Lab. 01 Difusión Del Carbono en El Acero Aisi 1045

“LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I”
I. TITULO:
DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 1045
II. OBJETIVOS:
 Aplicar el fundamento teórico del proceso de difusión de carbono (C) en el acero
AISI 1045.
 Demostrar que la SEGUNDA LEY DE FICK gobierna el proceso de difusión en el
hierro o en el acero AISI 1045.
 Calcular el espesor de capa de difusión en función de la temperatura, tiempo y
gradiente de concentración del proceso.
 Reconocimiento microestructural de fases presentes en la capa de difusión.
 Evaluar las curvas de penetración de carbono vs distancia de espesor de capa.
III. FUNDANMENTO TEORICO
3.1. ACERO
El acero está formado por hierro con adición de carbono en una proporción que
va desde cerca de 0%, correspondiente a cantidades ínfimas, hasta el 2,06%. La
proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distingue dos
grandes familias de acero:
 Los aceros aleados: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además
de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, también
contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como
molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar algunas de sus
características fundamentales.
 Los aceros no aleados: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el
carbono no supera el 2,06% en peso de la composición de la aleación,
alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
ACERO AISI 1045
Características generales del acero AISI 1045: Este acero se caracteriza por ser
el más popular de los aceros al carbón templables. Adecuado para todo tipo de
aplicaciones donde se requiera soportar esfuerzos por encima de las 87,000 psig o
en caso de diámetros mayores donde se necesite una dureza media dentro de los
170 a 206 BHN y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena,
esta mejora sensiblemente después del trabajo frío.
LABORATORIO Página 1
La siguiente tabla muestra las características generales de este acero AISI 1045 en
análisis.
TABLA N°01: Composición Química del Acero AISI 1045
Composición Química Nominal:

Acero C (%) Mn (%) Si (%) P (%) S (%) Fe (%)
Gado 1045 0.43 a 0.5 0.6 a 0.9 N/A 0.04 0.05 BALANCE
TABLA N°02: Propiedades Mecánicas del Acero AISI 1045.
Propiedades Mecánicas:
Condición Resistencia Resistencia a la Elongación Dureza
Mecánica (PSI) Cedencia (PSI) (%) (HBN)
Laminado en Caliente 82,671 min 44,961 min 16 163
Estirado en Frio 91,673 min 76,870 min 12 179
TABLA N°03: Tratamiento Térmico del Acero AISI 1045.
Tratamiento Térmico
Recocido Recocido Puntos Puntos
Normalizado para Baja para Templado Revenido Críticos Críticos
Dureza Regenerar Ac1 Ac3
820 a 850
850 a 890 ºC
650 a 700 ºC ºC Agua 300 a
870 a 890 ºC enfriar al 724 ºC 840 ºC
enfriar al aire 830 a 860 670 ºC
ormo
ºC Aceite
3.2. DIFUSIÓN:
La difusión es el transporte de masa o migración de átomos (C) hacia el interior

del acero en función de la temperatura, tiempo y gradiente de concentración. Los
átomos se mueven de manera ordenada, tendiendo a eliminar las diferencias de
concentración y producir una composición homogénea en el material.
Este fenómeno ocurre en sólidos, líquidos y gases. El transporte de masa en

líquidos y sólidos se origina generalmente debido a una combinación de
convección (movilización de fluido) y difusión. En los sólidos, estos movimientos
atómicos quedan restringidos (no existe convección), debido a los enlaces que
mantienen los átomos en las posiciones de equilibrio, por lo cual el único

mecanismo de transporte de masa es la difusión.
 Par difusor: Se llama par difusor al sistema dual de materiales que entran en
contacto para difundir átomos de uno al otro y cuya dirección de flujo depende
del gradiente de concentración, así el flujo se da del material que tiene mayor
concentración de átomos en particular al que tiene menor concentración de lo
mismo. Es absolutamente necesario un gradiente de concentración para que
haya difusión.
Figura N°01: Representación del flujo que depende del gradiente de concentración
3.2.1. DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 1045

También llamado “carburización o cementación” Consiste en el
movimiento de átomos de carbono hacia la zona central del acero. Los
factores más importantes de este proceso son la temperatura y el tiempo.
Es un proceso termoquímico de enriquecimiento con carbono de la capa

superficial de un acero de bajo contenido de carbono (% C <0.25). El
objetivo principal es obtener una gran dureza superficial y alta resistencia
al desgaste; conservando la tenacidad en el núcleo. Esto se logra al templar
y revenir la capa superficial, enriquecida con carbono hasta una
concentración de 0,8- 1,0 % C. Una concentración más alta de carbono
produce un desmejoramiento de las propiedades mecánicas de la pieza
cementada.
La Carburización puede hacerse en un medio sólido, líquido o gaseoso,

dependiendo del monto de la producción y de la disponibilidad de equipo,
en todos estos medios existe un componente capaz de suministrar C, y esto
se llama agente carburante, puede ser carbón, cianuro o hidrocarburo. Así
se puede hablar de cementación sólida, líquida o gaseosa.
Figura N°02: Par difusor C-Fe (0.15%).
La difusión de carbono en el acero es de tipo intersticial, aquí el átomo de

carbono ocupa los intersticios, estos átomos se mueven de una posición
intersticial a otra debido a saltos producidos por las vibraciones térmicas.
La solución sólida por difusión intersticial, como la que forma el carbono

disuelto en la matriz de hierro, ocurre sólo si el átomo de soluto tiene un
diámetro menor que el del solvente. Aquí se encuentran involucrados
átomos pequeños como carbono, hidrógeno y nitrógeno.
Figura N°03: Representación de una trayectoria de difusión.
 DIFUSIBILIDAD
El coeficiente de difusión o difusibilidad, D (cm2/s), está dado por la

siguiente ecuación de Arrhenius
−𝑄
𝐷 = 𝐷0 𝑒 𝑅𝑇
Dónde:
D: Factor de frecuencia de los átomos que se difunden (cte);

expresada en cm2/s.
Q: Energía de activación de la reacción expresada en Cal/mol.

R: Constante universal de los gases ideales; 1,987 Cal/mol °K.
T: Temperatura absoluta; expresada en °K.
D: El coeficiente de difusión expresa la rapidez con que se realiza
la difusión de un material en otro. Aunque este coeficiente depende
de diversas variables (naturaleza del soluto y de los átomos
solventes, resistencia de enlace y estructura del cristal, etc.), la más
importante es la temperatura.
3.2.2. DIFUSIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO (PRIMERA LEY DE

FICK)
En la difusión en estado estable o estacionario, el gradiente de
concentración es constante en la unidad de tiempo. Este gradiente será la
concentración de soluto que cambia sólo con la distancia entre dos planos
de diferente concentración.
La ecuación que expresa esta difusión es:
𝜕𝐶
𝐽=𝐷
𝜕𝑋
Dónde:
J: Flujo neto de átomos que se difunden en la dirección x, a través

de un plano en la unidad de tiempo; expresado en átomos/cm2.s.
D: Coeficiente de difusión o difusibidad; expresado en cm2/s.
𝒅𝒄
: Gradiente de concentración; expresado en átomos/cm3.cm.
𝒅𝒙
Se emplea un signo negativo debido a que la difusión tiene lugar de una

concentración mayor a una menor, es decir, existe un gradiente de difusión
negativo.
3.2.3. DIFUSIÓN EN ESTADO NO ESTACIONARIO O TRANSITORIO

(SEGUNDA LEY DE FICK)
Es el estado más común en la práctica. En la difusión en estado no
uniforme, el perfil de concentración de las sustancias que se difunden
cambia con el tiempo.
Esto significa que el flujo y la gradiente de concentración también cambian

con el tiempo. La segunda ley de Fick se refiere a la difusión en estado
transitorio y se expresa como:
𝜕𝐶 𝜕 𝜕𝐶
= [𝐷 ]
𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑥
D: es independiente de la concentración, esto nos conduce a una

simplificación de la ecuación anterior:
𝜕𝐶 𝜕 2𝐶
=𝐷 2
𝜕𝑡 𝜕𝑥
Dónde:
C: Concentración de la especie que se difunde, a una distancia x de

la superficie.
t: Tiempo; expresado en segundos.
En los casos de difusión en estado sólido, donde la concentración Cs de la
especie que se difunde (soluto) en la superficie de un material (solvente)
permanece constante, la solución de ésta ecuación diferencial puede
expresarse como:
𝐶𝑆 − 𝐶𝑋 𝑋
= 𝑓𝑒𝑟 [ ]
𝐶𝑆 − 𝐶0 2√𝐷𝑡
Dónde:
Cs: Concentración en la superficie, producida en forma instantánea

por la atmósfera.
C0: Concentración al inicio del proceso, en un tiempo t= 0.
Cx: Concentración a una profundidad x de la superficie, en un
tiempo t.
t: Tiempo; expresado en segundos.
𝑿
𝒇𝒆𝒓 [𝟐√𝑫𝒕], Es una variable que se expresa como fer (y); representa la
función de error de Gauss.

Para predecir la profundidad de penetración o el espesor de capa tratada
(X), en función del tiempo de permanencia a la temperatura de operación;
se usa la relación:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
3.2.4. MECANISMOS DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe

(AUSTENITICO)
a) Mecanismo de difusión intersticial
La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar

cuando los átomos se trasladan de un intersticio a otro contiguo al
primero sin desplazar permanentemente a ninguno de los átomos de la
matriz de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea
efectivo, el tamaño de los átomos que se difunde debe ser relativamente
pequeño comparado con el de los átomos de la matriz. Los átomos
pequeños como los de hidrógeno, carbono, oxígeno y nitrógeno, pueden
difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas metálicas. Por
ejemplo, el carbono puede difundirse intersticialmente en hierro alfa
BCC y hierro gamma FCC. En la difusión intersticial de carbono en
hierro, los átomos de carbono deben pasar entre los átomos de la matriz
de hierro.
Figura N°04: Representación de un mecanismo de difusión intersticial.
b) Mecanismo de difusión sustitucional o vacancia
Los átomos pueden moverse en las redes cristalinas desde una posición
a otra si hay presente suficiente energía de activación, proporcionada
ésta por la vibración térmica de los átomos, y si hay vacantes u otros
defectos cristalinos en la estructura para que ellos los ocupen. Las
vacantes en los metales son defectos en equilibrio, y por ello algunos
están siempre presentes para facilitar que tenga lugar la difusión
sustitucional de los átomos. Según va aumentando la temperatura del
metal se producirán más vacantes y habrá más energía térmica
disponible, por tanto, el grado de difusión es mayor a temperaturas más
altas.
La energía de activación para la difusión propia es igual a la suma de la
energía de activación necesaria para formar la vacante y la energía de
activación necesaria para moverla.
Figura N°05: Representación de un mecanismo de difusión sustitucional.
3.2.5. VARIABLES DEL PROCESO DE DIFUSION DE CARBONO EN

EL Fe O ACERO
 Temperatura: La temperatura es el factor de gran influencia en el
coeficiente de difusibilidad, función directa de la temperatura.
−𝑄
 Tiempo: La profundidad de capa de difusión del carbono es función
directa del tiempo:
𝑋 = 2√𝐷𝑡
 Gradiente de concentración: Cuando un sistema presenta una diferencia
en el número de moléculas por unidad de volumen (concentración), por
dentro y por fuera de un espacio delimitado por una capa, se establece un
gradiente de concentración que, expresado en forma diferencial sencilla,
es proporcional a la diferencia en la concentración entre ambos medios (c)
e inversamente proporcional al espesor de la capa (x):
𝜕𝑐
𝐺𝑟𝑎𝑑 =
𝜕𝑥
3.2.6. REACCIONES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN
El proceso de cementación consta de tres etapas:

 Formación del Carbono Atómico
El carbón vegetal (C), a elevada temperatura y en contacto con el oxígeno

del aire que siempre hay en el interior de la caja de cementación, reacciona
para formar oxido de carbono:
𝟐𝑪 + 𝑶𝟐 ↔ 𝟐𝑪𝑶
El monóxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada temperatura,

se transforma en carbono elemental (naciente o atómico) y dióxido de
carbono:
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de carburación facilitando

la formación de monóxido de carbono y acelerando la penetración del
carbono elemental, según las siguientes reacciones:
𝑩𝒂𝑪𝑶𝟑 + 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 ↔ 𝑩𝒂𝑶 + 𝑪𝑶𝟐
𝑪𝑶𝟐 + 𝑪 ↔ 𝟐𝑪𝑶
𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑪
Figura N°06: Representación de la caja difusora donde se llevó a cabo la

difusión.
 Adsorción del Carbón Atómico
El carbón elemental es el que produce la cementación. Al estar en

contacto con el hierro γ a elevada temperatura, este carbono se absorbe
desde la superficie de la pieza, por existir un gradiente de concentración
entre el acero y la atmósfera carburante; formando austenita saturada
con carbono:
𝑭𝒆𝜸 + 𝑪 ↔ 𝑭𝒆𝑪
Figura N°07: Austenita saturada con carbono.
 Difusión del carbono dentro del acero
Finalmente, el carbono se difunde en el acero, que se encuentra en

estado austenitico según las leyes que gobiernan la difusión atómica.
La reacción general de la cementación, a la temperatura de

austenización, será:
𝑭𝒆𝜸 + 𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑭𝒆𝜸 𝑪 + 𝑪𝑶𝟐
Dónde:
Fe γ C representa el carbono disuelto en la austenita.
TABLA N° 04: CUADRO DE VALORES DE LA FUNCIÓN ERROR
IV. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS:

4.1. EQUIPOS
 Durómetro Digital Universal

 Microscopio
 Horno eléctrico tipo mufla 7.5 KW (0-1200 °C)
 Cámara fotográfica.
 Vernier.
4.2. MATERIALES
 Lijas N°: 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000
 Abrasivo alúmina.
 2kg carbono de madera (3-5mm)
 Acero AISI 1045: 3 Probetas.
 Caja difusora.
 Agua Destilada.
 Arcilla refractaria.
 Alcohol 96°
 Pana
 Franela
 Algodón
4.3. REACTIVOS
 Resina y peróxido
 Nital 3%.
V. PROCEDIMIENTO
El medio difusor que se uso fue Carbón de Madera, con una granulometría de entre 3
a 5 mm, y Carbonato de Bario (𝐵𝑎𝐶𝑂3 ), en una proporción de 80% de Carbón de
Madera y 20% de Carbonato de Bario.
5.1. PREPARACIÓN DE PROBETAS ANTES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN

Se eligieron 2 de las 3 probetas para someterlas al proceso de difusión, estas 2
probetas fueron lijadas con lijas desde la 80 hasta la numero 1000, teniendo en
cuenta que al cambiar de lija la probeta rotaba en 90 grados de la dirección inicial.
La probeta sobrante solo se desbasto con lijas número 80 y 100.

Se trabajó con dos cajas de difusión, una seria sometida a 3 horas y otra a 5 horas.
Para ambas se empaqueto las probetas de la siguiente manera, una capa base de
medio difusor, después se dispuso la probeta y para finalizar otra capa de medio
difusor. La caja se selló con una mezcla de arcilla, para evitar el contacto excesivo
con el Oxigeno del ambiente.
Paralelamente el horno era calentado a una temperatura de 1193°
Figura N°08: Preparación de las probetas en la caja de difusión.

5.2. FASE DE DIFUSIÓN
Ya con la temperatura de horno deseada, se introdujo las dos cajas de difusión,
una seria sometida a 3 horas y la otra a 5 horas.
Figura N°09: Introducción de las cajas de difusión.

Pasadas las primeras 3 horas, se retiró una de la caja y se dejó enfriar en un horno
a temperatura ambiente. La otra caja se retiró completadas las 5 horas para de
igual forma enfriarse en el horno, ambas se enfriaron selladas.
Figura N°10: Horno donde se dejó enfriar las cajas de difusión.
5.3. FASE DE EVALUACIÓN DE PROPIEDADES

5.3.1. Medición de dureza
Una vez extraída las probetas del horno y junto a la probeta que no se
sometió a difusión (de suministro o testigo), se lijo una cara de cada
probeta, para luego llevarlas al durómetro y tomar las respectivas lecturas.
Figura N°09: Medición de Dureza.
5.3.2. Análisis de Microestructura

Antes de iniciar el análisis microestructural se preparó las probetas que
fueron sometidas a difusión.
 Encapsulado
Con una mezcla de Resina epoxica y Peróxido de Cobalto se encapsulo
cada probeta dentro de un anillo de acero, sobre una base de cerámico.
Figura N°11: Probetas sometidas a proceso de difusión encapsuladas.
 Pulido
A un recorte de pana sobre la base de vidrio cortado circularmente, se le
agrego alúmina con un poco de agua y se procedió a pulir.
 Ya con las probetas preparadas, además de la probeta de suministro, se

llevó al microscopio óptico metalográfico, con el cual se observaron y
se fotografiaron las probetas.
Figura N°12: Análisis microestructural de las probetas.

5.3.3. Medición de espesor real
Con la ayuda de un vernier digital, se midió la capa de difusión o corona
real obtenida después del tratamiento.
VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

6.1. RESULTADOS
Tabla Nº 05: Resultados obtenidos de probetas de acero AISI 1045, carburizadas

a 920 °C.
PROBETA (HB)
Suministro 37
De Carburización de 3 horas. 38
 Se observa una disminución de la dureza superficial del acero AISI 1045

respecto al tiempo de cementación, esto es debido a que el acero AISI 1045 al
tener alto contenido de carbono y a pesar de que se hizo la difusión el
enfriamiento se hizo dentro de la caja produciendo un recocido (se usa para
ablandar el material).
Cálculos del coeficiente de difusión:
Datos:
 𝐶0 = 1.10%𝐶
 𝐶𝑆 = 0.45%𝐶
 𝑇 = 900°𝐶 = 1173°𝑘
 𝐷0 = 0.22𝑐𝑚²/𝑠
 𝑅 = 1.987 𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙°𝑘
 𝑄 = 34000𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙
 𝑡1 = 3ℎ = 10800𝑠
 𝑡2 = 5ℎ = 18000𝑠
Reemplazando datos:
−𝑄
−34000
𝐷 = 0.22 ∗ 𝑒 (1.987∗1173)
𝐷 = 1.0165 ∗ 𝑐𝑚²/𝑠
 Calculo del espesor de la capa difundida:

Para 3 horas.
T1= 3h = 10800 s
𝑋₁ = 2√𝐷𝑡
𝑋₁𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2 ∗ √1.0165 ∗ 10−7 cm² /s ∗ 10800𝑠
𝑋₁ = 0.066𝑐𝑚
Para 5 horas.
T₂= 5h = 18000s
𝑋₂ = 2√𝐷𝑡
𝑋₂𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2 ∗ √1.0165 ∗ 10−7 cm2 /s ∗ 18000𝑠
𝑋₂ = 0.0855 𝑐𝑚
La medida experimental obtenida con el vernier digital es aproximadamente:
X1experimental = 0.0850 cm
Tabla Nº6: Espesor de la capa carburizada teórica y experimental a 920ºC,

para un acero AISI 1045 calculada mediante la segunda Ley de Fick.
PROBETA xteorico  cm  xexp erimental  cm

Suministro 0.00 0.00
De 3 horas de Carburización 0.066 ------
De 5 horas de Carburización 0.0855 0.0820
CURVAS DE PENETRACIÓN:
Se representa mediante una gráfica, donde se muestra que a medida que la distancia
de difusión aumenta, la concentración en la distancia disminuye. Para graficar dicha
curva, se hará una tabla de datos de concentración de carbono a una distancia
específica.
Sabiendo que:
𝐶𝑆 − 𝐶𝑋 𝑋
= 𝑓𝑒𝑟 [ ]
𝐶𝑆 − 𝐶0 2√𝐷𝑡
 CÁLCULO RESPECTIVO PARA LA PROBETA CUANDO:

Calculo para t = 5 horas
Cs=1.10%C
C0=0.45%C
X=0.86 mm
Entonces Reemplazando
1.10−𝐶𝑥 𝑋
=𝑓𝑒𝑟 [ ]
1.10−0.45 0.86
Tomando como ejemplo x’ = 0.10mm
1.10−𝐶𝑥 0.10
=fer[ ]
1.10−0.45 0.86
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.1163]
1.10−0.45
Si Z = 0.1163 necesitamos saber cuánto es la función error para ese valor
Z Fer (Z)
0.10 0.1125
0.1163 X
0.15 0.1680
0.15 − 0.1163 0.1680 − 𝑥

=
0.15 − 0.10 0.1680 − 0.1125
𝑋 = 0.13059
Entonces Reemplazando:
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.13059
1.10 − 0.45
𝐶𝑥 = 1.0151
1.10−𝐶𝑥 0.20
1.10−0.45
=fer[0.86]
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.2326]
1.10−0.45
Z Fer (Z)
0.20 0.2227
0.2326 X
0.25 0.2763
0.25 − 0.2326 0.2763 − 𝑥

=
0.25 − 0.20 0.2763 − 0.2227
𝑋 = 0.2576
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.2576
1.10 − 0.45
𝐶𝑥 = 0.9326
1.10−𝐶𝑥 0.30
=fer[0.86]
1.10−0.45
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.3488]
1.10−0.45
Z Fer (Z)
0.35 0.3794
0.3488 X
0.40 0.4284
0.40 − 0.3488 0.4284 − 𝑥

=
0.40 − 0.35 0.4284 − 0.3974
𝑋 = 0.3966
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.3966
1.10 − 0.45
𝐶𝑥 = 0.8422
1.10−𝐶𝑥 0.40
=fer[0.86]
1.10−0.45
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.4651]
1.10−0.45
Z Fer (Z)
0.45 0.4755
0.4651 X
0.50 0.5205
0.50 − 0.4651 0.5205 − 𝑥

=
0.50 − 0.45 0.5205 − 0.4755
𝑋 = 0.4891
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.4891
1.10 − 0.45
𝐶𝑥 = 0.7821
1.10−𝐶𝑥 0.50
=fer[0.86]
1.10−0.45
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.5814]
1.10−0.45
Z Fer (Z)
0.55 0.5633
0.5814 X
0.60 0.6039
0.6 − 0.5814 0.6039 − 𝑥

=
0.6 − 0.55 0.6039 − 0.5633
𝑋 = 0.5888
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.5888
1.10 − 0.45
𝐶𝑥 = 0.7173
1.10−𝐶𝑥 0.60
=fer[0.86]
1.10−0.45
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.6977]
1.10−0.45
Z Fer (Z)
0.65 0.6420
0.6977 X
0.70 0.6778
0.70 − 0.6977 0.6778 − 𝑥

=
0.70 − 0.65 0.6778 − 0.6420
𝑋 = 0.6761
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.6761
1.10 − 0.45
𝐶𝑥 = 0.6605
1.10−𝐶𝑥 0.70
=fer[0.86]
1.10−0.45
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.8139]
1.10−0.45
Z Fer (Z)
0.80 0.7421
0.8139 X
0.85 0.7707
0.85 − 0.8139 0.7707 − 𝑥

=
0.85 − 0.80 0.7707 − 0.7421
𝑋 = 0.7501
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.7501
1.10 − 0.45
𝐶𝑥 = 0.6124
1.10−𝐶𝑥 0.80
=fer[0.86]
1.10−0.45
1.10−𝐶𝑥
=fer[0.9302]
1.10−0.45
Z Fer (Z)
0.90 0.7970
0.9302 X
0.95 0.8209
0.95 − 0.9302 0.8209 − 𝑥

=
0.95 − 0.90 0.8209 − 0.7970
𝑋 = 0.8114
1.10 − 𝐶𝑥
= 0.8114
1.10 − 0.45
𝐶𝑥 = 0.5726
Tabla N º 04: % de Carbono a una distancia dada para 5h.
Cx X
1,0151 0,1
0,9326 0,2
0,8422 0,3
0,7821 0,4
0,7173 0,5
0,6605 0,6
0.6124 0,7
0,5726 0,8
GRÁFICO N°02: CURVA DE PENETRACIÓN DEL CARBONO EN EL ACERO AISI 1045 A

5 HORAS Y A 920 °C.
6.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

 Tabla Nª 05: Resultados obtenidos de probetas de acero AISI 1045,
carburizadas a 900 °C.
PROBETA (HB)
Suministro 37
 Se observa en la Tabla N°05 una disminución de la dureza superficial del acero

AISI 1045 respecto al tiempo de difusión, esto es debido a las fallas técnicas
que hubo en la preparación para el proceso de difusión.
 Tabla Nº6: Espesor de la capa carburizada teórica y experimental a 920ºC,
para un acero AISI 1045 calculada mediante la segunda Ley de Fick.
PROBETA xteorico  cm  xexp erimental  cm

Suministro 0.00 0.00
De 3 horas de difusión 0.066 0.00
De 5 horas de difusión 0.0855 0.086
 Se observa en la Tabla N°06 que el espesor experimental de la probeta de 5h

es muy semejante al valor teórico de la misma, mientras que en la probeta de
3h no hubo difusión de carbono debido a los problemas ocurridos durante la
preparación de la difusión.
 GRÁFICOS CURVA DE PENETRACIÓN DEL CARBONO EN EL ACERO AISI

1045 A 920 °C A 3H Y 5H RESPECTIVAMENTE.
De la gráfica se determina que el contenido de carbono disminuye cada vez más a medida
que aumenta la profundidad de capa. De la figura también se puede determinar que la
concentración de carbono para una misma profundidad de capa a dos tiempos no es la
misma, la concentración de carbono a 5h es mayor que la concentración de carbono a 3h
(no hubo difusión) para una misma profundidad, esto debido a una mayor difusión de
átomos de carbono.
ANALISIS MICROESTRUCTURAL:
(A)
(B)
Fig. 01: Fotomicrografía del acero AISI 1045 en estado de suministro. Presenta en su
microestructura ferrita (blanco) y perlita (oscuro) característicos de un acero hipoeutectoide.
Dureza de 37 HB. Ataque químico con Nital 3% durante 25-30 segundos. A) 200x y B)500x
Fig. 02: Fotomicrografía del acero AISI 1045 después de la carburización durante 3 horas.
La microestructura muestra ferrita (blanco) y perlita (oscuro). Dureza de 38 HB.Ataque
químico con Nital 3% durante 15 segundos. 200x.
(A)
(B)
Fig. 03: Fotomicrografía del Acero AISI 1045 después de la carburización durante 5 horas.
La microestructura muestra la ferrita (blanco) y perlita (oscuro). Dureza de 40 HB. Ataque
químico con Nital 5% durante 15 segundos. (A) 50X (B) 200X
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.- CONCLUSIONES:
 Aplicamos fundamento teórico del proceso de difusión de carbono (C) en el
acero AISI 1045 y ello se demostró en la práctica de laboratorio, aunque hubo
algunos imprevistos que afectaron la difusión
 Se demostró la SEGUNDA LEY DE FICK gobierna el proceso de difusión en
el hierro o en el acero AISI 1045 porque a medida que se aumenta el tiempo el
espesor aumenta. Además, se pudo apreciar un mínimo error entre el espesor
experimental y el teórico.
 Al cabo del experimento nos dimos que la penetración de carbono no fue tan
efectiva como se esperaba debido a las fallas de la preparación.
 La microestructura obtenida nos confirmó la difusión de carbono en el acero.
 La gráfica de penetración de carbono nos muestra que el proceso de difusión
no es estacionario porque a medida que el contenido de carbono disminuye
aumenta la profundidad de capa.
7.2.- RECOMENDACIONES:
 Tener un ambiente limpio y ordenado para la realización de la práctica de

laboratorio.
 Usar los implementos necesarios antes, durante y después de cada
experimento.
 Variar el tiempo de difusión para encontrar la relación respecto al espesor.
 Asegurarnos que la caja donde se realizara la difusión este completamente
sellada para que así no impida la penetración de carbono.
 En caso de cuando se tenga una probeta pequeña procurar encapsularlo en un

aro de mayor diámetro para poder desbastarlo y pulirlo de la mejor manera
posible y así nos permita observar mejor su microestructura en el microscopio.
VIII. BIBLIOGRAFÍA:
LIBROS:
 VERHOEVEN, J. Fundamento de Metalurgia Física, Ed. Limusa, México. Primera

edición, 1987.
 REED HILL, R. Principios de Metalurgia Física. Ed. ECSA. 2° Edición.1986
 BARREIRA, J. “Tratamientos térmicos de los aceros” séptima edición, Editorial
DOSSAT-Plaza de SANTA ANA, 9-Madrid. Año 2000.
IX. LINKOGRAFÍA:
 RONTOMÉ, R.(2011). Metalurgia Física. Obtenido de
www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi -1045
X. ANEXOS:

Lab. 01 Difusión Del Carbono en El Acero Aisi 1045

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Lab. 01 Difusión Del Carbono en El Acero Aisi 1045

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“LABORATORIO DE METALURGIA FISICA I”

TABLA N°01: Composición Química del Acero AISI 1045

Composición Química Nominal:

TABLA N°02: Propiedades Mecánicas del Acero AISI 1045.

TABLA N°03: Tratamiento Térmico del Acero AISI 1045.

La difusión es el transporte de masa o migración de átomos (C) hacia el interior

Este fenómeno ocurre en sólidos, líquidos y gases. El transporte de masa en

mantienen los átomos en las posiciones de equilibrio, por lo cual el único

3.2.1. DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI 1045

Es un proceso termoquímico de enriquecimiento con carbono de la capa

La Carburización puede hacerse en un medio sólido, líquido o gaseoso,

Figura N°02: Par difusor C-Fe (0.15%).

La difusión de carbono en el acero es de tipo intersticial, aquí el átomo de

La solución sólida por difusión intersticial, como la que forma el carbono

Figura N°03: Representación de una trayectoria de difusión.

El coeficiente de difusión o difusibilidad, D (cm2/s), está dado por la

D: Factor de frecuencia de los átomos que se difunden (cte);

Q: Energía de activación de la reacción expresada en Cal/mol.

3.2.2. DIFUSIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO (PRIMERA LEY DE

La ecuación que expresa esta difusión es:

J: Flujo neto de átomos que se difunden en la dirección x, a través

D: Coeficiente de difusión o difusibidad; expresado en cm2/s.

Se emplea un signo negativo debido a que la difusión tiene lugar de una

3.2.3. DIFUSIÓN EN ESTADO NO ESTACIONARIO O TRANSITORIO

Esto significa que el flujo y la gradiente de concentración también cambian

D: es independiente de la concentración, esto nos conduce a una

C: Concentración de la especie que se difunde, a una distancia x de

Cs: Concentración en la superficie, producida en forma instantánea

función de error de Gauss.

3.2.4. MECANISMOS DE DIFUSION DE CARBONO EN EL Fe

a) Mecanismo de difusión intersticial

La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar

Figura N°04: Representación de un mecanismo de difusión intersticial.

b) Mecanismo de difusión sustitucional o vacancia

Figura N°05: Representación de un mecanismo de difusión sustitucional.

3.2.5. VARIABLES DEL PROCESO DE DIFUSION DE CARBONO EN

3.2.6. REACCIONES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN

El proceso de cementación consta de tres etapas:

El carbón vegetal (C), a elevada temperatura y en contacto con el oxígeno

El monóxido de carbono en contacto con la pieza, a elevada temperatura,

Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de carburación facilitando

Figura N°06: Representación de la caja difusora donde se llevó a cabo la

 Adsorción del Carbón Atómico

El carbón elemental es el que produce la cementación. Al estar en

Figura N°07: Austenita saturada con carbono.

 Difusión del carbono dentro del acero

Finalmente, el carbono se difunde en el acero, que se encuentra en

La reacción general de la cementación, a la temperatura de

𝑭𝒆𝜸 + 𝟐𝑪𝑶 ↔ 𝑭𝒆𝜸 𝑪 + 𝑪𝑶𝟐

Fe γ C representa el carbono disuelto en la austenita.

TABLA N° 04: CUADRO DE VALORES DE LA FUNCIÓN ERROR

IV. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS:

 Durómetro Digital Universal

5.1. PREPARACIÓN DE PROBETAS ANTES DEL PROCESO DE DIFUSIÓN

La probeta sobrante solo se desbasto con lijas número 80 y 100.

Figura N°08: Preparación de las probetas en la caja de difusión.

Figura N°09: Introducción de las cajas de difusión.

Figura N°10: Horno donde se dejó enfriar las cajas de difusión.

5.3. FASE DE EVALUACIÓN DE PROPIEDADES

Figura N°09: Medición de Dureza.

5.3.2. Análisis de Microestructura

Figura N°11: Probetas sometidas a proceso de difusión encapsuladas.

 Ya con las probetas preparadas, además de la probeta de suministro, se

Figura N°12: Análisis microestructural de las probetas.