UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA REGION

CENTRO DE COAHUILA.
INGENERIA EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL.

ASIGNATURA.
ENSAYOSASIGNATURA.
NO DESTRUCTIVOS.

UNIDAD II
LIQUIDOS PENETRANTES.

GRADO Y SECCION.
10 “A” IMI

DOCENTE.
ING. JOSE ALFREDO CAMACHO GARCIA.

ALUMNO.
JESUS LEOPOLDO CARDENAS RAMOS.
TEMA 1.2. INTRODUCCIÓN DE MÉTODO DE LÍQUIDOS
PENETRANTES
El método por Líquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se
aplica en la detección de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros,
etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales sólidos tales como
cerámicos, plásticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva.
De manera general se puede decir que este Método se caracteriza porque es
prácticamente independiente de la forma de la pieza a ensayar; la mayoría de los
casos se pueden resolver con un equipamiento mínimo y tiene gran sensibilidad
para la detección de fisuras.
El antecedente histórico del método actual de ensayo por líquidos penetrantes, es
el conocido como del “petróleo y la cal”, que antiguamente se empleaba en talleres
para buscar fisuras en piezas de acero, particularmente en la industria ferroviaria.
Éste método consistía en limpiar la superficie de la pieza y cubrirla con un aceite
mineral disuelto en keroseno durante un tiempo determinado, remover la mezcla de
la superficie mediante trapos o papeles y una vez seca, cubrirla con una lechada de
cal. Posteriormente la pieza se golpeaba o se hacía vibrar para ayudar a salir al
líquido de las fisuras, con los que se obtenía una mancha oscura sobre el fondo
blanco como indicación de la discontinuidad. Este método, permitía detectar solo
fisuras grandes.
La necesidad de mejorar y acelerar los métodos de control en la producción masiva
de equipos y armamento durante la segunda guerra mundial, especialmente para
materiales no ferrosos impulsó el mejoramiento de este antiguo método. Así en 1941
Roberto y José Switzer patentaron un método muy mejorado que posteriormente
venden a la Magnaflux Corporation que inicia rápidamente su difusión y
comercialización.
El desarrollo y perfeccionamiento del método se extendió a todas las etapas del
proceso sobre la base de la aplicación de conocimientos físicos que otorgaron al
mismo gran sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas, sin recurrir a
auxiliares de la visión.
Tipos de líquidos penetrantes

Según el color
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que
contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara de luz
ultravioleta (luz negra). Sin ésta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
Según la solubilidad
Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y
remoción de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy económicos de
utilizar.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remoción de
los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial
que se remueve con agua. Es el método con el que mayor sensibilidad se obtiene y
en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador.
Existen dos tipos de emulsificadores: los hidrofílicos, de base acuosa, que se
utilizan en solución de agua, en una saturación determinada por las necesidades
del caso; y lipofílicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el
fabricante.
Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su
remoción se utiliza un disolvente no acuoso, denominado «eliminador». Son muy
prácticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.
PRINCIPIOS FÍSICOS
Capilaridad: Es la acción que origina que un liquido ascienda o descienda a través
de los llamados tubos capilares.
Cohesión: Es la fuerza que mantiene a las moléculas de un cuerpo a distancias
cercanas unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra
capa.
Tensión superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del
liquido debido a la tensión no compensada de las moléculas subsuperficiales sobre
la membrana superior.
Para lograr resultados satisfactorios es muy importante;
La experiencia, habilidad y la responsabilidad del operador; así como se puede
decir que es relativamente fácil comprender las diferentes técnicas de LP, se puede
afirmar que la implementación de éstas pueden resultar laboriosa y suele suceder
que operadores diferentes no obtengan exactamente el mismo resultado.

La calidad, tipo y estado de los productos utilizados; la calidad está relacionada

al fabricante del producto, a su vez cada fabricante vende productos de
sensibilidades diferentes. La sensibilidad del sistema penetrante a utilizar, estará
relacionada a la importancia de la función de la pieza. Se debe esperar que con un
líquido penetrante fluorescente sin el agente emulsivo incorporado, se pueda lograr
mayor sensibilidad que con un líquido penetrante coloreado con el agente
emulsionante incorporado, debiéndose asegurar que el estado de los productos
mantienen sus condiciones originales.
Disponer de instrumentos de medición y control; se necesita disponer de estos
elementos, con el propósito de uniformizar y tener controladas las variables del
ensayo y en consecuencia asegurar la repetibilidad de los resultados y la
sensibilidad del Sistema Penetrante. Los instrumentos de medición y control que
normalmente se requieren cuando se deben implementar todas las técnicas de LP
son: termómetro, cronómetro, luxómetro, medidor de intensidad de luz negra,
refractómetro, balanza, manómetro, hidrómetro, cinta métrica, calibre tipo pie de rey,
rugosímetro. Todos estos elementos deben ser calibrados, garantizando
trazabilidad, cuando sea aplicable, a patrones nacionales o internacionales.
Piezas de referencia; la efectividad de la inspección con LP, depende del cuidado
con que se desarrolla el proceso, de las propiedades de los materiales del sistema
de inspección y la técnica aplicada. Todos los materiales del sistema de inspección
serán sometidos a “ensayos de calificación”. El usuario realizará ensayos
comparativos con piezas de referencia, para controlar la sensibilidad del sistema
penetrante, siendo este un control operativo y adicional a los ensayos de calificación
y calidad de los productos. La sensibilidad obtenida en la pieza de referencia, no es
indicativa de la sensibilidad que se puede obtener en la pieza que se esta
ensayando. Un componente con una discontinuidad conocida y calificada, se puede
tomar con una pieza de referencia. Existen otras piezas de referencias como los
bloques o patrones fabricados de acuerdo a las recomendaciones de Códigos o
Normas.
El ensayo de LP, se puede considerar como una mejora a la inspección visual, pero
un ensayo de LP mal realizado, puede no detectar discontinuidades observables
mediante la inspección visual. La norma ISO 9712 establece que el personal que se
quiere calificar en algún método de END debe presentar un certificado de aptitud
visual corregida o no, expedido por una institución o personal idóneo de acuerdo
con los requisitos siguientes:

a) la agudeza de visión cercana deberá permitir como mínimo la lectura de letras

Jaeger número 1 o Times Roman Nº4,5 o letras equivalentes a no menos de 30 cm
con uno o ambos ojos, ya sea con o sin corrección.

b) la visión de color deberá ser tal que el candidato pueda distinguir y diferenciar el
contraste entre los colores usados en el método de END pertinente, como lo
especifique el empleador. Posteriormente a la certificación, las pruebas de agudeza
visual deberán efectuarse anualmente y ser verificadas por el empleador o la
agencia de empleo.

La inspección con Líquidos Penetrantes es un método que se utiliza para

encontrar fallas por agrietamiento en la superficie de los materiales mediante
el “sangrado” de un tinte coloreado o fluorescente previamente depositado en
la falla. La técnica se basa en la capacidad de un líquido para penetrar al
interior de una grieta superficial por acción capilar. Después de un período de
tiempo en donde se deja al Líquido Penetrante actuar, se retira el exceso de
penetrante superficial y se aplica un revelador. Éste actúa como papel
secante. Extrae el penetrante del defecto para revelar su prese ncia. Los
penetrantes visibles requieren una buena luz blanca mientras que los
penetrantes fluorescentes necesitan ser usados en condiciones oscuras con
una “luz negra” o ultravioleta.

Una técnica de inspección de superficie muy temprana implicaba el

frotamiento de polvo negro de carbón sobre cerámica esmaltada, haciendo
que el carbón se asentara en grietas superficiales haciéndolas visibles. Más
tarde, el método de “aceite y cal” se convirtió en práctica común en talleres de
ferrocarriles para examinar los componentes de hierro y acero. En este
método, un aceite pesado comúnmente disponible en talleres de ferrocarril se
diluía con queroseno en tanques grandes para que las partes de la locomotora,
tales como ruedas, pudieran sumergirse. Después de la elimina ción del
exceso de aceite y limpieza cuidadosa, la superficie se recubría con una
suspensión fina de cal en alcohol de manera que se formara una capa
superficial blanca, una vez que el alcohol se hubiera evaporado. El objeto se
hacía vibrar por golpeo con un martillo, haciendo que el aceite residual en
cualquier fisura superficial se filtrara y manchara el recubrimiento blanco. Este
método estuvo en uso desde la última parte del siglo XIX hasta
aproximadamente 1940, cuando se introdujo el método de partículas
magnéticas y se encontró que era más sensible para hierro ferromagnético y
aceros.

Muchos de estos desarrollos tempranos fueron llevados a cabo por una de las
compañías pioneras en el ramo, en Chicago, IL, EE.UU. en asociación con
Switzer Bros., Cleveland, OH, EE.UU. Ellos desarrollaron aceites penetrantes
más eficaces que contenían colorantes altamente visibles (generalmente
rojos) para mejorar la capacidad de detección de defectos. Este método,
conocido como el método de Líquidos Penetrantes, visibles o fluorescentes,
se sigue utilizando ampliamente hoy en día. En 1942, introdujeron el sistema
de Zyglo de inspección donde tintes fluorescentes fueron agregados al
penetrante líquido. Esta colorante fluorescencia entonces cuando se exponían
a la luz ultravioleta (a veces denominada “luz negra”, haciendo que los
inspectores encontraran más fácilmente las indicaciones de las grietas y otros
defectos de la superficie.

VENTAJAS
 Muy económico
 Inspección a simple vista
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos

DESVENTAJAS
 Solo detecta fallas superficiales
 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
Características de los líquidos penetrantes
El líquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio
en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 Inodoro.
 No corrosivo.
 Anti inflamable.
TEMA 2.1 PROCESO DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:
Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y
otros contaminantes. Será necesario eliminar los restos de óxidos, pinturas, grasas,
aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por métodos químicos, ya que
los mecánicos, están prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicación de tapar
defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca;
que no dañen al espécimen y que no empleen productos que sean incompatibles
con los componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersión, desengrase en fase de vapor o
desengrase mediante disolvente, son los principales métodos para eliminar grasas
y aceites. Los óxidos y las carbonillas térmicas se eliminaran con desoxidantes
alcalinos o ácidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un
ataque ácido a fondo que abre las grietas durante la operación. Las pinturas se
eliminan con productos cáusticos en caliente o basados en ellos.
APLICACIÓN DEL PENETRANTE.
Los penetrantes se aplican por inmersión, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo
el liquido sobre la pieza o cualquier otro método, vertiendo el liquido sobre la pieza
o cualquier otro método que cubra la zona que se inspecciona.
Será necesario obtener una película fina uniforme en toda la superficie y se deberá
esperar un tiempo llamado tiempo de penetración para que el liquido penetre en
grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y
la clase de grietas.
ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo único que
permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los
defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realización dependerá el resultado final de la
inspección, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal
modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha
eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspección final aparecerán
manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de
penetrante es necesario hacer una inspección visual. Es aconsejable quitar en
primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y después
eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
APLICACIÓN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operación que hace visible al ojo humano la posición del defecto.
El revelador es básicamente un producto en polvo de compuestos químicos
blancos, inertes y con una granulometría tal que dispone de un gran poder de
absorción. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparación de las piezas para la inspección es necesario secarlas
después de la aplicación del revelador húmedo o eliminar el remanente antes del
uso del polvo revelador seco.

INSPECCIÓN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspección de los
posibles defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetración, del revelador y del defecto,
pero deberá permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La
inspección se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el
revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definición.
El proceso de inspección se compone de tres etapas.
A. Inspección.
B. Interpretación.

Una regla práctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.
o Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que están
generalmente presentes en el diseño.
o Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminación con
penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningún tipo de
discontinuidad.
1. La superficie de los componentes a examinar deberán prepararse mediante
limpieza previa y desengrase.
2. Se aplica el líquido penetrante sobre la superficie preparada dejando transcurrir
cierto tiempo para permitir la penetración del líquido en cualquier discontinuidad que
se abra sobre la superficie. 3. El exceso del penetrante se elimina de forma que
asegure la permanencia del líquido en cualquier discontinuidad.
4. Se aplica en agente revelador para extraer el líquido penetrante de la
discontinuidad hacia la superficie dando así mayor realce a las discontinuidades.
5. A continuación, las indicaciones se examinan visualmente y se evalúan bajo
condiciones de visibilidad apropiadas.
6. La pieza se limpia y, cuando corresponda, se aplica un inhibidor de corrosión.
TEMA 2.3 MÉTODOS DE APLICACIÓN.
APLICACIÓN DEL PENETRANTE.

Antes de aplicar el penetrante es recomendable limpiar la superficie con el solvente

removedor que recomiende el fabricante; esto con la finalidad de asegurar que la
discontinuidad no tenga algún otro solvente o líquido que pudiera interferir con la
inspección o que evite la introducción del penetrante en la cavidad de la
discontinuidad. El penetrante se aplica sobre la superficie limpia y seca de la pieza
a inspeccionar, por cualquier método que la humedezca totalmente por ejemplo,
inmersión, rociado, vaciado, con brocha, etc. Todas las superficies deben cubrirse
totalmente para permitir que mediante la acción capilar el penetrante se introduzca
en las discontinuidades como se muestra en la figura 1.7., el tiempo de permanencia
del penetrante en la superficie de la pieza debe determinarse experimentalmente.

El considerar un tiempo de drenado del penetrante durante el tiempo de penetración

puede aumentar la sensibilidad del penetrante. Los constituyentes volátiles en una
película delgada se evaporan rápidamente cuando se exponen al aire. Esta
evaporación aumenta la concentración del pigmento del penetrante remanente. La
aplicación del penetrante se realiza de acuerdo a los siguientes métodos:
POR INMERSIÓN.
Se recomienda cuando las piezas son pequeñas o de peso reducido; cuando se
inspeccionan grandes lotes o bien toda una producción de componentes críticos.
Otra razón de emplear la inmersión es la complejidad del objeto a inspeccionar en
su forma o cuando se requiere cubrir toda la superficie de la pieza como se muestra
en la figura 1.8., su realización es factible si se tienen módulos o trenes de
inspección.

POR ASPERSIÓN, ATOMIZACIÓN Ó ROCIADO.

Es la forma más común de aplicar el penetrante, ya que el rocío se puede obtener
empleando aire a presión o mediante aerosoles. No obstante la comodidad de su
aplicación, debe tenerse cuidado en que el rocío sea homogéneo. Además es
conveniente ayudarse de una brocha o pincel para cubrir aquellas áreas que por su
situación física impiden que el rocío llegue a ellas. Se recomienda para la inspección
esporádica de lotes pequeños o piezas ya instaladas en su ensamble final, en
superficies planas o relativamente grandes; como se muestra el la figura 1.9., pero
debe evitarse en piezas pequeñas porque se desperdicia el penetrante.
El rociado electrostático ha sido ampliamente usado para la aplicación de los
penetrantes, especialmente en los procesos automáticos. Mediante este método se
aplican capas muy delgadas de penetrante. Aunque parece un sistema caro, la
experiencia ha comprobado que es un proceso económico. El penetrante se usa
directamente del recipiente de almacenamiento, sin perdida por drenado o vaciado
de un recipiente a otro, sin contaminación o deterioro.

APLICACIÓN CON BROCHA, PINCEL Ó RODILLO.

Es una de las formas más económicas y reduce el desperdicio de penetrante. Se
recomienda su aplicación en piezas grandes y medianas de formas regulares;
también cuando se van a inspeccionar áreas bien definidas como los cordones de
soldadura, áreas pequeñas y zonas de difícil acceso para los aerosoles o para
aplicar pequeñas cantidades de penetrante en las que sólo se desea limpiar la parte
sujeta a inspección como se muestra en la figura 1.10.
Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada,
permitiendo que penetre en las aberturas del material, después de lo cual el exceso
del liquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o
afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se
incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea
directamente o por medio de una lámpara o luz negra.
Tipo I = Penetrante fluorescente
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensión absorbente, aplicado por rocío
Revelador húmedo: Es una suspensión absorbente de polvo en agua, se aplica por
inmersión.
Portátil ( atomizador )
Estacionario ( inmersión )
Simple vista Spoteheck (portátil)
Luz negra Syglo (estacionario).

PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros

contaminantes. Será necesario eliminar los restos de óxidos, pinturas, grasas,
aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por métodos químicos, ya que
los mecánicos, están prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicación de tapar
defectos existentes.

Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca;
que no dañen al espécimen y que no empleen productos que sean incompatibles
con los componentes.

Soluciones detergentes en caliente por inmersión, desengrase en fase de vapor o

desengrase mediante disolvente, son los principales métodos para eliminar grasas
y aceites. Los óxidos y las carbonillas térmicas se eliminaran con desoxidantes
alcalinos o ácidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un
ataque ácido a fondo que abre las grietas durante la operación. Las pinturas se
eliminan con productos cáusticos en caliente o basados en ellos.
APLICACIÓN DEL PENETRANTE.

Los penetrantes se aplican por inmersión, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo
el liquido sobre la pieza o cualquier otro método, vertiendo el liquido sobre la pieza
o cualquier otro método que cubra la zona que se inspecciona.

Será necesario obtener una película fina uniforme en toda la superficie y se deberá
esperar un tiempo llamado tiempo de penetración para que el liquido penetre en
grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la
clase de grietas.

ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo único que
permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.

Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los

defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..

Esta etapa es critica y de su correcta realización dependerá el resultado final de la

inspección, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal
modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha
eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspección final aparecerán
manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de
penetrante es necesario hacer una inspección visual. Es aconsejable quitar en
primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y después
eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.

APLICACIÓN DEL REVELADOR.

Aplicar el revelador y dejarlo actuar.

El revelado es la operación que hace visible al ojo humano la posición del defecto.
El revelador es básicamente un producto en polvo de compuestos químicos blancos,
inertes y con una granulometría tal que dispone de un gran poder de absorción. Una
vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el
penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

Durante la preparación de las piezas para la inspección es necesario secarlas

después de la aplicación del revelador húmedo o eliminar el remanente antes del
uso del polvo revelador seco.
INSPECCIÓN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspección de los

posibles defectos de las piezas procesadas.

El tiempo de revelado depende del tipo de penetración, del revelador y del defecto,
pero deberá permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La
inspección se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el
revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definición.

El proceso de inspección se compone de tres etapas.

Inspección.

Interpretación.

Una regla práctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que están

generalmente presentes en el diseño.

Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminación con

penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningún tipo de discontinuidad.

LIMPIEZA FINAL.

Se debe llevar a cabo en razón de los productos usados en el ensayo.

TIEMPO DE PENETRACION.
GUIA DE SELECCIÓN DEL PROCESO.

CARACTERISTICAS DEL PENETRANTE FLOURESCENTE.