UNIDAD I

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO

INTEGRANTES

DOCENTE
ING.PARCERO MARTÍNEZ DANIEL

Balancan, tabasco 25 de Enero del 2018

¿Qué es un proceso de fabricación?
Un proceso industrial o proceso de fabricación es el
conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las características de las materias primas​. Dichas
características pueden ser de naturaleza muy variada tales
como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la
estética.
1.1 PROCESO TECNOLÓGICO
DEL HIERRO DE PRIMERA
FUSIÓN
El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o
acero es la producción del arrabio o hierro de primera
fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m
de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto
con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el
alto horno es de producción continua, hasta que
necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que
disminuya la demanda de arrabio.
El hierro de fundición, también llamado arrabio, se
obtiene directamente del alto horno y tiene muchas
impurezas y escorias. Si se funde otra vez, se obtiene
un hierro de segunda fundición, con menos impurezas,
llamado hierro colado, que se emplea para estufas,
cocinas.
El hierro dulce, es aquel de fundición al que se le
han eliminado prácticamente todas las impurezas,
muy resistente y tenaz, y se emplea para objetos
que deben soportar grandes tracciones, como
anclas de barco, cadenas, herrajes.
1.2 PROCESOS BASICOS DE USO INDUSTRIAL,
ALEACIONES DE COBRE, ALUMINIO Y TITANIO.
Tratamientos térmicos del cobre y sus aleaciones.

Recocido: El cobre duro recocido se presenta muy bien

para operaciones en frío como son: doblado, estampado y
embutido.
Refinado: Se trata de un proceso controlado de oxidación
seguida de una reducción.

Temple: Tanto el latón como el cobre admiten temple para

aumentar su dureza y tenacidad.
Aleaciones

Con las aleaciones de cobre-níquel-cinc se consigue una

buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades
mecánicas. Por esas propiedades se utilizan
principalmente para la fabricación de material de
telecomunicaciones, piezas para instrumentos, artículos
de grifería y accesorios de tubería de buena calidad, en la
industria eléctrica, para artículos de ferretería y de
ornamentación y artículos utilizados en la fabricación de
construcciones.
 Aleaciones del aluminio

el aluminio puro posee una resistencia muy

baja a la tracción y una dureza escasa. En
cambio, unido en aleación con otros
elementos, el aluminio adquiere
características mecánicas muy superiores
La primera aleación resistente de aluminio
descubierta fue el Duraluminio contiene pequeñas
cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg)
(0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 -
5%).

Aplicaciones
• Tornillería
• Utensilios
Aleaciones de Titanio

El Titanio es un metal liviano (4,5 g/cm3) su alta

relación resistencia/peso hace que sea superior a
todos los metales y aleaciones en un rango de
temperaturas de -253°C a 594°C. Esta ventaja va
acompañada por una excelente tenacidad, resistencia
a la fatiga y resistencia a la corrosión.
Las aleaciones comerciales de titanio, con una pureza
del 99,2 %, tienen una tensión de rotura de unos
434 Mpa (63 000 psi), equivalente a la de las
aleaciones comunes de acero pero con una menor
densidad que estas.
1.3 Funcionamiento del proceso tecnológico y
otros productos obtenidos

Lingotes y colada continua

Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria
metal metálica, es necesario que el hierro se presente
en barras, láminas, alambres, placas, tubos o perfiles
estructurales, los que se obtienen de los procesos de
rolado.
Colada continua
El método de la colada continua, el cual consiste en
colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir
dosificando material fundido al molde. Por gravedad
el material fundido pasa por el molde, el que está
enfriado por un sistema de agua, al pasar el material
fundido por el molde frío se convierte en pastoso y
adquiere la forma del molde.
Otros productos obtenidos:

Metalurgia de polvos
Se define como el arte de elaborar productos
comerciales a partir de polvos metálicos.
Las piezas metálicas producto de los procesos de la
metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de
diversos polvos de metales que se complementan en
sus características. Así se pueden obtener metales con
cobalto, tungsteno o grafito según para qué va a ser
utilizado el material que se fabrica.
Productos fabricados por sinterización

• Filtros metálicos
• Carburos cementados
• Engranes y rotores para bombas
• Escobillas para motores
• Cojinetes porosos
• Magnetos
• Contactos eléctricos
1.4 Afino del acero

Cualquiera que sea el proceso de obtención del

acero, siempre trae consigo la presencia de
impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones
que hacen necesario la implementación de procesos
de refinación posterior, comúnmente conocidos
como “afino” del acero.
Temperaturas del acero

 fundición del acero: 1300ºC.

 Proceso del soplado:1600ºC.
1.5 Procesos tecnológicos para la obtención del
acero, hornos BOF; eléctricos, convertidores
Bessemer y Thomas.
Horno Bessemer
Es un horno en forma de pera que está forrado con
refractario de línea ácida o básica. El convertidor se carga
con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que
se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del
hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las
impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta
calidad.
Horno básico de oxigeno (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran
diferencia de que a este horno en lugar de inyectar
aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con
lo que se eleva mucho más la temperatura que en
el Bessemer y en un tiempo muy reducido.
La temperatura de operación del horno es superior
a los 1650°C
Horno de arco eléctrico
Son utilizados para la fusión de aceros para
herramientas, de alta calidad, de resistencia a la
temperatura o inoxidables. También en estos hornos se
inyecta oxígeno puro por medio de una lanza, La
mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente
eléctrica es de 12,000 A.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de
tamaño mediano y pequeño, en donde la producción
del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada.