UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE
ENERGÍA Y MECÁNICA
CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL

TAREA EN GRUPO
TEMA:
Análisis estadístico de Características
NOMBRE:
VACA LUIS
JOSEPH GRIJALVA
JONATHAN CHANGOLUISA
NRC:
1376
PROFESOR:
ING. GUILLERMO CABRERA
Contenido
I. TEMA ................................................................................................................................... 1
II. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 1
III. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
IV. DESARROLLO ................................................................................................................ 2
1. CUALIDADES ELEGIDAS ............................................................................................. 2
1.1. Espesor de la baldosa ................................................................................................ 2
1.2. Resistencia a la Rotura .............................................................................................. 5
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 8
VI. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 9

1
 I. TEMA

Control estadístico de cualidades y carácter en Baldosas.

II. OBJETIVOS

 Seleccionar dos cualidades o características de las baldosas.

 Recopilar datos de las cualidades o características seleccionadas.

 Analizar estadísticamente los datos recopilados por medio de Graficas de control

e histogramas.

 Determinar la capacidad y la estabilidad de los procesos.

III. INTRODUCCIÓN

Antes de la llamada revolución industrial, la producción de bienes que consumía la

sociedad era elaborada por artesanos especializados, quienes en muchas ocasiones
firmaban cada pieza que elaboraban. Pero la demanda de nuevos productos, la producción
en línea y la aparición de nuevos sistemas de fabricación rompieron con el antiguo
esquema de producción. En este nuevo sistema, el artesano pasó a ser un trabajador de
fábrica perdiéndose con ello la identificación de éste con cada producto elaborado,
disminuyendo así su calidad, ya que los requerimientos de producción en masa
descuidaban las características que satisfacían las necesidades de los consumidores.
(Levin, 2004)

Esta nueva forma de producir bienes disminuyó considerablemente la calidad de los

productos, y no fue sino hasta mediados de la década de 1920, que Walter Shewhart,
investigador de Bell Laboratories, hizo un descubrimiento significativo en el área de
mejoramiento de la producción. "Identificó que aunque la variación en la fabricación de
productos era inevitable, este hecho podría vigilarse y controlarse utilizando ciertos
procesos estadísticos. Shewhart desarrolló la denominada carta de control, una gráfica
simple que permitía determinar cuándo la variación en un proceso de fabricación excedía
los límites aceptables". (D. Anderson)

1
Más adelante, en la década de 1950, un alumno de Shewhart, W. Edwards
Deming, desarrolló toda una filosofía de gerencia de calidad con base en "14 puntos", los
cuales establecen, entre otras cosas, que con un clima organizacional apropiado, los
métodos estadísticos de mejoramiento de procesos pueden reducir la variación a que se
refería Shewhart, reduciendo al mismo tiempo los costos de producción, mejorando la
imagen de la organización así como su situación financiera. Estas ideas fueron tomadas
en las décadas de 1950 y 1960 por los fabricantes japoneses, lo que provocó una invasión
mundial de sus productos con buena calidad. No fue sino hasta la década de 1970 cuando
los fabricantes estadounidenses retomaron las ideas que Deming había enseñado a los
fabricantes japoneses para elaborar productos de buena calidad.

IV. DESARROLLO

1. CUALIDADES ELEGIDAS

Las cualidades seleccionadas para el control estadístico de baldosas es el espesor y la resistencia

a la rotura, se tomó como referencia la norma INEN 654 Anexo G.

1.1. Espesor de la baldosa

1.1.1. HISTOGRAMA DE ESPESOR

 Tenemos los datos de los espesores de las baldosas el cual son 50 datos en
mm.
OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8,22 8,07 8,26 8,05 7,97 7,99 7,99 8,13 8,91 8,44
8,11 8,7 8,04 8,26 8,13 8,67 7,99 8,04 8,26 8,54
ESPESOR 7,99 8,07 8,26 8,44 8,26 7,99 8,07 8,26 8,26 8,82
8,13 8,04 8,26 8,07 7,99 8,26 8,13 7,99 8,26 8,04
8,76 7,99 8,26 8,5 7,99 8,68 7,99 8,13 8,07 8,04

 Calculamos el rango, limites superior e inferior, amplitud

Aproximación
Mayor 8,91 -
Menor 7,97 -
Rango 0,94 -
Intervalos 6,657570114 7
Amplitud 0,134285714 0,14
diferencia 0,98 0,04
xi-1 7,95 -
Ultimo xi 8,93 -

2
  Realizamos la tabla respectiva para hallar la frecuencia, clases, la media
(XM) y la desviación estándar correspondientes.

Clase Clase
Limt Limt
N Intervalos Frec X Frec*X (X-XM)^2 Frec*(X-XM)^2
inf. Sup.
1 [7,95-8,09] 7,95 8,09 22 8,02 176,44 0,04293184 0,94450048
2 [8,09-8,23] 8,09 8,23 7 8,16 57,12 0,00451584 0,03161088
3 [8,23-8,37] 8,23 8,37 11 8,3 91,3 0,00529984 0,05829824
4 [8,37-8,51] 8,37 8,51 3 8,44 25,32 0,04528384 0,13585152
5 [8,51-8,65] 8,51 8,65 1 8,58 8,58 0,12446784 0,12446784
6 [8,65-8,79] 8,65 8,79 4 8,72 34,88 0,24285184 0,97140736
7 [8,79-8,93] 8,79 8,93 2 8,86 17,72 0,40043584 0,80087168
Suma 50 411,36 Sumatoria 3,067008
8,227 Desviación
XM 0,250183932
2 Estándar

 Determinamos el Histograma realizado correspondiente

Valor nominal: 8mm
LSE: 8,4 mm
LIE: 7,6 mm

LIE HISTOGRAMA LSE

25

20

15

10

0
7.53 7.67 7.81 7.95 8.09 8.23 8.37 8.51 8.65 8.79

3
Análisis:
En el histograma de los espesores de baldosas observamos que de acuerdo a los límites
especificados en la norma varias baldosas están en superávit lo que indica que el proceso no tiene
la capacidad para fabricar baldosas de acuerdo a las especificaciones.

1.1.2. Índice de capacidad para espesores

𝑇 8,4 − 7,6
𝐶𝑝 = = = 0,5329
6𝜎 6(0,2502)
El índice de capacidad en espesores es de 0,5329, que es menor a 1.33, por lo que el proceso no
tiene la capacidad de producir según las especificaciones.
1.1.3. GRÁFICAS DE CONTROL ESPESOR

OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8,22 8,07 8,26 8,05 7,97 7,99 7,99 8,13 8,91 8,44
8,11 8,7 8,04 8,26 8,13 8,67 7,99 8,04 8,26 8,54
ESPESOR 7,99 8,07 8,26 8,44 8,26 7,99 8,07 8,26 8,26 8,82
8,13 8,04 8,26 8,07 7,99 8,26 8,13 7,99 8,26 8,04
8,76 7,99 8,26 8,5 7,99 8,68 7,99 8,13 8,07 8,04

MEDIAS
PROMEDIO LC X LCS LCI
8,20111111 8,21244444 8,42927644 7,99561244
8,29222222 8,21244444 8,42927644 7,99561244
8,27 8,21244444 8,42927644 7,99561244
8,11555556 8,21244444 8,42927644 7,99561244
8,18333333 8,21244444 8,42927644 7,99561244

GRÁFICO CONTROL DE MEDIAS

8.5
8.4
8.3
DENSIDAD

8.2
8.1
8
7.9
7.8
7.7
1 2 3 4 5
REGISTROS

PROMEDIO LC X LCS LCI

4
Análisis:
Para los datos de los espesores de las baldosas ninguna medida está fuera de los límites naturales
lo que indica estabilidad en el proceso de fabricación para los espesores, tampoco se observa una
tendencia hacia el límite superior o límite inferior, además no se observa acumulación de datos.

R LC R LCS LCI
0,94 0,704 1,2508672 0,1571328
0,71 0,704 1,2508672 0,1571328
0,83 0,704 1,2508672 0,1571328
0,27 0,704 1,2508672 0,1571328
0,77 0,704 1,2508672 0,1571328

GRÁFICO DE RANGOS
1.4
1.2
1
DENSIDAD

0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5
REGISTRO

R LC R LCS LCI

Análisis:
Para los datos de los espesores de las baldosas ninguna medida está fuera de los límites naturales
lo que indica estabilidad en el proceso de fabricación para los espesores, tampoco se observa una
tendencia hacia el límite superior o límite inferior, además no se observa acumulación de datos.

1.2. Resistencia a la Rotura

1.2.1. HISTOGRAMA DE ROTURA

 Tenemos los datos de la resistencia a la rotura de las baldosas medidas en

determinadas coordenadas, el número de datos es 50, en N
2305,11 2849,92 2283,95 2177,35 2400,99 2383,11 2571,43 2472,66 2245,98 2284,32
2234,22 2303,54 2565,12 2365,98 2245,65 2424,54 2178,32 2412,12 2424,54 2565,32
2178,32 2234,23 2472,66 2365,98 2199,87 2345,65 2456,76 2472,66 2154,66 2365,98
2334,55 2178,32 2365,98 2177,35 2472,66 2284,32 2400,99 2178,43 2177,35 2365,98
2305,11 2400,99 2546,55 2284,32 2365,98 2354,55 2565,12 2177,35 2400,99 2305,11

5
  Calculamos el rango, limites superior e inferior, amplitud

Aproximación
Mayor 2849,92 -
Menor 2154,66 -
Rango 695,26 -
Intervalos 6,657570114 7
Amplitud 99,32285714 100
diferencia 700 4,74
xi-1 2152,29 -
ultimo xi 2852,29 -

 Realizamos la tabla respectiva para hallar la frecuencia, clases, la media

(XM) y la desviación estándar correspondientes.

Clase Clase
Limt
N Limt Sup. Frec X Frec*X (X-XM)^2 Frec*(X-XM)^2
inf.
1 2152,29 2252,29 14 2202,29 30832,1 25600 358400
2 2252,29 2352,29 10 2302,29 23022,9 3600 36000
3 2352,29 2452,29 15 2402,29 36034,4 1600 24000
4 2452,29 2552,29 6 2502,29 15013,7 19600 117600
5 2552,29 2652,29 4 2602,29 10409,2 57600 230400
6 2652,29 2752,29 0 2702,29 0 115600 0
7 2752,29 2852,29 1 2802,29 2802,29 193600 193600
Suma 50 118115 Sumatoria 960000
Desviación
XM 2362,29 139,9708424
Estándar

 Determinamos el Histograma realizado correspondiente

HISTOGRAMA
16

14

12
FRECUENCIA

10

0
2202.29 2302.29 2402.29 2502.29 2602.29 2702.29 2802.29
CLASES

6
 Análisis:
En la norma se especifica que para espesores mayores a 7,5 mm la resistencia a la rotura no debe
ser menor a 1300 N, ninguno de los datos analizados es menor a ese valor por lo que el proceso
tiene la capacidad para cumplir con las especificaciones.

1.2.2. Índice de capacidad

𝐿𝐼𝐸 1300
𝐶𝑝𝑘𝑖 = = = 1,54
6𝜎 6(139,97)
El índice de capacidad en resistencia a la rotura indica que el proceso tiene la capacidad para
producir de acuerdo con las especificaciones de la norma.
1.2.3. GRAFICO DE CONTROL DE ROTURA

OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2305,11 2849,92 2283,95 2177,35 2400,99 2383,11 2571,43 2472,66 2245,98 2284,32
2234,22 2303,54 2565,12 2365,98 2245,65 2424,54 2178,32 2412,12 2424,54 2565,32
RESIS. ROTURA 2178,32 2234,23 2472,66 2365,98 2199,87 2345,65 2456,76 2472,66 2154,66 2365,98
2334,55 2178,32 2365,98 2177,35 2472,66 2284,32 2400,99 2178,43 2177,35 2365,98
2305,11 2400,99 2546,55 2284,32 2365,98 2354,55 2565,12 2177,35 2400,99 2305,11

MEDIAS
PROMEDIO LC X LCS LCI
2407,74556 2360,56956 2487,5056 2233,63352
2387,23667 2360,56956 2487,5056 2233,63352
2340,93889 2360,56956 2487,5056 2233,63352
2289,04222 2360,56956 2487,5056 2233,63352
2377,88444 2360,56956 2487,5056 2233,63352

GRÁFICO CONTROL DE MEDIAS

2550
2500
2450
2400
DENSIDAD

2350
2300
2250
2200
2150
2100
1 2 3 4 5
REGISTROS

PROMEDIO LC X LCS LCI

7
Análisis:
Ninguno de los datos está fuera de los límites naturales por lo que existe estabilidad en el proceso,
sin embargo, existe una tendencia negativa en los 4 primeros registros lo que indica cierta
inestabilidad.

R LC R LCS LCI
672,57 412,13 732,272584 91,987416
387 412,13 732,272584 91,987416
318 412,13 732,272584 91,987416
295,31 412,13 732,272584 91,987416
387,77 412,13 732,272584 91,987416

GRÁFICO DE RANGOS
800
700
600
DENSIDAD

500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5
REGISTRO

R LC R LCS LCI

Análisis:
Ninguno de los datos está fuera de los límites naturales por lo que existe estabilidad en el proceso,
sin embargo, existe una tendencia negativa que indica cierta inestabilidad en el proceso.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 En el histograma de los espesores de baldosas observamos que de acuerdo a los

límites especificados en la norma INEN 654 Anexo G, varias medidas de los
espesores de las baldosas están en superávit lo que indica que el proceso no tiene la
capacidad para fabricar baldosas de acuerdo a las especificaciones.
 El índice de capacidad en espesores es de 0,5329, que es menor a 1.33, por lo que el
proceso no tiene la capacidad de producir según las especificaciones.
 En el gráfico de control tanto de medias como de rangos en los espesores de las
baldosas, ninguna medida está fuera de los límites naturales lo que indica estabilidad

8
 en el proceso de fabricación, tampoco se observa una tendencia hacia el límite
superior o límite inferior.
 En la norma INEN 654 Anexo G se especifica que para espesores mayores a 7,5 mm
la resistencia a la rotura no debe ser menor a 1300 N, ninguno de los datos analizados
es menor a ese valor por lo que el proceso tiene la capacidad para cumplir con las
especificaciones.
 El índice de capacidad en resistencia a la rotura indica que el proceso tiene la
capacidad para producir de acuerdo con las especificaciones de la norma.
 En la gráfica de control de las medias de resistencia a la rotura ninguno de los datos
de resistencia a la rotura está fuera de los límites naturales por lo que existe
estabilidad en el proceso, sin embargo, existe una tendencia negativa en los 4
primeros registros lo que indica cierta inestabilidad.
 En la gráfica de control de los rangos de resistencia a la rotura ninguno de los datos
está fuera de los límites naturales por lo que existe estabilidad en el proceso, sin
embargo, existe una tendencia negativa que indica cierta inestabilidad en el proceso.

VI. BIBLIOGRAFÍA

D. Anderson, D. S. (s.f.). Estadística para administración y economía, Thomson, México, 2004,

pp. 830–831. También puede consultarse en R. Mason y D. Lind, Estadística para
administración y economía, México, Alfaomega, 1998, pp. 915–919.
Levin, R. B. (2004). Estadística para administración y economía, México, Pearson Prentice
Hall, 2004, pp. 406–407.

http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0188-77422009000200009
http://web.cortland.edu/matresearch/ControlProcesos.pdf
http://www.spentamexico.org/v7-n2/7(2)91-113.pdf
http://dolmen.com.ec/wp-content/uploads/2016/10/Resistencia-Flexion-y-Fuerza-Rotura-
Baldosa-DOLMEN.pdf