INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO N°4

EFESIENCIA DE CLSIFICASION MEDIENTE ZARANDAS

I) INTRODUCCION

El tamizado es la separación por el tamaño o por el volumen de un conjunto de

partículas en dos o más fracciones. Constituye una operación unitaria esencial
en los procesos de concentración de minerales, especialmente durante de la
trituración, donde actúa como etapa controlante en la eliminación de material
menor a cierta dimensión. Durante el tamizado, la separación por tamaño se
produce por la acción de superficies planas o curvas, con aberturas de un tamaño
definido, sobre la cual se le alimenta el material que se desea tamizar. La
inclinación de la superficie o movimiento hará el material fluya y al mismo tiempo
sufra una estratificación en la que las partículas gruesas se sitúan en la parte
superior mientras que las finas pasaran el lecho de partículas gruesas por los
espacios vacíos y llegaran a la superficie del tamiz atravesándola si las aberturas
son mayores a ellas. Esta acción origina dos productos, unos de partículas más
gruesas que la abertura del tamiz, llamada versase y otro de partículas de
tamaño menor Con ello nos damos cuenta que Una correcta clasificación en la
zaranda es de suma importancia en los procesos de separación de los minerales.
Es a partir de estos conceptos que realizamos una seria de procedimientos para
hallar la eficiencia o la eficacia de la zaranda empleada en el laboratorio de
procesamiento de minerales. En el presente informe detallaremos los
procedimientos seguidos para conocer nuestro objetivo y los resultados
conseguidos en el laboratorio.

II) OBJETIVOS

 Hallar la eficiencia de las zarandas empleadas en el laboratorio de

procesamiento de minerales de la FIGMM.
 Aplicar los procedimientos empleados en la determinación de la eficacia
de la zaranda.
 Interpretar de acuerdo a los resultados la importancia de la aplicación del
cribado en el procesamiento de minerales.

Objetivo general

Mostrar la construcción de una zaranda vibratoria y demostrar su correcto

funcionamiento, mostrando cada una de sus piezas y un
funcionamiento estable.
Objetivo especifico

 establecer los pasos para la construcción de una zaranda vibratoria.

 Mostrar como los contrapesos interactúan con las fuerzas del peso de la
zaranda y la resistencia de los resortes para el movimiento vibratorio.
 Debe presentar la misma estructura que su semejante de mayor tamaño

III) FUNDAMENTO TEORICO

1. Concepto general

La clasificación por tamaño de los materiales se usa ampliamente en la industria

y los tipos de equipo son muchos y variados. El cribado generalmente se lleva a
cabo sobre material generalmente grueso, ya que la eficiencia de esta operación
disminuye con la finura. Las cribas finas son muy frágiles y costosas y tienden a
bloquearse con las partículas retenidas. Generalmente el cribado se limita a
material mayor a 250um en tamaño, y la separación por tamaños más finos se
hace normalmente por clasificación. Existe una amplia gama de propósitos para
el cribado, los principales propósitos en la industria de los minerales son:

a) Evitar la entrada de finos a las máquinas de trituración, aumentando así

su capacidad y eficiencia.
b) Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de
trituración fina y en las operaciones de molienda.
c) Preparar una alimentación estrechamente clasificada para ciertos
procesos de concentración por gravedad.
d) Producir un producto final estrechamente clasificado. Esto es importante
en las pedreras, canteras donde el tamaño del producto final es una parte
importante de la especificación.

2. Rendimiento de las cribas.

En su forma más simple, la criba es una superficie que tiene un sinnúmero de

varias dimensiones. El material de tamaños mezclados que se presenta a esa
superficie pasa por ella o será retenido, dependiendo de que las partículas sean
más pequeñas o más grandes que las dimensiones que regulan las aberturas.
La eficiencia del cribado está determinada por el grado de perfección de la
separación del material en fracciones de tamaño superior o inferior de las
dimensiones que regulan las aberturas.
Consideramos una criba (fig) sobra la cual hay una alimentación F, O es el
oversize y U es el undersize. Sea f la fracción de material arriba del tamaño del
punto de corte en la alimentación; o la fracción de material arriba del tamaño del
punto de corte en el oversize y u la fracción de material arriba del tamaño del
punto de corte en la descarga de finos. Se puede determinar f, o y u cribando
una muestra representativa de cada una de las fracciones sobre una criba de
laboratorio del mismo tamaño de abertura que la criba industrial y asumiendo
que este sea de 100% eficiente.

El balance de masa sobre la criba es:

El balance de masa del material grueso es:

Y el balance de masa del material fino es:

Por lo tanto:

Y también

La recuperación de material grueso en el derrame de la criba

Y la recuperación correspondiente de material fino en la descarga de la criba

(1 )( )

Estas dos relaciones miden la efectividad de la criba en la separación de material

grueso de la descarga de material fino y el material fino del derrame. Una
efectividad combinada o eficiencia total E, se obtiene entonces por la
multiplicación de las dos ecuaciones
Si no hay aberturas deformadas o quebradas, la cantidad de material grueso en
la descarga de finos usualmente es muy bajo y se puede obtener (1.4) una
simplificación de la ecuación (1.3) asumiendo que esta es, de hecho, cero (osea
u = o), en cuyo caso la fórmula para la recuperación de finos y para la eficiencia
total se reduce a

Esta fórmula se utiliza mucho e implica que la recuperación del material grueso
en el derrame sea 100%

VI) Materiales:

 Zaranda
 Malla
 Trituradores y molinos

V) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Obtenemos una muestra de mineral, 2 kg aproximadamente, de un conjunto de

minerales. Observamos cuidadoso y detalladamente los minerales encontrado
un significante grupo de sulfuros.

Una vez descrito el mineral, pasamos el mineral por ½ malla y lo no pasante

conminamos en la chancadora de quijada o primaria. Tamizamos una vez más
por ½ malla y lo no pasante chancamos en la segunda chancadora de quijada.
Chancamos una vez más el mineral en la trituradora de mallas, obteniendo un
tamaño de grano de mineral más pequeño. Todo lo pasante lo homogenizamos
utilizando el jones. Extrayendo aproximadamente 1kg de mineral, para hacer el
análisis granulométrico.

De cada mineral separado por el tamiz extraemos una muestra para hacer el
análisis granulométrico correspondiente. Para ello cada mineral separado lo
dividimos en partes iguales para un correcto análisis. Para ello utilizamos
distintas mallas de acuerdo al tamaño deseado. Ya hecho todo ello pesamos,
y anotamos. Los resultados se encuentran.

VI) RESULTADOS

Análisis granulométrico del alimento:

Para el sulfuro

Peso inicial=0.526kg

Tamiz(x) malla Abertura Peso (kg)

de tamiz
(mm)
1 4” 4.75 0.002
2 4” 4.75 0.166
3 10” 2 0.188
4 N°20 8.50 0.082
5 N°40 425 0.044
6 N°50 300 0.018
7 fondo 0.038
total 0.538

Para el oxido

Peso inicial=0.566kg

Tamiz(x) malla Abertura Peso (kg)

de tamiz
(mm)
1 3/8” 4.5 0.303
2 4” 4.75 0.124
3 10” 2 0.078
4 N°20 8.50 0.035
5 N°40 425 0.016
6 N°50 300 0.006
7 fondo 0.016
total 0.578

CALCULOS
 VII) DISCUSION

Discutimos con nuestros compañeros en el laboratorio sobre el tema chancado

de minerales y sobre zarandas para la trituración de mineral y clasificar su
tamaño de mallas y también compartimos compartimos con el ingeniero sobre el
tema de zarandas para el desempeño laboral.

VIII) CONCLUSIONES

Las eficiencias obtenidas fueron 80.418% para la zaranda de malla 3/8 y para la
zaranda de malla 1, las cuales muestran un buen desempeño al momento de
clasificar.

Las eficiencias del peso de las zarandas fueron 100%, debido a que ninguna
partícula mayor a sus aberturas paso a mallas inferiores, por tanto la pérdida de
eficiencia solamente se debe a partículas que quedaron atrapadas en las mallas
superiores.

La eficiencia encontrada en la malla 3/8 es mayor a la de malla 10, debido a que

la eficiencia es mayor en aquellas mallas con mayores aberturas y va
decreciendo a medida que decrecen las aberturas.

Las pérdidas de masa se corrigieron de acuerdo a las proporciones no pasantes

en cada malla, sin embargo hubo pérdidas considerables en los intermedios al
utilizar los tamices gruesos debido a un agujero en la tapa inferior del juego de
tamices. Esto puede ser un gran factor para los errores.

Una mala homogenización puede afectar la eficiencia de las zarandas. El análisis

en la alimentación estuvo proporcionado en mayor medida por partículas
gruesas; Quedando las partículas menos gruesas en el análisis hecho por la
zaranda.

Los gruesos y los intermedios no se pasaron por los tamices finos ya que la
cantidad de partículas.

Al no tener la malla 10 en la clasificación de finos, se tuvo que unir con los

intermedios para obtener el alimento para la malla 10, los sumamos con sus
respectivas masas en cada malla. No afecta el lugar en el cual se sume después
de la malla 10, ya que no implicaría un efecto en la fórmula para hallar la
eficiencia.
 IX) BIBLIOGRAFIA

- Operaciones unitarias en el procesamiento de minerales. Quiroz N. 1986.

- Tecnología de procesamiento de minerales, tratamiento de menas y
recuperación. Wells. 2ed.

X) ANEXOS