empernada a la rejilla y es el que

genera el movimiento rotativo, ya que tambien esta conectado atravez de un canal chavetero

al eje del motor hidraulico, a la vez este tambien entra en contacto con el canal en L trasero,

generandose fricción, como ya se menciono el material del canal en L es un semiduro, debido

a que la base trasera es un material duro. Esta pieza tambien va ser del mismo material de la

rejilla, ya que necesita una buena resistencia a la abrasión y dureza, el material seria fora 400

posterior de la cuchara zaranda.

Tabla 5
Propiedades mecánicas del Fora 400

Propiedades mecánicas Métrico

Dureza, Brinell 360 - 440
Dureza, Rockwell C 39 - 47
Resistencia a la tracción Ultimate 1350 Mpa
Resistencia a la tracción Rendimiento 1100 Mpa
Alargamiento a la rotura 13%
Impacto Charpy 35,0 J

Nota. Recuperado de Matweb.com. (2018). Online Materials Information Resource -

MatWeb. [online] Available at: http://www.matweb.com/index.aspx [Accessed 10 Jun.
2018].
 1. EVALUACIÓN DE RESULTADOS:

A continuación, analizaremos los esfuerzos y las restricciones en que están sometidos cada

parte de la cuchara zaranda, con ayuda del software Inventor.

Armazón de la cuchara zaranda condiciones de borde

Fuerzas efectuadas en el armazón.

Condiciones de borde en el armazón.

Tabla 6
Condiciones de borde y fuerzas aplicadas en el armazón.

Fuerzas aplicadas en el armazón Restricciones aplicadas en el armazón

6 fuerzas distribuidas aplicada en el 3 restricciones aplicadas en la parte de

armazón con una carga total de 25000N unión de la zaranda con el brazo del

aproximadamente cargador frontal

Nota. En la siguiente tabla se observa las fuerzas a la que está sometido el armazón, asimismo las restricciones
que tiene este debido al brazo del cargador frontal. Elaboración propia desde Autodesk Inventor.

Característica del análisis del mallado:

Características del mallado, vista Características del mallado, vista

frontal. isométrica.

Tabla 7
Características de mallado del armazón.
Tamaño medio de elemento (fracción del diámetro del modelo) 0.1

Tamaño mínimo de elemento (fracción del tamaño medio) 0.2

Factor de modificación 1.5

Angulo máximo de giro 60 grados

Números de nodos 39836

Nota. En esta tabla, se puede observar el número de nodos que el software identifico en el software. Elaboración
desde Autodesk Inventor.
 Resultado del análisis del armazón:

Se observa que el análisis hecho al armazón dio como resultado de mayores esfuerzos

entre la unión de la cuchara zaranda y el brazo del cargador frontal.

Figura 5 Análisis de esfuerzos en el armazón Figura 4 Análisis de esfuerzos en el

armazón - Parte de conexiones

Tabla 8
Resultado del análisis del armazón

Esfuerzo de fluencia en el armazón 205Mpa

Esfuerzo de operación en el armazón 197.3Mpa

Factor de la seguridad 2.1

Nota. En esta siguiente tabla, se observa el esfuerzo en el que opera el armazón y el factor de seguridad que
tiene este. Elaboración propia desde Autodesk Inventor.

Se pudo observar con el análisis hecho al armazón, que esta parte va a soportar una carga

máxima de 197.3Mpa este esfuerzo es admitido porque el esfuerzo máximo que soporta el

armazón es de 205Mpa, una vez teniendo estos valores podemos hallar el factor de seguridad

dividiendo el esfuerzo máximo con el esfuerzo de operación llegando nos a dar un factor de

2.1 que resulta ser un buen factor para nuestro armazón.

 Rejilla de la cuchara zaranda condiciones de borde

Fuerzas efectuadas en la rejilla Condiciones de borde de la rejilla.

Tabla 9
Condiciones de borde y fuerzas que efectúan en la rejilla

Fuerzas aplicadas en la rejilla Restricciones aplicadas en la rejilla

9 fuerzas distribuidas aplicada en la

2 restricciones aplicadas en la parte de
rejilla con una carga total de 20000N
unión de la rejilla con el armazón
aproximadamente

Nota. En esta siguiente tabla se puede observar las fuerzas que está sometida la rejilla y las restricciones que
tiene esta. Elaboración propia desde Autodesk Inventor.
 Característica del análisis del mallado de la rejilla:

Características del mallado de la

rejilla.

Tabla 10
Características del análisis del mallado de la rejilla,

Tamaño medio de elemento (fracción del diámetro del modelo) 0.1

Tamaño mínimo de elemento (fracción del tamaño medio) 0.2

Factor de modificación 1.5

Angulo máximo de giro 60 grados

Números de nodos 164389

Nota. En esta siguiente tabla se aprecia las características que tiene el mallado de la rejilla, el cual vemos el
número de nodos. Elaboración propia desde Autodesk Inventor.
 Resultado de análisis de la rejilla:

Figura 6 Análisis de esfuerzos de la rejilla, vista Figura 7 Análisis de esfuerzos de la rejilla,

isométrica. Parte critica,

Tabla 11
Análisis de esfuerzos en la rejilla
Esfuerzo de fluencia de la rejilla 1100Mpa

Esfuerzo de operación en la rejilla 717.1Mpa

Factor de seguridad 1.88

Nota. En la siguiente tabla se observa el esfuerzo de operación de la rejilla, el cual podemos observar que es
menor que el esfuerzo de fluencia de la rejilla. Elaboración propia, desde Autodesk Inventor.

Se observa que el análisis hecho a la rejilla dio como resultado mayores esfuerzos en la

parte inferior que son de 717.1Mpa, pero el esfuerzo máximo que puede soportar la rejilla es

de 1100Mpa, con estos dos datos calculamos el factor de seguridad que es 1.88 siendo un

buen factor de seguridad para la rejilla.

 Canales en L de la cuchara zaranda condiciones de borde:

Fuerza a la que está sometido el canal en L. Restricciones que existen en el canal en L.

Tabla 12
Fuerzas y restricciones que efectúan en los canales en L.
Fuerzas aplicadas en el canal L Restricciones aplicadas en el canal L

1 fuerzas distribuidas aplicada en la

1 restricciones aplicadas en toda la
inferior del canal L con una carga total de
parte posterior del canal en L
20000N aproximadamente

Nota. En esta siguiente tabla se aprecia la fuerza a la que está sometida el canal, asimismo las restricciones que
tiene esta.
 Característica del análisis del mallado de los canales en L:

Características del mallado de los

canales en L

Tabla 13
Análisis del mallado en los canales en L.

Tamaño medio de elemento (fracción del diámetro del modelo) 0.1

Tamaño mínimo de elemento (fracción del tamaño medio) 0.2

Factor de modificación 1.5

Angulo máximo de giro 60 grados

Números de nodos 3449

Nota. En la siguiente tabla se puede observar los datos del análisis del enmallado de los canales en L, el cual
observamos el número de nodos y el ángulo máximo de giro. Elaboración propia desde Autodesk Inventor.
 Resultado de análisis de los canales en L:

Análisis de esfuerzos en los canales en L.

Tabla 14
Análisis de esfuerzos en los canales en L.

Esfuerzo de fluencia del canal en L 354Mpa

Esfuerzo de operación del canal en L 0.2216MPa

Factor de seguridad 15

Dato. En esta siguiente tabla observaremos los datos del esfuerzo de operación con el que trabajaran los canales
en L, asimismo el esfuerzo de fluencia del canal. Elaboración propia desde Autodesk Inventor.

Se observa que el análisis hecho al canal en L dio como resultado que no mínimo

esfuerzos en el material que es de 0.2216Mpa y el material del que está hecho el canal en L

soporta 354Mpa, con estos datos podemos sacar el factor de seguridad que vendría a ser 15

siendo un buen factor, pero de un valor muy alto.

 Anillo de la cuchara zaranda condiciones de borde

Condiciones de borde del anillo delantero.

Fuerzas a la que está sometido el anillo delantero.

Tabla 15
Análisis de mallado del anillo delantero
Tamaño medio de elemento (fracción del diámetro del modelo) 0.1

Tamaño mínimo de elemento (fracción del tamaño medio) 0.2

Factor de modificación 1.5

Angulo máximo de giro 60 grados

Números de nodos 11180

Nota. En esta siguiente tabla observaremos el análisis del mallado del anillo delantero. Elaboración propia,
desde Autodesk Inventor.
 Resultado de análisis del anillo delantero:

Análisis de esfuerzos del anillo delantero.

Tabla 16
Análisis de esfuerzos en el anillo delantero

Esfuerzo de fluencia en el anillo 205Mpa

Esfuerzo de operación 0.2062MPa

Factor de seguridad 15

Nota. En la siguiente tabla observaremos los datos de los esfuerzos a los que está sometido el anillo delantero,
asimismo el factor de seguridad que tiene este.

Se observa que el análisis hecho al anillo dio como mínimo esfuerzo en la parte inferior de

0.2062Mpa, el esfuerzo máximo que soporte el anillo es de 205MPa.Una vez obtenido estos

dos datos podemos sacar el factor de seguridad que sería 15, siendo un buen factor, pero de

un valor muy alto.

Ensamble Final de la solución:
Descripción de la solución

Eje Excéntrico

El eje excéntrico es aquel que se conecta con el motor hidráulico para transmitir la

potencia la trituradora, el cual tiene forma de un eje de levas y sirve para convertir el

movimiento rotatorio a una base la cual triturara todo el RCD.

Propiedades del material utilizado para el eje excéntrico

Name Stainless Steel

General Mass Density 8 g/cm^3

Yield Strength 250 MPa

Ultimate Tensile Strength 540 MPa

Stress Young's Modulus 193 GPa

Poisson's Ratio 0.3 ul

Shear Modulus 74.2308 GPa

 Análisis de Esfuerzos de Eje excéntrico

Puntos de colocación de fuerza o momento.

Máximo Esfuerzo de Von Mises 108.2 MPa Factor de Seguridad 2.31

 Chumacera

Este componente es de suma importancia ya que trabajan de manera que sostienen

prácticamente a todo el eje excéntrico que es donde se ejecuta la mayor cantidad de

esfuerzos, por ende, debe tener un material resistente como un Acero Galvanizado.

Name Steel, Galvanized

General Mass Density 7.85 g/cm^3

Yield Strength 207 MPa

Ultimate Tensile Strength 345 MPa

Stress Young's Modulus 200 GPa

Poisson's Ratio 0.3 ul

Shear Modulus 76.9231 GPa

Part Name(s) SNL 516-613-c

 Puntos de colocación de las fuerzas

Máximo Esfuerzo de Von Mises 109MPa Factor de Seguridad 1.9

 Eje de la rejilla Movible

Este es el otro, eje este se encarga de darle soporte a ala rejilla que tritura al material y

debe soportar los esfuerzos provocados aparte de la vibración provocada por la rejilla

movible, como es un eje su material debe ser inoxidable, en este caso se sugirió el 440C para

soportar las condiciones del trabajo.

Name Stainless Steel, 440C

General Mass Density 7.75 g/cm^3

Yield Strength 689 MPa

Ultimate Tensile Strength 861.25 MPa

Stress Young's Modulus 206.7 GPa

Poisson's Ratio 0.27 ul

Shear Modulus 81.378 GPa

Part Name(s) Подвижная щека_ось

 Puntos de colocación de las fuerzas

Máximo Esfuerzo de Von Mises 93.15 MPa Factor de Seguridad 7.4

ANEXOS