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ÍNDICE:

1. HISTORIA...........................................................................................................................2
2. DEFINICIÓN......................................................................................................................3
3. TIPOS.................................................................................................................................3
3.1. TUBERÍAS METÁLICAS..........................................................................................3
3.1.1. Tuberías de Hierro Fundido..............................................................................3
3.1.2. Tuberías de Acero..............................................................................................4
3.1.3. Tuberías de Cobre.............................................................................................5
3.2. TUBERÍAS NO METÁLICAS...................................................................................6
3.2.1. Tuberías de PVC................................................................................................6
3.2.2. Tuberías de Concreto........................................................................................7
3.2.3. Tuberías de Polietileno de Alta Densidad.......................................................9
4. NORMAS PERUANAS ACTUALES............................................................................10
1. HISTORIA
En la historia de la civilización, ningún otro producto ha contribuido tanto para la
salud y el confort de las personas de las grandes ciudades del mundo. Comenzando
con la tubería de arcilla cruda de los tempranos días de Babilonia, 4000 años A.C.,
ha habido un esfuerzo constante para llegar a lo ideal: una tubería que pudiera
fabricarse en forma económica y la cual perdurase bajo tierra.

En la época del Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de


agua. Una prueba de ello son las tuberías encontradas en las excavaciones llevadas
a cabo en Pompeya en donde se encontraron tuberías en excelente estado de
conservación.

Al hierro se le conocía desde las épocas prehistóricas y hay mucha evidencia de su


uso en los albores de la historia. La fecha auténtica más temprana del uso de hierro
fundido a gran escala se sitúa en Europa occidental en 1313, con la manufactura de
cañones de hierro fundido en la Ciudad de Ghent, Alemania

La primera tubería auténtica de hierro fundido fue instalada en Alemania en 1455 y


conducía agua al Castillo Dillenberg. En algún tiempo entre 1664 y 1688 los
franceses instalaron una tubería con un diámetro aproximado de 400 mm y un largo
de 8,000 mts, que iba a la ciudad de Versalles. Parece ser que en los Estados
Unidos fue en la Ciudad de Filadelfia en la que se usó la primera tubería de hierro
fundido en el año de 1804. Las tuberías anteriores se manufacturaban de madera.
La tubería de hierro fundido que se usó en Filadelfia vino de Inglaterra, la cual tenía
juntas espiga - campana y venía en tramos de 3mts.

Desde los orígenes de la tubería de hierro fundido, su desarrollo para dar servicio
bajo tierra ha mostrado un crecimiento constante. Hoy en día se encuentra en todas
partes del mundo. En los países de Europa y en América, las ciudades más grandes
tienen miles de kilómetros de tubería de hierro fundido.

El evento más importante en la historia de la tubería fue el desarrollo de hierro dúctil


en 1948. En un período relativamente corto la tubería de hierro fundido ha ganado
una amplia aceptación. Las especificaciones para el uso de hierro dúctil han
aumentado al grado de que toda la tubería de hierro que se ha instalado en los
últimos años, ha sido de hierro dúctil, y la tubería de hierro gris ya no se fabrica. Las
mejoras en los métodos de vaciado, el procesado y la tecnología metalúrgica están,
en forma continua, produciendo tubería de calidad superior, que es capaz de
satisfacer las necesidades específicas del siglo 21 y más allá.

Hay instalaciones originales de tuberías principales de hierro fundido que aún están
en operación después de un siglo de servicio: Hoy en día más de 500 ciudades de
los EUA aún reciben servicio de tuberías que fueron instaladas hace más de 100
años y al menos 12 ciudades tienen tuberías de hierro fundido operando durante
más de 150 años. Estas tuberías principales nos indican la fuerza, la resistencia
inherente a la corrosión, la durabilidad y confiabilidad de las tuberías de hierro
fundido. La introducción comercial de tubería de hierro dúctil en 1955, proporcionó a
la industria de servicios una tubería que tiene esas mismas características, más una
mayor resistencia y flexibilidad.

2. DEFINICIÓN
Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o
sólidos en suspensión (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas
estandarizadas y cuya selección se realizar de acuerdo a las necesidades de trabajo
que se va a realizar

3. TIPOS

3.1. TUBERÍAS METÁLICAS

Hay muchos tipos de tubería metálica en el mercado que están diseñadas para
tipos específicos de trabajo. Algunas se utilizan en la mayoría de hogares mientras
que otras pueden transportar líquidos y gases tóxicos a través de grandes
distancias, de las cuales encontramos:

3.1.1. Tuberías de Hierro Fundido


Los tubos en hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales,
no solo en instalaciones domiciliarias sino también en tuberías de estaciones
de bombeo y colectores de alcantarillado, las tuberías en hierro fundido son
altamente resistentes a la abrasión, por arena, grava, disposición de residuos
de basura, descarga de lavavajillas y desechos en suspensión arrastrados a
lo largo de la porción inferior de drenaje de desagüe.

La principal desventaja de la tubería de hierro fundido es la corrosión


interna y externamente, para esto se recubre la tubería empleando
materiales vinílicos y resinas epóxicas
Imagen N° 01.
Tuberías de hierro fundido.

3.1.2. Tuberías de Acero


Su uso común es el transporte de agua, aceites, vapores, combustibles y
gases, se utiliza principalmente para altas presiones y temperatura por su
gran resistencia, para el transporte de petróleo, gas y ácidos se requiere de
un acero resistente a la corrosión , este tipo de tuberías se unen por
uniones roscadas, soldadas o briadas.

Imagen N° 02.
Tuberías de acero.

3.1.3. Tuberías de Cobre


La tubería de cobre es duradera y resistente a la corrosión y se utiliza para
transportar cualquier tipo de fluido, ya que existen diferentes tipos de tubería
de cobre, entre estas están.

 Tubería de cobre tipo L: Tiene un espesor de pared durable, es usado


principalmente para el drenaje del suelo y la distribución de agua,
también se utiliza para a la construcción de alcantarillas, este tipo
tiene un diámetro interior 0.545 pulgadas, pero este espesor varia a
medida que aumenta el tamaño de la tubería, aumenta el espesor de
la pared.

 Tubería de cobre tipo K: tiene las paredes más gruesas de todos


los tipos de tubería, debido a que con este tipo se utiliza para
transportar gases o combustible, e incluso aire acondicionado con
calefacción y ventilación, al igual que con el tipo k la pared de la
tubería aumenta a medida que aumenta el diámetro de la tubería.

 Tubería de cobre tipo M: Se utiliza principalmente en los sistemas


hidráulicos residenciales tiene paredes relativamente delgadas, el
espesor de la pared es relativamente menor a los tipos L y K.

Imagen N° 03.
Tuberías de cobre.
3.2. TUBERÍAS NO METÁLICAS

Las tuberías no metálicas presentan un comportamiento mecánico diferente a


las metálicas debido a sus materiales, entre las más importantes encontramos:

3.2.1. Tuberías de PVC


Las tuberías y accesorios PCV-U (policloruro de vinilo no plástico) presenta
una gran resistencia excelente a entornos agresivos tanto de carácter natural
como a consecuencia de la actividad industrial. Son resistentes a casi todo tipo
de corrosión, ya sea de carácter químico o electromecánico. Como el PVC-U no
es conductor, no hay efectos galvánicos y electroquímicos en las tuberías de
PVC-U.

Imagen N° 04.
Tuberías de PVC.
 Dimensiones:

Tamaño Diámetro Tamaño


Diámetro Diámetro Diámetro
nominal de exterior nominal de
nominal nominal exterior
la tubería la tubería
(mm) (Pulgadas) (mm) (mm) (Pulgadas) (mm)
6 1/8 10 300 12 315
8 1/4 12 350 14 355
19 3/8 16 400 16 400
15 1/2 20 450 18 450
20 3/4 25 500 20 500
25 1 32 600 24 630
32 1 1/4 40 700 28 710
40 1 1/2 50 800 32 800
50 2 63 900 36 900
65 2 1/2 75 1000 40 1000
80 3 90 1100 44 1200
100 4 110 1200 48 1200
150 6 160 1400 56 1400
200 8 200 1600 64 1600
250 10 250 2000 80 2000

3.2.2. Tuberías de Concreto

 Tuberías de concreto sin refuerzo: La tubería de concreto sin


refuerzo es utilizada para la conducción de aguas lluvias,
negras, residuos líquidos industriales, para drenajes en vías y en
general como conductos no sometidos a presión hidrostática.
Imagen N° 05.
Tuberías de concreto sin refuerzo.

 Tuberías de concreto con refuerzo: Este tipo de tubería se


fabrica con un mescla de concreto cuya resistencia a la
compresión es de 350 kg/cm2, reforzada con acero grafilado
enrollado helicoidalmente en forma continua y cuya rigidez se
logra con numero de varillas longitudinales, soldadas
eléctricamente al refuerzo principal, las tuberías de concreto
reforzado se fabrica y se clasifica de acuerdo con su resistencia
en clase I, clase II, clase III, clase IV y clase V.

Imagen N° 06.
Tuberías de concreto con refuerzo.
3.2.3. Tuberías de Polietileno de Alta Densidad

Las tuberías de polietileno presentan singulares ventajas frente a las fabricadas


con otros materiales tradicionales, de forma general, pueden especificarse
como:

 Inertes
 Inodoras
 Insípidas
 Atoxicas
 Inalterables
 Insolubles
 Resistentes.

Campos de aplicación:

 Abastecimiento de agua.
 Canalizaciones industriales.
 Redes de riego.
 Conducciones de gas.
 Desagües con o sin presión de aguas residuales.

Imagen N° 07.
Tuberías de polietileno de alta densidad.
4. NORMAS PERUANAS ACTUALES

A continuación presentamos algunas normas peruanas donde nos precisan el


uso de tuberías en la construcción.

 CTPS-RE001 Consideraciones Técnicas para el uso de tuberías y


accesorios en obras de Sedapal (Agua potable).

 CTPS-RE002 Consideraciones Técnicas para el uso de tuberías, y


accesorios en obras de Sedapal (Desagüe).

 Tuberías de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U)

a. Para Redes Interiores : NTP 399.003:2007


b. Para Redes Exteriores:

o Tubería de pared Sólida: NTP ISO 4435: 2005. De no existir un


cálculo que sustente la Rigidez nominal (SN), se usará:

- SN 2 Para profundidad de Instalación de 3,00 m


máxima sobre el fondo interior de la Tubería.

- SN 4 Para profundidad de Instalación entre 3,01 y


5,00 m sobre el fondo interior de la tubería.

- SN 8 Para profundidad de Instalación entre 5,01 y


7,00 m sobre el fondo interior de la tubería.

o Para tubería corrugada y perfilada: NTP ISO 21138:2011, con la


rigidez indicada en el proyecto (verificada con la ISO 9969).

 NTP-ISO 21138-3:2010 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA


DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN.
Tubos y conexiones de pared estructurada de poli (cloruro de vinilo) (PVC-
U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Tubos y conexiones con
superficie exterior no lisa, Tipo B.

 NTP 399.072:1982 (revisada el 2017) TUBOS, ACCESORIOS, CEMENTOS


Y ADHESIVOS DE POLICLORURO DE VINILO CLORINADO (CPVC) PARA
AGUA CALIENTE. 1ª Edición. Reemplaza a la NTP 399.072:1982 (revisada el
2012)

 NTP-ISO 11922-1:2002 (revisada el 2017) Tubos termoplásticos para la


conducción de fluidos. Dimensiones y tolerancias. Parte 1: Serie métrica. 1ª
Edición Reemplaza a la NTP-ISO 11922-1:2002.

 NTP-ISO 3126:1997 (revisada el 2017) Tubos plásticos. Medición de


dimensiones.1ª Edición. Reemplaza a la NTP-ISO 3126:1997.

 NTP-ISO 3127:1997 (revisada el 2017) Tubos termoplásticos. Determinación


de la resistencia al impacto externo. Método del giro del reloj. 1ª Edición.
Reemplaza a la NTP-ISO 3127:1997.

 NTP-ISO 17484-1:2007 (revisada el 2017) Sistemas de tuberías de


plástico. Sistema de tubos multicapas para instalaciones de gas a interiores
con una presión de operación máxima de hasta 5 bar (500 KPa). Parte 1:
Especificaciones para los sistemas. 1ª Edición. Reemplaza a la NTP-ISO
17484-1:2007.

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