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Fecha: 11 / 05 / 2018
COCHABAMBA - BOLIVIA
PROCESO DE EXTRACCIÓN EN LA OBTENCIÓN DE ACEITE
ESENCIAL POR ARRASTRE A VAPOR
1. Introducción
El aceite de Molle es un extracto de las hojas y de los frutos del árbol del Molle (Schinus
Molle). Este árbol es miembro de la familia de Anacardiácea. El Molle es un árbol resinoso
que puede crecer hasta los 10 metros de altura. Las semillas crecen en racimos y los colores
van del verde al rojo intenso. Crece especialmente en quebradas interandinas desde los
1900 hasta los 3500 metros de altura. Durante miles de años, nuestros antepasados en los
Andes se han familiarizado con este hermoso árbol y lo usan como planta medicinal para
diversos fines.
En la industria farmacéutica está comprobado el uso del aceite esencial del fruto y de las
hojas del Molle en afecciones virales y bacterianas: los resfriados comunes, la gripe, el asma,
la bronquitis y otras infecciones respiratorias superiores y expectorantes. Además
desinfectante de heridas y otros desordenes de la piel como tordo oral, herpes, acné y
gingivitis, lo usan también como ayuda para el corazón en caso de hipertensión y de arritmia
y para equilibrar en las mujeres numerosos desordenes menstruales, amenorreas, síntomas
post-parto y de la menopausia. En el tratamiento de los empalmes y de los músculos como
artritis, reumatismo, el hinchazón y rasgones. Igualmente es utilizado como base y
composición de perfumes, en la industria cosmética para producir cremas y champús.
En la industria química como insecticida, fungicida y repulsivo y parásitos de insecto.
2. Objetivos
3. Marco teórico
La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos utilizados
para la extracción de aceites esenciales. Los aceites esenciales están constituidos
químicamente por terpenoides (monoterpenos, sesquiterpenos, diterpenos, etc.) y
fenilpropanoides, compuestos que son volátiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua.
Ley de Dalton
Los vapores saturados de los líquidos inmiscibles siguen la Ley de Dalton sobre las
presiones parciales, que dice que: Cuando dos o más gases o vapores, que no reaccionan
entre sí, se mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la misma presión que si
estuviera solo y la suma de las presiones de cada uno, es igual a la presión total del sistema.
PT = P1 + P2 + -- Pn
Al destilar una mezcla de dos líquidos inmiscibles, su punto de ebullición será temperatura a
la cual la suma de las presiones de vapor es igual a la atmosférica. Esta temperatura será
inferior al punto de ebullición del componente más volátil. Si uno de los líquidos es agua
(extracción por arrastre con vapor de agua) y si se trabaja a la presión atmosférica, se podrá
separar un componente de mayor punto de ebullición que el agua a una temperatura inferior
a100ºC. Esto es muy importante cuando el compuesto se descompone a su temperatura de
ebullición o cerca de ella.
En general, esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las condiciones de
ser volátiles, inmiscibles en agua, tener presión de vapor baja y punto de ebullición alto.
En la Extracción por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva
del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se
logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el
componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá
su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación.
La condición más importante para que este tipo de extracción pueda ser aplicado es que
tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto
destilado volátil formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación del
producto y del agua fácilmente.
La materia prima vegetal es cargada en un tanque extractor. Su estado puede ser molido,
cortado, entero o la combinación de éstos. El vapor de agua es inyectado mediante un
distribuidor interno, próximo a su base y con la presión suficiente que viene del caldero
(hervidor).
Esquema del alambique para la extracción de aceite esencial por arrastre de vapor de
agua
Donde:
1. Caldera
2. Tanque extractor
3. Condensador
4. Separador de agua y
aceite esencial o también
llamado florentino
Extracción con agua: infusión, destilación por arrastre con vapor de agua y
decocción.
Extracción con solventes orgánicos: maceración, lixiviación o percolación,
extracción Soxhlet, digestión y por fluido supercrítico.
Los Factores que influyen en la extracción por arrastre con vapor son los siguientes:
Tiempo de secado del material. La materia prima vegetal generan hongos que
transfieren un olor terroso mohoso al aceite, debido a la formación de ácidos grasos;
por esto si el material no se procesa pronto (3 dias) se dispone en literas para su oreo.
Tiempo de extracción. Pasado un tiempo ya no sale más aceite y el vapor posterior
causa el arrastre por solubilidad ó emulsión del aceite, presentando una disminución
en el rendimiento.
Presión del vapor. Si la presión del vapor de arrastre es muy alta (máximo 6 psi), se
presenta hidrólisis en el aceite disminuyendo su calidad y su rendimiento.
Factor de empaquetamiento. Si el material queda muy suelto, el proceso termina
muy pronto, presentando un alto consumo energético; si queda muy apretado, el
vapor se acanala disminuyendo el rendimiento del aceite, debe de estar entre el 0.15
a 0.25 % Distribución interior del vapor. Eficiencia del condensador.
Condensación interior. Se evita realizando una purga previa a los 30 minutos de
iniciado el proceso y además, manteniendo el tanque bien aislado.
Tiempo de residencia en el florentino. Sobre todo si el diámetro es muy pequeño se
produce arrastre del aceite.
Material exhausto. El residuo se usa como compost, abonos, es celulosa hidrolizada.
La extracción por arrastre con vapor se emplea con frecuencia para separar aceites
esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas complejas de
hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos carbonílicos, aldehídos aromáticos y fenoles
que se encuentran en hojas, cáscaras o semillas de algunas plantas.
Las esencias hallan aplicación en numerosísimas industrias, algunos ejemplos son los
siguientes:
La composición del aceite esencial del Schinus molle Linneo es básicamente de terpenos,
siendo los monoterpenos los de mayor abundancia. Pero existen muchos compuestos en
este aceite, variando tanto en su composición como en el contenido de los mismos. La
composición química de los aceites esenciales extraídos de plantas aromáticas dependen de
varios factores: los factores geográficos (ubicación), los factores ecológicos (hábitat), siendo
el clima y la calidad de suelo muy importantes en estos dos últimos, la variabilidad genética
(genotipo), la extracción específica de la parte de la planta (raíz, fruto, hoja, etc.), el pre-
tratamiento que se realice al material herbáceo (lavado, secado, molienda) y finalmente el
proceso de extracción
Esquema del proceso de extracción del aceite esencial por arrastre de vapor
PREPARACION
CARGA DE EXTRACION CONDENSADOR RECIPIENTE
SEMILLAS POR SEPARADOR DE
DE SEMILLAS
MOLIDAS AL ARRASTRE DE MEZCLAS
EXTACTOR VAPOR DEL
ACEITE
Diagrama del proceso de extracción del aceite esencial por arrastre de vapor
Foto1. Equipo peladora Foto 2. Moledora de martillos
5.1 Materiales
Materia prima: 100 kg de semilla de molle
Flexometro
Cronometro
Termómetro
Balanza
Bidones y botellas
Sacos
5.2 Equipos
Equipo de extracción por arrastre de vapor
Peladora
Condensador
Moledora de martillos
5.3 Otros
Energía eléctrica
Gas natural
5.4 Procedimiento experimental
∆L = 9 (cm)
P = 220 (cm)
HT caldero = 151 (cm) Medidas de gas
Hcono = 36 (cm) VInicio = 22567 m3
Diametro tubo = 5.08 (cm) VFinal = 22605 m3
Nº tubos = 43 Cpgas = 9160(Kcal⁄m3 )
ρAgua (22℃) = 0,9975702 (g⁄cm3 )
𝛑𝐃𝟐 𝐇 π
𝐕𝐂𝐚𝐥𝐝𝐞𝐫𝐨 = = × (70.03 cm)2 × 115(cm) = 442951,29(cm3 )
𝟒 4
𝛑𝐃𝟐 𝐇 π
𝐕𝐓𝐮𝐛𝐨𝐬 = = × (5,08 cm)2 × 115 (cm) = 2330,85 (cm)
𝟒 4
𝑄𝐶𝐴𝐿𝐷𝐸𝑅𝑂 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂
ɳ𝐶𝐴𝐿𝐷𝐸𝑅𝑂 = ∗ 100
𝑄𝐺𝐴𝑆
ɳ𝐶𝐴𝐿𝐷𝐸𝑅𝑂 = 85,16%
𝐦𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 = 𝐦𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚
−𝐐𝐂𝐞𝐝𝐢𝐝𝐨 = 𝐐𝐆𝐚𝐧𝐚𝐝𝐨
−𝐐𝐜 = 𝐐𝐠
6.3 CONDENSADOR
𝑇𝐷𝑢𝑐ℎ𝑎 = 55(℃) 𝑇 = 92 ℃
Balance de calor:
-Q cedido = Q ganado
Si ∆T= 𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇
𝑚𝐴𝐶 = 6,031 𝐾𝑔
-Q cedido = Q ganado
- [𝑚𝐴𝐶 × (∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑝 × (𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇) + 𝑚𝐻20𝑣 × (∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑃𝐻2𝑂 (𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇) = 𝑚𝐻20𝑓 ×
𝐶𝑝 × (𝑇𝑑𝑢𝑐ℎ𝑎 − 𝑇𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 )
Determinación del agua fría ( fluido refrigerante encargado de enfriar los serpentines
por donde pasa el vapor de agua)
− [𝑚𝐴𝐶 × (∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑝𝐴𝐶 × (𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇)) + 𝑚𝐻20𝑣 × (−∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑃𝐻2𝑂 (𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇))]
𝑚𝐻20𝑓 =
𝐶𝑝 × (𝑇𝑑𝑢𝑐ℎ𝑎 − 𝑇𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 )
−[6,031×(2277,3+0,672×(316−365))+330,28×(−2277,3+4,186×(316−365))]
𝑚𝐻2𝑂𝑓 =
4,186×(328−295)
𝑚𝐻20𝑓 = 5837,32 Kg
6.4TORRE DE ENFRIAMIENTO:
Datos:
𝒂 = 𝟏, 𝟗𝟎 𝒄𝒎
𝒍 = 𝟏, 𝟗𝟏 𝒄𝒎
𝒉𝟎 𝒑𝒊𝒔𝒄𝒊𝒏𝒂 = 𝟐𝟓𝒄𝒎
𝒉𝒇 𝒑𝒊𝒔𝒄𝒊𝒏𝒂 = 𝟐𝟕𝒄𝒎
𝑉0 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑙 ∗ ℎ0 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎
𝑉0 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 1,90×1,91×25
𝑉0 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 90,725 𝑐𝑚3
𝑉𝑓 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑙 ∗ ℎ𝑓 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎
𝑇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝑇𝐷𝑢𝑐ℎ𝑎
ɳ𝑡𝑜𝑟 =
𝑇𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 − 𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
(22 − 13.3)℃
ɳ𝑡𝑜𝑟 = × 100 =
(55 − 22)℃
ɳ𝑡𝑜𝑟 = 26,36 %
2
1.5
1
0.5
0
0 5 10 15 20
t(miin)
7. Conclusiones
En la extracción del aceite de molle se logró obtener el caite de molle donde se obtuvo un
volumen de 6.5 litros de aceite, en la cual 3 litros fueron del aceite liviano y 3,5 litros del
aceite pesado (mayor densidad), en lo cual se pudo distinguir mediante las características
de cada aceite obtenido es decir el color, textura y el tiempo de extracción.
Las tres primeras fracciones se obtuvo por la mañana lo que corresponde al aceite liviano en
un rango de 15 a 20 minutos por fracción, en cambio la fracción del aceite pesado se obtuvo
al final del proceso, donde se pudo constatar que la diferencia de tiempo de extracción es
mayor respecto al aceite liviano; lo cual nos indica que el aceite pesado es de mayor calidad.
El realizar los balances de materia y energía en los componentes se obtuvo las siguientes
eficiencias: caldero 85,16%, extractor 5,8% y torre de enfriamiento 26,36%.
El vapor que entro al extractor, no todo el vapor fue utilizado para la extracción del aceite ya
que el calor absorbido por el extractor fue liberado al ambiente, a esta pérdida de calor la
eficiencia es de 5,8%.
9. Bibliografía