Laboratorio Difusión de Carbono

Universidad Nacional de Trujillo Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Metalúrgica

I. TITULO:
DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 1020
II. OBJETIVOS:
 Aplicar el fundamento teórico del proceso de difusión de carbono (C) en el acero
AISI 1020.
 Demostrar que la SEGUNDA LEY DE FICK gobierna el proceso de difusión en el
hierro o en el acero AISI 1020.
 Calcular el espesor de teórico y experimental de la capa de difusión.
 Evaluar las curvas de penetración de carbono hacia el interior del acero AISI 1020.
III. FUNDANMENTO TEORICO
3.1. ACERO
El acero está formado por hierro con adición de carbono en una proporción que
va desde cerca de 0%, correspondiente a cantidades ínfimas, hasta el 2,06%. La
proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distingue dos
grandes familias de acero:
 Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además
de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, también
contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como
molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar algunas de sus
características fundamentales.
 Los aceros no aleados: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el
carbono no supera el 2,06% en peso de la composición de la aleación,
alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
ACERO AISI 1020
Características generales del acero AISI 1020: Acero al carbono que puede
utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en estado
calibrado. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación
de piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia con una gran
tenacidad. Es fácilmente soldable con soplete o al arco.
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La siguiente tabla muestra las características generales de este acero AISI 1020 en
análisis.
TABLA N°01: Composición Química del Acero AISI 1020
Composición Química Nominal:

Acero C (%) Mn (%) Si (%) P (%) S (%) Fe (%)
AISI 1020 0.18 a 0.23 0.3 a 0.6 0.15 a 0.3 0.04 0.05 BALANCE
TABLA N°02: Propiedades Mecánicas del Acero AISI 1020.
Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la Limite elástico Alargamiento Dureza
Condición Tracción (MPa) (MPa) (%) Brinell
aprox.
Laminado en Caliente 441 196 25 140/ 180
Normalizado 490 - 580 343 30 150
Recocido 441 - 539 294 35 130/ 150
Calibrado 539 - 686 441 10 180/ 220
Cementado, templado 686 - 833 441 15 …….
y rev.
TABLA N°03: Tratamiento Térmico del Acero AISI 1020.
Tratamiento Térmico
Tipos Forja Normalizado Recocido Cementación Temple Revenido
850 a
880 a 920 ºC 660 a 720 ºC 900 a 930 ºC
850 a 1150 900ºC 180 a
Temperatura enfriar al enfriar enfriar
ºC enfriar 240 ºC
aire horno Horno/agua
agua
3.2. DIFUSIÓN:
La difusión es el transporte de masa o migración de átomos (C) hacia el interior

del acero en función de la temperatura, tiempo y gradiente de concentración. Los
átomos se mueven de manera ordenada, tendiendo a eliminar las diferencias de
concentración y producir una composición homogénea en el material.
Este fenómeno ocurre en sólidos, líquidos y gases. El transporte de masa en

líquidos y sólidos se origina generalmente debido a una combinación de
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convección (movilización de fluido) y difusión. En los sólidos, estos movimientos
atómicos quedan restringidos (no existe convección), debido a los enlaces que
mantienen los átomos en las posiciones de equilibrio, por lo cual el único
mecanismo de transporte de masa es la difusión.
 Par difusor: Se llama par difusor al sistema dual de materiales que entran en
contacto para difundir átomos de uno al otro y cuya dirección de flujo depende
del gradiente de concentración, así el flujo se da del material que tiene mayor
concentración de átomos en particular al que tiene menor concentración de lo
mismo. Es absolutamente necesario un gradiente de concentración para que
haya difusión.
Figura N°01: Representación del flujo que depende del gradiente de concentración
3.2.1. DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 1020

También llamado “carburización o cementación” Consiste en el
movimiento de átomos de carbono hacia la zona central del acero. Los
factores más importantes de este proceso son la temperatura y el tiempo.
Es un proceso termoquímico de enriquecimiento con carbono de la capa

superficial de un acero de bajo contenido de carbono (% C <0.25). El
objetivo principal es obtener una gran dureza superficial y alta resistencia
al desgaste; conservando la tenacidad en el núcleo. Esto se logra al templar
y revenir la capa superficial, enriquecida con carbono hasta una
concentración de 0,8- 1,0 % C. Una concentración más alta de carbono
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produce un desmejoramiento de las propiedades mecánicas de la pieza
cementada.
La Carburización puede hacerse en un medio sólido, líquido o gaseoso,

dependiendo del monto de la producción y de la disponibilidad de equipo,
en todos estos medios existe un componente capaz de suministrar C, y esto
se llama agente carburante, puede ser carbón, cianuro o hidrocarburo. Así
se puede hablar de cementación sólida, líquida o gaseosa.
Figura N°02: Par difusor C-Fe (0.15%).
La difusión de carbono en el acero es de tipo intersticial, aquí el átomo de

carbono ocupa los intersticios, estos átomos se mueven de una posición
intersticial a otra debido a saltos producidos por las vibraciones térmicas.
La solución sólida por difusión intersticial, como la que forma el carbono

disuelto en la matriz de hierro, ocurre sólo si el átomo de soluto tiene un
diámetro menor que el del solvente. Aquí se encuentran involucrados
átomos pequeños como carbono, hidrógeno y nitrógeno.
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Figura N°03: Representación de una trayectoria de difusión.
 DIFUSIBILIDAD
El coeficiente de difusión o difusibilidad, D (cm2/s), está dado por la

siguiente ecuación de Arrhenius
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
Dónde:
D: Factor de frecuencia de los átomos que se difunden (cte);

expresada en cm2/s.
Q: Energía de activación de la reacción expresada en Cal/mol.

R: Constante universal de los gases ideales; 1,987 Cal/mol °K.
T: Temperatura absoluta; expresada en °K.
D: El coeficiente de difusión expresa la rapidez con que se realiza
la difusión de un material en otro. Aunque este coeficiente depende
de diversas variables (naturaleza del soluto y de los átomos
solventes, resistencia de enlace y estructura del cristal, etc.), la más
importante es la temperatura.
3.2.2. DIFUSIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO (PRIMERA LEY DE

FICK)
En la difusión en estado estable o estacionario, el gradiente de
concentración es constante en la unidad de tiempo. Este gradiente será la
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concentración de soluto que cambia sólo con la distancia entre dos planos
de diferente concentración.
La ecuación que expresa esta difusión es:
𝜕𝐶
𝐽=𝐷
𝜕𝑋
Dónde:
J: Flujo neto de átomos que se difunden en la dirección x, a través

de un plano en la unidad de tiempo; expresado en átomos/cm2.s.
D: Coeficiente de difusión o difusibidad; expresado en cm2/s.
𝒅𝒄
: Gradiente de concentración; expresado en átomos/cm3.cm.
𝒅𝒙
Se emplea un signo negativo debido a que la difusión tiene lugar de una

concentración mayor a una menor, es decir, existe un gradiente de difusión
negativo.
3.2.3. DIFUSIÓN EN ESTADO NO ESTACIONARIO O TRANSITORIO

(SEGUNDA LEY DE FICK)
Es el estado más común en la práctica. En la difusión en estado no
uniforme, el perfil de concentración de las sustancias que se difunden
cambia con el tiempo.
Esto significa que el flujo y la gradiente de concentración también cambian

con el tiempo. La segunda ley de Fick se refiere a la difusión en estado
transitorio y se expresa como:
𝜕𝐶 𝜕 𝜕𝐶
= [𝐷 ]
𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑥
D: es independiente de la concentración, esto nos conduce a una

simplificación de la ecuación anterior:
𝜕𝐶 𝜕 2𝐶
=𝐷 2
𝜕𝑡 𝜕𝑥
P á g i n a 6 | 28
Dónde:
C: Concentración de la especie que se difunde, a una distancia x de

la superficie.
t: Tiempo; expresado en segundos.
En los casos de difusión en estado sólido, donde la concentración Cs de la
especie que se difunde (soluto) en la superficie de un material (solvente)
permanece constante, la solución de ésta ecuación diferencial puede
expresarse como:
𝐶𝑆 − 𝐶𝑋 𝑋
= 𝑓𝑒𝑟 [ ]
𝐶𝑆 − 𝐶0 2√𝐷𝑡
Dónde:
Cs: Concentración en la superficie, producida en forma instantánea

por la atmósfera.
C0: Concentración al inicio del proceso, en un tiempo t= 0.
Cx: Concentración a una profundidad x de la superficie, en un
tiempo t.
t: Tiempo; expresado en segundos.
𝑿
𝒇𝒆𝒓 [𝟐√𝑫𝒕], Es una variable que se expresa como fer (y); representa la
función de error de Gauss.

Para predecir la profundidad de penetración o el espesor de capa tratada
(X), en función del tiempo de permanencia a la temperatura de operación;
se usa la relación:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
3.2.4. MECANISMOS DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe

(AUSTENITICO)
a) Mecanismo de difusión intersticial
La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar

cuando los átomos se trasladan de un intersticio a otro contiguo al
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primero sin desplazar permanentemente a ninguno de los átomos de la
matriz de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea
efectivo, el tamaño de los átomos que se difunde debe ser relativamente
pequeño comparado con el de los átomos de la matriz. Los átomos
pequeños como los de hidrógeno, carbono, oxígeno y nitrógeno, pueden
difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas metálicas. Por
ejemplo, el carbono puede difundirse intersticialmente en hierro alfa
BCC y hierro gamma FCC. En la difusión intersticial de carbono en
hierro, los átomos de carbono deben pasar entre los átomos de la matriz
de hierro.
Figura N°04: Representación de un mecanismo de difusión intersticial.

3.2.5. VARIABLES DEL PROCESO DE DIFUSION DE CARBONO EN
EL Fe O ACERO
 Temperatura: La temperatura es el factor de gran influencia en el
coeficiente de difusibilidad, función directa de la temperatura.
−𝑄
 Tiempo: La profundidad de capa de difusión del carbono es función
directa del tiempo:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
 Gradiente de concentración: Cuando un sistema presenta una diferencia
en el número de moléculas por unidad de volumen (concentración), por
dentro y por fuera de un espacio delimitado por una capa, se establece un
gradiente de concentración que, expresado en forma diferencial sencilla,
es proporcional a la diferencia en la concentración entre ambos medios (c)
e inversamente proporcional al espesor de la capa (x):
P á g i n a 8 | 28
𝜕𝑐
𝐺𝑟𝑎𝑑 =
𝜕𝑥
3.2.6. REACCIONES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN
El proceso de cementación consta de tres etapas:

 Formación del Carbono Atómico
El carbón vegetal (C), a elevada temperatura y en contacto con el oxígeno

del aire que siempre hay en el interior de la caja de cementación, reacciona
para formar oxido de carbono:
𝟐𝑪 + 𝑶𝟐 ↔ 𝟐𝑪𝑶
El monóxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada temperatura,

se transforma en carbono elemental (naciente o atómico) y dióxido de
carbono:
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de carburación facilitando

la formación de monóxido de carbono y acelerando la penetración del
carbono elemental, según las siguientes reacciones:
𝑩𝒂𝑪𝑶𝟑 + 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 ↔ 𝑩𝒂𝑶 + 𝑪𝑶𝟐
𝑪𝑶𝟐 + 𝑪 ↔ 𝟐𝑪𝑶
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
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Figura N°05: Representación de la caja difusora donde se llevó a cabo la
difusión.
 Adsorción del Carbón Atómico
El carbón elemental es el que produce la cementación. Al estar en

contacto con el hierro γ a elevada temperatura, este carbono se absorbe
desde la superficie de la pieza, por existir un gradiente de concentración
entre el acero y la atmósfera carburante; formando austenita saturada
con carbono:
𝑭𝒆𝜸 + 𝑪 ↔ 𝑭𝒆𝑪
Figura N°06: Austenita saturada con carbono.
 Difusión del carbono dentro del acero
Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se encuentra

austenizado según las leyes que gobiernan la difusión atómica.
La reacción general de la cementación, a la temperatura de

austenización, será:
𝑭𝒆𝜸 + 𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑭𝒆𝜸 𝑪 + 𝑪𝑶𝟐
Dónde:
Fe γ C representa el carbono disuelto en la austenita.
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TABLA N° 04: CUADRO DE VALORES DE LA FUNCIÓN ERROR
IV. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS:

4.1. EQUIPOS
 Durómetro Digital Universal, Modelo Time Grup 187.5

 Microscopio Leica.
 Horno eléctrico tipo mufla 7.5 Kw (0-1200 °C)
 Cámara fotográfica.
 Vernier.
4.2. MATERIALES
 Lijas N° : 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000

 Abrasivo alúmina.
 2 kg carbono de madera (3-5mm)
 Acero AISI 1020: 3 Probetas.
 Caja difusora.
 Agua Destilada.
 Arcilla refractaria.
 Alcohol 96°
4.3. REACTIVOS
 Resina y peróxido
 Nital 5%.
P á g i n a 11 | 28
V. PROCEDIMIENTO
El medio difusor que se uso fue Carbón de Madera, con una granulometría de entre 3
a 5 mm, y Carbonato de Bario (𝐵𝑎𝐶𝑂3 ), en una proporción de 80% de Carbón de
Madera y 20% de Carbonato de Bario.
5.1. PREPARACIÓN DE PROBETAS ANTES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN

Se eligieron 2 de las 3 probetas para someterlas al proceso de difusión, estas 2
probetas fueron lijadas con lijas desde la 80 hasta la numero 1000, teniendo en
cuenta que al cambiar de lija la probeta rotaba en 90 grados de la dirección inicial.
La probeta sobrante solo se desbasto con lijas número 80 y 100.
Se trabajó con dos cajas de difusión, una seria sometida a 3 horas y otra a 5 horas.
Para ambas se empaqueto las probetas de la siguiente manera, una capa base de
medio difusor, después se dispuso la probeta y para finalizar otra capa de medio
difusor. La caja se selló con una mezcla de arcilla, para evitar el contacto excesivo
con el Oxigeno del ambiente.
Paralelamente el horno era calentado a una temperatura de 1193°K.
5.2. FASE DE DIFUSIÓN

Ya con la temperatura de horno deseada, se introdujo las dos cajas de difusión,
una seria sometida a 3 horas y la otra a 5 horas.
Pasadas las primeras 3 horas, se retiró una de la caja y se dejó enfriar a
temperatura ambiente. La otra caja se retiró completadas las 5 horas para de
igual forma enfriarse al ambiente, ambas se enfriaron selladas.
5.3. FASE DE EVALUACIÓN DE PROPIEDADES

5.3.1. Medición de dureza
Una vez extraída las probetas del horno y junto a la probeta que no se
sometió a difusión (de suministro o testigo), se lijo una cara de cada
probeta, para luego llevarlas al durómetro y tomar las respectivas lecturas.
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Figura N°07: Medición de Dureza.
5.3.2. Análisis de Microestructura

Antes de iniciar el análisis microestructural se preparó las probetas que
fueron sometidas a difusión.
 Encapsulado
Con una mezcla de Resina epoxica y Peróxido de Cobalto se encapsulo
cada probeta dentro de un anillo de acero, sobre una base de cerámico.
Figura N°08: Probetas sometidas a proceso de difusión encapsuladas.
P á g i n a 13 | 28
 Pulido
A un recorte de pana sobre la base de vidrio cortado circularmente, se le
agrego alúmina con un poco de agua y se procedió a pulir.
Figura N°09: Pulido de Probetas.
Ya con las probetas preparadas, además de la probeta de suministro, se

llevó al microscopio óptico metalográfico, con el cual se observaron y se
fotografiaron las probetas.
5.3.3. Medición de espesor real

Con la ayuda de un vernier, se midió la capa de difusión o corona real
obtenida después del tratamiento.
VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

6.1. RESULTADOS
Tabla Nº 05: Resultados obtenidos de probetas de acero AISI 1020, carburizadas

a 920 °C.
PROBETA (HB)
Suministro 34
De Carburización de 3 horas. 35
P á g i n a 14 | 28
 Se observa un leve aumento de la dureza superficial del acero AISI 1020
respecto al tiempo de cementación, esto es debido a que el recipiente el cual se
colocaron las probetas no sello correctamente, por lo cual la difusión del
carbono no fue efectiva.
Cálculos del coeficiente de difusión:
Datos:
 𝐶0 = 1.10%𝐶
 𝐶𝑆 = 0.20%𝐶
 𝑇 = 920°𝐶 = 1193°𝑘
 𝐷0 = 0.22𝑐𝑚²/𝑠
 𝑅 = 1.987 𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙°𝑘
 𝑄 = 34000𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙
 𝑡1 = 3ℎ = 10800𝑠
 𝑡2 = 5ℎ = 18000𝑠
Reemplazando datos:
−𝑄
−34000
𝐷 = 0.22 ∗ 𝑒 (1.987∗1193)
𝐷 = 1.2982 ∗ 10−7 𝑐𝑚²/𝑠
 Calculo del espesor de la capa difundida:

Para 3 horas.
T1= 3h = 10800 s
𝑋₁ = 2√𝐷𝑡
𝑋₁𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2 ∗ √1.2982 ∗ 10−7 cm² /s ∗ 10800𝑠
𝑋₁ = 0.0749𝑐𝑚
No se obtuvo medida experimental con el vernier ya que no se logró observar la
corona de difusión.
Para 5 horas.
t₂= 5h = 18000s
P á g i n a 15 | 28
𝑋₂ = 2√𝐷𝑡
𝑋₂𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2 ∗ √1.2982 ∗ 10−7 cm2 /s ∗ 18000𝑠
𝑋₂ = 0.0967 𝑐𝑚
La medida experimental obtenida con el vernier es aproximadamente:
X1experimental = 0.086 cm
Tabla Nº6: Espesor de la capa carburizada teórica y experimental a 920ºC,

para un acero AISI 1020 calculada mediante la segunda Ley de Fick.
PROBETA xteorico  cm  xexp erimental  cm

Suministro 0.00 0.00
De 3 horas de Carburización 0.075 0.00
CURVAS DE PENETRACIÓN:
Se representa mediante una gráfica, donde se muestra que a medida que la distancia
de difusión aumenta, la concentración en la distancia disminuye. Para graficar dicha
curva, se hará una tabla de datos de concentración de carbono a una distancia
específica.
Sabiendo que:
𝐶𝑆 − 𝐶𝑋 𝑋
= 𝑓𝑒𝑟 [ ]
𝐶𝑆 − 𝐶0 2√𝐷𝑡
 CÁLCULO RESPECTIVO PARA LA PROBETA CUANDO:
Calculo para t = 5 horas
Cs=1.10%C
C0=0.20%C
X=0.86 mm
Entonces Reemplazando
P á g i n a 16 | 28
1.10−𝐶𝑥 𝑋
=𝑓𝑒𝑟 [0.86]
1.10−0.20
Tomando como ejemplo x’ = 0.10mm
1.10−𝐶𝑥 0.10
=fer[0.86]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.1163]
1.10−0.20
Si Z = 0.1163 necesitamos saber cuánto es la función error para ese valor
Z Fer (Z)
0.10 0.1125
0.1163 X
0.15 0.1680
0.15 − 0.1163 0.1680 − 𝑥

=
0.15 − 0.10 0.1680 − 0.1125
𝑋 = 0.130593
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.130593
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.982466
1.10−𝐶𝑥 0.20
=fer[0.86]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.2326]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.20 0.2227
0.2326 X
0.25 0.2763
P á g i n a 17 | 28
0.25 − 0.2326 0.2763 − 𝑥
=
0.25 − 0.20 0.2763 − 0.2227
𝑋 = 0.2576
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.2576
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.86816
1.10−𝐶𝑥 0.30
=fer[0.86]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.3488]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.30 0.3286
0.3488 X
0.35 0.3794
0.35 − 0.3488 0.3794 − 𝑥

=
0.35 − 0.30 0.3794 − 0.3286
𝑋 = 0.3782
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.3782
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.7596
1.10−𝐶𝑥 0.40
=fer[0.86]
1.10−0.20
P á g i n a 18 | 28
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.4651]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.45 0.4755
0.4651 X
0.50 0.5205
0.50 − 0.4651 0.5205 − 𝑥

=
0.50 − 0.45 0.5205 − 0.4755
𝑋 = 0.4891
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.4891
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.65981
1.10−𝐶𝑥 0.50
=fer[0.86]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.5814]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.55 0.5633
0.5814 X
0.60 0.6039
0.60 − 0.5814 0.6039 − 𝑥

=
0.60 − 0.55 0.6039 − 0.5633
𝑋 = 0.5888
P á g i n a 19 | 28
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.5888
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.5701
1.10−𝐶𝑥 0.60
=fer[0.86]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.6977]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.65 0.6420
0.6977 X
0.70 0.6778
0.70 − 0.6977 0.6778 − 𝑥

=
0.70 − 0.65 0.6778 − 0.6420
𝑋 = 0.6762
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.6762
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.4914
1.10−𝐶𝑥 0.70
=fer[0.86]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.8140]
1.10−0.20
P á g i n a 20 | 28
Z Fer (Z)
0.80 0.7421
0.8140 X
0.85 0.7707
0.85 − 0.8140 0.7707 − 𝑥

=
0.85 − 0.80 0.7707 − 0.7421
𝑋 = 0.7501
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.7501
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.4249
1.10−𝐶𝑥 0.80
=fer[0.86]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.9302]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
0.90 0.7970
0.9302 X
0.95 0.8209
0.95 − 0.9302 0.8209 − 𝑥

=
0.95 − 0.90 0.8209 − 0.7970
𝑋 = 0.8114
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.8114
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.3697
P á g i n a 21 | 28
1.10−𝐶𝑥 0.90
=fer[0.86]
1.10−0.20
1.10−𝐶𝑥
=fer[1.0465]
1.10−0.20
Z Fer (Z)
1.0 0.8427
1.0465 X
1.10 0.8802
1.10 − 1.0465 0.8802 − 𝑥

=
1.10 − 1.0 0.8802 − 0.8427
𝑋 = 0.8601
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.8601
1.10 − 0.20
𝐶𝑥 = 0.3259
Tabla N º 04: % de Carbono a una distancia dada para 5h.
Cx X
0.9825 0,1
0,8682 0,2
0,7596 0,3
0,6598 0,4
0,5701 0,5
0,4914 0,6
0,4249 0,7
0,3697 0,8
0.3259 0,9
P á g i n a 22 | 28
1.2
%carbono 1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
distancia(mm)
GRÁFICO N°02: CURVA DE PENETRACIÓN DEL CARBONO EN EL ACERO AISI 1020 A

5 HORAS Y A 920 °C.
6.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

 Tabla Nº 05: Resultados obtenidos de probetas de acero AISI 1020,
carburizadas a 920 °C.
PROBETA (HB)
Suministro 34
 Se observa en la Tabla N°05 un leve aumento en la dureza superficial del acero

AISI 1020 respecto al tiempo de cementación, esto es debido a que el recipiente
el cual tenía las probeta no sello correctamente con arcilla refractaria
P á g i n a 23 | 28
permitiendo la fuga parcial de gases por lo que la carburizacion del acero AISI
1020 no fue eficiente.
 Tabla Nº6: Espesor de la capa carburizada teórica y experimental a 920ºC,
para un acero AISI 1020 calculada mediante la segunda Ley de Fick.
PROBETA xteorico  cm  xexp erimental  cm

Suministro 0.00 0.00
 Se observa en la Tabla N°06 que el espesor experimental en la probeta de 5

horas se asemeja al valor del espesor teórico, esto se debe a que siempre va
ocurrir un margen de error debido a algunos imperfectos ocurrido durante la
práctica de laboratorio, en tanto la probeta de 3 horas no presenta difusión de
carbono en la superficie debido a un mal sellado del recipiente que lo contenía.
ANALISIS MICROESTRUCTURAL:
Fig. 01: Fotomicrografía del acero AISI 1020 en estado de suministro. Presenta en su
microestructura ferrita (blanco) y perlita (oscuro) característicos de un acero que presenta
fase hipoeutectoide en su núcleo. Dureza de 34 HB. Ataque químico con Nital 5% durante
12 segundos. 200X.
P á g i n a 24 | 28
Fig. 02: Fotomicrografía del acero AISI 1020 después de la carburización durante 3 horas.
La microestructura muestra ferrita (blanco) y perlita (oscuro). Dureza de 35 HB.Ataque
químico con Nital 5% durante 30 segundos. 50X.
(A)
P á g i n a 25 | 28
(B)
Fig. 03: Fotomicrografía del Acero AISI 1020 después de la carburización durante 5 horas.
La microestructura muestra la ferrita (blanco) y perlita (oscuro). Dureza de 37 HB. Ataque
químico con Nital 5% durante 60 segundos. (A) 50X (B) 200X.
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.- CONCLUSIONES:
 Aplicamos fundamento teórico del proceso de difusión de carbono (C) en el
acero AISI 1020 y ello se demostró en la práctica de laboratorio aunque hubo
algunos imperfectos.
 Se demostró la SEGUNDA LEY DE FICK gobierna el proceso de difusión en
el hierro o en el acero AISI 1020 porque a medida que se aumenta el tiempo el
espesor aumenta. Además para la probeta de 5 horas se pudo apreciar un
mínimo error entre el espesor experimental y el teórico, mientras que en la
probeta de 3 horas no se llegó apreciar la corona de difusión debido a un mal
sellado del recipiente.
P á g i n a 26 | 28
 El espesor de la capa difundida aumenta conforme aumenta el tiempo de

difusión.
 La microestructura obtenida en la capa donde se realizó la difusión presenta
dos zonas características: la zona superficial o hipereutectoide y la zona del
núcleo o hipoeutectoide.
 Las gráficas de penetración de carbono nos muestra que el proceso de difusión
no es estacionario porque a medida que el contenido de carbono disminuye
aumenta la profundidad de capa. Además con esto se comprueba que la
segunda Ley de Fick gobierna el proceso de difusión.
7.2.- RECOMENDACIONES:
 Tener un ambiente limpio y ordenado para la realización de la práctica de

laboratorio.
 Implementar el laboratorio con equipo de protección personal como zapatos de
seguridad, guantes, mandil térmico y máscaras de respiración.
 Variar el tiempo de difusión para encontrar la relación respecto al espesor.
VIII. BIBLIOGRAFÍA:
LIBROS:
 JOSE APRAIZ BARREIRA “tratamientos térmicos de los aceros” séptima edición,

Editorial DOSSAT-Plaza de SANTA ANA, 9-Madrid. Año 2000.
 ROBERTO E. REED HILL “Principios de metalurgia física” segunda edición,
CIA. Editorial Continental S.A. de C.V. México 22. Enero de 1986.
 VERHOEVEN J. Fundamento de Metalurgia Física, Ed. Limusa, México. Primera
edición, 1987.
 REED HILL,R. Principios de Metalurgia Física. Ed. ECSA. 2° Edición.1986
P á g i n a 27 | 28
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Universidad Nacional de Trujillo Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Metalúrgica

utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en estado

calibrado. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación

de piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia con una gran

tenacidad. Es fácilmente soldable con soplete o al arco.

TABLA N°01: Composición Química del Acero AISI 1020

Composición Química Nominal:

TABLA N°02: Propiedades Mecánicas del Acero AISI 1020.

TABLA N°03: Tratamiento Térmico del Acero AISI 1020.

La difusión es el transporte de masa o migración de átomos (C) hacia el interior

Este fenómeno ocurre en sólidos, líquidos y gases. El transporte de masa en

3.2.1. DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 1020

Es un proceso termoquímico de enriquecimiento con carbono de la capa

La Carburización puede hacerse en un medio sólido, líquido o gaseoso,

Figura N°02: Par difusor C-Fe (0.15%).

La difusión de carbono en el acero es de tipo intersticial, aquí el átomo de

La solución sólida por difusión intersticial, como la que forma el carbono

Figura N°03: Representación de una trayectoria de difusión.

El coeficiente de difusión o difusibilidad, D (cm2/s), está dado por la

D: Factor de frecuencia de los átomos que se difunden (cte);

Q: Energía de activación de la reacción expresada en Cal/mol.

3.2.2. DIFUSIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO (PRIMERA LEY DE

La ecuación que expresa esta difusión es:

J: Flujo neto de átomos que se difunden en la dirección x, a través

D: Coeficiente de difusión o difusibidad; expresado en cm2/s.

Se emplea un signo negativo debido a que la difusión tiene lugar de una

3.2.3. DIFUSIÓN EN ESTADO NO ESTACIONARIO O TRANSITORIO

Esto significa que el flujo y la gradiente de concentración también cambian

D: es independiente de la concentración, esto nos conduce a una

C: Concentración de la especie que se difunde, a una distancia x de

Cs: Concentración en la superficie, producida en forma instantánea

función de error de Gauss.

3.2.4. MECANISMOS DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe

a) Mecanismo de difusión intersticial

La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar

Figura N°04: Representación de un mecanismo de difusión intersticial.

3.2.6. REACCIONES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN

El proceso de cementación consta de tres etapas:

El carbón vegetal (C), a elevada temperatura y en contacto con el oxígeno

El monóxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada temperatura,

Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de carburación facilitando

 Adsorción del Carbón Atómico

El carbón elemental es el que produce la cementación. Al estar en

Figura N°06: Austenita saturada con carbono.

 Difusión del carbono dentro del acero

Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se encuentra

La reacción general de la cementación, a la temperatura de

𝑭𝒆𝜸 + 𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑭𝒆𝜸 𝑪 + 𝑪𝑶𝟐

Fe γ C representa el carbono disuelto en la austenita.

IV. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS:

 Durómetro Digital Universal, Modelo Time Grup 187.5

 Lijas N° : 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000

5.1. PREPARACIÓN DE PROBETAS ANTES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN

5.2. FASE DE DIFUSIÓN

5.3. FASE DE EVALUACIÓN DE PROPIEDADES

Figura N°07: Medición de Dureza.

5.3.2. Análisis de Microestructura

Figura N°08: Probetas sometidas a proceso de difusión encapsuladas.

Figura N°09: Pulido de Probetas.

Ya con las probetas preparadas, además de la probeta de suministro, se

5.3.3. Medición de espesor real