UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE: Ing. Javier Cordero Torrez

AUXILIAR: Univ. Huanca Quispe Mayra Salome
INTEGRANTES:
 Univ. Barrientos Solares Deymar
 Univ. Ali Orihuela Hassan Abdul

MATERIA: Ingeniería de Sistemas

FECHA DE ENTREGA: 22 de Mayo del 2018
Contenido
1. ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 3
1.1. PRINCIPALES DIFICULTADES ............................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................... 4
3. SUBSISTEMA “FORMULACION DEL PROBLEMA`` ........................................................................ 4
3.1. Planteamiento de la problemática ...................................................................................... 4
3.1.1. Estado de insatisfacción .............................................................................................. 4
3.1.2. Descripción de la problemática ................................................................................... 4
3.1.3. Resultados esperados ................................................................................................. 5
3.2. Investigación de lo real ....................................................................................................... 5
3.2.1. Elaboración del modelo conceptual ............................................................................ 5
3.2.2. Investigación del estado actual ................................................................................... 9
3.2.3. Análisis histórico.......................................................................................................... 9
3.2.4. Escenario de referencia ............................................................................................... 9
3.3. Formulación de lo deseado ............................................................................................... 10
3.3.1. Elaboración del estado normativo ............................................................................ 10
3.3.2. Formulación de objetivos .......................................................................................... 10
3.4. Evaluación y diagnostico ................................................................................................... 10
4. Subsistema “identificación y diseño de soluciones” ................................................................. 15
4.1. Generación y evaluación de alternativas .......................................................................... 15
4.2. Formulación de bases estratégicas ................................................................................... 17
4.2.1. Plan estratégico ......................................................................................................... 17
4.2.2. rediseño de la organización ...................................................................................... 17
4.2.3. análisis de contingencias ........................................................................................... 18
 1. ANTECEDENTES
La empresa inicio en carnavales de 1997 con tres trabajadores. La compra del terreno
fue realizada tres años antes y se obtuvo con un costo de 10000 $ la hectárea, el
propietario de la venta fue el señor Jorge Machicado.

Se inició con un horno de capacidad de 30000 ladrillos y se realizada dos quemada al

mes, en ese entonces las quemadas se hacía con virutas.

La empresa contaba con molino, estrujadora y una chapeadora a mano. Un día se

chapeaba y al día siguiente se moldeaba lo que era mucho más moroso y menos
producción.

El agua se obtenía de alpacoma y aun en la actualidad se obtiene de ahí mediante

politubos.

La instalación de gas se realizó hace 8 años atrás, desde enero de 2010 se empezó a
quemar con gas, la instalación fue con un préstamo bancario de 10000$ (la empresa en
la actualidad aun cuenta con una parte de la deuda).

La chapeadora o mezcladora se cambió hace un año atrás por una automática

El 2013 se terminó de construir un nuevo horno de capacidad 25000 ladrillos y empezó

a funcionar en diciembre de 2013, aumentando este la capacidad de producción.

El Gerente/propietario de la empresa Cerámica Pohuar es el señor Martin Poma Huaristi

La empresa se dedica a hacer ladrillos a base de arcilla, cuenta con dos líneas de
productos, actualmente cuenta con una producción de 110000 ladrillos al mes, la
ubicación de la empresa en R. Castillo, Final Buenos Aires s/n.

La empresa aún no cuenta con una marca establecida en el mercado.

No cuenta con un organigrama.

La empresa tampoco cuenta con una misión ni visión.

1.1. PRINCIPALES DIFICULTADES

La empresa “Cerámicas Pohuar” cuenta con un proceso de producción tradicional que
dura aproximadamente diez días, siendo esta duración un problema cuando el cliente
solicita determinada cantidad en un plazo que es difícil cubrir, siendo esto que provoca
que el cliente busque otras opciones.

Analizando a profundidad todas las operaciones del proceso, se observó que la

operación que más demora es la operación de secado el cual trataremos de solucionar
con las diferentes herramientas de la materia de Ingenieria de Sistemas.
 2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un plan para reducir el tiempo de entrega del producto terminado de la
empresa “Cerámicas Pohuar”.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar las diferentes alternativas para reducir el tiempo de la operación de secado.

Analizar la situación actual de la empresa mediante las herramientas del modelo

conceptual.

Analizar las causas de los problemas de la empresa.

3. SUBSISTEMA “FORMULACION DEL PROBLEMA``

3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA
3.1.1.Estado de insatisfacción
El estado de insatisfacción se genera debido a los tiempos elevados de entrega de
productos que hacen que los clientes con un requerimiento específico se vean
insatisfechos, lo que motiva que consideren otras opciones de compra.

3.1.2.Descripción de la problemática
Problema
Dificultades en la elaboración de ladrillos en la empresa “CERAMICA POHUAR”

Origen del problema

El problema se presenta en la empresa que se dedica a la elaboración de ladrillos
el cual tiene dificultades en el proceso de secado.

Efectos
 Acumulación de inventarios intermedios
 Ausencia de ambientes adecuados para el proceso
 Alto índice de productos defectuosos
 Pérdidas de ingresos sobre ventas retardadas
 Costo de productos en espera

Posibles acciones y resultados

Posibles acciones

En cuanto al área de secado

 Creación de un área adecuada para el proceso de secado.

 Implantación de un sistema de recirculación de aire caliente desde el horno
hacia el área de secado
  Aprovechar espacios disponibles en las áreas de la planta para ampliación del
área de secado

En cuanto a inventarios intermedios y productos defectuosos

 Diseño de un método de acopio adecuado para los productos intermedios

 Capacitación al personal
 Control de calidad

Recursos y restricciones

Recursos y oportunidades
 La empresa cuenta con un área de secado aproximadamente de 100 mt2
 la empresa puede acceder a financiamiento externo
 la planta de producción cuenta con espacios disponibles para posibles
ampliaciones

Restricciones
 Takt time del proceso.
 Capacidad de producción de la empresa.
 Distribución de las áreas de la empresa.

3.1.3. Resultados esperados

 Incrementar los niveles de ventas
 Incrementar la productividad
 Mejorar la calidad del producto
 Reducir tiempos de entrega de productos terminados

3.2. INVESTIGACIÓN DE LO REAL

3.2.1.Elaboración del modelo conceptual
CONCEPCION DE CAJA NEGRA

MATERIALES SISTEMA Ladrillos de 6 COMPETENCIA

 Segmentos de
 Arcilla Proceso de huecos
ciudad de La Paz
 Agua transformación del (21,5*12*16)  Mayores de 18
 Arena 0,1% ladrillo cm años
PROVEEDORES
 Agua residual
de alpacoma
DESECHOS COMPETENCIA
 Ladrillos defectuosos  Incerpaz
de mala calidad  Industrias dorado
 Ladrillos quemados  Industrias Cerámicas
 Ladrillos mal cocidos Incerpatzi
 Fabrica de ladrillos
Mallasilla
 Cerámica Roja
CONCEPCION FUNCIONAL

REPORTES, SISTEMA DE
INFORMES DEL DISTRIBUCION
ACOPIO DE
PROCESO DE PLANTA
PRODUCTOS
ACTUAL ADECUADA
ADECUADO

CREACION DE UN
SISTEMA DE CONTROL DE
AMPLIACION DEL CALIDAD
AREA DE SECADO RECIRCULACION
DE AIRE CALIENTE

MEJOR
CAPACITACION CALIDAD EN EL
AL PERSONAL PROCESO DE
SECADO
SISTEMA ESTRUCTURAL

CERAMICA
POHUAR

CARASTERISTICAS
 Estatus social
 Requerimientos
de diseño Clientes CARASTERISTICAS
 Forma de pago  Ubicación de las
 Carácter del Sucursales de tiendas
cliente venta  Nivel de estatus
social de la
zona

CARASTERISTICAS
CARASTERISTICAS
 Porcentaje de
 Estado de las
vías Materia Prima agotamiento
transporte  En buen estado
 Ubicación
 Localización
 Autos
disponibles
CARASTERISTICAS
 Tasa de interés
Prestamos
 Garantía
CARASTERISTICAS financieros  Cantidad de
 Representante préstamo
Asociaciones de
de la asociación
 Relación entre ladrilleras
los socios
 3.2.2.Investigación del estado actual

¿Qué conjetura o hecho busca establecer?

Se trata de establecer la división de los tiempos en la operación de secado para
identificar el tiempo que es requerido para ofrecer un producto óptimo.

¿Qué información se requiere?

Tiempos estándar de secado de otras empresas.

Las causas de las demoras en la operación de secado.

¿Qué indicadores se pretende obtener?

Tiempo óptimo de secado para determinados volúmenes de producción.

¿Cuáles son las posibles fuentes de información?

 Estudio de tiempos.
 Datos referenciales de otras empresas del mismo rubro.

3.2.3.Análisis histórico

Hallazgos

El análisis se lo realizo en el área de secado. Se concentró la atención en esta área por

ser una de las operaciones críticas del proceso de producción, por ser:

 Es una operación esencial debido a que si se demora en el tiempo de secado, se

retrasa el ingreso del producto a la operación siguiente.
 Es un proceso que tarda más de una semana.
 Se generan defectuosos en esta operación.

Datos históricos

La empresa “Cerámicas Pohuar” no cuenta con estudios realizados en la línea de

producción de ladrillos.

3.2.4.Escenario de referencia

A corto plazo

Acumular los datos de producción histórica de la empresa

A mediano plazo
Acumular los datos de ventas y registros

A largo plazo
Definir los estándares de calidad para los productos.

Proyecciones de las variables relevantes, para ver el clima futuro.

La empresa “Cerámicas Pohuar” está en constante crecimiento y expansión en el

mercado local, es por eso que requiere un estudio de Ingeniería de Métodos y una
Investigación de Mercados.

3.3. FORMULACIÓN DE LO DESEADO

3.3.1.Elaboración del estado normativo
Con la solución al problema principal se espera:

 Elevar la competitividad de la empresa al aumentar la velocidad de entrega del

producto terminado para que el cliente disponga de el de la manera más rápida
posible
 Elevar la productividad de la empresa mediante el aumento de sus ventas y la
optimización de tiempos en las operaciones enfocadas.

3.3.2.Formulación de objetivos
 Elevar la productividad global de la empresa.
 Elevar los niveles de producción de la empresa.
 Diseñar una nueva estandarización del proceso de producción con las mejoras
sugeridas.

3.4. EVALUACIÓN Y DIAGNOSTICO

Con la presente tabla se pretende mostrar las limitantes y analizar algunas opciones
para la operación objeto de estudio y análisis:
OPERACIÓN: SECADO FECHA: ……. /……../……...
PREGUNTAS PRIMARIAS PREGUNTAS SECUNDARIAS
¿Por qué es necesaria esta operación? ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

Esta operación garantiza las Mejorando las condiciones actuales de la operación

características del producto terminado y como ser ampliando el ambiente para mayor capacidad,
su rendimiento durante su uso compra de maquinaria especializada para la operación.
¿Por qué esta operación se realiza de ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
esta manera?
Se necesita de un conocedor de la operación de secado,
Actualmente se la realiza de esa forma que conozca los nuevos métodos para llevar a cabo la
debido a las condiciones del ambiente y misma y que conozca los nuevos requerimientos y
recursos disponibles, siendo que el condiciones para llevarla a cabo de una manera más
método para llevar a cabo la operación eficiente.
es un método “tradicional” propio de
empresas no muy grandes del rubro.
¿Por qué se especifica dicha operación? ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor
costo o calidad más alta?
Esta operación fue elegida ya que
representa un punto débil de la empresa Se puede realizar dicha operación en el mismo lugar de
competitivamente con sus semejantes la planta, con las mejoras sugeridas para lograr una
del sector, además es un punto crítico al mejor efectividad.
cumplir determinados pedidos. Para logra un aumento en la calidad del producto se
debe hacer una comparación del producto terminado
actual con estándares que definan los requerimientos
reales del producto en el mercado y en base a los
resultados hacer las modificaciones que se consideren
necesarias.
¿Por qué se asignó al (a los) operario(s) ¿Cuándo debe realizarse esta operación para minimizar
actual(es) para realizar el trabajo? el manejo de materiales?

Porque conocen de la operación y por su Se debe realizar según el proceso de producción que
experiencia en el sector, tanto maneja la planta y de acuerdo a los estándares
laboralmente como por el trabajo manejados en cuanto a tiempos.
realizado en la empresa.
TORMENTA DE IDEAS:

Se realizó una tormenta de ideas con la participación de los estudiantes encargados del
presente trabajo y gente de la empresa, siendo que las ideas más destacadas fue

Maquinaria no
actualizada

Ausencia de
Métodos limitados por estandarización de cantidad
condiciones actuales por volumen de producción

Elevados
tiempos de Espacio disponible en
entrega del planta no utilizado
Métodos limitados por
condiciones actuales producto

Mano de obra limitada al

proceso actual
Ausencia de un estudio de
ingeniería de métodos reciente

Requerimientos no Ausencia de capacitación e

evaluados de nueva información de nuevas
maquinaria formas de trabajo
DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

Para realizar el diagnostico las ideas planteadas en la tormenta de ideas las ordenaremos mejor utilizando el diagrama de
Ishikawa o diagrama de pescado:

metodo Mano de obra Retraso en la

Mano de obra limitada al
entrega
proceso actual

Demoras en la entrega de
Métodos limitados por producto terminado
Ausencia de
condiciones actuales
estandarización de cantidad
por volumen de producción
Costos por compensaciones
Ausencia de un estudio de
Ausencia de capacitación e ante retrasos en pedidos
ingeniería de métodos reciente
información de nuevas
formas de trabajo
Elevados tiempos de
entrega de producto
Mala imagen a la
Espacio disponible en Maquinaria no empresa
planta no utilizado actualizada
Reducción de
Métodos limitados por Requerimientos no participación en el
condiciones actuales evaluados de nueva mercado
maquinaria
Perdida de fidelidad de
los clientes

Medio ambiente maquinaria inconformidad

del cliente

CADENA CAUSA EFECTO: Mediante esta técnica se pretende buscar los orígenes de la cadena causa efecto, del lado
izquierdo se presentan los problemas y del otro lado posibles opciones para su solución.
Cadena causa - efecto
Elevados tiempos de
entrega del producto opciones
terminado

Demoras en la operación Mejorar la operación de

de secado secado

Déficit de la capacidad de Aumento de la

maquinaria y equipo de Maquinaria y equipo para
la operación la operación

Realizar capacitaciones y
Personal no actualizado
actualizaciones acerca de
en dicha operacion
maquinaria, métodos, etc.

Capacidad del área de

Ampliar el area de secado
secado limitada

Ausencia de un nuevo
Realizar un nuevo estudio
estudio de ingeniería de
de ingeniería de métodos
métodos
 4. SUBSISTEMA “IDENTIFICACIÓN Y DISEÑO DE SOLUCIONES”
4.1. GENERACIÓN Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
a) GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS

Se generó tres posibles alternativas

b) ANALISIS DE ALTERNATIVAS PARA LA EMPRESA CERAMICA POHUAR

COMPRAR COMPRAR CONSTRUIR APROVECHAR

UN APROVECHAR
EL AIRE ELCALIENTE
AIRE
CONSTRUIR UN TINGLADO Para realizar la
MAQUINARIA
ITEM DE
MAQUINARIA DE TINGLADO PROVENIENTE
CON CALIENTEDEL PROVENIENTE
HORNO DEL DE
CON CALAMINA SOLAR ponderación se asignó
SECADO SECADO CALAMINA SOLAR COCCIONHORNO DE COCCION
una importancia mayor
TIEMPO DE a lo factores que
5-10 días 15-30 días 25-45 días
CONSTRUCCION contribuirían de mejor
manera a solucionar el
TRANSPORTE incluido 200 $ in situ
problema de la
una vez terminada la empresa y el puntaje se
FORMA DE PAGO (una vez terminada la
0 días construcción con 50% de asignó tomando en
DE ADQUISICION obra)
adelanto cuenta que no se deben
COSTO pendiente pendiente pendiente superar estos límites y
en base a los criterios
ESPACIO Espacio de los analistas.
todo el espacio todo el espacio
DISPONIBLE disponible (90%)
CALIDAD muy buena buena regular
TIEMPO DE
24 horas 36 horas 48 horas
SECADO
c) EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

item PONDERACION

TIEMPO DE CONSTRUCCION 15%

FORMA DE PAGO DE ADQUISICION 15%
COSTO 15%
ESPACIO DISPONIBLE 5%
CALIDAD 20%
TIEMPO DE SECADO 30%

COMPRAR CONSTRUIR UN APROVECHAR EL AIRE

ITEM MAQUINARIA DE TINGLADO CON CALIENTE PROVENIENTE DEL PONDERACION
SECADO CALAMINA SOLAR HORNO DE COCCION

TIEMPO DE
15 10 8 15%
CONSTRUCCION
FORMA DE PAGO DE
0 6 12 15%
ADQUISICION
15
COSTO 5 (se estima que sera más 12 15%
económico)
ESPACIO
4 5 5 5%
DISPONIBLE
CALIDAD 20 18 12 20%
TIEMPO DE SECADO 29 25 20 30%
TOTAL 15,9 16 13,45 1
d) SELECCIÓN

Evaluación final: De acuerdo a los resultados y la evaluación realizada; construir un

tinglado con calamina solar es la que tiene mayor ponderación por lo tanto es la mejor
opción para la empresa.

4.2. FORMULACIÓN DE BASES ESTRATÉGICAS

4.2.1. Plan estratégico
Proceso de aplicación
Los medios de aplicación de la construcción del tinglado va ligados a las
siguientes actividades (fases y etapas).
Estas fases permitirán implementar una adecuada solución al problema que
presenta la empresa, para disminuir al máximo la pérdida de tiempo y reducir los
productos defectuosos del sistema de producción.

FASE ETAPA
Decisión de la empresa de implementar el tinglado
información de la actividad
preparación formación de comités
diagnostico
planeación
diseño del plano
compra de los materiales requeridos
Implantación
contratación del personal requerido
empiezo de la construcción
Evaluación análisis de resultados obtenidos
Se estandarizaran los resultados obtenidos , se analiza la
Estandarización
factibilidad de la implementación.

4.2.2.rediseño de la organización
El cronograma planteado para la implementación

DURACION 30 Dias
DIAS lunes-viernes
HORARIO 8:00-12:00; 14:00-18:00
COSTO TOTAL 10.000$ aprox.
 4.2.3.análisis de contingencias
Reducir la vulnerabilidad del sistema, ya sea desarrollando medidas preventivas o
articulando una respuesta los efectos negativos.

Las contingencias pueden ser:

 La disponibilidad de dinero.
 El clima del tiempo.
 Transporte insuficiente.
 Mala coordinación con los operarios.

Las soluciones a estas contingencias pueden ser la prevención antes de dicha actividad,
como ser ver la disponibilidad de dinero y na buena programación de tiempo disponible
de producción.