TUBERIAS DE PRODUCCION Y PAKERS

PACKERS.-
EN LA PERFORACION , Es un dispositivo que puede ser bajado en un pozo con un diámetro externo
inicial más pequeño, que luego se expande externamente para sellar el pozo. Los empacadores
emplean elementos elastoméricos flexibles que se expanden. Las dos formas más comunes son el
empacador de producción o de prueba y el empacador inflable. La expansión del primero se logra
mediante la compresión de los elementos elastoméricos (cuya forma es similar a un anillo toroidal)
entre dos placas, lo que hace que los lados sobresalgan hacia afuera. La expansión del segundo se
genera mediante el bombeo de un fluido hacia el interior de una cámara, similar a un globo, pero
con una construcción más robustos. Los empacadores de producción o de prueba pueden
colocarse en pozos entubados y los empacadores inflables se emplean en agujeros descubiertos o
en pozos entubados. Pueden ser operados con cable, con tubería común o con tubería flexible.
Algunos empacadores están diseñados para ser removidos, en tanto que otros son permanentes.
Los empacadores permanentes se construyen con materiales fáciles de triturar o fresar.

EN TERMINACION DE POZOS, es un dispositivo de fondo de pozo utilizado en casi todas las

terminaciones para aislar el espacio anular del conducto de producción, posibilitando un proceso
controlado de producción, inyección o tratamiento. Un arreglo de empacadores típico incluye un
mecanismo de fijación del empacador contra la pared de la tubería de revestimiento o de la
tubería de revestimiento corta (liner), tal como un arreglo de mordazas, y un mecanismo para la
generación de un sello hidráulico que aísla el espacio anular, generalmente por medio de un
elemento elastomérico expansible. Los empacadores se clasifican por su aplicación, método de
fijación y posible recuperabilidad.
TUBERIA DE PRODUCCION

Un tubular de pozo utilizado para producir los fluidos del yacimiento. La tubería de producción se
ensambla generalmente con otros componentes de la terminación para conformar la sarta de
producción. La sarta de producción seleccionada para cualquier terminación debe ser compatible
con la geometría del pozo, las características de producción del yacimiento y los fluidos de
yacimientos.

CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES
Especificaciones Principales

NormasAPI 5CT, API 5B, GOST 633-80

Diámetro Externo 1.9" - 4 1/2"

Grados H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110

Longitud R1, R2, R3

Especificaciones más comunes de las Tuberías de Producción

Las especificaciones más comunes de las tuberías de producción API se encuentran enlistadas a
continuación. Otros grados de acero, peso nominal y conexiones están disponibles a petición.

Tubería de producción de 1.9”

Tamaño Peso Nominal Conexión Grados de Acero Disponibles

1.9 in 2.75 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95

1.9 in 2.9 ppf (lb/pie) EUE (EU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95
Tamaño Peso Nominal Conexión Grados de Acero Disponibles

1.9 in 3.73 ppf (lb/pie) EUE (EU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

Tubería de producción de 2-3/8”

Tamaño Peso Nominal Conexión Grados de Acero Disponibles

2-3/8 in 4 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95

2-3/8 in 4.6 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-3/8 in 4.7 ppf (lb/pie) EUE (EU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-3/8 in 5.8 ppf (lb/pie) NUE (NU) L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-3/8 in 5.95 ppf (lb/pie) EUE (EU) L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-3/8 in 7.45 ppf (lb/pie) EUE (EU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95

Tubería de producción de 2-7/8”

Tamaño Peso Nominal Conexión Grados de Acero Disponibles

2-7/8 in 6.4 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-7/8 in 6.5 ppf (lb/pie) EUE (EU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-7/8 in 7.8 ppf (lb/pie) NUE (NU) L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-7/8 in 7.9 ppf (lb/pie) EUE (EU) L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-7/8 in 8.6 ppf (lb/pie) NUE (NU) L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-7/8 in 8.7 ppf (lb/pie) EUE (EU) L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

2-7/8 in 9.45 ppf (lb/pie) EUE (EU) L80 · R95 · C90 · T95

Tubería de producción de 3-1/2”

Tamaño Peso Nominal Conexión Grados de Acero Disponibles

3-1/2 in 7.7 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95

3-1/2 in 9.2 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

3-1/2 in 9.3 ppf (lb/pie) EUE (EU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

3-1/2 in 10.2 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95

3-1/2 in 12.7 ppf (lb/pie) NUE (NU) L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

3-1/2 in 12.95 ppf (lb/pie) EUE (EU) L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

Tubería de producción de 4”

Tamaño Peso Nominal Conexión Grados de Acero Disponibles

4 in 9.5 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

4 in 11 ppf (lb/pie) EUE (EU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95 · P110

Tubería de producción de 4-1/2”

Tamaño Peso Nominal Conexión Grados de Acero Disponibles

4-1/2 in 12.6 ppf (lb/pie) NUE (NU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95

4-1/2 in 12.75 ppf (lb/pie) EUE (EU) J55 · L80 · R95 · N80-1 · N80-Q · C90 · T95

CRITERIOS DE SELECCIÓN

 Pozos altamente corrosivos

 Pozos con recuperación térmica

 Pozos perforados en zonas de suelos helados

CALCULOS DE LA TUBERIA DE PRODUCCION

OPTURADORES DE PRODUCCION

Sólidos adicionados a un fluido de perforación para obturar la garganta de los poros o fracturas de
una roca expuesta, creando así un revoque de filtración para prevenir la pérdida de lodo íntegro o
un filtrado excesivo. Los materiales de obturación se utilizan comúnmente en los fluidos de
perforación y en los tratamientos de pérdida de circulación. Para las aplicaciones en yacimientos, el
agente de obturación debe ser removible; entre los productos comunes se encuentran el
carbonato de calcio (soluble en ácido), la sal en suspensión (soluble en agua) o las resinas solubles
en aceite. Para los tratamientos de pérdida de circulación puede utilizarse cualquier producto de
tamaño adecuado, incluyendo mica, cáscaras de nuez y fibras. Estos productos son conocidos más
comúnmente como material para pérdida de circulación (LCM).

EQUIPOS DE CONTROL SUB SUPERFICIAL

1. EQUIPAMIENTO DE COLGADOR DE CASING

Los cabezales de más abajo del cabezal de tubería del pozo son instalados para
el propósito de colgar y soportar las sartas individuales del casing como
estáninstaladas en el pozo. Estos se llaman usualmente un landing base (cabezas
oporte de entubación) o cabeza de pozo.

Cabezal de T.R. soldable (rebajado) y roscado

En una construcción típica de un pozo, la cabeza de casing es soldada oenroscad

a directamente al tope de la sarta del casing de superficie. La sarta
delcasing de superficie sirve como el pilote de la fundación para el pozo,transfirien
do al subsecuente colgador cargas de la tierra a través del cementocortando
alrededor del casing de superficie. La cabeza de casing es preparadacon un
adaptador hermético dentro del cual un asiento de cuñas puede sernecesario
entre la subsecuente sarta de casing y la pared de cabeza de casing.Cuando el
casing es anclado, las cuñas son instaladas en el adaptador herméticoy el casing
inferior baja suavemente hasta enganchar las cuñas, transfiriendo lacarga desde
el equipo perforador al alojamiento de cabeza de casing.La mayoría de las
cabezas de casing están equipadas con dos salidas laterales talque las lecturas
de presión pueden ser tomadas en el anulo y significa proveerpara liberación de
presión o bombeo dentro del anulo si es necesario. El tope dela sarta de casing y
debajo el anular son usualmente sellados, unos de otros.Varias técnicas para
sellado son usadas, la más común en estos tiempos empiezacon la provisión de
un buje RX. Este es un anillo que está instalado sobre el topedel casing hendiendo
sobre la cabeza de casing, y anidando dentro la ranura en elfondo de la cabeza
superior, el cual puede ser otra cabeza de casing o tubing.
Elanillo está provisto con sellos adecuados y parking plásticos pueden serbombea
dos en comenzando los sellos, packing fuera del tope del casing entre elcasing y
la cabeza superior.A medida que se instalan los cabezales, se efectúan las
pruebas de presión encada uno, colocando tapones dentro del casing que
se quiera probar juntamente

con cada cabezal cerrando al mismo tiempo las válvulas laterales de los
mismos,las presiones de prueba serán aquellas presiones de diseño de los
cabezales. Las válvulas del casing permiten el acceso al espacio anular, entre el
tubing y
elcasing. El colgador de casing (conjunto de cuña y empaque) sostiene yempaquet
a la cañería de revestimiento dentro del carretel colgador El casing es
lacolumna de cañería que evita el cierre del pozo por derrumbe e impide lacomuni
cación de una zona a otra. Todas las juntas con bridas entre carretelescolgadores
llevan una empaquetadura metálica de acero consistente en un anillou o’ring.
Dichos anillos tienen una numeración API de acuerdo a los diámetros ypresión de
las bridas.
CARRETES REDUCTORES

Generalmente, los carretes de los colgadores son reductores de diámetros,

aveces también se pueden emplear simplemente carretes reductores para
pasarde una medida a otra, o también carretes de un solo diámetro con fines
dealargar el cabezal en alguna situación.Carrete de T.R. y Colgador

2. COLGADOR DE TUBING

El segundo componente es un colgador de tubería. Múltiples cabezas de

casingpueden ser provistas, una para cada sarta total de casing serían asentados
en elpozo. La cabeza de tubing es instalado inmediatamente arriba del último
colgadorde casing. La cabeza de tubing es generalmente idéntica en diseño a la
cabeza decasing, con la excepción que es agujereado para recibir el colgador de
tubería.Un colgador común de tubería es del tipo adaptador hermético con
empaqueexterno, que enroscaría directamente en el tope del tubing. Después el
tubingpuede ser corrido en el pozo y espaciado afuera, este colgador es
enroscado altope del tubig, el tubing es bajado en el pácker al fondo del pozo, y el
colgador esasentado en el cabezal del tubing.El empaque sobre el colgador
provee de un sello tipo presión para el anular entreel tubing y casing. Debido a los
cambios en temperatura y presión, el colgador delcabezal del tubing es
usualmente ayudado o fijado con un tornillo de cierre.

3. ARBOLITO DE NAVIDAD

El arbolito de navidad es instalado inmediatamente en el tope del cabezal

detubing. Este consiste del montaje de una válvula diseñada para el control del
pozoencima la cabeza del tubing, dependiendo del rango de presión del cabezal,
soninstaladas una o dos válvulas maestras. Usualmente son provistas dos
válvulasmaestras cuando las presiones de cierre del pozo van a exceder las 5000
psi. Unacruz de cuatro lados como accesorio de flujo es provisto por encima de la
válvula

maestra. Una válvula lateral es provista sobre cada lado si es un árbol de

doblelado, seguido por un choke al cual está conectada la línea de flujo. El arbolito
deNavidad es en general, el elemento final que se instala en el pozo para poner
enproducción el mismo. En términos simples el árbol consta de una serie deválvul
as, bridas y conectores que permiten la circulación controlada de los
fluidosproducidos. Existe una gran variedad de diseños y complejidades. Pueden ir
desde unidades simples como las usadas con aparatos en bombeo mecánico,
queconsisten en una simple caja prensa-empaquetaduras sin válvulas, a
arbolitosmuy complejos con inclusión de numerosas válvulas maestras y válvulasl
aterales. Dependiendo de su uso y de los niveles a producir en el pozo, se
tienenarbolitos simples, dobles, triples y cuádruples. Existen arbolitos roscados ybr
idados. Los arbolitos roscados son para bajas presiones de operación como serde
2000 psi y los arbolitos bridados tienen un rango de presión de trabajo
mayor,existen de 2000, 3000, 5000, 10000 y 20000 psi y altas temperaturas de
trabajohasta de 650 °F. usados especialmente en pozos de inyección de
vapor. También existen arbolitos tipo “compactos”, que vienen construidos en una
solapieza, diseñados para altas presiones de trabajo. La dificultad es su alto costo,
sureparación y mantenimiento. El arbolito deberá lubricarse regularmente. Un
buenmantenimiento reduce los problemas que pudieran surgir durante el periodo
devida útil y cuando debe ser reemplazado. Los componentes de un arbolito
deproducción son:

Manómetro:

Son indicadores de presión que permiten controlar las presiones delpozo. Las
presiones anulares o la presión del tubing y casing se miden conmanómetros.

Brida de medición (tapa):

La brida de medición sella la parte superior delarbolito y está adaptada para la

instalación de un manómetro. Retirando estabrida se tiene el acceso al tubing.

Válvula de maniobra o pistoneo:

Se utiliza para cerrar la presión y permitir elacceso al pozo de las unidades a

armar para trabajos con cables de perfilaje,tuberías contínuas (coil tubing) y
reparación, etc.

Te de flujo o cruz:

Es un elemento que se utiliza para permitir que lasherramientas puedan correrse

en el pozo, mientras continúa la producción por lalínea de flujo.

Válvulas laterales:

Las válvulas laterales se utilizan para cerrar el pozo en lamayor parte de las
operaciones de rutina. Son las más fáciles de reemplazar encaso de deterioro o
lavadura de las mismas.

Estrangulador o choke:
Este elemento permite controlar la cantidad de flujoque el pozo produce. Válvulas
maestras: Son las válvulas principales de cierre. Se

encuentran abiertas durante la mayor parte del ciclo de vida del pozo y se
utilizanlo menos posible, en especial la válvula maestra inferior.

Colgador de tubing:

El colgador o trompo sostiene la columna de tubing,

cierrael espacio anular del casing y permite la circulación hacia el arbolito deprodu
cción.

Tubing:

Es una columna de tubería que contiene y permite el flujo del fluido queproduce la
formación.

Válvulas de seguridad:

Se instalan en el arbolito de producción, al lado de lasválvulas laterales o también

sobre las válvulas maestras, dependiendo del tipo depresión que se manejará
en el pozo. Su función es la de cerrar automáticamenteel pozo cuando se presente
una caída de presión aguas abajo del flujo, ya seadebido a algún taponamiento o
rotura en la línea de flujo que va al separador. Loscarretes de los colgadores de
cañería y las bridas del arbolito de producciónllevan también empaquetaduras
metálicas de acero. Los factores a tomar encuenta para el diseño de un árbol de
producción son los siguientes: La presión. Latemperatura del fluido. El medio
ambiente y temperatura en superficie. Los
tiposde fluidos en producción. Las condiciones ambientales dentro del pozo. Laeco
nomía

ACCESORIOS
Accesorios para Tuberías ¿Qué es un accesorio para tubería? Es el conjunto de piezas moldeadas o
mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento determinando forman las líneas
estructurales de tuberías de una planta de proceso.

Características principales de los accesorios

 Diámetros
 Resistencia
  Aleación
 Espesor

Tipos de accesorios más utilizados

Todos los métodos o accesorios dependen del Material de Construcción y Espesor de la pared. Por
ejemplo:

Soldadura.

 Conexiones permanentes
 Líneas de alta presión y temperatura
 Dificultad para realizar cambios

Brida

 Unir tubería de diámetros mayores de 50-65 mm

 Para cerrar una tubería
 Forma rápida de desarmar tuberías

Accesorios Roscados

 Tubería de pared gruesa

 No son fuertes
 Normalizados hasta tuberías de 12 in
 Se emplean muy raramente para tunerías mayores de 3 in

PERFORACIONES (BALEO)

BALEO, PUNZADO O CAÑONEO DE POZOS PETROLEROS

La operación de punzado o cañoneo de pozos consiste en bajar un cañón a través del pozo, ponerlo
en profundidad y disparar sus cargas explosivas frente a la capa potencialmente productiva de esta
forma se comunican los fluidos, contenidos en la capa, con el pozo.

Las propiedades de las rocas, tales como: compactación, permeabilidad, porosidad y las
características de los fluidos, inciden en la penetración y daño de la formación punzada

La densidad de tiro, fases, el patrón de disparo, penetración y desechos son algunos de los
elementos a tener en cuenta para la selección del tipo de cañón y cargas a utilizar en la operación
de punzado

La más alta penetración y/o el tamaño del agujero de entrada, implica una mayor productividad