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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Materia: Laboratorio de Termodinámica


Docente: Ing. Jose Roberto Soto Soliz
Auxiliar: Univ. Sergio
Integrantes del equipo 1: Carrera:
Angulo Mamani Maria Talia Ing. Química
Camacho Montaño Giovana Ing. Química
Escalera Acha Andreina Ing. Química
Escobar Bernal Danitza Giovana Ing. Química
Garcia Sejas Jhonatan Joel Ing. Química
Mamani Chambi Yesenia Ing. Química
Siles Laura Maribel Ing. Química

Fecha: 11 / 05 / 2018

COCHABAMBA - BOLIVIA
PROCESO DE EXTRACCIÓN EN LA OBTENCIÓN DE ACEITE
ESENCIAL POR ARRASTRE A VAPOR
1. Introducción

El aceite de Molle es un extracto de las hojas y de los frutos del árbol del Molle (Schinus
Molle). Este árbol es miembro de la familia de Anacardiácea. El Molle es un árbol resinoso
que puede crecer hasta los 10 metros de altura. Las semillas crecen en racimos y los colores
van del verde al rojo intenso. Crece especialmente en quebradas interandinas desde los
1900 hasta los 3500 metros de altura. Durante miles de años, nuestros antepasados en los
Andes se han familiarizado con este hermoso árbol y lo usan como planta medicinal para
diversos fines.

En la industria farmacéutica está comprobado el uso del aceite esencial del fruto y de las
hojas del Molle en afecciones virales y bacterianas: los resfriados comunes, la gripe, el asma,
la bronquitis y otras infecciones respiratorias superiores y expectorantes. Además
desinfectante de heridas y otros desordenes de la piel como tordo oral, herpes, acné y
gingivitis, lo usan también como ayuda para el corazón en caso de hipertensión y de arritmia
y para equilibrar en las mujeres numerosos desordenes menstruales, amenorreas, síntomas
post-parto y de la menopausia. En el tratamiento de los empalmes y de los músculos como
artritis, reumatismo, el hinchazón y rasgones. Igualmente es utilizado como base y
composición de perfumes, en la industria cosmética para producir cremas y champús.
En la industria química como insecticida, fungicida y repulsivo y parásitos de insecto.
2. Objetivos

2.1 Objetivo General

 Obtener aceite esencial de la semilla de molle, mediante el manejo del equipo de


extracción por arrastre de vapor en el centro tecnológico agroindustrial (CTA) FCYT –
UMSS

2.2 Objetivos Específicos

Realizar balances de materia y energía en los componentes: caldero, condensador,


extractor y torre de enfriamiento.
Determinar la masa de agua y la masa de vapor generado en el caldero.
Encontrar el calor absorbido por el extractor.
Hallar el rendimiento del aceite esencial obtenido.
Calcular la variación de altura del agua en la piscina de la torre de enfriamiento.

3. Marco teórico

La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos utilizados
para la extracción de aceites esenciales. Los aceites esenciales están constituidos
químicamente por terpenoides (monoterpenos, sesquiterpenos, diterpenos, etc.) y
fenilpropanoides, compuestos que son volátiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua.

Ley de Dalton

Los vapores saturados de los líquidos inmiscibles siguen la Ley de Dalton sobre las
presiones parciales, que dice que: Cuando dos o más gases o vapores, que no reaccionan
entre sí, se mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la misma presión que si
estuviera solo y la suma de las presiones de cada uno, es igual a la presión total del sistema.

Su expresión matemática es la siguiente:

PT = P1 + P2 + -- Pn

Al destilar una mezcla de dos líquidos inmiscibles, su punto de ebullición será temperatura a
la cual la suma de las presiones de vapor es igual a la atmosférica. Esta temperatura será
inferior al punto de ebullición del componente más volátil. Si uno de los líquidos es agua
(extracción por arrastre con vapor de agua) y si se trabaja a la presión atmosférica, se podrá
separar un componente de mayor punto de ebullición que el agua a una temperatura inferior
a100ºC. Esto es muy importante cuando el compuesto se descompone a su temperatura de
ebullición o cerca de ella.

En general, esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las condiciones de
ser volátiles, inmiscibles en agua, tener presión de vapor baja y punto de ebullición alto.
En la Extracción por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva
del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se
logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el
componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá
su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación.

En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la extracción


(orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera
presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a
la de un líquido puro a una temperatura de referencia.

La condición más importante para que este tipo de extracción pueda ser aplicado es que
tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto
destilado volátil formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación del
producto y del agua fácilmente.

Descripción del proceso/ equipo empleado

La materia prima vegetal es cargada en un tanque extractor. Su estado puede ser molido,
cortado, entero o la combinación de éstos. El vapor de agua es inyectado mediante un
distribuidor interno, próximo a su base y con la presión suficiente que viene del caldero
(hervidor).

Conforme el vapor entra en contacto, la materia prima se calienta y va liberando el aceite


esencial contenido y éste, a su vez, debido a su alta volatilidad se va evaporando. Al ser
soluble en el vapor circundante, es “arrastrado”, corriente arriba hacia el tope de la torre
extractor. La mezcla, vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia un condensador ,
mediante un “cuello de cisne” o prolongación curvada del conducto de salida del
hidrodestilador. En el condensador, la mezcla es condensada y enfriada, hasta la
temperatura ambiental. A la salida del condensador, se obtiene una emulsión líquida
inestable. La cual, es separada en un decantador dinámico o florentino (separador de
agua y aceite esencial). Este equipo está con agua de la operación y el aceite esencial se va
acumulando, debido a su casi inmiscibilidad en el agua y a la diferencia de densidad y
viscosidad con el agua. Posee un ramal lateral, por el cual, el agua es desplazada para
favorecer la acumulación del aceite. El vapor condensado acompañante del aceite esencial y
que también se obtiene en el florentino, es llamado “agua floral”. Posee una pequeña
concentración de los compuestos químicos solubles del aceite esencial, lo cual le otorga un
ligero aroma, semejante al aceite obtenido. Si un hervidor (caldera) es usado para
suministrar el vapor saturado, el agua floral puede ser reciclada continuamente. De otro
modo, es almacenada como un sub-producto. El proceso termina, cuando el volumen del
aceite esencial acumulado en el florentino no varíe con el tiempo. A continuación, el aceite es
retirado del florentino y almacenado en un recipiente y en lugar apropiado. La torre extractor
es evacuado y llenado con la siguiente carga de materia prima vegetal, para iniciar una
nueva operación.

Esquema del alambique para la extracción de aceite esencial por arrastre de vapor de
agua

Donde:

1. Caldera
2. Tanque extractor
3. Condensador
4. Separador de agua y
aceite esencial o también
llamado florentino

Los procesos de extracción más simples empleados se dividen de acuerdo al disolvente


utilizado en:

 Extracción con agua: infusión, destilación por arrastre con vapor de agua y
decocción.
 Extracción con solventes orgánicos: maceración, lixiviación o percolación,
extracción Soxhlet, digestión y por fluido supercrítico.

Factores que influyen en la extracción por arrastre con vapor

Los Factores que influyen en la extracción por arrastre con vapor son los siguientes:

 Tiempo de secado del material. La materia prima vegetal generan hongos que
transfieren un olor terroso mohoso al aceite, debido a la formación de ácidos grasos;
por esto si el material no se procesa pronto (3 dias) se dispone en literas para su oreo.
 Tiempo de extracción. Pasado un tiempo ya no sale más aceite y el vapor posterior
causa el arrastre por solubilidad ó emulsión del aceite, presentando una disminución
en el rendimiento.
 Presión del vapor. Si la presión del vapor de arrastre es muy alta (máximo 6 psi), se
presenta hidrólisis en el aceite disminuyendo su calidad y su rendimiento.
 Factor de empaquetamiento. Si el material queda muy suelto, el proceso termina
muy pronto, presentando un alto consumo energético; si queda muy apretado, el
vapor se acanala disminuyendo el rendimiento del aceite, debe de estar entre el 0.15
a 0.25 % Distribución interior del vapor. Eficiencia del condensador.
 Condensación interior. Se evita realizando una purga previa a los 30 minutos de
iniciado el proceso y además, manteniendo el tanque bien aislado.
 Tiempo de residencia en el florentino. Sobre todo si el diámetro es muy pequeño se
produce arrastre del aceite.
 Material exhausto. El residuo se usa como compost, abonos, es celulosa hidrolizada.

Aplicación de la extracción por arrastre de vapor

La extracción por arrastre con vapor se emplea con frecuencia para separar aceites
esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas complejas de
hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos carbonílicos, aldehídos aromáticos y fenoles
que se encuentran en hojas, cáscaras o semillas de algunas plantas.

En el vegetal, los aceites esenciales están almacenados en glándulas, conductos, sacos, o


simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que es conveniente desmenuzar el
material para exponer esos reservorios a la acción del vapor de agua.

Las esencias hallan aplicación en numerosísimas industrias, algunos ejemplos son los
siguientes:

 Industria de productos de limpieza: como fragancias para jabones, detergentes,


desinfectantes, productos de uso hospitalario, etc.
 Industria de plaguicidas: como agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes de
insectos, etc.
 Elaboración de aceites esenciales: “Mediante una serie de procesos tecnológicos
específicos (destilación por arrastre de vapor a baja presión, destilación fraccionada a
presión reducida, etc.), extrae aceites que se encuentran dentro de distintas partes de
ciertos vegetales caracterizados como aromáticos.
 Industria farmacéutica: Los aceites esenciales tienen propiedades medicinales y
fueron utilizados desde la antigüedad para curar enfermedades. La ciencia moderna
los procesa para obtener drogas o remedios específicos para prevenir o curar
diversas afecciones tanto del ser humano como de animales. En base a sus
propiedades son ampliamente utilizados para el aparato digestivo, respiratorio,
nervioso.
 Industria Alimenticia: Los aceites extraídos mediante la destilación con arrastre de
vapor proveen a la industria alimenticia sabores y aromas característicos, muy
utilizados en panaderías, confituras, golosinas, gaseosas, helados, conservantes,
galletitas, lácteos, etc.
 Industria Química: Se los utiliza para proveer aromas a productos de limpieza, tales
como desodorantes ambientales, sahumerios, jabones, detergentes, lavavajillas,
productos de uso hospitalario, etc., o también a insecticidas y desinfectantes.
 Industria Cosmética: Los emplea para la fabricación de colonias, perfumes, jabones
de tocador, cremas de diversos tipos, shampoos, desodorantes, acondicionadores y
fijadores capilares, etc.”
Semilla de molle

Usos del Fruto de Molle, manifiesta que


nuestros antepasados atribuyeron a las hojas,
corteza y semilla del Molle varias propiedades
medicinales, lo utilizaron para curar una serie de
enfermedades. El fruto del molle fue utilizado
durante el Imperio Incaico para la preparación
de chicha, tradición que hasta la actualidad usan
los pobladores de la sierra central del país. El
fruto del molle se puede utilizar para la
elaboración de alcohol etílico y vinagre por su
contenido de azúcares, del fruto se obtiene el
aceite esencial de Molle, cuyo constituyente
principal es el Mirceno (2-6 dimetil 1:5:7
octadieno), un 22% de sustancias terpénicas y
aproximadamente 8% de fenoles. El rendimiento en la extracción del aceite esencial fluctúa
entre 2.3 a 3.5% (g de aceite/ g de fruto), esta fluctuación depende de una serie de factores
tales como: las condiciones geobotánicas (calidad del suelo, luz, humedad y la altitud),época
de siembra, el método de cultivo (uso de fertilizantes y productos agroquímicos), periodicidad
en el riego, las épocas de recolección de los frutos, el almacenamiento del material vegetal
(fresco, seco, etc.), edad de la planta y finalmente el método utilizado en la extracción del
aceite ( hidrodestilación, arrastre con vapor, extracción con solventes, prensado, etc.).

Composición química del Schinus molle l.

La composición del aceite esencial del Schinus molle Linneo es básicamente de terpenos,
siendo los monoterpenos los de mayor abundancia. Pero existen muchos compuestos en
este aceite, variando tanto en su composición como en el contenido de los mismos. La
composición química de los aceites esenciales extraídos de plantas aromáticas dependen de
varios factores: los factores geográficos (ubicación), los factores ecológicos (hábitat), siendo
el clima y la calidad de suelo muy importantes en estos dos últimos, la variabilidad genética
(genotipo), la extracción específica de la parte de la planta (raíz, fruto, hoja, etc.), el pre-
tratamiento que se realice al material herbáceo (lavado, secado, molienda) y finalmente el
proceso de extracción

Propiedades fisicoquímicas del aceite esencial de molle

 Densidad relativa a 20°C: 0,8338  Punto de ebullición: 175°C


g/cm3  Sabor: Poco astringente.
 Poder rotatorio: 4,9245  Color: Amarillo pálido.
 Índice de refracción: 1,4729  Olor: Aromático picante.
 Solubilidad en etanol de 90%: 1 ml  Índice de acidez (%): 1,104
AEM 1 1.5 ml de etanol.  Índice de éster: 13,04
4. Esquema y diagrama de equipos

Esquema del proceso de extracción del aceite esencial por arrastre de vapor

LLENADO DEL GENERACION


CALDERO DE VAPOR DE

PREPARACION
CARGA DE EXTRACION CONDENSADOR RECIPIENTE
SEMILLAS POR SEPARADOR DE
DE SEMILLAS
MOLIDAS AL ARRASTRE DE MEZCLAS
EXTACTOR VAPOR DEL
ACEITE

Diagrama del proceso de extracción del aceite esencial por arrastre de vapor
Foto1. Equipo peladora Foto 2. Moledora de martillos

Foto 3. Caldero Foto 4. Extractor y Condensador


Foto 5. Condensador y Separador de fases Foto6. Torre de enfriamiento

Foto 7. Piscina de residuos


5. Materiales y procedimiento experimental

5.1 Materiales
 Materia prima: 100 kg de semilla de molle
 Flexometro
 Cronometro
 Termómetro
 Balanza
 Bidones y botellas
 Sacos
5.2 Equipos
 Equipo de extracción por arrastre de vapor
 Peladora
 Condensador
 Moledora de martillos
5.3 Otros
 Energía eléctrica
 Gas natural
5.4 Procedimiento experimental

Primeramente se realizado el pelado de la semilla de molle en la peladora, luego se


realizado el pesado de las semillas y se registró su peso, después se llevó las
semillas de molle a la moledora y con un cronometro se midió el tiempo de duración
de la molienda de los 100 kg de materia prima.
Una vez terminada la molienda se llevó a pesar en cuatro sacos distintos.
Para realizar el encendido del equipo se abrió primeramente la llave del paso del gas
para generar calor al caldero.
Previamente se colocó la cantidad necesaria de agua al extractor, seguidamente se
vacío la semilla molida al extractor.
Después se cerró el extractor y empezó el funcionamiento del sistema de extracción.
Luego que el caldero genero calor, el vapor de agua paso al extractor realizadose la
extracción del aceite de molle por arrastre de vapor.
La mezcla de aceite y agua en estado de vapor paso al condensador donde es
enfriado, luego paso al separador de mezcla.
Se obtuvo del separador de mezcla dos fases: la primera agua y segunda aceite.
Se tomó mediciones en los distintos componentes:
o Caldero: diámetro, altura, número de tubo del ingreso de la fuente de calor,
diferencia de altura que se observó en el visor.
o Extractor: altura,
o Piscina de la torre de enfriamiento: temperatura del agua, temperatura del agua
de salida de la ducha y el área.
6. Datos, cálculos y resultados
6.1 Datos, cálculos y resultados del caldero

∆L = 9 (cm)
P = 220 (cm)
HT caldero = 151 (cm) Medidas de gas
Hcono = 36 (cm) VInicio = 22567 m3
Diametro tubo = 5.08 (cm) VFinal = 22605 m3
Nº tubos = 43 Cpgas = 9160(Kcal⁄m3 )
ρAgua (22℃) = 0,9975702 (g⁄cm3 )

Para el círculo el perímetro es: 𝟐𝛑𝐫 = 𝐏 → r = 35.01 (cm)

Altura del caldero es: Hcaldero = 151 cm − 36 cm = 115 (cm)

𝐕𝐀𝐠𝐮𝐚 = 𝐕𝐜𝐚𝐥𝐝𝐞𝐫𝐨 − 𝐕𝐭𝐮𝐛𝐨 × # 𝐭𝐮𝐛𝐨𝐬

Hallamos el volumen del caldero

𝛑𝐃𝟐 𝐇 π
𝐕𝐂𝐚𝐥𝐝𝐞𝐫𝐨 = = × (70.03 cm)2 × 115(cm) = 442951,29(cm3 )
𝟒 4

Hallamos el volumen de tubos

𝛑𝐃𝟐 𝐇 π
𝐕𝐓𝐮𝐛𝐨𝐬 = = × (5,08 cm)2 × 115 (cm) = 2330,85 (cm)
𝟒 4

Hallamos el volumen de agua que tiene el caldero

𝐕° 𝐀𝐠𝐮𝐚 = 𝐕𝐂𝐚𝐥𝐝𝐞𝐫𝐨 − 𝐕𝐓𝐮𝐛𝐨𝐬 × # 𝐭𝐮𝐛𝐨𝐬 = 442951,29 − 2330,85 × 43 = 342724,74 (cm3 )

Hallamos el volumen de vapor generado en el caldero

𝐕𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 = 𝐕𝐜𝐚𝐥𝐝𝐞𝐫𝐨 − 𝐕𝐭𝐮𝐛𝐨𝐬 × #𝐭𝐮𝐛𝐨𝐬

Vvapor = 442951,29(cm3 ) − 2330,85 (𝑐𝑚3 ) × 43 = 342724,74(cm3 )

𝐕𝐯𝐚𝐩𝐓 = 𝐕𝐯𝐚𝐩 × (#𝐫𝐞𝐜 + 𝟏)

VvapT = 342724,74 × (14 + 1) = 5140871(cm3 )

Datos, cálculos y resultados del gas natural


Hallamos el volumen de gas

𝐕𝐠𝐚𝐬 = 𝐕𝐟 − 𝐕𝐢 = 22605 m3 − 22567 m3 = 38 (m3 )

Hallamos el calor liberado por el gas natural

𝐐𝐠𝐚𝐬 = 𝐏𝐜𝐠𝐚𝐬 × 𝐕𝐠𝐚𝐬 = 9160 (Kcal⁄m3 ) × 38m3 = 348080(Kcal)

Hallamos la masa de agua

𝐦𝐀𝐠𝐮𝐚 = 𝐕 𝐀𝐠𝐮𝐚 (𝐂𝐚𝐥𝐝𝐞𝐫𝐨) × 𝛒𝐀𝐠𝐮𝐚

mAgua(l) = 342724 cm3 × 0,9975702 (g⁄cm3 ) = 341891,99 (g) = 341,89(Kg)

VOLUMEN DEL VISOR:


𝜋
𝑉∆𝐿 = ∗ 𝐷2 ∗ ∆𝐿
4
𝜋
𝑉∆𝐿 = ∗ (70𝑐𝑚)2 ∗ 9𝑐𝑚
4
𝑉∆𝐿 = 34636,059 𝑐𝑚3
𝑉𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑉∆𝑙 ∗ (⋕ 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑖𝑜 + 1)
𝑉𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 34636,059 ∗ (14 + 1)
𝑉𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 519540,885 𝑐𝑚3

MASA DE VAPOR DE AGUA TOTAL


𝑚
𝜌=
𝑉
𝑔𝑟
𝑚 = 𝜌 ∗ 𝑉 = 0,96370 3 ∗ 519540,885 𝑐𝑚3
𝑐𝑚
𝑚 = 500681,55 𝑔𝑟 = 500,68 𝐾𝑔
BALANCE DE ENERGÍA
𝑄𝐺 = −𝑄𝐶
T(ºC) 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚𝐻2𝑂(𝑙) ∗ 𝐶𝑝(𝑙) ∗ ∆𝑇
Q latente 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 341,89 𝐾𝑔 ∗ 1 (92 − 22)℃
92ºC 𝐾𝑔 ℃
𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 23932,3 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑚𝐻2𝑂(𝑣) ∗ ∆𝐻𝑣
Q sensible 𝐾𝐽
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 500,68 𝐾𝑔 ∗ 2277,3
𝐾𝑔
22ºC 0,239 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1140183,50 𝐾𝐽 ∗
1𝐾𝐽
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 272507,46 𝐾𝑐𝑎𝑙
Q
= 𝑄 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑄 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑄𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 23932,3 𝐾𝑐𝑎𝑙 + 272507,46 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 296439.76 𝐾𝑐𝑎𝑙

RENDIMIENTO ENERGETICO DEL CALDERO

𝑄𝐶𝐴𝐿𝐷𝐸𝑅𝑂 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂
ɳ𝐶𝐴𝐿𝐷𝐸𝑅𝑂 = ∗ 100
𝑄𝐺𝐴𝑆
ɳ𝐶𝐴𝐿𝐷𝐸𝑅𝑂 = 85,16%

6.2 Datos, cálculos y resultados del Extractor

Datos del Extractor

mvapor = 500.60 (Kg) 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 6,031 (𝐾𝑔)

∆HV = 2277.3(KJ⁄Kg) mv = 330.28 (Kg)

Cps = 2,81 (KJ⁄Kg K) 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 927,7866

msemilla = 93,45 (Kg)

Balance de masa en el extractor

Agua Vapor de agua


EXTRACTOR
Semilla de molle Aceite
Molida Residuos

𝐦𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 = 𝐦𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚

𝐦𝐚𝐠𝐮𝐚 + 𝐦𝐬𝐞𝐦𝐢𝐥𝐥𝐚 𝐦𝐨𝐥𝐢𝐝𝐚 = 𝐦𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐚𝐠𝐮𝐚 + 𝐦𝐚𝐜𝐞𝐢𝐭𝐞 + 𝐦𝐫𝐞𝐬𝐢𝐝𝐮𝐨𝐬

Balance de energía en el extractor

−𝐐𝐂𝐞𝐝𝐢𝐝𝐨 = 𝐐𝐆𝐚𝐧𝐚𝐝𝐨

𝐐𝐠 = 𝐦𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 − ∆𝐇𝐕 = 500.60 (Kg) × 2277.3(KJ⁄Kg) = 1140198,56(KJ)

𝐐𝐠𝐚𝐧𝐚𝐝𝐨 = 𝐐𝐞𝐱𝐭 + 𝐦𝐬 × 𝐂𝐩𝐬 × ∆𝐓 + 𝐦𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 × ∆𝐇𝐯 + 𝐦𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐞𝐱𝐭𝐫𝐚𝐢𝐝𝐚 × 𝐂𝐩 × ∆𝐓

Qg = Qext + 93,45(Kg) × 2,81 (KJ⁄Kg K) × (363 − 255)K + 330.28 (Kg) × 2277.3(KJ⁄Kg)


+ 500.60 (Kg) × 2,81 (KJ⁄Kg K) × (365 − 295)K
Qg = Qext + 829048,26 (KJ)

−𝐐𝐜 = 𝐐𝐠

−1140198.56(KJ) = Qext − 829048,26 (KJ)

Q ext = 1969246.12 (KJ)

Eficiencia del extractor: 6,031 (Kg)


ηextractor = × 100 = 6,4 %
93,45 (Kg)

6.3 CONDENSADOR

∆𝐻𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 = 2277,3 𝐾𝐽/𝑘𝑔 𝑇𝐴𝐶−𝑎𝑔𝑢𝑎 = 43℃

𝑇𝐷𝑢𝑐ℎ𝑎 = 55(℃) 𝑇 = 92 ℃

𝑇𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 22(℃) 𝐶𝑝𝐴𝐶 = 0,672

𝐶𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎 (℃) = 4,186(𝐾𝐽⁄𝐾𝑔 𝐾 ) 𝜸 = 𝟎, 𝟗𝟑

Balance de calor:

-Q cedido = Q ganado

𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝐻20𝑓 × 𝐶𝑝 × (𝑇𝑑𝑢𝑐ℎ𝑎 − 𝑇𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 )

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑚𝐴𝐶 × ∆𝐻𝑣 + 𝑚𝐴𝐶 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇 + 𝑚𝐻20𝑣 × ∆𝐻𝑣 + 𝑚𝐻20𝑣 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇

Si ∆T= 𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇

 Determinación de la masa de aceite obtenido:


𝑉𝐴𝐶 = 6,5L = 6,5×10−3 𝑚3

Densidad especifica: ϒ= 0,93


𝜌
ϒ= 𝜌 𝐴𝐶 → 𝜌𝐴𝐶 = 𝛾 × 𝜌𝐻20
𝐻20

𝜌𝐴𝐶 = 0,93 × 997,62


𝜌𝐴𝐶 = 927,7866 [𝐾𝑔⁄𝑚3 ]
𝑚𝐴𝐶
𝜌𝐴𝐶 = → 𝑚𝐴𝐶 = 𝜌𝐴𝐶 × 𝑉𝐴𝐶
𝑉𝐴𝐶

𝑚𝐴𝐶 = 927,7866 𝐾𝑔⁄𝑚3 × 6,5 × 10−3 𝑚3

𝑚𝐴𝐶 = 6,031 𝐾𝑔

-Q cedido = Q ganado
- [𝑚𝐴𝐶 × (∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑝 × (𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇) + 𝑚𝐻20𝑣 × (∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑃𝐻2𝑂 (𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇) = 𝑚𝐻20𝑓 ×
𝐶𝑝 × (𝑇𝑑𝑢𝑐ℎ𝑎 − 𝑇𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 )

 Determinación del agua fría ( fluido refrigerante encargado de enfriar los serpentines
por donde pasa el vapor de agua)

− [𝑚𝐴𝐶 × (∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑝𝐴𝐶 × (𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇)) + 𝑚𝐻20𝑣 × (−∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑃𝐻2𝑂 (𝑇𝐴𝐶−𝐻20 − 𝑇))]
𝑚𝐻20𝑓 =
𝐶𝑝 × (𝑇𝑑𝑢𝑐ℎ𝑎 − 𝑇𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 )

−[6,031×(2277,3+0,672×(316−365))+330,28×(−2277,3+4,186×(316−365))]
𝑚𝐻2𝑂𝑓 =
4,186×(328−295)

𝑚𝐻20𝑓 = 5837,32 Kg

6.4TORRE DE ENFRIAMIENTO:

Datos:

𝒂 = 𝟏, 𝟗𝟎 𝒄𝒎

𝒍 = 𝟏, 𝟗𝟏 𝒄𝒎

𝒉𝟎 𝒑𝒊𝒔𝒄𝒊𝒏𝒂 = 𝟐𝟓𝒄𝒎

𝒉𝒇 𝒑𝒊𝒔𝒄𝒊𝒏𝒂 = 𝟐𝟕𝒄𝒎

 Determinación del aumento del volumen de agua en la piscina:

 𝑉0 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑙 ∗ ℎ0 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎

𝑉0 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 1,90×1,91×25
𝑉0 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 90,725 𝑐𝑚3

 𝑉𝑓 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑙 ∗ ℎ𝑓 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎

𝑉𝑓 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 1,90× 1,91×27


𝑉𝑓 𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 = 97,983𝑐𝑚3

 Determinación del rendimiento de enfriamiento de la torre:


- Con la humedad relativa y temperatura de bulbo seco determinar: 𝑇𝐵𝐻

𝑇𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝑇𝐷𝑢𝑐ℎ𝑎
ɳ𝑡𝑜𝑟 =
𝑇𝑝𝑖𝑠𝑐𝑖𝑛𝑎 − 𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

(22 − 13.3)℃
ɳ𝑡𝑜𝑟 = × 100 =
(55 − 22)℃

ɳ𝑡𝑜𝑟 = 26,36 %

t(min) V(Lt) GRAFICA DE V(Lt) EN FUNCION DEL TIEMPO


4 1
4.5
7 2 4
15 3 3.5
17 4 3
2.5
V(L)

2
1.5
1
0.5
0
0 5 10 15 20
t(miin)

7. Conclusiones

En la extracción del aceite de molle se logró obtener el caite de molle donde se obtuvo un
volumen de 6.5 litros de aceite, en la cual 3 litros fueron del aceite liviano y 3,5 litros del
aceite pesado (mayor densidad), en lo cual se pudo distinguir mediante las características
de cada aceite obtenido es decir el color, textura y el tiempo de extracción.

Las tres primeras fracciones se obtuvo por la mañana lo que corresponde al aceite liviano en
un rango de 15 a 20 minutos por fracción, en cambio la fracción del aceite pesado se obtuvo
al final del proceso, donde se pudo constatar que la diferencia de tiempo de extracción es
mayor respecto al aceite liviano; lo cual nos indica que el aceite pesado es de mayor calidad.

8. Observaciones y análisis de resultado

El realizar los balances de materia y energía en los componentes se obtuvo las siguientes
eficiencias: caldero 85,16%, extractor 5,8% y torre de enfriamiento 26,36%.

Analizando la eficiencia del caldero consideramos un valor aceptable y un buen rendimiento


debido a que el agua líquida cambio a la fase de vapor.

El vapor que entro al extractor, no todo el vapor fue utilizado para la extracción del aceite ya
que el calor absorbido por el extractor fue liberado al ambiente, a esta pérdida de calor la
eficiencia es de 5,8%.

En el condensador se observó que al entrar la mezcla a mayor temperatura paso a fase


liquida por el reflujo de agua fría que venía de la piscina donde la mezcla el cual paso al
separador y por densidad se observó la diferencia del aceite y agua en dos fases como
mezcla heterogénea.

9. Bibliografía

 HERWART Morales PLANTAS MEDICINALES: SCHINUS MOLLE


LINNEO http://aceiteesencialdemolle.blogspot.com/2009/03/plantas-medicinales-
schinus-molle.html (07 de Marzo2018)
 ALNICOLSA PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES: ACEITES ESENCIALES (07 de
Marzo 2018) http://www.members.tripod.com/aromaticas/Aceites.htm
 CENTRO DE TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL (AGROQUIMICO) CTA: Aceites
esenciales AE http://cta.fcyt.umss.edu.bo/ (07 de Marzo 2018)

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