Sesion 04 - Aglomerantes - Mortero

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA DE MATERIALES
SESION – 04
Aglomerantes y/o
Mortero (Cal y Yeso):
Calidades y cualidades,
metrados, clasificación,
usos, colocación; diferen-
tes usos en la construcción.
CAL
CAL
Es un producto resultante de la descomposición de las
rocas calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas
a más de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio,
conocido con el nombre de cal viva, producto sólido de
color blanco y peso específico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva
puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la
cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta
blanda que amasada con agua y arena se confecciona el
mortero de Cal o estupo, muy empleado en tarrajeo de
exteriores. Esta pasta también se emplea en imprimación
o pintado de paredes y techos de edificios
OBTENCION DE LA CAL
Se puede obtener mediante las
fases siguientes:
1º. - Extracción de la roca.

El arranque de la piedra caliza
puede realizarse a cielo abierto o
en galería y por distintos medios,
según la disposición del frente.
Los bloques obtenidos se
fragmentan para facilitar la coccion
2º. - Cocción o calcinación

El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las
calizas, al someterlo a la acción del calor se descompone en
anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva,
produciéndose la reacción química:
CO3Ca+calorCO2+Oca
Para lograr la reacción de descomposición es necesario que

la temperatura del horno sea superior a 900ºC.
- Uno de los objetivos de la calcinación suele ser: Eliminar

el dióxido de carbono (Como en la calcinación de la
piedra caliza en cal en un horno de cal). El dióxido de
azufre u otro compuesto orgánico volátil
- Tipo de hornos para la cocción:

1. Horno de campana.
2. Horno intermitente de cuba.
3. Horno continúo.
1. Horno de campana.
2. Horno intermitente de cuba.
3. Horno continúo
3º. - Apagado de la cal. El óxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la

construcción de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en
contacto con el agua, operación que se llama apagado de la cal. Esta operación
se puede efectuar por uno de los métodos siguientes:
Por aspersión. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie
plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un
25% y un 50% con relación al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena,
para que se efectúe un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo
Por inmersión. Se reducen los terrones de cal al tamaño de grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua,
durante 1 minuto aproximadamente. A continuación, se vierten en un sitio
preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a
medida que se forma el apagado.
Por fusión. Se introducen los terrones de cal en unos depósitos o
recipientes que, a continuación, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el
apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa
de arena para evitar su carbonatación.
En ingeniería civil, la cal se usa apagada, es decir hidratada; esta hidratación se

realiza con un fuerte desprendimiento de calor, que a veces llega a 160° y se
produce además un ruido característico, consistente en una especie de silbido o
crepitar agudo.
POR ASPERSION
POR FUSION
POR INMERSION
Teóricamente el apagado de la cal viva solo requiere un volumen de agua

equivalente al 35% del peso de la cal. En la práctica se emplea mayor cantidad
de agua que la indicada y es usual que los albañiles apaguen un volumen de
cal con 1 – 1/2 volúmenes de agua.
CAL HIDRAULICA
Es la cal parcialmente hidratada o apagada en polvo que, además de solidificarse o
fraguar en el aire, lo hace debajo del agua o en un medio húmedo. A todos los
materiales que poseen esta propiedad se les denomina hidráulicos
. Clases de cal.
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que
van acompañadas de materias orgánicas, arcilla u óxidos, impurezas que, al no
volatilizarse en el proceso de calcinación, comunican a la cal distintas propiedades. La
proporción de estas impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal aérea o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido máximo en arcilla
de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, adherente, untuosa, trabada y
que tiene la propiedad de entrelazar los materiales pétreos endureciéndose en el aire,
razón por la cual se utiliza como aglomerante en la construcción de obras.
CAL HIDRAULICA
Cal magra o ácida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de

un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, etc.), se tiene una
cal de características ácidas. Esta cal no se emplea en construcción, porque la
pasta se disgrega al secarse. Genera mayor cantidad de calor que las cales
grasas, dando un producto de color grisáceo, poco untuoso, poco adherente y
poco trabado que al endurecerse se convierte en polvo razón por la cual no se
usa como aglomerante.
PROPIEDADES DE LA CAL
Hidraulicidad.- Es la relación entre los silicatos y aluminatos respecto al oxido
de calcio.
Un parámetro que ayuda a interpretar la rapidez de reacción de la cal se llama el
índice hidráulico que se define como sigue:
Donde el numerador está integrado por la suma en peso de la sílice, la alúmina

y el hierro, mientras el denominador se integra por la cal (cal viva) más la
magnesia. De acuerdo con el investigador Vicat, a medida que el índice
hidráulico aumenta, aumenta también la rapidez de fraguado de la cal, la Tabla
5.1 muestra una clasificación de diversas cales, la tabla muestra también la
influencia de las impurezas representadas por la presencia de arcilla en la
materia prima.
De menor a mayor índice de hidraulicidad se tiene la siguiente tabla:

Densidad.- La densidad real de la cal aérea es del orden de 2.25 kg/dm3. Para
las cales hidráulicas oscila entre 2.5 a 3.0 kg/dm3. La densidad de conjunto de
las cales puede estimarse en torno al 0.4 kg(dm3 para las cales aéreas y de 0.5
a 0.9 kg/dm3 para las hidráulicas.
Fraguado.- El fraguado de la cal es un proceso químico, consiste en la

evaporación del exceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de
una sustitución de agua por el CO2 de las atmosfera, pasando de nuevo
del hidráulico al carbonato cálcico. Como el anhídrido carbónico seco no
reacciona con el hidróxido cálcico seco, es necesario que exista algo de
humedad presente. El tiempo de fraguado de las cales aéreas no, se
especifica en las normas. Pero puede afirmarse que se trata de un
conglomerado de fraguado lento. En las cales hidráulicas no solo se produce
la carbonatación del hidróxido cálcico sino también la hidratación de los
silicatos y aluminatos
presentes. El fraguado de cualquier tipo de cal hidráulica no debe comenzar
antes de 2 horas ni terminar después de 40 horas
Estabilidad de Volumen.- La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada

en obra (varios meses después) Se acusa en grietas horizontales del enlucido
coincidiendo con las juntas de los ladrillo. Las causas mas frecuentes de este
aumento de volumen son:
Presencia de magnesio sin hidratar, su hidratación es muy lenta y puede
suceder meses después de ser colocado en obra con la consabida expansión.
La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fábrica, al apagarse
después aumenta de volumen.
Resistencia mecánica.- Las cales tienen una resistencia no mayor de 50
kg/cm2 por lo que se emplean en piezas no resistentes.
Propiedades especiales de morteros elaborados con cal hidráulica natural, son
favorables para la RESTAURACIÓN Y BIOCONSTRUCCIÓN: por su gran
plasticidad y elevada trabajabilidad, fuerte adherencia en diversos materiales y
superficies, gran poder de retención de agua, poca tendencia a fisuración,
buena durabilidad, buena impermeabilidad frente al agua, permeabilidad al
vapor de agua, transpirabilidad y buen aspecto. Los morteros son hasta 34%
más aislantes que aquellos de cemento. Ausencia de aditivos e índice de
radiación mucho más bajo que en el cemento.
Precauciones en su aplicación:
- Buena dosificación en relación agua aglomerante
- Evitar el secado rápido en tiempo caluroso (sombrear y humedecer en los
primeros 72 horas.
- Humedecer mampostería a montar y tarrajear.
Contraindicaciones:
- - Trabajos en tiempo muy frío (< 3ºC) o muy caluroso (> 30ºC)
- - Ambientes agresivos
APLICACIONES DE LA CAL
MORTEROS
Unión de agua + conglomerado + árido fino
El mortero está destinado a unir una serie de elementos pequeños (piedras o ladrillos) para
constituir una unidad de obra con características propias. Durante la evaporación del agua de
una pasta de cal, se produce una contracción elevada que fácilmente da lugar a grietas.
Esta contracción puede reducirse mediante la adición de arena a la pasta, es decir no utilizando
pasta de cal sino mortero de cal, Si se añade poca arena la retracción será alta, si se añade
mucha arena bajaran la plasticidad y la Resistencia.
Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los
dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad
de Cal es mayor será más flexible.
REVOQUES Y TARRAJEOS
Se denomina revoque al revestimiento exterior de mortero de agua, arena y cal o cemento, que
se aplica a una o más caras, a un paramento tarrajeado previamente. El tarrajeo es una capa de
mortero empleada para revestir una pared o un muro. En los tarrajeos se utiliza mortero de
cemento aunque ocasionalmente se puede añadir también algo de cal.
El enlucido es una de las últimas etapas de obra que se ejecuta, por lo que
interesa que su fraguado sea rápido, ya que si es lenta, retrasaría el avance
físico de la obra.
RECUBRIMIENTOS/ BLANQUEOS.
La cal se usa para blanquear como pintura al temple.
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS.
Cuando se trata únicamente de mejorar ligeramente las propiedades de un suelo
por adición de una pequeña cantidad de aditivo, la mezcla que ofrece finalmente
una resistencia y rigidez apreciable suele designarse como suelo estabilizado in
sito con cal. Y los suelos apropiados son los de granulometría fina, de
plasticidad apreciable y en particular de elevada humedad natural, según el tipo
de suelo, se emplean proporciones (sobre la masa seca del suelo) de 2 a 7% de
cal, si bien no se suele sobrepasar al 5%. Los tipos de cales empleadas en la
estabilización de suelo son:
- Cal aérea viva, compuesta principalmente por oxido de calcio y de magnesio.
- Cal aérea hidratada o apagada, compuesta principalmente por hidróxido de
calcio resultante de la hidratación controlada(apagada)de las correspondientes
sales vivas.
Los suelos estabilizados in situ con cal se emplean para:
- Formación de explanadas según especifique el proyectista.
- Construcción de terraplenes con suelos marginales o inadecuados. Reducir la
humedad de un suelo permitiendo transitar por él.
YESO
DEFINICIÓN:
Yeso vivo o simplemente yeso es
producto resultante de la
deshidratación parcial o total del
mineral llamado piedra del yeso,
yesera o algez. El yeso vivo reducido
a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalización o
sea que se cristaliza,
endureciéndose o fraguando.
CARACTERÍSTICAS DE LA PIEDRA DE YESO

Es una roca sedimentaria formada principalmente por sulfatos de
calcio y cristalizado con dos moléculas de agua.
Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura laminar –

granular, y de color blanco, gris o rojizo.
Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca,

caliza, azufre, cloruro de sodio y lignito, principalmente.
A medida que es más impuro, el color pasa de gris oscuro,

pardo o amarillento.
YESOS COMERCIALES:
Si las condiciones en el horno fuesen
idénticas en todos los puntos de este el
rendimiento de las operaciones seria al
100% y todo el dihidrato pasarla a
hemihidrato, no obstante, esto no
sucede prácticamente nunca, y por tanto
quedará cierta proporción de incocidos
(dehidrato) si en algún punto la
temperatura no llega ala necesaria para
la disociación a hemidrato.
4.- PREPARACION DE LOS YESOS:

Comprende tres etapas principales: trituración de la roca; cocción y pulverización.
a) Trituración de la Roca:
Trituración de la Roca: Se puede efectuar en chancadoras tipo
Dodge o tipo Blake, molinos de campana, de mazos, etc.,
escogiéndose en la industria el modelo de máquina de acuerdo con la
dureza de la roca por triturar, de la fuerza motriz disponible, del
volumen de la instalación, etc.
b) Cocción:
Tiene por objeto la deshidratación de la piedra yesera y se puede
hacer: 1°por huayronas; 2°por caldera o kilns; 3° por horno rotatorio.
En el Perú, a todos los hornos rústicos se les denomina huayronas,
voz derivada del quechua, que significa viento.
c) Pulverización:
Después de la cocción, el yeso es reducido a polvo; forma en
que se entrega al consumidor. La pulverización se hace por
medio de los molinos llamados de tipo chileno y también por
molidos de bolas.
FRAGUA DEL YESO:

• La fragua, es la propiedad que tiene todos los aglomerantes
mas amasados con proporción conveniente de agua, forman
en un tiempo mas o menos variable, pero relativamente
corto, una masa sólida dotada de coherencia suficiente para
ser aprovechada con determinados fines.
• La fragua del yeso es un

proceso complejo que se
inicia desde el momento en
que se vierte agua para
amasarlo y que pasa
sucesivamente por los
fenómenos de disolución,
transformación química,
saturación y finalmente
cristalización.
Con la fragua del yeso ocurre dos

fenómenos: el primero es que ésta se
produce con un aumento de temperatura,
que puede alcanzar hasta 20°C o sea
desprendimiento de calor; y el segundo,
que el yeso aumenta de volumen al fraguar.
La fragua del yeso se retarda agregándole
algunos productos orgánicos tales como
glicerina, harina, azúcar, alcohol, sangre y
cola de carpintero. En la industria se usa un
retardador con base de pelos, soda caustica
y cal viva. La soda caustica reduce el pelo o
cola y la cal actúa como un secante como
acelerador de la fragua se emplea el
alumbre y la sal de cocina.
USOS DE LA PASTA DE YESO:
Llamamos pasta de mezcla de un

aglomerante con agua, pero cuando el
agua está en exceso se llama lechada.
En construcción, la pasta de yeso está en

los estucados de los muros y techos a
cielo-rasos; estos estucados se conocen
con los nombres de empastados o
enlucidos.
También se usa en la construcción de tabiques y estructuras

similares, formados por encañados de Caña de Guayaquil o de
tirillas de madera. Como el yeso oxida al hierro, para asegurar
la caña o material similar, deben emplearse clavos de encañar
que son clavos galvanizados o clavos de zinc.
Como el soporte o materiales de cuerpo, se pueden usar la

viruta y el aserrín de madera, fibras vegetales y pelos.
Estos materiales agregados al yeso no le quitan su propiedad
de ser incombustible y le dan en cambio, cualidades de
aislantes acústicos y de opacidad o absorción de ruidos.
CARACTERISTICAS PARA PRESUPUESTOS Y

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
CARACTERISTICAS PARA PRESUPUESTOS Y ESPECIFICACIONES

TECNICAS:
Especificaciones Técnicas:
La especificación técnica se va a definir dependiendo de las características y del

proceso de fabricación, por lo que estas características son referenciales.
- Molturación o Grado de Finura: Pasan la malla 14. No menos del 40%, ni más del
75% pasa la malla 100. (La resistencia a la tracción del yeso, aumenta
proporcionalmente a su grado de finura)
- Volumen en Seco: 1,2 mᶟ por 1000 kg de yeso vivo.

- Tiempo de Fragua: de 16 a 20 min
- Volumen de agua: El necesario para preparar la pasta, es el 60% del volumen del
yeso vivo.
- Volumen de la Pasta: 95% del volumen del yeso vivo.
RESISTENCIA:
La resistencia mínima
debe ser la de 8 kg/cm2 a
la tensión, a las 24 horas y
de 16kg/cm2 a los siete
días, para yesos cocidos
en calderas la resistencia a
la compresión suele
considerar la de 80 kg/m2
para el yeso de
construcción y de 180
kg/cm2.
-Amasado del yeso

Procedimiento
- En una batea muy limpia se verterá una cantidad
de agua, con arreglo a la cantidad de yeso que
se precise amasar.
Se echará una cantidad de yeso y arena, iguales
en volumen aproximadamente, en la artesa.
- Se dejará embeber el yeso y la arena unos veinte
segundos.
- Se removerá la masa, amasando con la mano
izquierda y con la paleta accionada con la otra
mano, hasta el completo mezclado de los
elementos que la componen.
- Se dejara reposar unos instantes e
inmediatamente se utiliza.
- Enlucido de yeso
Observación:
En el enlucido de yeso se empleara yeso fino y
para su amasado basta con
pasar la paleta de vez en cuando por la masa de
yeso que se va formando; la “pasta flor” que flota
en la superficie se separa con la paleta y se
entrega al peón para que la “mate” con agua sobre
una superficie para su empleo en el acabado del
enlucido (“ensabanar”). Una vez la pasta encerada
se utiliza inmediatamente.
Tiempo y Material Necesario

Tiempo Necesario por mᶟ
- 5,50 horas de peón especializado y 0,27 horas de capataz.
Material Necesario por mᶟ

- Para mortero: yeso, arena y agua. Para enlucidos, yeso fino y
agua.
Proporción para mortero

- 5 volúmenes, agua + 8 de yeso = 6 volúmenes de pasta
espesa. Yeso moreno, 850 kg por mᶟ, yeso blanco, 810 kg por
mᶟ.
- Características del yeso

GRACIAS

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1º. - Extracción de la roca.

2º. - Cocción o calcinación

Para lograr la reacción de descomposición es necesario que

- Uno de los objetivos de la calcinación suele ser: Eliminar

- Tipo de hornos para la cocción:

3º. - Apagado de la cal. El óxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la

En ingeniería civil, la cal se usa apagada, es decir hidratada; esta hidratación se

Teóricamente el apagado de la cal viva solo requiere un volumen de agua

Cal magra o ácida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de

Donde el numerador está integrado por la suma en peso de la sílice, la alúmina

De menor a mayor índice de hidraulicidad se tiene la siguiente tabla:

Fraguado.- El fraguado de la cal es un proceso químico, consiste en la

Estabilidad de Volumen.- La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada

CARACTERÍSTICAS DE LA PIEDRA DE YESO

Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura laminar –

Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca,

A medida que es más impuro, el color pasa de gris oscuro,

4.- PREPARACION DE LOS YESOS:

FRAGUA DEL YESO:

• La fragua del yeso es un

Con la fragua del yeso ocurre dos

USOS DE LA PASTA DE YESO:

Llamamos pasta de mezcla de un

En construcción, la pasta de yeso está en

También se usa en la construcción de tabiques y estructuras

Como el soporte o materiales de cuerpo, se pueden usar la

CARACTERISTICAS PARA PRESUPUESTOS Y

CARACTERISTICAS PARA PRESUPUESTOS Y ESPECIFICACIONES

La especificación técnica se va a definir dependiendo de las características y del

- Volumen en Seco: 1,2 mᶟ por 1000 kg de yeso vivo.

-Amasado del yeso

Tiempo y Material Necesario

Material Necesario por mᶟ

Proporción para mortero

- Características del yeso

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