Parte lll

Fundición, moldeo y
procesos afines

FUNDAMENTOS DE LA
FUNDICION DE METALES
r r )NI EN UO DEL aAPltUL!)
t? l Rcsr rnen .le ¡ tecno .tr8í¡ de lu¡.lic ón
I I Procesos cle iu¡cllc ón
l2
12 2 Mokles para iundicrón en arena
122 C¿ ! rta ¡lento y vaci¡do
12 2 I Calenlrmrento dcL meta
r2 2 2 Va.iado dcl mer¿ lundtdo
12 2 J Aná l\15 inge|lor del vac r )
1221rri¿el
Soli¡il cac óf v cnfrra icnro
123 So idific¿c ón de os r¡elaes
l2 3.2 Ticnpo de \ol .liflc¡. i¿)¡
l2 3 3 Contrac.ió|
I2 3 4 Soli.lific.lc ón .lirec. o¡al
1235 Diseaodc a m¿z¡rora

En el p,oceso de fLr¡dicii)r el nreLal fLrnd o luye

for grav.dad u orra tuelza den(ro de un
¡ol¡le dor\¡le se solidilica y roDra ta foma de la cavrda¡t d.t rnotde El LérLni|o ti¡n¿i.i/í, s.
'fl.. r.,r,"e'..,t-r"-.lr 'r-.c.. {ñ.eo L..r , ,".t,".,o 1,.
linr¡rdo quc se re¡ronra 6 rnil años a{rás (véase llora l¡isL(rica 12 j)
Elfrincipio ¡]e ta hr|ir.
cióIlcssiorpl¿:selirndeclmeral.sev¡cíaenllnj¡ot(teysedei¿rntriaj,tra\rir¿¡v¡¡¡nuchor
r' . \\',.o r\ o-,,^ ujr ¡, L, ¡...,. ,.,...;", . ,,, ,...
l-a fnldi.róD inclu),e ia fr rrtrcróll de lingoLes y ta fnndrcnji de fbmras r]l rérmiro l¡lr.
tr¡¿ se ¡socia urual¡re 1¿ .o¡ ias i¡r.lusnias de ¡nerales p,jma¡rsi ¿es.,ibe llnir lundición
grro'te de iirn¡a slnrlle..lise¡ad¡ |ari votve¡ a toürIse el) procesos su¡sisLierrcs con]0
l¡Drinaito o l¡Llado Lr l¡ndiclón de llngorcs se rnalrzó en úlc¿fÍrLrlo 7 L^¡iltd¡ción ¿¿jot-
,r¡7r nrvolL¡rra ld prodrcció¡ de pi./rs conplcj¡s q e se aprorimrn rnis a h tomr0 ti .rl
(tesead a del
lroducto Estcc0pírLrlo sú ocLrpad¿e\Lrs tormas delu¡diciónDrís qLre,lc tos lin,
 F,,ndamenros de a tund c¡ón de meta $ 241

Exisren ¡iversos néloilos para la fL¡ndición de fbnnas, lo cu.il hace de esLe proceso uno de
los nás veNátiles en nrüulacrur¿. Sus losibilidddes v venrajas son las siguie¡res:

La lundición se puqde usar para crear pafcs de conllcjr geometfa, incluyendo formas
' exte¡nas e intefrr¿s
- Al8unos proccsos de tindición pue.len producir pares de /¿rn¿ ¡¿l¿ quc no requie¡en
op.'o"'on"" sut.".u.nL"* pa¡a llenar los requisitos de la geometría y ¿imensiones de la
parte
- Se puede us ar l¿ lünri ición p¡ra prodücir !are, müv grandes Se han labricado fundiciones
qüe pesan fnás de 100 loneládas.

' El proceso de fundiciófl puedc realizdse en cualquie netal que !xeda cdLenta$e v pasa¡
al esrado líquido
- Algunos métodos de fun.lición son alt¡ñente adapr¡bles a la lroducción eD
'¡asa

No obsrarte, también h¡y .lesventajas ¡socia.ias con la fundrción y sus diierentes métodos
Éstas inclnyer lxs limitaciones de algunos procesos en las propieüdes neoánicas como
porosid¡d'
hav íesgos en la seguri
trjaprecrsion dimensional y ¡cabado delicien!e dc Ia supelficie,lambién
dtut Je los trubajadorcs dnrante el procesa lienro v problemas anbrentales
Lás pañc; de fundición flucúan en lanaño. desde pequelos componentes qüe pesan sola-
-ente on"i cuan¡os onzas ¡asra gra¡des producLos de más de 100 to¡eladas La l6ta incluvc coro'
¡as dcnlales, joyería, estarLras, estulas de hiero fund o bloques y cabczas para motores ¡uto
mo¡ices, bases para máquinas, rüedas pám felrocaríI, sa¡tcnes pa¡a f'eír, tubos l carcas¡s
para

bonbas. Se p!eden 1¡ndi, todas las vaned¿dcs de menles feffosos v lro fcrosos
L¡ tu;dición ta,¡bién pueile uLiliT¡rse en oros maedales colro I)olíneros v cerámicos: snr
procesos (le
emba¡go, cono los detalles $n bastr¡Ie diferentes poslonemos c] análisis de los
el siguielrte trxtaD exclusi
fun¡licln de estos nare¡iales p{ra catítulos posbriores Esre capírulo v
vanente la fnndición de melales En ére .evisanros los fundamentos que se ¡Plica¡ lrácdc¡¡lcnle
;ndivi-
a lodas las olenciones dc fündido; en el siguienre se describen los proccsos de fu¡rlició|
dDalizados, j;nto con los aspeclos qne deben co¡siderarse en el diseño de productos de lú dición

Nota histórica
a.í4e\e' de la fundición

l¡ ¡e.esidad .le la fun.|ción Aunque el .ob¡e podÍa for a¡se pa¡a darle lo¡ma el proceso
e¡a més dilíclL (debiclo ¿l endurecrmlento po¡ delorm¿ción) v se hmltab¡ a Íirmas
de que
relativamenre simples l,os histori¿dores creen que pasaron cientos de años a¡les

cl

lr¡y¿ exlenil.lo rápidarnente p.r todo el ¡undo ¡.lgro

Fue s ¡ .lud¡ una rnnov¡.ió¡ de sjc¡itu.¡l !a Lnpo¡landa en la lrrsloria
de la
pLrdrc¡on torÍias mucho co¡ute!as qLre po¡
humanidad con l¡ luncliclón se h¿ce¡
'rás
; siL¡ple m¿rtiLleo S," f¿b..a¡on:¡m¿s v heranrie¡t¿s r¡ás solisi Se moldearon
'adas'
y u,nu,""n,o" más .lel¡llados v la iovería de oro se htzo más ¡efin¡da v
'npL"n,",,n.
 C¡pitLlo l2 / FLnd¡¡€¡ros de ¡i!rl.ór¡ernd¡té!

!2.t RfsuMt\ Dl- LA ttcNot oc

DE FUNDICION

La fLrndicrón, co¡'o t.oceso de producctón, se lleva a c¡bo generrtnenLe

en uni tundidora Una
,¡d¿¿oe¡ es utra fíü¡ica eqL¡ifJ¡. p¿ r Li(cr rft,trte., rurair
i ln","10, ..or o, .,o,r, tiquidu,
desempeñar los procesos de ju¡.tr úr "r
J t,mpreTd de tas prúzJs remrn.,a"r- r_., urt"¡rao."ll q*
real'zan lds operdcroncs de tundició¡ en .srfls fáblcas
se it¿u¡an l¡o¡¿1¡Za¿,

12.1 .1 Procesos de fundición

I-a revisión d¿ csre pro.eso e¡rpieza rógici¡renre co¡ er

mor.re trr ¡a¿ld¿ co¡riene u¡¡ c¡vidrd
cuva forma goomérica dcrermin¡ ra forna de la p re afn¡dr¡
La cavidad debc disc¡rse ¿e fo¡¡ra
\ .' "n,I p, rJn,. e \, ..e,t rnr\.or.J,.. r, p.m: rd rco.,.,., ,{ ,t- rnetd ,", , .,; .., .
irrrcaL o¡ ! enr|dn rc¡ro C¿J.r rnrrJt sutrr drr¡rcnle
porcent4e dc co|r¡cción, por l¡nro, si la
p,ecisión dinensio¡¡l es c¡Íric¿. ta cavid¡,j itet

",.i",,"",*r","i'qilli:,1#,iil|'Hi ::i:;*,':ili 11
fund,r Los mo,.,es se hac",,,
"
trocesos rle fu,rdició,r se clasific¿n f¡ecuerremente d"
"*"i¿o
¡
n lo,
","nr.,
ttp"",ri."iJ"r--
En üne ore,¡ción de ft¡¡iciór, se cdtieDr¡ p,iorero er *",,t** r" ,,,ri"Á"-
rndrte air¿r táú lmosfü,na¡lo cor¡plcra¡re¡re at esraLto lír¡ritu Despuús
" "-¡*"i,",
se vie* ¡,*""".,i.

¡'sf¡ ;i"
ll-.1
.: - l" .,,. r.!.,
.. :.. I o,,,., r-. J'. . rr,r r,, r . -,,,,.,_r,., .-,;",,
r"r..r r,c1\r'id¡\cr.. I r'¡ ,/¡ .-1'...ri!. t_ ir. ..r.,v.., t..r,j.o,.,r1.r
",.,.
 S€c.i¿. r2I / Re5u¡e¡ de a le.noLo8ía de Iund. ón 243

Meralrrndido en la cavidad

semicala súperor

P ano d€ separac ón

FICURA l2 I Dos fomJs.le molde: G) m. de ab ¿Jró, simPlem€nlc !n recrpi€nle con La lorma de ld

p¡r. .le lundi. óni y (tr) mo de .er ¡do, de forma mís .or¡P cJa qte r€qÚ¡ere u¡ 5 stem¡ de v¡crtrdo lvia
dc p o)conecLado.on l¡ cavdad

tcma de vaciMo que perlniLc el flujo d¿l retal fu¡dido desde fner¡ .lcl molde hasta la caviilad El
nolde ce, r ¡.lo es 1¡ t¡ün¡ nás i Por t^nle de !.oducción en oI e.^ciones ¿9 hr¡dición
Tan pronto como el nr¡terirl fürdido en el molde cmPieza a e')iiiarsc, v conlo¡De desciende
(rl
l¡ temperalulx b sulictente !ürrro de congelación de ün Íretal puO, empieza la solidilicación
quc involucraun cambio de fdse del melxl Sc rcqniere tiempo püa completar esre catnbro de fN¡
disilarüna consideúble cantid¡d decalor Durantc esteProceso, elmetal ado!-
lorquees nccesario
ra la for nra .le l¿ c¡vidr¡l del nlolde y se eslablecen rnnclns de l¡s p¡oPiedades v característic¡s de
tn futrdicióD.
Unx vez que l¡ fundición se h¡ cnfri¿do 10 sufrcic¡te, se remueve clcl molde Puedcn necc
sirarse prcccsamienros posteriores, dele¡diendo del mérodo de lundición y ¿cl meral que sú usn
Entre éstos se e|cuent.m el destraste del metal excedente de la lundición, 1¿ linpiez¡ de la supcr
ticie, la jnstccción del troducto y el oátdmiento !érmico pltra ¡relorar sus propiedades Adenás,
puede requeri.se Ílaqulnailo (capiulo 25) lara log.ar rolelarcias elrecLras en cieias lades dc la
tiezd y para remover ld supe¡licie lund á y la nric.oestruclura ¡tet¿lú8ica asociad¡
Los procesos de fundición se dividen en dos grandes categoí¿s de rcne.do al tiPo de molde
qüe se usa: l) tnndLcióLr con molde desech¿ble y 2) procesos de fundtción con molde permanentc
En la ii¡dición con,¡¿l¿ ¿¿rc.¡¿¡l¿ (o no permanente), el olde donde se solidificx el ¡retal debe
ser destruido tara ¡e¡rove¡ lx fundición Efos moldes se hacen dc arena. yeso o r¡dteriales sirni
lares +Le manLienen su inn¡a, usanrlo aElomc¡a¡ies de varids ctnses La fundicjón en arena es el
eje¡rplo rnís tromnenle de los procesos de molde consumible En la fnndición de nrcna se vacía
mernl líquldo de¡Lro del Inotde ¡echo L1e alena Dcslués rle qn e el rncral s¿ endr¡rece. se sdcrilicr'l
ürolde a fin de recuper¡r la furdición
IID nnt¿e pern.Ine re vtcde nsa$e muchas veces pir¡ lroducr fundic¡ones en canti¡xd
Erá heclro de un metal. o algunas vcces de tr¡ refr.tcrrio cerámico, qLue lrede solrorlar l¿s alLas
tenrte.aturs ¡e las oper¡cnmes de fundición E¡ esre caso, el niolde Per'¡¡.ent. conra de dos o
mís sccciones que púc¿cn abrirse tan teroritf la rer¡oción de la ptute teNinada l,a ñudición en
d¿dos es el !.o.eso ¡rás co¡oci¡o de este grwo
I-as prezN dc fomra geométricr intrrncadr se lroducen gener¡lmenG medj¡ntc procesos ¡e
rrokle consü¡ible E¡ el f,oceso de molde lemaneute,]a l¡rmr de la pieza se limitx Por la ¡ecesi
dad de al)ri. cl niolde Po¡ 01la tarte, ¿lgu|os frocesos de oldc FÍnanenle tiene ciefas venrd
jns econó¡rioas en oleraciones rlc alta producción.ltevisarc¡ús los Irrocesos de tundicjón en molde
pernancnle y Inolde coDsumible ell el cl!ítulo ]3
244 Capilu ó I2 / Funda¡enr.t ¡c l¡ tu¡drc ón de r,.r¡Les

12.1 .2 Moldes para fundición en arena

l-¡ lundiriiónen rreDd cs, con l¡ucho, el lroceso de lundición nis jmporraDtc Pa¡¡desc'i
bn las cdrrcrerísticas básicas del molde sc usará un mol{le dc fnndición e¡ rrcna N4uch s
¿e csras carrcLerísticas v rérmiios se lflican talnbién a los molcles de otLos procesos d(

Lr 1lgnm L2 l(b) mLreslra l¡ vista de la secció¡ ransve.s¿l dc u¡ molde rípico dc lLrndiciórl

c¡ arerE iidr.¡ndo algo d€ lá temrj ología El nolde consistc en dos r¡indes: l¡ Lala v la dragr
Lx sL,nicdja staet iar y ta seni.Ltja inf¿tur (ea ingl1s ¡!f¿ cs la parre superior y ¿, dg la tarLe i¡ft
rior) ñrrbas estÍn contenidas t¡la ¡:.tl.t d¿l nbl¿e,qrte rrmbjén se drvrde.n ¡los p¡rtes: M¡t¡'¡
c¿d¡ larte del rol.lei hs (los mitadcs del moldc csLá¡ selelad¡s por elP/¡,r. ¡1¿ r¿Pdr¿.¡¡r
En la fundición de rretrx (y ollos p¡ocesos de mol.le deseclüb e) la cLrvidad dcl molde sc
l¡ma rnediNte lrn nrd./, d. nraderu, mctal, pLÍstico u otro ¡raterjal, quc tiene l0 fomra de la partt
que serÍ fufldrd^ Lx cavidad se lo¡na al rccubrir el r¡od.lo de anbas crias con a.e¡¡ c¡ pxrLes
igMlús, de nr¡ner¿ q!e al renrovcr el r¡o.lelo qüede ull vacn) que tenga la tin¡rr deseadl 'lc la Parlr
.lc lxnd cnh El rnodelo sc sobreilinrcnsiona gencral¡neltle paft Pmrilir h conlmcción del m'trl
cu¡rdo ésre sc solidrficr I' enlií¡ l-¡ arcD¡ hú¡¡edr dcl mol(le co¡lrenc un lglonrernntc para llla¡

L^ tt¡tida¿ ¿eL nol¿t ltotorctoúa la supctficies exernr de l¿ fü¡drc!óni pero idemás lrcdú
tcDer sLrpeficics rnleLnN, que se deflDc¡ lor ñed¡o dc un .rrúuó¡, el cfal es tr¡r fomra colocx
di en cl itrLerior (le h c¡! ad del nrokle ta,a fomrar la geonretrín inlerior de h picza En lx fuf
dl.rón cn arenx, los corazones sc hacen gcne¡alnenle de ücna, ¡u.qxe tuc¡ell usdrsc otrcs
moteriales como l¡errles, yeso y ce.almicos
El sistnu tu \,a.id¿a et\)n mol¡e de ltr¡dición es ei cxn¡l o rcd de can¡les lor donde flüve
clmelal fundmo hrcra la crvidad desdc cl cxterior delmol¡e EL sistemr de vaci¡do, como se ¡['es-
tra ú¡ la ligura, consisre Lític^mcnre e¡ ú htbe¿en .1e .oLa¿a (.t¿ttlbiétl lhmad(i s¡ntlc'nenlc
¡¿¡¿¡l¿,¿) ¡ Lr¡vós del c\r¡lenLrd el Inetrlr u c¿ir¿ld¿ ¿/;n¿,¡¿.1ór quc conduce a l¡ crvi¡ad prnr
cip¡l En la partc superior del bcb¿dero exisLe ll¿cfentemenlc una.rz¿ d¿ r'r..la¿,r para minir¡izai
lrr sdlficadLlr¡s y h rurbülen.Ltr d!:l netal qnc flüye en el trebc.úro En el dirgftma iFrccc como
un sn¡ple emb¡do c lo.¡¡ dc cono Algunds colas de vaciuto se diseñü eü lo¡¡r de lrzó coJl
f¡ canal xbiero que co¡ducc ai bebedcro de colada
Bn cuhl(tuie¡tundi.ión cuy¡.ontracció¡ sea signilicati!a se ¡eqnicrc, adenrás .tclsisrema de
vacix.lo. ü|a maza¡ota cone.nd¡ a la cavrd¡d prmciPal 1-r rr¿t¿l¿r¡, ¿s u¡r¡ .esc.va en el moi¡le
que sirve como f!enre de metal líqu¡do tara com|enstu 1^ co¡tracclón de l¡ irn¡icjón {lurx¡re !r
soli{lificación A li¡ dc qne l nrrrz¡rota cu¡rpll a.lecuailame¡ic coD su ltrnción dcbe drseñalsc dc
ral torna que sohdrfrqlre (lcspnés de la iüIrdición t¡incild
A¡Iedida qte cl mctalftLrye de Lro del úol.lc, (aDloel ane.Lue o.uPrb¡ l¡evrame¡te l¡ca!l
rlad co,¡o los gases calientes lomndos tor la reacciól del mct¡l fund]do dehcn cv¿cL'¡rs' Pda
(lut
cl ¡reta1 llene comtlelan\ente el espacio vrci) En la tundición cn are¡ra, l porosictarL ¡atur¡t d'l
rnolde .]c rrena pen¡ite qu. el aire y los g¿ses esc0pen ¿ Lravés de l.N paE(i.s de l¿r c:tlidrrl Fn
los ¡rol.lcs pemranen'es se ralad.¡n pcqueños ¡gujeros dc ventllacrón dcnrro del moldc o se

nraquin¡n elr el plúo de scparación txra le¡¡Lrrr lr s¡lnlr deL ai'e y los gases

12.2 CALENTAMIENTO Y VACIADO

I'ar¡dcsdnoll¡r l¡ ofer¿ción de turdición, el etxlsecalienraa temperArurr liger rn'cnle nr al o' quc
su tunLo rle lusLón y dcspLrés se vtía en la .avi.hd del ¡rolde lara qre soljditique Ef esta sección
co¡sideÉnros varios aspecios de estos dos fdsos ¡e la fündicióü
 5e..1ón l2 2 / Calonlamr€nlo vacir¿o 245
I2.2.1 Calentam iento del me¡al

Se usan vdrias cl¿ñs de hornos (socción i3 4 t) para catenrar el mct¡t a h remperatura

necesa¡la
de fusión. La energÍa catorífica requerida es la sLrma de t) c lorp¡ru elev¡r
:has 1a r.",p*"-*
r,"r,"
p¡¡o de lusión,2) calo¡ de fusión para converrir el merat de sótido a lí.tuido y 31 cator prra "i
- etevrr
al rnelal fundido a la renpenhrra de v¡ci¡do Esro se ex!.esdr como:
ttrede

H : pvlC¡(T,, - [,,) + Ht -t C](\ - T,))l 02 1)

do¡dc 11= calor totalrcquerido pa.aetevar larerFeruura det merat ¡ la reÍrperarxra.te

fusrón, tstu
(J): p = dcnsidad, lbm/putsr (s/cmr)rC, calorespecífico eu peso para
= cl materi¡lsólido, Bru¡bm
'Ir(J/g''C); ?l^ = temperatL¡ra de flisión ¿el ¡¡etat, .F ("C); ?; - rmperaru¡a i¡icial, generatme¡re
la ambierre, "F CC)r }/r = cator de fusió¡, Dnvlbm (J/g); Ct= caroiespecífico en pJso
ael rnerar
lr\.,ido. B' h|rl 'Jltr.,i f,=rí,rp.r: 'r",tL.1crd,t".-i .o..yl -v^ ,n,"r,a-r n-r.,r qu.
s( (ille rlJ, Dulsr (cnrr).

EIEMPIO 12.1 Calentamiento del metal para fund¡ción

Un pie cúbrco cle una cie.ta aleación euléciic¿ se va a crlerrnr en tln crisol dcsde ta LeniDe.arxrr
a't'eDre lrara 200o po¡ e¡cin¡a dc su punro .le fusión L¡s propie.lades de ta ¿h_,o".,;,le.s,
dád = 0 t5 tbnr/putg3, tunto de fusión .F, cator cspecíñco
= 1300 det nerat = 0 082 B[r/tbm-.F
en el esra.to sótrdo y 0 071 Bru/lbrn .F en el cfado líctuido, y el cakn ¡e fusión = 72 Bru,,tbm
¿Cuánla cnergía calorífica se debe añ¡dif par¿ rlca¡zar et cateDr¡mierro, asumiendo quc no hay
térdidas?
pIn solucióni si acepr¡nros qLrc r¡ rempe¡atura amrrieDte en r¿firndició¡1= 80 "F y que r^s ¡e¡si.ra¡es
en los esrados líqurdo y sótrdó dcl Lnetal soD l¡s ¡ris¡ras, adeüds sabenros
l
pulgr i al $sriruir tos vatok\ Je trs pro|,eit3Jc, en t,i cLuo:rñf Lt I \e trene:
qre Dn pier = t72il
L I
,y: (0 l5)(1728)10 082(1300 80) l72+0071(1500- ll00)l
= 48.273 4 Btu :'.:

I_! ccu¡ción 12 I riene un valo. cor)cep(Ml y su cátcüto es de lilda.t liDrirada_ no o¡sra¡r.

sc usa como ejelllpto Et cálctrto de ta ecuación 12 1 cs comptic¿Ldo por tos
siguie[res t¿crores. l)
clcalor específico y orras propjedades rémicas del metal sólido va;aD con la temperatu¡a,
espe
cralmeDre si el meral sutre un cdnrbio de fase drranre el calenranricnro; 2) cl calor
especítico de un
nrerdl tuede ser difercnte en et esrado sólido y en esrado tíquido; 3) la mryoria
.tc los mer¡tes ¡e
n dcl fundición son dedciones que Iu¡dcr e¡ u¡ inle¡v¡t,, ¡e rem¡rarLrÍs orrc rctrdrs y
ljquidus en
dLn luga¡ de un funro único dc tusrón, por tanrc, et cato¡ .le tusi¿n no puede aptica,se ran
lácil,nerte
como se indic¡ ariba: 4) en la ¡nayorír de tos casos no se dispone de los
valores requeridos en la
ectracjón para una ateació¡ parltcrtar y 5) .tur¡nte el catenla;ielto h¡y
!érdidas de calor sig¡i
ficdivas

12.2.2 Y¿, i¡tlo dei mel¿l fundido

Dcspues drl c'le¡t¡f'ent!. et ,LrJlrrixt e\l.i ti\ro lara vácia$e. Lr rnrro.tncclón del Dretal fu'dido e,,
.l ,.o1,'<\"r lr o.1.,,1 ,1,, ire,"JF\..:. l, )¡te.,.J\,t¡Je.Jrf.\o. i ¡ene,pru-\o
Paraquecste paso tcnga é¡iro, el neratde¡c túa¡res {te soljdiiica¡se r;avés.lc rodas l¡s;egioues
del molde, inclLrida la rcgión ¡nás ¡¡porra¡Le que€s h c¡vnta¿ pdncipat Los factores qre;ecran
l¿ oteración de vaciado son h rer¡peralür4 de va;ia(to, ta velocrda.l cle vacirdo ta
v LurÉulcnc¡¡
a

246 Capilulo l2 / [u¡damentos de !d lu¡dic]ó¡ 'le melales

tenPerdno u ¿e wcitt'lo es la tcmperutura del nelal fu¡¿ido al

Li mNento de sn rnhoduc
de vaciado y h lerüpe
ción en ei molde Lo importante aquí es la diferencia ¿nre la tcmperatur¡
o la temFranntr
frLur¡ a lr que emlieza h solidificación (el puDto de tusión t á un metrl luro
veces sob'¿¿¿
liquidus paü una aleación) A esa diferencia de temPeratutas se le uama algrrnr\
d¿lrnetrl l¡n-
/¿¡¡oni¿¡¡o El témino se üsa tambiénpara la c¡ntidad dc calor que debe rcnroveae
dido enLre el vxciado v el inicio de 1'r solidificación [6]
el mel¡l fnn
L^ wtocjdk¿ ¿e wcia¿o sc refie¡e a h velocid¿il volu¡r¿trica ¿ ]a qlre se Yicfe
ia6e dc ltenar la cavi
dido rlenlrc ¿el inolde Silavelocrrlad es muy lentr' el meLulluede enf
an¡es

dad Si la velocidad de vxciado es excesiva, la Lurbnlenci¡r puede colrverirse

eI un Problcma serb
de ld velocidad a través del
La ¡u¡¡¡l¿¡.t¿ de r'lujo se caracre'iza for variacio¡es erúticas
El flüio
f)trido:cüando éste se xBittt, gencra corientes inngul¡¡cs en lusüde
uir en lb'ma I aminar
nrúulerto debe cvitarse durantc el v^
óxidos r¡etilicos qüe pue'len quedar ¡
de la tDndición La turbulencia lambié
l$ suPerficies dcl moldc debido al i que co¡ocemos
yoria ie 1os metales fundidos son rrás alras que las del agüa v de orros lluidos
reacrivos que temFrat!É am-
;on¡rl ente l-os metales lundidos son químicnme¡re muc¡o más
el
a
¡rolde es signitica-
bieDlc Po¡ consiguienre, cl desgxste calr;do Por el fluio de cstos met¿les en

ri!o'estccia]úenteb¡jocon.lrcionesLurbulentasLaerosiónesespecixlme¡tescf!¡c!¿tndoocüÍe
err la cNidad !ÍncDal po'{,Lue ifecra l¡ ionna de Ll faLle lLInd!dr

12.2.3 Análisis ingenieril del vaciado

del siste¡ra de vaciado y derno del
Varias relacio¡es gobiemar eL lluro ilel ¡retrl liquido a ltrv¿s
nol,lc Una relaci?n inrpo n¡nÍe es el tearenn de Be'"dr1li, curl estnblece que ll sumn
el de las

f,L**, p.*;¡,,iinánica. en.Lgía cinétic'r v l cción) en ¿os punros cual'luieradc un líqui

""".g1".
rlo quc flfyc son iguales F.skr se fuede escribi¡ en ld srgxtcnLe fo'm¡:

n,*L*lr*r'=u.*!' F11 ([ ])

donde lJ = rlLura, lrLlg (c¡t; l'= lrcsión en cl liquido, lb/prlg'z(N/'mr)i p = densrd'rd' lbm/pulgr
G[..]' = i. nujo en pulg^es (cm^es)i 3 = constrnre de l¡ ace]etación 8-'Ni(ac'onxl'
" '"1""i¿"i
iijr'j¿=:¡op"rgl'"dsc;(gSlcntses/s¿g)iv/¡=féLdidasdecarsadel)rdds¡lrlticciónpul-
L""nu,'.r.osr. l-"' ndrLes L v I rndrLin Los dos puntos cualqtricra en el fluio dcl 1(r¡ldo
"'.¡'* L¿ e.u¡cidn ,lc Bern,'ullt
'ub se p cde \imll licfLl de vrias mafleras Si iSnoramos las pórdidas
porfricción (dc seguro, la filcción alectará el ilui'' del lí(lü o ¿ rr¡vés del molde de arcn0 v
asu-

i.in-, q* "i 'i.,Á" p"""anece a prcsión atmosléric¡ en roda Í crtensió¡, entonces l¡ Úcuación

,, *ii u,
Zg
(r2r)

l-a c al puerle usfse prr¡ ¿cleD¡inar lr lelociil¡'1 ']el rnetdl lundido en la brse del bebedeLo de
coladr óefinrmos un punro (l) .n Ia t¡Ile superior del ¡cbede'o v u¡ pn¡ro
(2) l¡ basc Si el
pnnto cs cerc (¡, = 0)
'rv ¡r es la altum
punro (2) se Lrsa como retcrencia elrtorces l^ altLm en ese
cola dc vaciado v flLrvD hacir a¡aio' su
ilo"gi,uát ¿a r'"¡"¿.- Cüando $c viefe el ¡reral en l'L
u"roil l"á inlclat ta pa're $pe¡ior es 0 (vt = 0) Dnro¡ceshecuación(123)sesimplÍLc¡r
"n

=,i2t
a

sección l2 2 /Cale¡tamientó y vaciado 247

que se puede resolver por la velocidad del flujo:

, - J2st, (12.4)

donde y = velocrdad del neral tíquido en lá b¿se det bebe¡Jero de cola¿a, pulg/ses (cn/s),
s = 386
pulg,/seg,/seg (981 cm^eg/seg); y ll = ¿lrura del bebedero putg (cn)
Otfa rclación de inrpoflancia duranre el vaciado es ta t¿J d¿ cont¡nw¿ad, ta c.ral estabtece qt,e
l¿ velocidad volumétnca del flr¡jo peÍnanece coosrante a través del tíquido. La velocid¡d
del fl;jo
volumétrico pulg3/seg (cm3/seg) es igtral ata vetocidad nutliptrcada p;r el área rte la secció¡ rra¡rs-
versal del tlujo líquido. La ley de conrinuidad luede expresarse como
flrúo
(12.s)
lidad
al de donde 0 = velocidad de flnjo volumérrico, pulss/ses (cnli/s)i ! = velocidadi A árca de la secciór
=
kansversal del líquidoi y los subí¡dices se reÍreren a cualquie.a de tos dos punros en et sistema de
llüjo. Enronces, ün tucremenro en el árca produce un decremenro en t¿ yelocidad y vicevers¿
l,as ecraciones (12 4) y (12 5) indicxn que et bebedero debe ser ahüsado El á¡ea ire la sec
ifiür ción lransveBal del canal debe reducirse confbme el melat se acetera duranLe su descenso en el
bebederc de colada; de orra rna¡eú, puede aspirff aire denro det tíqüido debido al incre,nenLo
de
la velocid¡d del metal que fluye hacia la base del bebedero y codücnlo a ia cavidad del nolde
I'ara prevenir estr condiclón, se diseña el bebedero con un alNsanienro de manera que la veloci
ddd voluméLdca ¡le f'lujo rA sea ta ñisma en ta pate supe.iory en el fondo del bebed;ro
Si acepra¡nos qre elcanal alimentado¡de labase del bebedero a lacavidad delmolde seá hd
rizontal (y por lanto que la al¡drr sea ta nisma que 1a de la base rtet bebedero), la velocidad
volumérjca de flujo a través det sisrena de vaciado y denrro de la cavidad del nolde permanece
íqui iglal a rÁ en 1a base Po. consiguienre, podemos esri,nar el riempo requeldo para llenai una cavi
dad dc vol¡men Y coílo sigue:

MFT -\ o (12 6)
22)
dond€ ffff
= lrempo de Llenadn ¿et moLde, seg G); y = volunen de la cavidad del molde, pulg3
;ulgr rcm I 0 = \elociJrd vo,rm".r,cJ ce jtl u Lt l|erpn de trlldo.tet murde catcutbdo por rJ
y
ecuación (12.6) debe conslder¿rse cono riempo mínjmo, debido a que el análisrs ignora las pérd!
das porf.icción y la posible constrtcción del flujo en et sjs¡em¡ de vaciado; por LanL,
!ul et tiempo oe
lle¡ado del nolde se¡f mayor que et resultante de la ecuación (12.5)
lid¿s
Ejemplo 12.2 Cálculos de vaciado
Un molde trene nn bebedero de colada cuya longirL¡d es 8.0 pulg y el área de la sccción t¡msve¡sal
en la base del bebedero es 0 4 pulg, El bebedero atimenra a un canal hoflzonr¡l que
conduce a
la cavidad del molde crryo voluinen es 100 pulgr Detennine a) 1a velocidad del netai
tuDdido en l.
23) base del bebedero, b) l¿ velocidad votumérrica de flujo y c) el rLenpo de lenado det
molde
Soluc¡ón: d) L¡ velocidad del flujo de neral en la base del bebedero es!á darta por la ecración
(12.a)l
Sr el
' - /r" = "['t¡,,.o' ¡.0, . 8.ó5 pulg/.eg
á) Lá velocidad volumétrjca de llujo es

0 = (0 4 puts)(78.6s pnrs/ses) = 3t s putss^eg

.) el tiemlo requerido para tlenar una cavidad de 100 lulgz con este flujo es

Mtt,l.=IAOB15=3.2sec
244 C¡pitulo I2 / Fr nd¡¡e¡lls.. ir nftli. ¡nr d! ncr¡ es

Limile de I ulo anles de

FCiUtAIII M.kle ps, i,L p¡,¡ e r!¡),) ¡i ¡ I | ¡ez, ó!: { rrr ! !., L¡ l.r¡
l.n. i¡.. ¡, li rn ¡ ir¿,"tI

12.2.4 Fluidez

I rt .¡raclerísLicas ¡iel mcL¡l lundrdose d¿s.riLrer iiecuentemen t. ton eltéJnrino l!uirleT unrrr(rli
dr¡elacxfrc addel n.Lal p¡¡r llcn¡r el nrndc ¡rrter de enlii ¡se Iaflridezesinvcr\xalavi
cosi,le.l(sicción I4ljrl incre¡rentxrse la vis.osid¡d,la inrdcr rccre.e hxislen ¡¡ótodos no¡¡rl( t
l
dEe.salofarav^lor[]ail LdcT,conroelnul.leeslrr¡ld.Lrnreb¡qocscÜrüest'¡cnl¡figuJal2
( onil¿ la flunle7 se midc po, l¡ lo¡grrLr(l del mrLal solidilictdo en el .¡D¡l tsprrdl A avor l¡ r'l
nrd, nrxlo¡ tluLdez ¿el ¡,etal liun id.
¡l¡clar la tlul(lcz sür l¡ tcnrpcr,rrLLr¡ dc !¡(ir(lo, h úonrl]iisrció¡ ¡el rl.1 I
Los f¡ctorcs (tL¡e
l¡vrsc.sid¿dde.r.tal1íqnidoyelc¡lo! ¡ansf¡rr(|) a l(is lIlJE{te(lo.cs lrnrte'n!erxrurrn'¿vo',!'r
Lcspecro ¡L tr¡ro (le sol ilrcaci¡m dil ¡¡erxl, increnre¡tl.1 riúr)I)o quc el ¡ler¡l fem\¡nece
eD esrr

do líqurdo fc.rririén(loie rN'an7xr má! ¡ntes ¡c $li{LJrc¡rt Esrti ne¡dc ¡ aglrvrr cierros !rcbl(
¡r¡s ú¡¡o h lo.nac,ón de ó¡,do 1¡Po¡,sdaf saseosr v l¡ lcne¡rrcidr rel nretxl líq[idoenl{i'
cspacrcs i¡tersLi(r¡les cnrre los Sranos {le ¡turra qLLe.omfone' el ¡rol(le I'lsL' Líhno p'obl'rrl
causa qnc I superhcr. ¡!: l¡ fnn¡ición !n.orfffe faÍícrl¡s de ¡rrnl ¡lfe l¡ hrrccn ¡]ís n'gosr !
¡bft!!¡ de lo no.furl
I x conrposición te¡rbjén xl..tr lr flnrdc/, P¡¡rirulrLinc le ed lo quc resl'cta ¡ !os nrcc¡r"
¡ns d. rnidrirc¡.ra). diltrretrl Los ¡¡eralei que s. soli¡ilictrn r te¡rJrtrr['r¡contLantc trcnen 'r']
flu c1 (tor cjenrplo, ¡retllcs puros I rlerc0ncs or ré'rl'rsl (lrrxndo l¡ soli{lilic¡crón ocure e ' !rr
,n,"ru.1,,,1. t"n,tr".at,u".. .onú es .l c¡!) de Druclras ¡le¡.ronc! la porciÓr¡ fal'r¡l¡rente sold' I
crddl¡reitrcrcc.ÉLflnlo(lcl¡fo,crÓnlíqni(la,¡e¡rciendoasihfluldcz I rco¡rPori'ró del m'lr
¡e1cr¡riflr adeÍrás d. [)s ¡lecanrsmos t]c soltdrfi.xción, el 'rlo¡ de tiLsi"r, lr '¡nti(la¡ de crh'
requcrida pdn que cl nretdl !¡se d.L csrrdo lnlu o ¡l s(iltlo Ur i¡¡vor calor ¡e lusLó¡
tie¡tl'
u,i¡entü lr nec i{h de lrt lhLidez cn l¡ lu.d'.'Ón

I2.3 SOLIDI FICACIÓN Y EN FRIAMIENTC)

Dcspu¡s de vxcr¡r el i.b.n.:l rñ|d., Éste se e¡iid v sohdLficr En eslr sec'iúr cir
er¡l lLu
¡rin¡re¡¡os l{rs rrecanrs¡n)s lís,..\ dc solrdificr(.ró¡ tLIe ocunen dur'tnrc la lLrndicrór L-os 'rsli{
tos rso!:iados.on h $lldrIc¡ció¡ rn.luycr ei nc¡rpo r e eifiia¡rie¡to dcl nretal l¡ conri0ccnín l
!olidilica.LóD drr.c.io¡ral y.l diseño .lc l¡s r0Trrotas

12.3.1 Solidif icación de los met¡les

(rlirl'
L¿ solidilicacrón i¡volu(r¡ el regreso (l.l r|cr¡l fLnltl! rl '\(rdo sólido El f¡)ceso ¡F
ca.i(nr drf.r., clcpendie¡do de si cl rrer¡1 es un e!emento pfro o lnx aled'ióI\
 S€.crón l2I / So trliicac ó¡ y enfrlrm e¡ro 249

I CURA l.l J Curva dc

TempeÉlLr¿ d€ v¿crado

Enl amlenlo de líquido

!
Temperat!ra de enf r ami6nlo

Entuañonlo detsó ido

< soliddicación
-

t 122,
longi Mefales puros Un netal puro solldifica ¿ una remferatura constante que consliruye su
punto d¡ congelación o punto dc füsióD Los tuntos de lirsión de los nerates puos son bien cono-
cidos y eslán documcntados en la literaNm (!óase la r¡bla 4.1) El p.oceso ocuúe en un riempo
deleminado cono se rruesrra en la gráiica de la fignra 12 3, co¡ocida cono cLrrya .te enfrianrieo-
Io Ld soljdificación real rom¿ un tiempo llamado, tt¿nipa lacal.le soli.lil¡cdtií)n, duranre eL cuat et
calor latente de 1¡siór dcl metalescapa fuera del nrolde El t¡enpo total¿e iolid¡frcació y^ C,esC,e
el momento de v¡cia¡ el metal hasta su comllet¡ solidificación Después que la fun¡icióD se ba
soli¿ificado co,npler¡menre, el enfria¡riento co¡tinÍa a una velocid^d indicada por la pendienLe
hacia abajo de l¡ cuNa de entr¡rnlento
Debldo a ]a acción refrige¡ante de lx t¿red del molde, se forn¡ ulla delgada película inicial
de met¡l sólido e¡ h tared inmediatrmente deslués del vaciado El eslesor de edta película aune¡
ta para lbrmar und costo alrededor del meLal fundido que va crecien¿o hacia cl ce¡rro de la cavi-
dad confbmle prosrcsa la solidificación. La veloci¡lad del enfriamienlo dcpcnde del calor que se
olidifl- transfie¡e e el moldc y de las propiedades rémicas del netal
Es interesanre cx¡mirar la fomúción del gr¡no nerálico y srl crecinienro dürmre esre pro-
ceso de solidificación El meral que forna la pelÍcr a inicirl se ha entuiado rápidanenre por ta
exkacción de calor a Lr^vés de la lared del nolde Esta acción de enhamienLo causa que los gra
Dos de la pelícnla sean t]nos, equiaxiales y o¡ientados ¡learorianenre Al conrimrdr el enfrianriento
se tb¡¡an más granos y el crecimiento Dcune en di,eccio es alejarlas de l¡ rrorsfereDcia de calor
Corno eI calor sc Lransire,e ¡ t¡avés de la cosrra y 1¡ pared del molde, los granos crecen hacia aden-
tro corno agrjas o espinas de neral sólido Al ágrand se estas espinas, se fbman rmrds larer¿les
llluRA l2 4 Estructlra
qxe siguen creciendo y fbnnan ramas rdicion¡]es eD ángnlos rectos con las púneras. Este tipo de
crecimienro llamado ./¿.inien¡o ¿endtí¡íca ¿eL grur, ocurc no sohmenre e¡ h sohdificación de
1os metales puros. sino también en lade las aleaciones Estas csrrucruLas tipo árbol se llevan a cabo
en forma grrdual durante el eLfnamento, al deposira¡se continuamenre metal adrcronal en las de¡-
r,,rrorame¡te cefc¡ de dritas hastr compleLal h solidificación- Los g¡anos restrlt.lnres de esre crecinierto dendírico adop
,r tL c¿er d rróklc, y
Ian un¡ orientación prefcrcnre y rienden ¡ se¡ bu os y alinearse en iormr de g.Mos columnares
0ricnlados hac hacia el cenlro de lá fiürdición. La esmrclura sranula¡ rcsulrdte se ilustra ell la figura 12 4
f irtrles a
, ,, rl o de l¡ fu.di.ió.
Aleac¡ones en general Las alerciones solidifica,r generalmenle en un intervalo de lem
peraturas en lugur dc una temperarura única El lango exrcto depende del sistem¡ de ale¡ción y de
sü conrposición paÍicDlar Se pued¿ explicar la solidilicació¡ de üDa ¡le¿ción con refere¡ci.r a lá
figura 12 5, que nuestra el dirgramr de t¡se ¡le un sistema parricular de aleflción GeccióD 7 I 2) y
250 C¡pTlu o l2 / Fun.lrnre tos de L¡ i!n( .rón ¡€ met¿¡es

Temperat!ra de va. ado

2651 'F
Enframie¡Lo de liquido
(1455'C)
lnrcro de a conqe acón
l

e
(roÉ3'c)
I

t-
empo

(a) (1,)

F!(,trRA rr t (¡lt¡¿8rr¡rdef¿sel,rr¡t¡!5.rn¡.1¿¡ie¡ri-)rr"¡ennLullv(h)'!rvldccnirnre¡lo
¿rcr¿d¡ pJrr !n¡.o nli.i,rón Ni ar 50 50'rl ¿! ¡ntc ¡ fLrn¡'"n

a 1a c!!va de enhra¡rrc¡to t¡.¡ fna co¡rlosrción d¡d¡ Confor¡)e des.icn(c l^ tenrperarurr

ernp,ezr la solrdrficrción en lr LcmPer¡tLnt que Ln(lic¡ la lire¡ /¡qrrLl¡¡r v se comllet¡ cxrrrrlLr
se alcrnzx l¡ r¿li¿1lr El nr.,o d. la solidilicacrón es sinrrlar a ld dcl nretal fuLo Se io mx urrt
delg^dr pclícnlx en l¿ p¡red dcl urolde dcbid,) ¡ ! ¡ltogra¡tienredekr¡per¡tulIcncstasul'
licie L¡ solidilicacrón pÍog.esa e¡tonces ign¡l (lLt¡nres mcdi¡nre lx ldr¡ación de dendrirs
aleja{l¡s ¿c lis tdc¡(s S,n e¡rb¿rgo, dcbido ¡ 1¡ lnoPdBrción rle l¡ r.mpcr¡ ¡r¡ e¡tre lrqui(lLr
y s;1rdns, cl cre.Lmicntr, (le l¡s dcnd¡itxs .s (¡l (lue se lormr L na 7od¡ ¡v¡nzadc donde el ¡leLi
sólido ] cl líqurdo coe\isren Lx porcr¡nr sóli{l¡ estri ütrrsljtLrrd¡ for eslrl.'turrs dendlíti'as qL¡'
sc han to¡¡r¡¡o lo sulicicnte y ¡drr dtrapado eD lr ¡¡¡tLrz pequen¡s !slxs líqurdo La reg!11'
suale quc !l¡ lLga¡ a sn Dombre de
'c
z"d htú'¡l¿ Deper
sóliilo lí.Lurdo riene nna co¡sisreocix
¡tiendo de las con.bcrones del clríllamienKr, la 7o¡a bland¡ pucdc ser Ielx('vaD¡e¡te rtrgosrr tr
puede o.upllr 1¡ mxyor par(e (le lr lundiciam Los factorús q're Promucven 1¡ últnlr condici(jrr
rn nna lent¡ tr¡¡rsterencia (Le.alor lLrer¡ dcl mclal c0licDLc v ü¡a ttJ]rlli¡ dife¡e¡':ia e he L

qLridur y solirtrs Las rslxs,lc líqurdo dr la nrrLrir¡e den(1 il¡ st solidilican gÍrdutlnrenre rj
ball, h tcnrlenLur¡ de la ltrDdición hest¡ h 1c pefulrtrx sohdLrs qüe correspondc a la coml)(r
sción de h dlea.ión
Orro factü que.onrdic¡ l¡ solrdilic¡ció. de 1¡s ¡le¿ciones cs tn co¡nposrcr')n ¡e l¡s dcndrr
(lú lusló¡ mavor AL
tas quc rl rntcilr su lonnación son favorccidas pot cl ¡retrl qLre Lienc el Punro
co¡rinü¡r l¡ solillitrca.ión las dc dlit¿s crece| v se geireJr u¡ desbalance enrre l¡ composr'ió¡ ¡(
y
¡ret¡l solidilicado c1 nr¿tal lür.l(o renr¡Dctrlc Fste desb¡lance de coBrPosruó¡ si ¡ranrfrcsLr
elcmentos en las lLrrrdiciores €¡r¡i¡¡d¡s L'a scgresacrón es de ih:
h¡alNe¡Lc cotrro segrúgacrón de
lipos, mjcroscópicx ) acroscófic¡ A ¡ivcl rictoscótico, lr conrposició¡ qLrinica vltría a travtr
dc cada gr¡no nrdlv(iürl Esto se d.bc a que h esltr¡¡ rDicidl de c¡da d'rxkila iLene lln¡ I'oPotcLr¡
nrás lltd.lexno rlclos elemeLrLos ¡e la al.acióf l¡dc¡drlracrcc'rexpensxsdcllíqÜ ore¡raD$lt
que ha si(l¡r tarci lncnte ¡got¿rdo cle este priÍ\er elemctrLo FrnrLnrenre el úllinro ¡rci¡l que vrli(li
lica en cada grmo es el qre quedó drüprdo cD l¡5 ra.r¡s de l¡s dendriras' cuvr cornposicró¡ es rL¡r
nlis ¡lesbxlancead¡ lil resLrltado cs ün¡ Yari,rción gn.osrposrciótr (l!úDrc^ dcnLro dc cad¡ gimo
(l'
 secció¡ r2I / solrdifcación y enfriam e¡ro 251

A nlvel nacroscópico. la composición química vaí¡ a r! avés de l¿ fundición en si Como las

regio¡res de la fu¡diciónqL¡e se soLidrficaJon prnnefo (ge¡eralmenLe cerca ¿e las pa¡edes del motde)
son nfs ricas en un componerrre que en ono, la composlción de la ¿teacjón tundid¡ remdenLe
qucda ¡nodificada cuando ocune l¡ solidificación en et inreriol Sc genera eDlonces, una segre
gación gene¡al a rrvés de la sección lr¿nsversal deta fundición, amada ¡tgunas veces segrcgación
d¿ 1i,8,¡¿, corno se ilustra en la figura 12 6.

Aleac¡ones eutécticas Las aleaciones euréciicas consritüye¡ una ercepción det proceso
LURA l2 6 Estru.t!¡¿ ge¡erxl de solidificación de las aleaciones- Una d/eddón ¿ut¿ctiu ¡iene ú\ composición p¡Íicu_
ld e¡ la cual las Emperatu.as sotidus y liquidus son igüates. En consecrcici¡, la sotidificació¡
ocu¡fe a una temperatnra constanle, y no en u¡ rungo de remperaluras como se describió anrerior
mente El efecto se püede observar en el di¿gmrna de fase det sisren¡ plorno-estaño que se mües
tra en la figu¡a 7 3 El plono puro liene un punro de tusión de 621 .F (327 oC), nientras qtre el es-
taRo puro fun¿e a 450 'F (232 "C) AunqDe la mayo¡ía de las aleaciones ptomo-estaño exhiben el
¡ango lpico de temperaturas solidüs liqnidus,la aonposición particülar de 61 9% estaño y 38 1%
plomo tiene un punto de fusión de 362 oF (181 'C) Esro se d¿nomina crnporición elt¿ctica ¡J.)
sistema de ale¿ción plomo,estaño, y 362 oF es 1a L¿mpe,d¡úra ex¡éctta L^s aleaciones plomo
estaño no se usan comúnme¡te en tundición, las composiciones de pb Sn cerca¡as al punro etrréc-
Lico se usan paÉ soldd.lura blanda eléctrica, do¡de el bajo pünto de fusión es un¿ ve taja El alu
nintu srlicro (11 67, Si) y cl hierro fu¡dido (4 3% C) son ejenplos de aleaciones cufécricas qüc se

'12.3.2 Tiempo de solidificación

Si la fündición es metal püro o aleación, de rodos modos, sü sotidific¡ción tona riempo Et riemto
lot¡rl de solidil'jcación es el riemto necesario para.tue la fundición solidifique despüés del vaciado.
Esre ticr¡po dcpcnde del tam¡no y dc La fo.¡ra de la fr ndició,r expresada por una rclación empiri
ca conocida como ?¿sl¿?.1¿ Cr!¿/i¡,! que establece

tal TS'I' : (;)' (r2 7)

",
óD do¡de 7.17 = tiempo de solidifLcación total, mini y = volumen de fundición, !1llg3 lcrnry;a ,irea
=
peficiaL de la lirndición, pnlg, (crnl); ¿ es uD exponenle que roma üsualmenre nn vator de 2t y
Cnei laconst@te det nald¿ Dado que n = 2,las nnidades de C, son min/pulg, (min/cmr), su valor
ón depende de las coDdrcio¡es parLicullres de la operxció¡ de fundición, e¡r¡e las curles se incluyen
1i- el rnarerial ¡lel moide (calor cspecífico y condrctividad rémica), propied.r{tes rérmicas del metal
¿l de fundición (calor de fusión, calor específico y conducrivjdad iéÍnic¡). y la renper¡Lura relari-
\rr de vaciado con respecto al punto dc fusióo del metat Et valor ¿e C,, pa¡a una operación dada
se luede basar en datos expenmeniales de oper¡cio.es prcvjas con el nismo mate¡ial de motde,
.i- melal y temperatun de vaciado, inclLÉo cuendo la lbm¡ de ta p¡fte haya sido b¡sranre difcrcn¡e
La regla ¡lc Cbvorinov indica que una tundicióD con una'elación de volumen a árer supert-L_
lel cial se enfriNrá y solidilicará mls lenranente ¡tue orra con una rclació¡ ,nás baja Este principjo
ayurl¿ e¡ el diseño de lr mazarota del molde P¡n cunrptir cu inncruf de ¿timemdr mer¡t IundiJo
a l¿r cavidad pnncipdl, el rnetal en la mazarora debc permanecer en t¡se lúui{ta nás tie¡rpo que el
de la fundición. ED otras palabras, la ?SI para l¿ nrrTaror¿ Jebe e\ceder tr |tI de ta junilrcror
princip.rl Como la condición del molde tara la mazarora y I¡ fuudiclón €s 1a misma. tas coDsrantes
det mol.lc serán iguales Si cl diseño de la mazdrota inctuye üna relación dc voturnel a Íe¿ más
rli gra¡de, podenos estd más o nenos segu.os de que h fundjción prnrcilal solidificará prinero y se
ún reduciráD los efectos de la coDlracción Anres de .onsiderar et diseño de ta maz¿rot¿ medlanre h
regta ¿e Chvorinov Lomemos e¡ cue¡t¿ cl tema de ia contracción, razón tor t¡ cuat se necesiLa¡ l¡s
252 ¡dt{ ,J / r, ld ".'o.J lJr 'r¡,o'i l" F,''.

12.3.3 Contracción
Nuesüo análisls de ]a solrdificación ha omitido el impac!o de la conúacción que ocürc duranú cL
enfrianienlo y la solidificación La contracción ocure en Lrcs lasos: 1) contracción líqurdadura¡tc
el enLiamiúnLo rnterior a la solidificacióni 2) cont¡acción duruDte el cambio de f¡se de líquido
sólido,ll¡mad¿ ¿a¡¡l¿¿.ión ¿e sali¿¡licación, y 3)coDtraccióD téúnica de la fundic'ón solidific¡d,r
dür¡nte cL enfriamien¡o hasta la temper¡lura anbienre- Los lres !¡sos pueden ¡:xplicarse con rc¡e
Lcncia a üna fxndición cllíndrica hipotéticahecha en un molde abiero, como se muestra en h figLr-
r¡ 12.7 El metd tundrdo innediatamente despuós de vaciado se nuesira en la pane (0) de la seric
L¡ contracción del meral líquido dn¡anre el cnfriamienlo, desde la lemleratura de vaci¡do hasla lrr
Lemleratüra de solidilicación, cdusa que la altura del líquido se redüzca dcsde cl nivel inicial co¡no
eD (l) dc la ligura La canlidad de esLa concentración líquida es generalmente áhededor del 0 5%.
La coniracción de solidificación qxe se obseNa en ld pafe (2) tiene dos efectos. Primero, la co¡-
tracció¡ causd una reducción poste.ior e¡ l¡ alLura de la fun(Lición. Seglndo,la c¡¡trdad de_mel¡l
líquido disponible pala alimcDtar la porclón super¡or delcentro dc la iu¡dició¡ sercstrirge. Esta es

F CURA l2 7 Conlra..rón de un¿ lu¡di.rón.lnxk ca d!r¡nl. a s. rdrtucacrón y enfriamie¡Io: (0)¡ veles

ln c r es .lel meta fu.drdo ¡lned atameitc después d€l !¿ciado, {l) ioduc. ón d€l nive cau$da Por l¿
conrr¿..ión de liquldo duFn(c tl É.irrami€nto; {2) rcd!..rón d€ a altúa y form¡.]óf dc La bolsa
de co¡tra..ión crlr¡da por l¡ conracc ón por sold fica.ión;y (3)red(.c óf pon€rior d€ adll(6y
.límerodebdaaL¡conraccióntémcadLr¿nteelenftLadode ¡reta,ó!ido Las reduccionos dmension¿les
enán ex¡8crJ¡rs para mayor c arl¡¡¿

I
 Se.ción l2:l / Solld fic¿c ón y e¡fr amienlo 2S3

TABLA 12 I Co¡tracción volrmérica para diferenles meta es de lundiclón

debida a la co¡tracción por soLrdificación y co¡tracción del sólido
Contracció¡ volumélrica debida a:
Contracción
po¡ solidiflcación % térmica del sólldo %
7A 56
Aleación de a umlnlo (típica) 70 50
Fundición de hier! 8¡ 5 13 l0
fi$r Fund c ó¡ de hiero BrG a alto carbo¡o 1.0
F( ndi.ión.1. a.ero albalo c¡rbono

60
I5./.

usu¿l,ne¡re la últina región en soli.liiicar; la arsencia de netal c¡ea un vacío en esle lugar de la
tnndición. Esta cavidad de encogimienro cs llamada por los tundidores ¡¿.¡,"¿. Una vez solidin-
cada, la fundición expenmenta u a contracción posteior e¡ allüm y diámetro mientr¿s se enfría,
como cn (3) Esta contÉcción se ¡lelennina por el coeficlente de e{pansión téd¡icr del melal sóli'
do, quc en esre caso se aplica a 1a inversa pára detemin¿r 1¡ contracción
La labla 12-l prescnLa algunos valores ríricos dc la coDtracción volumélrica para diferenles
menles de tundición debidos a la contraccióo por solidificación y a la contrrcción sól a, p¿sos (2)
y(3) La contracción por solidificacrón ocure casi en údos los net¡ es porque ]a fase sólida tiene
ma mayor densidad que la fase líq ida. La transfo¡nación de fase que acompañ¿ la solidificación
causa ¡na reducción en el volumen por unidad de leso del metd Lá cxcelción en la rabla 12 I cs
el hiero fuDdido con ün contenido ¡lro de cübono, cuya solidificación se complica por un lerLo'
do de gmñración durante las etapas finrles de eDfriamieDto, que provoca rrna expanslón lendiente
a contrarcsLar el decrecimiento volumético asociu.lo con el c¡mbio de fase 16l
Los niodelistas tornan er cuenta la contracción por sohdificación para sobredirnensionar las
cavidades de los moldes L¡ cantidad que hay que aum€¡tá¡ a lds dimensiones deL moLde con
respecto al tlmaño de h pieza final se llama ¡rl¿¡d¡I:¡a de contr ac.:ión ¿elno¿¿l¿ AunquelacoD
tracclón es volumétrica, lds dimenslones de la fundición se expresan hrexlmente Para hacer los
modelos y los mold¿s más gm¡des que la piez¡, se usm rcglas especiales de contracción qne
consideran una lisera clongación en lroporción ¡decnad¡ Esr$ rcglas v¿lían en elongación
desde menos de 1/8 pulg a 5/8 pulg por tie de longitüd con respecto a xna regla nomrd. depen
diendo del metal a funcli¡

1 2.3.4 Solidificación direccional

Pdrd minimizar los electos dañrnos de la contracción es co|venientc quc las rcgiones de la fnndL
ción más distantes de la fuente de metal líquido se solidifiquen primero y qxe ]a soLidificacióD pro-
grese de esrrs regiones hacia la mazarotr En esta fonna, el ¡neial fundido conti¡u¡rá dispo¡ible en
l¡s mazarotas pa¡a prevenk los v¿cíos de contraccióD duranle la solidilicación. Se usr el témi¡o
soli¿ifitoción ¿¡re( ia ral para descnbi¡ este aspeclo delproceso de solidificación y sus nétodos de
conlrol I-a solrdifrcación d¡€ccional deseada se logra aplicando la rcgld de Chvorinov aL diseño
de la fundrciótr, a su o.iertación dentro del moLde y al ¿iscño del sistetn¡ de maTarotas. Por ejem
plo, aL localizar las secciones dc la Ifndlción con merores relacioncs v/A lejos de las n¡zaroras la
solidilicación aparecerá prlmero e¡ eslas regiones y el srministro de meLal líquido para el resto de
la fundiciór pemaneceú abierto hasla que solidiliquen las secciones n]ás vohu¡i¡osas
 Capítu o l2 / F!¡dJ'¡cntos de la fLn¡.ón.le ncrr e<

(a) (b)

F a,Lrf{A t2 3(¿)Enfri¿dores exter.os p¡r¡ JLcnr¿r t3 so i.trf.¿Li¿n

ráp da de tund do en una 2ón¡ ¿c F¡(l¡ d€ a rln¿ .ntr y
'¡er¿l
lb) resuLrado prcb¿ble s ,o sc uúi los enfr elores

Otr! lbrma de fonrentar la soldrticació¡ direccio¡al es us¡r.rr¡¿dó¡¿r, strmnbros de calo.

lnlemos o exterros qüc causan un enliiamienLo rípido en cief¡s rcgiooes de l¡ fundición Los er_
t ld¡1rr¿r tt¿r?or son pequeñas tmes de metal coloc.i¡las denr.o dc ta cavidad a res delvlciado.
cuyo objerivo es que el meral fundido solidifique prn¡ero alrededor de esras parres_ Et rerrLgetunrc
intemo debe ren.r u¡a composición quínica iguat a la del meLat qüc se vacía Eslo se togra fabri
cüdo el enfrlador del nüsr¡ro neral que la fundición
l,as cnf¡-id¿orcs erter as son inse,ros rnetáticos cr tas laredes de la cavida¿l ¿el mol¡te quc
rcmueven el calor d.l nreral 1¡nd o más rÍ|idanreJ e qrc 1¡ arena circundmre. a fin dc lrorloyer
id solidifrcación Se us¡n a ¡re¡udo en scrL ¡¡es de ti fu¡üiLro¡ quc sun rt hc, er ¡e ¡Limentar con
inerdllíquido. el cLral cncuenrra así un enfddr¡ienro rápido quc to hace sotidjñcaren estas scLcrones
micnlras la conexión con eL meral líqüido esrá rodavía ,rbierra La figurd 12 8 rluslra u¡a posible
aplicación dc r¿irigeranLcs úxLer ros y et resuhado frobxble si Do se usa.an
llrD imtoria¡re como i¡icra¡ la sol ilicación er tas ¡egioDes ,p¡opiad ds .te l¡ cavid ad, cs ev r
rdr l¡ solidificacjón tremarur¡ c¡ l¡s seccrones det molde ce¡can¡s r lr nazrrord De parrlculdr
interés es la vía dc paso enft l Drazrror¡ y ta c¿ridrd prillc]pal Esra co¡rexión debe diseñarse dc
maDer¡ qüe no sc soLklifLque an(cs de ta ftndició¡, torque lLrcde arstar cl mclal |undrdo cn
h müarora ALnquc ge¡eralnenle es dcse¡ble nimmiz¡r el votrmen cn la co exión (I,dra reducir
cl desperdicio), la sección transversxl det área dcbc ser adecüad¿ p¡ra Jerardar la sotidilicarron pre
m¡n'ra Con csre objero sc hace el fasaje de corLr longirLrd para que ¡eciba c¿to..let ¡neral tundiilo
en ld mazarota y en la fu¡drció.

I 2.3.5 D iseño de la mazarota

Tal corno se describió ¿ nrcs, u¡a ¡raz¿rola llisur¿ t2 I (b)l se üsd en un motde de fundición cn are

na para alinrenLar l¡eral líquido al pJoceso duranre el enf.i]miento y compcüsar sí la conrrac.ión

?or solidific¡ción La mrzarota debe pemanecer ffldida has¡a despü¿r .le qLre 1a fxndicjóD sotidr
frque Para satisfaceresre rcquerimLenro se puede c¡tcularcl ram¡ao de ta maz¿ro¡ausan.to ld.egl¡
de Chvorino! El siguiente ejemplo ilLNrra los cílcLlos

Ejemplo 12.3 Diseño de la mazarola usando la regla de Chvorinov

Dcbc diseña.se una ndz¡,ota crLíndric¡ tara un rotde de tundición en arela. t,a fu¡dición es unr
plrca rectangular dc xcero con dnnensio¡es I 0 tülg x 5 0 puts x 1_0 pL¡ls En obseryaciones Drc
\.,., I r¡j,¿do!'--l IenDo,le,JlJr r:.r. 1 or',/\/,tdide.a ,rn-r.-ñr - r,,¡n t..
mazarola cilíallica tend.á na rchciúr de diá¡nero ¡ ¡lrura de 10 Dcrennine l¡ dnnensión dc
la rnxzxroLx de maneft que IS7= 2 0 millutos
 scc.rón t2 3 /Sotjdifi.ación y e¡f.i¿ñi€¡ro 255
So¡uc¡ón:
suvolumeny-30x5.0x1.0=150
pntgr, y la '
5.0 1.0)= 46.0 putg:. Dado que 7ls?
= l.ó min,
valor de r¡ edrrnte la ecudcio¡ (2.7) üsan,lo ün

-" _ Irt Lo
- 'vin' ¡tt ' = 15 05 m r/Dursr

Después debemos diseñar la m¿za¡ota

de nane
.i", *_¿" a *i,^",¿;.;j;;;;;,;"fifi:
esián en el nrLsno motde El volL¡men de
;: fi:,i^x,f,:i.H'i:l";";;ri"":#:.:,:
la maz& r, est¿ d¿do po¡

,,Eh
'1
y e]área de la süpe¡ficie está dada por

O:rrOt2l2:
Co¡no est^mos usando una rclación Dth
''-'-'- =- I' 0
u' e)
c¡¡onces ¡ = 't A1 sxstituirD Por l, en las fó,mulas
¿a *r"-* r a;'."
"-""--".
v='Dj
,,
le t. ro, t2rD'
i
e'r¡o¡ces la relación y/,4 r/6 -=15tDl
Usando esra rel¡ción en ta ecüsción de
= Chvonnov renenos:

?sI:2 0 = * (:)' : 0 418D'?

',
. 20
n'-
o-s '78¡lulg'
D :2 187 pulc

Como á = D. rambién,
= 2 t87 pulC g

I a raz¿ror" repre,elld et n e.at de de.oerdicro

que se cetJrd oe,
hrcer tu¡drcrofes subsecuen¡es. Es deseáh c ¡:, t,o eso ) ,e "efrhde na,a
la ¡:mocoao,¿¡"-;,s;;":;;,;""il:;J'"''""
as
rrnara'o'1\e¡ern
iniza¡ v/,q,
esro riende a ¡educir elvorume de la maza
rota en nuestro ejemplo es V
=
(fun<lición), incluso crlanrto el dc la pl¿ca
I J m vJ'J.a \- puede o,
...rbr

¿óÉ¡¡¿ es¡á expuesra at exrerio¡ en ta super_

ne'rr. r que e\..re rcl cator proro\ r. 1du
ida rsrr comllefdmenLe encem'lJ denko
molrje como en la figu¡a 12 1(b). 'lel
Ei lr

i
'ii 256 capnu o l2 / Fu¡d¡nrertos d.l¡ Í! r.l.ión d¡ ¡rer¡les

RLI tItLNCIAS BIB LIOCRATICAS

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I?I KoLznt, E L leditot), Metal.a\tnr ¿n¿ ltlol.!i,s /¿ a¡,8. \o.'c f \,f" u'..',,i . L,ei,Ée:.
Pr,.¿rr¿r, ¡oundrynrent Associ¡Lion, ]nc. I)errborn, Mich, 198,1, Chaptc¡ l6
^Deri.¡n

PRECUNTAS I)E REPASO

l2 I lde¡(ifiqle dleu¡as de l¡\ verr¡jas !¡Pnanres de los Procesos de lu¡d(c'ó¡
l2 2 ¿C!iles son algunrs d. lN lnliLxcio¡cs ) desventala\ ¡le l¡ lú¡¡i.ió¡?
l2l flú¡o se lltuna uM fí¡¡ca que.e^liza uñal¡olt. olrucunes de lNdición?
L2 4 ¡(lu¡lcs l¡ ¡ife¡e.cr¡ en(c un nold. abielroy ur m.ldc ccradol
l2 5 Menclo¡e los oos rt os báscos.le úolde quc dr(rngucn los procesos de lLmdición
l2 6 ¿Qué ttuceso de lui¡rció es cl ¡rás nnporlante comercialdcnlc?
ll? Í\ál ds l¡ dileren.i¡ enrc fn ¡n)¡lelo y nr cor¡zón c¡ clmoldco con a'en¡¡
1l 8 ¡Qué sig¡ifica el rémiñ tubre.ú!¿"üú¡iünal
12 9 ¿l1n qué debc cvi ñ el iluio [u¡bflc¡to del Deral lundnlo denlfu deL Inolde?
12 111 ¡Qué es l¡ ley de.rrrrt¿¿Ll] có¡ro sc aplica al llulo del met¿l lundido en fDndicjó.?
12 l1
¿Cuáles son dsunos,le los lacr.,es 9ue ¡lect¡n l¡ U¡dcz de un rund,do dunnte s¡ v¡ciado e¡ el
'net¡l
r¡okle?
l212: ¡Q!é egnilic¡ en lürdi.tó¡ tt¡ot d¿lttiótl
l2 ll ¿Cuíler son l s dile¡encias drt¡e h sohlinc¡ció¡ (le n¡a rlcrrón y la Jc un mctal !u¡o?
l2 11 ¡tQué c\ ¡na ¿le¡.ión euró.LLcal
l2 5 qr futu¡cLón'l
¡Cuáies l¡rclxció¡ co¡ocld¡ como regra ¡e Chvori.ov
l2 l6 i.lenlrliqfe las (cs luenlcs ¡lc co¡úacciótr cn unr lun{lición, desPués de v¡ci¡rel.renl
12 1l ¿Qué es ün ¿¡friddoren el proceso de nr¡diciótr?

CU ESTIONARIO DE OPCIÓN M Ú LTIP LE

lJ¡l ú tor¡l de ll itspfcras correctas en cl srgure¡t. cuesrronano Ir c¡!illcación porccntual dc la
p eba dcbc bos,r$c ú dicho iol¡l

121 rcu¡l de los siguie.res ripos ¡e rNlde co¡csPnde a ]tr l ndrcrú en ¡ren¡? ¡) mrldc dcscchable, o

t22 ¿Cóm. se lld¡a l¡ pa;e süperior ilcl úolde de ¡É¡¡? a) .¿P¿, o b) ¿¡ds
t21 iCLrál d.la\ !gu,enLes opcioncs d.scribc ¡ l¡ c¡j¡ del molde, e¡ fu¡dición? á) cai¡ de lreüamie¡t¡s dc
los lin¿idores, b) la c¡lr que .onriene l¡ px,Lc pcnor e ,nfc¡ior (.¿p¿ y ¡/¡ds), .) el ¡edP,enre pún
n¡nre¡cr el meral ií(lu,do, o ¡) nctai que salc enL¡e las f irrdcs dcl nolde
a

p,obtcmar 257
ll4 Ln unc funLlidoÍd.,cú¡t de s,c eder ñ.¡,
L¡s . -¡.. urre.Du. dp ¿ un. r,.Ioe Ltim. Lqcront a c¿n-t.I
e, To oe qLe cond ce Je ¡nq e nftro ht óetFde o ,.c .o,dd¡ ¡ l¡ cd\rdao Tl-ipi,de nror-e,
b) tu¡dido¡es que n,üove¡ elmeral iun.lido det muLde,,,
cr."".L
fundido haci¿ el mold¿ "..,""1;;;l;l;i;;;;";i*",
12'5 po et laciado y
. .,.,, .n,0"
'
12.6.s ,il" r .",o" o" .",^, ,,*r" , ,rr,, .[i'.j'#,
lIil] llaú¡
la mezcla sólido lí$i¡lo?
¿cómo
dus, d) zóna blúda, o e) solid¡s
a) conposición e*0",r",, ¡l ,"ri"c"",'¡,, ¿" li,g.,"l.)i;;r
12l lJ.c jde(nrcidel¿hc-ec,F-tr.e rto h!,rt¡. .rJt I ruat,l tJ\\
Bu.r'e!¡rrtlqdp.'¡ott1¡.b.t.!./,,,,r..,1 I ¡ .,¡,u.,_,t",,,
,.on H-cdro,,ei,non,/",_renpp.rrr14J ,,\o.
J, ;; -" * "-
128 ¿c!íL de las siguie¡les opciones.lescribc r una maz¡nra en fu¡dición? (pucde
haber más de ¡xa
Espuesb) a) ú imerro la tu¡dició¡ que inhibe la roLacio. o"r
tj,i,,"." a""^"i,."
""*,0.,
cavjdád c)nre!¡l que !o ""-"r
¡) tuenre
es lart¡ delr fun¡j¡ción,
¡xcció¡ duranré la sotidifi
ll, c¡ción, o
129 En un_ñoldc de tundtción de dena,
¿cómo debe se¡ la relación yr1 .le 1a naz,rcla con.especro a la
relación y/,,1 de l¿ fü¡dicióú en sí? 4 tguat, b) hás
artu.le. o c) me¡ú
) 1210 Una lraz¡.ora qüe eslá cónpteramenre ceEada de.Ío det mol¡le
de tuena y.onecr¡da a la caviddd
pri¡c,pal po¡ u¡ canal que alide td el mer r fun.tido se 1n,.,
¡.-."," *-",giJ., ;¡
ablera, c),¡a2amr¡ tareral y.l) mazardLa supenor ",^,,,",.

PROBLEMAS
Calentam jento y vacrado
12I Una mnrida.l suflúorre de cobre pu¡o se va a c¡le¡ra¡ para fun¡jrse
en un¡ g¡an ?l¡ca en ü¡ nolde
abiero Laplacaiiencnllsdmenslonesl=z0pulg,,4=ro¡,lgy¡=¡p"rg
c¡lo¡ qle debc aiadi¡se al ncLcl p¡ra calen*¡o ¿ un¡
cai"i. i,.Ji.i
¿"
r*t.á,"
,r" ,".r¡" l"lr¡r;-n
siÁ,,
s¡ que la cútrdad ¡e met¡l carentado va a ser 107¿ mdJor q,. lo q* * **"",.lt*_
r,
del molde. Las pronied¡des del neLar sor ¡r.¡sid¡d 0 324 t¡.¡l,ie., p""r.d. "",1¡"¿
= ¡;,i0" = i9¡i.F,
especilico del D{al = 0 0rl Dru/lbmJl en el csrado sóli¡jo y O Od ""r",
cl calorde fúsión = 80 Btu¡bm
nL¡U_ "r. .u"ao Uq,ü.,*
"r
. l2 2 Un mólde tiene un bebedero ¡le colada .lc tongirud 6.0 putg El
= á¡ea de la seccjóD rran$,ersat en ta
bAe del bebedüo es 0 5 !iis,el ¡e¡e¿cro concuce a un c_l r_r-.a q*,ii."",. i..""ta,Jii
molde, cuyo volumen es i5 pri
sr Dere¡¡i¡e a) ta vetocid, a"r ."d
r".cil q,. lt"y" o""é;i" l,
base del bebe¡l¿rc de cohda, b) ta velocidad yotumér,ica d.
n,¡ ,, O o " j _q,Jno"" 0..",,""".
,i..l
la.avidad.lel nolde
12I El beLrede¡o de colada quc co¡duce al cdal de un .iero ¡rol.le Lic¡e
ü¡a tongiroit = 175 nn¡ Et ftún
de 1a sección udNversat en tá base dct bebe.lero es 100 m., r_" *"i¿,¡ ¿-", ,,-r¿. ii* ,"i_
mr Derernine a) la vetocnrsd ¡ét neral rlndi.lo que fluyc a údve, ¿"
¡.," j.i¡"i"i"-.
".
nren = 0.001
b) la klocidad rctuméLljca de ljujo y c) el demp requerido pala
lte¡ar I¿ calidad" dct úolde
.^.
124 L!velocidad votunéLric¿de ¡ulo de un nrer¡t tuldiao qre nuye mtre
ra copr le y
=I
".J"i" "i¡"¡.¿".
0 pu1g2, en la paÍe srlre.ior.londe
., r i a./ rcL..r.r," er et or, tó oc,
'nn,o..Fr ,i.. ,. Lp.,r..,,r.
125. e v¡cia.lo de ¡n dolde de arcna a una vcloci¡iad esk

área de
el.bebede
, ".
,"..",." :",$,*:l::T ti,J;"il:[":::.::il"J:il1 :]
"",, el .jráme""
tongi(ull, deremrine ,O*".0" ., ,, rr"* p.,_.i"""". r"
e flujo.
258 capín lo l2 / Fú¡darricrtos ¡e l¡ ntrrh.ró¡ de nreL¿.j

126 La veloc,dad d.llulo de ün n'eral líquido e¡ el bebcdc¡o dc colada dc 0n nrolde = 1 lhe8 El á¡ea d.l,
seccrón túnsvcrsal e¡ h rlrG süpe.ior del bebedero es 800 nñr y s! longnüd = l?5 rn
¿Qúé ¡,rr
d.be usa6e en l¡ bele del be¡edero!¡r¡ evit¡rla aspinción del menllu¡d1do?
127 En le alinren!¡crón de un olde de ai€na, cl ¡relal iu¡drdo luedc vaciaNe or elbelede.o de cokd¡ (
un¿ velocldad dc flujo consL¡nre dúúnre el denrpo que lo,¡¡ paú lledar el ¡rol.le AL l'úl
dclv¡ciirll)
el bebcdcro crtá llen. y hay una ca¡lid¡. dcs0r!.i¡blc dc L¡cral cn la cofa dc vaciado El ¡eb¿¡lc'o t r
colada es de 6 0 pulg de longirud El área de so secció¡ ú^¡s!e^al en l¡ p¡.ie $,perjo¡ es 0 8 pulgr y
e¡ la base = 0 6 DuLs: EL área de la sccción t¡¡nsvetsrl del aline¡tador qne únddce ¿l bebedero t^r¡
bié es de 0 6 pulery rienc ur longitud de E 0t ule ,tcs d. oo¡duci¡ a h c¿v,daddel mol¡e, cuyo v¡r
l¡ne¡ es 6i pulgr El volu¡En de la !¡aTarot! localzada a lo lrrgo del Lrmenl dor, celca dc La.xli
üd {lel nrot.le es 2j p¡lCr T.ma ün tor¡l de 5 0 scg L e¡a, el r¡olde ürterc {rn.luye¡.lo la c¡vidrd, l¡
Dr!zúrota, elalime¡t¡dory 0lbebe.lero) Eso es ¡rás quc l¡ canLidad Leóric¡ rertueri.l^ e i'rd'ca u¡¡ pLi
did¡ de veloc,dad ¡leb o a la hccún en el L,ebed{o y cn cl alL¡entador Encuenrrc ¡l la v¿locidú
reórca y vetoeid¡d dc ilulo en 1¡ base dcl bcbcdc¡o.1, cl volumen lot¡l ¡el rrolde, .) la vclot
ll
.L¡d rcal y la vclocr¡l¡d de fl! o e¡ la brse del bebedero y d) la fé.dida dc dltu¡tr en el sis'eúa de I
'
ciadodcbxhal!ftiúció

Contracción
l2li Lacavi¡¡dd.urm.lrletienelortradcc!bo,l00mmp.¡laJo Dete¡¡inc l¡s diJ)ic¡siot.s y volu l

¡lcl Nbo nnel dcspés d. enl¡i¡^e. ¡ [eorp.,,ru¡ ¡nhie¡tc, siel m¡teri¡l !¡r¿ 1¿ fu¡d'c'ón cs cob (
Asumr que dl ¡rol{lc se llc¡a al e¡,|rez¿r h rti,lific¡.irii J, q0e l¡ con ¡c.Lón ocut¿ unilomemú'r.
er ro¡¡s dneccnrn4
129 La.¡virl¡d¡e¡¡¡nol¿rdehu¡rcrónucnclasslgü,rrÍ$d,r¿str[es¡,-l0l)Pulg,tl]=j0I, lrr
yP=l0pule Dcrmnne l¡ dnneú!ó¡ dc l¡ hn ro¡n lrn¿l destués de criri¡da, a t.mPc¡atLúa ¡ni
hid¡re si el ¡rerd de nur|c,ó¡ es ¡lL!¡hio Asrnr¡ qfc el ¡rol¡c ñ llo! rl cmrez¡¡ lx $lidinc¡c¡i,
y !u¿ L. contnccrón ocurrc rorlor¡ie le¡t. cn L.das dü..cronr\
l2lll De(e¡nnne L.esc¡la.t'otid¡la tx.nu¡ar€gl¡decoir¡cciórqfcva a utillzrun L¡odel'stal¡rr r) ac. 'r
al bar. c¡¡bono, b) bronce o .obr. y.\rúo y.J tundi.ió de I'iero gr¡ Exp,ese s!s rcsluúst¡s 0n l¡
nrúros d. linccr.nc\ ¡e.in¡l.s d. !rtrlBad! d. clongrrón to. Fie de longir¡d con respccro ¿ !¡¿ rcll

l2ll Ltr\dmensr¡nesliJialesd¿nnatundL.'óndercercconl%de.¡rbo¡oenlorna,lediscosondLír¡'iL',,
= L2 0 tulg, e\testr= 0?i !¡lg Dctci¡rLnc la\ üL ¡cn,r'n.,,lc lr rr' rl.trl ¡cLntrrldt to,LLtu'do en ru!,1
r¡ lx co¡brccrln SuFon!¡qle l¡co¡n¿.0i¡in.úurc u¡!nn¡rlmentú.n l.ds rltr.c.rtrrcs

Tierrpo de solidilicación y diseño cle r¡azarotas

11 t2 se sxbe qfe en i¡ lü¡llción dc ace¡, brjo .,e,1¡\ co dirtunes. ll (onsr¡nrc del n,ol.e p¡¡^ l¡ ¡egl¡ , r
Chvorioov es q = l5 L¡i pulgr, según erpe¡ie¡ci¡s !re!ias La fuúición es !¡¡ pli.a I ana cfy¡ L.'
gitLrd=l20fulg.a¡chó=40tulelcstcsor =0lipolgDclcroucc0áototicnrpobnr¡rilalun(l

12 13 R$¡elva cL troblc¡ra l? 12 a Liempo {le $lnliñcrcj(i¡ rotll, le¡) lLilice un valttr de n = I 9 ur I

t
¡cgl¿ dc Clrvonnov iQu¿ dl$tÉ\ dcben hrce$e en Las nrid¡des de C,,?
12 \4 S. va x fundn en ¡lu¡nnio !d¡ púre en lormr do El dlincrro d.l disco = 500 mm y $¡ estr'
'l¡.o
sor=20r¡n Si(1,,=20seg¡n rr en lare8l¿ de Ch!o'inov, ¿cu:into tre$fo t{d¿,á b nNl,cró¡ en nl

Enlos expenrne¡tos dc nrndrción .ceLizr¡l.s co. ün^ c,ena rle¡ción y o!. de riol.le ¡e¡re¡.,u.¡! úL
er fo'nr! de.uL¡ Lárdii lj5 seg e¡ solidii.xr Ll cubo l.ní¡ i0 ¡nr por lado l)cr.'nri¡c r) cL!!lor (l(
l! c¡nst¡nre dcl mol¡c a,,, er l¡ Legl¿ dc Chvo inov, h) encr0¡trc cl tr.mto !ml ile sol'¡rhc¡.rón t)r r
u¡^ n ¡d,crón oli¡drcn c,D di¡nreúD = l0 ü¡ y longrlld = 50 Fm con l¡ ¡n!¡¡ ¡lcxúkh y L,ro (lr

Unalun¡rcrónde .ero rlefe lo'nra cLlnrdrca ron 4 pulg de ¡r¡nctrf j pes¡201b !¡t¡ tunllición tr,(li
6 0rln!tos cn sol(lLhc comtleta ie¡lc Otú lundLcrón (lc ldnla.ilíndrica con In nns¡i¡ ¡el¡crón ,1,'
diánretro trlongltrdlúsa l2lb Yest¡hechr{lcl¡ne¡oa.doyb¡l.lNnris es (oidic ofes de ve i !
¡o y nroldc D.rcrnn¡c ¡ l¡conru¡re d.l ¡old¿o,l¡resladeChv.¡ino!,bllA,nnenloresrc).
ucnrt. r.rxl dc rnr¡rllc¡ciór dc la itrndr.ró¡ mís hge¡¡ L¡ ¡enridad dcl accLo cr 490 lbshrel
 probienD 259
1217 e com!ú¡ el rqrlo Lor¡t-de sotiditic¡ción dc r,e5 iurm¡s: l) unJ esfcra
con dL¿metro de 1.0''ulg
2)D¡citind¡ocondiíner,oylonsirudiguales¡toprtg)1r,.."¡".."t.0p,,1ep".i,U"i.r",.,-,
casos se nsa la nisna aleacjó¡ DeLen¡ile a) tos rlenpos ."t"tiuo,
o" ,orioiri""ion p"* q,la i¡¡;E
geoDétrlcai b) 6n bNe en los resulrados de a)
acuál de tos i¡es etemenros g_,i¿,¡_,
yen la nejú n'dora?; c) st c.
= 18.0 min/pntcl c¡ l¡ reel" ¿" cl,*¡_",c¡r*I" ,i".po "o^,ir-
;i^io"
olid!ñcación raü cad¿ fu¡dlctón. "l
v 1218 Est¡e\ una vújáció¡ det lroblena 1217 ¡tonde se coop¿ran los rienpos torales dc soti.lficación .le
kes foúas de fu¡diciónu¡a est ra, 2) un cllin.l¡o en el cn¡l ¿/D I 0 y 3) un c"¡" p*" l,,
1)
tumas seonér¡ic¡s, et volumcD y = I 0 prlcr Usando ta ñisnra aLe¡.ió¡;n
= u.,
i". ,,". ¡'"..-
ninc eL demF rel¿rivo de sotidiflcadón para ca.l. i.oma "".",, "l
eeonétrica b) coú b¡se e" r"" *ít,"a."
de a), ¿qu¿ elenenro geoné¡ico confiruiria la nrejor maz¡roL¡? q,
c) Si = 18 0 muvpursz ei;; re
sl¡ dc Chvori¡ov, cdlcule el Liento rotat de sotidiñcaciód Da.¡ ca.l¡ iu¡dición
L , 1. J, ¿ ri. r'-¿orc-it I,r. cn I o.te.e ,n.n,,.n, Der ,_.ne r..¡ciol Jc dr-
neL.o a Lo¡gllud q¡e n¡xn¡iz¿ et Liemlo de sólidificación"n,,ipúá un vol¡nen da¡to delt¡ cili¡itro
t2 20 Se diseñn unam¡zarct¡ citínrlrica p¡ra un nolde.lc nhdrci;ne¡dena Lalongirud
{let cili¡d.oes 125
veces sudilmcro La tutrdicrón es unaltanch! cú.rtr¿d¡ qúe m,de 10put8 poriado, y
su ¿"ocsor = (r.75
pulg S,elmer¡lesliierohndidoya,¡=160 n nhu tg, .n ta rr ta dc Chvonoou, ¡"i.nn,n.
1,, ¡,..,
siones dc la h¿zuora de ma¡era que Lo¡re t0?, más ¡jet tier¡po esrabtecido ptua
soldiflcarse
12 2l Se e! a diseñr una m¡zarot¡ cilínd¡,.a con nna ¡cl¡ción de ;huru d diáme;o
= I 0 pe¡ un mol.le {re
nú¡tición en úena La toina geomérrica de I a 1x¡¡ idón se ilus rr¡ en l¿ figür¡ pü
mi./ruLg, en la ¡egl¡ itc Clivo.inov, deremine tas .liDcns¡n.., ¡" ro n o.-oi"
2l S, C,, I 9 5
¡" .nn*" q"" # ,"ri
difique 0 5 nI utos.testués que h tu¡dición

rlg

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30
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I CURA Pt2 2l Fon¡a 8.omélrica d€ ta tú rt.ión prra e pr.trteha t22l
l2 22 Se diseñ¡r¡ unanúza¡oraer tomrde esfem paia !n molde de fündi.ión d¡ rcero Latu¡diciónesu!!
pl¡ca recrrtrgul¡r.on üna rongltud = 200 nn, dnctro 100 mm esFsur
= J = 18 mm. Sr sú Mb! !úe el
rionpo de solidiñcbción roht es 3.5 m,n, dctem n¡ et draf,crro .t. r¿ m,Lzdor¡
de nr¿ne. q* _
sol dificd 257' ú¡s dcl rienp. esrablecr.lo. ",i.