Diseño y Construcción IR's

Manual de
Instalaciones Receptoras
de Combustibles Gaseosos
Diseño y construcción
de instalaciones 4
Índice Página
1. Condiciones de trazado de las instalaciones 3

1.1. Modalidades de ubicación de las tuberías de gas 3
1.2. Instalación de tuberías vistas 5
1.2.1. Condiciones generales de instalación 5
1.2.2. Realización de cambios de dirección de las tuberías 7
1.2.3. Posición relativa de la tubería de gas respecto a otros servicios 8
1.2.4. Sujeción de las tuberías 8
1.2.5. Distancias de las tuberías a paredes y techos 9
1.2.6. Previsión de efectos por dilatación 10
1.2.7. Protección contra la corrosión 10
1.2.8. Pintado y señalización 11
1.2.9. Instalación de tallos normalizados 11
1.3. Instalación de tuberías alojadas en vainas o conductos 11
1.3.1. Condiciones generales de instalación 11
1.3.2. Materiales de las vainas y conductos 15
1.3.3. Requisitos de las vainas y de los conductos 16
1.3.4. Instalación de tuberías alojadas en vainas o conductos 17
1.4. Instalación de tuberías enterradas 18
1.4.1. Instalación de tuberías enterradas 18
1.4.2. Profundidad de enterramiento y protecciones 19
1.4.3. Construcción 21
1.5. Instalación de tuberías empotradas 21
1.6. Prescripciones específicas de trazado para tuberías con MOP superior a 2 bar e
inferior o igual a 5 bar 22
1.7. Prescripciones específicas para tuberías de entrada y salida de armarios o
nichos empotrados o de recintos interiores a la edificación que alojen
conjuntos de regulación, reguladores o contadores 23
1.8. Condiciones de instalación de los dispositivos de corte (llaves) 25
1.8.1. Llave de acometida 25
Propiedad de Conaif-Sedigas Certificación S.L.- Prohibida su reproducción
1.8.2. Llave de edificio 25

1.8.3. Llave de regulador 26
1.8.4. Llave de montante colectivo 26
1.8.5. Llave de usuario 26
1.8.6. Llave de contador 26
1.8.7. Llave de vivienda o de local privado 26
1.8.8. Llave de conexión de aparato 26
1.8.9. Casos en que una llave integrante de la instalación común o individual puede ejercer
varias funciones 27
1.9. Condiciones de instalación de las tomas de presión 28
2. Unión de tuberías, elementos y accesorios 29

2.1. Uniones por soldadura 29
2.1.1. Unión polietileno – polietileno 29
2.1.2. Unión cobre - cobre o aleación de cobre 30
2.1.3. Unión acero - acero 30
2.1.4. Unión acero inoxidable - acero inoxidable 30
2.1.5. Unión cobre o aleación de cobre – acero o acero inoxidable 31
2.1.6. Unión cobre o aleación de cobre - plomo 31
2.1.7. Unión acero o acero inoxidable - plomo 31
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2.2. Uniones mecánicas 32
2.2.1. Uniones mecánicas desmontables 32
2.2.2. Uniones mecánicas no desmontables 35
2.3. Otro tipo de uniones 41
3. Condiciones de instalación de elementos de regulación y

seguridad 42
3.1. Instalaciones suministradas con gases de la 2ª familia 42
3.1.1. Necesidad de los sistemas de regulación y seguridad 42
3.1.2. Condiciones de ubicación de los conjuntos de regulación con entrada en MOP 5 42
3.1.3. Condiciones de instalación de los conjuntos de regulación con entrada en MOP 5 43
3.1.4. Condiciones de instalación de los reguladores con entrada hasta MOP 0,4 44
3.1.5. Condiciones de instalación de VIS mín independientes 46
3.2. Instalaciones suministradas con gases de la 3ª familia 46
3.2.1. Instalaciones suministradas desde redes de distribución, depósitos fijos o envases de
carga unitaria superior a 15 kg 46
3.2.2. Instalaciones suministradas desde envases de carga unitaria inferior o igual a 15 kg 47
4. Condiciones de instalación de contadores 49

4.1. Generalidades 49
4.2. Requisitos de ubicación de los contadores de gas 50
4.2.1. Instalación de los contadores en un edificio de nueva construcción 50
4.2.2. Instalación de los contadores en un edificio ya construido 51
4.3. Instalación centralizada de contadores 52
4.3.1. Características generales de los recintos de centralización de contadores 52
4.3.2. Ventilación de los recintos de centralización de contadores 53
4.3.3. Centralización en local técnico o armario 54
4.3.4. Centralización en conducto técnico 55
4.3.5. Conducciones ajenas que atraviesan el recinto de centralización de contadores 56
4.4. Instalación de un solo contador 57
4.4.1. Instalación del contador en un armario o nicho 57
4.4.2. Instalación del contador en el interior de vivienda o local 58
4.5. Sistemas de medición incorporados a estaciones de regulación con medida
(ERM) en instalaciones receptoras de uso no doméstico 60

4.5.1. Configuración de los sistemas de medida 61
4.5.2. Sistemas de medida con presión de contaje inferior o igual a 0,4 bar 63
4.5.3. Sistemas de medida con presión de contaje superior a 0,4 bar 64
4.6. Elementos y accesorios de los sistemas de medida 65
4.6.1. Contadores 65
4.6.2. Conversores de volumen 65
4.6.3. Manómetros 66
4.6.4. Termómetros 66
4.6.5. Unidades remotas de telemedida 67
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1. Condiciones de trazado de las instalaciones
1.1. Modalidades de ubicación de las tuberías de gas

Las tuberías de gas deberán estar ubicadas de la siguiente forma:
Vistas: Cuando el trayecto es visible en Alojadas en vainas o conductos venti-

todo su recorrido (inmovilizadas con ele- lados: Cuando discurren por el interior de
mentos de sujeción adecuados). Tienen una vaina o conducto
esta consideración aquéllas que discurran
cubiertas por registros practicables en todo
su recorrido y ventilados.
Empotradas: Cuando están alojadas Enterradas: Cuando estén alojadas direc-

directamente en el interior de un muro o tamente en el subsuelo y discurren por el
pared exterior de la edificación
Como criterio general, las instalaciones de gas se deben construir de forma que la ubicación de las tube-
rías sean en la modalidad “vistas” o “alojadas en vainas o conductos”, para poder ser reparadas o susti-
tuidas total o parcialmente en cualquier momento de su vida útil, a excepción de los tramos que inevita-
blemente deben discurrir en las modalidades “enterradas” o “empotradas”
Cuando las tuberías “vistas” o “enterradas” deban atravesar muros o paredes de la edificación, exterio-
res o interiores, se deben proteger con pasamuros adecuados.
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Las tuberías pertenecientes a la instalación común deben discurrir por zonas comunitarias del edificio
(fachada, fachada ventilada, azotea, patios, vestíbulos, caja de escalera, etc.). Las tuberías de la insta-
lación individual deben discurrir por zonas comunitarias del edificio, o por el interior de la vivienda o del
local de uso no doméstico al que suministran.
1: Locales o zonas destinados a usos comunitarios.

2: Vivienda.
3: Local destinado a usos colectivos o comerciales
Cuando en algún tramo de la instalación receptora no se puedan cumplir estas condiciones, se debe
instalar en la modalidad “alojado en vainas o conductos", con el fin de conducir fuera de la vivienda o del
local de uso no doméstico de eventuales fugas.
No está permitido el paso de tuberías de gas por el interior de:
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1. Conductos de evacuación de productos de la combustión o chimeneas.

2. Conductos de evacuación de basuras o de productos residuales.
3. Huecos de ascensores o montacargas.
4. Locales que contengan maquinaria o transformadores eléctricos de potencia.
5. Locales que contengan recipientes o depósitos de combustibles líquidos (no se consideran como tales los vehículos a motor o
un depósito nodriza).
6. Por el interior de forjados que constituyan el suelo o techo de las viviendas o de locales de uso no doméstico.
7. Conductos o bocas de aireación o ventilación, a excepción de aquellos que sirvan para la ventilación de locales con instalacio-
nes o equipos que utilicen el propio gas suministrado y que no discurran por el interior de la edificación.
1.2. Instalación de tuberías vistas

1.2.1. Condiciones generales de instalación
La distancias mínima de separación de una tubería vista a conducciones de otros servicios vistos, como
son conducciones eléctricas, de agua, o de vapor, chimeneas, mecanismos eléctricos, etc., debe ser
• 3 cm, tanto cuando discurren en curso paralelo como en cruce

• 3 cm al suelo de los locales por donde discurren
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Estas distancias se miden entre las partes exteriores de los elementos considerados (conducciones o
mecanismos).
En ningún caso puede existir contacto entre una tubería de gas y otras tuberías, ni con estructuras me-
tálicas del edificio.
Cerca de la llave de montante y en todo caso al menos una vez en zona comunitaria, se debe señalizar
la tubería adecuadamente con la palabra "gas" o con una franja amarilla situada en zona visible.
Para las tuberías vistas no puede utilizarse tubo de polietileno.
Las tuberías deben quedar convenientemente sujetas a elementos sólidos de la construcción mediante
accesorios de sujeción adecuados, para soportar el peso de los tramos y asegurar la estabilidad y ali-
neación de la tubería.
Los elementos de sujeción deben ser desmontables y quedar convenientemente aislados de la conduc-
ción, así como permitir las posibles dilataciones de las tuberías. Los elementos de sujeción situados en
el exterior deben estar protegidos contra la acción de la corrosión y los rayos ultravioletas.
La separación máxima entre los elementos de sujeción de las tuberías depende principalmente del diá-
metro de la conducción y de si el trazado es en horizontal o en vertical, tal como se indica en la siguiente
tabla:
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DN de la tubería Separación entre elementos de sujeción (m)
DN (mm) DN (“) Tramo horizontal Tramo vertical
DN ≤ 15 DN ≤ ½" 1,0 1,5
15 < DN ≤ 28 ½" < DN ≤ 1" 1,5 2,0
28 < DN ≤ 42 1" < DN ≤ 1 ½" 2,5 3,0
DN > 42 DN > 1 ½" 3,0 3,5

(al menos una por planta)
1.2.2. Realización de cambios de dirección de las tuberías
• Tuberías de acero
Los cambios de dirección de tuberías de acero podrán realizarse, preferentemente, mediante un

accesorio de acero, con la curvatura adecuada, con uniones por soldadura a la tubería o por
curvado directo del tubo en frío, debiendo utilizar preferentemente tubo de acero sin soldadura
hasta un diámetro nominal de 2” y mediante un sistema de curvado que asegure la continuidad
del diámetro y del espesor del tubo.
• Tuberías de cobre y acero inoxidable
Los cambios de dirección de tuberías de cobre en estado duro y de acero inoxidable se realiza-
rán mediante accesorios con uniones por soldadura por capilaridad a la tubería. En caso que
sea imprescindible y hasta DN 18, podrá realizarse el curvado del tubo de Cu o Ac inox. en frío
mediante máquina curvadora, asegurando que se mantiene el diámetro interior en la zona de
curvado.
Los cambios de dirección de tubo de cobre en estado recocido (conexión de aparatos y tuberías
enterradas) deben realizarse con técnicas que aseguren que se mantiene tanto el diámetro inte-
rior de la tubería como el espesor del tubo en la zona de doblado.
• Tuberías de polietileno
Los cambios de dirección de tuberías de polietileno deben realizarse mediante accesorios ade-
cuados (codos 90º o 45º). Para ligeros cambios de dirección o con gran radio de curvatura, pue-
de aprovecharse la flexibilidad del tubo de polietileno para realizarlas, pero siempre que el radio
de curvatura sea igual o superior a los indicados en la tabla siguiente:
Sin juntas ni uniones Con juntas o uniones (m)

DN
(15 x D) SDR 11 (25 x D) SDR 17,6 (45 x D)
20 0,3 0,5 ---

32 0,5 0,8 ---
40 0,6 1,0 ---
63 1,0 1,6 2,8
90 1,4 2,3 4,0
110 1,7 2,8 5,0
160 2,4 4,0 7,2
Nota: Radios de curvatura en metros
En cualquier caso, se evitará la flexión natural cuando exista una unión o junta en la zona de curvatura.
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No podrá realizarse el curvado de tubos a máquina o mediante aplicación de calor, excluyéndose
de esta prohibición las máquinas de enderezar tubería suministrada en rollo o bobina.
• Tuberías de material multicapa o de acero inoxidable corrugado
Los cambios de dirección se realizarán de forma manual o mediante un mandril adecuado en el

caso de tubos multicapa hasta DN 25 o de acero inoxidable corrugado, asegurando que no se
pierde sección en la zona de doblado.
Si no puede asegurarse el mantenimiento de la sección del tubo y para tubos multicapa de diá-
metro superior a DN 25, deben utilizarse técnicas y equipos de curvado que aseguren el mante-
nimiento tanto la sección interior de la tubería como el espesor del tubo en la zona de doblado.
1.2.3. Posición relativa de la tubería de gas respecto a otros servicios
Cuando se instalen en el mismo plano vertical conducciones de agua, gas y electricidad, la situación
relativa de las tres conducciones que se recomienda, respetando las distancias, será la siguiente:
1.2.4. Sujeción de las tuberías
Las tuberías que componen una instalación vista deben quedar conveniente sujetas para soportar el
peso de los tramos y evitar deslizamientos.
Asimismo, cuando se considere necesario, podrán tener unos puntos fijos que habrán de servir de an-
claje de la tubería para que los esfuerzos por dilatación se originen a partir de ellos, construyéndose
soldando a la tubería un elemento robusto que posteriormente se acoplará mediante tornillos a un so-
porte anclado a una pared o techo.
Para tubería de acero, se podrá aceptar como sustitución del elemento soldado la utilización de dos
abrazaderas (tipo varilla curvada) separadas entre sí la distancia equivalente a un diámetro de la tube-
ría, de manera que quede firmemente sujeta a dos soportes anclados en la pared.
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Tanto en los tramos verticales como en los horizontales estos elementos de sujeción serán abrazaderas,
aunque en los tramos que discurran por garajes o aparcamientos en los tramos horizontales podrán ser
soportes-guía cerrados y soportes de apoyo sin guía en los cambios de dirección.
Debe preverse un elemento de sujeción lo más cerca posible de las conexiones de las llaves de corte, a
no ser que éstas lo lleven incorporado, de los reguladores, de las VIS mín independientes, así como de
los elementos y accesorios en general pertenecientes a la instalación.
Tanto las abrazaderas como los soportes guía cerrados no deben ejercer una fuerte presión sobre la
tubería una vez han sido apretados, sino que deben apretar lo justo para soportarla.
1.2.5. Distancias de las tuberías a paredes y techos
Para facilitar las operaciones de limpieza, revisión y mantenimiento de las tuberías, es recomendable
que las tuberías estén separadas una cierta distancia de paredes y techos. A continuación se indican
cuáles son las distancias mínimas aconsejables en cada caso:
• Distancia a paredes y a techos:
La distancia de separación entre una tubería de gas y una pared en la que se instale discurrien-
do paralelamente a la misma será, como mínimo, la equivalente a su radio exterior, y en ningún
caso inferior a 10 mm.
La distancia de separación entre una tubería de gas y un techo en el que se instale discurriendo
paralelamente al mismo será, como mínimo, de 10 mm.
• Distancia a rincones:
Se considera rincón cuando el ángulo que forman dos paredes contiguas, o el techo y una pa-
red, sea menor de 135º.
Los rincones pueden ser verticales, cuando estén formados por dos paredes, y horizontales,
cuando estén formados por pared y techo.
Cuando una tubería de gas se instale paralela a un rincón vertical, las separaciones mínimas se-
rán de 1 radio de la tubería a una pared y de 2 radios de la tubería respecto a la pared contigua.
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Cuando una tubería de gas se instale paralela a un rincón horizontal, las separaciones mínimas
serán de 10 mm al techo y 2 radios de la tubería a la pared.
Excepcionalmente, y para evitar excesivos cambios de dirección en la instalación, se admitirá el

contacto con los pilares o relieves que no sean metálicos en longitudes que no superen los 70
cm.
1.2.6. Previsión de efectos por dilatación
Cuando las tuberías de gas se instalen por el interior de garajes o por espacios sometidos a radiación
solar directa o a saltos térmicos o estacionales muy fuertes (∆T>35º), deberá diseñarse la instalación
receptora teniendo en cuenta que es conveniente dotarlas de una mayor protección ante dilataciones
importantes de la tubería, por lo que debe preverse un trazado que permita la deformación de las con-
ducciones por efecto de la dilatación sin llegar a romperlas o provocar fugas en las uniones.
Para ello, deberán existir los cambios de dirección necesarios para absorber las dilataciones producidas,
o en caso de que ello no fuera posible, corregir los efectos mediante compensadores de dilatación.
1.2.7. Protección contra la corrosión
Las tuberías de acero que no estén galvanizadas deberán estar convenientemente protegidas contra la
corrosión, mientras que ello no será necesario para tuberías de acero inoxidable o de cobre.
Para realizar una correcta protección contra la corrosión de tuberías de acero no galvanizadas se ha de
realizar, como mínimo, lo siguiente:
• Limpieza mecánica o manual para desprender el óxido y la suciedad adherida.

• Cepillado y desengrasado de la tubería.
• Aplicación de una imprimación anticorrosiva adecuada.
• Aplicación de una pintura de acabado para exteriores (dos capas como mínimo).
La imprimación anticorrosiva y la pintura de acabado deben ser químicamente compatibles.
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1.2.8. Pintado y señalización
Para disimular al máximo su paso por zonas comunitarias, patios o fachadas, o por el interior de las
viviendas, las tuberías deben estar convenientemente pintadas de un color lo más parecido posible al
muro que las soporta, debiendo identificarse con franjas de color amarillo o la palabra «GAS» en las
zonas donde pueda confundirse con otros servicios, y al menos una vez en la instalación común, lo más
cerca posible de la llave de montante, si existe, o en una zona visible.
Las tuberías cobre y de acero inoxidable no es necesario que se pinten, pero si es necesario que se
señalicen convenientemente cuando sea necesario.
1.2.9. Instalación de tallos normalizados
La instalación de los tallos normalizados PE-Cu o PE-Ac, se realizará de la siguiente manera:
• Unir mediante soldadura el tramo visto de acero o cobre, según el caso, del tallo a la tubería as-
cendente, teniendo en cuenta que el tramo de polietileno ha de quedar enterrado y la vaina pro-
tectora del enlace de transición PE-Ac o PE-Cu ha de quedar una parte enterrada y la otra vista.
• Dejar preparada la instalación para que se realice la soldadura de conexión del tallo de polieti-
leno con el tramo proveniente de la llave de acometida o de la llave de edificio. Para ello, se de-
berá proteger convenientemente el tubo de polietileno para que no quede expuesto a golpes o
choques ni directamente a la acción de la luz.
1.3. Instalación de tuberías alojadas en vainas o conductos
1.3.1. Condiciones generales de instalación
Las tuberías alojadas en el interior de vainas o conductos deben ser continuas o bien estar unidas me-
diante soldadura, y no pueden disponer de órganos de maniobra en todo su recorrido por la vaina o
conducto.
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Las vainas o conductos deben estar protegidos contra la posible entrada de agua en su interior.
Esta modalidad se puede utilizar para ocultar tuberías por motivos decorativos.
Las tuberías de gas no precisan instalarse en el interior de una vaina o conducto en los locales en los
que estén ubicados los aparatos de consumo a los que suministran dichas tuberías, siempre que los
locales reúnan las condiciones y requisitos de ventilación de los mismos y de ventilación rápida.
Esta forma de ubicación de tuberías se debe utilizar en los casos siguientes:
• Para protección mecánica de tuberías
Cuando las tuberías tengan que protegerse mecánicamente contra golpes fortuitos, deberán
discurrir por el interior de una vaina de acero o de un conducto metálico de 1,5 mm de espesor
mínimo, o por el interior de un conducto de obra de 5 cm de espesor mínimo, hasta una altura
(h) suficiente, que normalmente será del orden de 1 m.
Cuando las tuberías no sean de acero y discurran por fachadas exteriores a la propiedad (que
no sean de acceso exclusivo para el titular o usuario de la instalación), se deben proteger me-
cánicamente con vainas o conductos hasta una altura mínima de 1,80 m respecto al nivel del
suelo.
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Además, cuando las tuberías deban discurrir por zonas de circulación y/o estacionamiento de
vehículos susceptibles de recibir impactos o choques de éstos, también se deben proteger me-
cánicamente con vainas o conductos, y se pueden utilizar también estructuras o perfiles metáli-
cos adecuados a tal fin.
Esta protección puede realizarse mediante una estructura realizada mediante tubos de acero de
diámetro exterior no inferior a 40 mm doblados en forma de U y empotrados en la pared por sus
extremos, formando aros de protección que rodeen la tubería hasta una altura mínima de 1 m.
La distancia mínima de separación de la mencionada protección a la tubería será igual o supe-
rior a 50 mm y la separación entre centros de dos aros protección consecutivos será de 25 cm,
por lo que se necesitarán, como mínimo, 4 aros de protección
Los sistemas utilizados para la protección mecánica de tuberías no precisan ser estancos.
• Para ventilación de tuberías.
Cuando las tuberías deban transcurrir por:
o Altillos, falsos techos, cámaras cerradas, cavidades o huecos de un edificio o local

o Primer sótano.
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En este caso, podrá prescindirse de vaina en el caso de tuberías suministradas con ga-
ses menos densos que el aire con MOP igual o inferior a 50 mbar que discurran por un
primer sótano suficientemente ventilado.
Se entiende como suficientemente ventilado aquél que cuenta, por lo menos, con dos
aberturas directas de comunicación con el exterior, cada una con una superficie libre
mínima de 200 cm2, separadas verticalmente por una diferencia de nivel mínima de 2 m
y situadas en paredes opuestas. Si la ventilación al exterior se realiza por un conducto
de más de 3 m de longitud, se debe incrementar en un 50% la superficie de las abertu-
ras de ventilación.
Sótano suficientemente ventilado
• 2 aberturas directas al exterior

situadas en paredes opuestas
separadas verticalmente 2 m,
con:
S ≥ 200 cm2
• Si la ventilación se hace por

conducto de Lcond > 3 m :
Scond (cm2) ≥ 1,5·S
o En aquellas otras ocasiones en que se exija, por ejemplo en los casos en que las tube-
rías discurren por el interior de viviendas o locales de uso no doméstico a los que no
suministran gas.
• Para tuberías que suministran a armarios empotrados de regulación y/o de contadores
Cuando los armarios que contienen los reguladores o conjuntos de regulación o los contadores
de gas se instalen empotrados en muros de fachada o límites de propiedad y la tubería de en-
trada al armario se instale empotrada y se realice en polietileno. En este caso, la longitud máxi-
ma de empotramiento de la tubería envainada será de 2,50 m.
• Para tuberías situadas en el suelo o el subsuelo
Cuando las tuberías deban alojarse, porque no haya otra alternativa:
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o Entre el pavimento y el nivel superior del forjado de locales interiores del edificio
o En el subsuelo exterior, cuando exista un local debajo de ellas cuyo nivel superior del
forjado esté próximo a la tubería.
• Para ocultar tuberías por motivos decorativos

1.3.2. Materiales de las vainas y conductos
Las vainas y conductos se deben construir en cada caso, según la función a que estén destinados, utili-
zando los materiales indicados en la tabla siguiente:
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Función Material de vainas Material de conductos
Protección mecánica Acero, con espesor mínimo de 1,5 mm Materiales metálicos
de tuberías (acero, cobre, etc.), con
Otros materiales de similar resistencia mecánica espesor mínimo de 1,5
mm
De obra (espesor mínimo
5 cm)
Ventilación de tube- Materiales metálicos (acero, cobre, etc.) Materiales metálicos

rías en primer só- (acero, cobre, etc.)
(*)
tano
Ventilación de tube- Materiales metálicos (acero, cobre, etc.) Materiales metálicos

rías en el resto de (acero, cobre, etc.)
casos
(*) Otros materiales que permitan mantener una rigidez
anular de, al menos, un radio de curvatura igual a tres De obra
veces su propio diámetro (por ejemplo, plásticos como
el PVC, PE, PP o de acuerdo a la norma UNE-EN
61386-24)
Acceso a armarios Materiales metálicos (acero, cobre, etc.)

de empotrados regu-
lación y contadores Otros materiales que permitan mantener una rigidez
anular de, al menos, un radio de curvatura igual a tres
Tuberías situadas en veces su propio diámetro (por ejemplo, plásticos como
(*)
suelo o subsuelo el PVC, PE, PP o de acuerdo a la norma UNE-EN
61386-24)
(*) En estos casos, el material debe asegurar la estanquidad
Si una vaina o conducto tiene que realizar varias funciones a la vez, el material de la misma debe cum-
plir los requisitos específicos de ambas funciones.
1.3.3. Requisitos de las vainas y de los conductos
• Requisitos de las vainas
Las vainas deben quedar convenientemente fijadas mediante elementos de sujeción.

Cuando la vaina sea metálica, no puede estar en contacto con las estructuras metálicas del edi-
ficio ni con otras tuberías, y debe ser compatible con el material de la tubería, a efectos de evitar
la corrosión.
Cuando su función sea la ventilación de tuberías, las vainas deben ser continuas y estancas en
todo su recorrido y los dos extremos de la vaina deben comunicar con el exterior del recinto, zo-
na o cámara que atraviesa (o bien uno sólo, debiendo estar entonces el otro sellado a la tube-
ría).
• Requisitos de los conductos
Cuando el conducto sea metálico, no debe estar en contacto con las estructuras metálicas del
edificio ni con otras tuberías y debe ser compatible con el material de la tubería, a efectos de
evitar la corrosión.
Cuando su función sea la ventilación de tuberías, los conductos deben ser continuos en todo su
recorrido, si bien pueden disponer de registros para el mantenimiento de las tuberías. Estos re-
gistros deben ser estancos con accesibilidad de grado 2 ó 3. Los dos extremos del conducto de-
ben comunicar con el exterior del recinto, zona o cámara que atraviesa (o bien uno sólo, de-
biendo estar entonces el otro sellado a la tubería), no pudiendo ser considerado este conducto
como parte de la ventilación del local, ni ser utilizado para conducto de otro servicio ajeno al
gas.
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1.3.4. Instalación de tuberías alojadas en vainas o conductos
La tubería que se aloje en el interior de una vaina o conducto, ya sea para darle protección mecánica,
para realizar la ventilación o para atravesar paredes o muros, debe ser adecuada para la función que
debe realizar, y se ha de procurar que no quede en contacto directo con la vaina o conducto. En ningún
caso deberá hacer contacto directo si la vaina o conducto es metálica. En caso necesario, se utilizarán
centradores o separadores adecuados,
La vaina debe quedar convenientemente sujeta a la pared o techo por el que se instala paralelamente la
tubería o al cual atraviesa.
Si se instala paralelamente, se sujetará la vaina a la pared o techo con abrazaderas para el diámetro y
material de la misma, y si la vaina atraviesa la pared o el techo, deberá inmovilizarse rellenando el hue-
co resultante entre la pared o techo y la vaina mediante un material de construcción adecuado, como
puede ser mortero de cemento, yeso, etc., a ser posible sin retracción de fraguado.
Cuando una vaina atraviese una cámara, cielo raso, falsos techos o similares, es conveniente que los
extremos de la misma sobresalgan 1 cm de la pared, a excepción de las vainas pasamuros que podrán
quedar a ras de pared.
Cuando atraviese un techo o perpendicularmente una cámara o cielo raso, es conveniente que la vaina
sobresalga por su parte inferior 1 cm y por su parte superior 10 cm como mínimo si accede a un local y
30 cm como mínimo si accede al aire libre, debiendo en este último caso estar protegida contra la entra-
da de agua de lluvia.
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Cuando se instala un tallo de PE-Cu en zona exterior, que deberá instalarse en el interior de una vaina
de acero o de acero inoxidable o conducto metálico hasta una altura mínima de 1,80, el extremo supe-
rior de la vaina o del conducto debe estar protegido contra la entrada de agua mediante un sombrerete o
tapón adecuado.
Las tuberías que se alojen en el interior de un conducto no deben tocarse y es conveniente que estén
separadas entre sí y a las superficies interiores del conducto una distancia mínima equivalente al diáme-
tro exterior de la tubería, con un mínimo de 20 mm.
Aunque no está limitado el número de tubos que puede contener un conducto, es conveniente que éstos se
2
instalen paralelos en un mismo plano y que la sección transversal del conducto no sea superior a 0,3 m .
Si un conducto, además de realizar las funciones de ventilación de las tuberías, tiene a su vez la finali-
dad de realizar la ventilación de un recinto, por ejemplo de un local técnico de centralización de contado-
res, su sección libre deberá ser, como mínimo, la exigida para cada caso.
Para facilitar el mantenimiento o la reparación de las tuberías incluidas en un conducto, es conveniente

realizar en el mismo registros practicables estancos, que deberán tener accesibilidad grado 2 ó 3.
Las vainas y conductos metálicos deberán protegerse convenientemente del medio exterior que los ro-
dea antes de su instalación, y en ningún caso podrán quedar en contacto con estructuras metálicas ni
con otras tuberías.
1.4. Instalación de tuberías enterradas
1.4.1. Instalación de tuberías enterradas
Los tramos enterrados de las instalaciones receptoras que discurren por el exterior de las edificaciones
se deben llevar a cabo según los métodos constructivos y de protección de tuberías establecidos en la
norma UNE 60311 para la construcción de redes de distribución y acometidas con MOP ≤ 5 bar.
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Se pueden enterrar tubos de polietileno, de cobre o de acero, recomendándose el uso del polietileno.
El proyectista de instalaciones receptoras debe consultar al titular de la red de distribución el material

más conveniente a instalar y el trazado más adecuado, con anterioridad al inicio de los trabajos.
Con carácter general, los tramos enterrados de las acometidas interiores se realizarán con polietileno,
admitiéndose el cobre y el acero en el caso de acometidas del mismo material.
En el caso excepcional de utilización de tuberías de acero enterradas, se deberá instalar un adecuado

sistema de protección catódica.
1.4.2. Profundidad de enterramiento y protecciones
Cuando una instalación receptora discurre enterrada, la tubería se debe colocar según lo indicado en las
normas UNE 60310 y 6311 en función del MOP, es decir la presión máxima de operación.
Estas normas indican las condiciones técnicas para tuberías enterradas.
La profundidad de enterramiento de las canalizaciones con presión ≤ 5 bar (UNE 60311) deberá ser por
lo menos igual a 0’50 m, En el caso de presión > 5 bar (UNE 60310), será de 0.80 m. estas son medidas
entre la generatriz superior de la canalización y la superficie del terreno. Se considerarán profundidades
mayores si existe riesgo de que las canalizaciones puedan ser deterioradas a consecuencia de trabajos
agrícolas.
Cuando la canalización esté situada en el interior de una vaina de protección, la profundidad de ente-
rramiento debe medirse a partir de la generatriz superior de la vaina.
Cuando por razones justificadas no puedan respetarse las distancias señaladas anteriormente, y la tu-
bería no haya sido calculada para resistir los esfuerzos mecánicos exteriores a que se encontrará some-
tida, deberá interponerse entre la tubería y la superficie del terreno losas de hormigón o planchas metá-
licas que reduzcan las cargas sobre la tubería a valores equivalentes a los que se vería sometida a la
profundidad inicialmente prevista.
Cuando la canalización enterrada se encuentre próxima a otras instalaciones o conducciones subterrá-

neas, deberán respetarse entre las partes más cercanas las distancias mínimas siguientes:
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• 0,20 m en los recorridos paralelos con presión ≤ 5 bar
• 0,40 m en los recorridos paralelos con presión > 5 bar
• 0,20 m en los puntos de cruce, en ambos casos
Siempre que sea posible deberán aumentarse estas distancias, sobre todo en instalaciones de impor-
tancia, de manera que se reduzcan, para ambas instalaciones, los riesgos inherentes a la ejecución de
trabajos de reparación y mantenimiento en la instalación vecina.
Cuando por razones justificadas no puedan mantenerse estas distancias indicadas anteriormente, debe-
rán interponerse entre las conducciones o instalaciones, materiales que proporcionen suficiente protec-
ción mecánica, eléctrica, térmica y química.
Cuando la tubería atraviese espacios huecos deberá colocarse ésta en el interior de una vaina de pro-
tección dotada con las correspondientes ventilaciones en función de la estructura del hueco y la densi-
dad del gas. En el interior de la vaina sólo se permitirán uniones soldadas.
Se deberá colocar un sistema adecuado de indicación de la presencia de una tubería de gas enterrada,
consistente en una banda o malla indicadora de color amarillo que incluya la palabra “GAS”.
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Esta indicación se colocará a lo largo de toda la tubería de gas y a una distancia “d” comprendida entre
20 y 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería de gas. El ancho de la banda “L” deberá
cubrir, al menos, el diámetro, de la tubería.
Asimismo, los tramos enterrados desde la llave de acometida, o desde la llave de edificio hasta el edifi-
cio de la instalación común o hasta el muro límite donde se sitúe el contador de la instalación individual,
también es conveniente que se construyan en polietileno, utilizando las mismas técnicas de canalización
que para las acometidas interiores enterradas, recomendadas por la Empresa Suministradora.
1.4.3. Construcción
Debe comprobarse en obra después del transporte y antes de su colocación, el buen estado de los tu-
bos, de su revestimiento si precisan, de los accesorios y de los elementos de unión, así como la ausen-
cia de cuerpos extraños.
Al dimensionar las zanjas se debe prever el espacio necesario y suficiente para la ejecución del tendido
de las tuberías, la realización de las uniones y la instalación de los accesorios. El tipo de zanja debe ser
el adecuado a la tipología del terreno. Cuando la naturaleza del terreno lo requiera, se debe recurrir al
empleo de entibaciones, taludes u otros medios especiales de protección de las personas.
El fondo de la zanja se preparará de forma que el tubo tenga un soporte firme, continuo y exento de
materiales que puedan dañar la tubería o su protección.
Una vez instalada en la zanja, y antes de efectuar las pruebas en obra, se limpiará cuidadosamente el
interior de la canalización y se retirará todo cuerpo extraño a la misma.
Durante la instalación de la canalización se tomarán precauciones especiales para no perturbar el buen

funcionamiento de las redes de drenaje o de cualquier otra instalación cercana a la canalización de gas.
Al proceder a la colocación de las tuberías de polietileno en zanja se tomarán las debidas precauciones
que permitan la absorción de las dilataciones, con el fin de evitar tensiones perjudiciales por variaciones
térmicas.
1.5. Instalación de tuberías empotradas

Esta modalidad de ubicación está limitada al interior de un muro o pared y tan sólo se puede utilizar en
los casos en que se deban rodear obstáculos o conectar dispositivos alojados en armarios o cajetines.
Si el espacio alrededor del tubo contiene huecos de construcción, éstos se deben obturar.
El tipo de tubo empleado puede ser de acero, acero inoxidable, cobre, multicapa o acero inoxidable
corrugado, con una longitud máxima de empotramiento de 0,40m, no debiendo existir ninguna unión
mecánica en los tramos empotrados. Las uniones para la conexión de llaves o para la realización de
derivaciones se deben ubicar en un registro accesible y ventilado.
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Excepcionalmente, en el caso de tuberías que suministren a un conjunto de regulación y/o de contado-
res, la longitud de empotramiento de tuberías puede estar comprendida entre 0,40 m y 2,50 m.
Cuando una tubería de acero o cobre se instale empotrada, de forma previa a su instalación, se debe
limpiar de todo óxido o suciedad, aplicar una capa de imprimación y protegerla mediante la aplicación
de una doble capa de cinta de protección adecuada contra la corrosión (al 50% de solape).
Antes del tapado final de la tubería debe comprobarse la estanquidad de ésta en la zona empotrada.
Para facilitar la accesibilidad a armarios empotrados en fachadas, en los límites de propiedad o preves-
tíbulos destinados a contener conjuntos de regulación y dar así continuidad al material utilizado en la
acometida (desde llave de acometida o desde la derivación de red si la llave de acometida es la de en-
trada al conjunto de regulación), se permitirá el empotramiento del tubo de acero o de polietileno, este
último en el interior de una vaina, hasta una altura máxima de 1,50 m.
1.6. Prescripciones específicas de trazado para tuberías con MOP

superior a 2 bar e inferior o igual a 5 bar
Su recorrido debe discurrir por el exterior de las edificaciones, por zonas al aire libre, por fachadas venti-
ladas, por conducto ventilado en muro exterior o por los patios de ventilación, salvo en los casos si-
guientes:
• Cuando por las características del edificio sea inevitable instalar el conjunto de regulación en su
interior. En este caso, las tuberías que discurran por el interior del edificio se deben alojar en
vainas o conductos.
• Cuando su recorrido deba discurrir inevitablemente:
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o Por el interior de armarios o locales técnicos de centralización de contadores o por el
interior de salas de máquinas, cuando el conjunto de regulación que las suministre se
instale en su interior.
o Por el interior de locales de uso no doméstico en los que estén ubicados los aparatos de
consumo a los que alimenta, precisen o no de conjunto o grupo de regulación.
En estos dos últimos casos, las tuberías no precisarán estar alojadas en vainas o conductos.
1.7. Prescripciones específicas para tuberías de entrada y salida de

armarios o nichos empotrados o de recintos interiores a la edi-
ficación que alojen conjuntos de regulación, reguladores o con-
tadores
En armarios o nichos o empotrados o en recintos situados en el interior de la edificación que contengan

conjuntos de regulación, reguladores o contadores, las tuberías de entrada y salida deben estar conve-
nientemente selladas con el fin de evitar que las posibles fugas se canalicen a través de su trazado.
Conjunto de regulación Armario de contador Recinto de centralización

de contadores
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En los armarios o nichos semiempotrados, se deberá sellar solo aquella tubería, de entrada o de salida,
que esté empotrada.
Tubería de salida del

armario exterior: Sin sellar
Tubería de entrada del

armario empotrada: Sellada
En aquellos armarios adosados que la o las tuberías de salida penetran directamente en el interior de la
edificación, también deberán sellarse éstas.
Tubería de salida del

armario sellada hacia
interior de la edificación
Tubería de entrada del

armario exterior sin sellar
Si la tubería de entrada o de salida está alojada en una vaina o pasamuros, deben sellarse tanto la vai-
na o pasamuros con respecto al recinto como la tubería respecto de la vaina o pasamuros.
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Sellado de tubería de entrada y vaina o pasamuros en el interior del armario
El sellado debe realizarse con juntas de elastómero específicas para esta función o mediante pastas
sellantes (p.e. silicona o similares) que mantengan sus características de estanquidad con el tiempo.
1.8. Condiciones de instalación de los dispositivos de corte (llaves)
1.8.1. Llave de acometida
Es la llave que da inicio a la instalación receptora de gas. Se debe instalar en todos los casos. El empla-
zamiento lo debe decidir la Empresa Distribuidora, satisfaciendo la accesibilidad de grado 1 ó 2 desde
zona pública o muro límite de la propiedad, tanto para la Empresa Distribuidora como para los servicios
públicos (bomberos, policía, etc.).
En las instalaciones que dispongan de armario de regulación situado en el límite de propiedad o en la

fachada del edificio, con el acuerdo previo de la Empresa Distribuidora, puede hacer las funciones de
válvula (llave) de acometida el dispositivo de corte situado lo más próximo posible a la entrada del con-
junto de regulación que contiene el citado armario, accionable desde el exterior y que puede interrumpir
el paso de gas al citado conjunto de regulación.
1.8.2. Llave de edificio
La llave de edificio se debe instalar lo más cerca posible de la fachada del edificio o sobre ella misma, y
debe permitir cortar el servicio de gas a éste. El emplazamiento lo determinan la Empresa Instaladora y
la Empresa Distribuidora de acuerdo con la propiedad. Su accesibilidad debe ser de grado 2 ó 3 para la
Empresa Distribuidora.
Esta llave se debe instalar si la longitud de la acometida interior, medida entre la llave de acometida y la
fachada del edificio, es igual o superior a:
• 4 m en tuberías enterradas
• 25 m en tuberías vistas
También se debe instalar en cualquier caso en que la acometida suministre a más de un edificio situa-
dos en la misma propiedad.
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1.8.3. Llave de regulador
Cada regulador, si no lleva incorporada una llave de regulador, debe disponer de una, situada lo más
cerca posible de él, a su entrada y su accesibilidad debe ser de grado 1 ó 2, bien para el usuario o bien
para la Empresa Distribuidora.
1.8.4. Llave de montante colectivo
La llave de montante colectivo se debe instalar cuando exista más de un montante colectivo y tener
grado de accesibilidad 2 ó 3 para la Empresa Distribuidora desde zona común o pública.
1.8.5. Llave de usuario
La llave de usuario se debe instalar en todos los casos para aislar cada instalación individual y ser fácil-
mente accesible, con grado 2 de accesibilidad para la Empresa Distribuidora desde zona común o des-
de el límite de la propiedad, salvo en el caso de que no sea posible y exista una autorización expresa de
la Empresa Distribuidora. En ese caso la Empresa Distribuidora puede exigir la instalación de un obtura-
dor de cierre.
En los casos de centralización de contadores, la llave de contador puede asumir las funciones de llave
de usuario.
En el caso de un regulador con llave incorporada, ésta no puede asumir la función de la llave de usuario,
a excepción de aquellas instalaciones individuales suministradas desde envases de GLP de contenido
inferior a 15 kg en que, si el regulador lleva dispositivo de corte incorporado, éste puede realizar la fun-
ción de llave de usuario.
1.8.6. Llave de contador
La llave de contador se debe instalar en todos los casos y situarse en el mismo recinto, lo más cerca
posible de la entrada del contador o de la entrada del regulador de usuario cuando éste se acople a la
entrada de contador.
1.8.7. Llave de vivienda o de local privado
La llave de vivienda o de local privado se debe instalar en todos los casos y tener accesibilidad de grado
1 para el usuario.
Se debe instalar en el exterior de la vivienda o local de uso no doméstico al que suministra, pero de-
biendo ser accesible desde el interior del mismo. Se puede instalar en su interior, pero en este caso el
emplazamiento de esta llave debe ser tal que el tramo anterior a la misma dentro de la vivienda o local
privado resulte lo más corto posible.
La llave de usuario sólo puede realizar las funciones de llave de vivienda si es fácilmente accesible des-
de el exterior de la vivienda desde zona comunitaria y previa autorización expresa de la empresa distri-
buidora.
1.8.8. Llave de conexión de aparato
La llave de conexión de aparato se debe instalar para cada aparato de gas, y debe estar ubicada lo más
cerca posible del aparato de gas y en el mismo recinto. Su accesibilidad debe ser de grado 1 para el
usuario.
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En caso de aparatos de cocción, la llave de aparato se puede instalar, para facilitar la operatividad de la
misma, en un recinto contiguo de la misma vivienda o local privado siempre y cuando estén comunica-
dos mediante una puerta.
En el caso de aparatos de cocción para uso doméstico, se debe disponer de un limitador de exceso de
flujo de acuerdo con la norma UNE 60719. Si la llave de conexión de aparato no incorpora tal dispositi-
vo, se debe instalar uno externo sellado a la llave mediante una pasta de estanquidad endurecible que
cumpla lo dispuesto en la norma UNE-EN 751-2.
Los caudales máximos de los limitadores son los siguientes:
• GN a una presión de 20 mbar. el caudal de corte será de 1,5 m³/h gas.

• GLP a una presión de 37 mbar. el caudal de corte será de 1 m³/h gas
Cuando el suministro a un único aparato de consumo, se realice desde un envase de GLP de capacidad
inferior o igual a 15 kg situado en el mismo local, la llave del regulador puede hacer las veces de la llave
de conexión del aparato siempre que la conexión al aparato se haga directamente con tubo flexible des-
de el envase.
1.8.9. Casos en que una llave integrante de la instalación común o individual

puede ejercer varias funciones
Una llave integrante de la instalación común o individual puede ejercer la función de otras llaves si reúne
los requisitos exigidos a todas ellas.
En el caso de un regulador con llave incorporada, ésta no puede asumir la función de la llave de usuario,
a excepción de aquellas instalaciones individuales suministradas desde envases de GLP de contenido
inferior o igual a 15 kg en que, si el regulador lleva dispositivo de corte incorporado, éste puede realizar
la función de llave de usuario.
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1.9. Condiciones de instalación de las tomas de presión
En las instalaciones receptoras se deben instalar, al menos, las siguientes tomas de presión:
• A la entrada y a la salida de los reguladores de instalaciones suministradas desde redes de dis-

tribución.
• En la entrada de la centralización de contadores.
• A la salida del contador. Si este está centralizado o situado en el exterior de la vivienda o local
no doméstico, deberá existir otra toma de presión en el tramo de instalación interior de la vivien-
da o local de uso no doméstico.
Las tomas de presión deben ser de tipo “Peterson” para MOP > 150 mbar y de tipo “Peterson” o de tipo
“débil calibre” para MOP ≤ 150 mbar.
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2. Unión de tuberías, elementos y accesorios
2.1. Uniones por soldadura

Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o accesorios a unir, y
de si son del mismo o de diferente material.
En general, las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para su ejecución,
deben cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo de aplicación, resistencia a la
tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido, etc., y deben ser adecuadas a los materiales a unir.
En la realización de las soldaduras se debe tener en cuenta la composición química de los elementos a
soldar y del material de aportación, teniendo especial precaución en la limpieza previa de las superficies
a soldar, en la utilización del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminación de los resi-
duos del fundente.
En la realización de las uniones por soldadura debe tenerse en cuenta lo siguiente:
• Las uniones soldadas deben ser siempre por soldadura fuerte en los tramos con MOP superior
a 50 mbar, así como en los tramos que discurran por aparcamientos cerrados.
• La soldadura blanda sólo puede utilizarse en las tuberías con MOP inferior o igual a 50 mbar de
instalaciones que suministren a locales destinados a usos domésticos. Para las tuberías que
discurran por locales de uso no doméstico, siempre se utilizará la soldadura fuerte.
• No debe utilizarse la aleación de estaño-plomo como material de aportación, excepto en la

unión de tubo de plomo existente con tubo de cobre o accesorio de aleación de cobre.
• No debe utilizarse el abocardado del tubo de cobre para soldar por capilaridad, excepto en la
construcción de baterías de contadores centralizados, siempre que, una vez realizada la unión
soldada, el espesor resultante sea como mínimo el espesor del tubo.
• No se debe realizar la extracción de la tubería principal para soldar derivaciones, excepto en los
módulos de centralización de contadores, en los que la extracción de la misma se realizará con-
forme a la norma UNE 60490.
Los diferentes tipos de uniones mediante soldadura se exponen a continuación.
2.1.1. Unión polietileno – polietileno
Las uniones de los tubos y accesorios de PE deben realizarse mediante soldadura, preferentemente por
electrofusión o, para DN superior o igual a 110, por termofusión a tope, que sean compatibles con los
tubos y accesorios a unir.
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2.1.2. Unión cobre - cobre o aleación de cobre
Las uniones de los tubos de cobre deben realizarse mediante soldadura por capilaridad, a través de
accesorios adecuados de cobre o de aleación de cobre conformes a la norma UNE-EN 1254-1 y utili-
zando materiales de aportación que estén de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 17672 en soldadura
fuerte y a la norma UNE-EN ISO 9453 en soldadura blanda.
El punto de fusión mínimo debe ser de 450 ºC para la soldadura por capilaridad fuerte, y de 220 ºC para
la soldadura blanda.
2.1.3. Unión acero - acero
Las uniones entre tubos de acero y entre tubos y accesorios de acero deben realizarse mediante solda-
dura a tope por arco eléctrico o, para diámetros nominales inferiores o iguales a DN 50 (2”), también con
soldadura oxiacetilénica
2.1.4. Unión acero inoxidable - acero inoxidable

Las uniones de los tubos de acero inoxidable deben realizarse mediante soldadura por capilaridad, a
través de accesorios adecuados de acero inoxidable o de aleación de cobre conformes a la norma UNE-
EN 1254-1, o bien a tope directamente entre tubos, y utilizando materiales de aportación que estén de
acuerdo a la norma UNE-EN ISO 17672 en soldadura fuerte y a la norma UNE-EN ISO 9453 en solda-
dura blanda.
El punto de fusión mínimo debe ser de 450 °C para la soldadura por capilaridad fuerte, y de 220 °C para
la soldadura blanda.
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2.1.5. Unión cobre o aleación de cobre – acero o acero inoxidable
No se permite la unión directa de tubos de cobre y acero o acero inoxidable. La unión de un tubo o ac-
cesorio de cobre con un tubo o accesorio de acero, debe realizarse intercalando un accesorio de alea-
ción de cobre.
La unión de dicho accesorio de aleación de cobre con un tubo o accesorio de acero, debe realizarse por
soldadura fuerte a tope por bordón, con material de aportación de aleación de cobre conforme a la nor-
ma UNE-EN ISO 17672 y punto de fusión mínimo de 850 ºC.
La unión de accesorios de aleación de cobre a tubos de cobre y de acero inoxidable, debe realizarse
con las mismas técnicas de soldadura que para tubos de cobre o tubos de acero inoxidable
2.1.6. Unión cobre o aleación de cobre - plomo
Este tipo de uniones deben realizarse mediante soldadura de estaño-plomo. La aleación del material de
aportación debe garantizar una temperatura de fusión superior a 200 ºC.
El uso de este tipo de unión queda limitado exclusivamente a ampliaciones o modificaciones de instala-
ciones receptoras que ya estén en servicio, siempre que estén en locales destinados de uso doméstico
y suministradas con MOP inferior o igual a 50 mbar.
2.1.7. Unión acero o acero inoxidable - plomo
No debe realizarse la unión directa de tubos de plomo y acero o acero inoxidable. Debe intercalarse
siempre un manguito de aleación de cobre.
El uso de este tipo de unión queda limitado exclusivamente a ampliaciones o modificaciones de instala-
ciones receptoras que ya estén en servicio, siempre que estén en locales destinados de uso doméstico
y suministradas con MOP inferior o igual a 50 mbar.
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2.2. Uniones mecánicas
Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con sus accesorios se realizarán de acuerdo con los mate-
riales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la estanquidad sin que ésta pueda verse
afectada por los distintos tipos de gas que se prevea distribuir en la zona.
Las uniones mecánicas deben limitarse al mínimo imprescindible. Sólo pueden utilizarse en tuberías
vistas o enterradas, por lo que no pueden utilizarse en instalaciones empotradas. Tampoco pueden utili-
zarse cuando la tubería discurra por falsos techos y cámaras no ventiladas ni por un primer sótano.
Las uniones mecánicas se utilizan generalmente en la conexión de aparatos de gas, reguladores, con-
tadores, llaves, accesorios, etc.
Las uniones mecánicas se clasifican en desmontables y no desmontables. A continuación se describen

las características de cada uno de estos tipos de uniones.
2.2.1. Uniones mecánicas desmontables
Las uniones mecánicas desmontables son los enlaces mediante junta plana, las uniones metal-metal,
las uniones por bridas y los enlaces desmontables de transición PE-metal.
• Enlaces mediante junta plana
El enlace mediante junta plana, llamado también racord 2 piezas, consta de dos piezas, la ba-
yoneta con asiento plano y la tuerca hexagonal .En dicho asiento se intercala una junta plana de
elastómero.
Esta unión se fabrica en cobre, latón y acero, y deben cumplir lo dispuesto en la norma UNE
60719.
Al igual que en las bridas, la junta debe cumplir lo dispuesto en la norma UNE-EN 549 en lo rela-
tivo a materiales y la norma UNE 60719 en lo relativo a dimensiones.
Este tipo de unión puede utilizarse exclusivamente para conectar a las tuberías los accesorios
desmontables pertenecientes a la instalación receptora, como pueden ser los dispositivos de
corte, contadores, reguladores, válvulas de seguridad por mínima presión, etc., así como en las
conexiones rígidas o semirrígidas de aparatos de gas fijos.
• Uniones metal-metal
Las uniones metal-metal solamente se aceptarán cuando sean del tipo esfera-cono por compre-
sión, de anillos cortantes o similar. Su uso queda limitado a las conexiones en conjuntos de re-
gulación.
Estas uniones metal-metal no se permitirán cuando la unión esté sujeta a movimientos o vibra-
ciones o cuando las tuberías sean de cobre recocido.
a) Esfera cono
La unión por esfera-cono consta de dos piezas, el cono y la tuerca hexagonal. La estanqui-
dad se asegura mediante la compresión entre las paredes cónicas y esféricas de la unión.
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Esta unión se fabrica en cobre, latón y acero, para soldar o roscar.
b) Unión por anillos cortantes
En la unión por anillos cortantes, conocida normalmente por “ermeto”, la estanquidad se

asegura mediante un anillo metálico que al ser comprimido por una tuerca contra el borde
del accesorio, se retrae, formando en él una acanaladura que se incrusta en la pared del
tubo.
Con objeto de facilitar la compresión de la tuerca sobre el anillo, es conveniente untar con
aceite el reborde del anillo que se encuentra en contacto con la tuerca, de esta forma se
suaviza el roce. Si no se procede de esta forma, puede dar la impresión de que se haya
formado la acanaladura en el anillo, sin que se produzca.
Una vez utilizada no debe volver a emplearse, debido a que el anillo se encuentra deforma-
do y no quedaría asegurada la estanquidad.
• Unión por bridas
Las bridas están formadas por dos discos metálicos de cuyo centro emerge la conducción A su
alrededor la brida posee varios orificios en los que se insertan pernos que permiten ajustar la
unión.
Entre ambos discos debe intercalarse una junta plana que puede ser de elastómero que cumpla
lo dispuesto en la norma UNE-EN 549 en cuanto al material, o bien de otro material adecuado a
esta aplicación.
Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se indican en las nor-
mas UNE-EN 1092-1 y UNE-EN 1092-2.
Este tipo de unión puede utilizarse exclusivamente en accesorios desmontables pertenecientes

a la instalación receptora, como son los dispositivos de corte, contadores, líneas de regulación,
etc., así como en los tramos de conexión rígida de aparatos y quemadores de gas fijos.
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• Enlaces desmontables de transición PE-metal
El enlace mecánico de transición es el elemento que realiza la transición de tubos de distinta na-
turaleza y DN (acero, latón o cobre a PE), o bien realiza la unión de un tubo a un elemento o ac-
cesorio. Se pueden utilizar para MOP hasta 5 bar.
Está formado por el cuerpo base y el sistema de fijación interno o externo, donde se efectúa la
transición.
El cuerpo base es el elemento mecánico del enlace de transición que soporta los tubos de unión
y el sistema de fijación es el elemento que permite fijar al cuerpo base los tubos a unir, garanti-
zando la estanquidad y resistencia mecánica de la transición.
Estos enlaces deben cumplir lo dispuesto en la norma UNE 60405 Partes 1 y 3. Se clasifican, en
función de sus características constructivas, en Tipo 1, Tipo 2, Tipo 3a y Tipo 3b, así como los
enlaces por bridas. Los enlaces Tipo 1 y 2 se pueden utilizar hasta DN 90 y los enlaces Tipo 3a
para DN 20 y los Tipo 3b para DN 20 y 32.
A continuación, se describen las características de éstos tipos de enlaces
a) Enlaces de transición desmontables de Tipo 1
La compresión se realiza mediante aro de fijación y tuerca de apriete.

b) Enlaces de transición desmontables de Tipo 2
La compresión se realiza mediante tuerca de apriete y junta.
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c) Enlaces de transición desmontables de Tipo 3a
La compresión se realiza mediante tuerca de apriete y anillo de compresión con el tubo me-
tálico preparado en forma de espiga.
d) Enlaces de transición desmontables de Tipo 3b
La compresión se realiza mediante mordaza de apriete con el tubo metálico preparado en

forma de espiga.
Los enlaces tipo 3a y 3b deben estar preparados para conectar también tubo de acero o
cobre en lugar de tubo de polietileno mediante la conexión de un accesorio específico.
e) Enlaces por bridas

Estos elementos de enlace están formados por un portabridas de polietileno con una junta
plana de elastómero y una brida loca que se une mediante tornillos a la brida del tubo o de
la válvula con la que se ha de enlazar. La unión del portabridas al tubo de polietileno se
realiza por soldadura a tope o mediante un manguito de electrofusión.
2.2.2. Uniones mecánicas no desmontables
Las uniones mecánicas no desmontables son las uniones roscadas, los sistemas de unión de tubos
multicapa, de tubos de cobre mediante accesorios de compresión radial y axial (por ejemplo press-
fitting), de tubos de acero corrugado flexibles y los enlaces de transición fijos PE-metal.
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de instalaciones 4
• Uniones roscadas
Las uniones roscadas deben ser conformes a la norma UNE 19500.
Las uniones roscadas deben realizarse únicamente sobre tubos de acero de calidad “roscable”
que cumplan los requisitos de la norma UNE-EN 10255. Se utilizarán accesorios roscados de
fundición maleable que cumplan la norma UNE-EN 10242 (diseño tipo “A”).
Las uniones roscadas se realizarán conforme con lo dispuesto en la norma UNE 19009 parte 1
(sistema R-Rp) y UNE-EN 10242 (diseño tipo “A”).
Como relleno de las diferencias en la fabricación el perfil de rosca teórico, para asegurar su es-
tanquidad se debe utilizar un producto de estanquidad mediante compuesto anaeróbico, me-
diante compuesto no endurecible, o bien con cinta de estanquidad de PTFE (politetrafluoreti-
leno), de acuerdo con la norma UNE-EN 751 partes 1, 2 y 3, respectivamente.
• Unión de tubos multicapa
La unión de este tipo de tubos debe ejecutarse mediante accesorios para compresión radial (por
ejemplo press-fitting) o compresión axial (por ejemplo anillo corredizo) conformes con los requi-
sitos establecidos en el proyecto de norma PNE 53008-1. También se admite la utilización de
accesorios de unión rápida (por ejemplo push-fitting), siempre y cuando se realice de acuerdo a
alguna norma de reconocido prestigio que avale la seguridad de esta técnica en la distribución
de combustibles gaseosos.
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de instalaciones 4
• Unión de tubos de cobre o acero inoxidable mediante accesorios de compresión radial y

axial (por ejemplo press-fitting)
La unión de este tipo de tubos mediante accesorios de cobre o de acero inoxidable de compre-
sión radial y axial (por ejemplo press-fitting) debe realizarse de acuerdo con una norma de reco-
nocido prestigio o, en su defecto, de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabri-
cante de los mismos. La junta tórica debe ser conforme con la norma UNE-EN 549.
• Unión de tubos de acero inoxidable corrugado flexibles
La unión de este tipo de tubos debe realizarse de acuerdo con una norma de reconocido presti-
gio o, en su defecto, de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante de los
mismos.
• Uniones de tubos de acero inoxidable corrugado flexibles
Las uniones de este tipo de tubos deben realizarse de acuerdo con una norma de reconocido
prestigio o, en su defecto, de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante de
los mismos.
• Compresión axial (anillo corredizo)
La unión por compresión axial o anillo corredizo se caracteriza por conseguir la estanquidad de
la unión entre el tubo y el accesorio, aplicando fuerzas por compresión en toda la superficie de
contacto entre ambos. Las fuerzas de compresión se consiguen mediante un anillo opresor si-
tuado exteriormente al tubo y que abarca toda la superficie de contacto entre tubo y accesorio.
A continuación se indican los pasos que se deben seguir para la correcta instalación por com-
presión axial del anillo corredizo con los tubos multicapa
Se corta el tubo perpendicularmente al eje longitudinal del tubo y se introduce el anillo corredizo
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Manual de
de instalaciones 4
Se abocarda la extremidad del tubo con la herramienta adecuada
Se inserta el accesorio en el tubo abocardado
Se desliza el anillo corredizo hasta cubrir la superficie de unión con la herramienta adecuada
• Unión por empuje push-fitting)
El tipo de unión mediante accesorios push-fitting, es aquel que permite la fijación de la tubería al
accesorio manualmente, no siendo necesaria la utilización de ningún tipo de herramienta o ac-
cesorio externo adicional. Para ello se introducirá el tubo en el accesorio push-fitting mediante el
Rev. 01/2016 Pág. 38

Manual de
de instalaciones 4
empuje del mismo hasta el final del recorrido. La fijación de la tubería al accesorio se consigue
mediante mecanismos internos en el propio accesorio.
A continuación se indican los pasos que se deben seguir para la correcta instalación de acceso-
rios push-fitting con tubos multicapa.
Se corta perpendicularmente la tubería.
Se calibra y se bisela el extremo del tubo cortado
Se introduce el tubo hasta el fondo del accesorio

y se comprueba su completa introducción, como por ejemplo,
Rev. 01/2016 Pág. 39

Manual de
de instalaciones 4
• Enlaces de transición fijos PE-metal
Los enlaces de transición fijos PE-metal realizan la transición de tubo de polietileno a tubo de
acero o cobre (transiciones enterradas o tallos de acometida) y se pueden utilizar para MOP
hasta 10 bar.
Este tipo de enlaces consisten en la unión del tubo de polietileno al tubo o accesorio metálico,
de tal manera que queden solidarios, no permitiendo en consecuencia su desmontaje manual.
Deben cumplir lo dispuesto en la norma UNE 60405 partes 1 y 2.
El tubo de polietileno debe estar fijado al cuerpo base mediante un sistema mecánico de anclaje
basado en un perfil, interno o externo, del tipo diente de sierra o similar (no cortante) y un siste-
ma de fijación que garantice la estanquidad.
Los tubos de cobre o acero, o los accesorios de latón o acero, deben estar fijados al cuerpo ba-
se mediante soldadura fuerte para el caso del cobre y latón y mediante soldadura oxiacetilénica
o eléctrica para el caso del acero, dependiendo del material del cuerpo base.
Tanto el montaje mecánico del enlace de transición como la soldadura del tubo deberán ser rea-
lizados en taller.
Otros tipos de enlaces de transición PE-metal son los siguientes
• Enlaces autoanclantes
Se basan en un perfil interno del tipo de diente de sierra que impide el desmontaje de la unión
una vez se ha introducido el tubo en el interior del enlace.
• Transiciones con soldadura a polietileno
Estos elementos de enlace disponen de un extremo preparado para su unión al tubo o válvula
con que ha de enlazarse, y de otro extremo preparado para la soldadura con el tubo de polieti-
leno, generalmente mediante manguito de electrofusión.
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de instalaciones 4
2.3. Otro tipo de uniones

Pueden emplearse también en la construcción de instalaciones receptoras otro tipo de uniones que es-
tén contempladas en la norma UNE-EN 1775 y que cumplan con una norma de referencia de reconocido
prestigio.
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de instalaciones 4
3. Condiciones de instalación de elementos de regulación y
seguridad
3.1. Instalaciones suministradas con gases de la 2ª familia
3.1.1. Necesidad de los sistemas de regulación y seguridad
En función de la MOP del tramo, se precisarán sistemas de regulación y seguridad en los siguientes
casos:
• Instalaciones suministradas con MOP superior a 150 mbar e inferior o igual a 5 bar. La instala-
ción debe disponer de un sistema de regulación dotado de:
o Regulador de presión.
o VIS máx.
o VIS mín en cada instalación individual. En el caso de instalaciones individuales suminis-
tradas desde una instalación común ya existente, se debe consultar con la Empresa
Distribuidora la instalación de la VIS mín.
• Instalaciones suministradas con MOP superior a 50 mbar e inferior o igual a 150 mbar. El siste-
ma de regulación debe consistir en un regulador de presión y una VIS mín para cada una de las
instalaciones individuales.
• Instalaciones suministradas con MOP inferior o igual a 50 mbar. Si la MOP es superior a la pre-
sión de utilización de los aparatos, la instalación se debe equipar con regulador de presión.
Cuando la MOP sea superior a 25 mbar se debe equipar la instalación con VIS mín, y cuando
sea inferior, debe consultarse con la Empresa Distribuidora la necesidad de instalar una VIS mín
en cada instalación individual.
Sistema de regulación y seguridad

MOP del tramo Regulador VIS máx VIS mín
0,15 < MOP ≤ 5 bar SI SI SI
0,05 < MOP ≤ 0,15 bar SI NO SI

MOP ≤ 0,05 bar (1) NO (2)
1) Si en el caso de que la presión sea superior a la de utilización

2) Consultar con la Empresa Distribuidora la necesidad de su instalación
3.1.2. Condiciones de ubicación de los conjuntos de regulación con entrada en

MOP 5
Los conjuntos de regulación deben ser de grado de accesibilidad 2 y sólo se deben instalar en los si-
guientes emplazamientos:
a) En el interior de armarios (armarios de regulación) adosados o empotrados en paredes exterio-

res de la edificación.
b) En el interior de armarios o nichos exclusivos para este uso situados en el interior de la edifica-
ción, pero con, al menos, una de sus paredes colindante con el exterior.
c) En el interior de recintos de centralización de contadores y en el interior de salas de calderas,
cuando sea para el suministro de gas a las mismas.
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En los casos de situación en nicho, recinto de centralización de contadores y salas de calderas, se pue-
de prescindir del armario.
En los casos a) y b) el armario o nicho debe disponer de una ventilación directa al exterior al menos de 5
cm2, siendo admisible la de la holgura entre puerta y armario, cuando dicha holgura represente una su-
perficie igual o mayor a dicho valor.
En el caso c), cuando el recinto de centralización de contadores o la sala de calderas estén ubicados en
el interior del edificio, sus puertas de acceso deben ser estancas y sus ventilaciones directas al exterior.
Excepto en el caso a), el conducto de la VAS debe disponer de ventilación directa al exterior.
3.1.3. Condiciones de instalación de los conjuntos de regulación con entrada

en MOP 5
Los armarios de regulación podrán instalarse empotrados o adosados a un muro, en función de las ca-
racterísticas constructivas de la edificación, siguiendo para ello las directrices dadas por la Empresa
Distribuidora.
Los armarios de regulación deben instalarse, preferentemente, empotrados en fachada, prevestíbulos,

soportales o en el muro límite de propiedad. Podrán instalarse, además, en el interior de los armarios o
de los locales técnicos de centralización de contadores, o en el interior de salas de máquinas a las que
alimenten, siempre que cumplan los requisitos. En este caso, los conjuntos de regulación podrán insta-
larse sin armario y deberán sujetarse convenientemente a una de las paredes del recinto.
A la hora de empotrar un armario de regulación, se ha de tener en cuenta lo siguiente:
• Es conveniente que la base inferior del mismo quede a una altura comprendida entre 0,50 y
1,50 m, empotrando una vaina, generalmente de plástico rígido (como por ejemplo el PVC, PE,
PP, etc.), desde esta base inferior hasta el punto conveniente de la vía pública para facilitar la
introducción del tubo de polietileno que enlaza directamente con la llave de entrada.
En este tipo de armarios, si no se instala llave de acometida en la vía pública, ha de instalarse

en el exterior de la puerta una placa señalizadora con la expresión «LLAVE DE ACOMETIDA
EN ARMARIO», ya que en ese caso la misma se encontraría en el interior del mismo.
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• Una vez empotrado el armario en el hueco correspondiente, así como la vaina para facilitar la in-
troducción del tubo de polietileno, se deberán rellenar con mortero de cemento los intersticios
existentes entre el armario o la vaina y el hueco en el que se aloja, para evitar la formación de
cavidades, y la conducción o conducciones de salida, según el caso, deberán empotrarse en
una masa de mortero de cemento, estando debidamente protegidas contra la corrosión y encin-
tadas con un solape del 50 % con cinta antihumedad.
• En el caso de que no pueda conectarse con polietileno un armario empotrado, deberá conectar-
se con tubo de acero, preferentemente, o cobre empotrado, debidamente protegido contra la co-
rrosión y encintado con un solape del 50 % con una cinta antihumedad adecuada, en una masa
de mortero de cemento.
• Cuando por razones constructivas del edificio el armario de regulación no pudiera empotrarse
en la fachada o en el muro límite de la propiedad, se podrá colocar adosado, pero teniendo en
cuenta, al igual que cuando se instala empotrado, que la altura de la base inferior del armario ha
de estar comprendida entre 0,50 y 1,50 m y situado en una zona que no sea de paso de perso-
nas, o bien se instalará en la azotea del edificio adosado o empotrado.
3.1.4. Condiciones de instalación de los reguladores con entrada hasta MOP 0,4
Estos reguladores no constituyen conjunto de regulación y se deben instalar directamente en la entrada

del contador o en línea en la instalación individual de gas.
En el caso de que el regulador sea de caudal nominal superior a 6 m3(n)/h y no incorpore VIS mín, se
debe instalar una o varias, de manera que se garantice la seguridad por mínima presión en cada insta-
lación individual.
Rev. 01/2016 Pág. 44

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Cuando el regulador esté instalado en el exterior, expuesto a la intemperie, debe estar diseñado contra
la entrada en el mismo de agua de lluvia e instalarse de acuerdo a las instrucciones facilitadas por el
fabricante.
La instalación de los reguladores de usuario con entrada hasta MOP 0,4, se limitará a la instalación del
mencionado regulador intercalado en la instalación individual.
• Instalación de reguladores de usuario de qn ≤ 6 m3(n)/h
Para la instalación de los reguladores de usuario con qn ≤ 6 m (n)/h, que normalmente son de
3
ejecución en escuadra para su instalación acoplada al contador, deberá preverse en la parte de

la instalación en la que conecta la entrada del regulador, un accesorio para unión por junta plana
(racord 2 piezas) de 3/4", pues dicho regulador incorpora en su entrada un accesorio macho-
macho de rosca cilíndrica de 3/4" que va roscado y sellado al cuerpo del regulador.
La salida de los reguladores, que se acoplan directamente sobre la rosca de entrada de un con-
tador tipo G-4, incorporan un accesorio de unión por junta plana (racord 2 piezas) de 7/8", y las
que se intercalan en la instalación incorporan una rosca macho de 3/4".
Estos reguladores de usuario llevan incorporada una válvula VIS mín, de rearme automático o
manual, por lo que no debe preverse su instalación en la instalación receptora. Algunos regula-
dores, además, pueden incorporar la VIS máx.
• Instalación de reguladores de usuario de qn > 6 m3(n)/h
Para la instalación de los reguladores de usuario de caudal nominal superior a 6 m3(n)/h, que
son de ejecución axial, deberá preverse que una de las uniones con la instalación, la de entrada
o la de salida, debe realizarse con unión roscada de 1", 1½" ó 2", según el caso, y la otra unión
será por junta plana, por lo que deberá preverse la instalación de un enlace por junta plana (ra-
cord 2 piezas) e incorporar en la parte correspondiente del regulador un accesorio macho-
macho de rosca cilíndrica, sellado al cuerpo del regulador, que disponga de la rosca adecuada,
1", 1½" ó 2", según el caso.
Si por motivos constructivos o de trazado de la instalación no fuera posible proceder al montaje

o desmontaje del regulador sin desmontar parte de la instalación, podrán realizarse las dos
uniones, es decir, la de entrada y la salida, con enlaces por junta plana.
Estos reguladores de usuario pueden o no llevar incorporadas la VIS mín o la VIS máx, por lo
que debe preverse la instalación de la las mismas en la instalación receptora en el caso de que
no las lleven incorporadas, cuando ello sea preciso.
Rev. 01/2016 Pág. 45

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3.1.5. Condiciones de instalación de VIS mín independientes
La instalación de las válvulas de seguridad por defecto de presión se limitará, al igual que en caso de los
reguladores de usuario, a la instalación de la mencionada válvula intercalada en la instalación individual.
• Instalación de VIS mín de qn ≤ 6 m3(n)/h
Para la instalación de las válvulas de seguridad por defecto de presión con caudal nominal infe-
rior o igual a 6 m3(n)/h, que normalmente son de ejecución en escuadra, deberá preverse en la
parte de la instalación en la que se conecta la salida de la válvula un accesorio para unión por
junta plana (racord 2 piezas) de 7/8", pues se acopla directamente sobre la salida de un conta-
dor tipo G-4.
Deberá preverse en la parte de la instalación en la que conecta la salida de este tipo de válvula
de seguridad por defecto de presión un accesorio para unión por junta plana (racord 2 piezas)
de 7/8", pues dicha válvula incorpora en su salida una rosca macho cilíndrica de 7/8".
•
3
Instalación de VIS mín de qn > 6 m (n)/h
Para la instalación de las válvulas de seguridad por defecto de presión de caudal nominal supe-
rior a 6 m3(n)/h, que son de ejecución axial, deberá preverse que una de las uniones con la ins-
talación, la de entrada o la de salida, debe realizarse con unión roscada de 1", 1½" ó 2", según
el caso, habiendo de ser la otra unión por junta plana, por lo que, asimismo, deberá preverse en
la instalación un enlace por junta plana (racord 2 piezas) e incorporar en la parte correspondien-
te de la válvula un accesorio macho-macho de rosca cilíndrica, sellado al cuerpo de la válvula,
que disponga de la rosca adecuada, 1", 1½" ó 2", según el caso.
3.2. Instalaciones suministradas con gases de la 3ª familia
3.2.1. Instalaciones suministradas desde redes de distribución, depósitos fijos

o envases de carga unitaria superior a 15 kg
En este tipo de instalaciones, previamente debe existir un primer regulador de presión, seguido de otro
instalado en serie que actúe como seguridad, o un único regulador dotado de un dispositivo de seguri-
Rev. 01/2016 Pág. 46

Manual de
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dad por alta presión que, funcionando como seguridad, garantice que la presión a la entrada de la insta-
lación receptora esté comprendida entre 0,1 y 2 bar.
En el caso de batería de envases la reducción se realizará a través de un inversor automático, con MOP
< 2 bar y un limitador instalado en serie con MOP < 2 bar que funcione como seguridad.
1. Tubería acero / cobre

2. Conducción flexible reforzada (lira)
3. Inversor automático (incluye regulador de 1ª etapa)
4. Limitador de presión
5. Válvula de retención
6. Válvula de exceso de flujo
La reducción hasta la presión de utilización de los aparatos, se puede realizar de alguna de las maneras
que se describen a continuación:
• En el interior de la vivienda o del local no doméstico, directamente con un único regulador o bien
con un regulador antes de la entrada de cada aparato de gas.
• En el exterior de las viviendas o locales, realizándose en dos etapas, una primera etapa hasta
0,1< MOP ≤ 2 bar en el exterior, y una segunda etapa en el interior con un único regulador hasta
la presión de utilización de los aparatos, o bien un regulador por aparato directamente hasta la
presión de utilización.
En los casos en que desde un único depósito fijo o batería de envases se suministre a más de una ins-
talación individual, cada una de ellas debe estar dotada de una VIS mín, incorporada o no al regulador.
3.2.2. Instalaciones suministradas desde envases de carga unitaria inferior o

igual a 15 kg
Cuando la instalación esté suministrada por un único envase, la reducción de presión se debe realizar
en el propio envase con un regulador directamente hasta la presión de utilización de los aparatos.
En el caso de que se instalen dos unidades en descarga simultánea en el interior de las viviendas o
locales privados, la reducción de presión se puede realizar mediante alguna de las siguientes formas:
• Mediante reguladores situados en los propios envases a la presión de operación.
Rev. 01/2016 Pág. 47

Manual de
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• Mediante reguladores con una MOP < 2 bar situados en los propios envases y conectados con
tuberías flexibles reforzadas (liras) a otro regulador o limitador del mismo rango que ejerza una
función de seguridad. A continuación se instala un único regulador situado lo más próximo posi-
ble al anterior que reduzca la presión a la de utilización de los aparatos.
Esta instalación debe ir dotada de válvulas antirretorno para impedir el paso del gas desde un envase a
otro.
Cuando se trate de baterías de envases situadas en el exterior, se debe seguir el mismo procedimiento
descrito en el apartado 3.2.1
Rev. 01/2016 Pág. 48

Manual de
de instalaciones 4
4. Condiciones de instalación de contadores
4.1. Generalidades
Para la elección del tipo y la capacidad de los contadores, el proyectista o la empresa instaladora debe
tener en cuenta las características del gas y los consumos previsibles. En cualquier caso, se debe consul-
tar con la Empresa Distribuidora las características del sistema de medida. En el Módulo 8 del presente
manual se dan indicaciones para la selección y la determinación de la capacidad de los contadores.
Para gases menos densos que el aire, los contadores no se deben situar en un nivel inferior al primer
sótano.
Para gases más densos que el aire, los contadores no se deben situar en un nivel inferior al de la planta
baja.
Los recintos (local técnico, armario o nicho y conducto técnico) destinados a la instalación de contadores
deben estar reservados exclusivamente para instalaciones de gas. Se permite que dichos recintos al-
berguen instalaciones de gas de diferentes familias.
El totalizador del contador se debe situar a una altura inferior a 2 m del suelo9. En el caso de módulos
prefabricados, esta altura puede ser de hasta 2,40 m, siempre y cuando se habilite el recinto con una
escalera o útil similar que facilite al técnico correspondiente efectuar la lectura.
Rev. 01/2016 Pág. 49

Manual de
de instalaciones 4
4.2. Requisitos de ubicación de los contadores de gas
4.2.1. Instalación de los contadores en un edificio de nueva construcción
• Fincas plurifamiliares
Los contadores se deben instalar centralizados, en recintos situados en zonas comunitarias del
edificio y con accesibilidad de grado 2 para la Empresa Distribuidora.
En casos excepcionales, y de acuerdo con la Empresa Distribuidora, se pueden situar en zonas

con accesibilidad de grado 3 desde el exterior o zonas comunitarias. En este caso, no se puede
situar el recinto de centralización de contadores en un nivel inferior a la planta baja del edificio.
Centralización en azotea
Rev. 01/2016 Pág. 50

Manual de
de instalaciones 4
Centralización en planta baja
• Fincas unifamiliares o locales destinados a usos no domésticos
El contador se debe instalar en un recinto tipo armario o nicho, situado preferentemente en la

fachada o muro límite de propiedad, y con accesibilidad de grado 2 desde el exterior del mismo
para la Empresa Distribuidora.
4.2.2. Instalación de los contadores en un edificio ya construido
Si la instalación de contadores en edificios ya construidos no se puede realizar de acuerdo con los crite-
rios para edificios de nueva construcción, se pueden instalar en el interior de las viviendas o locales
privados.
No obstante, las llaves de usuario de las instalaciones individuales se deben situar de modo que sean
fácilmente accesibles para la empresa distribuidora desde en zona comunitaria, con accesibilidad de
grado 2. En el supuesto de que ello tampoco sea posible, será entonces necesario recabar la autoriza-
ción expresa de la Empresa Distribuidora.
En los casos en que los contadores se ubiquen en el interior de las viviendas o locales privados, se de-
ben instalar lo más cerca posible del punto de penetración de la tubería en la vivienda, preferentemente
en la galería abierta, cocina o local donde se instalen los aparatos de gas.
Rev. 01/2016 Pág. 51

Manual de
de instalaciones 4
4.3. Instalación centralizada de contadores
4.3.1. Características generales de los recintos de centralización de contadores
Los contadores se pueden centralizar de forma total en un local técnico o armario, o bien de forma par-
cial en locales técnicos, armarios o conductos técnicos en rellano.
Los locales técnicos, armarios y conductos técnicos pueden ser prefabricados o construirse con obra de
fábrica y enlucidos interiormente.
La puerta de acceso al recinto, sea local técnico o armario de centralización total o parcial, conducto
técnico o armario o nicho para más de un contador, debe abrir hacia afuera y disponer de cerradura con
llave normalizada por la Empresa Distribuidora. Si se trata de un local técnico, la puerta se debe poder
abrir desde el interior del mismo sin necesidad de llave.
Los contadores que se instalen centralizados en local técnico, en armario o en conducto técnico, serán
de paredes deformables tipo G-4, y ocasionalmente tipo G-6. La centralización de contadores, total o
parcial, según el caso, en local técnico o armario, puede realizarse mediante módulos prefabricados
construidos de acuerdo con la norma UNE 60.490, instalando el número de módulos precisos para com-
pletar la centralización, o bien construirse “in situ”, pero respetando las dimensiones que se indican en la
citada norma UNE 60490.
La instalación eléctrica en el interior del recinto de centralización se debe ajustar al reglamento electro-
técnico de baja tensión (REBT), teniendo en cuenta que se trata de un local con eventual presencia de
gas combustible en condiciones normales de explotación. La instalación eléctrica para la iluminación del
recinto, caso de que sea necesaria, deberá tener los conductores instalados en conductos de acero, las
cajas e iluminaciones ser estancas y el interruptor estar situado en el exterior del recinto, o en el interior
si es, como mínimo, del tipo “antideflagrante”.
En el recinto de centralización, junto a cada llave de contador, debe existir una placa identificativa que
lleve grabada, de forma indeleble, la indicación de la vivienda (piso y puerta) o local al que suministra.
Dicha placa debe ser metálica o de plástico rígido.
En el caso de recintos de centralización diseñados para más de dos contadores, en un lugar visible del
interior del recinto se debe situar un cartel informativo que contenga, como mínimo, las siguientes ins-
cripciones:
«Prohibido fumar o encender fuego»
«Asegúrese que la llave de maniobra es la que corresponde»
«No abrir una llave sin asegurarse que las del resto de la instalación
correspondiente están cerradas»
Rev. 01/2016 Pág. 52

Manual de
de instalaciones 4
«En el caso de cerrar una llave equivocadamente, no la vuelva a abrir sin comprobar
que el resto de las llaves de la instalación correspondiente están cerradas»
Además, en el exterior de la puerta del recinto se debe situar un cartel informativo que contenga la si-
guiente inscripción:
«Contadores de gas»
4.3.2. Ventilación de los recintos de centralización de contadores
Para su adecuada ventilación, los locales técnicos, armarios exteriores o interiores y conductos técnicos
de centralización de contadores, deben disponer de una abertura de ventilación situada en su parte
inferior y otra situada en su parte superior. Las aberturas de ventilación pueden ser por orificio o por
conducto.
Las aberturas de ventilación deben ser preferentemente directas, es decir, deben comunicar con el exte-
rior o con un patio de ventilación.
La ventilación indirecta de estos recintos sólo se puede realizar para la ventilación inferior en el caso de
estar situado en el interior de la edificación y siempre que no se trate de un primer sótano. Se entiende
como ventilación indirecta la que proporciona una abertura que comunique el recinto de contadores con
un local de uso común (portal, vestíbulo) que sí tenga comunicación con el exterior. Además en el caso
de gases más densos que el aire, no se debe utilizar la ventilación indirecta a través de recintos o espa-
cios que estén comunicados con otras zonas situadas a un nivel inferior.
Las aberturas o conductos de ventilación deben tener la superficie libre mínima que se indica en la tabla
siguiente:
Armario exterior Armario interior Conduc-

Local
Ventilación N ≤ 2 Con- N > 2 con- N ≤ 2 Con- N > 2 con- to técni-
técnico
tadores tadores tadores tadores co
2 2 2 2 2 2
Directa 200 cm 5 cm 50 cm 5 cm 200 cm 150 cm
Supe-
rior Indirec- No se 2 No se per- No se per-
------ ------ 5 cm
ta permite mite mite
2 2 2 2 2 2
Directa 200 cm 5 cm 50 cm 5 cm 200 cm 150 cm
Inferior
Indirec- 2 2 2 2
200 cm (*) ------ ------ 5 cm (*) 200 cm (*) 150 cm (*)
ta
(*) En el caso de gases menos densos que el aire, si el recinto está situado en un primer sótano, no se debe utilizar
ventilación indirecta
Rev. 01/2016 Pág. 53

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Cuando la ventilación se realice a través de un conducto de más de tres metros de longitud, la superficie
libre de ventilación se debe incrementar en un 50% sobre las indicadas en la tabla anterior.
Las aberturas de ventilación se deben proteger con una rejilla fija con una superficie libre mínima igual o
superior a la exigida. La ventilación directa de los armarios situados en el exterior también se puede
realizar a través de la parte inferior y superior de su propia puerta.
4.3.3. Centralización en local técnico o armario
La diferencia entre un local técnico y un armario para la centralización de contadores, es que el local
técnico es un local perteneciente a la edificación destinado exclusivamente a contener contadores de
gas y sus elementos y accesorios asociados, mientras que el armario es un recinto con puertas que, sin
poder entrar las personas en él, las operaciones de lectura, mantenimiento, conservación y sustitución
de los elementos que lo componen se realiza desde el exterior.
Tanto los locales técnicos como los armarios de centralización de contadores, deben tener las dimen-
siones suficientes para alojar a los contadores y a los elementos y accesorios asociados (llave de con-
tador, el contador y el regulador de abonado o la VIS mín, según el caso, y la toma de presión) de cada
uno de los usuarios, y permitir efectuar con normalidad su lectura y los trabajos de mantenimiento, con-
servación o sustitución de los mismos.
En los locales técnicos se debe disponer de una toma de corriente eléctrica.
En el diseño de un local técnico se deberá tener en cuenta que tanto las dimensiones del local como las
de la puerta de acceso sean suficientes para que una persona pueda entrar y salir con normalidad.
Para gases menos densos que el aire (por ejemplo el gas natural), cuando el local técnico o armario de
centralización de contadores deba situarse inevitablemente en un primer sótano, la puerta del local o
armario debe ser estanca y, además, tanto la ventilación superior como la inferior deben ser directas, la
superficie de las aberturas o conductos de ventilación se debe incrementar en un 50% sobre las indica-
das anteriormente. Dichas aberturas se deben colocar de forma que se favorezca la renovación de aire
del recinto.
Rev. 01/2016 Pág. 54

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4.3.4. Centralización en conducto técnico
Cuando por razones constructivas del edificio no pudieran centralizarse los contadores, total o parcial-
mente, en local técnico o armario, podrá utilizarse como otra solución la centralización de forma parcial
en conducto técnico construido en zona comunitaria y accesible desde el rellano de la escalera.
Los conductos técnicos deberán ser verticales y construidos de forma que presenten un trazado lo más
rectilíneo posible en toda su trayectoria a través del edificio.
Los conductos técnicos deben tener las dimensiones suficientes para alojar a los contadores y a los
elementos y accesorios asociados (llave de contador, el contador y el regulador de abonado o la VIS

mín, según el caso, y la toma de presión) de cada uno de los usuarios, y permitir efectuar con normali-
dad su lectura y los trabajos de mantenimiento, conservación o sustitución de los mismos.
Al atravesar el forjado de cada planta se debe prever una superficie libre mínima de 100 cm2 para ase-
gurar el tiro de aire para la ventilación del mencionado conducto técnico. Cuando dicha superficie libre
sea superior a 400 cm2 debe estar protegida por una reja desmontable capaz de soportar, como mínimo,
el peso del personal previsto para mantenimiento y operación.
Las puertas de acceso a los contadores en cada planta de la escalera deben ser estancas respecto del
rellano, es decir, no han de contener aberturas y ajustarse en todo su perímetro al marco mediante una
junta de estanquidad.
Rev. 01/2016 Pág. 55

Manual de
de instalaciones 4
4.3.5. Conducciones ajenas que atraviesan el recinto de centralización de con-

tadores
Se debe evitar que una conducción ajena a la instalación de gas discurra vista por el recinto de centrali-
zación de contadores. Cuando no se pueda evitar la coexistencia con alguna conducción ajena, se debe
tener en cuenta lo siguiente:
• La conducción que lo atraviese no debe tener accesorios o juntas desmontables y los puntos de
penetración y salida deben ser estancos. Si se trata de tubos de plomo o de material plástico
deben estar, además, envainados o alojados en el interior de un conducto.
• Las conducciones vistas de suministro eléctrico, se deben alojar en una vaina continua de ace-
ro.
• La conducción no debe obstaculizar las ventilaciones del recinto ni la operación y mantenimiento
de la instalación de gas (llaves, reguladores de usuario, contadores, etc.).
Rev. 01/2016 Pág. 56

Manual de
de instalaciones 4
4.4. Instalación de un solo contador
4.4.1. Instalación del contador en un armario o nicho
En las instalaciones receptoras en fincas unifamiliares o en locales destinados a usos no domésticos, el

contador deberá estar contenido en un armario, empotrado o adosado, que podrá contener uno o dos
contadores, situado preferentemente en la fachada o muro límite de la propiedad, de la vivienda o del
local privado, según el caso, a una altura tal que la métrica del contador no supere los 2 m del suelo11,
aunque preferentemente se instalarán de manera que la base inferior del armario se sitúe a una altura
comprendida entre 0,50 y 1,50 m.
Si el armario se instala empotrado, una vez colocado el mismo en el hueco correspondiente, se deberán
rellenar con mortero de cemento o un producto similar los intersticios existentes entre el armario y el
hueco que lo contiene, para evitar la existencia de cavidades, y las conducciones de entrada y de salida
deberán estar debidamente protegidas contra la corrosión y encintadas con un solape del 50 % con
cinta antihumedad, a no ser que la entrada se realice en polietileno envainado, y empotrarse en una
masa de mortero de cemento, igual como lo expresado para la instalación de armarios de regulación.
Los armarios o nichos se pueden construir con material metálico o con materiales plásticos de calidad
mínima C-s3, d0 según la norma UNE-EN 13501-1, o en obra de fábrica enlucida interiormente.
Los armarios han de tener las dimensiones suficientes para alojar tanto al contador como a los elemen-
tos y accesorios asociados (llave de contador, el contador y el regulador de abonado o la VIS mín, y la
toma de presión), y permitir efectuar con normalidad su lectura y los trabajos de mantenimiento, conser-
vación o sustitución de los mismos.
No precisarán estar alojados en un armario o nicho los contadores que inevitablemente tuvieran que
instalarse en el interior de una vivienda por tratarse de un edificio ya construido sin posibilidad de centra-
lizarlos.
Los armarios para instalaciones en fincas unifamiliares alimentadas desde redes con MOP 5 y MOP
0,15 están normalizados y contienen el conjunto de regulación, el contador y la VIS mín.
Los armarios o nichos para la instalación de un sólo contador o un máximo de dos, deben disponer de
una abertura para ventilación de 5 cm2 en su parte inferior y superior, respectivamente. Para evitar la
introducción de objetos extraños en el interior del armario o nicho, se podrá realizar la ventilación de los
mismos a través de la parte inferior o superior de la puerta, construyéndola de manera que no sea es-
tanca, tal como se realiza en los armarios de regulación.
La puerta de acceso al citado armario o nicho deberá abrir hacia afuera y disponer de cerradura con
llave normalizada por la Empresa Suministradora.
Rev. 01/2016 Pág. 57

Manual de
de instalaciones 4
Cuando en el armario o nicho se instalen dos contadores, junto a cada llave de contador deberá fijarse
una placa metálica o de plástico rígido que lleve grabada de forma indeleble la indicación de los datos
del usuario.
La instalación de los contadores de paredes deformables tipo G-4 y G-6 debe realizarse siempre me-
diante el soporte de contador adecuado. El resto de contadores de paredes deformables se instalarán
apoyados en la base del armario o en una repisa del mismo capaz de soportarlos.
La instalación de contadores de pistones rotativos o turbina se realizará siguiendo las instrucciones del
fabricante
4.4.2. Instalación del contador en el interior de vivienda o local
Los contadores que se instalen en vivienda por tratarse de instalaciones en edificios ya construidos en
los que no hay posibilidad de centralizarlos, se procurará alojarlos en el interior de un armario, que debe
tener las dimensiones suficientes para alojar la llave de contador, el contador y el regulador de abonado
o VIS mín, según el caso, permitiendo efectuar con normalidad su lectura y los trabajos de mantenimien-
to, conservación o sustitución de los mismos.
Los citados armarios deberán disponer de una abertura para ventilación de 5 cm2 en su parte inferior y
superior, respectivamente, que den preferentemente al exterior o a un patio de ventilación, o en su de-
fecto que den a un local convenientemente ventilado, es decir, que tenga comunicación directa con el
exterior, preferentemente, o bien indirectamente a través de un local contiguo que sí la tenga.
Los citados armarios se instalarán a una altura tal que la métrica del contador no supere los 2 m. La
instalación de los contadores de paredes deformables tipo G-4 y G-6 debe realizarse siempre mediante
el soporte de contador adecuado. El resto de contadores de paredes deformables se instalarán apoya-
dos en la base del armario o en una repisa del mismo capaz de soportarlos.
En los casos en que la instalación del contador en el interior de la vivienda o local de uso no doméstico
no se realice en el interior de un armario o nicho, se debe tener en cuenta lo siguiente:
• El contador se debe situar lo más cerca posible del punto de penetración de la tubería en la vi-
vienda (galería o local donde se instalen los aparatos de gas), preferentemente en galerías o te-
rrazas que tengan la consideración de espacio exterior, en zonas donde quede asegurada su
protección mecánica y contra la lluvia
Rev. 01/2016 Pág. 58

Manual de
de instalaciones 4
• Si se instala en el interior de un local, éste ha de tener algún tipo de ventilación permanente, di-
recta o indirecta, con el exterior o con un patio de ventilación.
• Se instalarán a una altura tal que la métrica del contador no supere los 2 m del suelo. La insta-
lación de los contadores de paredes deformables tipo G-4 y G-6 debe realizarse siempre me-
diante el soporte de contador adecuado. El resto de contadores de paredes deformables se ins-
talarán apoyados en la base del armario o en una repisa del mismo capaz de soportarlos.
• En los casos en que resulte imprescindible la instalación del contador en el exterior de la vivien-
da o local de uso no doméstico a la intemperie, se deberá utilizar un soporte de contador ade-
cuado para intemperie
• No se debe instalar el contador en dormitorios y en locales de baño o de ducha, ni por debajo de
la proyección vertical de fregaderos o pilas de lavar.
• No se debe instalar el contador a mayor altura de los fuegos de una cocina o encimera, salvo
que se encuentre a una distancia superior o igual a 0,4 m de dicha cocina o se coloque una pan-
talla de protección.
Rev. 01/2016 Pág. 59

Manual de
de instalaciones 4
• No se debe instalar el contador a una distancia inferior a 0,2 m, medidos lateralmente, de meca-
nismos eléctricos o de aparatos de producción de agua caliente sanitaria y calefacción.
Cuando estas distancias no se puedan respetar, se debe intercalar una pantalla protectora que cubra
totalmente la proyección lateral del contador.
4.5. Sistemas de medición incorporados a estaciones de regulación

con medida (ERM) en instalaciones receptoras de uso no domés-
tico
El sistema de medición incorporado a estas instalaciones, debe disponer de las unidades de medición
necesarias para cubrir los caudales máximos y mínimos del conjunto de instalaciones de utilización su-
ministradas.
No obstante, en el caso de conjuntos de regulación y medida de los tipos A-6, A-10-B y A-10-U según
Norma UNE 60404-1, el sistema de medición debe cumplir lo establecido en dicha norma, no siendo de
aplicación los requisitos establecidos en este capítulo. De igual modo, en los conjuntos de regulación y
medida según Norma UNE 60410 el sistema de medición debe cumplir lo establecido en dicha norma,
no siendo de aplicación los requisitos establecidos en este capítulo.
Por otro lado, cuando el sistema de medición esté instalado aguas abajo de un regulador que cumpla lo
dispuesto en la Norma UNE 60402, el manómetro y la válvula de contrastación exigidos pueden ser
sustituidos por una toma de presión tipo Peterson a la salida del regulador.
Asimismo, cuando el sistema de medición esté conectado directamente a una red de distribución con
MOP inferior o igual a 0,025 bar, el manómetro y la válvula de contrastación pueden ser sustituidos por
una toma de presión de débil calibre.
En las instalaciones de medida que dispongan de un by-pass éste debe permitir el paso de la totali-
dad de gas directo para la sustitución del contador o bien durante las operaciones de contrastación
y/o de mantenimiento. El by-pass debe poder ser precintable, bloqueable y disponer de un disco ciego
instalado.
Rev. 01/2016 Pág. 60

Manual de
de instalaciones 4
Las instalaciones de medición podrán ir provistas de un sistema de medida secundario que pueda suplir
al de medida principal en caso de avería o mantenimiento del mismo.
Los sistemas de medición se diseñarán en base al caudal horario máximo previsto, así como a su modu-
lación, es decir, se deberá asegurar que el contador elegido cubra en todo momento el rango de cauda-
les que circule por el mismo, incluido el caudal horario mínimo, de acuerdo con lo que reglamentaria-
mente esté establecido.
En los consumidores cuyas variaciones de consumo imposibiliten que un sistema de medición con un
solo contador cubra con su extensión de medida las citadas variaciones, la medición de gas se deberá
realizar en base a un sistema de conmutación en paralelo que cubra estas variaciones de caudal o bien
se deberán independizar los consumos.
En los casos en los cuales el consumidor final, contrate un suministro superior al que tenía que conlleve
un cambio en la tipología sobre la instalación de contaje existente, el titular de la instalación deberá po-
ner en marcha un plan de adecuación que será previamente aprobado por el operador de la red corres-
pondiente, asistiendo al comercializador análogo derecho.
En los casos que se detecte que el consumidor final, ha bajado su consumo de forma que conlleve un
cambio de equipos en la instalación de contaje existente, el titular de la instalación deberá poner en
marcha un plan de adecuación que será previamente aprobado por el operador de la red correspondien-
te, asistiendo al comercializador análogo derecho.
Los Operadores de las redes deberán comunicar sus protocolos de comunicación a los consumidores
conectados a sus redes que están obligados a disponer de telemedida en sus instalaciones de medi-
ción, de forma que permita recibir dicha información en su centro gestor de telemedidas.
Las características mínimas de los sistemas de medición son los indicados en las figuras y tablas que se
indican a continuación, establecidos en base a la presión de contaje, el caudal de diseño de la ERM y el
consumo anual estimado.
4.5.1. Configuración de los sistemas de medida
La configuración de los sistemas de medida debe responder a alguno de los cuatro esquemas que se
representan en la figuras I, II, III y IV.
En función de la presión de contaje, el caudal máximo y el consumo anual, se deberá una de las confi-
guraciones, de acuerdo a lo dispuesto en los apartados siguientes.
Figura I
Rev. 01/2016 Pág. 61

Manual de
de instalaciones 4
Figura II
Figura III
Rev. 01/2016 Pág. 62

Manual de
de instalaciones 4
Figura IV
Leyenda de las figuras:
1. Válvula de cierre
2. Válvula de de tres vías de acero inoxidable con toma de ¼” para conectar un manómetro patrón de con-
trastación
3. Manómetro adecuado a la presión de trabajo
4. Contador
5. Termómetro
6. Disco en ocho
7. Conversor electrónico de volumen
8. Sonda de temperatura
9. Transmisor de presión
10. Toma de presión de ¼” con válvula precintable para contrastaciones

11. Toma de presión débil calibre (Pc < 150 mbar)
4.5.2. Sistemas de medida con presión de contaje inferior o igual a 0,4 bar
Para presiones de contaje hasta 0,4 bar, la configuración del sistema de medida responderá a una de
las figuras anteriores (I, II ó III) en función del caudal máximo y del consumo anual, indicando la necesi-
dad de conversor PT, de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:
qmáx
(*) Consumo anual (GWh)
3
[m (n)/h] <2 ≥2y<5 ≥ 5 y < 10 ≥ 10 y < 100 ≥ 100
qmáx < 150 Fig. I Fig. I Fig. I −−−− −−−−
Fig. III con con-
150 ≤ qmáx < 350 Fig. I Fig. II Fig. II −−−−
versor PT
Fig. III con con- Fig. III con con- Fig. III con con-
350 ≤ qmáx < 600 Fig. I −−−−
versor PT versor PT versor PT
Fig. III con con- Fig. III con con- Fig. III con con- Fig. III con con-
qmáx ≥ 600 −−−−
versor PT versor PT versor PT versor PT
(*) qmáx se calcula a partir del caudal máximo del contador
Rev. 01/2016 Pág. 63

Manual de
de instalaciones 4
• En las instalaciones de medición con esquema I y II, la conversión se efectuará mediante factor
de conversión fijo resultante de aplicar lo dispuesto en la legislación vigente 1.
• Las características mínimas de los sistemas de medición para las ERM en instalaciones de po-
tencia de diseño superior a 70 kW suministradas con gases de la segunda familia son las esta-
blecidas en la legislación vigente 9).
• Las instalaciones que deban disponer de la figura I pero que por necesidades operativas no se
pueda cambiar el contador en horario laboral (8 a 18 horas) deberán pasar a disponer de la figu-
ra II, (por ejemplo hospitales, panaderías, bares, etc.).
• En las instalaciones de medición a presiones inferiores a 0,1 bar no se deben instalar converso-
res de volumen.
• Para gases de la tercera familia, la instalación de los elementos relacionados en las posiciones
5, 7, 8, 9 y 10 de las anteriores figuras, serán opcionales.
• Cuando el sistema de medición esté conectado directamente a la red de distribución con MOP
inferior o igual a 0,025 bar, el manómetro y la válvula de contrastación pueden ser sustituidos
por una toma de presión de débil calibre.
• Los sistemas de medición pueden ser distintos a los esquemas indicados cuando acrediten que
estén construidos de acuerdo a la norma UNE 60404 o cuando el regulador instalado aguas
arriba del contador esté de acuerdo con la norma UNE 60402, en cuyo caso debe instalarse una
toma de presión de débil calibre aguas abajo del contador.
4.5.3. Sistemas de medida con presión de contaje superior a 0,4 bar
Para presiones de contaje superiores a 0,4 bar, la configuración del sistema de medida responderá a
una de las figuras anteriores (III o IV) en función del caudal máximo y del consumo anual, indicando la
necesidad de conversor PT o PTZ, de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:
qmáx
(*) Consumo anual (GWh)
3
[m (n)/h] < 10 ≥ 10 y < 100 ≥ 100 y < 150 > 150
Fig. III con con-

qmáx < 150 −−−− −−−− −−−−
versor PT
Fig. III con con- Fig. III con conver-
150 ≤ qmáx < 350 −−−− −−−−
versor PT sor PT
Fig. III con con- Fig. III con conver- Fig. III con conver- Fig. III con con-
350 ≤ qmáx < 600
versor PT sor PT sor PT versor PT
Fig. III con con- Fig. III con conver- Fig. III con conver- Fig.IV con conver-
600 ≤ qmáx q < 3.500
versor PT sor PT sor PTZ sor PTZ
Fig. III con con- Fig. III con conver- Fig. IV con conver- Fig. IV con con-
3.500 ≤ qmáx < 6.500
versor PT sor PTZ sor PTZ versor PTZ
Fig. IV con conver- Fig. IV con conver- Fig. IV con con-
qmáx ≥ 6.500 −−−−
sor PTZ sor PTZ versor PTZ
(*) qmáx se calcula a partir del caudal máximo del contador
• Para gases de la tercera familia, la instalación de los elementos relacionados en las posiciones
5, 7, 8, 9 y 10 de las anteriores figuras, serán opcionales.
1
Actualmente es la Resolución de 22 de septiembre de 2011, de la Dirección General de Política Energética y Minas que modifica
del protocolo de detalle PD-01 «medición» de las normas de gestión técnica del sistema gasista epígrafe 6.2 (BOE 238 de 3 de
octubre de 2011)
Rev. 01/2016 Pág. 64

Manual de
de instalaciones 4
Determinación de los esquemas del sistema de medición en instalaciones receptoras de
potencia de diseño superior a 70 kw suministradas con gases de la tercera familia
Caudal máximo Consumo anual (GWh)

3
[m (n)/h] <2 ≥2y<5 ≥ 5 y < 10 ≥ 10 y < 100 ≥ 100
Q < 150 Fig. Ia Fig. Ia Fig. Ia − −
Fig. III con
150 ≤ Q< 350 Fig. Ia Fig. IIa Fig. IIb −
corrector PT
Fig. III con Fig. III con Fig. III con
350 ≤ Q < 600 Fig. Ia −
corrector PT corrector PT corrector PT
Fig. III con Fig. III con Fig. III con Fig. III con co-
Q ≥ 600
corrector PT corrector PT corrector PT rrector PT
NOTA 1 − En las instalaciones de medición con esquema Ia, la conversión se puede efectuar mediante factor de conversión
fijo.
NOTA 2 − En las instalaciones de medición a presiones inferiores a 0,05 bar (BP) no debe ser necesario instalar conversores
de volumen PT en ningún caso. El registrador de P y T es opcional.
NOTA 3 − Para gases de la tercera familia, la instalación de los elementos relacionados en las posiciones 5, 7, 9, 10, 11 y 12
de las siguientes figuras, serán opcionales.
4.6. Elementos y accesorios de los sistemas de medida
4.6.1. Contadores
Los contadores pueden ser de paredes deformables o de pistones rotativos (volumétricos), de turbina
(velocidad), o de cualquier otro tipo que se halle metrológicamente aceptado.
En todos los casos deben estar dimensionados para medir entre el 60 y 90% del caudal máximo contra-
tado para la instalación receptora.
Los contadores deben ser conformes con los requisitos indicados en las normas UNE-EN 1359 y UNE
60510 si son de paredes deformables, en la norma UNE-EN 12261 para los contadores de turbina o en
la norma UNE-EN 12480 si son de pistones rotativos. Para aquellos contadores de otro tipo que se ha-
llen metrológicamente aceptados (ultrasonidos, masa, etc.) deberán ser conformes a normas de recono-
cido prestigio internacional.
La elección de uno u otro sistema de medición vendrá condicionada fundamentalmente por:
• El tipo de régimen de consumo del usuario / aplicación.

• El campo válido de medida según la dinámica elegida.
Todos los contadores que se instalen deben disponer de emisores de impulsos proporcionales a los
volúmenes brutos medidos. En el caso de los contadores de turbina y pistones es necesario que dis-
pongan de un doble emisor de impulsos.
4.6.2. Conversores de volumen
Para gases menos densos que el aire, la conversión del volumen bruto medido por un contador a volu-
men en condiciones de referencia, se debe efectuar mediante conversores de volumen que cumplan los
requisitos de la norma UNE-EN 12405-1.
Los conversores pueden ser:
• Conversor Tipo PT con corrección por presión y temperatura.
Rev. 01/2016 Pág. 65

Manual de
de instalaciones 4
• Conversor Tipo PTZ con corrección por presión, temperatura y factor de comprensibilidad, cal-
culado a partir de las características físico-químicas del gas y de acuerdo con el método descrito
en la norma UNE-EN ISO 12213.
Los conversores serán de clase C con un error máximo admisible de ± 0,5%, y deben incorporar una
pantalla de consulta que permita, como mínimo, la visualización del volumen bruto, volumen bruto en
error, volumen convertido, volumen convertido en error, presión y temperatura de medición, factor de
corrección global y factor de compresibilidad, si éste es calculado.
Deben disponer de memoria de los datos acumulados reglamentariamente requeridos de como mínimo
35 días con discriminación horaria, y disponer de una salida serie para conexión con equipos remotos.
4.6.3. Manómetros
La elección de los manómetros de los sistemas de medida se debe hacer en función de las presiones a
indicar, recomendándose que la zona de trabajo de los mismos esté entre el 35 % y el 75 % del fondo
de escala.
La instalación de todos los manómetros debe llevar incorporada una válvula de tres vías de acero inoxi-
dable con toma de ¼” para conectar un manómetro patrón de contrastación.
En aquellos casos en que se prevean oscilaciones u otras perturbaciones que puedan perjudicar la sen-
sibilidad de los aparatos, se debe adoptar el adecuado sistema de protección, tales como estrangula-
miento, baños de aceite, etc.
La clase de exactitud y el diámetro de la esfera deben ser, en función de la presión de la medida, los
siguientes:
• P ≤ 0,08 bar Esfera de Ø 80 ó Ø 100 mm y clase 1,6 o bien esfera de Ø 100 mm y clase 1.
• 0,08 bar < P ≤ 0,4 bar Esfera de Ø 100 mm y clase 1 o bien esfera de Ø 150 mm y clase 0,6.
• P > 0,4 bar Esfera de Ø 150 mm y clase 0,6.
Los manómetros con fondo de escala hasta 0,6 bar son de tipo cápsula y deben cumplir con los requisi-
tos establecidos en la norma UNE-EN 837-3, mientras que los de fondo de escala igual o por encima de
0,6 bar son de tubo Bourdon y han de cumplir con la norma UNE-EN 837-1. En ambos casos deben
reflejar la referencia de la norma con la cual son conformes.
Para los manómetros con tope de aguja, la clase de exactitud debe cubrir del 10% al 100% de la escala.
Para manómetros con cero libre, la clase de exactitud debe cubrir del 0% al 100% de la escala y el cero
debe servir de punto de control de la exactitud.
4.6.4. Termómetros
La escala de medición para los termómetros debe ser orientativamente de -10 ºC a +60 ºC. Su grado de
exactitud debe ser como mínimo de ± 0,5 ºC.
Deben disponer de una protección tipo capilla y se deben colocar dentro de vainas resistentes de acero
o latón que permitan extraer el termómetro sin interrumpir el servicio.
Cuando el diámetro de la tubería no permita la colocación adecuada de la vaina del termómetro, se de-
ben construir botellas o ensanchamientos que permitan la introducción de las vainas con la longitud
necesaria para la introducción del bulbo, siguiendo para ello las instrucciones del suministrador del ter-
mómetro.
En todos los casos se deben llenar y mantener las vainas con aceite mineral fluido para mejorar las
condiciones de transmisión de calor.
Rev. 01/2016 Pág. 66

Manual de
de instalaciones 4
4.6.5. Unidades remotas de telemedida
Los sistemas de medición que, de acuerdo con la reglamentación vigente, deban disponer de un siste-
ma de telemedida de consumos, deben ir equipados con unidades remotas de telemedida (UR) de ad-
quisición, almacenamiento y transmisión de datos, que se ajusten a las siguientes condiciones mínimas:
• Disponer como mínimo de una entrada serie para conexión con el conversor.
• Disponer de una memoria mínima de almacenamiento de los datos reglamentariamente requeri-
dos no inferior a 35 días.
• Ser compatibles con los sistemas de gestión de telemedida del distribuidor y/o transportista,
permitiendo así la comunicación para transmisión de datos al mismo.
Rev. 01/2016 Pág. 67

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1. Condiciones de trazado de las instalaciones 3

1.8.2. Llave de edificio 25

2. Unión de tuberías, elementos y accesorios 29

Rev. 01/2016 Pág. 1

3. Condiciones de instalación de elementos de regulación y

4. Condiciones de instalación de contadores 49

(ERM) en instalaciones receptoras de uso no doméstico 60

Rev. 01/2016 Pág. 2

1.1. Modalidades de ubicación de las tuberías de gas

Vistas: Cuando el trayecto es visible en Alojadas en vainas o conductos venti-

Empotradas: Cuando están alojadas Enterradas: Cuando estén alojadas direc-

Rev. 01/2016 Pág. 3

1: Locales o zonas destinados a usos comunitarios.

No está permitido el paso de tuberías de gas por el interior de:

Rev. 01/2016 Pág. 4

1. Conductos de evacuación de productos de la combustión o chimeneas.

1.2. Instalación de tuberías vistas

1.2.1. Condiciones generales de instalación

• 3 cm, tanto cuando discurren en curso paralelo como en cruce

Rev. 01/2016 Pág. 5

Para las tuberías vistas no puede utilizarse tubo de polietileno.

Rev. 01/2016 Pág. 6

15 < DN ≤ 28 ½" < DN ≤ 1" 1,5 2,0

28 < DN ≤ 42 1" < DN ≤ 1 ½" 2,5 3,0

DN > 42 DN > 1 ½" 3,0 3,5

1.2.2. Realización de cambios de dirección de las tuberías

Los cambios de dirección de tuberías de acero podrán realizarse, preferentemente, mediante un

• Tuberías de cobre y acero inoxidable

Sin juntas ni uniones Con juntas o uniones (m)

20 0,3 0,5 ---

Rev. 01/2016 Pág. 7

• Tuberías de material multicapa o de acero inoxidable corrugado

Los cambios de dirección se realizarán de forma manual o mediante un mandril adecuado en el

1.2.3. Posición relativa de la tubería de gas respecto a otros servicios

1.2.4. Sujeción de las tuberías

peso de los tramos y evitar deslizamientos.

Rev. 01/2016 Pág. 8

1.2.5. Distancias de las tuberías a paredes y techos

• Distancia a paredes y a techos:

Rev. 01/2016 Pág. 9

Excepcionalmente, y para evitar excesivos cambios de dirección en la instalación, se admitirá el

1.2.6. Previsión de efectos por dilatación

1.2.7. Protección contra la corrosión

• Limpieza mecánica o manual para desprender el óxido y la suciedad adherida.

La imprimación anticorrosiva y la pintura de acabado deben ser químicamente compatibles.

Rev. 01/2016 Pág. 10

1.2.9. Instalación de tallos normalizados

La instalación de los tallos normalizados PE-Cu o PE-Ac, se realizará de la siguiente manera:

1.3. Instalación de tuberías alojadas en vainas o conductos

1.3.1. Condiciones generales de instalación

Rev. 01/2016 Pág. 11

Esta forma de ubicación de tuberías se debe utilizar en los casos siguientes:

• Para protección mecánica de tuberías

Rev. 01/2016 Pág. 12

• Para ventilación de tuberías.

Cuando las tuberías deban transcurrir por:

o Altillos, falsos techos, cámaras cerradas, cavidades o huecos de un edificio o local

Rev. 01/2016 Pág. 13

Sótano suficientemente ventilado

• 2 aberturas directas al exterior

• Si la ventilación se hace por

• Para tuberías que suministran a armarios empotrados de regulación y/o de contadores

• Para tuberías situadas en el suelo o el subsuelo

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