Acero para Matrices y

Componentes de Extrusion
 Utillajes para
Extrusión

Contenido
Uddeholm – su socio colaborador ............................ 4
Acero de Uddeholm para trabajo
en caliente – utillajes para extrusión ......................... 4
Componentes en una prensa de extrusión ............... 5
Propiedades del acero para utillajes
y matrices de extrusión ............................................. 6
Selección del material para matrices
y componentes de extrusión ..................................... 8
Fabricación de matrices y utillajes ........................... 12
Programa de productos ............................................. 13
Componentes para extrusión
realizados por HMV AB ............................................ 14
Selección de acero y dureza .............................. solapa

Esta información se basa en nuestro presente estado de conoci-

mientos y va dirigida a proporcionar información general sobre
nuestros productos y su utilización. No deberá por tanto ser tomada
como garantía de unas propiedades específicas de los productos
descritos o una garantía para propósitos concretos.

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 Utillajes para
Extrusión

¡Somos algo
más que un simple
proveedor de acero!
Uddeholm es su socio colaborador
también en la industria de extrusión.
Nuestra dilatada experiencia en
fabricar, dar forma, y tratar el acero es
su garantía de éxito.
Hemos desarrollado calidades de
acero que pueden trabajar con resulta-
dos óptimos en distintas condiciones,
desde extrusión de aluminio a baja
temperatura, aprox. 400°C, hasta extru-
sión de acero a 1250°C

3
 Utillajes para
Extrusión

Uddeholm – su socio Acero de Uddeholm

colaborador para trabajo en
La base de la producción de la empresa Uddeholm es
el acero para utillajes; así y todo, nuestra idea de
caliente – utillajes
negocio es vender y comercializar materiales y servi-
cio a los fabricantes de utillajes, a sus usuarios, a los
para extrusión
constructores de maquinaria, y a sus clientes, propor- Aceros para trabajo en caliente de Uddeholm para
cionando la mejor economía total. la fabricación de utillajes y componentes en prensas
El acero para utillajes industriales debe ser de de extrusión:
alta calidad. Es esta la principal garantía de que las IMPAX SUPREME
piezas que el utillaje debe producir, cuenten con los ALVAR 14
requisitos especificados. En éste contexto, mantene-
ORVAR 2 Microdized
mos que existe una diferencia entre acero y acero; la
mayoría de nuestras calidades son únicas en el mer- QRO 90 SUPREME
cado — es por ésta razón por la que utilizamos nues- HOTVAR
tras propias marcas — y han sido desarrolladas DIEVAR
durante los años por nuestros expertos ingenieros y
metalúrgicos. Con distintas características adecuadas para:
De todas formas, un acero de primera clase solo • Mandrinos
proporciona de forma relativa la solución óptima al • Soporte de mandrinos
usuario del utillaje. Es aquí dónde hoy en día, Udde- • Vástagos
holm ofrece algo más que los fabricantes de acero
• Discos empujadores
tradicionales, e incluye una amplia gama de servicios
• Camisas
complementarios, dirigidos a asegurar que el usuario
del utillaje obtenga realmente lo mejor de nuestros • Camisas intermedias Contenedores
productos. En concordancia con los fabricantes del • Mantos
utillaje, los usuarios de éste y en algunas ocasiones, • Matrices
incluso los usuarios finales (es decir los que utilizan • Contra matrices
las piezas que deberían realizar los utillajes), quere- • Porta matrices
mos desarrollar soluciones completas para obtener • Bloques de anclaje
una óptima economía, en la cual el suministro del
material para utillajes es solo una faceta. En términos
prácticos, significa que además del acero para el
utillaje y su «know-how» correspondiente, podemos
en muchas ocasiones ofrecer servicios como mecani-
zado, tratamiento térmico, e incluso posibilidades de
colaborar en el manteni-
miento y reparación del
utillaje, como por ejemplo
servicio de soldadura. Esta-
mos convencidos que nues-
tra política de suministrar
servicios antes y después del
acero es necesario si nues-
tros clientes, particularmen-
te los usuarios del utillaje y
los usuarios finales, desean
gozar de la mejor economía
del utillaje en su producción.
En estos tiempos cuando la
escalada de los costes de
producción no puede verse
paliada mediante un aumen-
to de precios, el hecho de
contar con el mejor rendi-
miento del utillaje es a me-
nudo un ingrediente vital
para conseguir una econo-
mía viable de producción.
Perfiles (SAPA, Suecia)

4

Componentes en una
prensa de extrusión
Además de la matriz en si misma, una prensa de
extrusión contiene una cantidad de piezas recam-
biables que tienen una vida limitada, la mayoría de las
cuales están realizadas en acero para trabajo en
caliente.
Camisa Intermedia
Vástago Disco de empuje
(hembra, macho, cierre)
Uddeholm cuenta con una larga experiencia en
la fabricación de acero de trabajo en caliente para
matrices y componentes de extrusión. Los requisitos
en el acero para utillajes dependen principalmente de
la temperatura de trabajo, es decir, del material que
se extruye, y de la situación del componente en cues-
tión, en relación con el lingote caliente y el perfil
extruido emergente. El componente que está sujeto a
la influencia térmica más severa y por tanto el que
recibe más tensiones es, evidentemente, la matriz.
Otros componentes que experimentan altas tempera-
turas son, la camisa y el disco de empuje, y en casos
en los que éste se utilice, el mandrino.
Utillajes para
Extrusión
Camisa
Manto Matriz
Para más información sobre la selección del
acero para matrices y componentes de extrusión,
consulte el interior de la solapa posterior.
Los niveles típicos de temperaturas experimenta-
das por éstos componentes durante el proceso de
extrusión son:
• Aluminio y sus aleaciones: 400–500°C
• Cobre y aleaciones de cobre: 600–1100°C
• Acero 1100–1250°C
Una elección adecuada del acero y un tratamien-
to térmico correcto, son esenciales a fin de incremen-
tar la vida útil de la matriz y de los componentes de
extrusión que están sujetos a éstas severas condicio-
nes térmicas.
5
 Utillajes para
Extrusión
Propiedades del
acero para matrices y
componentes de
extrusión
El perfil de propiedades requerido para el acero a
utilizar en distintos componentes en una prensa de
extrusión, es bastante similar. De todas formas, la
severa variedad del entorno térmico, nos indica que
las propiedades de resistencia al calor que aportan los
aceros para trabajo en caliente, son necesarias para
aumentar o disminuir en las distintas partes de la
prensa. El perfil de propiedades adecuado es esen-
cialmente como sigue:
• Adecuada resistencia al desgaste a elevadas tem-
peraturas (matrices, camisas, mandrinos)
• Muy buen límite de elasticidad y dureza en
caliente.
• Alto nivel de resistencia al revenido y a la pérdida
de dureza a altas temperaturas.
• Buena resistencia a la compresión ( en discos de
empuje) y resistencia al bandeamiento (en matri-
ces, mandrinos) a altas temperaturas.
• Alta resistencia a la deformación.
• Aceptable resistencia a las grietas producidas por
la fatiga térmica.
El programa de productos de Uddeholm para
matrices y componentes se presenta al final de éste
catálogo técnico. Para componentes de prensa y
matrices sujetas a las más altas temperaturas, reco-
mendamos:
• ORVAR 2 Microdized
• QRO 90 SUPREME
• HOTVAR
• DIEVAR
En general ORVAR 2 Microdized se utiliza en
aplicaciones normales a temperaturas y tensiones
moderadas, es decir, matrices y otros componentes
de extrusión para la producción de perfiles de alumi-
nio standard. Para condiciones más extremas, reco-
mendamos QRO 90 SUPREME, HOTVAR y DIE-
VAR; éstas son calidades especiales de Uddeholm
que se caracterizan por una combinación extrema de
tenacidad, ductilidad y resistencia a elevadas tempe-
raturas.
RESISTENCIA AL REVENIDO
La resistencia al revenido para un acero templado
puede juzgarse a partir de la curva de revenido. Aquí,
la dureza a temperatura ambiente se marca frente
a la temperatura de revenido para un cierto tiempo de
revenido. Otro método de presentar los datos sobre
resistencia al revenido es trazar la dureza a tempera-
6
tura ambiente frente al tiempo, a una determinada
temperatura de revenido. Cuanto mejor el acero re-
tenga su dureza mientras la temperatura o el tiempo
se incrementa, mejor es su resistencia al revenido.
RESISTENCIA Y DUREZA EN CALIENTE
En contraste con la resistencia al revenido, que se
define en términos de dureza a temperatura ambien-
te, la resistencia y dureza en caliente se refieren a
propiedades a alta temperatura. En general una
mejor resistencia al revenido es asociada con un
incremento de la resistencia y dureza en caliente.
Puede hacerse especial mención que una buena dure-
za y desgaste en caliente, son requisitos previos im-
portantes para conseguir una mejor resistencia al
desgaste a elevadas temperaturas. Un alto nivel de
dureza y resistencia en caliente, es también de vital
importancia, para obtener una resistencia adecuada
contra las grietas causadas por la fatiga térmica.
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN Y AL BANDEAMIENTO
A TEMPERATURAS ELEVADAS
Cuanto mayor es el nivel de resistencia o dureza en
caliente en un acero para utillajes, entonces mayor es
su resistencia al bandeamiento y a la compresión a
temperaturas elevadas. La mejorada resistencia a la
compresión en caliente se refleja en el gráfico 1, el
cual muestra la pérdida en dureza, partiendo de una
dureza inicial, durante 24 h para ORVAR 2 Microdized
y QRO 90 SUPREME, con una carga de compresión
a 600°C. Es evidente, a partir de la comparación con
la pérdida de dureza en la condición sin carga, que las
tensiones mecánicas aceleran la pérdida de dureza
del acero. QRO 90 retiene el mismo grado de supe-
rioridad sobre ORVAR 2 Microdized, tanto si el acero
está sujeto a cargas mecánicas o no durante su man-
tenimiento a altas temperaturas.
Pérdida de dureza HRC
15
ORVAR 2
Microdized
10 QRO 90 SUPREME
5
Con carga
Con carga
Sin carga
Sin carga
Gráfico 1. Mejora de la resistencia a la compresión
en caliente.
 Utillajes para
Extrusión

La resistencia al bandeamiento a altas tempera- de tenacidad y ductilidad que es el adecuado, incluso

turas está influenciada, a parte de la dureza en para las aplicaciones más rigurosas en extrusión, es
caliente, por la tenacidad y ductilidad del acero. decir, donde las matrices y otros componentes de
extrusión se encuentran sujetos a severas tensiones
DUCTILIDAD Y TENACIDAD de bandeamiento a elevadas temperaturas.

La ductilidad del material de un utillaje cuantifica la

capacidad de resistir la deformación plástica sin rom-
perse, y está muy influenciado por la pureza y homo-
geneidad del material.
La tenacidad del material es la capacidad que
tiene en resistir cargas sin romperse en muescas o en
otras zonas creadoras de tensiones. La tenacidad
depende del material del utillaje y de su tratamiento
térmico.
Los aceros para utillajes de Uddeholm son fabri-
cados con un alto nivel de pureza, en lo que se refiere
a la inclusiones no metálicas. Ello garantiza un nivel
RESISTENCIA A LA DEFORMACION
Deformación es el lento cambio de forma de un metal
sujeto a carga, a un nivel inferior del que sería nor-
malmente necesario para deformar plásticamente el
metal, a una temperatura en cuestión. Una buena
resistencia a la deformación mejora la resistencia a la
fractura a altas temperaturas y a la carga durante
largos periodos de tiempo.
El gráfico 2 nos muestra una comparación cuali-
tativa de propiedades críticas del acero, y el gráfico 3
su resistencia a distintos mecanismos de fallo.

Resistencia Resistencia a la
Calidad Resistencia y dureza deformación y Ductilidad/
Uddeholm al revenido en caliente compresión tenacidad

ORVAR 2 Microdized
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR

Gráfico 2. Comparación cualitativa de propiedades criticas del acero (a mayor longitud de

la barra, mejor aptitud o resistencia).

Calidad Desgaste Deformación Rotura Fatiga

Uddeholm en caliente plástica prematura térmica

ORVAR 2 Microdized
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR

Gráfico 3. Comparación cualitativa de resistencia a distintos fallos del utillaje (a mayor longitud
de la barra, mejor aptitud o resistencia)

7
 Utillajes para
Extrusión
Selección del material
para matrices y com-
ponentes de extrusión
MATRICES DE EXTRUSION
Una matriz de extrusión está expuesta a altas tempe-
raturas, derivadas no tan solo del lingote caliente sino
también ocasionadas por el calor generado por la
deformación y fricción. Además, la matriz está sujeta
a altas presiones y, en la zona de apoyo de la matriz,
fuerzas de fricción considerables. En extrusiones de
aluminio, la capa de óxido duro, que se forma instan-
táneamente en la superficie del metal extruido, causa
una abrasión extensiva de la matriz durante su ser-
vicio.
Diseño de la matriz
El diseño y fabricación de una matriz de extrusión es
un proceso altamente especializado que requiere
matriceros expertos. Es necesario, en la etapa de
diseño, dejar las tolerancias adecuadas teniendo en
cuenta la contracción, la deformación elástica, la
naturaleza de la sección del perfil y la alta y desigual
distribución de la velocidad al extrusionar perfiles
complicados. Los criterios siguientes deberían tener-
se muy en cuenta durante el diseño y la fabricación
de la matriz:
• Tolerancias muy precisas, a fin de que el perfil
extruido no tenga peso excesivo por cada largo de
unidad
• Desde el inicio, una geometría de la matriz
correcta, evitando así correcciones o modifica-
ciones costosas
• Una superficie con un buen acabado, para que la
superficie del perfil sea aceptable.
• Un diseño adecuado, una correcta elección del
acero, correcto tratamiento térmico, etc., obtenien-
do de éste modo una máxima vida de servicio.
• Una producción racional que aportará bajos
costes de fabricación de la matriz.
Factores que determinan
la vida de la matriz
Las tensiones experimentadas por una matriz de
extrusión en servicio son tanto de origen mecánico
como térmico. De todas formas, las tensiones térmi-
cas provenientes de diferencia de temperaturas son
generalmente bastante moderadas en extrusión,
donde los cambios de temperaturas ocurren solo de
forma relativamente lenta. Así pues, las grietas por
fatiga térmica se desarrollan más gradualmente en
extrusión que en otras prensas donde se utilizan
aceros para trabajo en caliente, y donde los ciclos de
temperatura son más severos, como por ejemplo en
fundición inyectada. Por otra parte, el desgaste está
muy pronunciado en extrusión, puesto que el proceso
8
envuelve un contacto deslizante entre el acero de la
matriz y el metal que es extruido.
Por tanto, la vida de la matriz se ve limitada por
(en orden de importancia):
• Desgaste
• Deformación plástica o roturas
• Indentación
• Estabilidad de los componentes de sujeción
• Formación de grietas por fatiga térmica
El segundo punto mencionado anteriormente
requiere un comentario. La deformación plástica e
incluso la rotura de la matriz, puede ocurrir particu-
larmente al extruir perfiles muy complicados en ma-
trices con grandes oscilaciones de temperatura en el
proceso de producción. En éste caso, la gran tensión
en la cresta de producción,combinada con la alta
temperatura local puede causar bandeamiento; en
algunos casos puede romperse la matriz si la tenaci-
dad transversal del acero no es la adecuada.
Un acero para utillajes con buena resistencia en
caliente y suficiente tenacidad transversal, es la mejor
elección para matrices de alta producción.
Mejora de la resistencia al desgaste
Los aceros para trabajo en caliente son sensibles a la
nitruración, que produce una capa dura y resistente al
desgaste en la superficie. La nitruración se realiza
habitualmente mediante un tratamiento de baño de
sales, Tufftriding, una matriz de extrusión puede
tratarse tantas veces como sea necesario hasta que se
considere gastada. La nitruración de matrices de
extrusión no mejora tan solo la resistencia al desgaste
sino que también reduce la fricción.
En el contexto de la resistencia al desgaste, la
resistencia al revenido, la resistencia y la dureza en
caliente del acero son también factores importantes.
En la zona de contacto entre la matriz y el metal
extruido se desarrolla un considerable calor de de-
formación y de fricción y se experimentan altas tem-
peraturas. Un gran desgaste puede aparecer si la
temperatura es tan alta que la superficie del acero se
reblandece. En el caso de una matriz nitrurada, el
acero que soporta la nitruración no puede, bajo éstas
circunstancias, dar el soporte adecuado a la capa
nitrurada, desgastándose más rápidamente que de
forma habitual.
Selección del acero para matrices
Las matrices standard para extrusión de aluminio
están realizadas con ORVAR 2 Microdized, tratado a
45–50 HRC y luego nitrurado/nitrocarburado, nor-
malmente vía Tufftriding o algún otro tratamiento
similar. La capa nitrurada es hasta de 1 mm de grosor
y tiene una dureza en la superficie que excede los
1000 HV.
Para extruir aleaciones especiales de alta resis-
tencia, es importante que el material de la matriz
cuente con una tenacidad transversal adecuada a la
vista de la alta presión requerida para la extrusión, la
cual podría ser suficiente para fracturar la matriz.
 Utillajes para
Extrusión

Para matrices con producción elevada y para

fabricar perfiles complicados, si se utiliza QRO 90
SUPREME la vida del utillaje será considerablemente
mejor que utilizando un acero W.-Nr. 1.2344 (tipo
AISI H13), incluso para extrusión de aluminio. Estas
matrices se caracterizan por su excesiva generación
de calor en la zona base, y la superior resistencia/
dureza en caliente de QRO 90 SUPREME engendra
una mejor resistencia al desgaste y bandeamiento/
roturas. La práctica ha demostrado que QRO 90
SUPREME puede utilizarse en producciones hasta
6:1 donde el material W.-Nr. 1.2344 (tipo AISI H13)
está limitado a un máximo de 3:1. Además la superior
resistencia al desgaste de QRO 90 SUPREME hace
que éste sea el acero idóneo para largas series de
producción.
QRO 90 SUPREME es también recomendable
para matrices menos complicadas en extrusión de
aleaciones de cobre y otros metales y aleaciones, que
son extruidas a temperaturas más altas que el alu-
minio.
HOTVAR es un desarrollo de la calidad QRO 90
SUPREME y puede templarse a 58 HRC, aportando
muy buena resistencia al desgaste en caliente.
DIEVAR es un acero para trabajo en caliente
adecuado cuando los mecanismos de fallo dominan-
tes son las roturas prematuras y la fatiga térmica.
También, en combinación con otros mecanismos de
fallo como desgaste en caliente o deformación plásti-
ca, DIEVAR ofrece soluciones potenciales para mejo-
rar la economía del utillaje.
Discos de empuje
DISCOS DE EMPUJE
El disco de empuje separa físicamente el vástago del
lingote y, en sí tiene dos funciones básicas:
• Proteger el vástago
• Prevenir la pérdida de metal que está siendo
extruido
Los Discos de empuje intercambiables se
han utilizado durante muchos años y de todo tipo
para aplicaciones de extrusión. El disco de empuje se
cambia después de cada colada y una cantidad de
discos se mantienen en rotación. Para extrusión de
cobre, aleaciones de cobre y acero, siempre se utiliza
un disco de empuje intercambiable (a alta tempera-
tura el disco de empuje debe enfriarse entre cada
colada). De todas formas el disco de empuje fijo
está siendo cada vez más popular para extrusión de
aluminio. Este comprende dos partes, un «macho» y
una «hembra»; el macho se acopla a la hembra que a
su vez se fija en el vástago. Los discos de empuje fijos
no se cambian entre coladas.
El tipo de discos de empuje fijos tienen las
ventajas de:
• Mejora de la productividad
• Mejor elasticidad
• Mejor acabado de la superficie del perfil extruido

Matriz recubierta

VÁSTAGOS
Los vástagos están sujetos a grandes presiones du-
rante la extrusión, pero su temperatura de trabajo es
relativamente baja (no está en contacto con la cola-
da). Un vástago no debería bandearse puesto que si
no se deformaría a temperatura de trabajo.
ORVAR 2 Microdized es un acero para utillajes
adecuado para vástagos ( 46–50 HRC), independien-
temente del material que deba ser extruido.
Vástago

9
 Utillajes para
Extrusión
Puesto que ambos tipos de discos de empuje
están sujetos simultáneamente a alta presión y tem-
peratura, el acero para utillajes a utilizar para éstos
componentes deberá contar con:
• Alto nivel de resistencia/dureza en caliente
• Buena resistencia al revenido
• Buena resistencia a la deformación plástica
Uddeholm recomienda QRO 90 SUPREME tanto
para los discos de empuje intercambiables como para
los fijos, en todas las aplicaciones de extrusión. La
superior resistencia y dureza en caliente de ésta cali-
dad resultan en un aumento considerable de la vida
de servicio del utillaje.
Una función importante del disco de empuje es la
de expandirse más o menos de forma elástica durante
la primera parte del ciclo, para cerrarse contra la
camisa y prevenir la pérdida de material hacia atrás.
Es importante que el limite de elasticidad del acero
no se exceda durante la fase de expansión, resultando
en deformación plástica. Grandes fuerzas serian nece-
sarias para liberar el disco de empuje en la fase de
vuelta, aumentando el riesgo de movimiento en la
camisa. Así pues, cuanto mejor sea el limite de elasti-
cidad del acero para utillajes, mayor será la posibili-
dad de no exceder el límite elástico durante la vida de
servicio, y menor será el riesgo de deformación per-
manente del disco de empuje. De forma similar, el
disco de empuje no debería deformarse excesivamen-
te durante el servicio, es decir debería mostrar la
Contenedores
10
menor y más lenta deformación posible a cargas por
debajo del límite elástico.
De lo comentado anteriormente sobre propieda-
des de aceros para trabajo en caliente, está claro que
QRO 90 SUPREME, con su alto nivel de resistencia
en caliente, buena resistencia a la deformación plás-
tica y relativamente buena tenacidad/ductilidad es la
elección natural para todos los tipos de discos de
empuje, prescindiendo del metal que vaya a ser
extruido.
MANDRINOS
Los mandrinos tienen normalmente su aplicación en
extrusión de acero y tubo de cobre.
Estos están sujetos a severas condiciones de
trabajo, y el acero para construirlos debería contar
con:
• Alta resistencia a elevadas temperaturas
• Buena resistencia al revenido
Es decir, el mismo perfil de propiedades que para los
discos de empuje. Para mandrinos estrechos, la resis-
tencia al bandeamiento a elevadas temperaturas es
importante. En éste caso, QRO 90 SUPREME apor-
tará al mandrino una vida de servicio superior en la
mayoría de aplicaciones.
CONTENEDORES
Los contenedores pueden construirse en dos o tres
partes. Un contenedor de dos piezas consiste en un
manto y una camisa, mientras que uno de tres piezas
comprende un manto, una camisa intermedia y la
propia camisa.
La función del contenedor es de recoger las
tensiones hidrostáticas y tangenciales derivadas de
 Utillajes para
Extrusión

las fuerzas de extrusión. En ninguna zona del conte- CAMISA INTERMEDIA

nedor estas tensiones deberían exceder el límite
elástico, es decir, el nivel de las tensiones de trabajo La camisa intermedia, cuando se utiliza una, se rea-
es similar a las del disco de empuje, con la califica- liza tanto en IMPAX SUPREME, (aprox 310 HB) o en
ción que la camisa y el manto están a distintas ORVAR 2 Microdized para contenedores sujetos a
tempera-turas y se caracterizarán por distintas curvas mas tensiones. (37–43 HRC).
de tensiones.
Si se excede el límite elástico del acero en el CAMISA
manto, el contenedor completo se deformará elástica-
En extrusión de aluminio ORVAR 2 Microdized,
mente hasta un extremo tal que podría perder sus
templado y revenido a 44–48 HRC se utiliza como
tolerancias. En situaciones de carga extrema, no sería
material de la camisa. Para aleaciones de aluminio
imposible que el contenedor completo pudiera rom-
más difíciles se recomienda QRO 90 SUPREME.
perse. Contenedores sujetos a grandes cargas se
QRO 90 SUPREME y DIEVAR han dado también
construyen normalmente en tres partes. Mientras
excelentes resultados en la camisa para extrusión de
que ello obviamente es más costoso, aporta la ventaja
aleaciones de cobre.
de que el nivel de tensiones de cada pieza individual
se reduce apreciablemente a una presión de extru-
sión concreta, comparado con un contenedor de dos UTILLAJES DE SOPORTE
piezas. La matriz se sitúa en un aro sujeto por uno o más
soportes como, porta matrices, anclajes, etc.. Normal-
MANTO mente no existen problemas en éstas piezas en la
extrusión de perfiles simples; para formas más com-
Acero pretemplado para utillajes como la calidad
plicadas, es más difícil preparar un soporte adecuado
IMPAX SUPREME es la utilizada habitualmente para
para la matriz. Si existe algún riesgo de sobrecarga
el manto. (Dureza aproximada 310 HB).
en el utillaje de soporte, es importante seleccionar
Para contenedores que deban soportar grandes
entonces un acero para utillajes con la dureza adecua-
tensiones la elección idónea es ORVAR 2 Microdized
da a la temperatura de trabajo. En general, ORVAR 2
a 37–43 HRC. Comparado con el acero pretemplado,
Microdized se utiliza para los aros de la matriz y
enfriado y revenido, ORVAR 2 Microdized aporta una
ALVAR 14 para les porta matrices. Otras piezas de
superior resistencia al revenido y resistencia en ca-
sujeción como anclajes y cabezales pueden, siempre
liente. Utilizando ORVAR 2 Microdized como material
y cuando la temperatura de servicio sea baja, ser
del manto, no existe virtualmente posibilidad de re-
realizados en IMPAX SUPREME pretemplado.
blandecimiento del manto durante la vida de servicio,
hasta el punto de que el contenedor completo sufra
deformación permanente.

Prensa de extrusión en Hydro Raufoss Automotive, Raufoss.

11
 Utillajes para
Extrusión
Fabricación de matri-
ces y componentes
Las características de mecanibilidad y tratamiento
térmico del acero para utillajes son parámetros que
tienen influencia sobre la relativa facilidad de fabricar
matrices y componentes de extrusión.
MECANIBILIDAD
Los aceros para trabajo en caliente de Uddeholm,
ORVAR 2 Microdized, QRO 90 SUPREME y
HOTVAR se caracterizan por un alto grado de exen-
ción de inclusiones de óxido y por una estructura
recocida de pequeños carburos distribuidos unifor-
memente. La dureza de recocido es baja 180–210 HB.
Estas características van unidas a una buena mecani-
bilidad en condición recocida. Un avanzado proceso
de control asegura que la variación en las característi-
cas de mecanizado es mínima entre lote y lote. La
extrema pureza en la microestructura de DIEVAR y
su baja dureza (160 HB) hacen que su mecanibilidad
sea algo menos competitiva que en los aceros men-
cionados anteriormente.
12
Los catálogos técnicos de Uddeholm para
ORVAR 2 Microdized, QRO 90 SUPREME, HOTVAR
y DIEVAR, aportan información detallada sobre el
mecanizado de dichos productos. Otros catálogos de
Uddeholm que merece la pena consultar dentro del
contexto de la fabricación de utillajes son: «Rectifica-
do de acero para utillajes», «Mecanizado por Elec-
troerosión», y «Soldadura de acero para utillajes».
TRATAMIENTO TERMICO
Los aceros de trabajo en caliente para matrices y
componentes de extrusión se suministran normal-
mente en estado recocido. Después de mecanizar, el
utillaje o la matriz deberá tratarse térmicamente a fin
de que el acero desarrolle su óptima combinación de
dureza, tenacidad y resistencia en caliente. Estas
propiedades se controlan mediante una selección
adecuada de la temperatura de austenización, condi-
ciones de enfriamiento durante el temple y tempera-
tura/tiempo de revenido.
Pueden encontrar más amplia información sobre
el tema en el catalogo de Uddeholm «Tratamiento
térmico de acero para utillajes»
Fabricación de matrices (SAPA, Suecia)
 Utillajes para
Extrusión

Programa de productos de acero

para utillajes para la industria de extrusión
Descripción del producto
ORVAR 2 Microdized Acero para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V con buena resistencia a altas
W.-Nr. 1.2344 temperaturas. Recomendado en la mayoría de los casos para componentes y
(F-5318) matrices en la extrusión de aluminio que tengan contacto directo con el lingote
caliente.

QRO 90 SUPREME Acero premium para trabajo en caliente con muy buena resistencia y dureza en
caliente a elevadas temperaturas. Recomendado para todo tipo de utillajes de
extrusión sujetos a máximas temperaturas de trabajo.

HOTVAR Acero premium para trabajo en caliente con muy buenas propiedades a altas
temperaturas. Puede templarse y revenirse a 58 HRC aportando una extraordinaria
resistencia al desgaste. Recomendado para matrices que no deban nitrurarse.

DIEVAR Acero premium para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V con buena resistencia a
altas temperaturas y excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones.
Recomendado para matrices y componentes de extrusión dónde se requiera gran
tenacidad y ductilidad.

ALVAR 14 Acero aleado al Cr-Ni-Mo, recomendado para utillajes de sujeción en extrusión,

W.-Nr. 1.2714 (F-5307) como porta matrices, bloques de sujeción.

IMPAX SUPREME Acero pretemplado aleado al Ni-Cr-Mo suministrado aprox. a 310 HB con buena
W.-Nr. 1.2738 mecanibilidad. Adecuado para anclajes y otros utillajes de soporte, mantos y
(F-5303) camisas intermedias, a bajas temperaturas.

Composición Química
Análisis aproximado, % Dureza de
suministro
Calidad Uddeholm C Si Mn Cr Mo V Ni HB

Recocido
ORVAR 2 Microdized 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9 – ~180
Recocido
QRO 90 SUPREME 0,38 0,3 0,8 2,6 2,3 0,9 – ~180
HOTVAR 0,55 1,0 0,8 2,6 2,3 0,9 – ~210
DIEVAR Acero para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V ~160
Recocido
ALVAR 14 0,55 0,3 0,7 1,1 0,5 0,1 1,7 ≤250
Pre-templado
IMPAX SUPREME 0,37 0,3 1,4 2,0 0,2 – 1,0 ~310

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 Utillajes para
Extrusión

Componentes de
extrusión de Hagfors
Mekaniska Verkstad
(HMV)
Uddeholm puede ofrecer una amplia gama de servi-
cios a la industria de extrusión desde su empresa
subsidiaria HMV AB. HMV AB está certificada de
acuerdo con la ISO 9002 y cada componente o servi-
cio se encuentra perfectamente certificado. HMV
cuenta con modernas máquinas de CNC y utiliza la
más moderna tecnología para servir a sus clientes.
HMV AB comenzó a principios de los años 80 a
servir a la industria de extrusión y es líder en el
mercado de los Países Nórdicos.
Los siguientes servicios básicos pueden
ofrecerse:
• Fabricación de nuevos contenedores y
renovación de contenedores usados incluyendo
la fijación de las camisas
• Pueden también ajustarse y/o renovar elemen-
tos de precalentamiento
• Fabricación de discos de empuje fijos o inter-
cambiables
• Fabricación de vástagos partiendo de material
de forja
• Fabricación de mandrinos
• Fabricación de soportes, porta matrices, etc.
Pueden realizarse de todos tipos
• Corte y premecanizado de contramatrices

Torneado CNC de
un disco de empuje
en condición tratado

Certificado ISO 9002

Zunchado de una camisa

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 Utillajes para
Extrusión

Fabricación de un nuevo contenedor en Hagfors Mekaniska Verkstad AB

La proximidad con Uddeholm y

su stock central garantiza que el ace-
ro adecuado, con las medidas nece-
sarias está siempre disponible para
su utilización inmediata, reduciendo
así los plazos de entrega.
El tratamiento térmico se realiza
siempre de acuerdo con las especifi-
caciones de Uddeholm, para garanti-
zar el mejor rendimiento posible del
componente.

Control final en una máquina

de medición coordinada

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 Utillajes para
Extrusión

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 Utillajes para
Extrusión

Guía de Selección de Aceros y Durezas

para distintas aplicaciones de extrusión
MATERIAL EXTRUIDO
Pieza Aluminio/magnesio Aleaciones de cobre Acero
Utillajes de soporte IMPAX SUPREME IMPAX SUPREME IMPAX SUPREME
(a baja temperatura) ~310 HB ~310 HB ~310 HB

Bloque de anclaje IMPAX SUPREME IMPAX SUPREME IMPAX SUPREME

~310 HB ~310 HB ~310 HB
ALVAR 14 ALVAR 14 ALVAR 14
300–400 HB 300–400 HB 300–400 HB
Porta matrices ALVAR 14 ALVAR 14 ALVAR 14
(bolster) ~45 HRC ~45 HRC ~45 HRC

Contra matriz ORVAR 2 Microdized QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME

40–44 HRC 40–44 HRC 40–44 HRC
Matriz ORVAR 2 Microdized QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME
45–50 HRC 45–49 HRC 44–46 HRC
DIEVAR
46–52 HRC
QRO 90 SUPREME
45–50 HRC
HOTVAR
54–58 HRC
Manto IMPAX SUPREME IMPAX SUPREME IMPAX SUPREME
~310 HB ~310 HB ~310 HB
ORVAR 2 Microdized ORVAR 2 Microdized ORVAR 2 Microdized
37–43 HRC 37–43 HRC 37–43 HRC

Camisa intermedia IMPAX SUPREME IMPAX SUPREME IMPAX SUPREME

~310 HB ~310 HB ~310 HB
ORVAR 2 Microdized ORVAR 2 Microdized ORVAR 2 Microdized
37–43 HRC 37–43 HRC 37–43 HRC

Camisa ORVAR 2 Microdized QRO 90 SUPREME ORVAR 2 Microdized

44–48 HRC 44–48 HRC 44–48 HRC
QRO 90 SUPREME DIEVAR
44–48 HRC 44–50 HRC
DIEVAR
44–50 HRC

Discos empujadores QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME

44–48 HRC 44–48 HRC 44–48 HRC
DIEVAR
46–52 HRC

Anclajes para discos IMPAX SUPREME

empujadores fijos ~310 HB

Vástago ORVAR 2 Microdized ORVAR 2 Microdized ORVAR 2 Microdized

46–50 HRC 46–50 HRC 46–50 HRC

Mandrino ORVAR 2 Microdized QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME

46–50 HRC 45–49 HRC 45–49 HRC
QRO 90 SUPREME DIEVAR
46–49 HRC 46–52 HRC

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 Utillajes para
Extrusión

En el interior de ésta solapa se encuentra la

Guía de Selección de Aceros y Durezas

Su socio colaborador en
la industria de extrusión

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