“SISTEMAS DE PRODUCCIÓN”

Tipos y características de los sistemas de producción

a) Sistema de producción continua.

Básicamente, este tipo de sistema de producción se refiere a las situaciones de

fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones

Un ejemplo de este sistema los podemos observar en la industria química:

1. Se reciben los materiales o materias primas, por parte de los proveedores

2. Se almacenan
3. Posteriormente, se transportan para su procesamiento químico
4. Se reduce la temperatura enfriando el producto químico
5. Se filtra el producto
6. Se envasa

Características

 Se utiliza este sistema cuando la demanda de un producto determinado es

elevada.
 Es común utilizar este sistema en la producción en gran escala de artículos
estándar.
 Obreros especializados y semiespecializados son empleados generalmente en
este tipo de sistemas.
 Los costos de producción son relativamente bajos.
 Las operaciones se organizan para lograr una situación ideal
 Las operaciones de este sistema se combinan con el transporte de tal manera
que los materiales se procesan mientras se mueven.

b) Sistema de producción intermitente.

Este tipo de producción es característico de la producción por “lotes” de fabricación.

Consiste en trabajar con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción, seguido por otro lote de un producto diferente.

Características
 Es comúnmente utilizado cuando la demanda de un producto X no es lo
bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua.
 En este caso el equipo de proceso nos servirá para fabricar el producto X, así
como también, para manufacturar productos Y/o productos Z.
 Los volúmenes de venta y los lotes de fabricación son pequeños en relación
con la producción total ya que la empresa fabrica una gran variedad de ellos.
 El costo de la mano de obra especializada es relativamente alto
 Los costos de producción son más altos que los de un sistema de producción
continua.
 c) Sistema de producción modular.

La producción modular se define como "el intento de fabricar estructuras permanentes

de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras".

Un bolígrafo es un claro ejemplo de este tipo de sistemas.

Trasnformacion en
Insumos Subestructura
estructura
(tinta, plastico) (repuestos, resorte)
(Pluma estilografica)

Modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden

ser consideradas en un número máximo de formas.

Características

• Cuenta con una gran variedad de productos relativamente altos y con baja
variedad de componentes.
• Reducción del costo del producto
• Se incrementa la calidad del producto
• Se reduce el porcentaje de rechazo
• Se tiene una respuesta rápida a las exigencias del mercado
• Aprovechamiento de los espacios de la planta
• Desarrollo del potencial del personal, así como de operadores multifuncionales
• Movilización de los materiales por demanda

d) Sistema de producción por proyectos.

"Un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar decisiones, por lo que el
conocimiento de las bases de la ciencia de ingeniería y administración, la habilidad
matemática y la experimentación, se conjugan para poder transformar los recursos
naturales en sistemas y mecanismos que satisfagan las necesidades humanas".

El sistema de producción por proyectos, corre, por decirlo así, a través de una
serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a
cabo hasta que la fase anterior a ésta queda resuelta. A menudo, particularmente
cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo
hace asesorando determinada fase, así como la otra parte, permanece supervisando
todas las fases que cubre el proyecto. A quienes ejecutan esta supervisión podemos
llamarles gerencia de producción por proyectos. Esta gerencia actúa como líder,
supervisando todas las fases que cubre el proyecto.
La producción por proyectos es un proceso difícil y amerita un esfuerzo conjunto.
El progreso administrativo, a este respecto, consiste en hacer de esta técnica una
actividad sistemática, apoyada en datos objetivos, en posibilidades reales, en estudios
técnicos, etc. La sistematización de este método administrativo coincide con la
clasificación de las funciones que son bien conocidas; planeación, organización,
integración, dirección y control.

La necesidad de evitar el empleo despilfarrador de los recursos destinados a los

negocios, y de alcanzar la productividad más elevada, exige una técnica organizada
para producir. Tal es el caso del sistema de producción por proyectos que, empleado
adecuadamente, asegurará el éxito de cualquier empresa.

LOGÍSTICA INDUSTRIAL
Logística es un nombre heredado del ambiente militar que significa soporte, apoyo,
abastecimiento de los recursos que se necesitan para operar sin interrupciones.

Esta logística empresarial es aquella que provee el soporte de las operaciones

de los recursos básicos: materiales, mano de obra, maquinarias, métodos, moneda,
medio ambiente y mentalidad.

El concepto de cadena de suministro encarna el propósito de la logística de

operaciones. La cadena de suministro se divide en dos:

 La cadena de suministro estratégica consiste en decidir acerca de la topología de la

producción, el tamaño de la planta, la selección del producto, la colaboración del
producto, la colocación del producto en la planta y la selección del proveedor para las
materias primas.

 La cadena de suministro táctica asume que la topología de la cadena de suministro

está dada y se encarga de decidir la utilización de los recursos específicamente. Los
proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través del horizonte de planificación.

Usualmente se piensa en logística como el suministro de materiales, sólo de

insumos o materia prima y materiales indirectos, que definitivamente gravitan en los
procesos, pero aquellos no son sólo los recursos necesarios para que los procesos
operen (ver figura 14.2).

Cadena de suministro: es el conjunto de actividades, instalaciones y medios de distribución

necesarios para llevar a cabo el proceso de venta de un producto en su totalidad. Esto es, desde la
búsqueda de materias primas, su posterior transformación hasta la fabricación, distribución y
entrega al consumidor final.

La cadena de suministro es una función estratégica y logística que involucra todas las operaciones
que son indispensables para que un producto logre llegar al cliente final en óptimas condiciones.
Estos procesos incluyen todas las actividades necesarias (y la coordinación de estas), para la
obtención de materias primas, su transformación, llegar a los canales de venta y finalmente lograr
la entrega final al consumidor.

Veamos un ejemplo sencillo: la cadena de distribución de una manzana producida en España que
se vende en el mercado local. En este caso la cadena de suministro incluye las siguientes
actividades: la compra y venta de las semillas, fertilizantes, herramientas y otros insumos
necesarios para la plantación de manzanas. La recolección y empaque de las manzanas para la
venta a los supermercados. El transporte de las manzanas a los puntos de venta (supermercados o
almacenes). La venta directa de las manzanas a los consumidores finales, lo que incluye además
los procesos de facturación y servicios post-venta (garantía si no se está satisfecho con el producto,
etc.).

Logística es la actividad mediante la cual se abastece a la empresa de los recursos necesarios en la

cantidad requerida y en el momento deseado.

La programación de la producción debe hacerse con un adecuado programa logístico que la

soporte.
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La logística total está compuesta por la logística del diseño del producto L0, logística de entrada
(insumos) L1, logística del proceso (indirectos) L2, logística de salida (productos) L3 y logística de
posventa (servicio) L4. 

Si bien la logística debe ser de todos los recursos, el concepto hace énfasis en la logística de
materiales fundamentalmente en forma de inventarios.
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La logística del proceso es la más variada, se divide en: L2A, logística de los repuestos y
componentes de máquinas (activos); L2B, logística de los suministros
o fluidos industriales y L2C, logística de los materiales generales indirectos.
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Se busca en la entrada tener los recursos e insumos necesarios de una cantidad dada, de manera que
no interrumpa la producción por su carencia y no inmovilice capital al tenerlos sin uso.