ACI 304R-00

Panduan untuk Mengukur, Mixing, Mengangkut,

dan Menempatkan Beton

Dilansir Komite ACI 304

Neil R. Guptill
Ketua

David J. Akers John C. Raja Kenneth L. Saucier

Casimir Bognacki Gary R. Mass James M. Shilstone, Jr.

James L. Cope Patrick L. McDowell Ronald J. Stickel

Michael R. Gardner Dipak T. Parekh William X. Sypher

Daniel J. Hijau Roger J. Phares JA Tony Tinker

Brian Hanlin James S. Pierce Robert E. Tobin

Terence C. Holland Paul E. Reinhart Joel B. Tucker

Thomas A. Johnson Royce J. Rhoads Kevin Serigala

Panduan ini menyajikan informasi tentang penanganan, mengukur, dan batching dari 4,5-Pengisian dan
semua bahan yang digunakan dalam membuat normalweight, ringan struktural, dan beton pencampuran temperatur
kelas berat. Ini mencakup baik berat dan pengukuran volumetrik; pencampuran pada 4.6-Campuran 4.7-
tanaman campuran pusat dan mixer truk; dan penempatan beton menggunakan ember, Pengosongan kinerja 4.8-
kereta, pompa, dan konveyor. penempatan beton bawah air dan beton agregat praletak Mixer
juga dibahas dalam buku ini, serta prosedur untuk mencapai beton berkualitas baik dalam 4. 9-Pemeliharaan
struktur selesai. Pertimbangan 4.10 Jenderal untuk mengangkut beton
beton 4.11-Returned

Bab 5-Menempatkan beton, p. 304R-13

Kata kunci: batching; menyampaikan; beton kelas berat; ringan Pertimbangan 5.1 Jenderal
beton; bahan penanganan; percampuran; penempatan; praletak beton agregat; dipompa beton; 5. 2-Perencanaan
beton tremie; pengukuran volumetrik; terus menerus pencampuran.

ISI
ACI 304R-00 menggantikan ACI 304R-89 dan menjadi efektif 10 Januari 2000. Hak Cipta • 2000,
Bab 1-Pendahuluan, p. 304R-2 Institute Beton Amerika. Semua hak dilindungi termasuk hak reproduksi dan penggunaan dalam bentuk
1.1-Scope apapun atau dengan cara apapun, termasuk pembuatan salinan oleh proses foto, atau dengan
1. 2-Objective perangkat elektronik atau mekanik, dicetak, ditulis, atau lisan, atau merekam untuk suara atau
reproduksi visual atau untuk digunakan dalam sistem pengetahuan atau pengambilan atau perangkat,
Pertimbangan 1.3-lain kecuali izin tertulis diperoleh dari pemilik hak cipta.
5. 3-Penguatan dan item tertanam 5.4-Menempatkan 5.5-
Bab 2-Control, penanganan, dan penyimpanan bahan, p. Konsolidasi betonisasi 5.6-Mass
304R-1
304R-3 Bab 6-Formulir, persiapan bersama, dan finishing, p.
Pertimbangan 2.1 Jenderal 304R-19
2. 2-Agregat 6. 1-Bentuk
2.3-Semen Persiapan 6.2-Joint
2,4-tanah terak dan pozzolans 6. 3-Finishing permukaan berbentuk
2,5-Admixtures
Bab 7-praletak-agregat beton, p. 304R-21
Pertimbangan 7.1 Jenderal
ACI Komite Laporan, Guides, Praktek Standard, dan Komentar dimaksudkan untuk bimbingan 7. 2-Bahan
dalam perencanaan, merancang, melaksanakan, dan memeriksa konstruksi. Dokumen ini
dimaksudkan untuk penggunaan individu yang kompeten untuk mengevaluasi signifikansi dan 7.3-Grout proporsi control 7.4-Suhu 7,5-Bentuk
keterbatasan konten dan rekomendasi, dan siapa yang akan menerima tanggung jawab untuk sistem pipa 7,6-Grout 7,7-Kasar penempatan
penerapan materi yang dikandungnya. Beton Institute Amerika menolak setiap dan semua agregat 7,8-Grout pencampuran dan pemompaan
tanggung jawab untuk prinsip-prinsip yang dinyatakan. Lembaga tidak bertanggung jawab atas
kerugian atau kerusakan yang timbul darinya. Referensi untuk dokumen ini tidak akan dibuat 7,9-Joint konstruksi
dalam dokumen kontrak. Jika barang yang ditemukan di dokumen ini diinginkan oleh Arsitek / 7. 10-Finishing
Engineer untuk menjadi bagian dari dokumen kontrak, mereka akan disajikan kembali dalam
salah satu bahasa wajib bagi penggabungan oleh Arsitek / Engineer. Kontrol 7.11-Kualitas
2,6-Air dan es
penguatan 2,7-Fiber Bab 8-Beton ditempatkan di bawah air, p. 304R-24
Pertimbangan 8.1 Jenderal
8. 2-Bahan
Bab 3-Pengukuran dan batching, p. 304R-6
8.3-Campuran proporsi
Persyaratan 3.1 Jenderal
8. 4-Beton produksi dan pengujian 8,5-tremie
3,2 Bins dan berat batchers
jenis 3.3-Tanaman peralatan dan penempatan prosedur memompa 8,6-
bahan 3.4-semen 3,5-Air Direct karakteristik 8,7-Beton
dan pengukuran es 8,8-Kewaspadaan aplikasi 8,9 Khusus
8.10-Antiwashout admixtures
3.6-Pengukuran admixtures
3,7 Pengukuran bahan untuk pekerjaan kecil Bab 9-Memompa beton, p. 304R-28
Pertimbangan 3.8-lain Pertimbangan 9.1 Jenderal peralatan 9.2-
Pumping 9,3-Pipeline dan aksesoris
Bab 4-Mixing dan pengangkutan, p. 304R-9 9. 4-Proportioning beton dipompa Praktek 9,5-
Persyaratan 4.1 Jenderal Field control 9.6-Field
4.2-Mixing peralatan beton
Bab 10-Menyampaikan beton, p. 304R-30
4.3-Central-campuran
beton 4.4-Truck-campuran
-2 LAPORAN ACI KOMITE
Pertimbangan 10,1 Umum Operasi 10,2
Conveyor desain 10.3-Conveyor 10.4-Jenis
konveyor beton Praktek 10,5-Field
Bab 11-Heavyweight dan beton radiasi-perisai, p. 304R-33
Pertimbangan 11.1 Jenderal 11.2-Bahan
karakteristik 11.3-Beton 11.4-Mixing
peralatan 11.5-Bekisting 11,6
Penempatan kontrol 11,7-Kualitas
Bab 12-Ringan beton struktural, p. 304R-36
Pertimbangan 12,1 Umum
12. 2-Mengukur dan batching 12.3-Mixing kontrol 12,4-Job
Bab 13-Volumetrik-pengukuran dan peralatan beton
terus-pencampuran, p. 304R-38
Pertimbangan 13,1 Umum
13. 2-Operasi
13,3 Segar sifat beton
Bab 14-Referensi, p. 304R-39
14.1 dirujuk standar dan laporan
14. 2-Dikutip referensi
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1-Scope
Panduan ini menguraikan prosedur untuk mencapai hasil yang baik dalam
mengukur dan pencampuran bahan-bahan untuk beton, transportasi-ing ke
situs, dan menempatkannya. Enam bab pertama eral gen- dan berlaku untuk
semua jenis proyek dan beton. Empat bab berikut berurusan dengan praletak-
agregat Kreta con, menempatkan bawah air, pompa, dan menyampaikan
pada ikat pinggang. The menyimpulkan tiga bab menangani kelas berat,
radia- tion-perisai beton, beton ringan, dan volumet- ric-pengukuran dan
peralatan beton terus-pencampuran.
1.2-Objective
Ketika mempersiapkan panduan ini, Komite ACI 304 diikuti filosofi ini:
• Kemajuan dalam perbaikan konstruksi beton lebih baik dilayani oleh
presentasi dari standar tinggi daripada praktek umum;
• Dalam banyak, jika tidak sebagian besar, kasus, praktek mengakibatkan
produksi dan penempatan beton berkualitas tinggi dapat dilakukan secara
ekonomis yang dihasilkan dalam beton miskin. Banyak praktek yang
direkomendasikan dalam dokumen ini meningkatkan keseragaman beton
serta Kualitas kepemilikan, menghasilkan operasi halus dan tingkat tion
produc- lebih tinggi, yang keduanya mengimbangi potensi biaya tambahan;
dan
• Siapa pun yang berencana untuk menggunakan panduan ini harus memiliki
pengetahuan dasar tentang praktek-praktek umum yang terlibat dalam
pekerjaan beton. Jika informasi yang lebih spesifik pada pengukuran, ing mix-,
transportasi, dan menempatkan beton yang diinginkan, pembaca harus
mengacu pada daftar referensi yang diberikan pada akhir dokumen ini, dan
khususnya karya US Bureau of Reclamation (1981) , Departemen
Perdagangan AS (1966), Korps neers Engi- (1994a), ASTM C 94, ACI
311.1R, dan ACI 318. Untuk menggambarkan lebih jelas prinsip-prinsip
tertentu yang terlibat dalam mencapai keseragaman maksimal, homogenitas,
dan kualitas beton di tempat, tokoh yang menggambarkan praktek-praktek
yang baik dan yang buruk juga termasuk dalam panduan ini.
Pertimbangan 1.3-lain
Semua yang terlibat dengan pekerjaan beton harus tahu pentingnya
menjaga kadar air Unit serendah mungkin dan masih konsisten dengan
menempatkan persyaratan (Mielenz 1994; Lovern 1966). Jika rasio bahan air-
semen ( w / cm) dipertahankan konstan, peningkatan kadar air unit
meningkatkan potensi untuk pengeringan-susut retak, dan dengan retak ini,
beton dapat kehilangan sebagian dari daya tahan dan karakteristik
menguntungkan lainnya, seperti sifat monolitik dan permeabilitas yang
rendah. Selain sembarangan air yang meningkatkan w / cm
merugikan mempengaruhi baik kekuatan dan daya tahan.
Semakin formulir diisi dengan kombinasi yang tepat dari id sol dan kurang
itu diisi dengan air, baik beton yang dihasilkan akan. Gunakan hanya
sebanyak semen yang dibutuhkan untuk mencapai kekuatan yang memadai,
daya tahan, placeability, ity workabil-, dan properti tertentu lainnya.
Meminimalkan konten semen sangat penting dalam bagian besar tunduk
menahan diri, karena kenaikan suhu terkait dengan tion Hydra semen dapat
mengakibatkan retak karena perubahan volume (ACI 207.1R dan 207.2R).
Gunakan hanya sebanyak ter wa dan agregat halus seperti yang diperlukan
untuk mencapai kemampuan kerja-cocok untuk penempatan yang tepat dan
konsolidasi dengan cara getaran.
BAB 2-CONTROL, PENANGANAN DAN PENYIMPANAN BAHAN
Pertimbangan 2.1 Jenderal
Kasar dan halus agregat, semen, pozzolans, dan pencampuran ical chem-
harus benar disimpan, ditumpuk, dan han- dled untuk menjaga kualitas beton
yang dihasilkan.
2.2-Agregat
Halus dan kasar agregat harus berkualitas baik, un- terkontaminasi, dan
seragam di gradasi dan kelembaban konten. Kecuali ini dicapai melalui tions
yang tepat specifica- (ASTM C 33) dan seleksi yang efektif, persiapan, dan
penanganan agregat ( Gambar. 2.1 ), Produksi beton seragam akan sulit
(Mielenz 1994; ACI 221R).
2.2.1 Agregat kasar -The agregat kasar harus dikontrol untuk
meminimalkan segregasi dan material berukuran. Bagian berikut menangani
pencegahan segregasi dan pengendalian bahan berukuran.
2.2.1.1 ukuran -A metode praktis meminimalkan kasar segregasi
agregat adalah untuk memisahkan bahan menjadi beberapa fraksi ukuran
dan bets fraksi ini secara terpisah. Sebagai berbagai ukuran di setiap fraksi
menurun dan jumlah pemisahan ukuran meningkat, segregasi lebih jauh
berkurang. kontrol yang efektif dari segregasi dan berukuran bahan paling
mudah dilakukan ketika rasio ukuran maksimum-to-minimum di setiap fraksi
diadakan untuk tidak lebih dari empat untuk agregat lebih kecil dari 1
dalam. (25 mm) dan dua untuk ukuran lebih besar. Contoh beberapa
kelompok fraksi agregat yang sesuai ikuti:
Contoh 1
sebutan saringan
Nomor 8 untuk 3/8 di. (2,36-9,5 mm) No.
4-1 di. (4,75-25,0 mm) 3/4 untuk 1-1 / 2 di. (19,0-37,5
mm)
contoh 2
sebutan saringan
Nomor 4 untuk 3/4 di. (4,75-19,0 mm) 3/4
untuk 1-1 / 2 di. (19,0-37,5 mm) 1-1 / 2 ke 3
di. (37,5-75 mm) 3 sampai 6 di. (75-150 mm)
2.2.1.2 Kontrol bahan berukuran -Undersized bahan untuk sebagian
kecil agregat diberikan didefinisikan sebagai bahan yang akan melewati ayakan
dengan pembukaan 5/6 dari ukuran minimum nominal masing-masing fraksi
agregat (AS Biro Reklamasi 1981). Dalam Contoh 2 pada Bagian 2.2.1.1, itu akan
menjadi bahan melewati saringan berikut: No. 5 (4,0 mm), 5/8 di (16,0 mm), 1-1 /
4 di (31,5 mm), dan 2.. -1/2 di. (63 mm). Untuk
kontrol yang efektif dari gradasi, penanganan operasi yang tidak
meningkatkan bahan berukuran di agregat signifikan sebelum digunakan
dalam beton sangat penting (Gambar. 2.1 dan 2.2). Gradasi agregat karena
memasuki mixer beton harus seragam dan dalam batas spesifikasi. Saringan
analisis agregat kasar harus dibuat dengan frekuensi yang cukup untuk
memastikan bahwa gradasi persyaratan terpenuhi. Ketika dua atau lebih
ukuran agregat yang digunakan, perubahan mungkin diperlukan dalam
proporsi ukuran untuk mempertahankan gradasi keseluruhan agregat
gabungan. Ketika batas spesifikasi untuk grading tidak dapat dipenuhi secara
konsisten, metode penanganan khusus harus dilembagakan. bahan
cenderung memisahkan selama
transportasi, sehingga reblending mungkin diperlukan. Rescreening agregat kasar
seperti yang dibebankan pada sampah di pabrik batch untuk menghilangkan
bahan berukuran efektif akan menghilangkan denda yang tidak diinginkan saat
penyimpanan dan penanganan yang biasa metode tidak memuaskan. bahan
berukuran di fraksi agregat kasar yang lebih kecil dapat secara konsisten dikurangi
menjadi serendah 2% rescreening ( Gambar. 2.2 ). Meskipun rescreening efektif
dalam menghilangkan partikel berukuran, tidak akan regrade agregat terpisah.
2.2.2 Agregat halus (pasir) agregat -Fine harus dikontrol untuk meminimalkan
variasi gradasi, memberikan perhatian khusus untuk menjaga fraksi halus seragam
dan berolahraga hati untuk menghindari penghapusan berlebihan denda selama
pemrosesan. Jika rasio agregat halus-to-kasar disesuaikan dalam tarian accor-
dengan ACI 211,1 rekomendasi untuk campuran penempatannya proporsional,
berbagai gradasi agregat halus dapat digunakan (Tynes 1962). Variasi gradasi
selama produksi dari Kreta con- harus diminimalkan, namun, dan ASTM C 33
quirement kembali bahwa modulus kehalusan agregat halus dipertahankan dalam
0,20 dari nilai desain harus dipenuhi. Berikan perhatian khusus pada jumlah dan
sifat halus bahan dari layar No 200 (75 μ m saringan). Seperti yang tercantum
dalam ASTM C 33, jika bahan ini debu fraktur, pada dasarnya bebas dari tanah liat
atau serpih, persentase yang lebih besar dari bahan yang lebih halus daripada
layar No 200 (75 μ m saringan) yang diperbolehkan. Jika sebaliknya adalah benar,
bagaimanapun, jumlah yang diizinkan harus dikurangi secara signifikan akan. The
California tes setara pasir kadang-kadang digunakan untuk menentukan secara
kuantitatif jenis, jumlah, dan aktivitas bahan ini baik-baik saja (Mielenz 1994;
ASTM D 2419). jumlah berlebihan halus bahan dari layar No 200 (75 μ m
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON 304R-3

saringan) meningkatkan kebutuhan pencampuran air, tingkat kehilangan

kemerosotan, dan pengeringan susut, dan karena itu mengurangi kekuatan.

Hindari pencampuran dua ukuran agregat halus dengan menempatkan al jumlah

ternate di tempat sampah atau stok atau ketika loading mobil atau truk. hasil yang
memuaskan dicapai bila fraksi ukuran yang berbeda dicampur karena mereka mengalir ke
aliran dari gerbang ing regulat- atau pengumpan. Metode yang lebih handal dari kontrol
untuk berbagai kondisi tanaman dan pekerjaan, bagaimanapun, adalah untuk sepa-
penyimpanan tingkat, penanganan, dan batching dari kasar dan fraksi halus.

2.2.3 Penyimpanan -Stockpiling dari agregat kasar harus disimpan ke

minimum karena denda cenderung untuk menetap dan Mulate-tuduhannya.
Ketika penimbunan diperlukan, namun, penggunaan metode yang benar
meminimalkan masalah dengan denda, tion segrega-, kerusakan agregat,
variasi berlebihan dalam gradasi, dan kontaminasi. Timbunan harus
dibangun di hori- lapisan zontal atau landai, tidak pada akhir-dumping. Truk,
loader, dan dozer, atau peralatan lain tidak boleh dioperasikan pada stok
karena, selain melanggar agregat, mereka sering melacak kotoran ke
tumpukan ( Gambar. 2.1 ).
-4 LAPORAN ACI KOMITE

Gambar. Metode 2.1-benar dan tidak benar menangani dan menyimpan

agregat.
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
Gambar. 2.2-Batching pengaturan rescreen tanaman.
Memberikan dasar yang keras dengan drainase yang baik untuk mencegah
kontaminasi dari bahan yang mendasari. Mencegah tumpang tindih dari
ukuran yang berbeda dengan dinding yang sesuai atau cukup jarak antara
tumpukan. Melindungi kering, agregat halus dari yang dipisahkan oleh angin
dengan menggunakan terpal atau penahan angin. Jangan mencemari
persediaan dengan mengayunkan ember agregat penuh atau kerang-sekop
atas tumpukan lain dari ukuran agregat. Selain itu, agregat halus yang
diangkut lebih basah, jalan angkut yang tidak digarap dapat terkontaminasi
dengan benjolan tanah liat. Sumber kontaminasi ini biasanya akumulasi
lumpur antara ban dan pada flaps lumpur yang copot selama pembuangan
unit transportasi. Bawah-dump bekas sangat rentan terhadap menyebabkan
kontaminasi ketika mereka melewati tumpukan habis.
Jauhkan penyimpanan sampah sepenuh praktis untuk meminimalkan
kerusakan dan perubahan gradasi sebagai bahan ditarik. bahan Deposit ke
dalam tempat sampah secara vertikal dan langsung di atas outlet bin ( Gambar.
3.1b ). Bayar perhatian khusus pada penyimpanan agregat beton khusus,
termasuk ringan, high-density, dan agregat arsitektur-finish. Kontaminasi
Tabel 3.1.2-Khas toleransi batching
Batch bobot lebih besar dari 30% dari kapasitas skala
batching individu
Bahan
Semen dan semen lainnya ± 1% dari massa diperlukan atau ± 0,3% dari kapasitas skala, mana
yang lebih besar
bahan
Air (berdasarkan volume atau berat),% ±1
Agregat,% ±2
Admixtures (berdasarkan volume atau berat),% ±3
bahan-bahan ini memiliki efek peracikan pada sifat-sifat lainnya beton di mana
mereka akan digunakan ( bab 11 dan 12 ).
2.2.4 kontrol kelembaban -Pastikan, seperti praktis mungkin, kadar air
yang seragam dan stabil secara agregat sebagai batched. Penggunaan agregat
dengan berbagai jumlah air bebas adalah salah satu penyebab paling sering untuk
hilangnya kontrol konsistensi beton (slump). Dalam beberapa kasus, membasahi
agregat kasar dalam stok atau di ikat pinggang pengiriman mungkin diperlukan
untuk mengkompensasi penyerapan tinggi atau untuk memberikan pendinginan.
Bila ini dilakukan, agregat kasar harus dikeringkan untuk mencegah perpindahan
air bebas yang berlebihan untuk sampah.
Menyediakan waktu yang cukup untuk drainase air bebas dari agregat halus
sebelum memindahkannya ke tempat sampah pabrik batch. Waktu penyimpanan
yang diperlukan tergantung terutama pada gradasi dan partikel bentuk agregat.
Pengalaman menunjukkan bahwa kandungan bebas kelembaban setinggi 6%, dan
kadang-kadang setinggi 8%, bisa stabil di agregat halus. kontrol yang lebih ketat,
bagaimanapun, mungkin diperlukan untuk pekerjaan tertentu. Penggunaan
kelembaban meter untuk menunjukkan variasi kelembaban agregat halus sebagai
batched, dan penggunaan kompensator kelembaban untuk penyesuaian berat
badan batch yang cepat, dapat meminimalkan pengaruh variasi kelembaban di
agregat halus (Van Alstine 1955, Lovern 1966).
2.2.5 Sampel untuk uji -Samples mewakili berbagai ukuran agregat
batched harus diperoleh sedekat mungkin ke titik pengenalan mereka ke
dalam beton. Kesulitan dalam memperoleh sampel yang representatif
meningkat dengan ukuran agregat. Oleh karena itu, perangkat pengambilan
304R-5
sampel memerlukan desain yang cermat untuk memastikan hasil tes
bermakna.
Metode agregat sampling diuraikan secara rinci dalam ASTM D 75.
Mempertahankan rata-rata berjalan dari hasil lima sampai 10 tes gradasi
sebelumnya, menjatuhkan hasil tertua dan menambahkan terbaru untuk total
yang rata-rata dihitung, adalah praktik yang baik. gradasi rata-rata ini kemudian
dapat digunakan untuk kedua kontrol kualitas dan untuk tujuan proporsi.
2.3-Semen
Semua semen harus disimpan dalam weathertight, struktur berventilasi baik
untuk mencegah penyerapan kelembaban. fasilitas penyimpanan semen curah
harus mencakup kompartemen terpisah untuk setiap jenis semen yang digunakan.
Interior sebuah silo semen harus halus, dengan kemiringan bawah minimal 50
derajat dari horisontal untuk silo melingkar dan 55 sampai 60 derajat untuk silo
persegi panjang. Silo harus dilengkapi dengan bantalan aliran udara-diffuser
nonclogging melalui mana jumlah kecil kering,, udara tekanan rendah bebas minyak
dapat diperkenalkan sebentar-sebentar pada sekitar 3 sampai 5 psi (20 sampai 35
kPa) untuk melonggarkan semen yang telah menetap erat di silo. silo penyimpanan
harus ditarik sering, sebaiknya sekali per bulan, untuk mencegah penggumpalan
semen.
Setiap kompartemen bin dari mana semen batched harus mencakup gerbang
terpisah, sekrup konveyor, geser udara, pengumpan putar, atau kendaraan lain yang
secara efektif memungkinkan kedua aliran konstan dan cutoff yang tepat untuk
mendapatkan batching akurat semen.
Pastikan semen ditransfer ke silo yang benar dengan memantau erat prosedur
dan peralatan. debu buronan harus dikontrol selama pemuatan dan mentransfer.
Kantong semen harus ditumpuk di palet atau platform mirip dengan mengizinkan
sirkulasi yang tepat dari udara. Untuk jangka waktu penyimpanan kurang dari 60
hari, tumpukan tas tidak lebih tinggi dari 14 lapisan, dan untuk waktu yang lama,
tidak lebih tinggi dari tujuh lapisan. Sebagai tindakan pencegahan tambahan semen
tertua harus digunakan pertama.
2,4-tanah terak dan pozzolans
Batch bobot kurang dari 30% dari kapasitas skala
batching kumulatif batching individu batching kumulatif
Tidak kurang dari berat badan diperlukan atau 4% lebih dari berat
badan diperlukan
Tidak direkomendasikan ±1 Tidak direkomendasikan
± 0,3% dari kapasitas skala atau ±
3% dari yang dibutuhkan berat tive
cumula-, mana yang
±1 ±2 kurang
Tidak direkomendasikan ±3 Tidak direkomendasikan
Fly ash, slag tanah, atau pozzolans lainnya harus ditangani, disampaikan,
dan disimpan dengan cara yang sama seperti semen. Sampah,
bagaimanapun, harus benar-benar terpisah dari sampah semen tanpa
dinding umum yang dapat memungkinkan materi bocor ke bin semen.
Pastikan bahwa tidak ada bahan-bahan ini dimuat ke dalam bin semen pada
pengiriman.
2,5-Admixtures
Kebanyakan admixtures kimia disampaikan dalam bentuk cair dan harus
dilindungi terhadap pembekuan. Jika admixtures cair dibekukan, mereka harus
benar reblended sebelum mereka digunakan dalam beton. rekomendasi
produsen harus diikuti.
penyimpanan jangka panjang pencampuran cairan dalam tangki vented
harus dihindari. Penguapan cairan dapat mempengaruhi kinerja campuran (ACI
212.3R).
2,6-Air dan es
Air untuk produksi beton dapat dipasok dari kota atau kota sistem, sumur,
truk mencuci-out sistem, atau dari sumber lain bertekad untuk menjadi
cocok. Jika dipertanyakan, kualitas air harus diuji untuk kesesuaian dengan
persyaratan yang diberikan dalam ASTM C 94. Beton dibuat dengan air
mencuci daur ulang dapat menunjukkan variasi dalam kekuatan, pengaturan
waktu, dan respon terhadap udara-entraining dan campuran ad- kimia. Daur
ulang air cuci mungkin diperlukan untuk memenuhi persyaratan kimia ASTM
-6 LAPORAN ACI KOMITE
C 94. Kompensasi mungkin diperlukan untuk padatan dalam air daur ulang
untuk mempertahankan hasil dan kadar air total dalam beton.
The batcher air dan pipa air harus bebas kebocoran. Jika es digunakan,
fasilitas es, termasuk peralatan untuk batching dan mengangkut ke mixer,
harus benar terisolasi untuk mencegah es dari mencair sebelum itu dalam
mixer.
penguatan 2,7-Fiber
penguat serat sintetis tersedia dalam satu halaman kubik (satu meter
kubik) atau halaman multicubic (meter kubik) in crements dari sebagian
besar produsen. Unit-unit dikemas harus mudah diakses sehingga mereka
dapat ditambahkan langsung ke mixer selama proses batching.
serat baja yang dikemas dalam berbagai ukuran; mon paling com- 50 atau 100
lb (23 atau 45 kg) increment. peralatan yang sesuai harus digunakan untuk
membubarkan serat ke dalam er mix- untuk memperkecil potensi untuk
pengembangan bola serat. serat baja harus disimpan sehingga mereka tidak
mantan diajukan kepada kelembaban atau benda asing lainnya. Untuk lebih tion
INFORMATION tentang bekerja dengan serat baja, lihat ACI 544.3R.
BAB 3-PENGUKURAN DAN BATCHING Persyaratan 3.1 Jenderal
3.1.1 tujuan -an tujuan penting dalam memproduksi beton adalah untuk
mencapai keseragaman dan homogenitas, sebagai puncak-kasikan oleh
sifat fisik seperti satuan berat, kemerosotan, kadar udara, kekuatan, dan
berat satuan udara bebas dari mortar dalam batch UAL individ- dan batch
berturut-turut campuran sama bagian pro (US Department of Reklamasi
1981, Departemen Perdagangan AS 1966, Bozarth 1967, ASTM C 94,
Corps of Engineers 1994b). Selama operasi pengukuran, agregat harus
ditangani sehingga gradasi yang diinginkan dipertahankan, dan semua
bahan harus diukur dalam toleransi yang dapat diterima untuk reproduktifitas
yang diinginkan dari pilih- ed campuran beton. Tujuan penting lain dari
batching ful keberhasilan- adalah sequencing tepat dan pencampuran bahan
(US Department of Commerce 1966, Bozarth
1967). pengamatan visual dari setiap bahan yang ditumpuk membantu
dalam mencapai tujuan ini.
3.1.2 toleransi organisasi -Kebanyakan teknik, baik negeri maupun swasta, spesifikasi masalah
yang mengandung quirements ulang rinci untuk manual, semi-otomatis, sebagian otomatis, dan
otomatis peralatan batching beton (US Bureau of Reclamation 1981, Corps of Engineers 1994b,
ASTM C 94, AASHTO 1993) . peralatan Batching saat ini dipasarkan akan beroperasi dalam biasa
ditentukan batch-berat toleranc- es saat peralatan dipertahankan dalam baik disi con mekanik. The
“Tanaman Standar Beton Tanaman Produsen Biro Beton” (Beton Tanaman Produsen Biro 1996a) dan
“Direkomendasikan Panduan Spesifikasi untuk Batching Peralatan dan Sistem Pengendalian di
Tanaman Batch Beton” (Beton Tanaman Biro Produsen 1996b) yang fre- quently digunakan untuk
menentukan batching dan akurasi skala. toleransi batching umum digunakan diberikan dalam Tabel
3.1. 2. Lain persyaratan umum digunakan meliputi: balok atau skala divisi dari 0,1% dari total
kapasitas dan batching kunci antar 0,3% dari total kapasitas nol keseimbangan (Beton 1996a
Tanaman Biro Produsen); kuantitas campuran ditimbang tidak pernah menjadi sangat kecil sehingga
0,4% dari kapasitas skala penuh melebihi 3% dari berat yang diperlukan; isolasi peralatan batching
dari getaran tanaman; perlindungan Trols con- otomatis dari debu dan cuaca; dan sering memeriksa
dan membersihkan skala dan balok poros poin. Dengan tion: inspeksi yang baik dan operasi pabrik,
peralatan batching dapat ed diharapkan-tampil konsisten dalam toleransi yang diperlukan. kuantitas
campuran ditimbang tidak pernah menjadi sangat kecil sehingga 0,4% dari kapasitas skala penuh
melebihi 3% dari berat yang diperlukan; isolasi peralatan batching dari getaran tanaman; perlindungan
Trols con- otomatis dari debu dan cuaca; dan sering memeriksa dan membersihkan skala dan balok
poros poin. Dengan tion: inspeksi yang baik dan operasi pabrik, peralatan batching dapat ed
diharapkan-tampil konsisten dalam toleransi yang diperlukan. kuantitas campuran ditimbang tidak
pernah menjadi sangat kecil sehingga 0,4% dari kapasitas skala penuh melebihi 3% dari berat yang
diperlukan; isolasi peralatan batching dari getaran tanaman; perlindungan Trols con- otomatis dari
debu dan cuaca; dan sering memeriksa dan membersihkan skala dan balok poros poin. Dengan tion:
inspeksi yang baik dan operasi pabrik, peralatan batching dapat ed diharapkan-tampil konsisten dalam
toleransi yang diperlukan.
3,2 Bins dan berat batchers sampah tanaman batch dan komponen harus
dari ukuran yang memadai
untuk menampung kapasitas produktif tanaman. Kompartemen di tempat
sampah harus memisahkan berbagai bahan beton, dan bentuk dan susunan
sampah agregat harus kondusif untuk pencegahan tion segrega- agregat dan
kerusakan. Sampah agregat harus dirancang sehingga material yang tidak
dapat menutup di tempat sampah atau tumpah dari satu kompartemen ke yang
lain.
Timbang batchers harus diisi dengan clamshell mudah dioperasikan atau
melemahkan radial-jenis gerbang bin. Gates digunakan untuk mengisi batchers semi-
otomatis dan sepenuhnya otomatis harus power-dioperasikan dan dilengkapi dengan
trol con menggiring bola cocok untuk memungkinkan akurasi berat yang diinginkan.
Timbang batchers harus dapat diakses untuk memperoleh sampel yang representatif,
dan mereka harus diatur untuk mendapatkan sequencing tepat dan blending agregat
saat pengisian dari mixer. Ilustrasi menunjukkan desain yang tepat dan tidak tepat
dan rangement ar dari sampah tanaman batch dan berat batchers diberikan dalam
Gambar. 3.1 .
jenis 3.3-Tanaman
Faktor-faktor yang mempengaruhi pilihan sistem batching adalah:
1) ukuran pekerjaan; 2) diperlukan tingkat produksi; dan 3) diperlukan
MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON 304R-7
304R-8 LAPORAN ACI KOMITE
Gambar. Metode 3.1-benar dan yang salah dari batching.
standar kinerja batching. Kapasitas produksi pabrik batch ditentukan oleh
kombinasi dari rial mate- sistem, ukuran bin, ukuran batcher, dan ukuran
mixer dan nomor penanganan.
Tersedia berat peralatan batch yang jatuh ke dalam empat egories Cat- umum:
manual; sebagian otomatis; setengah otomatis; dan sepenuhnya otomatis (Beton
Tanaman 1996a Produsen Biro).
3.3.1 Pengguna berat batching -Seperti namanya, semua operasi
berat dan batching dari bahan beton dikendalikan secara manual.
Tanaman pengguna dapat diterima untuk kecil
pekerjaan memiliki rendah batching-tingkat
Persyaratan. Sebagai ukuran pekerjaan meningkat, otomatisasi operasi batching
cepat dibenarkan. Upaya untuk meningkatkan kapasitas pembangkit manual
dengan batching cepat dapat mengakibatkan ketidakakuratan berat yang
berlebihan.
3.3.2 Sebagian otomatis berat batching -A sistem parsial otomatis
terdiri dari kombinasi kontrol batching mana setidaknya salah satu kontrol
untuk menimbang baik semen atau agregat adalah baik semi-otomatis atau
otomatis seperti yang dijelaskan sebagai berikut. Beratnya bahan yang
tersisa secara manual dikendalikan dan saling dari sistem batching untuk
tingkat apapun adalah opsional. Sistem ini juga dapat kekurangan akurasi
saat batching cepat diperlukan.
3.3.3 Semi-otomatis berat batching -Dalam sistem ini, secara agregat
gerbang gerbang-bin untuk pengisian dibuka oleh tombol dioperasikan secara
manual atau switch. Gerbang ditutup secara otomatis apabila berat ditunjuk
bahan telah disampaikan. Dengan satis- pemeliharaan tanaman pabrik,
akurasi batching harus memenuhi toleransi yang diberikan dalam bagian 3.1.2
. Sistem ini harus berisi interlock yang mencegah batcher pengisian dan
pemakaian dari terjadi secara bersamaan. Dengan kata lain, ketika batcher
sedang diisi, itu tidak dapat habis, dan ketika itu sedang habis, tidak dapat
diisi. konfirmasi visual dari pembacaan skala untuk setiap bahan yang
ditimbang adalah penting.
3.3.4 Otomatis berat batching -Otomatis berat ing batch-semua bahan
diaktifkan oleh sebuah saklar pemula tunggal. terlocks In-, bagaimanapun,
mengganggu siklus batching ketika skala tidak kembali ke 0,3% dari nol
keseimbangan atau ketika diatur berat toleransi rinci dalam Bagian 3.1.2
terlampaui.
3.3.4.1 Kumulatif otomatis berat batching kontrol sekuensial saling
bertautan diperlukan untuk jenis batching. Beratnya tidak akan mulai, dan itu akan
secara otomatis terputus ketika toleransi yang telah ditetapkan dalam salah satu
penimbangan berturut-turut melebihi nilai-nilai seperti yang diberikan dalam
Bagian 3.1.2. Siklus pengisian tidak akan dimulai ketika gerbang debit Batcher
terbuka, dan siklus debit batcher tidak akan dimulai ketika batcher pengisian
gerbang terbuka atau ketika salah bobot materi yang ditunjukkan tidak dalam
toleransi yang berlaku. Presetting bobot batch yang diinginkan dilengkapi dengan
perangkat seperti kartu menekan, switch digital, atau berputar cepat dan
komputer. Pengaturan bobot, mulai siklus batch, dan pemakaian batch
dikendalikan semua secara manual. Campuran dan batch-ukuran penyeleksi,
kelembaban meter agregat, manual dikendalikan baik kompensator kelembaban
agregat, dan perangkat grafis atau digital untuk merekam berat batch masing-
masing bahan yang diperlukan untuk kontrol pabrik yang baik (Van Alstine 1955;
Lovern 1966). Jenis sistem batching memberikan akurasi yang lebih besar untuk
produksi kecepatan tinggi dari baik manual atau sistem semi-otomatis.
Sebuah perekam digital dapat memiliki alat pengukur tunggal untuk setiap
skala atau serangkaian alat ukur dapat merekam pada pita yang sama atau tiket.
Jenis perekam harus mereproduksi
pembacaan skala dalam 0,1% dari kapasitas skala atau salah satu peningkatan
perangkat batching volumetrik. Sebuah perekam batch-dokumentasi digital
harus mencatat informasi pada setiap materi dalam campuran bersama dengan
identifikasi beton campuran, ukuran batch, dan identifikasi fasilitas produksi.
Informasi yang diperlukan dapat di cetak, tertulis, atau tertera pada dokumen.
perekam harus mengidentifikasi beban oleh nomor batch-count atau nomor seri
tiket. perekam, jika bertautan dengan sistem batching otomatis, harus
menunjukkan indikasi tunggal dari semua sistem batching, dianjurkan agar nol
atau kosong interlock keseimbangan. Semua perekam harus menghasilkan dua
atau lebih tiket yang berisi informasi stat- ed sebelumnya dan juga meninggalkan
ruang untuk identifikasi pekerjaan atau proyek, lokasi penempatan, kelembaban
pasir con- tenda,
3.3.4.2 Individu otomatis berat batching -Ini Sistem menyediakan
timbangan dan batchers terpisah untuk masing-masing ukuran agregat dan untuk
setiap bahan lainnya batched. Siklus berat dimulai dengan awal yang saklar
tunggal, dan batchers individu dibebankan secara bersamaan. Interlock untuk
mengganggu berat dan debit siklus ketika toleransi terlampaui, penyeleksi
campuran, agregat kelembaban meter dan kompensator, dan perekam hanya
berbeda sedikit dari yang dijelaskan untuk sistem batching otomatis kumulatif.
3.3.5 batching volumetrik agregat -Ketika atau bahan tious cementi- ditumpuk
oleh volume, itu biasanya operasi terus menerus ditambah dengan terus
menerus pencampuran. batching volumetrik dan terus menerus pencampuran
yang dibahas dalam Bab
13 .
bahan 3.4-semen
3.4.1 batching produksi volume tinggi -Untuk membutuhkan cepat dan
akurat batching, bahan semen curah harus ditimbang dengan otomatis,
daripada ic semiautomat- atau manual, peralatan. Semua peralatan harus
menyediakan cess ac- untuk inspeksi dan izin pengambilan sampel setiap saat.
Sampah dan berat batchers harus dilengkapi dengan devic- aerasi es, vibrator,
atau keduanya untuk membantu dalam biaya dis- halus dan lengkap bets.
Kembali ke nol dan berat interlock toleransi dijelaskan dalam Bagian 3.1.2
harus digunakan. Semen harus ditumpuk secara terpisah dan disimpan
terpisah dari semua gredients in sebelum pemakaian. Ketika kedua semen dan
poz- Zolan atau slag harus batched, silo yang terpisah harus digunakan.
Mereka dapat ditumpuk secara kumulatif, namun, jika semen ditimbang
pertama.
3.4.2 pengosongan tindakan pencegahan -Efektif harus diambil untuk
mencegah hilangnya bahan semen selama mixer ing charg-. Pada tanaman
multiple-berhenti di mana bahan dibebankan sep- arately, kerugian dapat
diminimalkan dengan pemakaian bahan semen melalui chute penurunan karet.
Pada tanaman satu-stop, semen dan pozzolan dapat berhasil dibebankan
bersama dengan agregat melalui dropchutes karet teleskopik. Untuk mixer
tanaman, pipa harus digunakan untuk dis mengisi bahan semen ke titik dekat
pusat mixer setelah air dan agregat telah mulai memasuki mixer. Yang tepat dan
konsisten sequencing dan ing blend- dari berbagai bahan ke dalam mixer
selama operasi pengisian akan memberikan kontribusi signifikan terhadap
pemeliharaan batch-ke-batch keseragaman dan, mungkin, kembali teknya waktu
pencampuran ketika dikonfirmasi oleh kinerja mixer
tes (US Department of Commerce 1966, Gaynor dan Mullarky 1975, ASTM C
94).
3,5-Air dan pengukuran es
3.5.1 peralatan batching -Pada pekerjaan besar dan dalam batching pusat dan
pencampuran tanaman di mana volume produksi tinggi diperlukan, air yang akurat dan
pengukuran es hanya bisa ob- dirawat dengan seksama dengan menggunakan
otomatis berat batchers atau meter. Peralatan dan metode yang digunakan harus, di
bawah semua ditions con operasi, mampu pengukuran rutin dalam erance tol- 1%
ditentukan dalam bagian 3.1.2 . Tank atau silinder vertikal dengan debit pusat-siphon
dapat diizinkan sebagai bagian iary auxil- dari berat, tetapi tidak boleh digunakan
sebagai sarana langsung mengukur air. Untuk pengukuran yang akurat, satu galon ital
(liter) meter dig- harus digunakan. Semua peralatan untuk pengukuran air harus
dirancang untuk kalibrasi mudah sehingga akurasi yang dapat dengan cepat
diverifikasi. Ice-batching kan peralatan-peralatan harus diisolasi untuk menghindari
mencair es.
3.5.2 penentuan kelembaban agregat dan kompensasi -Measurement dari total air pencampuran
yang benar de- pends pada mengetahui kuantitas dan variasi kelembaban secara agregat (khususnya
di agregat halus) seperti yang ditumpuk. Agregat yang tidak jenuh permukaan yang kering akan AB- air
campuran sorb dari beton. Baik kelembaban meter agregat yang sering digunakan pada tanaman dan
ketika dipelihara dengan baik jangan memuaskan menunjukkan perubahan kadar air agregat halus.
Penggunaan kelembaban meter dalam ukuran denda agregat kasar juga dianjurkan jika bahan-bahan
ini bervariasi dalam kadar air. Kelembaban meter harus dikalibrasi untuk sampel oven-kering untuk
konsistensi optimal bacaan. Kelembaban meter harus dikalibrasi ulang setiap bulan atau setiap kali
kemerosotan dari beton yang dihasilkan tidak konsisten. peralatan kelembaban-kompensasi juga dapat
digunakan yang dapat reproportion air dan bobot agregat halus untuk perubahan kadar air agregat,
dengan penyesuaian pengaturan tunggal. Kompensator biasanya digunakan pada agregat halus, tapi
kadang-kadang juga digunakan pada kasar fraksi ukuran agregat kecil. Pengaturan kelembaban pada
pensators com- dibuat secara manual dengan cepat kalibrasi, tombol, atau tuas. Penggunaan
kompensator kelembaban adalah ed merekomendasikan-saat digunakan bersama dengan meter air
dikalibrasi atau secara teratur melakukan tes kelembaban-control konvensional. Dengan kondisi
tersebut, kompensator dapat menjadi alat yang berguna untuk menjaga kontrol yang memuaskan dari
agregat halus dan kadar air pencampuran. Kompensator biasanya digunakan pada agregat halus, tapi
kadang-kadang juga digunakan pada kasar fraksi ukuran agregat kecil. Pengaturan kelembaban pada
pensators com- dibuat secara manual dengan cepat kalibrasi, tombol, atau tuas. Penggunaan
kompensator kelembaban adalah ed merekomendasikan-saat digunakan bersama dengan meter air
dikalibrasi atau secara teratur melakukan tes kelembaban-control konvensional. Dengan kondisi
tersebut, kompensator dapat menjadi alat yang berguna untuk menjaga kontrol yang memuaskan dari
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
agregat halus dan kadar air pencampuran. Kompensator biasanya digunakan pada agregat halus, tapi
kadang-kadang juga digunakan pada kasar fraksi ukuran agregat kecil. Pengaturan kelembaban pada
pensators com- dibuat secara manual dengan cepat kalibrasi, tombol, atau tuas. Penggunaan
Mekanisme operasi di perangkat pengukur air harus sedemikian rupa
sehingga kebocoran (dribbling atau jejak air) tidak akan terjadi ketika katup
ditutup. tangki air di mixer truk atau mixer portabel lainnya harus dibangun
sehingga perangkat dicating in akan mendaftar, dalam akurasi tertentu, kuantitas
air habis, terlepas dari tion inclina- dari mixer.
3.6-Pengukuran admixtures
toleransi batching ( bagian 3.1.2 ) Dan pengisian dan interlock biaya dis
dijelaskan sebelumnya untuk campuran lainnya gredients in juga harus disediakan
untuk pencampuran. Batching dan mengeluarkan peralatan harus siap mampu
bration cali-. Ketika dispenser timer diaktifkan digunakan untuk pencampuran
bervolume besar seperti kalsium klorida, wadah dengan tabung pemandangan
dikalibrasi untuk menunjukkan campuran kuantitas (sekutu usu- disebut sebagai
“tabung kalibrasi”) harus digunakan untuk al konfirmasi visual rendah dari volume
yang ditumpuk. Dalam prakteknya, tabung kalibrasi biasanya dipasang untuk
semua admixtures cair.
kompensator kelembaban adalah ed merekomendasikan-saat digunakan bersama dengan meter air dikalibrasi atau secara teratur melakukan tes kelembaban-control konvensional. Dengan kondisi tersebut, kompensator dapat menjad
adan dapat dengan jelas melihat timbangan dan alat ukur selama batching
Mengacu pada ACI 212.3R untuk informasi tambahan tentang praktik diperbaiki panan
dalam penggunaan dan pengeluaran dari pencampuran dalam beton.
Kebanyakan sistem batching dikendalikan komputer sekarang memiliki
perangkat lunak yang interlocks meter kelembaban atau kompensasi peralatan
dengan pengukuran agregat halus dan air. Pembacaan diambil secara otomatis dan
dimasukkan ke dalam batching dari bahan-bahan ini. Beberapa sistem bekerja
dengan membaca individu, sedangkan yang lain dapat terus merekam kelembaban
sebagai agregat halus batched. Terlepas dari sistem yang digunakan, perangkat
lunak harus memaksakan ditetapkan pengguna batas kelembaban atas dan bawah
dan mengingatkan operator ketika nilai-nilai kelembaban berada di luar batas-batas.
perawatan yang tepat dan kalibrasi peralatan penting untuk Mance perfor-
memuaskan dan produksi konsisten beton.
3.5.3 Jumlah air pencampuran Selain -Dalam ke akurat berat air yang
ditambahkan, keseragaman dalam pengukuran total air pencampuran melibatkan
kontrol dari sumber air tambahan seperti air cuci mixer, es, dan air bebas di secara
agregat gerbang. Satu toleransi yang ditentukan (ASTM C 94) untuk akurasi dalam
pengukuran total air pencampuran dari semua sumber adalah ± 3%.
dari Kreta con, serta pengisian, pencampuran, dan pemakaian dari
campuran tanpa meninggalkan konsol operasi. Beberapa kekurangan mon
batching com- yang harus dihindari adalah: tumpang tindih dari batch;
hilangnya bahan; kehilangan atau menggantung dari porsi satu batch, atau
inklusi dengan yang lain.
BAB 4-MIXING DAN TRANSPORTASI Persyaratan 4.1 Jenderal
Menyeluruh pencampuran adalah penting untuk produksi seragam, beton
kualitas. Oleh karena itu, peralatan dan metode harus mampu secara efektif
pencampuran bahan beton yang mengandung agregat ditentukan terbesar untuk
menghasilkan campuran seragam kemerosotan termurah praktis untuk pekerjaan.
Rekomendasi pada ukuran agregat maksimum dan merosot yang akan digunakan
untuk berbagai jenis konstruksi diberikan dalam ACI 211,1 untuk beton yang dibuat
dengan ASTM C 150 dan C 595M semen, dan di ACI
223R untuk beton yang dibuat dengan ASTM C 845 ekspansif semen draulic hy-.
Cukup pencampuran, pengangkutan, dan kapasitas menempatkan harus
disediakan sehingga belum selesai lift beton dapat dipertahankan plastik dan
bebas dari sendi dingin.
4.2-Mixing peralatan
Mixer dapat bagian stasioner tanaman campuran pusat atau tanaman
portabel. Mixer juga dapat truk dipasang. mixer dirancang memuaskan
memiliki pisau atau pengaturan sirip dan bentuk gendang yang memastikan
pertukaran end-to-end dari bahan sejajar dengan sumbu rotasi atau
bergulir, lipat, dan menyebarkan gerakan batch terhadap dirinya sendiri
seperti yang dicampur. Untuk keterangan tambahan dari beberapa
berbagai jenis mixer, mengacu pada publikasi Biro Beton Tanaman
Produsen (1996c) dan dari truk Biro Produsen Mixer (1996).
Jenis yang lebih umum dari peralatan pencampuran adalah:
4.2.1 Memiringkan Drum mixer -Ini adalah drum mixer berputar yang
dibuang dengan memiringkan sumbu drum. Dalam modus pencampuran, sumbu drum
yang dapat berupa horizontal atau pada sudut.
4.2.2 Nontilting Drum mixer -Ini adalah mixer drum yang berputar bahwa
biaya, campuran, dan pembuangan dengan sumbu horisontal gendang.
304R-9
3,7 Pengukuran bahan untuk pekerjaan kecil
Jika volume beton pada pekerjaan kecil, membangun dan
mempertahankan pabrik batch dan mixer di lokasi konstruksi mungkin tidak
praktis. Dalam kasus tersebut, menggunakan siap dicampur Kreta con atau
batching volumetrik mobile dan peralatan pencampuran terus menerus
mungkin lebih. Jika tidak tersedia, tions precau- harus diambil untuk benar
mengukur dan bets bahan beton dicampur di tempat kerja. Tas dari bahan
semen harus dilindungi dari kelembaban dan tas pecahan tidak boleh
digunakan kecuali mereka ditimbang. Perangkat suring air-Measures harus
akurat dan dapat diandalkan, dan kapasitas mixer tidak boleh melebihi.
Pertimbangan 3.8-lain
Selain pengukuran akurat dari bahan, prosedur operasi yang benar juga
harus digunakan jika beton mity unifor- harus dipertahankan. Pastikan bahwa
bahan batched dengan benar diurutkan dan dicampur sehingga mereka
dikenakan biaya seragam ke dalam campuran (US Department of Commerce
1966; Bozarth 1967). Susun batching plant ruang kontrol, jika mungkin,
dengan stasiun pembangkit operator terletak di posisi di mana operator erat
4.2.3 Vertikal poros mixer -Ini sering disebut turbin atau pan-jenis mixer.
Pencampuran dilakukan dengan pisau atau dayung terpasang pada poros
vertikal baik dalam tionary pan sta- atau satu berputar ke arah yang berlawanan
dengan pisau berputar. batch dapat dengan mudah diamati dan cepat
menyesuaikan nilai ed, jika perlu. Cepat pencampuran dan profil keseluruhan
rendah adalah keuntungan yang signifikan lainnya. Jenis mixer melakukan
sebuah cellent pekerjaan mantan pencampuran beton relatif kering dan sering
digunakan untuk pencampuran laboratorium dan oleh produsen produk beton.
4.2.4 mixer Pugmill mixer -ini didefinisikan dalam ACI 116R sebagai
“mixer memiliki silinder stasioner pencampuran partment com-, dengan
sumbu horisontal silinder, dan satu atau lebih berputar poros horisontal
yang mencampur pisau atau dles pad- yang melekat.” Meskipun ini adalah
definisi akurat, ada banyak jenis, gaya, dan konfigurasi. Pugmills dapat
memiliki poros tunggal atau ganda. Mereka dapat memiliki konfigurasi
pisau melengkung atau konfigurasi dayung yang vertikal pada poros.
Dalam kedua kasus, mereka dirancang untuk melipat dan bergerak beton
dari satu ujung Pugmill ke yang lain. mixer ini cocok untuk yang keras,
membangun struktur mix- beton kaku. Mereka terutama digunakan dalam
produksi unit blok beton, basis semen yang diobati, dan rol com- pacted
beton.
4.2.5 mixer truk -Ada dua jenis bergulir mixer truk drum yang saat ini
debit penggunaan-belakang dan debit depan. Belakang-discharge, mixer
cenderung sumbu predomi- keabu. Dalam kedua, sirip yang melekat pada
drum campuran beton dalam modus pencampuran dan juga debit beton
ketika gendang RO- tasi dibalik.
4.2.6 peralatan pencampuran terus menerus jenis -Dua peralatan
pencampuran terus menerus tersedia. Pada jenis pertama, semua bahan
datang bersama-sama di dasar palung pencampuran. Pencampuran
dilakukan dengan pisau spiral diputar pada kecepatan yang relatif tinggi di
dalam palung tertutup, yang cenderung pada 15 sampai 25 derajat dari
horisontal. Ini bisa mobile, dipasang baik pada chassis truk atau trailer,
atau stasioner. Tipe kedua adalah Pugmill terus-pakan
mixer umumnya digunakan untuk beton roller-dipadatkan dan basis semen
yang diobati. Agregat, semen, dan fly ash diukur dengan berat atau volume
dan dimasukkan ke akhir pengisian dari Pugmill oleh sabuk variabel
kecepatan. Air meteran baik dari tangki terpasang atau sumber luar.
Pencampuran dilakukan dengan dayung melekat satu atau dua berputar
poros horisontal. Campuran diangkat dan dilipat seperti yang dipindahkan dari
akhir pengisian ke ujung pemakaian dari Pugmill, di mana campuran selesai
dibuang ke sebuah ban berjalan ditinggikan untuk memudahkan loading ke
truk. jenis mixer terus-pakan dapat digunakan untuk beton normal juga. Ini
akan dianggap semimobile tanaman seperti yang dipasang di roda dan dapat
dipecah untuk transportasi. Mengacu pada Bab 13 untuk informasi tambahan
pada peralatan pencampuran terus menerus.
R-10 LAPORAN ACI KOMITE
4.2.7 pasta terpisah pencampuran kerja -Experimental memiliki menunjukkan
bahwa pencampuran semen dan air menjadi pasta sebelum menggabungkan
bahan-bahan ini dengan agregat dapat meningkatkan kuat tekan beton yang
dihasilkan (Mass 1989). pasta umumnya dicampur dalam kecepatan tinggi, geser-
jenis mixer di w / cm dari 0,30-0,45 oleh massa. pasta dicampur kemudian
dicampur dengan agregat dan setiap batch yang tersisa wa ter, dan akhir
pencampuran selesai dalam peralatan pencampuran beton konvensional.
beton 4.3-Central-campuran
beton Central-campuran dicampur benar-benar dalam mixer ary
stasiun-dan kemudian dipindahkan ke bagian lain dari peralatan untuk
pengiriman. alat angkut ini bisa menjadi sebuah truk siap dicampur beroperasi
sebagai agitator, atau terbuka atas tubuh truk dengan atau tanpa agitator.
Kecenderungan Kreta con- untuk memisahkan membatasi jarak dapat
mengangkut kuli trans- tidak dilengkapi dengan agitator. Jika mixer truk atau
badan truk dengan agitator digunakan untuk beton pusat-campuran, ASTM C
94 membatasi volume beton dibebankan ke dalam truk untuk 80% dari drum
atau truk volume. Kadang-kadang mixer pusat sebagian akan mencampur
Kreta con dengan pencampuran akhir dan pengangkutan yang dilakukan di
sebuah truk mixer bergulir drum. Proses ini sering disebut “menyusut
pencampuran” karena mengurangi volume campuran sebagai bermuatan.
Bila menggunakan menyusut pencampuran,
beton 4.4-Truck-campuran
Truk pencampuran adalah proses yang sebelumnya proporsional bahan beton
tioned dari tanaman batch yang dibebankan ke dalam truk siap dicampur untuk
mencampur dan pengiriman ke proyek tion konstruktif. Untuk mencapai menyeluruh
pencampuran, volume total mutlak dari semua bahan batched di sebuah truk
gendang mixer bergulir tidak boleh melebihi 63% dari volume drum yang (Truck
Mixer Produsen Biro 1996; ASTM C 94).
4,5-Pengisian dan pencampuran
Metode dan urutan pengisian mixer sangat penting dalam menentukan
apakah beton akan dicampur dengan baik. Untuk mixer pabrik pusat,
memperoleh preblending atau ribboning efek dengan pengisian semen dan
agregat secara bersamaan sebagai aliran bahan mengalir ke dalam mixer
adalah penting (US Department of Commerce 1966; Bozarth 1967; Gaynor
dan Mullarky 1975). Dalam mixer truk, semua prosedur pemuatan harus
dirancang untuk menghindari kemasan dari bahan, terutama pasir dan
semen,
di kepala drum saat pengisian. Probabilitas kemasan menurun dengan
menempatkan sekitar 10% dari agregat kasar dan air di drum mixer sebelum
pasir dan semen.
Umumnya, sekitar 1/4 sampai 1/3 dari air harus ditambahkan ke akhir
pembuangan drum setelah semua bahan lainnya telah didakwa. pipa air-
pengisian harus dari desain yang tepat dan ukuran yang cukup sehingga air
masuk pada titik baik di dalam mixer dan pengisian selesai dalam pertama
25% dari waktu pencampuran (Gaynor dan Mullarky
1975). Mengacu pada bagian 4.5.3.1 untuk diskusi tambahan pencampuran air.
Efektivitas pencampuran kimia akan bervariasi de- tertunda pada saat
mereka ditambahkan selama quence se- pencampuran. Ikuti rekomendasi
dari pemasok campuran mengenai kapan untuk menambahkan produk
tertentu. Setelah waktu yang tepat dalam urutan ditentukan, pencampuran
bahan kimia harus dibebankan ke mixer pada titik yang sama dalam urutan
pencampuran untuk setiap batch. admixtures cair harus diisi dengan air atau
pasir basah, dan pencampuran dered pow- harus berpita ke dalam mixer
dengan bahan-bahan kering lainnya. Bila lebih dari satu campuran yang
digunakan, masing-masing harus ditumpuk secara terpisah kecuali premixing
diperbolehkan oleh produsen.
penguat serat sintetis dapat ditambahkan setiap saat dur- ing proses
pencampuran selama setidaknya 5 menit dari pencampuran oc- curs setelah
penambahan serat sintetis.
4.5.1 Central pencampuran Prosedur-prosedur untuk pengisian mixer
pusat adalah lebih longgar daripada yang diperlukan untuk mixer truk karena
bergulir drum mixer sentral tidak dikenakan biaya penuh seperti mixer truk
dan pisau dan tindakan pencampuran sangat berbeda. Dalam mixer truk, ada
sedikit tindakan lipat dibandingkan dengan yang di mixer stasioner. ukuran
batch, howev- eh, tidak boleh melebihi kapasitas dinilai produsen sebagai
ditandai pada pelat nama mixer.
Waktu pencampuran yang dibutuhkan harus didasarkan pada kemampuan
mixer untuk menghasilkan beton seragam di seluruh batch dan dari batch ke
batch. rekomendasi produsen dan rekomendasi khas lainnya, seperti 1 menit
untuk 1 yd 3
(3/4 m 3) ditambah 1/4 menit untuk setiap halaman kubik tambahan (meter kubik)
kapasitas dapat digunakan sebagai panduan memuaskan untuk es- tablishing
waktu pencampuran awal. Akhir kali pencampuran, bagaimanapun, harus
didasarkan pada hasil tes kinerja mixer dibuat pada interval yang sering sepanjang
durasi pekerjaan (Biro Reklamasi 1981; Departemen Perdagangan AS 1966; ASTM
C 94; CRD-C 55). Waktu pencampuran harus diukur dari waktu semua bahan di
mixer. Batch timer dengan indikator suara yang digunakan dalam tion combina-
dengan interlock yang mencegah kurang atau lebih pencampuran batch dan debit
sebelum selesai dari waktu pencampuran yang telah ditetapkan disediakan pada
tanaman otomatis dan direkomendasikan pada tanaman manual. mixer harus
dirancang untuk memulai dan menghentikan bawah kondisi beban penuh.
4.5.2 truk pencampuran -Umumnya, 70 sampai 100 revolusi di pencampuran
kecepatan yang ditentukan untuk truk pencampuran. ASTM C 94 membatasi jumlah
putaran maksimum 300. Hal ini membatasi grinding agregat lembut, kehilangan
kemerosotan, memakai mixer, dan efek yang tidak diinginkan lainnya yang dapat
terjadi dalam cuaca panas. Akhir pencampuran bisa dilakukan di halaman produser,
atau, lebih umum, di lokasi proyek. Jika waktu tambahan berlalu setelah
pencampuran dan sebelum dibuang, kecepatan gendang berkurang dengan
kecepatan agitasi atau berhenti. Kemudian, sebelum pemakaian, mixer harus
dioperasikan pada
pencampuran kecepatan sekitar 30 revolusi untuk meningkatkan keseragaman.
Mixer pengisian, pencampuran, dan mengagitasi kecepatan bervariasi dengan
masing-masing produsen truk dan mixer drum. ASTM C quires 94 kembali bahwa
kecepatan ini dan pencampuran dan mengagitasi ity capac- dari setiap drum
ditampilkan di piring melekat pada unit. waktu transportasi yang maksimal dapat
diperpanjang oleh beberapa prosedur yang berbeda. Prosedur ini sering disebut
batching kering dan berevolusi untuk mengakomodasi mengangkut panjang dan
penundaan dihindari un- di menempatkan dengan mencoba untuk menunda
pencampuran semen dengan air. Ketika semen dan agregat lembab datang dalam
kontak dengan satu sama lain, bagaimanapun, air bebas pada hasil agregat di
beberapa hidrasi semen. oleh karena itu, bahan yang tidak dapat diselenggarakan
dengan cara ini tanpa batas. Dalam satu metode, bahan kering ditumpuk ke
dalam truk siap dicampur dan diangkut ke lokasi pekerjaan di mana semua air
pencampuran ditambahkan. Air harus ditambahkan di bawah tekanan, sebaiknya
di bagian depan dan belakang drum dengan itu bergulir pada kecepatan
pencampuran, dan kemudian pencampuran adalah com- pleted dengan biasa 70
sampai 100 revolusi. Total volume beton yang dapat diangkut dalam mixer truk
dengan metode ini adalah sama seperti untuk truk biasa pencampuran,
approximate- ly 63% dari volume drum yang (Truck Mixer Produsen Bu- reau
1996, ASTM C 94).
Pendekatan lain untuk mengakomodasi pengangkutan panjang adalah dengan
menggunakan mantan cenderung-set admixtures. beton dicampur dan
diperlakukan dengan campuran sebelum meninggalkan pabrik. Dosis campuran
biasanya dipilih luntur tak lama setelah beton tiba di lokasi penempatan,
memungkinkan beton untuk mengatur secara normal. Dalam beberapa kasus,
akselerator ditambahkan untuk mengaktifkan beton setelah tiba di lokasi
penempatan. Beton telah diangkut lebih dari 200 mil (320 km) kita-ing teknik ini.
4.5.3 air
4.5.3.1 air pencampuran -The air diperlukan untuk tepat
konsistensi beton (slump) dipengaruhi oleh variabel seperti jumlah dan tingkat pencampuran,
panjang haul, waktu bongkar muat, dan kondisi suhu lingkungan. Dalam cuaca dingin, atau
untuk angkutan pendek dan pengiriman yang cepat, masalah seperti kehilangan atau variasi
dalam kemerosotan, berlebihan pencampuran kebutuhan air, dan pemakaian, penanganan, dan
menempatkan masalah jarang terjadi. sebaliknya adalah benar, namun, ketika tingkat
pengiriman lambat atau tidak teratur, jarak angkut yang panjang, dan cuaca hangat. Kehilangan
kemampuan kerja selama cuaca hangat dapat diminimalkan dengan mempercepat pengiriman
dan penempatan dan dengan mengendalikan suhu beton. Komunikasi yang baik antara batching
plant dan situs penempatan adalah penting untuk koordinasi pengiriman. Mungkin perlu untuk
menggunakan retarder untuk memperpanjang waktu beton akan menanggapi getaran setelah itu
ditempatkan. Ketika layak, semua air pencampuran harus ditambahkan di pabrik pusat atau
batch. Dalam cuaca panas, namun, lebih baik untuk menahan beberapa air pencampuran
sampai mixer tiba di pekerjaan. Dengan air yang tersisa menambahkan, tambahan 30 revolusi di
pencampuran kecepatan diperlukan untuk memadai menggabungkan air tambahan ke dalam
campuran. Ketika kehilangan kemerosotan atau kemampuan kerja tidak dapat diimbangi dengan
langkah-langkah ini, prosedur yang diuraikan dalam Bagian 4.5.2. Seharusnya dipertimbangkan.
Ketika kehilangan kemerosotan atau kemampuan kerja tidak dapat diimbangi dengan langkah-
langkah ini, prosedur yang diuraikan dalam Bagian 4.5.2. Seharusnya dipertimbangkan. Ketika
kehilangan kemerosotan atau kemampuan kerja tidak dapat diimbangi dengan langkah-langkah
ini, prosedur yang diuraikan dalam Bagian 4.5.2. Seharusnya dipertimbangkan.
4.5.3.2 Penambahan air pada pekerjaan -Maksimal
ditentukan atau disetujui w / cm tidak boleh melebihi. Jika semua
air
diperbolehkan oleh spesifikasi atau disetujui proporsi campuran belum
ditambahkan pada awal pencampuran, mungkin diperbolehkan, tergantung
specifica- proyek
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
tions, untuk menambahkan air yang diijinkan tersisa pada titik livery de-. Setelah
bagian dari batch telah dibongkar, bagaimanapun, menjadi tidak praktis untuk
menentukan apa w / cm diproduksi oleh air tambahan.
Produksi beton dari kemerosotan yang berlebihan atau air menambahkan
lebih dari proporsional w / cm untuk mengkompensasi hilangnya kemerosotan
akibat keterlambatan pengiriman atau penempatan harus dilarang. permintaan
terus-menerus untuk penambahan air harus diselidiki.
Jika diizinkan, air-mengurangi campuran-range tinggi (superplasticizer)
dapat ditambahkan ke beton untuk meningkatkan kemerosotan tetap
menjaga rendah w / cm ( Semen dan Beton Association 1976; Pratekan
Beton Institute 1981). disi ad- dari campuran dapat dibuat oleh pemasok
beton atau kontraktor dengan berbagai teknik. Ketika campuran ad- ini
digunakan, getaran untuk konsolidasi berkurang. Di dinding dan miring
membentuk beton, namun, beberapa getaran diperlukan untuk
menghilangkan udara yang terjebak dalam bentuk. Penggunaan campuran
ad- ini juga dapat meningkatkan tekanan bentuk.
4.5.3.3 air cuci produsen -Kebanyakan merasa perlu untuk
bilas sirip belakang mixer antara beban dan mencuci dan debit
seluruh mixer hanya pada akhir hari. cuaca panas dan proporsi
campuran yang tidak biasa dapat memerlukan cuci dan pembuangan air
cuci setelah setiap beban. air bilasan tidak tetap dalam mixer kecuali
dapat secara akurat kompensasi untuk di batch berikutnya. bilas air
dapat dihapus dari mixer dengan membalik drum selama 5 sampai 10
putaran dengan kecepatan sedang. peraturan polusi kontrol
membuatnya semakin sulit untuk mencuci setelah setiap beban dan
telah menciptakan minat dalam sistem untuk merebut kembali dan
menggunakan kembali baik air mencuci dan kembali agregat beton.
ASTM C 94 menggambarkan penggunaan kembali air cuci berdasarkan
tes yang ditentukan. Perhatian khusus diperlukan ketika ad- campuran
yang digunakan karena dosis yang diperlukan dapat berubah secara
dramatis. air cuci juga dapat diobati dengan menggunakan diperpanjang-set
membangun
struktur admix-. Dalam hal ini, jumlah terbatas air cuci ditambahkan ke drum
setelah semua bahan padat dibuang. Biasanya 50 gal. (200 L) bukan 500 gal
normal. (2000 L) yang digunakan. campuran ditambahkan ke drum dan drum
RO- tated untuk memastikan bahwa semua permukaan dilapisi. air cuci
diperlakukan ini dapat dibiarkan di dalam truk semalam atau selama akhir
pekan. Keesokan paginya atau setelah akhir pekan, beton dapat batched
menggunakan air mencuci diperlakukan sebagai bagian dari air pencampuran.
Giv- en jumlah kecil dari campuran yang digunakan untuk aplikasi ini,
penggunaan bahan tambahan aktivasi biasanya tidak diperlukan.
temperatur 4.6-Campuran
Batch-to-batch keseragaman konkret dari mixer, ticularly par- berkaitan
dengan merosot, kebutuhan air, dan kadar udara, juga tergantung pada
keseragaman perature tem- beton. Mengontrol suhu beton maksimum dan
minimum seluruh musim tahun adalah penting. Beton dapat didinginkan
menggunakan es, dingin air pencampuran, agregat dingin, atau nitrogen
cair. Di tempat tem- peratures beton serendah 40 F (4 C) yang tidak biasa.
nitrogen cair pada suhu -320 F (-196 C) dapat digunakan untuk bersantai
air campuran, agregat, atau beton (Anon. 1977). nitrogen cair telah
disuntikkan langsung ke dalam mixer pusat, mixer truk, atau keduanya
untuk mencapai diperlukan suhu Kreta con (Anon. 1988). Beton dapat
dihangatkan
dengan menggunakan air panas, agregat, atau keduanya. tions
Recommenda- untuk kontrol suhu beton dibahas secara rinci dalam ACI 305R
dan 306R.
4.7-Pengosongan
Mixer harus mampu pemakaian beton dari kemerosotan terendah cocok
untuk struktur yang dibangun, tanpa segregasi (pemisahan agregat kasar dari
adukan semen). Sebelum keluarnya beton diangkut dalam mixer truk, drum
harus lagi diputar di pencampuran kecepatan sekitar 30 revolusi untuk
reblend mungkin tempat stagnan di dekat pembuangan akhir ke dalam batch.
kinerja 4.8-Mixer
Kinerja mixer biasanya ditentukan oleh serangkaian tes keseragaman
dilakukan pada sampel yang diambil dari dua atau tiga lokasi dalam batch
beton setelah telah dicampur untuk jangka waktu tertentu (US Bureau of
Reclamation
1981, ASTM C 94 dan CRD-C 55). persyaratan kinerja mixer didasarkan pada
perbedaan yang diijinkan dalam hasil tes sampel dari dua lokasi atau
perbandingan lokasi individu dengan rata-rata semua lokasi. Prosedur yang
diterbitkan oleh Gaynor dan Mullarky (1975) adalah referensi yang sangat
baik.
304R-11
Di antara banyak tes yang digunakan untuk memeriksa kinerja mixer,
berikut adalah yang paling umum: konten udara; kemerosotan; satuan berat
mortir udara bebas; konten agregat kasar; dan kuat tekan.
Aspek penting lain dari kinerja mixer adalah batch-ke-batch keseragaman
beton, yang juga dipengaruhi oleh keseragaman bahan dan pengukuran
mereka serta dengan efisiensi mixer. pengamatan visual dari beton selama
pencampuran dan debit dari mixer adalah bantuan penting dalam
mempertahankan campuran seragam, terutama dengan konsistensi yang
seragam. Beberapa meter konsistensi-rekaman, seperti yang beroperasi dari
hasil imbang ampere pada drive motor listrik untuk mixer bergulir drum, juga
telah terbukti berguna. Metode kontrol yang paling positif untuk menjaga
batch-ke-batch keseragaman, bagaimanapun, adalah program yang
dijadwalkan secara rutin tes beton segar, termasuk satuan berat, kadar udara,
kemerosotan, dan suhu. Semua tanaman harus memiliki fasilitas dan
peralatan
untuk mudah memperoleh perwakilan
sampel beton untuk tes kontrol rutin sesuai dengan ASTM C 172. Meskipun
tes kekuatan memberikan ukuran yang sangat baik dari efisiensi prosedur
pengendalian mutu yang digunakan, hasil tes kekuatan yang tersedia
terlambat untuk penggunaan praktis dalam mengendalikan hari -to- produksi
hari.
4.9-Pemeliharaan
Mixer harus dijaga dengan baik untuk mencegah mortir dan kering
kebocoran material. permukaan mixer batin harus tetap bersih dan pisau
usang harus diganti. Mixer tidak memenuhi tes kinerja direferensikan dalam
Bagian 4.8 harus dibawa keluar dari layanan sampai pemeliharaan yang
diperlukan dan perbaikan mengoreksi kinerja kekurangan mereka.
Pertimbangan 4.10 Jenderal untuk mengangkut beton
4.10.1 Umum -Concrete dapat diangkut oleh berbagai metode dan
peralatan, seperti pipa, selang, ban berjalan, mixer truk, tubuh terbuka atas
truk dengan dan tanpa
agitator, atau ember diangkut dengan truk atau gerbong. Metode transportasi
harus efisien memberikan beton ke titik penempatan tanpa kehilangan mortar
atau secara signifikan mengubah sifat yang diinginkan beton terkait dengan w
/ cm, kemerosotan, konten udara, dan homogenitas. Berbagai kondisi harus
dipertimbangkan ketika memilih metode transportasi, seperti: bahan
campuran dan proporsi; jenis dan aksesibilitas penempatan; diperlukan
kapasitas pengiriman; lokasi pabrik bets; dan kondisi cuaca. Kondisi ini dapat
menentukan jenis transportasi yang paling cocok untuk memperoleh ekonomi
berkualitas di tempat beton.
4.10.2 Drum revolving -Dalam metode ini, mixer truck ( bagian 4.2.5 )
Berfungsi sebagai unit transportasi agitasi. drum diputar pada pengisian
kecepatan saat loading dan berkurang dengan kecepatan agitasi atau
berhenti setelah loading selesai. Waktu berlalu sebelum pemakaian beton
bisa sama seperti untuk truk pencampuran dan volume dilakukan dapat
meningkat menjadi 80% dari kapasitas gendang (ASTM C 94).
4.10.3 Tubuh truk dengan dan tanpa agitator -Units digunakan dalam
bentuk transportasi biasanya terdiri dari sebuah open-top tubuh yang
dipasang di truk, meskipun truk bawah-dump telah berhasil digunakan. Tubuh
logam harus memiliki halus, permukaan kontak ramping dan biasanya
dirancang untuk pembuangan beton di bagian belakang ketika tubuh
dimiringkan. Sebuah gerbang debit dan vibrator yang dipasang di tubuh harus
disediakan di titik pembuangan untuk kontrol aliran. Sebuah agitator, jika
tubuh truk ini dilengkapi dengan satu, membantu dalam debit dan pita-
memadukan beton seperti yang dibongkar. Air tidak boleh ditambahkan ke
beton dalam tubuh truk karena tidak ada pencampuran dilakukan oleh
agitator. Penggunaan cover pelindung untuk badan truk selama periode
cuaca buruk, pembersihan yang tepat dari semua permukaan kontak, dan
jalan angkut mulus kontribusi yang signifikan terhadap kualitas dan efisiensi
operasional dari bentuk transportasi. waktu pengiriman maksimum yang
ditentukan biasanya 30 sampai 45 menit, meskipun kondisi cuaca dapat
memerlukan lebih pendek atau mengizinkan kali lebih lama.
Truk yang harus beroperasi pada jalan angkut berlumpur seharusnya tidak
diperbolehkan untuk debit langsung di kelas atau melewati tumpukan habis
beton.
R-12 LAPORAN ACI KOMITE
4.10.4 ember beton pada truk atau mobil kereta api -Ini adalah metode
umum mengangkut beton dari pabrik batch untuk lokasi yang dekat dengan
daerah penempatan penempatan beton massa. Sebuah derek kemudian
mengangkat ember ke titik akhir penempatan. Kadang-kadang, transfer mobil
yang beroperasi di rel kereta api yang digunakan untuk mengangkut beton
dari pabrik batch untuk ember beroperasi dari cableways. Discharge dari
beton dari transfer mobil ke dalam ember, yang dapat dari bawah atau
dengan beberapa bentuk miring, harus dikontrol ketat untuk mencegah
segregasi. Waktu pengiriman untuk ember transportasi adalah sama seperti
untuk nonagitating unit-biasanya 30 sampai 45 menit lainnya.
4.10.5 metode lain -Transporting beton dengan memompa metode dan
oleh konveyor sabuk dibahas dalam Bab 9 dan 10, masing-masing.
pengiriman helikopter telah digunakan di daerah yang sulit dijangkau di mana
peralatan transportasi lainnya tidak dapat digunakan. Sistem ini biasanya
menggunakan salah satu metode dijelaskan sebelumnya untuk mengangkut
beton untuk helikopter, yang kemudian mengangkat beton dalam ember
ringan ke daerah penempatan.
beton 4.11-Returned
Pembuangan beton kembali menjadi lebih dan lebih sulit bagi beberapa
produsen. Dua pendekatan untuk mengurangi masalah ini saat ini sedang
digunakan:
4.11.1 admixtures -Extended-set pencampuran yang oped opment untuk mengatasi
kebutuhan untuk mengadakan kembali semalam beton. admixtures ini juga digunakan
untuk menahan beton selama hari untuk digunakan kembali pada hari yang sama.
Dosis yang tepat dari campuran ditentukan oleh karakteristik campuran,
kuantitas beton untuk stabi- lized atau dipegang, dan lamanya waktu bahwa
beton yang akan diadakan. Tergantung pada lamanya waktu yang beton
diadakan, sebuah campuran mempercepat mungkin diperlukan. The stabi-
lized beton biasanya dicampur dengan beton baru batched sebelum dijual.
Berbagai metode telah dikembangkan oleh produsen konkret untuk
menangani dan menentukan volume beton kembali. Dalam beberapa kasus,
semua beton kembali ditransfer pada akhir hari untuk satu mixer untuk
pengobatan dan menahan. produsen lain telah terpilih untuk menangani
beton secara truk-by-truk.
4.11.2 metode mekanik -Equipment telah oped opment untuk memproses
plastik, beton tidak terpakai kembali ke tanaman. Peralatan ini biasanya
melibatkan mencuci beton untuk memisahkan menjadi dua atau lebih
komponen. Beberapa atau semua komponen tersebut kemudian digunakan
kembali dalam produksi beton. Komponen dapat mencakup agregat kasar
dan halus, agregat digabung com-, dan bubur semen dan air, kali kadang
disebut air abu-abu.
Meskipun komponen diproses sering dapat digunakan kembali dalam beton
baru, produsen beton harus berhati-hati untuk memastikan bahwa bahan-bahan ini
tidak akan mempengaruhi beton baru. Variasi dalam gradasi agregat dapat terjadi
karena radation deg- dari agregat sebelumnya digunakan selama pencampuran
atau reklamasi. Penggunaan bubur dapat mempengaruhi kekuatan dan
pengaturan waktu. Melakukan pengujian yang tepat untuk memverifikasi bahwa
beton memenuhi persyaratan proyek.
BAB 5-MENEMPATKAN BETON Pertimbangan 5.1 Jenderal
Bab ini menyajikan pedoman untuk mentransfer beton dari alat angkut
untuk posisi akhir dalam struktur.
Penempatan beton dicapai dengan ember, pers hop-, manual atau kereta
motor-propelled, peluncuran dan pipa drop, ban berjalan, pompa, tremies,
dan paving peralatan.
Gambar 5.1 dan 5.2 menunjukkan sejumlah penanganan dan menempatkan
metode yang dibahas dalam bab ini dan memberikan contoh baik prosedur
konstruksi yang memuaskan dan tidak memuaskan. Penempatan beton dengan
metode agregat praletak dan dengan pompa dan konveyor dibahas dalam Bab 7,
9 , dan 10 , Masing-masing. Selain itu, menempatkan metode khusus untuk di
bawah air, kelas berat, dan betonisasi ringan dicatat dalam Bab 8, 11 , dan 12 ,
Masing-masing. tive teknik penempatan lain effec untuk kedua mortar dan beton
adalah proses shotcrete. lapisan tipis diterapkan pneumatik ke daerah-daerah di
mana membentuk tidak nyaman atau tidak praktis, akses atau lokasi menyediakan
kesulitan, atau normal tehnik pengecoran tech- tidak dapat digunakan (ACI 506R).
Menempatkan beton dengan metode roller-dipadatkan tidak tercakup dalam
panduan ini. Mengacu pada ACI 207.5R.
MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON 304R-13
304R-14 LAPORAN ACI KOMITE

Gambar. 5.1-benar metode dan salah penanganan beton.

MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON 304R-15
304R-16 LAPORAN ACI KOMITE

Gambar. 5.2 (a) sampai (d) -Correct dan metode yang salah menempatkan beton.
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
Gambar. 5.2 (e) ke (h) -Correct dan metode yang salah menempatkan beton.
5.2-Perencanaan
Persyaratan dasar dalam semua penanganan beton adalah bahwa kualitas dan
keseragaman beton, dalam hal w / cm, kemerosotan, konten udara, dan homogenitas, harus
dilestarikan. Pemilihan peralatan penanganan harus didasarkan pada kemampuan untuk secara
efisien menangani konkret proporsi paling menguntungkan untuk yang mudah dikonsolidasikan di
tempat dengan brators vi-. Peralatan yang membutuhkan penyesuaian campuran tions proporsional
luar rentang yang direkomendasikan oleh ACI 211,1 sebaiknya tidak digunakan.
perencanaan sebelumnya harus memastikan pasokan tenda yang memadai dan
consis- beton. Kapasitas penempatan yang cukup harus disediakan sehingga beton dapat
disimpan plastik dan bebas dari sendi dingin saat itu sedang ditempatkan. Semua
penempatan peralatan-peralatan ment harus bersih dan dalam kondisi yang tepat. Peralatan
penempatan harus diatur untuk memberikan konkret untuk posisi akhir tanpa segregasi
signifikan. The kan peralatan-peralatan harus memadai dan benar diatur sehingga
menempatkan yang dapat dilanjutkan tanpa penundaan yang tidak semestinya dan tenaga
kerja harus cukup untuk memastikan penempatan yang tepat, konsolidasi, dan finishing
beton. Jika beton harus ditempatkan pada malam hari, sistem pencahayaan harus cukup
untuk menerangi bagian dalam bentuk dan untuk menyediakan area kerja yang aman.
penempatan beton tidak harus dimulai ketika ada kesempatan dari temperatur dingin terjadi,
kecuali fasilitas yang memadai untuk perlindungan cuaca dingin telah disediakan (ACI
306R). Menyembuhkan langkah-langkah harus siap untuk digunakan pada saat yang tepat
(ACI 308). Di mana praktis, hal ini menguntungkan untuk memiliki radio atau telepon
komunikasi antara situs penempatan utama dan batching dan pencampuran tanaman untuk
kontrol jadwal pengiriman yang lebih baik dan mencegah berlebihan de- meletakkan dan
limbah beton.
beton harus disampaikan ke situs pada tingkat yang seragam yang
kompatibel dengan tenaga kerja dan peralatan yang digunakan dalam penempatan
dan proses finishing. Jika terjadi gangguan pada proses betonisasi adalah masalah
potensial, asi mempertimbangkan- harus diberikan untuk penyediaan peralatan
cadangan. Sebuah pemeriksaan rinci akhir dari yayasan, sendi konstruksi, bentuk, air
berhenti, penguatan, dan setiap bedments em-lain dalam penempatan harus
dilakukan segera menjadi-kedepan beton ditempatkan. Sebuah metode
mendokumentasikan inspeksi harus dikembangkan dan disetujui oleh semua pihak
sebelum memulai pekerjaan. Semua fitur ini harus perawatan pada diperiksa
sepenuhnya untuk memastikan mereka sesuai dengan gambar, spesifikasi, dan
praktik yang baik.
5.3-Penguatan dan item tertanam
Pada saat penempatan beton, baja tulangan dan barang-barang tertanam harus
bersih dan bebas dari lumpur, minyak, dan bahan-bahan lain yang dapat
mempengaruhi kapasitas ikatan baja. Kebanyakan baja tulangan ditutupi dengan baik
skala pabrik atau karat dan lapisan tersebut dianggap dapat diterima asalkan longgar
karat dan skala pabrik dihapus dan bahwa dimensi minimum dari baja tidak kurang
dari yang dibutuhkan di ACI 318.
Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa semua baja tulangan adalah ukuran
yang tepat dan panjang dan bahwa itu ditempatkan dalam posisi yang benar dan disambung
sesuai dengan rencana. penutup beton yang memadai dari baja tulangan harus
dipertahankan.
coating mortir pada item tertanam dalam lift menjadi com- pleted dalam beberapa
jam tidak perlu dihapus, tapi longgar
kering mortar pada item tertanam memproyeksikan ke lift masa depan harus dihapus
sebelum menempatkan mereka lift. Metode memegang waterstop dalam
bentuk harus en- yakin bahwa itu tidak bisa menekuk membentuk rongga
selama pengecoran. Bar dan barang-barang tertanam harus disimpan
dengan aman dalam posisi yang tepat dengan dukungan yang cocok dan
hubungan untuk mencegah penempatan dis selama pengecoran. blok
beton yang kali kadang digunakan untuk mendukung baja. Logam kursi
bar dengan atau tanpa plastik dilindungi ujung atau bar kursi plastik yang
lebih umum digunakan. Apapun sistem yang digunakan, harus ada
jaminan bahwa dukungan akan cukup untuk membawa diharapkan-beban
ed sebelum dan selama penempatan dan tidak akan menodai mantan
berpose permukaan beton, menggantikan jumlah berlebihan beton, atau
mengizinkan bar untuk berpindah dari posisi yang tepat (Beton Baja
Tulangan Institute 1982). Dalam beberapa kasus ketika beton bertulang
sedang ditempatkan, hal ini berguna untuk memiliki orang yang kompeten
yang hadir untuk menyesuaikan dan memperbaiki posisi setiap tulangan
yang dapat dipindahkan. insinyur struktur harus mengidentifikasi daerah-
daerah kritis di mana pengawasan tambahan seperti akan
menguntungkan.
304R-17
5.4-Menempatkan
5.4.1 kewaspadaan peralatan -Arrange sehingga beton memiliki
vertikal drop terbatas ke titik penempatan atau ke dalam wadah
menerimanya. Aliran beton tidak boleh dipisahkan dengan jatuh
bebas lebih batang, spacer, penguatan, atau bahan tertanam
lainnya. Jika bentuk yang cukup terbuka dan jelas sehingga beton
tidak terganggu dalam jatuh vertikal ke tempatnya, debit langsung
tanpa menggunakan gerbong, batang atau peluncuran
menguntungkan. Beton harus disimpan di atau dekat posisi akhir
karena cenderung untuk memisahkan ketika itu harus mengalir
lateral ke tempatnya. Jika proyek melibatkan penempatan monolitik
dari balok, dinding, atau kolom yang mendalam dengan slab atau
soffit di atas, delay menempatkan slab atau soffit beton sampai
beton yang mendalam mengendap. Waktu yang dialokasikan untuk
penyelesaian ini tergantung pada suhu dan pengaturan karakteristik
beton ditempatkan, tapi biasanya sekitar 1 jam. Betonisasi harus
dimulai lagi segera untuk di- tegrate layer baru secara menyeluruh
dengan yang lama oleh getaran.
5.4.2 Peralatan -Ketika memilih peralatan penempatan,
mempertimbangkan kemampuan peralatan untuk menempatkan beton
di lokasi yang benar ekonomis tanpa mengorbankan kualitas.
pemilihan peralatan dipengaruhi oleh metode produksi Kreta con.
Beberapa jenis peralatan, seperti ets buck-, gerbong, dan kereta
akan sesuai batch produksi; sedangkan peralatan lainnya, seperti
conveyor belt dan pompa, yang lebih tepat untuk produksi yang
berkesinambungan.
5.4.2.1 Ember dan hopper -The penggunaan benar
dirancang bawah-dump ember memungkinkan penempatan beton
pada kemerosotan praktis termurah konsisten dengan konsolidasi
oleh getaran. ember harus membersihkan diri setelah debit, dan
aliran beton harus mulai ketika gerbang debit dibuka. gerbang debit
harus memiliki pembukaan yang jelas sama dengan sedikitnya lima
kali ukuran agregat maksimum yang digunakan. lereng sisi harus
setidaknya 60 derajat dari horisontal. Kontrol ember dan membuka
gerbang untuk memastikan aliran beton dibuang terhadap beton
yang sebelumnya ditempatkan di mana mungkin. Susun beton
dengan pemakaian ember terlalu dekat dengan permukaan lift atau
pemakaian ember saat bepergian, biasanya menyebabkan
segregasi.
Untuk mencegah kontaminasi, tidak sekop beton tumpah kembali ke ember atau
hopper untuk penggunaan selanjutnya atau ember ayunan langsung di atas beton
segar selesai. Untuk mempercepat jadwal penempatan, penggunaan dua atau
lebih ember per derek dianjurkan.
5.4.2.2 kereta Manual atau motor-propelled -Buggies harus berjalan di
halus, landasan pacu kaku independen didukung, dan ditetapkan jauh di atas baja
tulangan. Beton makhluk ditransfer oleh kereta cenderung memisahkan selama
gerak; oleh karena itu, papan yang melakukan perjalanan kereta harus sela daripada
tersusun untuk mempertahankan permukaan halus mungkin dan kemudian
mengurangi pemisahan bahan beton dalam perjalanan.
direkomendasikan maksimal pengiriman horisontal jarak untuk mentransfer
konkret dengan kereta manual 200 ft (60 m), dan untuk kereta listrik, 1000 ft (300
m). kereta pengguna berkisar dalam kapasitas 6-8 ft 3 ( 0,2 hingga 0,3 m 3) dengan
menempatkan ikatan capaci- rata-rata dari 3 sampai 5 yd 3 ( 3 sampai 5 m 3) per jam.
Kekuatan gies Bug- tersedia dalam ukuran 9-12 ft 3 ( 0,3-0,4 m 3) dengan menempatkan
kapasitas mulai dari 15 sampai 20 yd 3 ( 14 sampai 18 m 3)
per jam, tergantung pada jarak yang ditempuh.
5.4.2.3 Chutes dan chutes penurunan -Chutes sering digunakan untuk
mentransfer beton dari tinggi ke dataran rendah. Mereka harus memiliki sudut
bulat, dibangun dari baja atau menjadi baja berlapis, dan harus memiliki kapasitas
yang cukup untuk menghindari tumpah. lereng harus konstan dan cukup curam
untuk mengizinkan beton kemerosotan yang diperlukan untuk mengalir terus
menerus turun parasut tanpa segregasi.
chutes Drop pipa melingkar digunakan untuk mentransfer Kreta con
vertikal dari tinggi ke dataran rendah. pipa harus memiliki diameter minimal
delapan kali ukuran agregat maksimum di atas 6 sampai 8 ft (2 sampai 3 m) dari
parasut, tetapi dapat meruncing ke sekitar enam kali ukuran agregat maksimum di
bawah ini. Ini harus tegak lurus, aman, dan posi- tioned sehingga beton akan turun
secara vertikal. Panitia menyadari contoh di mana beton telah turun beberapa ribu
kaki dengan cara ini tanpa ad- efek ayat.
R-18 LAPORAN ACI KOMITE

Aliran beton pada akhir chute harus dikontrol untuk mencegah segregasi. Plastik atau dingin. Dalam metode ini, lift dibangun dalam serangkaian horisontal,
karet penurunan chutes atau tremies dapat digunakan dan disingkat dengan memotong melangkah lapisan 12 sampai 18 di. (300 sampai 450 mm) tebal. penempatan
mereka daripada membesarkan mereka sebagai penempatan berlangsung. Ketika kita- beton pada setiap lapisan meluas untuk lebar penuh blok, dan operasi
ing plastik penurunan chutes, memastikan bahwa peluncuran tidak kali lipat lebih atau penempatan kemajuan dari satu ujung lift menuju lainnya, memperlihatkan
berbelit. daerah hanya kecil beton pada suatu waktu. Sebagai penempatan
berlangsung, bagian
5.4.2.4 paving peralatan -The penggunaan mixer besar,
Penyebar berkapasitas tinggi, dan pavers slipform telah memungkinkan untuk
menempatkan volume besar perkerasan beton dengan kecepatan tinggi. Sebagian besar
prinsip-prinsip yang sama kontrol kualitas yang diperlukan untuk paving sukses sebagai
untuk bentuk lain dari penempatan beton. Tingkat yang cepat di mana perkerasan beton
ditempatkan memerlukan prosedur pemeriksaan rutin untuk mendeteksi penyimpangan
dari kualitas yang dapat diterima yang harus diperbaiki.

Beberapa masalah lebih sering yang detrimentally dapat mempengaruhi kualitas

beton di paving juga umum di jenis-jenis penempatan, yaitu, miskin batch-ke-batch
pencampuran keseragaman, variasi dalam kemerosotan dan konten udara, dan
distribusi seragam dari pasta melalui agregat. beton menempatkan dengan
peralatan paving tercakup dalam ACI

325.9R.
5.4.2.5 Slipforming Metode -Ini memerlukan menempatkan beton
dalam bentuk prefabrikasi yang tergelincir ke yang berikutnya
titik penempatan secepat beton telah memperoleh stabilitas dimensi yang
cukup dan kekakuan untuk mempertahankan bentuk desain. Hati-hati,
kontrol beton konsisten dengan penyesuaian campuran cocok untuk
mengubah suhu ambien diperlukan.

5. 5-Konsolidasi getaran internal adalah metode yang paling efektif

konsolidasi beton plastik
untuk sebagian besar aplikasi. Efektivitas sebuah vibrator internal yang
terutama tergantung pada diameter kepala, frekuensi, dan amplitudo dari
vibrator. rekomendasi rinci untuk peralatan dan prosedur untuk konsolidasi
diberikan dalam ACI 309R. Vibrator tidak boleh digunakan untuk
memindahkan beton lateral. Mereka harus dimasukkan dan ditarik secara
vertikal, sehingga mereka cepat menembus lapisan dan ditarik perlahan
untuk menghilangkan udara terperangkap. Bergetar pada interval dekat
menggunakan pola sistematik untuk memastikan bahwa semua beton
memadai con solidated ( Gambar.
5.3 ).

Selama vibrator berjalan akan tenggelam ke dalam beton dengan cara

beratnya sendiri, itu tidak terlalu terlambat untuk beton untuk
mendapatkan keuntungan dari revibration, yang meningkatkan tekan dan
obligasi kekuatan. Tidak ada bukti efek merugikan baik untuk tulangan
tertanam atau beton di lift sebagian disembuhkan yang revibrated oleh
upaya konsolidasi pada beton segar di atas.

Dalam penempatan sulit dan terhambat, tambahan berupa getaran

bisa digunakan. Dalam keadaan ini, menghindari operasi sive exces- dari
vibrator, yang dapat menyebabkan pasta melemah pada permukaan
terbentuk.

Pada permukaan vertikal di mana lubang udara-kekosongan perlu teknya

ulang, menggunakan getaran tambahan. Ekstra getaran, spading, atau
manipulasi mekanik beton, bagaimanapun, tidak selalu metode yang handal
untuk menghapus lubang udara-kekosongan dari permukaan dibentuk di
bawah bentuk miring. Melakukan penempatan sidang ke de- termine apa
yang terbaik dengan campuran beton tertentu. Penggunaan operator vibrator
berpengalaman dan kompeten bekerja dengan vibrator terpelihara dengan
baik dan ply dukungan- cukup unit siaga adalah penting untuk konsolidasi
sukses beton segar.

betonisasi 5.6-Mass
Peralatan dan metode yang digunakan untuk menempatkan beton
massa harus meminimalkan pemisahan agregat kasar dari beton.
Meskipun potongan tersebar dari agregat kasar tidak pantas, cluster
dan kantong-kantong agregat kasar yang dan harus tersebar sebelum
menempatkan beton di atas mereka. agregat Segregated tidak akan
dihapuskan oleh Quent menempatkan dan konsolidasi operasi subse-.
Beton harus ditempatkan dalam lapisan horisontal tidak exceed- ing 2
ft (610 mm) secara mendalam dan lapisan miring dan sendi dingin
harus dihindari. Untuk konstruksi monolitik, setiap lapisan Kreta con
harus ditempatkan sedangkan lapisan yang mendasari masih responsif
terhadap getaran, dan lapisan harus cukup dangkal untuk mengizinkan
dua lapisan untuk diintegrasikan dengan getaran yang tepat.

Metode Langkah penempatan harus digunakan dalam struktur besar di

mana daerah besar yang terlibat untuk meminimalkan currence oc- sendi
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
Gambar. Metode 5.3-benar dan tidak benar konsolidasi.
lift akan selesai sementara betonisasi berlanjut pada sisanya.
Untuk pembahasan lebih lengkap beton massa dan pertimbangan termal
diperlukan, lihat ACI 207.1R.
BAB 6-BENTUK, PERSIAPAN BERSAMA, DAN FINISHING 6.1-
Bentuk
Formulir cetakan ke mana beton ditempatkan dan perancah adalah dukungan
struktural dan bracing yang diperlukan untuk dukungan sementara selama konstruksi.
Bekisting adalah sistem total dukungan untuk beton baru ditempatkan, termasuk
bentuk dan perancah. desain bekisting
harus ditetapkan sebelum ereksi, dan gambar toko yang berisi
rincian konstruksi, urutan menempatkan beton, dan nilai-nilai
pembebanan yang digunakan dalam desain harus disetujui sebelum
konstruksi dimulai. gambar toko harus tersedia di situs selama
bekisting ereksi dan ketika menempatkan beton.
Desain dan konstruksi bentuk beton harus sesuai dengan ACI
347R. Desain dan konstruksi bekisting beton harus ditinjau untuk
meminimalkan biaya tanpa mengorbankan baik keselamatan atau
304R-19
kualitas. Karena pengerjaan konstruksi beton sering dinilai oleh
penampilan dari beton setelah penghapusan bentuk-bentuk, perfor-
yang tepat
Mance bekisting sementara bantalan berat beton plastik dan hidup pemuatan
konstruksi adalah sangat penting. Formulir harus dibangun dengan kekuatan yang
cukup dan kekakuan untuk membawa massa dan tekanan fluida dari beton yang
sebenarnya serta semua bahan, peralatan, atau landasan pacu yang akan
ditempatkan atas mereka. tekanan fluida pada formulir harus corre- lated dengan
kapasitas dan jenis peralatan penempatan, tingkat direncanakan menempatkan
beton, kemerosotan, suhu, dan kaku karakteristik beton.
sendi bentuk-panel, sudut, koneksi, dan jahitan harus mortir-ketat. Konsolidasi
akan mencairkan mortir di Kreta con-, yang memungkinkan untuk bocor dari setiap
bukaan di bekisting, meninggalkan void, garis-garis pasir, atau kantong batu. Ketika
bentuk yang ditetapkan untuk berhasil lift, menghindari tonjolan dan offset di sendi
horisontal dengan mengatur ulang bentuk dengan hanya 1 di. (25 mm) dari selubung
tumpang tindih beton di bawah garis yang dibuat oleh strip kelas dari lift sebelumnya dan
aman mengikat dan lari yang bentuk dekat sendi. bentuk ikatan yang digunakan harus
menghasilkan ukuran minimum lubang praktis dan desain mereka harus per-
penghapusan mit tanpa spalling beton sekitarnya. Kebocoran mortar sekitar ikatan harus
dicegah, dan mengisi lubang kerucut atau lubang lainnya ditinggalkan oleh ikatan bentuk
R-20 LAPORAN ACI KOMITE
harus dilakukan dalam ner manusia-yang menghasilkan aman, suara, nonshrinking, dan
ketidakkonsistenan Patch spicuous (ACI 311.1R). Sebelum pengecoran, bentuk harus
dilindungi dari kerusakan, cuaca, dan usia shrink oleh meminyaki yang tepat atau dengan
pembasahan yang efektif. permukaan bentuk harus bersih dan tekstur seragam. Ketika
reuse adalah per- mitted, mereka harus hati-hati dibersihkan akan, diminyaki, dan
recondi- tioned jika perlu. bentuk baja harus dibersihkan secara menyeluruh dan segera
diminyaki untuk
mencegah karat pewarnaan. Jika mengupas dari beton en- balas bila menggunakan formulir
baja, meninggalkan dibersihkan, bentuk yang diminyaki di bawah sinar matahari selama sehari,
penuh semangat menggosok EAS ar terkena dengan parafin cair, atau menerapkan lapisan tipis
lacquer biasanya akan memperbaiki masalah. Kadang-kadang mengupas merupakan hasil
abrasi dari daerah bentuk tertentu dari dampak selama penempatan. Abrasi dapat dikurangi
dengan sementara melindungi- ing daerah bentuk tunduk abrasi dengan kayu lapis atau logam
lembaran.
wajah Formulir harus ditangani dengan agen merilis pra- beton ventilasi
menempel pada bentuk dan dengan demikian membantu dalam stripping. Agen
merilis juga dapat bertindak sebagai sealer atau coating pro tective untuk bentuk
untuk mencegah penyerapan air dari beton ke bekisting tersebut. pelapis bentuk
harus hati-hati dipilih untuk kompatibilitas dengan permukaan kontak dari bentuk-
bentuk yang digunakan dan dengan coating berikutnya yang akan diterapkan pada
permukaan beton. pelapis bentuk yang memuaskan pada kayu tidak selalu cocok
untuk bentuk baja; misalnya, bentuk baja akan memerlukan lapisan yang bertindak
marily pri sebagai agen melepaskan, sedangkan kayu lapis membutuhkan lapisan
yang juga segel bentuk terhadap penetrasi kelembaban. cukup akses harus
disediakan dalam bentuk untuk pembersihan yang tepat, penempatan,
konsolidasi, dan inspeksi beton.
Demi penampilan, perhatian yang tepat harus dibayarkan kepada tanda yang dibuat
oleh gabungan konstruksi pada permukaan terbentuk terkena beton. sendi konstruksi
tidak teratur seharusnya tidak diizinkan. Sebuah garis lurus, sebaiknya horisontal, harus
diperoleh dengan mengisi formulir untuk strip kelas. Pengusiran ke desa strip, baik v-
berbentuk atau strip persegi panjang miring, dapat digunakan sebagai strip kelas dan
untuk membentuk alur pada sendi konstruksi saat yang tepat.
Persiapan 6.2-Joint
sendi konstruksi terjadi di mana pun betonisasi dihentikan atau ditunda
sehingga
beton segar kemudian ditempatkan terhadap beton mengeras tidak dapat
diintegrasikan ke dalam penempatan sebelumnya dengan bergetar. sendi
konstruksi horizontal akan terjadi pada tingkat antara lift, sedangkan sendi
vertikal terjadi di mana struktur panjang sedemikian rupa sehingga tidak layak
untuk menempatkan seluruh panjang dalam satu operasi terus menerus.
Dalam al Star Excursion Balance Test, persiapan bersama konstruksi vertikal
untuk accept- kinerja mampu dan penampilan adalah sama seperti untuk
sendi horisontal.
Permukaan semua sendi konstruksi harus dibersihkan dan dipersiapkan dengan
baik untuk memastikan ikatan yang memadai dengan beton ditempatkan pada atau
berdekatan dengan mereka dan untuk memperoleh diperlukan sesak air-(US
Bureau of Reclamation 1981; Tynes 1959,
1963). Beberapa metode pembersihan yang tersedia tergantung pada ukuran
area yang akan dibersihkan, usia beton, keterampilan pekerja, dan
ketersediaan peralatan. Membuat patungan pabrik satis- ketika beton
berkualitas tinggi sudah dipasang dengan benar tidak sulit. Ketika sejumlah
besar air berdarah dan denda naik ke permukaan konstruksi bersama, beton
di permukaan adalah begitu rendah bahwa pembersihan yang memadai
menjadi ficult dif-. Dalam keadaan normal, hanya perlu untuk menghapus
laitance dan mengekspos pasir dan permukaan suara mor- tar oleh
sandblasting atau air bertekanan tinggi pengaliran. Sandblasting dilakukan
untuk mempersiapkan permukaan sendi konstruksi setelah beton telah
mengeras dan prefer- cakap sebelum bentuk yang didirikan untuk
penempatan berikutnya (US Bureau of Reclamation 1981; Tynes 1959,
1963). sandblasting basah biasanya lebih disukai karena debu, objek terkait
dengan proses kering. sandblasting basah pro duces hasil yang sangat baik
pada permukaan sendi horisontal, khususnya untuk para larly pada mereka
ditempatkan dengan 2 di. (50 mm) atau kurang kemerosotan beton yang
menggunakan vibrator internal. Metode lain untuk membersihkan sendi
konstruksi memerlukan penggunaan jet air di bawah tekanan minimum 6000
psi (40 MPa). Seperti dengan metode sandblasting, pembersihan adalah de-
Layed sampai beton cukup keras sehingga hanya kulit permukaan mortar
dihapus dan tidak ada meremehkan partikel agregat kasar terjadi. kolam
berawan air akan meninggalkan film pada permukaan sendi ketika mereka
kering dan harus dihapus dengan mencuci menyeluruh setelah operasi
pembersihan utama selesai. permukaan sendi dibersihkan harus terus
menerus lembab-sembuh sampai penempatan beton berikutnya atau sampai
waktu curing yang ditentukan telah berlalu. Sebelum menempatkan beton
baru di sendi, permukaan harus dikembalikan ke kondisi bersih yang ada
segera setelah pembersihan awal. Jika permukaan telah sembuh dengan
baik, sedikit pembersihan akhir akan diperlukan sebelum penempatan.
alat tangan seperti sikat kawat, sapu kawat, picks tangan, atau palu semak
dapat digunakan untuk menghilangkan kotoran, laitance, dan mortir lembut,
tapi hanya praktis untuk daerah-daerah kecil. Memperlambat admixtures
dapat digunakan, jika diizinkan oleh spesifikasi proyek, untuk mengobati
permukaan beton setelah operasi selesai dan sebelum beton telah
ditetapkan. instruksi pabrik untuk aplikasi dan tingkat cakupan harus diikuti.
penghapusan berikutnya dari mortar permukaan tidak dikeraskan selesai
dengan metode pembersihan lainnya seperti jet air, jet udara-air, atau alat-
alat tangan. permukaan beton diobati dengan memperlambat admixtures
harus dibersihkan sesegera mungkin setelah set awal; lebih lama hasil
keterlambatan dalam waktu kurang dari lapisan permukaan terbelakang
dihapus.
Permukaan sendi beton bersih harus jenuh, kering permukaan pada saat beton
yang baru ditempatkan di atasnya. Permukaan air melemahkan sendi dengan
meningkatkan w / cm dari beton yang baru ditempatkan. Pastikan lapisan pertama
beton pada sendi konstruksi dikonsolidasikan secara memadai untuk mencapai
ikatan yang baik dengan beton sebelumnya mengeras.
6.3-Finishing permukaan berbentuk
Untuk mendapatkan permukaan yang tahan lama pada beton berbentuk, prosedur
yang tepat harus diikuti dengan hati-hati. Beton yang digunakan harus dari kemerosotan
praktis terendah yang bisa benar dikonsolidasikan, sebaiknya dengan cara getaran
internal. konsolidasi berikut adalah penyandang, operasi screeding, mengambang, dan
troweling pertama harus dilakukan sedemikian rupa sehingga beton akan bekerja dan
dimanipulasi sesedikit mungkin untuk menghasilkan hasil yang diinginkan.
Overmanipulation beton membawa denda yang berlebihan dan air ke
permukaan, yang mengurangi kualitas permukaan selesai, menyebabkan
pemeriksaan, krasing, dan debu. Untuk alasan yang sama, setiap langkah dalam
operasi finishing, dari pertama mengambang ke floating akhir atau troweling, harus
ditunda selama mungkin sementara masih bekerja menuju kelas dan kehalusan
permukaan yang diinginkan. air bebas tidak mungkin untuk muncul dan menumpuk
antara menyelesaikan operasi jika proporsi campuran yang tepat dan konsistensi
yang digunakan. Jika air bebas tidak menumpuk, bagaimanapun, itu harus dihapus
oleh blotting dengan tikar, pengeringan, atau menarik off dengan loop selang
sehingga permukaan kehilangan kemilau air sebelum operasi finishing yang
selanjutnya dilakukan.
hasil yang memuaskan dapat dicapai dari mortir dirancang dengan benar
topping ditempatkan pada, dan bekerja ke dalam, beton dasar sebelum dasar set
beton. Mortir konsistensi, konsolidasi, dan finishing harus seperti yang dijelaskan
sebelumnya. Sebuah konkret proporsi yang benar, konsistensi, dan tekstur
ditempatkan dan selesai monolit dengan dasar beton, bagaimanapun, adalah lebih
baik untuk topping mortir. Lihat ACI 302.1R untuk diskusi rinci dan rekomendasi di
lantai beton dan slab finishing.
Beberapa selesai lantai khusus, seperti teraso, yang pun semakin macet di atas permukaan
beton sembuh memerlukan memakai teknik khusus dan tidak tercakup dalam panduan ini.
BAB 7 praletak-AGREGAT- BETON Pertimbangan 7.1 Jenderal
Dalam metode konstruksi, bentuk yang pertama diisi dengan bersih, agregat
kasar. Void di agregat kasar ini kemudian diisi dengan kualitas struktural nat untuk
menghasilkan pra ditempatkan-agregat (PA) beton. Jenis beton par- ticularly
berguna di mana beton harus ditempatkan di bawah air, di mana struktur yang
sangat diperkuat untuk seismik atau alasan lain, di mana beton struktural atau batu
yang akan kembali dipasangkan, atau di mana beton perubahan volume rendah
diperlukan (US Biro Reklamasi 1981; Davis dan Haltenhoff 1956; Davis et al
1955;.. Anon 1954; Raja 1971; Davis 1958; Corps of Engineers 1994a).
PA beton berbeda dari konvensional ditempatkan beton di dalamnya berisi
persentase yang lebih tinggi dari agregat kasar; akibatnya, sifat-sifat agregat kasar
memiliki
efek yang lebih besar pada sifat-sifat beton. Misalnya, modulus
elastisitas sedikit lebih tinggi dari beton konvensional. Juga, karena
point-to-point kontak dari agregat kasar, pengeringan susut kira-kira 1/2
besarnya yang di beton konvensional ditempatkan (Davis
1958, Davis 1960). desain struktural untuk beton PA, bagaimanapun, adalah sama
seperti untuk beton konvensional ditempatkan (US Bureau of Reclamation 1981,
Korps Insinyur 1994a). bekisting struktural untuk beton PA biasanya lebih mantan
termenung dari yang dibutuhkan untuk beton konvensional ditempatkan karena
perawatan yang lebih besar dibutuhkan untuk mencegah kebocoran nat. Dalam
konstruksi derwater un-, tingkat penempatan yang lebih tinggi dengan biaya yang
lebih rendah telah dicapai oleh metode ini dibandingkan dengan metode
penempatan konvensional.
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
Tabel batas 7.1-Gradasi untuk kasar dan halus agregat untuk praletak-agregat beton
Persentase kelulusan
Grading 1
ukuran saringan Untuk 1/2 di. (1,25 mm) ukuran minimum
agregat kasar
1-1 / 2 di. (37,5 mm) 95 sampai 100
1 di. (25,0 mm) 40 sampai 80
3/4 di. (19,0 mm) 20 sampai 45
1/2 di. (12,5 mm) 0-10
3/8 di. (9,5 mm) 0-2
Agregat halus (pasir)
No 4 (4,75 mm)
No 8 (2,36 mm)
No. 16 (1,18 mm)
No. 30 (600 mikron)
No. 50 (300 mikron)
No 100 (150 mikron)
No. 200 (75 mikron)
modulus kehalusan
Karena konstruksi beton PA adalah khusus di alam, pekerjaan harus
dilakukan oleh kualifikasi personil expe- rienced dalam metode konstruksi.
Informasi lengkap mengenai semua aspek beton PA diberikan dalam ACI
304.1R.
7.2-Bahan
7.2.1 Semen -Grout dapat dibuat dengan salah satu dari jenis nonair-
entraining semen yang sesuai dengan ASTM C 150 atau ASTM C 595M.
Penggunaan semen udara entrained com- dikombinasi dengan fluidifiers
membentuk gas-bisa mengakibatkan jumlah berlebihan udara entrained
dalam grout, sehingga mengurangi kekuatan. Ketika entrainment udara
diperlukan sampai batas yang lebih tinggi dari yang disediakan oleh fluidifier
membentuk gas-, agen ing udara entrain- harus ditambahkan secara
terpisah.
7.2.2 Agregat kasar agregat -Coarse harus dicuci, bebas dari debu
permukaan dan denda, dan kesesuaian dengan persyaratan ASTM C 33,
kecuali untuk grading. Isi kekosongan agregat harus serendah pos- sible
dan biasanya dicapai ketika agregat kasar bergradasi seragam dari ukuran
terkecil yang diijinkan partikel ke terbesar (Raja 1971). Grading 1 atau 2 (
tabel 7.1 ) Direkomendasikan untuk penggunaan umum. Di mana
penguatan ramai atau penempatan yang di patch relatif dangkal, Grading
1 harus digunakan. Dimana keadaan khusus mendikte penggunaan pasir
kasar, Grad- ing 3 diterima.
7.2.3 agregat halus -Sand harus sesuai dengan ASTM C
33, kecuali gradasi yang harus seperti yang ditunjukkan pada Tabel
7.1. Agregat halus yang tidak jatuh dalam batas-batas gradasi ini dapat
digunakan hasil disediakan jatuh dalam persyaratan Bagian 7.3.
7.2.4 pozzolan -Pozzolans sesuai dengan ASTM C 618, Kelas N atau
M, dapat digunakan dalam beton PA. Kelas F telah digunakan di
sebagian besar instalasi karena meningkatkan pability pum- dari nat
cairan dan meluas waktu penanganan nat. Kelas C fly ash dan slag tanur
tinggi telah digunakan sampai batas tertentu, namun data yang luas pada
campuran nat tions proporsional dan properti saat ini tidak tersedia.
7.2.5 admixtures
7.2.5.1 graut campuran -Ini adalah umum digunakan untuk
mengimbangi efek perdarahan, mengurangi w / cm untuk fluiditas
diberikan, dan retard kaku. Dosis biasa graut adalah 1% berat total
bahan semen dalam campuran nat.
7.2.5.2 Kalsium klorida -A sejumlah kecil kalsium klorida
mungkin diinginkan untuk mempromosikan pembangunan kekuatan
304R-21
agregat kasar
Grading 2 Grading 3
Untuk 3/4 di. (19 mm) ukuran minimum Untuk 1-1 / 2 di. (38 mm) ukuran minimum
agregat kasar agregat kasar
- 0 sampai 5
- -
0-10 -
0-2 -
0-1 -
- 100
100 90 sampai 100
95 sampai 100 80 sampai 90
55-80 55-70
30-55 25 sampai 50
10 sampai 30 5 sampai 30
0-10 0-10
1,30-2,10 1,60-2,45
awal. Kalsium klorida lebih dari 1% berat bahan semen,
bagaimanapun,
akan mengurangi tindakan ekspansif dari serbuk aluminium, jika ada,
dalam
graut karena percepatan akan mengurangi waktu yang tersedia untuk ekspansi
berlangsung. Pretesting untuk ekspansi, perdarahan, laju menyembuhkan, dan
kekuatan dalam PA silinder beton dianjurkan (lihat ASTM C 953).
7.3-Grout proporsi
7.3.1 bahan semen -biasanya, proporsi semen portland-to-pozzolan adalah di
kisaran 2,5: 1 sampai 3,5: 1 oleh massa. Rasio serendah 1,3: 1 (volume bulk
sama) untuk beton massa ramping dan setinggi 12: 1 untuk beton kekuatan tinggi
telah digunakan. Itu w / cm biasanya berkisar 0,42-0,50.
7.3.2 agregat halus kekuatan -Compressive, pumpability (Anon 1954;. Raja
1971), dan kekosongan-penetrasi persyaratan mengontrol jumlah agregat halus
yang dapat digunakan dalam grout. Untuk kelas struktural PA beton, rasio bahan-
to-agregat halus tious cementi- biasanya akan menjadi 1: 1 oleh massa. . Untuk
penempatan besar di mana ukuran minimum agregat kasar adalah 3/4 di (19 mm),
rasio dapat ditingkatkan ke 1: 1,5. Dengan Grading 3 (Tabel 7.1), rasio dapat lebih
ditingkatkan menjadi sekitar 1: 3.
7.3.3 persyaratan proporsi -Materials harus proporsional sesuai dengan ASTM
C 938 untuk menghasilkan nat konsistensi diperlukan yang akan memberikan
kekuatan tertentu beton PA. Untuk hasil terbaik, perdarahan harus kurang dari total
ekspansi diukur. Kekuatan, perdarahan, dan ekspansi harus diuji sesuai dengan
ASTM C 943.
7.3.4 Konsistensi nat -Untuk kebanyakan kerja, seperti dinding dan perbaikan
struktural, sebuah s aliran 22 ± 2 (ASTM C 939) adalah sekutu usu- memuaskan. Untuk bagian
besar dan bekerja di bawah air, aliran bisa serendah 20 ± 2 s atau setinggi 24 ± 2 s. Di mana
perawatan khusus dapat diambil dalam pelaksanaan pekerjaan dan kekuatan yang lebih tinggi
diperlukan, mengalir setinggi 35 sampai 40 s dapat digunakan.
control 7.4-Suhu
Untuk penempatan beton massa, kenaikan suhu dalam beton PA dapat dibatasi
oleh satu atau lebih dari prosedur berikut: chilling agregat kasar sebelum
penempatan; agregat kasar dingin di tempat; chilling nat dengan air pencampuran
dingin; dan mengurangi kandungan semen untuk
minimum untuk mendapatkan sifat yang diinginkan. Mengacu pada ACI 207.2R
dan ACI 224R untuk detail lebih lanjut.
7,5-Bentuk bahan pembentuk beton PA mirip dengan yang untuk
beton konvensional
ditempatkan. Bentuk-bentuk, bagaimanapun, harus cukup ketat untuk
mencegah nat kebocoran dan menolak tekanan eral lat- tinggi (lihat ACI
347R). Setelah bentuk ed erect-, ditopang, benar menguatkan, dan
mengatur untuk berbaris dan kelas, semua bukaan kecil harus caulked.
Semua sendi antara adja- panel persen harus disegel di bagian dalam
R-22 LAPORAN ACI KOMITE
bentuk dengan pita. Spesifikasi mungkin mengharuskan lapisan air 1
sampai 2 ft (0,3-0,6 m) dalam dipertahankan di atas wajah nat naik sur-
untuk memastikan kejenuhan partikel agregat kasar. Dalam kasus ini,
bentuk-bentuk harus dasarnya kedap air.
sistem pipa 7,6-Grout
7.6.1 pipa pengiriman -The pengiriman nat paling dapat diandalkan sistem
terdiri dari satu baris. Untuk menyediakan aliran nat terus menerus, pas
y mantan tremely kecepatan tinggi, tahap pertama pencampuran semen
berbentuk dapat dimasukkan. nat harus disuntikkan melalui hanya satu
kaki dari y pada satu waktu. Garis pengiriman harus diameter cukup
untuk memungkinkan kecepatan nat pada tingkat operasi yang
direncanakan berkisar antara 2 dan 4 ft / s (0,6 dan 1,2 m / s).
Tekanan tinggi nat selang, 400 psi (3 MPa) atau lebih tinggi, umumnya
digunakan untuk jalur pengiriman. Sebuah diameter selang dari 1-1 / 4 atau 1-
1 / 2 di. (30 atau 40 mm) lebih disukai untuk jarak hingga 500 ft (150 m). Untuk
jarak yang lebih jauh, sampai kira-kira 1000 ft (300 m), 2 di. (50 mm) diameter
lebih disukai.
7.6.2 pipa penyisipan Grout -Insertion pipa yang digunakan untuk
menyuntikkan nat ke dalam massa agregat dan biasanya jadwal 40
pipa, 3/4 untuk 1-1 / 4 di. (20 sampai 30 mm) diameter untuk beton
struktural normal dan sampai 1-1 / 2 di. (40 mm) untuk beton massa.
Penyisipan pipa nat harus memperpanjang vertikal ke dalam 6 di. (150
mm) dari bagian bawah massa agregat, atau mereka dapat
memperpanjang horizontal melalui bekisting pada berbagai ketinggian.
Ketika pipa insert diperlukan dalam kedalaman agregat melebihi sekitar
50 ft (15 m), siram-ditambah jadwal 120 pipa atau casing siram-
coupled dianjurkan. Untuk penempatan dalam, seperti
caissons di dalam air, pipa telescoping-penyisipan dapat diperlukan.
7.6.3 Vent pipa pipa -Vent harus digunakan di mana air atau udara dapat terjebak
oleh permukaan nat meningkat, seperti di bawah blockout atau di bawah beberapa
embedments. Nat biasanya disuntikkan melalui pipa insert sampai kembali melalui
pipa ventilasi ini.
7,7-Kasar penempatan agregat
7.7.1 Persiapan untuk penempatan agregat -Coarse harus dicuci dan disaring
segera sebelum menempatkan dalam bentuk. agregat kasar tidak harus memerah
dengan air setelah penempatan dalam bentuk (Anon 1954;. Raja 1971). Hal ini akan
menyebabkan denda menumpuk di strata bawah secara agregat. Bila diperlukan
membanjiri agregat kasar untuk mendapatkan saturasi atau precooling (Raja 1971),
air harus disuntikkan melalui pipa insert sehingga air naik lembut melalui agregat
kasar.
Untuk penempatan di bawah air, semua longgar, bahan halus harus dihapus dari daerah
dasar sebelum penempatan agregat untuk mencegah lapisan berikutnya dari ing agregat
atau fill- void dengan sedimen diaduk-up. Di mana beton akan menanggung pada tumpukan,
hanya perlu untuk menghapus bahan lembut kedalaman yang cukup di bawah kedalaman
bungkus pipa untuk menyediakan kain filter pada lumpur. Selain itu, lapisan agregat hati-hati
dijatuhkan di atas kain untuk menstabilkan dan membentuk dasar untuk sebagian besar
agregat kasar untuk mengikuti.
7.7.2 penempatan agregat -Untuk pekerjaan beton struktural, agregat umumnya
dikirim ke bentuk dalam ember beton dan ditempatkan melalui batang gajah fleksibel
untuk mencegah segregasi dan kerusakan agregat. Sebuah pipa dengan diameter
setidaknya empat kali ukuran agregat maksimum telah digunakan untuk menurunkan
agregat praletak un- der air untuk kedalaman mulai dari 50 hingga 1000 kaki (15
sampai 300 m) (Davis, Johnson, dan Wendell 1955) . Pipa biasanya diturunkan ke
kontak bawah, kemudian secara bertahap diisi. Discharge kemudian dikendalikan
dengan menaikkan pipa hanya cukup untuk memungkinkan debit pada tingkat
terkendali. Di mana agregat kasar sedang ditempatkan melalui air, dapat dibuang
langsung ke air dari tongkang bawah-dump atau kapal self-bongkar (Davis dan
Haltenhoff 1956).
agregat kasar juga bisa ditiup ke tempat di sekitar liners tunnel dengan menggunakan 6
di. (150 mm) atau pipa yang lebih besar dan volume besar tekanan rendah udara (Davis, Johnson,
dan Wendell 1955). Dalam kebanyakan penempatan, ada sedikit yang bisa diperoleh dari upaya
untuk mengkonsolidasikan agregat kasar di tempat oleh rodding atau bration vi-. Rodding atau
tombak terkompresi-udara dapat digunakan, namun, untuk mencapai penempatan ke daerah-daerah
sangat diperkuat dan dalam pembangunan perbaikan atas kepala.
Sekitar erat spasi pipa, penguatan, dan trations pene-, seperti dalam beberapa
situasi perisai nuklir di mana kepadatan tinggi seragam dan homogenitas yang
diinginkan, penempatan tangan dalam lift dangkal mungkin diperlukan.
7.7.3 Kontaminasi -Dalam konstruksi bawah air di mana kontaminasi organik
diketahui atau diduga ada, sampel dan menguji air untuk memperkirakan laju lumpur
build-up agregat tenggelam dan pengaruhnya mungkin pada kualitas beton.
7,8-Grout pencampuran dan pemompaan
7.8.1 mixer -Vertical-spindle, dayung-jenis, dan bak ganda mixer biasanya digunakan
untuk mencampur nat. Satu bak berfungsi sebagai mixer sedangkan yang kedua, dari mana
nat adalah ing be- ditarik, berfungsi sebagai agitator. mixer poros horisontal
digunakan untuk pekerjaan volume besar. Sebuah agitator yang terpisah
digunakan untuk menyediakan operasi terus-menerus. Pan atau mixer
turbin yang cocok untuk pencampuran nat, al- meskipun pemeliharaan
segel ketat di gerbang debit bisa sulit. bergulir drum mixer beton
konvensional cocok jika pencampuran cukup lama untuk memastikan
menyeluruh pencampuran. The koloid, atau geser mixer, menyediakan
dan air dalam pompa sentrifugal dekat-toleransi diikuti dengan
mencampur bubur semen dengan pasir dengan pompa terbuka impeller.
Jenis mixer menyediakan campuran relatif berdarah-bebas, tetapi karena
masukan energi tinggi, waktu pencampuran harus lim- ited untuk
menghindari pemanasan nat.
7.8.2 pompa pompa -The harus pompa ment positif-displace- seperti
piston atau progresif jenis rongga. Pompa harus dilengkapi dengan garis
memotong menghubungkan debit dengan inlet pompa atau agitator. Pada
pekerjaan besar, menyediakan peralatan siaga sehingga debit terus
menerus dapat diberikan adalah bijaksana. Sebuah alat pengukur tekanan
harus di- terhenti pada debit baris pompa dalam pandangan yang jelas
dari operator pompa untuk menunjukkan baru jadi garis penyumbatan.
7.8.3 grout injeksi -Ada dasarnya dua Pat-dasar
terns injeksi nat: lapisan horizontal dan memajukan teknik lereng. Dengan kedua
sistem, nat harus dimulai dari titik terendah dalam bentuk. Dalam teknik lapisan
horisontal, nat disuntikkan melalui setiap pipa insert untuk menaikkan nat jarak pendek
di titik injeksi, dan dengan suntikan berurutan melalui pipa insert yang berdekatan,
lapisan agregat kasar grouting sebelum ceeding pro ke lapisan horisontal berikutnya di
atas. Ketika suntik melalui pipa vertikal-insert, pipa injeksi yang dengan- diambil setelah
setiap suntikan, meninggalkan ujung bawah pipa insert tertanam minimal 1 ft (0,3 m) di
bawah permukaan nat. Ketika suntik melalui pelabuhan dalam bentuk atau hori- pipa
insert zontal, grouting harus terus menerus melalui titik injeksi sampai nat mengalir dari
titik berikutnya yang lebih tinggi. Untuk lift berikutnya nat, injeksi harus ke titik insert
berikutnya atas yang baru saja menyelesaikan. Ketika prosedur permukaan horizontal
tidak praktis, seperti ketika rencana dimensi yang relatif besar dibandingkan dengan
kedalaman, metode kemiringan maju digunakan. Intrusion adalah ed start- di salah satu
ujung dimensi sempit formulir dan memompa dilanjutkan melalui baris pertama dari
pipa insert un- til nat muncul di permukaan. Permukaan nat dalam agregat terendam
akan menganggap lereng vertikal-to-horisontal umumnya ver- mulai dari 1: 5 sampai
1:10. lereng maju dengan memompa nat melalui baris berturut-turut dari pipa sert in
sampai seluruh slab telah grouted. tingkat injeksi yang normal melalui pipa insert
diberikan bervariasi dari kurang dari 1 ft Ketika prosedur permukaan horizontal tidak
praktis, seperti ketika rencana dimensi yang relatif besar dibandingkan dengan
kedalaman, metode kemiringan maju digunakan. Intrusion adalah ed start- di salah satu
ujung dimensi sempit formulir dan memompa dilanjutkan melalui baris pertama dari
pipa insert un- til nat muncul di permukaan. Permukaan nat dalam agregat terendam
akan menganggap lereng vertikal-to-horisontal umumnya ver- mulai dari 1: 5 sampai
1:10. lereng maju dengan memompa nat melalui baris berturut-turut dari pipa sert in
sampai seluruh slab telah grouted. tingkat injeksi yang normal melalui pipa insert
diberikan bervariasi dari kurang dari 1 ft Ketika prosedur permukaan horizontal tidak
praktis, seperti ketika rencana dimensi yang relatif besar dibandingkan dengan
kedalaman, metode kemiringan maju digunakan. Intrusion adalah ed start- di salah satu
ujung dimensi sempit formulir dan memompa dilanjutkan melalui baris pertama dari
pipa insert un- til nat muncul di permukaan. Permukaan nat dalam agregat terendam
akan menganggap lereng vertikal-to-horisontal umumnya ver- mulai dari 1: 5 sampai
1:10. lereng maju dengan memompa nat melalui baris berturut-turut dari pipa sert in
sampai seluruh slab telah grouted. tingkat injeksi yang normal melalui pipa insert
diberikan bervariasi dari kurang dari 1 ft Intrusion adalah ed start- di salah
satu ujung dimensi sempit formulir dan memompa dilanjutkan melalui baris pertama dari pipa insert un- til nat
muncul di perm
7.8.4 Penentuan permukaan Grout -The lokasi permukaan nat
dalam massa agregat harus diketahui setiap saat. Ketika nat
disuntikkan secara horizontal melalui sisi bekisting, lokasi nat dapat
segera deter- ditambang oleh aliran dari titik grouting yang
berdekatan, lokasi rembesan melalui bentuk, atau dengan bantuan
lubang tion: inspeksi closable melalui bentuk-bentuk. Di mana nat
disuntikkan melalui pipa vertikal-insert, sumur terdengar harus
disediakan. Ini sumur terdengar biasanya terdiri dari 2 di. (50 mm)
diam- eter tipis-dinding pipa dengan 1/2 di. (12 mm) digiling (tidak
dibakar)
slot pada interval yang sering. Sebagian digulung, tabung unwelded menyediakan slot
terus menerus juga dapat digunakan. Garis terdengar dilengkapi dengan 1 di. (25 mm)
diameter mengapung tertimbang tenggelam dalam air, namun mengapung di permukaan
nat, dalam slot- ted pipa. sumur terdengar biasanya dibiarkan di tempat dan menjadi
bagian permanen dari struktur.
7,9-Joint konstruksi
7.9.1 sendi dingin sendi -dingin terbentuk dalam massa beton agregat praletak
ketika memompa dihentikan selama lebih dari nat tetap plastik. Ketika ini terjadi,
pipa insert harus ditarik ke tepat di atas wajah nat sur- sebelum menegang nat dan
rodded jelas. Untuk melanjutkan memompa, pipa harus bekerja kembali ke dekat
kontak dengan permukaan nat mengeras dan memompa kembali, ly lambat
selama beberapa menit, untuk membuat gundukan nat sekitar akhir pipa.
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
7.9.2 sendi konstruksi -Konstruksi sendi dapat dibentuk dengan cara yang
sama seperti sendi dingin dengan menghentikan kenaikan nat sekitar 12 di. (300
mm) di bawah permukaan secara agregat. Kotoran dan puing-puing harus dicegah
dari penyaring- ing ke permukaan nat.
Jika sendi konstruksi dibuat dengan membawa nat sampai ke permukaan agregat
kasar, permukaan harus hijau-potong, terkelupas, atau sandblasted untuk menyajikan
permukaan yang bersih, kasar untuk nat baru dalam lift berikutnya.
7.10-Finishing
sangat hati-hati topping keluar untuk mengontrol nat injec- tingkat tion dan
menghindari mengangkat atau mencabut permukaan secara agregat gerbang (Anon. 1954).
agregat kasar pada atau dekat permukaan dapat diadakan di tempat oleh kawat skrining, yang
dihapus sebelum menyelesaikan.
Frekuensi rendah, getaran eksternal tinggi amplitudo bentuk pada atau di bawah
permukaan nat akan mengizinkan nat untuk menutupi agregat-bentuk kontak, sehingga
memberikan excellence dipinjamkan, penampilan permukaan halus. Berlebihan bentuk
getaran akan menyebabkan pendarahan, hasil yang biasa menjadi pasir melesat dari
gerakan ke atas dari air berdarah. bration vi- internal seharusnya hanya digunakan dalam
ledakan singkat untuk tingkat nat antara pipa insert untuk topping keluar tujuan. Ketika
selesai screeded atau troweled diperlukan, nat harus dibawa ke membanjiri permukaan
agregat dan setiap nat permukaan diencerkan harus dihapus oleh brooming. Lapisan tipis
dari kacang kerikil kemudian bekerja ke dalam permukaan dengan menyapu diikuti oleh
tamping. Ketika permukaan cukup dipersingkat keras- untuk mengizinkan kerja, screeded
sebuah, melayang, atau troweled ish fin- kemudian diterapkan.
Kontrol 7.11-Kualitas kontrol situs pekerjaan dari karakteristik nat segar
dipertahankan dengan
mengikuti metode ASTM yang tepat. kuat tekan beton PA harus ditentukan sesuai
dengan prosedur yang diberikan dalam ASTM C 943. Kekuatan nat saja, ketika
ditentukan dalam kubus atau silinder, mungkin tidak berkaitan dengan kekuatan
beton PA dibuat dengan nat yang sama karena unit ini melakukan tidak
menduplikasi fect-upaya pelemahan perdarahan yang berlebihan dari grout di
tempat. Benar dibuat PA silinder beton, bagaimanapun, menanggung hubungan-
kapal dekat dengan inti yang diambil dari beton di tempat. Sebuah parison com-
khas lab-dibuat dan lapangan buatan silinder dengan core diambil dari instalasi
utama diberikan dalam Gambar. 7.1 .
Gambar. 7.1-Perbandingan hasil, lapangan-dan laboratorium-
dibuat silinder vs core.
BAB 8-BETON DITEMPATKAN DI BAWAH AIR Pertimbangan 8.1 Jenderal
Khas penempatan beton bawah air mencakup unsur-unsur budayanya nonstruc-
seperti cofferdams atau segel caisson, dan unsur-unsur budayanya struc- seperti
tiang jembatan, dinding kering-dermaga dan lantai, dan asupan air. Beton
ditempatkan di bawah air juga telah digunakan untuk menambah berat badan
304R-23
tenggelam pracetak bagian terowongan, untuk bergabung bagian terowongan sekali
di tempat, dan untuk memperbaiki erosi atau kavitasi kerusakan struktur hidrolik
utama (Gerwick 1964; Gerwick, Belanda, dan Kommendant 1981).
8.1.1 Cakupan -The rekomendasi yang diberikan dalam bab ini
diarahkan relatif penempatan besar-volume beton di bawah air, namun
rekomendasi ini juga umumnya berlaku untuk volume kecil
penempatan bawah air, seperti lapisan tipis atau penempatan dalam
terbatas. Er read diingatkan untuk mempertimbangkan masalah
spesifik yang terkait dengan penempatan ini dan bagaimana mereka
berbeda dari penempatan khas.
8.1.2 metode yang tersedia tremie -The saat ini yang paling
sering menggunakan teknik untuk menempatkan beton di bawah air,
tetapi penggunaan memompa langsung meningkat. Kedua metode
serupa dan dijelaskan dalam bab ini.
8.1.3 teknik dasar Penempatan -Successful beton di bawah air
membutuhkan mencegah aliran air di atau melalui situs penempatan.
Setelah aliran dikendalikan, baik tremie atau pompa penempatan terdiri
dari tiga langkah berikut:
1. beton pertama ditempatkan secara fisik dipisahkan dari air dengan
menggunakan go-setan atau babi dalam pipa, atau dengan memiliki mulut pipa
disegel dan pipa airnya;
2. Setelah diisi dengan beton, pipa dinaikkan sedikit untuk memungkinkan pergi-
setan untuk melarikan diri atau untuk membuka segel akhir. Kreta con kemudian akan
mengalir keluar dan mengembangkan gundukan di sekitar mulut pipa. Ini disebut
membangun segel; dan
3. Setelah segel didirikan, beton segar disuntikkan ke dalam massa
beton yang ada. Aliran tepat-mekanisme NISM yang terjadi tidak diketahui
secara tepat, namun sebagian besar beton ternyata tidak terkena kontak
langsung dengan air (Gerwick, Belanda, dan Kommendant 1981).
8.2-Bahan
8.2.1 Persyaratan Umum bahan -Concrete harus memenuhi semua spesifikasi
yang sesuai. Selain itu, bahan harus dipilih atas kontribusi mereka terhadap
karakteristik aliran beton meningkat.
8.2.2 agregat - Ukuran maksimum agregat digunakan dalam penempatan
diperkuat bawah air biasanya 3/4 di (19 mm).. agregat yang lebih besar (1 di. [25
mm]) dapat digunakan tergantung pada ketersediaan, memperkuat spasi, dan
pemeliharaan kinerja pengerjaan beton. Ukuran maksimum agregat untuk
penempatan nonreinforced harus 1-1 / 2 di. (38 mm).
8.2.3 admixtures - admixtures untuk meningkatkan istics karakter-beton segar,
terutama segi, yang sering digunakan dalam beton ditempatkan di bawah air (Williams
1959). Untuk mantan-cukup, sebuah campuran udara-entraining dapat bermanfaat
karena peningkatan kemampuan kerja yang dapat dicapai dengan penggunaannya.
Air-mengurangi atau air-mengurangi dan memperlambat membangun struktur admix-
sangat bermanfaat dalam mengurangi kadar air untuk memberikan belum tinggi-
kemerosotan beton kohesif. Memperlambat campuran ad- yang bermanfaat dalam
penempatan monolitik besar. Penyebab be- pentingnya ekstrim mempertahankan
setinggi kemerosotan mungkin untuk selama mungkin, penggunaan air mengurangi
campuran-range tinggi (HRWR) untuk penempatan besar tidak dianjurkan, kecuali
pengujian kemerosotan badan tidak menunjukkan hasil merugikan.
Admixtures juga tersedia untuk mencegah washout bahan mentitious CE dan
denda dari beton ditempatkan di bawah air. Ini admixtures antiwashout dibahas di
sek- tion 8.10.
8.3-Campuran proporsi
8.3.1 proporsi dasar -Pozzolans (sekitar 15% massa bahan semen) umumnya
digunakan be- penyebab mereka meningkatkan karakteristik aliran. campuran relatif
kaya, 600 lb / yd 3 ( 356 kg / m 3) bahan semen, atau lebih, atau maksimum w / cm
dari 0,45 direkomendasikan. Isi agregat halus dari 45 sampai 55% volume total
agregat dan udara isi sampai kira-kira 5% yang umum- ly digunakan. Mengacu 8.8.5
untuk pertimbangan retak termal. Kemerosotan dari 6-9 di. (150-230 mm) umumnya
iden-, dan kadang-kadang berbagai sedikit lebih tinggi diperlukan bila item tertanam
menghalangi aliran atau ketika aliran horizontal relatif panjang diperlukan.
8.3.2 seleksi akhir -jika mungkin, seleksi akhir dari campuran beton harus
didasarkan pada penempatan uji dibuat di bawah air dalam kotak penempatan atau di
sebuah lubang yang dapat dikeringkan setelah penempatan. penempatan uji harus
diperiksa untuk kerataan permukaan beton, jumlah laitance ini, kualitas beton pada
jarak aliran ekstrim tes, dan aliran sekitar tertanam item, jika sesuai.
R-24 LAPORAN ACI KOMITE
8.4-Beton produksi dan pengujian
8.4.1 Produksi sampling dan pengujian -Sampling harus dilakukan sebagai dekat dengan
hopper tremie mungkin untuk memastikan
bahwa beton dengan karakteristik yang tepat tiba di tremies. Setelah
campuran beton telah disetujui, kemerosotan, konten udara, satuan
berat, dan pengujian kuat tekan harus memadai untuk pengendalian
produksi. Karena pentingnya kemampuan mengalir beton untuk
keberhasilan penempatan, kemerosotan dan udara tes konten harus
per- dibentuk lebih sering daripada biasanya dilakukan untuk beton
tidak ditempatkan di bawah air.
spesimen kuat tekan harus tersedia untuk pengujian pada usia
dini untuk
menentukan kapan beton telah memperoleh kekuatan yang cukup untuk
memungkinkan dewatering struktur.
8.4.2 suhu beton -The suhu beton harus dijaga serendah praktis
untuk meningkatkan penempatan dan kualitas struktural. Tergantung
pada volume penempatan dan kondisi termal diantisipasi dalam
penempatan, suhu maksimum di kisaran 60 sampai 90 F (16-32 C)
biasanya ditentukan. Sementara beton ditempatkan di bawah air
jelas tidak dapat membekukan, suhu beton minimal 40 F (5 C) harus
dipertahankan. Karena pemanasan baik ter wa atau agregat dapat
menyebabkan perilaku kemerosotan badan tidak menentu,
perawatan treme mantan harus diambil ketika prosedur tersebut
digunakan untuk menaikkan suhu beton.
8,5-tremie peralatan dan penempatan prosedur
8.5.1 pipa tremie tremie -The harus dibuat dari berat-gage pipa baja
untuk menahan semua tekanan penanganan diantisipasi. Dalam penempatan
dalam, daya apung dari pipa dapat menjadi masalah jika pelat akhir digunakan
untuk memperoleh segel tremie awal. Penggunaan pipa dengan dinding tebal
atau pipa tertimbang dapat over datang masalah daya apung.
pipa tremie harus memiliki diameter yang cukup besar untuk en-
memastikan bahwa penyumbatan agregat diinduksi tidak akan
terjadi. Pipa di kisaran 8 sampai 12 di. (200 sampai 300 mm)
diameter yang menyamakan ad- untuk rentang agregat
direkomendasikan di sini. Untuk penempatan dalam, tremie harus
dibuat di bagian dengan sendi yang memungkinkan bagian atas
untuk dihapus sebagai penempatan berlangsung. Bagian dapat
disambung oleh bergelang, koneksi yang terkunci, (dengan gasket)
atau kacau bersama-sama. Apapun teknik gabungan dipilih, sendi
antara bagian tremie harus kedap air dan harus diuji untuk sesak
air-sebelum memulai penempatan. Pipa tremie harus ditandai untuk
memungkinkan penentuan cepat jarak dari permukaan air ke mulut
tremie tersebut. tremie harus memiliki corong sesuai ukuran atau
hopper untuk memfasilitasi transfer beton dari perangkat pengiriman
ke tremie tersebut. Sebuah platform yang stabil harus disediakan
untuk mendukung tremie selama penempatan. Mengambang
platform yang ly umum- tidak cocok. Platform ini harus mampu
mendukung tremie sementara bagian sedang dikeluarkan dari ujung
atas tremie tersebut.
8.5.2 prosedur penempatan daerah -Semua di mana harus ada
ikatan antara baja, kayu, atau beton sembuh dan beton segar harus
dibersihkan segera sebelum penempatan beton.
8.5.2.1 spasi pipa spasi -pipe harus pada urutan satu pipa
untuk setiap 300 ft 2 ( 28 m²) dari luas permukaan atau pipa di
sekitar 15 ft (4,5 m) pusat. jarak ini dianjurkan, tapi beton telah
ditempatkan yang mengalir sejauh 70 ft (21 m) dengan hasil yang
sangat baik. Bagi kebanyakan penempatan yang besar, itu tidak
akan praktis untuk mencapai jarak pipa sedekat 15 ft (5 m) pada
pusat hanya karena akan tidak praktis untuk memasok beton untuk
jumlah tremies atau pompa terlibat.
Sebenarnya pipa jarak harus ditetapkan atas dasar ketebalan penempatan,
kemacetan akibat tumpukan atau ulang inforcing baja, tersedia kapasitas produksi
beton, dan kapasitas yang tersedia untuk mentransfer beton ke tremies. Metode
penempatan yang dipilih juga harus dipertimbangkan.
8.5.2.2 mulai penempatan -Tremies mulai menggunakan end-plate, teknik
kering-pipa harus diisi dengan beton sebelum diangkat dari bawah. tremie yang
kemudian harus dinaikkan maksimal 6 di. (150 mm) untuk memulai aliran. tremies
ini tidak boleh diangkat lebih lanjut sampai gundukan didirikan di sekitar mulut pipa
tremie. lifting awal tremie harus dilakukan secara perlahan untuk meminimalkan
gangguan dari bahan seputar mulut tremie tersebut. Tremies mulai menggunakan
go-setan harus mengangkat maksimum unsur dari 6 di. (150 mm) untuk
memungkinkan air untuk melarikan diri. Beton harus ditambahkan ke tremie
perlahan-lahan untuk memaksa go-setan ke bawah. Setelah go-setan mencapai
mulut tremie tersebut, tremie harus diangkat cukup untuk memungkinkan pergi-
setan untuk melarikan diri. Setelah itu, tremie harus tidak diangkat lagi sampai
gundukan yang cukup didirikan sekitar mulut tremie tersebut.
Tremies harus tertanam dalam beton segar 3 sampai 5 ft (1,0 sampai 1,5 m) dalam.
kedalaman embedment tepat akan tergantung pada tingkat penempatan dan pengaturan
waktu beton. Semua gerakan vertikal pipa tremie harus dilakukan secara perlahan dan
hati-hati untuk mencegah hilangnya segel. Jika kehilangan segel terjadi pada tremie
sebuah, penempatan melalui tremie yang harus dihentikan im- mediately. tremie harus
dihapus, pelat ujung harus diganti, dan aliran harus restart seperti dijelaskan di atas.
Untuk mencegah pencucian beton sudah di tempat, go-setan tidak harus digunakan
untuk me-restart tremie setelah kehilangan segel.
8.5.2.3 Penempatan Penempatan -Concrete harus sebagai terus menerus
mungkin melalui setiap tremie. penundaan yang berlebihan dalam penempatan dapat
menyebabkan beton menjadi kaku dan menahan aliran saat penempatan resume.
interupsi penempatan sampai kira-kira 30 menit harus memungkinkan
restart tanpa prosedur khusus. terruptions In- antara 30 menit dan waktu
pengaturan awal beton harus diperlakukan dengan menghapus, resealing, dan
restart tremie tersebut. Interupsi durasi lebih besar dari setting waktu awal beton
harus diperlakukan sebagai sendi konstruksi. Jika istirahat dalam hasil
penempatan di direncanakan (atau tidak direncanakan) horisontal bersama
konstruksi, permukaan beton harus hijau-potong setelah set. Green-cut ting oleh
seorang penyelam sulit tetapi dapat dicapai di mana tidak ada alternatif praktis
untuk membersihkan. Permukaan beton harus air-air deras segera sebelum
melanjutkan penempatan beton.
Rekomendasi pada laju kenaikan beton yang ly umum- di kisaran 1 sampai 10 ft
/ jam (0,3 sampai 3 m / h). Perhitungan tingkat diproyeksikan agak sulit karena
pola aliran yang tepat dari beton tidak akan diketahui. Pendekatan yang paling
logis adalah untuk membandingkan produksi beton dengan seluruh area yang
sedang disediakan. Seperti pipa jarak, mencapai nilai yang direkomendasikan bisa
sulit. Beton telah berhasil ditempatkan di bawah air pada tingkat sekitar
0,5 ft (150 mm) dari kenaikan per jam (Gerwick, Belanda, dan Kom- mendant 1981).
Volume beton di tempat harus dipantau seluruh penempatan. Underruns
(menggunakan kurang beton dari diantisipasi) adalah indikasi hilangnya segel
tremie, karena agregat dicuci dan dipisahkan akan menempati lebih besar
volume. Oleh karena itu overruns (menggunakan lebih konkret daripada yang
diantisipasi) juga menunjukkan hilangnya beton dari bentuk. Setelah skema
penempatan telah dikembangkan, mengalir dis tances dan tingkat kenaikan
dapat dihitung. Jika aliran jarak tampak berlebihan atau jika laju kenaikan
beton terlalu rendah, membuat penilaian untuk kesesuaian tanaman tersedia
atau kebutuhan untuk melanggar penempatan ke segmen yang lebih kecil.
Tremie penyumbatan yang terjadi selama penempatan harus dibersihkan
sangat hati-hati untuk mencegah hilangnya segel. Jika penyumbatan terjadi,
tremie harus cepat mengangkat 6 di. 2 ft (150-610 mm) dan kemudian
diturunkan dalam upaya untuk mengusir penyumbatan. Kedalaman pipa
embedment harus ly close dipantau selama semua upaya tersebut. Jika
penyumbatan tidak bisa dibersihkan dengan mudah, tremie harus dihapus,
dibersihkan, Re- disegel,
8.5.2.4 distribusi horizontal beton -Pipa memberikan beton harus
tetap tetap horizontal sementara mengalir beton. gerakan horisontal dari
pipa akan merusak permukaan beton di tempat, membuat laitance
tambahan, dan menyebabkan hilangnya segel. distribusi horizontal beton
dilakukan dengan aliran beton setelah keluar pipa atau dengan
menghentikan penempatan, bergerak pipa, membangun kembali segel,
dan melanjutkan penempatan. Dua metode yang biasanya digunakan
untuk mencapai distribusi horizontal con Kreta di penempatan besar:
metode layer atau metode kemiringan maju. Dalam metode lapisan
horisontal, seluruh area penempatan yang konkrit secara bersamaan
menggunakan sejumlah tremies. Dengan memajukan kemiringan meth-
od, satu porsi penempatan dibawa ke kelas selesai dan kemudian tremies
dipindahkan untuk membawa daerah rendah yang berdekatan dengan
kelas. Pekerjaan yang biasanya berlangsung dari satu ujung penempatan
besar untuk yang lain. lereng beton dari hampir datar ke 1: 6 (vertikal ke
horizontal) dapat diharapkan.
8.5.3 evaluasi Postplacement -Untuk mengevaluasi penempatan air di
bawah-, teknik berikut dapat digunakan:
• Coring di daerah aliran beton maksimum atau di daerah mutu beton
dipertanyakan;
• Setelah dewatering, akurat survei permukaan beton untuk
mengevaluasi kecukupan mendatang mix- beton dan rencana
penempatan; dan
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
• Setelah penghapusan bentuk-bentuk atau lembaran menumpuk,
memeriksa permukaan eksterior beton dengan penyelam untuk bukti
retak, void, atau sarang lebah.
memompa 8,6-Direct
teknik penempatan tremie umumnya berlaku untuk penempatan
pompa
langsung di bawah air. Perbedaan kecil berikut, bagaimanapun, yang perlu
diperhatikan:
• Mekanisme yang menyebabkan aliran beton melalui pipa tekanan
pompa daripada gravitasi;
• beton harus proporsional untuk aliran setelah meninggalkan pipa
bukan hanya untuk memompa;
• Pipa biasanya lebih kecil dari yang digunakan untuk tremies.
bagian yang kaku harus selalu digunakan untuk bagian benar-
benar tertanam dalam beton;
• Tindakan pompa dapat menyebabkan beberapa gerakan lateral
pipa di mana ia tertanam dalam beton segar; gerakan ini dapat
berkontribusi untuk laitance pembentukan dengan menggambar
denda ke antarmuka pipa-beton; dan
• Sebuah relief valve (ventilasi udara) dapat diperlukan dekat titik tertinggi di
dalam pipa untuk mencegah pengembangan UUM penyumbatan Vaksin yang.
karakteristik 8,7-Beton
Beton ditempatkan di bawah air dapat diharapkan kualitas dipinjamkan Excel. kondisi
menyembuhkan sangat baik dan pengeringan susut minimal. kekuatan tekan dari
membangun struktur mix- kaya digunakan akan sering 4000-8000 psi (28-55 MPa). Tidak
ada bukti bahwa sifat-sifat struktural lainnya berbeda dari beton yang sama ditempatkan
dalam kering. Di tempat satuan berat, sering kritis dalam penempatan besar untuk
mengimbangi pengangkatan hidrostatik, akan dekat dengan yang diukur untuk beton segar
sebelum penempatan. Jika laitance yang terperangkap dalam beton, namun, satuan berat
dapat secara signifikan di bawah bahwa dari beton segar.
Meskipun telah ada upaya baru-baru ini untuk memastikan kualitas dan
homogenitas beton ditempatkan di bawah air menggunakan teknik tak rusak (Laine
et al. 1980), coring masih teknik direkomendasikan untuk evaluasi daerah
dipertanyakan.
8,8-Kewaspadaan
Tindakan pencegahan dalam bagian ini berlaku baik tremie atau penempatan
pompa.
8.8.1 Inspeksi -Inspection penempatan beton un- air der sulit. Air itu sendiri akan
menjadi increas- ingly keruh sebagai penempatan berlangsung dan permukaan beton
segar tidak akan mendukung berat penyelam. Oleh karena itu, pemeriksaan
preplacement menjadi portant sangat im- dan harus berkonsentrasi pada ulasan dari
prosedur yang diusulkan dan peralatan dan mendatang mix- beton yang diusulkan.
Inspeksi selama penempatan akan dibatasi untuk di amati melayani semua tahapan
prosedur produksi, transportasi, dan penempatan beton. Karena keberhasilan
penempatan air di bawah- tergantung pada beton itu sendiri, pling sam- dan pengujian
selama penempatan sangat penting untuk memastikan kepatuhan dengan campuran
disetujui dan karakteristik beton yang diperlukan (kemerosotan, kadar udara, suhu).
Sebuah rencana inspeksi merinci lokasi dan frekuensi sounding harus dikembangkan.
Sounding harus mengambil alih seluruh area penempatan secara teratur, seperti
setiap jam atau setiap 200 yd 3 ( 75 m 3). Lokasi untuk mengambil sounding harus
ditandai pada struktur untuk memastikan bahwa semua sounding dibuat di lokasi yang
sama. Selain itu, soundings harus diminta pada lebih sering secara adja- sen untuk
setiap tremie untuk memantau pipa embedment. Data ob- tained dari sounding harus
diplot segera untuk memantau kemajuan penempatan.
8.8.2 Kehilangan seal -The penyebab paling umum kehilangan segel adalah pergerakan vertikal
berlebihan pipa untuk membersihkan penyumbatan atau untuk menghapus bagian pipa. Dengan
metode tersebut penempatan, hilangnya segel kemungkinan akan menghasilkan mencuci dan
regation seg-. Masalah terkait dan sama adalah kegagalan untuk membentuk sejumlah segel yang
memuaskan di awal penempatan.
8.8.3 Go-setan -The penggunaan go-setan secara tradisional telah menganjurkan
sebagai teknik untuk menyegel tremies atau garis pompa. Meskipun teknik ini efektif,
air yang dipaksa keluar dari pipa menjelang go-setan dapat mencuci dan menjelajahi
materi yang mendasari daerah penempatan. dition con ini bisa diatasi dengan
penempatan lapisan prop- batu erly dinilai sebelum dimulainya concreting. Ketika pipa
direlokasi selama penempatan, air dipaksa keluar dari pipa akan mencuci beton
sebelumnya ditempatkan, sehingga segregasi ekstrim, pembentukan laitance, dan
mungkin terjebak zona agregat uncemented. oleh karena itu, penggunaan go-setan
pada awal penempatan adalah
diterima, tetapi tidak untuk memulai kembali tremie atau jalur memompa selama penempatan.
8.8.4 laitance -Karena secara fisik tidak mungkin untuk
memisahkan beton dan air benar-benar, sejumlah laitance akan
terbentuk. Jika segel hilang, atau jika beton terganggu dengan cara
apapun, laitance tambahan akan terbentuk ketika memulai atau
restart pipa. laitance akan mengalir ke dan menumpuk di setiap
daerah rendah di permukaan beton. akumulasi tersebut dapat
304R-25
mencegah beton suara dari mengisi suatu daerah dan dapat mudah
terjerembab ke dalam arus beton berikutnya. Dalam kedua kasus,
zona laitance akan lebih permeabel dan bawah dalam kekuatan.
Masalah dengan laitance dapat dihindari dengan menggunakan
pompa atau udara-lift selama ment tempat-untuk menghapus materi
yang tidak cocok karena terakumulasi. Cara lain untuk mengurangi
masalah laitance adalah untuk membuang beberapa inci dari beton
dari formulir.
8.8.5 Cracking -Problems terkait dengan panas mengembangkan-
ment dan selanjutnya retak pada besar KASIH tempat-bawah air
umumnya belum terselesaikan. Karakteristik sebagai berikut,
bagaimanapun, penempatan bawah air harus dipertimbangkan.
8.8.5.1 konten semen campuran beton -Underwater
telah digunakan secara tradisional isi semen yang tinggi (650 lb / yd
3 [385 kg / m 3] atau lebih) untuk mengimbangi washout semen dan
untuk memberikan karakteristik aliran yang diperlukan untuk beton.
Pengukuran dilakukan pada satu penempatan besar
mengindikasikan suhu beton internal yang maksimum lebih dari 95 F
(35
C) di atas suhu penempatan 60 F (16 C) (Gerwick, Belanda, dan
Kommendant 1981).
8.8.5.2 lingkungan penempatan beton -Tremie adalah sekutu
usu- ditempatkan di lokasi yang bertindak sebagai sangat baik heat
sink. Suhu air di sekitarnya beton akan normalisasi mally bervariasi
sedikit; dengan demikian, di luar massa beton mendingin dengan
cepat, mengembangkan gradien suhu yang curam. Dalam
penempatan disebutkan sebelumnya, suhu beton bervariasi dari 150
F (66 C) ke suhu sungai 55 F (13 C) hanya 40 di. (1 m).
8.8.5.3 Volume -Untuk menghilangkan sendi konstruksi
persiapan di bawah air, penempatan cenderung monolit besar
ditempatkan di atas periode waktu yang singkat.
8.8.5.4 Pengekangan -Underwater penempatan adalah
sering dilakukan pada batu atau mengandung banyak tumpukan dengan akting
beton sebagai pile cap. Dalam kedua kasus, tingkat tinggi menahan diri dapat
hadir.
Metode yang direkomendasikan untuk mengendalikan retak di beton
massa, memodifikasi bahan atau campuran tions proporsional tampaknya
memiliki potensi terbesar untuk aplikasi di penempatan bawah air. Secara
khusus, penggunaan KASIH rendah-panas CE-, penggantian 15 sampai
30% dari semen dengan pozzolan mampu suit-, dan didinginkan agregat
dan air direkomendasikan. Bisa dibayangkan, tapi belum belum dicoba,
untuk menyediakan pendingin internal dengan menggunakan air yang
tersedia di situs atau untuk di- isolasi clude dalam pembuatan formulir
yang digunakan dalam penempatan struktural. pembaca disebut karya
Carlson, Houghton, dan Polivka (1979), Gerwick dan Belanda (1983), dan
ACI 224R untuk informasi tambahan tentang retak.
8.8.6 Detailing -Concrete ditempatkan di bawah air bergerak ke nya posisi
akhir dalam struktur oleh gravitasi, tanpa getaran dan inspeksi. Oleh
karena itu, semua bekisting, baja tulangan, dan elemen pracetak
untuk diisi dengan beton harus de- ekor dengan penempatan bawah
air dalam pikiran dan menggabungkan berikut:
• Baja tulangan harus berukuran dan ditempatkan untuk memungkinkan
kemungkinan bukaan maksimum antara bar sehingga aliran beton tidak akan
terhambat;
• Formulir harus cukup disegel untuk mencegah hilangnya beton atau mortar;
dan
• Bentuk dan baja tulangan harus tidak perangkap laitance di daerah dimaksudkan
untuk diisi dengan beton.
8.8.7 perencanaan preplacement beton -Underwater penempatan jarang
terjadi dan tidak dapat diperlakukan sebagai hanya operasi beton lain.
Perencanaan untuk penempatan bawah air harus dimulai segera setelah
keputusan untuk melakukan proyek telah dibuat. Item yang memiliki waktu yang
lama termasuk merinci baja tulangan (jika ada), merinci bentuk, pertimbangan
overexcavating daerah penempatan untuk menghindari penghapusan beton jika
beton ditempatkan di bawah air di atas desain kelas, dan pertimbangan
menggabungkan anggota diperlukan untuk mendukung platform tremie ke dalam
skema bracing internal cofferdam, jika sesuai.
Pertimbangan item di atas harus menghasilkan velopment de- dari rencana
penempatan yang mencakup jarak pipa dan lokasi sepanjang durasi penempatan.
Rencana juga harus menyertakan lokasi yang akan digunakan untuk pipa ing
relocat- sebagai penempatan berlangsung.
8.8.8 Personil -Karena penempatan bawah air yang disering dan kesalahan dapat
menyebabkan masalah yang sangat sulit dan mahal untuk memperbaiki, semua
penempatan bawah air harus dilakukan di bawah pengawasan langsung dari kualifikasi,
R-26 LAPORAN ACI KOMITE
personil perienced mantan. Seorang individu yang berpengalaman harus tersedia untuk
menafsirkan sounding dan membuat diskusi-deci- diperlukan mengenai relokasi pipa
penempatan dan lift udara, dan untuk mengamati prosedur penempatan secara
keseluruhan. aplikasi 8,9 Khusus
keuntungan untuk
8.9.1 kain membentuk membentuk penawaran -Fabric beberapa yang unik
jenis khusus dari penempatan beton bawah air (Lamberton 1980; Koener dan Welsh
1980). mally normalisasi, mortir pasir-semen, kadang-kadang dengan penambahan
kacang kerikil, dipompa ke dalam wadah kain disesuaikan dengan bentuk yang
diperlukan. Kain bertindak sebagai pemisah antara air pembulatan sur- dan beton
mengalir ke dalam wadah mencegah segregasi.
Sebuah kekuatan tinggi, kain air-permeabel lebih disukai. Kain ini biasanya
terbuat dari kain nilon atau polyester benang dari industri berat kain ban sekitar 20
benang per di. (780 benang per m). Penggunaan benang multifilamen bertekstur
menghasilkan kain yang lebih stabil dan juga lebih efektif sebagai filter,
memungkinkan pelepasan air pencampuran kelebihan dari beton dan dengan
demikian meningkatkan tingkat kaku dan kekuatan jangka panjang dan daya tahan
(Lamberton 1980). Kain membentuk yang digunakan dalam pembangunan
revetments erosi-kontrol yang dihasilkan dengan menyuntikkan mortir ke dalam
amplop kain double-layer dan dalam pembangunan jaket beton yang digunakan
untuk merehabilitasi tumpukan laut memburuk. kontainer kain besar telah
digunakan untuk cor blok beton weigh- ing sampai 15 ton (14 Mg) untuk
pembangunan pemecah gelombang.
8.9.2 konstruksi diafragma-dinding -Dalam diaphragm- atau konstruksi bubur-
dinding (Xanthakos 1979; Nash 1974; Hol- tanah dan Turner 1980), beton ditempatkan di bawah
air atau di bawah lumpur bentonit di parit untuk membentuk dinding. Penempatan ini dapat
berfungsi sebagai dinding penahan untuk penggalian terbuka (ketika sesuai menguatkan atau
diikat ke belakang) atau sebagai dinding cutoff untuk menghentikan
mengalir melalui atau di bawah struktur yang ada, seperti urugan bendungan atau tanggul.
Karena dinding ini terbatas penempatan, laju kenaikan beton akan
tinggi, sehingga perlu sering penghapusan bagian tremie untuk
mempertahankan aliran.
8.10-Antiwashout admixtures admixtures kimia dimaksudkan untuk
digunakan dalam beton ditempatkan di
bawah air telah dikembangkan (Saucier dan Neeley 1987; Khayat, Gerwick,
dan Hester 1990). Ini admixtures antiwashout membuat beton lebih kohesif
dan dengan demikian lebih rentan terhadap washout semen atau denda dari
beton selama penempatan.
admixtures ini dikembangkan untuk digunakan dalam situasi di mana baru
ditempatkan beton, mungkin terkena air yang mengalir selama atau setelah
penempatan di mana penempatan beton tidak cukup tebal untuk mengizinkan
tremie pipa embedment yang diperlukan, atau di mana cuci-out semen dapat
menyebabkan lingkungan masalah. Sebuah Corps of Engineers metode uji
(CRD-C 61) telah dikembangkan untuk mengevaluasi efektivitas
pencampuran ini (Neeley 1988). Karena sifat thixotropic dari beton diobati
dengan admixtures ini, mereka harus digunakan dengan hati-hati untuk
penempatan besar di mana beton diharapkan mengalir untuk jarak jauh
setelah keluar dari pipa tremie. penempatan persidangan harus dilakukan
untuk memverifikasi bahwa beton proporsional dengan campuran antiwashout
dapat mempertahankan hidup kemerosotan yang memadai dan dapat
mengalir untuk jarak yang dibutuhkan.
Aplikasi ini admixtures antiwashout termasuk paving bawah air dari
kanal (Kepler 1990; Klemens 1991) dan perbaikan bawah air dari
bendungan (Neeley dan Wickersham 1989).
BAB 9-PEMOMPAAN BETON Pertimbangan 9.1 Jenderal
Bab ini memberikan gambaran memompa beton. Untuk pembahasan
lebih rinci, lihat ACI 304.2R. ACI mendefinisikan dipompa beton beton
yang transportasi-ed melalui kaku atau fleksibel pipa dengan cara
pompa. Memompa dapat digunakan untuk konstruksi beton sebagian
besar, tapi ini sangat berguna di mana ruang untuk peralatan konstruksi
terbatas. Sebuah pasokan beton dipompa diperlukan untuk memompa
memuaskan. Sebuah beton dipompa, seperti beton tional conven-,
membutuhkan kontrol kualitas yang baik: yaitu, seragam, agregat
bergradasi baik, dan batching seragam dan menyeluruh pencampuran
semua bahan. Dipompa bergerak beton sebagai berkuda silinder pada
film bricant LU tipis nat atau mortir pada diameter dalam pipa.
volume output maksimum dan tekanan maksimum di beton tidak dapat
dicapai
secara bersamaan dari kebanyakan pompa beton karena kombinasi ini
membutuhkan terlalu banyak kekuasaan. Tiga sampai empat kali lebih
banyak tekanan diperlukan per kaki kenaikan vertikal daripada yang
diperlukan per kaki gerakan horisontal.
peralatan 9.2-Pumping
Pompa beton paling umum terdiri dari hopper menerima, dua silinder
memompa beton, dan valving tem sistematis untuk bergantian
mengarahkan aliran beton ke dalam silinder memompa, dan dari
mereka, untuk pipa. Satu silinder beton menerima konkret dari hopper
menerima sementara pembuangan lainnya ke dalam pipa untuk
memberikan aliran relatif konstan beton melalui pipa ke daerah ment
tempat-. Harga pompa beton sangat bervariasi dengan
kapasitas pemompaan maksimum dan tekanan maksimum yang dapat diterapkan ke
beton. Pompa harus dipilih untuk memberikan output yang diinginkan, volume, dan
tekanan pada Kreta con di dalam pipa.
Pompa beton paling serbaguna menggunakan hidrolik op- katup beton erated yang memiliki
kemampuan untuk menghancurkan atau dis tempat agregat yang menjadi terjebak di daerah katup.
Sebagian besar dari pompa ini memiliki port stopkontak 5 di. (125 mm) atau lebih besar dengan
diameter dan menggunakan pengecil untuk mencapai ukuran pipa yang lebih kecil, jika perlu.
pompa lain menggunakan bola baja dan kursi kawin untuk mengontrol
aliran beton dari hopper ke dalam silinder memompa dan keluar dari memompa
silinder ke dalam pipa. Unit-unit ini terbatas pada beton memompa dengan lebih kecil
dari 1/2 di. (13 mm) agregat maksimum berukuran. ACI 304.2R menggambarkan
tujuan umum-, menengah-tugas, dan pompa
khusus-aplikasi di ekor de-. Ini dapat unit trailer- atau truk-mount. Truck- dipasang
pompa juga dapat dilengkapi dengan booming penempatan yang mendukung 5 di
(125 mm) pipa. Diameter yang menerima debit dari pompa beton dan
menempatkannya dalam bentuk. Kebanyakan booming memiliki tiga atau lebih
bagian mengartikulasikan dan terpasang pada menara yang berputar untuk
memungkinkan muatan dis pipa harus terletak di mana diperlukan. Booming
umumnya dinilai sesuai dengan jangkauan vertikal mereka dan berbagai ukuran dari
sekitar 72 ft 175 ft (22-53 m). Beton pompa adalah mesin yang kuat yang
menggunakan tekanan hy- tinggi draulic minyak, beton di bawah tekanan tinggi, dan
com- ditekan udara untuk pembersihan. praktek operasi yang aman diperlukan untuk
melindungi operator pompa, driver beton siap dicampur, dan pekerja menempatkan
dan finishing beton dipompa.
9,3-Pipeline dan aksesoris
9.3.1 Umum beton -Paling diangkut ke daerah ment tempat-oleh metode
memompa dipompa melalui pipa baja kaku atau tugas berat selang fleksibel, yang
keduanya disebut pipa. Fleksibilitas selang memungkinkan pekerja untuk
menempatkan beton persis di mana diperlukan. Untuk penempatan di kelas, selang
karet sering digunakan pada akhir baja bak mandi air ing pipa.
penempatan besar atau tinggi umumnya dilakukan oleh booming penempatan.
Pipeline permukaan ketidakteraturan atau kekasaran, diameter tions varia-, dan
perubahan arah mengganggu kelancaran arus beton dipompa. Hal ini menyebabkan
peningkatan tekanan yang dibutuhkan untuk mendorong beton melalui pipa dan peningkatan
tingkat keausan seluruh pompa dan pipa.
Semua komponen dari pipa harus dapat menangani, dengan faktor keamanan yang
memadai, Pres- internal yang maksimum memastikan bahwa pompa beton yang digunakan
mampu ing produc-. Faktor keamanan menurun sebagai pipa memakai karena abrasivitas
dari agregat kasar dan halus yang digunakan dalam beton. Tingkat keausan dapat sangat
bervariasi.
bagian lurus dari pipa terbuat dari dilas atau seam- tabung baja kurang,
paling sering 10 ft (3 m) panjangnya. Diameter yang paling umum adalah 4 dan 5 di.
(100 dan 125 mm) dengan kebanyakan sistem di 5 di. (125 mm) ukuran. pipa
aluminium tidak boleh digunakan dalam memompa beton (Fowler dan Holmgren
1971).
9.3.2 komponen pipa -Concrete pipa komponen--komponen dapat dirakit di hampir
urutan apapun, maka disas- sembled dan ulang dengan cara yang berbeda. Untuk
mencapai fleksibilitas ini, setiap komponen baris pengiriman memerlukan penggunaan
menghubungkan ujung atau kerah, kopling, dan paking.
Koneksi kopling memerlukan cincin gasket penyegelan untuk menahan
tekanan yang dibutuhkan dan mencegah nat kebocoran. Ujung
menghubungkan paling umum menggunakan profil bagian mengangkat
membuat bersama yang dapat menahan tekanan lebih dari 2000 psi (14
MPa). Mereka juga dapat menahan stres yang cukup besar dari kekuatan
lentur eksternal. koneksi berlekuk-end tidak boleh digunakan pada pipa
dengan diameter lebih besar dari 3 di. (75
mm).
Beton memompa selang dibagi menjadi dua klasifikasi: selang dimaksudkan
untuk digunakan pada akhir baris penempatan (dis- biaya selang) dan selang
yang digunakan pada penempatan booming (ledakan selang). Sebuah selang
pembuangan memiliki lebih rendah rating tekanan. Sebuah selang booming
biasanya menghubungkan kaku bagian booming dan harus dengan- berdiri
tekanan tinggi. Kira-kira tiga kali lebih Pres- yakin diperlukan untuk memompa
beton melalui suatu panjang selang daripada yang dibutuhkan untuk memompa
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
melalui panjang yang sama dari garis baja. tekanan memompa dapat
menyebabkan selang melengkung atau bengkok untuk meluruskan. Cedera
telah dihasilkan dari gerakan tersebut, dan tikungan tajam harus dihindari.
Untuk membantu mencapai umur komponen yang maksimal, aman
dan thor- pembersihan ough dari pipa yang diperlukan pada akhir setiap
penempatan atau setiap saat penundaan yang panjang dalam memompa
tion opera- terjadi. pipa dibersihkan dengan mendorong bola spons atau
karet go-setan melalui garis dengan tekanan udara atau air. Pengaturan
untuk pembuangan beton sisa ini harus dilakukan sebelum pemompaan
dimulai.
9.4-Proportioning beton dipompa
9.4.1 dasar pertimbangan memompa -Concrete begitu sudah mapan
di sebagian besar wilayah yang ducers pro beton yang paling siap
dicampur dapat menyediakan campuran beton yang akan memompa
mudah jika mereka diberitahu tentang volume pompa beton dan Pres-
yakin kemampuan, diameter pipa, dan horisontal dan jarak cal verti-
harus dipompa.
Bentuk agregat kasar, apakah sudut atau bulat, memiliki pengaruh pada
campuran diperlukan tions proporsional, meskipun kedua bentuk dapat
dipompa memuaskan. Potongan sudut memiliki luas permukaan yang lebih
besar per unit vol- ume dibandingkan dengan potongan-potongan bulat
sehingga membutuhkan lebih mortar untuk melapisi permukaan untuk
pumpability.
9.4.2 Agregat kasar -The ukuran maksimum sudut atau
agregat kasar terbatas 1/3 dari diameter sisi di- terkecil dari
pompa atau pipa. Untuk gregate Ag baik-bulat, ukuran
maksimum harus dibatasi 2/5 dari diameter tersebut. Prinsip-
prinsip proporsi yang tercakup dalam ACI 211,1 dan 211,2 ACI.
Sedangkan grading ukuran agregat kasar harus memenuhi
persyaratan ASTM C 33, adalah penting untuk rec- ognize bahwa
rentang antara batas atas dan bawah standar ini lebih luas dari Komite
ACI 304 mends rekomendasi kepada menghasilkan beton dipompa .
9.4.3 agregat halus -The sifat dari agregat halus memiliki peran
yang jauh lebih menonjol dalam proporsi campuran dapat dipompa
daripada orang-orang dari agregat kasar. Bersama-sama dengan
semen dan air, agregat halus memberikan mortar atau cairan yang
menyampaikan agregat kasar dalam suspensi,
sehingga rendering campuran
dapat dipompa.
Perhatian khusus harus diberikan kepada mereka bagian pass ing
ukuran layar yang lebih halus (Anderson 1977). Setidaknya 15 sampai 30%
harus lulus No. 50 (300 μ m) layar dan 5 sampai 10% harus lulus No. 100
(150 μ m) layar. ACI 211,1 menyatakan bahwa untuk beton lebih dapat
diterapkan, yang kadang-kadang kembali
dipersyaratkan ketika penempatan adalah dengan pompa, mungkin diinginkan untuk kembali
Duce diperkirakan konten agregat kasar hingga 10%. Hati-hati untuk memastikan bahwa yang
dihasilkan kemerosotan, w / cm,
dan sifat kekuatan beton memenuhi persyaratan spesifikasi proyek yang berlaku.
9.4.4 agregat normalweight dikombinasikan -The digabung agregat kasar
dan halus com- menempati sekitar 67-77% dari volume campuran. Untuk tujuan
gradasi, yang halus dan kasar agregat harus dianggap sebagai salah satu
meskipun mereka biasanya proporsional secara terpisah.
ACI 304.2R termasuk lembar kerja analisis untuk mengevaluasi pumpability dari
campuran beton dengan menggabungkan agregat halus dan kasar dengan agregat
maksimum berukuran nominal dari 3/4 ke 1-1 / 2 di. (19-38 mm). worksheet membuat
ketentuan untuk kasar tambahan dan agregat halus yang dapat ditambahkan ke
campuran untuk meningkatkan gradasi secara keseluruhan dan mengakui kemungkinan
tumpang tindih dari beberapa komponen agregat kasar dan halus. Jika campuran
diketahui dapat dipompa dievaluasi dan digambarkan pertama, kurva mewakili proporsi
yang menyediakan referensi yang berguna untuk menentukan pumpability dari campuran
dipertanyakan. Jika campuran yang memiliki kurva berjalan dalam mode zigzag, atau
memiliki satu atau lebih nilai jatuh di bawah garis batas, campuran dipertanyakan untuk
memompa dan mungkin tidak dapat dipompa oleh semua jenis pompa beton. Mereka
pompa dengan katup bertenaga, tekanan yang lebih tinggi pada beton, dan yang paling
bertahap dan terkecil pengurangan dari diameter tabung beton dapat memompa
campuran yang paling sulit. Beton yang mengandung baik ringan dan agregat kasar
dapat dipompa jika agregat dengan benar jenuh. Mengacu pada ACI 304.2R untuk
informasi dan prosedur yang lebih rinci.
9.4.5 air persyaratan -Air dan kontrol kemerosotan untuk campuran beton
normalweight dapat dipompa pertimbangan saling terkait dan sangat penting. Jumlah ter
wa digunakan dalam campuran akan mempengaruhi kekuatan dan durabilitas (untuk
jumlah yang diberikan semen) dan juga akan mempengaruhi kemerosotan atau
kemampuan kerja.
304R-27
Pencampuran kebutuhan air bervariasi untuk ukuran maksimum yang berbeda dari agregat
serta untuk kemerosotan yang berbeda. Untuk membangun kemerosotan optimal yang
dihasilkan dari con- air tenda untuk campuran pompa dan untuk mempertahankan kontrol yang
TERTENTU kemerosotan par- melalui program pekerjaan keduanya faktor yang sangat penting.
Merosot dari 2 sampai 6 di. (50 sampai 150 mm) yang paling cocok untuk memompa. Dalam
campuran dengan kemerosotan yang lebih tinggi, agregat kasar dapat terpisah dari mortar dan
paste dan dapat menyebabkan pipa penyumbatan. Merosot diperoleh melalui penggunaan
superplasticizer, bagaimanapun, biasanya dipompa tanpa kesulitan.
Ada beberapa alasan mengapa kemerosotan beton dapat mengubah antara awal
pencampuran dan penempatan akhir. Jika kemerosotan pada akhir selang pembuangan dapat
dipertahankan dalam keterbatasan spesifikasi, mungkin memuaskan untuk beton untuk
memasuki pompa pada kemerosotan yang lebih tinggi untuk mengkompensasi hilangnya
kemerosotan, jika perubahan itu karena hanya untuk penyerapan agregat.
9.4.6 bahan semen -The penentuan kandungan bahan semen berikut prinsip
keuangan dasar yang sama princi- digunakan untuk beton apapun.
Dalam menetapkan konten semen, mengingat kebutuhan untuk proporsi kekuatan
lebih di laboratorium untuk memungkinkan variasi medan.
Penggunaan jumlah tambahan bahan semen sebagai satu-satunya cara untuk
memperbaiki kesulitan memompa adalah picik
dan tidak ekonomis. Mengoreksi kekurangan setiap di secara agregat
gerbang gradasi yang lebih penting.
9.4.7 admixtures campuran -Setiap yang meningkatkan
kerjakemampuan di kedua normalweight dan ringan beton biasanya akan
meningkatkan pumpability. Admixtures digunakan untuk meningkatkan
pumpability meliputi, pencampuran air mengurangi, pencampuran udara-
entraining reguler dan tinggi-range, dan admixtures mineral halus dibagi.
Peningkatan kesadaran akan kebutuhan untuk memasukkan udara
entrained dalam beton untuk meminimalkan pembekuan dan pencairan
kerusakan struktur bertepatan dengan peningkatan penggunaan pompa beton,
serta pengembangan booming penempatan lagi. Hal ini mengakibatkan
penelitian yang cukup dan pengujian, yang telah menetapkan bahwa efektivitas
agen ing udara-entrain- (AEA) dalam memproduksi sistem udara-kekosongan
menguntungkan de- pends pada banyak faktor. Faktor yang lebih penting
adalah:
• Kompatibilitas AEA dan lainnya admixtures serta urutan di mana mereka
diperkenalkan ke dalam batch;
• Campuran proporsi dan gradasi agregat;
• peralatan dan prosedur pencampuran;
• suhu campuran; dan
• Kemerosotan.
efektivitas AEA dan dosis yang dihasilkan dari AEA juga
tergantung
pada kehalusan semen, faktor semen, dan kadar air, dan kimia semen dan
air, serta yang admixtures kimia dan mineral lainnya yang digunakan
dalam beton. Mengacu pada ACI 304.2R untuk informasi lebih rinci
tentang konten udara dan pencampuran.
Praktek 9,5-Field
Perencanaan awal untuk memompa beton adalah penting untuk
penempatan ful keberhasilan-, dengan meningkatnya rinci dan koordinasi
kembali dipersyaratkan sebagai ukuran penempatan dan meningkat proyek.
Perencanaan ini harus menyediakan jumlah yang benar dan jenis beton untuk
pompa yang digunakan, ketentuan untuk pipa yang diperlukan, dan perjanjian
untuk yang personel akan menyediakan tenaga kerja yang diperlukan untuk
operasi penempatan lengkap. Setiap trailer- atau truk-mount pompa beton
dapat digunakan untuk penempatan beton pipa. Faktor pembatas dalam
metode ini adalah kemampuan untuk menyebar beton yang diperlukan pada
akhir pipa. Umumnya, hal ini dilakukan dengan buruh menggunakan selang
karet pada akhir baris penempatan kaku. Pembuangan booming penempatan
bertenaga dapat posi- tioned di hampir setiap titik dalam radius boom dan
pada ketinggian dicapai dengan booming dari dekat vertikal (atas atau bawah)
ke horizontal. Penggunaannya umumnya mengurangi daya manusia-yang
diperlukan untuk penempatan tertentu.
9,6-Field Kontrol beton dipompa tidak memerlukan kompromi dalam
kualitas. Tingkat tinggi
kontrol kualitas, bagaimanapun, harus dipertahankan untuk memastikan
keseragaman beton. Beton telah dipompa berhasil selama cuaca panas dan
dingin. Tindakan pencegahan mungkin diperlukan untuk memberikan
perlindungan yang memadai selama kondisi ekstrim. Mengacu pada ACI 305R
dan ACI 306R untuk bimbingan.
R-28 LAPORAN ACI KOMITE
BAB 10-menyampaikan BETON Pertimbangan 10,1 Umum
Bab ini memberikan gambaran menyampaikan beton. Untuk
pembahasan lebih rinci, lihat ACI 304.4R.
sabuk konveyor untuk penanganan beton yang unik dalam bahwa mereka
mengangkut beton plastik yang sekitar 48% lebih berat dari bahan yang biasa
disampaikan agregat atau lainnya. Mereka mengangkut beton plastik dari sumber
pasokan, seperti mixer truk atau batching dan pencampuran tanaman, ke titik
penempatan atau peralatan lain yang digunakan untuk menempatkan beton.
keberhasilan maksimum untuk penempatan conveyor membutuhkan pasokan
konstan beton benar campuran untuk pengisian conveyor belt dan ketentuan untuk
memindahkan titik pembuangan selama penempatan sehingga beton plastik disimpan
di seluruh daerah penempatan tanpa perlu rehandling atau getaran yang berlebihan.
konveyor sabuk beton diklasifikasikan menjadi tiga jenis: 1) portable atau mandiri; 2)
pengumpan atau seri; dan 3) penyebar-radial atau sisi-discharge.
Semua konveyor beton membutuhkan biaya dan debit pers hop-, wiper belt, dan
kombinasi yang tepat dari pemalas dukungan belt dan kecepatan belt untuk
mencegah segregasi beton. Setiap normalweight atau beton agregat ringan yang
dapat dibuang oleh mixer truk dapat ditempatkan oleh ban berjalan beton.
Operasi 10,2 Conveyor konveyor beton berjalan pada kecepatan belt yang
benar dan dengan
benar berfungsi pengisian gerbong, perangkat mentransfer, dan wiper sabuk hanya
memiliki efek kecil pada kekuatan, kemerosotan, atau konten udara dari beton yang
mereka bawa. Ciri-ciri pita beton pada ban berjalan ditentukan oleh sudut biaya
tambahan dari beton, jarak tepi minimum yang diperlukan, dan beban lintas sek- tion.
Sudut surcharge adalah sudut ke horizontal yang permukaan beton yang sama
mengasumsikan ketika sedang Ried mobil- pada bergerak (horizontal) ban berjalan.
Sudut biaya sur- untuk sebagian jatuh beton berkisar dari 0 sampai 10 derajat (Anon.
1979). Sudut biaya tambahan menentukan penampang pita beton yang dapat secara
efisien dilakukan pada sabuk dan kemiringan maksimum (naik atau turun) di mana
beton dapat ditangani oleh conveyor belt. Beton tidak dapat dilakukan di seluruh
wajah ikat pinggang. Pita beton harus berpusat pada sabuk dengan lebar yang sama
dari sabuk jelas atau tepi jarak antara itu dan setiap tepi sabuk. Kegagalan untuk
mengamati persyaratan jarak tepi minimum akan menghasilkan pertumpahan
berlebihan dan hilangnya agregat besar dari tepi sabuk.
Semua konveyor sabuk beton menggunakan pemalas yang palung atau cangkir
sabuk, memungkinkan untuk membawa pita lebih dalam beton daripada yang
mungkin pada sabuk datar. Sebagai sudut sabuk (naik atau turun) meningkat, pita
beton pada sabuk menjadi dangkal. Beton dimuat pada conveyor belt, perbedaan
antara kecepatan dalam arah perjalanan belt dan kecepatan sabuk akan
menyamakan kedudukan dengan percepatan atau perlambatan dari beton, yang
menghasilkan turbulensi. dirancang dengan baik hopper pengisian menggunakan
turbulensi ini untuk menghasilkan remixing beton saat mengalir ke sabuk. Sebuah
conveyor belt beton harus dilengkapi dengan hopper pengisian bahwa tingkat keluar
lonjakan arus beton dan memberikan pita seragam beton ke sabuk dengan jarak tepi
yang tepat.
beton plastik bergerak dengan kecepatan yang sama seperti sabuk ketika
dibuang dari conveyor belt. Beton plastik umumnya meninggalkan sabuk sebagai massa
kohesif kecuali bahwa beberapa dari potongan-potongan yang lebih besar dari agregat
kasar dapat memisahkan dari aliran dan beberapa menempel mortir ke sabuk.
Menggunakan dirancang dengan baik hopper debit, peluncuran, peluncuran
drop, atau batang gajah akan menghilangkan masalah segregasi beton.
Memperlengkapi setiap akhir discharge conveyor belt dengan wiper ikat
pinggang atau scraper akan membatasi kerugian mortir.
desain 10.3-Conveyor
ban berjalan beton yang cukup fleksibel karena mereka beroperasi sepanjang
pada kecepatan tinggi di atas relatif kecil berdiameter kepala dan ekor
katrol. Hampir semua conveyor belting dibuat dalam panjang panjang dan
dipotong agar sesuai dengan conveyor yang sudah terpasang. Ujung-
ujung sabuk yang disambung untuk membuat sabuk terus menerus.
Kebanyakan konveyor sabuk beton sering pindah dan tidak mungkin
untuk memastikan bahwa mendukung struktur dan sabuk pemalas akan
selalu tingkat di pesawat pada sudut kanan ke garis tengah sabuk. Setiap
kali conveyor belt tidak tingkat, gravitasi akan menyebabkan sabuk
melayang ke sisi rendah. Masalah ini biasanya diselesaikan dengan
dirancang khusus pemalas belt-support atau dengan rol panduan yang
berada dalam kontak dengan tepi sabuk. Faktor yang paling penting
dalam menentukan beban cross section adalah sabuk lebar. Sebuah
peningkatan yang relatif kecil di ikat lebar conveyor sangat meningkatkan
kapasitas. Misalnya, meningkatkan lebar belt 16-24 di. (400 sampai 600
mm) lebih dari dua kali lipat kapasitas sistem conveyor dengan kecepatan
belt yang sama. Sebuah metode yang mudah memperkirakan beton
kapasitas belt-conveyor adalah dengan menggunakan tabel kapasitas
conveyor diterbitkan oleh produsen conveyor. Tabel ini biasanya
mengasumsikan uous kondisi contin- horisontal operasi, sudut rata-rata
biaya sur-, dan tiga-roll konfigurasi pemalas konvensional. Tabel ini
dimaksudkan untuk menutupi kondisi rata-rata dan biasanya cukup akurat
untuk sebagian besar tujuan. Ada hubungan langsung antara kapasitas
dan kecepatan belt sehingga ikatan capaci- dapat diinterpolasi untuk
kecepatan belt tidak ditampilkan. Menjaga berat beton pada sabuk untuk
minimum akan memungkinkan conveyor belt untuk berjalan pada
kecepatan belt optimal. Umumnya, kecepatan ini adalah di kisaran 300-
750 ft / min (90-230 m / min) tergantung pada jenis belt conveyor beton
yang terlibat, sudut biaya tambahan dari beton, dan sudut conveyor.
Kombinasi yang tepat dari jarak pemalas dan ketegangan belt memungkinkan konveyor sabuk konkret
untuk menghentikan dan tahan beton pada sabuk tanpa tumpahan. Peningkatan jarak pemalas mengurangi
berat keseluruhan conveyor beton tetapi meningkatkan ketegangan sabuk diperlukan untuk keberhasilan
operasi. kondisi operasi untuk konveyor sabuk beton memerlukan penggunaan komponen kedap air atau
tahan air listrik, bantalan disegel, dan sirkuit hidrolik tertutup. Akibatnya, tidak ada peralatan yang
berhubungan dengan alasan untuk melindungi konveyor dari cuaca dan kondisi lingkungan. Jarang ada
kebutuhan untuk melampirkan atau melindungi beton pada konveyor portabel atau jenis lain dari konveyor
hingga 200 sampai 300 ft (60 sampai 90 m) panjang. beton disampaikan dengan kecepatan tinggi dan terkena
aku- kondisi bient hanya untuk waktu yang singkat. Jika kondisi lingkungan yang ekstrim diantisipasi ketika
menggunakan sistem conveyor lagi, beberapa bentuk kandang mungkin diperlukan untuk mempertahankan
kinerja pengerjaan beton atau untuk melindunginya dari pembekuan. Apakah kandang tersebut akan
diperlukan harus ditentukan berdasarkan proyek per proyek. Semua beton struktural dapat ditangani secara
memuaskan oleh ban berjalan beton. Ekstrim kemerosotan, baik di bawah 1 di. (25 mm) atau di atas 7 di. (180
mm), mengurangi penempatan ca- Capacity dari conveyor belt secara signifikan. Saucier (1974) melaporkan
bahwa dalam tes beton disampaikan lebih dari 3000 ft (900 m), hidrasi semen, penguapan air, atau Apakah
kandang tersebut akan diperlukan harus ditentukan berdasarkan proyek per proyek. Semua beton struktural
dapat ditangani secara memuaskan oleh ban berjalan beton. Ekstrim kemerosotan, baik di bawah 1 di. (25
mm) atau di atas 7 di. (180 mm), mengurangi penempatan ca- Capacity dari conveyor belt secara signifikan.
Saucier (1974) melaporkan bahwa dalam tes beton disampaikan lebih dari 3000 ft (900 m), hidrasi semen,
penguapan air, atau Apakah kandang tersebut akan diperlukan harus ditentukan berdasarkan proyek per
proyek. Semua beton struktural dapat ditangani secara memuaskan oleh ban berjalan beton. Ekstrim
kemerosotan, baik di bawah 1 di. (25 mm) atau di atas 7 di. (180 mm), mengurangi penempatan ca- Capacity
dari conveyor belt secara signifikan. Saucier (1974) melaporkan bahwa dalam tes beton disampaika
penyerapan agregat mengakibatkan hilangnya kemerosotan untuk beton
disampaikan ini jarak jauh. tes kekuatan menunjukkan peningkatan yang pasti
dalam kekuatan sesuai dengan penurunan kemerosotan. Hilangnya udara
entrained kurang dari 0,5% untuk beton awalnya mengandung sekitar 5% udara.
Tidak ada faktor tunggal dari desain conveyor adalah penting utama seperti itu
saja akan menghasilkan operasi pabrik memuaskan atau unsatis-.
10.4-Jenis konveyor beton
persyaratan proyek yang berbeda telah mengakibatkan devel-opment portabel,
pengumpan, dan menyebarkan konveyor untuk penempatan Kreta con. Setiap jenis dapat
digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan orang lain untuk membentuk sistem conveyor.
10.4.1 konveyor portabel -Short-lift atau pendek mencapai aplikasi beton-
penempatan memerlukan penggunaan ban berjalan portabel. Karakteristik yang
paling penting adalah bahwa setiap unit mandiri dan dapat dengan mudah
dipindahkan tentang proyek. Belt lebar 16 atau 18 di. (400 atau 460 mm) yang
paling umum. Berat dan mobilitas trade-off dari ban berjalan portabel membatasi
panjang keseluruhan sekitar 60 ft (18 m). Hal ini, pada gilirannya, menetapkan
ketinggian debit maksimum sekitar 35 ft (11 m).
belt conveyor portabel umumnya didukung dengan diesel atau bensin mesin dan
menggunakan sistem penggerak hidrolik untuk daya sabuk membawa beban. Sebuah
conveyor self-propelled dengan panjang sabuk keseluruhan 56 ft (17 m), mesin 30 hp (22
MW), dan power steering dapat menempatkan pada tingkat setinggi 100 yd 3 / h (76 m 3 /
h).
10.4.2 konveyor pengumpan -Long-mencapai aplikasi ment beton tempat-
memerlukan penggunaan mengangkut atau feed- er-jenis konveyor sabuk yang
beroperasi di seri dengan end titik transfer debit.
konveyor pengumpan-belt biasanya didukung dengan alternat- ing motor
listrik saat ini sehingga kecepatan belt membawa beban akan dikendalikan oleh power
supply. Kontrol dan kabel harus memenuhi persyaratan kode listrik normal dan aman
untuk digunakan dalam lingkungan basah. Motor harus dilindungi terhadap kedua kondisi
kelebihan beban dan rendah-volt usia. Hal ini penting bahwa konveyor secara otomatis
memulai secara berurutan dan bahwa sistem memastikan bahwa setiap penerbangan
atau unit dari sistem ini beroperasi pada kecepatan belt yang tepat sebelum Kreta con
dibuang ke sabuk.
konveyor pengumpan-belt dapat dioperasikan melalui rel atau track yang
memungkinkan kereta pengumpan untuk diperpanjang atau ditarik kembali tanpa
mengganggu penempatan beton. Pada proyek-proyek besar, konveyor pengumpan-belt
relatif permanen dapat diinstal. Dengan kondisi tersebut, unit conveyor lebih lama dapat
digunakan. Penyebaran beton pada akhir debit kereta membutuhkan perhatian khusus
karena konveyor pengumpan-belt bergerak seperti volume besar beton. Biasanya,
pengumpan veyors con- debit ke dalam peralatan khusus dirancang untuk menyebarkan
beton.
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON
10.4.3 penyebaran konveyor
10.4.3.1 penyebar radial Penyebar -Radial adalah dipasang pada conveyor
penempatan atau pada dukungan kantilever yang ayunan akhir debit melalui
busur. Mereka juga memiliki ketentuan untuk memperluas dan mencabut
penempatan conveyor jarak yang cukup besar. Penyebar radial kantilever
biasanya mengandalkan kaki cadik didukung oleh bentuk atau dasar yang konkrit
sedang dilemparkan untuk menolak saat menjungkirbalikkan diciptakan oleh sabuk
dimuat.
Penyebar radial juga didukung oleh posting kaku dipasang di atau dekat
daerah penempatan.
Keterbatasan jangkauan dan berat unit menyebar radial sebagian
besar telah diatasi melalui penggunaan dua atau tiga bagian konveyor
telescoping dipasang di trek atau boom telescoping dari derek hidrolik.
Penyebar radial memiliki keuntungan dari waktu setup yang relatif cepat
dan pability ca- mencapai penghalang masa lalu. Mereka juga
menyebabkan obstruksi Imum min atau kemacetan di daerah
penempatan itu sendiri. Untuk penempatan lebar, metode yang paling
efisien penggunaan peralatan dan pola penempatan terbaik untuk
menyelesaikan dengan peralatan mekanik yang dicapai oleh pihak-
discharge veyors con atau penyebar garis lurus (Cope 1972).
10.4.3.2 konveyor sisi-discharge Side-discharge konveyor rentang
sepenuhnya di daerah penempatan. Dengan pemakaian beton di sisi
sabuk dengan bajak bepergian atau pengalir, mereka menempatkan pita
lurus beton yang ideal untuk menyelesaikan mekanik. konveyor debit sisi-
biasanya beroperasi secara horizontal, sehingga sabuk dapat dimuat
berat. Mereka dilengkapi dengan 16 di. (400 mm) sabuk lebar memiliki
kapasitas sekitar 100 yd 3 / h (75 m 3 / h), 20 di. (500 mm) Kapasitas belt
lebar 200 yd 3 ( 153 m 3) per jam, dan 24 di. (600 mm) Kapasitas sabuk
lebar sekitar 300 yd 3
(230 m 3) per jam.
Sebuah derek menggunakan ember untuk membawa beton ke
tionary relatif sta- dan hopper biasanya terlihat dari yang menyampaikan
sisi-discharge atau secara signifikan lebih efisien daripada crane
berayun buta sama untuk menempatkan beton untuk slab ditinggikan.
konveyor sisi-discharge telah membuat pompa lebih praktis untuk
lembaran lebar atau deck dengan menghilangkan tenaga kerja yang
dibutuhkan untuk terus bergerak akhir pembuangan pipa bolak-balik di
depan umum digunakan garis lurus menyelesaikan peralatan. Pengalir
yang menghilangkan konkret dari sabuk dan dis- biaya itu ke sisi
conveyor menggunakan pisau wiper untuk menghapus beton dari
sabuk. Operasi dan ment menyesuaikan nilai dari wiper blade sangat
penting pada akhir-discharge veyor con. Ketentuan harus dibuat untuk
menyesuaikan wiper ikat pinggang atau scraper pada konveyor sisi-
discharge sementara beton sedang ditempatkan.
10.4.3.3 kombinasi conveyor jenis -Setiap dari conveyor memiliki
beberapa kemampuan terbatas untuk menjangkau, mengangkat, membawa, atau
menyebar. Pada proyek-proyek kompleks atau besar, ekonomi biasanya akan
mendukung menggunakan setiap jenis mesin untuk fungsi ia melakukan yang
terbaik. Selama kecepatan belt dan lebar yang kompatibel, itu praktis untuk
menggabungkan berbagai jenis peralatan.
Praktek 10,5-Field
Hal ini umumnya tidak praktis untuk desain kustom sabuk ORS yang menyampaikan
untuk setiap proyek atau aplikasi. praktek normal adalah untuk SE- standar lek, peralatan
tersedia secara komersial yang memiliki kapasitas yang memadai dan mencapai, dan untuk
mengatur dan merencanakan penggunaannya untuk memenuhi urutan konstruksi umum
yang dibutuhkan untuk prop- erly melakukan pekerjaan.
Tingkat penempatan lapangan yang sebenarnya dari conveyor beton
jarang akan sama dengan kapasitas teoritis dari grafik. Hal ini terutama
disebabkan oleh penundaan tak terelakkan yang terjadi di batching,
pencampuran, dan mengangkut beton dengan conveyor belt di daerah
penempatan. penundaan lainnya melibatkan konsolidasi dan finishing
beton dan bergerak dari conveyor. Tidak ada cara bahwa conveyor belt
dapat menempatkan lonjakan beton yang melebihi kapasitas desain
karena
kelebihan beton ditempatkan pada sabuk biasanya akan tumpah dari sisi.
produksi per jam pada proyek yang efisien biasanya akan rata-rata sekitar 70% dari
kapasitas conveyor belt. Penyesuaian ini dari kapasitas teoritis memberikan faktor
keamanan yang sebagian besar pekerjaan butuhkan untuk berhasil menyelesaikan dalam
waktu yang dijadwalkan.
Sebagai penempatan berlangsung, beton segar harus al-cara dibuang ke atau
melawan konkret sistency con- plastik yang sudah di tempat sehingga akan ada
beberapa campuran beton melalui getaran dan tidak akan ada kesempatan bagi
kantong batu, objek yang akan dibentuk . bration vi- pada titik pengiriman dan segera
balik tepi vancing ad- beton akan menyebabkan beton mengelilingi baja tulangan
tanpa segregasi signifikan. Beberapa pemeliharaan conveyor dapat diperlukan
selama penempatan beton pada proyek-proyek besar volume karena conveyor belting
304R-29
akan meregang untuk beberapa derajat selama menempatkan beton. konveyor beton
harus memiliki ketentuan untuk meningkatkan ketegangan sabuk.
Setiap beton tumpah harus dibersihkan dari ban sebelum dapat mengeras.
konveyor sabuk beton sistem terbuka di mana hampir semua beton yang ditempatkan dapat
diperiksa secara visual. Pita beton pada ban berjalan harus yang diamati di awal dan sering melalui
penempatan. Penekanan utama dari pemeriksaan harus pada pengisian yang tepat dis beton dari konveyor
dan konsolidasi beton. Beton dibuang dari conveyor harus tidak bebas-jatuh cukup jauh untuk menyebabkan
segregasi. sistem conveyor belt beton harus diuji di bawah kondisi pekerjaan sebelum penempatan signifikan
dicoba jika ada keraguan tentang kemampuan sistem untuk sukses-sepenuhnya menempatkan beton.
Untungnya, penanganan hanya beberapa yard kubik beton lebih sistem conveyor belt akan memvalidasi
desain conveyor dan mengidentifikasi masalah. Pengujian beton plastik dan sampel untuk kekuatan
pemutusan de- diambil di debit dari pencampuran atau trans- peralatan port dan pada belt conveyor titik
pembuangan beton harus memberikan jaminan yang memadai operasi pabrik satis-. Kualitas makhluk beton
ditempatkan dalam struktur dapat diukur hanya pada titik penempatan dalam struktur. Setelah korelasi yang
memuaskan antara sampel yang diambil pada titik penempatan dan titik muatan dis dari mixer telah
ditetapkan, pengambilan sampel pada titik yang lebih nyaman harus memuaskan, kondisi penempatan
disediakan tetap tidak berubah. Kualitas makhluk beton ditempatkan dalam struktur dapat diukur hanya pada
titik penempatan dalam struktur. Setelah korelasi yang memuaskan antara sampel yang diambil pada titik
penempatan dan titik muatan dis dari mixer telah ditetapkan, pengambilan sampel pada titik yang lebih
nyaman harus memuaskan, kondisi penempatan disediakan tetap tidak berubah. Kualitas makhluk beton
ditempatkan dalam struktur dapat diukur hanya pada titik penempatan dalam struktur. Setelah korelasi yang
memuaskan antara sampel yang diambil pada titik penempatan dan titik muatan dis dari mixer telah
ditetapkan, pengambilan sampel pada titik yang lebih nyaman harus memuaskan, kondisi penempatan
disediakan tetap tidak berubah.
BAB 11 kelas berat DAN RADIATIONperisai BETON
Pertimbangan 11.1 Jenderal
Prosedur untuk mengukur, mencampur, mengangkut, dan menempatkan kelas
berat dan radiation- perisai beton adalah sama dengan yang digunakan dalam
konstruksi beton konvensional. keahlian khusus dan perencanaan menyeluruh
diperlukan untuk berhasil menyelesaikan jenis pekerjaan beton (Pihla- jayaara 1972).
Untuk pembahasan rinci tentang beton kelas berat dan radiasi-perisai, lihat ACI
304.3R. beton Normalweight umumnya ditentukan untuk perisai radiasi ketika ruang
yang tersedia. Ketika ruang terbatas, namun, ketebalan perisai ini dapat dikurangi
dengan menggunakan kedua agregat kelas berat alami dan sintetis. agregat mineral
alami dan agregat sintetis bisa
memproduksi beton memiliki kepadatan khas setinggi 240 lb / ft 3
(3840 kg / m 3) dan 340 lb / ft 3 ( 5450 kg / m 3), masing-masing. beton
kelas berat tidak hanya memiliki kepadatan yang lebih tinggi, tetapi
juga sifat redaman lebih diinginkan. Ketika beton kelas berat
digunakan untuk menyerap sinar gamma, kepadatan adalah yang
terpenting (Pihlajayaara 1972). Ketika beton adalah untuk
melemahkan neutron, bahan atom berat yang mengandung hidrogen
ringan harus dimasukkan dalam campuran beton (Davis 1972a).
Beberapa agregat digunakan karena kemampuan mereka untuk
mempertahankan air kimia terikat pada suhu tinggi (di atas 185 F [85
C]), yang menjamin sumber hidrogen.
Colemanite, mineral yang mengandung boron, dan manufac aditif
boron tured, seperti boron frit, Ferroboron, dan boron karbida telah
digunakan dalam hubungannya dengan normalweight dan beton kelas
berat. Penggunaannya meningkatkan penyerapan neutron termal,
membatasi radiasi gamma keras, dan batas penumpukan aktivitas
berumur panjang. Perhatian harus dilakukan karena kemungkinan
retardasi karena kehadiran borat larut (Volkman 1994).
11.2-Bahan
11.2.1 Umum -Cements, admixtures, dan air yang digunakan dalam
beton kelas berat harus sesuai dengan standar umumnya diperlukan
untuk beton normalweight, hanya gregate Ag berbeda dan mungkin
memerlukan pertimbangan khusus selama penanganan, batching,
pencampuran, pengangkutan dan menempatkan.
11.2.2 Agregat Pemeriksaan -Thorough dan evaluasi sumber
agregat kelas berat yang diperlukan untuk memperoleh bahan yang
cocok untuk jenis perisai yang dibutuhkan (Browne dan Blundell
1972).
Komposisi agregat untuk digunakan dalam beton radiasi-perisai dijelaskan
dalam ASTM C 638, dan agregat harus memenuhi persyaratan ASTM C 637.
Beberapa properti khas untuk melindungi agregat ditampilkan di tabel 11.1 .
Beberapa agregat (ferrophosphorous dan barit) dan beberapa bijih besi yang
rapuh dan sangat kristal dalam struktur dan cenderung memecah menjadi
potongan kecil saat sedang ditangani. Faktor-faktor ini seharusnya tidak
menghalangi penggunaan material, asalkan itu menunjukkan bahwa beton yang
diproduksi memiliki sifat memenuhi persyaratan spesifikasi. Agregat halus logam
harus terdiri dari komersial dingin-besi, baja ditembak, atau pertemuan besi
tanah melalui spesifikasi dari Society of Automotive Engineers (1993).
Heavyweight PA beton biasanya menghalangi penggunaan Ag gregate lebih
besar dari 1-1 / 2 di. (40 mm) karena untuk membentuk configura- tion dan
embedment keterbatasan. agregat kasar harus seragam dinilai dari 1/2 ke 1-1 / 2
di. (10 sampai 40 mm) dan bentuk con- untuk Grading 1 pada Tabel 7.1 ( Bab 7
R-30 LAPORAN ACI KOMITE

). Baik gradasi agregat harus dalam batas-batas yang ditunjukkan pada tabel 7.1
sehingga partikel yang lebih kecil menunjukkan kecenderungan kurang untuk
memisahkan. Agregat harus dikirim, ditangani, dan disimpan dengan cara yang
akan memastikan sedikit kehilangan denda, tidak ada kontaminasi oleh bahan
asing, atau kerusakan agregat signifikan atau regation seg-.
kandungan kimia dan kadar air tetap campuran yang dihasilkan harus memberikan
sifat perisai memuaskan (Davis, 1972b). porsi pro khas untuk kelas berat, beton
konvensional ditempatkan, beton PA, dan campuran nat ditunjukkan pada tabel
11.2 .

11.4-Mixing peralatan peralatan pencampuran standar umumnya digunakan

untuk campuran
beton berat badan berat-, tetapi perawatan harus diambil untuk tidak membebani
peralatan. Secara umum, jumlah beton kelas berat dicampur harus setara dengan
berat campuran beton berat badan normal-bukan kapasitas volume peralatan
11.2.3 Proprietary premixed mortar -Heavyweight mortir besi pencampuran. beton kelas berat harus gelisah ketika diangkut dari pabrik
dan ringan organik dan anorganik mortir Cretes con diproduksi pencampuran ke titik penempatan untuk mencegah segregasi, konsolidasi, dan
secara komersial oleh produsen untuk biologi- kal perisai harus diuji pengepakan.
sebelum digunakan untuk sifat perisai radiation-. Inspeksi pada titik 11.5-Bekisting
pembuatan harus ketat seperti untuk agregat berat berat-alami dan Bekisting harus mengikuti praktek-praktek yang ditetapkan dalam ACI
sintetis dan perisai beton. 347R. Bekisting untuk beton kelas berat konvensional ditempatkan perlu lebih
Tabel 11.1-Khas radiasi-perisai agregat *
mineral alam mineral sintetis

Persen berat Persen berat

Berat jenis † Berat jenis ‡

Agregat sumber ‡ Besi air tetap Agregat Besi air tetap

bijih hydrous agregat

Bauksit - 1,8-2,3 0 sampai 25 terak berat 5.0 0 0

Utah, Michigan
Geothite 3,4-3,8 0 sampai 12 Ferrophosphorous § 5.8 to 6.3 0 0

Utah, Michigan
Limonite 3.4 to 3.8 55 to 12 Ferrosilicon 6.5 to 7.0 70 0

Heavy ore Metallic iron products

Nevada,
Barite Tennessee 4.0 to 4.4 to 10 0 Sheared reinforcing bars 7.7 to 7.8 99 0

Nevada,
Wyoming,
Magnetite 4.2 to 4.8 60 1.0 to 2.5 Steel punchings 7.7 to 7.8 99 0
Montana

Ilmentite Quebec 4.2 to 4.8 40 0 Iron and steel shot 7.5 to 7.6 99 0

South America, Africa

Hematite 4.2 to 4.8 70 — Boron Products

Boron additives Boron frit 2.4 to 2.6 0 0

Boro calcite Turkey 2.3 to 2.4 0 0 Ferroboron 5.0 85 0

Borated Diatomaceous earth 1.0 0 0

Colemanite California 2.3 to 2.4 0 0

Boron carbine 2.5 to 2.6 0 0

*
Source: Society of Automotive Engineers (1993), Davis (1967), and Anon (1955). † Material water-saturated with its surface dry. ‡ Other sources may be available. §
Ferrophosphorous when used in portland cement will generate flammable and possible toxic gases that can develop high pressure if confined.
karakteristik 11.3-Beton
11.3.1 Properti fisik modulus elastisitas -Tinggi, koefisien ekspansi termal
rendah, dan deformasi elastis dan creep rendah adalah properti ideal untuk Kreta
con kelas berat. kekuatan tekan tinggi mungkin diperlukan jika beton berat berat-
harus mengalami tegangan tinggi. beton kelas berat dengan kadar semen yang
tinggi dan rendah
w / cm dapat menunjukkan peningkatan susut dan rangkak, dan penempatan beton
besar bisa menghasilkan suhu yang tinggi pada usia dini, menyebabkan tidak diinginkan
penyapuan retak dari tekanan induksi termal. Ketika erations pertimbangan- struktural
memerlukan potensi retak ini untuk dihilangkan, perlu untuk menggunakan langkah-
langkah pengendalian suhu yang sesuai, yang dapat mencakup precooling atau
postcooling beton, atau keduanya, seperti yang dijelaskan dalam ACI 207.2R dan ACI
224R.
11.3.2 campuran proporsi Prosedur-prosedur yang digariskan dalam ACI
211,1 harus digunakan untuk proporsi beton. sekutu konvensi yang ditempatkan
beton kelas berat harus proporsional untuk memberikan kekuatan tekan yang
diinginkan dan kepadatan serta kemampuan kerja yang memadai. Juga,
kuat dari bekisting sebanding untuk beton biasa karena kepadatan beton
meningkat. Khas struktur radiasi-perisai memerlukan bentuk kompleks, dan
mereka dapat mengandung banyak penetrasi melalui bekisting tersebut. The
mondar-mandir dan menguatkan sistem harus dirancang perawatan-penuh
untuk menghindari tidak sengaja menempatkan beban pada anggota
menembus dan untuk memastikan keselarasan yang tepat dari perlengkapan
ternal mantan sesuai dengan penetrasi ini. Pertimbangkan penggunaan
bentuk-bentuk baja permanen. penetrasi baja sering justru mesin dan fabri-
majelis berdedikasi yang dapat dikenakan keterlambatan pengiriman. Adalah
bijaksana untuk memungkinkan penundaan tersebut dengan menyediakan
untuk menyendiri blok-untuk menerima penetrasi ini. Blockouts harus
disediakan secara dengan tikungan normal atau konfigurasi melangkah untuk
mengurangi kemungkinan radiasi Streaming atau kebocoran. Struktur dasar
kemudian dapat diselesaikan sekitar blockouts. Setelah barang yang akan
tertanam ditempatkan, yang blockouts dipenuhi dengan nat kelas berat.
Kewaspadaan harus diambil untuk en- yakin bahwa penetrasi dan blockouts
erat grouting dengan nat nonshrink kepadatan yang tepat.
 MENGUKUR, MIXING, TRANSPORTASI, DAN MENEMPATKAN BETON 304R-31

11,6 Penempatan
11.6.1 Metode konvensional -Placement beton kelas berat konvensional
campuran tunduk untuk sama
Pertimbangan kontrol kualitas beton normalweight, kecuali bahwa itu
adalah jauh lebih rentan terhadap variasi dalam kualitas karena
segregasi disebabkan oleh penanganan yang tidak tepat. Penempatan
beton kelas berat menentukan ketaatan ketat praktek penempatan yang
baik. teknik penempatan beton biasa dapat digunakan, termasuk
pemompaan. beton kelas berat harus ditempatkan sedekat mungkin ke
 304R-32 ACI COMMITTEE REPORT

Table 11.2—Typical proportions for radiation-shielding concrete conventionally mixed and placed
Fine aggregate Coarse aggregate Slump Wet density

Mixture no.

W/R* Material W/R* Material Admixture W/CM in. mm lb/ft 3 kg/m 3

A 3.40 Ilmenite — — Specify 0.43 0 0 190 3040

B 3.35 Magnetite — — Specify 0.47 0 0 190 3040

C 2.39 Serpentine 5.07 Magnetite Specify 0.62 2 50 190 3040

D 4.46 Barite 5.44 Barite Specify 0.60 2 50 220 3520

E 3.66 Ilmenite 4.62 Ilmenite Specify 0.45 3 75 225 3630

F 3.61 Magnetite 4.58 Magnetite Specify 0.49 2 50 225 3630

2.95 Ferrophosphorous 2.95 Ferrophosphorous Specify 0.54 2 50 260 4170

Q
1.48 Barite 2.11 Barite Specify 0.54 2 50 260 4170

3.01 Magnetite 1.76 Magnetite Specify 0.49 2 50 270 4330

H — — 2.69 S330/390 iron shot — — — — — —

— — 2.65 S1110/1320 iron shot — — — — — —

2.98 Magnetite 2.60 S330/390 iron shot Specify 0.51 2 50 300 4800

— — 5.76 S1110/1320 iron shot — — — — — —

3.21 Ilmenite 2.60 S330/390 iron shot Specify 0.49 2 50 300 4800

— — 5.54 S1110/1320 iron shot — — — — — —

K 3.82 Ferrophosphorous 7.10 Ferrophosphorous Specify 0.53 2 50 300 4800

1.00 Magnetite 5.96 S330/390 iron shot Specify 0.46 2 50 330 5290

L
— — 5.89 S1110/1320 iron shot — — — — — —

Preplaced-aggregate grout
M 1.15 Serpentine — — — 0.50 — — 128 2050

N 1.00 Conventional — — — 0.42 — — 129 2060

O 1.28 Limonite — — — 0.55 — — 146 2390

P 1.49 Barite — — — 0.54 — — 155 2480

Q 2.12 Magnetite — — — 0.55 — — 170 2720

Preplaced-aggregate concrete
Mixture no. Grout no.

Material W/R* Material Admixture W/CM in. mm lb/ft 3 kg/m 3

Limonite 1.23 Limonite Specify 0.55 — — 215 3440

R O
— 5.37 Magnetite — — — — — —

S Q Magnetite 10.29 Magnetite Specify 0.55 — — 240 3850

T M Serpentine 2.46 Serpentine Specify 0.50 — — 240 3850

— — — 7.44 Steel punchings — — — — — —

Magnetite 6.16 Magnetite Specify 0.55 — — 260 4170

U Q
— 3.38 Steel punchings — — — — — —
 MEASURING, MIXING, TRANSPORTING, AND PLACING CONCRETE
Limonite 2.70 Limonite
V O
— 6.31 Steel punchings
W Q Magnetite 8.08 Steel punchings
X Q Magnetite 13.11 Steel punchings
*
W/R = weight ratio aggregate/cement.
its final position in the forms with a minimum of vibration to prevent segregation.
The use of long, rigid chutes or drop pipes should be avoided. Where concrete
is placed in narrow forms or through restricted areas, a short, flexible-type drop
chute that tends to collapse and restrict the fall should be employed. Lifts should
be limited to a maximum 12 in. (300 mm) thickness.
Consolidation procedures should conform to ACI 309R. In heavyweight
concrete, vibrators have a smaller effective area or radius of action; therefore,
greater care should be exercised to ensure that the concrete is properly
consolidated. Vibration and revibration for removing entrapped air and to
establish aggregate-to-aggregate contact can cause an excessive amount of
grout to collect on the top of lift surfaces
(Davis 1972c). This grout should be removed from the lift surface while the
concrete is still in a fresh state.
11.6.2 Preplaced-aggregate method —Precautions for placement of
heavyweight PA concretes are given in
Chapter 7 . Placement of grout for heavyweight PA concrete requires
extreme care because of a greater tendency for segregation and line
blockages. Therefore, ample preparations should be made for rapid
clearing of grout hoses and pipes. Standby equipment should be provided,
and a trial run is recommended before operation.
11.7—Quality control
11.7.1 Samples and testing —Heavyweight and radiation- shielding
concrete materials should be sampled and tested before and during
construction to ensure conformance with
applicable standards and specifications. Guidance presented in ACI
standards and reports, as well as previous experience with the same
materials, will determine the required frequency of testing.
The complexity of structures in which heavyweight concrete is placed
usually precludes the possibility of taking test cores. It is, therefore, of the
utmost importance that a thorough quality control program be established
before the start of construction and maintained throughout construction.
11.7.2 Control tests —The quality of the concrete produced and of its
constituent materials should be controlled by an es- tablished program of
sampling and testing in accordance with appropriate ASTM test methods.
The limits of rejection for heavyweight concrete should be established in the
con- struction specifications and conform to the design parame- ters of the
structures involved. Prior to wasting expensive heavyweight concrete, the
engineer should be notified so that the severity of any nonconformance can
be evaluated. Heavyweight PA concrete is adaptable to the use of so-
phisticated and exacting quality control tests. The extent of control exercised
depends on the complexity and importance of the project.
Tests of materials, grouts, and compressive strength of heavyweight PA
concrete should be the same as those dis- cussed in Chapter 7 .
11.7.3 Inspection —The inspection of heavyweight con- crete should be
in accordance with applicable standards and project specifications.
Other than special modifications discussed in this chapter, those
inspection items emphasized as important in ACI 311.4R should be followed
for heavyweight concrete as well.
CHAPTER 12—LIGHTWEIGHT STRUCTURAL
CONCRETE
12.1—General considerations
This chapter gives an overview of lightweight structural concrete. For a
more detailed discussion, refer to ACI 304.5R. Procedures for measuring,
mixing, transporting, and plac- ing lightweight concrete are similar in many
respects to com- parable procedures for normalweight concrete. There are
certain differences, however, especially in proportioning and batching
procedures, that should be considered to produce a finished product of
comparable quality. The weight and ab- sorptive properties of lightweight
304R-33
Specify 0.55 — — 260 4170
— — — — — —
Specify 0.55 — — 300 4810
Specify 0.55 — — 340 5450
aggregates are different and should be considered. This chapter deals
primarily with batching methods for coarse lightweight aggregates to correct
for changes in weight and moisture content to ensure proper yield (Tobin
1971). It also covers batching of lightweight fine aggregates using a
modification of the method used for coarse lightweight aggregates
(Expanded Shale, Clay and Slate Institute 1958a, Portland Cement
Association 1988). These proportioning and batching methods have been co-
ordinated with the basic principles set forth in ACI 211.2 and ACI 304.5R. It
is necessary for the user to refer to those doc- uments for detailed
discussions of the methods available for batching lightweight aggregate, as
that material is not dupli- cated herein.
12.2—Measuring and batching
12.2.1 Free water and absorbed water —One of the first considerations
in batching lightweight concrete mixtures is a proper understanding of the
water used in the mixture
(Tobin 1967). The total water used per unit volume is divided into two
components. One part is the water absorbed by the aggregates, whereas the
other is similar to that in normalweight aggregate concrete and is classified
as free water. Free water controls the slump, and when mixed with a given
quantity of cement, establishes the strength of the paste, as for any concrete
mixture. The amount and weight of absorbed water will vary with different
lightweight
materials, presoaking, and mixing times (Reilly 1972; Shideler 1957).
Absorbed water does not change the volume of the aggregates or the
concrete because it is inside the aggregate. Most important, absorbed water
does not affect the w/cm or the slump of the concrete.
12.2.2 Unit-weight variations —The unit weight of light- weight aggregate
varies depending on the raw materials used and the size of the aggregate.
Smaller particles usually have higher unit weights than larger particles. Unit
weights also vary due to changes in absorption or moisture content. If the
lightweight aggregates are batched by weight without adjust- ing for these
variations in unit weight, problems of over- or under yield of the concrete can
result. The dry, loose unit weight of aggregate depends primarily on its
specific gravity and on the grading and shape of the par- ticles. Angular
crushed aggregates have more voids or unfilled spaces between the
aggregate particles than rounded or spher- ically shaped pieces (Tobin 1978;
Wills 1974). Poorly graded aggregate (that is, all one size) generally has
more voids than a uniformly graded material that has enough smaller pieces
to fit into the voids between the larger particles. Numerous routine tests of
both natural and lightweight aggregates show an amazingly close correlation
of the void content for specific products being produced by a given plant over
a long period.* Each production facility has its own characteristic void content
values for each size of aggregate being produced and this information can
usually be obtained from the source.
The absolute volume of a specific lightweight coarse aggregate is the
volume of material remaining after the volume of voids has been subtracted.
The absolute volume or the displaced volume in the concrete for a given
lightweight material remains the same even though its density or its moisture
content changes.
The proper usage of these basic principles makes it possi- ble to batch and
deliver lightweight concrete at the proper slump and yield for any job.
12.2.3 Volume-weight batching of coarse aggregate —To avoid
problems with yield of concrete, it is necessary to maintain the same absolute
volumes of lightweight aggregates in each batch of concrete by adjusting the
batch weights to compensate for changes in unit weights. Standard unit
weight tests on the lightweight aggregates, made frequently during batching
operations can be used to adjust batch weights to reflect any changes that
can occur in unit weights. This practice is rather time-consuming in a busy
 304R-34 ACI COMMITTEE REPORT
production facility, and a volume-weight batching system has been developed
and used in some areas as an alternate method. Either method produces
satisfactory results. The principal difference between the systems reported
herein and that reported in ACI 211.2 is that the volume-weight method
provides automatic yield adjustments for each batch of
*
Unpublished data provided by committee member Robert E. Tobin.
lightweight concrete without the need for determining specific gravity factors
of structural lightweight aggregate.
12.2.3.1 Calibrating the weighing hopper —The volume-weight
system can be set up for virtually any batching system that employs a hopper
or bin for weighing materials. The first operation is to determine the volume
of this weighing hopper.
When the discharge gate in the overhead bin containing the lightweight
coarse aggregate is opened, the material will flow into the weighing hopper until
it builds up to the level of the discharge gate. Some plants may be slightly
different than others but suitable modifications can be made in the overhead
bins, the weighing hopper, or both to allow the weighing hopper to be filled to a
prescribed level each time. The volume of lightweight aggregate in this filled
weighing hopper can be calibrated for most batching plants in the following
manner. The total weight of the material (either dry or containing absorbed
water) in the filled hopper can be read directly from the scales. The hopper is
then discharged into a dump truck and the unit weight of three or four samples of
loose material is determined in a suitable container. The total hopper weight
divided by the average unit weight will give the total volume of the material in the
weighing hopper in ft 3 or in m 3. For example, if the net weight of the filled
hopper is 4650 lb (2100 kg) and the average unit weight of the material in it is
48.2 lb/ft 3 ( 772 kg/m 3), the volume is simply 4650/48.2 = 96.5 ft 3 ( 2210/772 =
2.73 m 3).
This calibration procedure should be performed about three times to ensure
valid measurements. A new calibration can be necessary if the source of
lightweight aggregate is changed, because the new material can have a different
angle of repose that could alter the overall volume in the weighing hopper. If no
major changes occur in the lightweight aggregates, one calibration will suffice for
several months or until the materials are changed significantly.
The calibrated weighing hopper can be used as a container to determine
the unit weight of the lightweight coarse aggregate for each batch of concrete.
A batching chart can be prepared for any specified mixture proportions based
on a full range of unit weights of aggregate as measured in the weighing
hopper. This procedure is explained in detail in ACI 304.5R.
12.2.4 Batching lightweight fine aggregate —It is not practical to batch
the lightweight fine aggregate by volumet- ric methods because their volume
changes due to variable bulking with different amounts of surface water
(Portland Cement Association 1944). For this reason, the lightweight fines are
batched by mass in much the same manner as nat- ural sand with allowances
made for total moisture content. Because the moisture in lightweight fines can
be partly absorbed water as well as surface or free water, the moisture meters
used in batch plant storage bins for natural sand are not satisfactory for
lightweight sand. Satisfactory batching results have been achieved by drying a
small sample [approximately 1 lb (500 g)] of the lightweight sand being used in
a suitable container to a constant weight at the temperature of 212 to 230 F
(100 to 110 C). The total moisture (absorbed plus free moisture) is calculated
by comparing the moist weight of the sample with its dry weight. Moisture tests
should be conducted at least once per day or whenever a fresh supply of
lightweight sand is introduced.
To adjust for the proper amount of lightweight fines, the oven-dry unit
weight of the material being used is deter- mined as indicated previously.
If this dry unit weight differs from that shown on the laboratory mixture
proportion, then the dry batch weight is changed by multiplying the loose
vol- ume by the new dry unit weight just determined. This dry batch weight
is increased by the moisture content as deter- mined previously to give
the actual scale weight to be used.
12.3—Mixing
The absorptive properties of lightweight aggregates re- quire
consideration during mixing. The time rate of absorp- tion as well as the
maximum total absorption have to be properly integrated into the mixing
cycle to control consis- tency properly (Expanded Shale, Clay and Slate
Institute 1958b; Tobin 1971).
12.3.1 Charging mixers —The sequence of introducing the
ingredients for lightweight concrete into a mixer can vary from one plant
to another. Once acceptable procedures for both wetting and batching
have been established, it is impor- tant to repeat these as closely as
possible at all times to pro- duce uniformity. Weather conditions, such
as ambient temperature and humidity, can exert significant influences
on lightweight concrete production and should be properly considered.
12.3.1.1 Stationary mixers —Stationary plant mixers are
commonly used in precasting or prestressing operations and
occasionally on building sites where concrete is not moved a great
distance. They can also be used at a ready-mixed concrete production
plant.
Coarse aggregates should be placed in the mixer first, fol- lowed by the
fine aggregates. Then add in sequence the re- quired water, cement, and
any specified additives. After all of the ingredients have been fed into the
plant mixer, it should be operated at mixing speed to produce a complete
mixture that will meet the evaluation tests as de- scribed in ASTM C 94.
When stationary mixers are used for the purpose of partial or shrink
mixing, they are only re- quired to blend the materials together as mixing
is completed in the truck mixer. If the lightweight aggregate has not
reached its full saturation, further absorption during and after mixing can
cause the mixture to stiffen.
12.3.1.2 Truck mixers —Charging or loading a truck mixer follows
the same general practice used with stationary mixers. Larger volumes
of lightweight concrete can sometimes be hauled in truck mixers without
exceeding the legal weight or axle load limits. The volume of concrete in
the drum should not exceed 63% of the drum volume when used as a
mixer or 80% of the drum volume when used as an agitator (Gaynor and
Mullarky 1975).
12.3.2 Mixer operation —Delivery time has an important role in slump
control and can require changes in the amount of water needed to
produce the desired slump. Construction jobs at different distances from
the batch plant require longer or shorter haul periods, and it is not
uncommon to have a delay in unloading. These factors make it difficult to
determine the total time that a mixture will be in the drum for any
particular load. Most lightweight aggregates continue to absorb water with
time, even though they are prewetted. Prewetting slows the rate of
absorption but does not necessarily eliminate absorption. It can be
desirable to hold back 2 or 3 gal./yd 3 ( 10 to 15 L/m 3) of water to make
certain
that the batch is not too wet upon arrival. It is often necessary and
permissible to add water to a lightweight concrete mixture on the job to
replace free water that has been absorbed by the lightweight aggregate to
bring the concrete back to the desired slump. Mixing is done as described in
Section 4.5.2 .
12.4—Job controls
Field control of the yield of lightweight concrete is most important.
Overyield produces a larger volume of concrete than intended, whereas
underyield produces less. Overyield is nearly always associated with a loss in
strength due to a reduction in the net cement content. Underyield results in
less concrete being delivered than was expected or ordered. ASTM C 127, C
138, C 173, and C 231 give methods of establishing field control.
The unit weight of the fresh concrete is used to measure the yield of a
mixture. The total weight of all the ingredients that are placed in a mixer drum
as given on the delivery ticket is computed, or the entire truck can be
weighed before and after discharging. The weight of all of the ingredients
divided by the unit weight of the concrete will give the total volume of
concrete in the mixer drum. When the calculated volume is more than 2%
above or below the volume shown on the de- livery ticket, an adjustment is
required.
If the change in yield is due to entrained air content, then an adjustment in
the amount of air-entraining admixture can correct this condition.
If the unit weight measured in the field is greater than the wet unit weight
shown for the mixture proportioning, this indicates an underyield; conversely,
if the weight is less, an overyield can occur. When there have been no
appreciable changes in the weights of the lightweight aggregates
themselves, in all probability, the differences in yield can be attributed to an
incorrect amount or an incorrect absolute volume of lightweight aggregates.
In this case, steps should be taken at the batch plant to correct the absolute
volume of lightweight aggregates used in the concrete as it is being batched.
 MEASURING, MIXING, TRANSPORTING, AND PLACING CONCRETE
CHAPTER 13—VOLUMETRIC-MEASURING AND CONTINUOUS-
MIXING CONCRETE EQUIPMENT 13.1—General Considerations
This chapter gives an overview of volumetric-measuring and continuous-
mixing concrete equipment (VMCM). For a more detailed discussion, refer to
ACI 304.6R. When aggregates or cementitious materials are batched by
volume, the method of batching is considered volumetric. It is normally a
continuous operation coupled with continuous mixing. Accurate volumetric
batching is achieved by passing material through a calibrated rotary vane
feeder, conveying material through a calibrated gate opening, or by any other
method that would provide a known volume in a calibrated unit time.
Volumetric batching is suitable for the production of most concrete,
provided the equipment is operated in accordance with ASTM C 685 and with
the same attention to detail as that required for weigh batching. The available
equipment is highly mobile, requires little or no setup time, and often serves
as its own material transport.
VMCM units carry enough materials to produce 6 to 10 yd 3 (5 to 8 m 3)
of concrete (Fig. 13.1). This limitation is based on axle loading limitations.
Production of larger volumes of
concrete or high rates of production will require special provisions for
recharging the material storage compartments. The portability of the
equipment makes it practical to bring the VMCM unit to the point of use, which
can be an advan- tage in many applications. Having the unit at the placement
site also allows close control of concrete quality at the site. VMCM equipment
lends itself to many different applica- tions. Many of these applications involve
relatively low-vol- ume production of concrete, but large jobs have also been
done with this equipment. In addition to producing conven- tional concrete,
VMCM equipment is well suited for a vari- ety of special applications, such as:
• Mixtures with short working times;
• Low-slump mixtures;
• Long unloading times;
• Concrete at remote sites;
• Making small deliveries; • Precast operations;
• Hot weather concreting;
• Mining applications;
• Grouting and pile filling;
• Colored concretes;
• Emergency applications;
• Variable slumps within same load; and
• Flowable-fill mixtures.
13.2—Operations
Quality control —The production of concrete by volumetric measurement
and continuous mixing is subject to the same rules of quality control as any other
concrete production method.
Calibration —To ensure production of quality concrete, calibrate each
volumetric-measuring unit for each respective concrete ingredient,
following the manufacturer’s recom- mendations and ASTM C 685.
Operational precautions —The VMCM should be in good condition. All
shields and covers should be in place. All con- trols should operate smoothly
and be connected according to the manufacturer’s recommendations. All
material-feed op- erations should start and stop simultaneously. The cement-
measuring device should be inspected and cleaned regularly. Indicating
meters and dials should be checked for proper
304R-35
Fig. 13.1—Typical system.
flow and operation. All filters should be clean and allow full flow of water.
Aggregate feed systems should be free of any blockage. Checks of the various
feeding systems should be carried out according to the manufacturer’s
recommenda- tions and as job experience indicates.
13.3—Fresh concrete properties
Fresh concrete produced by VMCM behaves slightly differently than ready-
mixed concrete. Elapsed hydration time at discharge is measured in seconds
rather than in minutes. This means that, although the actual setting time (from
start of hydration) is the same, the apparent setting time (from time in place) can
seem longer. Finally, the apparent slump at discharge is often higher than the
measured slump 3 to 5 min after discharge. Finishers and inspectors should be
made aware of these differences.
CHAPTER 14—REFERENCES 14.1—Referenced standards
and reports
The documents of the various standards-producing orga- nizations referred to
in this document are listed below with their serial designation.
American Concrete Institute
116R Cement and Concrete Terminology
207.1R Mass Concrete
207.2R Effect of Restraint, Volume Change, and Reinforcement on Cracking of
Mass Concrete
207.5R Roller Compacted Mass Concrete
211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete
211.2 Standard Practice for Selecting Proportions for Structural
Lightweight Concrete
212.3R Chemical Admixtures for Concrete 221R Guide for Use of
Normalweight and Heavyweight Aggregates in
Concrete 223
Standard Practice for the Use of Shrinkage Com- pensating
Concrete
224R Control of Cracking in Concrete Structures
302.1R Guide for Concrete Floor and Slab Construction
304.1R Guide for the Use of Preplaced Aggregate Concrete for Structural and
Mass Concrete Applications
304.2R Placing Concrete by Pumping Methods
304.3R Heavyweight Concrete: Measuring, Mixing, Transporting and Placing
304.4R Placing Concrete with Belt Conveyors
304.5R Batching, Mixing, and Job Control of Lightweight Concrete
304.6R Guide for the Use of Volumetric-Measuring and Continuous Mixing
Concrete Equipment 305R Hot Weather Concreting 306R Cold Weather
Concreting 308
Standard Practice for Curing Concrete 309R Guide for
Consolidation of Concrete
311.1R ACI Manual of Concrete Inspection (SP-2)
311.4R Guide for Concrete Inspection 318
Building Code Requirements for Structural Concrete
325.9R Guide for Construction of Concrete Pavements and Concrete
Bases
347R Guide to Formwork for Concrete 506R Guide for
Shotcrete
544.3R Guide for Specifying, Proportioning, Mixing, Placing, and Finishing
Steel Fiber-Reinforced Concrete
ASTM
C 33 Specification for Concrete Aggregates C 94
Specification for Ready-Mixed Concrete C 127 Test Method for
Specific Gravity and
Absorption of
Coarse
Aggregate
C 138 Test Method for Unit Weight, Yield and Air Content (Gravimetric)
of Concrete C 150 Specification for Portland
Cement C 172 Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete C 173 Test
Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Volumetric Method C 231 Test Method for Air
Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method C 595M Specification for
Blended Hydraulic Cements
(Metric)
C 618 Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural
Pozzolan for Use as a Mineral Ad- mixture in
Portland Cement Concrete C 637
 304R-36 ACI COMMITTEE REPORT
Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete
C 638 Descriptive Nomenclature of Constituents of
Aggregates for Radiation-Shielding Concrete C 685
Specification for Concrete Made by Volumetric
Batching and Continuous Mixing C 845 Specification for
Expansive Hydraulic Cement C 938 Practice for Proportioning Grout
Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete C 939 Test Method for
Flow of
Grout for Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone Method) C
943 Practice for
Making Test Cylinders and Prisms for
Determining Strength and Density of Preplaced- Aggregate
Concrete in the Laboratory C 953 Test Method for Time of Setting of
Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in the Laboratory D
75 Practice for Sampling Aggregates D 2419 Test
Method for
Sand Equivalent Value of Soils
and Fine
Aggregate
U.S. Army Corps of Engineers
Anon., 1988, “Cooled Concrete Controls Cracking for Base Mat Pour,” Concrete Bridge Pier Construction,” ACI J OURNAL, Proceedings V. 53, No. 6, Dec., pp.
Construction, V. 33, No. 11, pp.1032-1033.
Bozarth, F. M., 1967, “Case Study of Influences of Imbal- ances in Charging
of Cement and Water on Mixing Perfor- mance of an Eight Cubic Yard Central
Plant Mixer,” U.S. Bureau of Public Roads, Washington, D.C.
Browne, R. D., and Blundell, R., 1972, “Relevance of Concrete Property Research
to Pressure Vessel Design,”
Concrete for Nuclear Reactors, SP-34, C. E. Kesler, ed., American Concrete
Institute, Farmington Hills, Mich., pp. 69-102.
Carlson, R. W.; Houghton, D. L.; and Polivka, M., 1979, “Causes and
Control of Cracking in Unreinforced Mass Con- crete,” ACI J OURNAL, Proceedings Fowler, E. L., and Holmgren, E. F., 1971, “Expansion of Concrete
CRD-C 55 Test Method for Within-Batch Uniformity of
Freshly Mixed Concrete
CRD-C 61 Test Method for Determining the Resistance of
Freshly Mixed Concrete to Washing Out in Water
The above publications may be obtained from the following
organizations:
American Concrete Institute
P.O. Box 9094 Farmington Hills, Mich., 48333-
9094
ASTM 100 Barr Harbor Drive West
Conshohocken, Pa., 19428
U. S. Army Corps of Engineers Waterways Experiment
V. 76, No. 7, July, pp. 821-837.
Cement and Concrete Association, 1976, “Superplasticiz- ing Admixtures
in Concrete,” Publication No. 45.030, Wex- ham Springs, 32 pp.
Concrete Plant Manufacturers Bureau, 1996a, “Concrete Plant Standards
of the Concrete Plant Manufacturers Bu- reau,” CMPB-101, Silver Spring,
13 pp.
Concrete Plant Manufacturers Bureau, 1996b, “Recom- mended Guide
Specifications for Batching Equipment and Control Systems in Concrete
Batch Plants,” CPMB-102, Sil- ver Spring, 9 pp.
Concrete Plant Manufacturers Bureau, 1996c, “Concrete Plant Mixer
Standards of the Plant Mixer Manufacturers Di- vision, Concrete Plant
Manufacturers Bureau,” PMMD-100,
Silver Spring, 4 pp.
Concrete Reinforcing Steel Institute, 1982, CRSI Handbook, 5th Edition,
Schaumburg, Ill.
Cope, J., L., 1972, “Conveying Concrete to Lower Dam Construction
Costs,” Economical Construction of Concrete Dams, American Society of
Civil Engineers, New York, pp. 252-255.
Station 3909 Halls Ferry Road Vicksburg, Miss., 39180
14.2—Cited references
AASHTO, 1993, Guide Specifications for Highway Construction,
American
Association of State Highway and Transportation Officials, Washington,
D.C., 296 pp. Anderson, W. G., 1977, “Analyzing Concrete Mixtures for
Pumpability,” ACI J OURNAL, Proceedings V. 74, No. 9, Sept., pp. 447-451.
Anon., 1954, “Investigation of the Suitability of Prepacked for Mass and
Reinforced Concrete Structure,” Technical Memorandum No. 6-330, U.S.
Army Engineer Waterways Experiment Station, Vicksburg, Miss., 44 pp.
Anon., 1955, Nucleonics, McGraw-Hill Publishing Co., New York, pp. 60-65.
Anon., 1977, “Cooling Concrete Mixes with Liquid Nitro- gen,” Concrete
Construction, V. 22, No. 5, pp. 257-258. Anon., 1979, Belt Conveyors for
Bulk Materials, 2nd Edi- tion, Conveyor Equipment Manufacturers
Association Engi- neering Conference, Washington, D. C.
Davis, H. S., 1958, “High Density Concrete for Shielding Atomic Energy
Plants,” ACI J OURNAL, Proceedings V. 54, No. 11, May, pp. 965-978.
581-596.
Davis, R. E., Jr.; Johnson, G. D.; and Wendell, G. E., 1955, “Kemano
Penstock Tunnel Liner Backfilled with Prepacked Concrete,” ACI J OURNAL, Proceedings
V. 52, No. 3, Sept., pp. 287-308.
Expanded Shale, Clay, and Slate Institute, 1958a, “Work- ability is Easy,”
Lightweight Concrete Information Sheet
No. 1, Bethesda, Md., 3 pp.
Expanded Shale, Clay, and Slate Institute, 1958b, “Suggest- ed Mix
Design for Job Mixed Structural Lightweight Con- crete,” Lightweight Concrete
Information Sheet No. 3, 2 pp.
Davis, H. S., 1967, “Aggregates for Radiation Shielding Concrete,” Materials
Research and Standards, V. 7, No. 11, pp. 494-501.
Davis, H. S., 1972a, “Concrete for Radiation Shielding— In Perspective,”
Concrete for Nuclear Reactors, SP-34, C. E. Kesler, ed., American
Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., pp. 3-13.
Davis, H. S., 1972b, “Iron-Serpentine Concrete,” Concrete for Nuclear
Reactors, SP-34, C. E. Kesler, ed., Ameri- can Concrete Institute, Farmington
Hills, Mich., pp. 1195-1224.
Davis, H. S., 1972c, “N-Reactor Shielding,” Concrete for Nuclear
Reactors, SP-34, C. E. Kesler, ed., American Con- crete Institute, Farmington
Hills, Mich., pp. 1109-1161. Davis, R. E., 1960, “Prepacked Method of Concrete
Repair,” ACI J OURNAL, Proceedings V. 57, No. 2, Aug., pp. 155-172. Davis, R.
E., Jr., and Haltenhoff, C. E., 1956, “Mackinac
Corps of Engineers, 1994a, “Standard Practice for Con- crete for Civil
Works Structures,” EM-1110-2-2000, Wash- ington, D. C., 119 pp.
Corps of Engineers, 1994b, “Cast-in-Place Structural Con- crete,” Civil
Works Guide Specification 03301,
Washington, D. C., 57 pp.
Pumped Through Aluminum Pipeline,” ACI J OURNAL, Proceedings V. 68, No.
12, Dec., pp. 950-958. Gaynor, R. D., and Mullarky, J. I, 1975, “Mixing
Concrete in a Truck Mixer,” NRMCA Publication No. 148, National Ready
Mixed Concrete Association, Silver Spring, 24 pp. Gerwick, B. C., 1964,
“Placement of Tremie Concrete,” Symposium on Concrete in Aqueous
Environments, SP-8, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., pp.
9-20. Gerwick, B. C., and Holland, T. C, 1983, “Cracking of Mass Concrete
Placed Under Water,” Concrete International: Design and Construction, V. 5,
No. 4, Apr., pp. 29-36. Gerwick, B. C.; Holland, T. C.; and Kommendant, G. J.,
1981, “Tremie Concrete for Bridge Piers and Other Massive Underwater
Placements,” Report No. FHWA/RD-81/153, Federal Highway Administration,
Washington, D.C., 203 pp. Holland, T. C., and Turner, J.
R., 1980, “Construction of Tremie Concrete Cutoff Wall, Wolf Creek Dam,
Kentucky,”
 MEASURING, MIXING, TRANSPORTING, AND PLACING CONCRETE 304R-37

Miscellaneous Paper No. SL-80-10, U.S. Army Engineer Wa- terways
Experiment Station, Vicksburg, Miss., 85 pp. Kepler, W. F., 1990,
“Underwater Placement of a Canal Lining,” Concrete International, V. 12,
No. 6, June, pp. 54-59. Khayat, K. H.; Gerwick, B. C.; and Hester, W. T.,
1990, “High-Quality Tremie Concretes for Underwater Repairs,”
Laine, E. F.; Dines, K. A.; Okada, J. T.; and Lytle, R. J., 1980,
“Probing Concrete with Radio Waves,” Proceedings ASCE, V.
106, GT7, pp. 759-766.
Lamberton, B. A., 1980, “Fabric Forms for Erosion Control and Pile
Jacketing,” Concrete Construction, V. 25, No. 5, pp. 395-399.
Shideler, J. J., 1957, “Lightweight Aggregate Concrete for Structural

Lovern, J. D., 1966, “Important Variables Affecting Mois- ture Control,” Modern Tobin, R.E., 1978, “Flow Cone Sand Tests,” ACI J OURNAL, Proceedings V.
Concrete, V. 30, No. 4, pp. 44-46. Mass, G. R., 1989, “Premixed Cement 75, No. 1, Jan., pp. 1-12. Truck Mixer Manufacturers Bureau, 1996, “Truck Mixer,
Paste,” Concrete International, V. 11, No. 11, Nov., pp. 82-86. Mielenz, Agitator, and Front Discharge Concrete Carrier Standards,”
R.C., 1994, “Petrographic Evaluation of Con- crete Aggregates,” Significance of
Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, STP-169, TMMB-100, Silver Spring, 5 pp. Tynes, W. O., 1959, “Investigation of
ASTM, Philadelphia, Pa., pp. 341-364. Methods of Prepar- ing Horizontal Construction Joints in Concrete,” Technical
Report No. 6-518, U.S. Army Engineer Waterways Experi- ment Station,

Vicksburg, Miss., 19 pp. Tynes, W. O., 1962, “Influence of Fine Aggregate Nash,
K. L., 1974, “Diaphragm Wall Construction Tech- niques,” Proceedings Grad- ing on Properties of Concrete,” Technical Report No. 6-544, ASCE, V. 100, C04, pp.
605-620. Neeley, B. D., 1988, “Evaluation of Concrete Mixtures for Use in Underwater Repairs,” Technical Report No.
REMR-CS-18, U. S. Army Engineers Waterways Experi- ment Station,
U.S. Army Engineer Waterways Experiment Station, Vicks- burg, Miss., 25
Vicksburg, Miss., 124 pp. pp.
Tynes, W. O., 1963, “Investigation of Methods of Preparing Horizontal
Neeley, B. D., and Wickersham, J., 1989, “Repair of Red Rock Dam,” Concrete
Construction Joints in Concrete— Report 2, Tests of Joints of Large International,
V. 11, No. 10, Oct., pp. 36-39.
Blocks,” Technical Report
No. 6-518, U.S. Army Engineer Waterways Experiment Station, Vicksburg,
Pihlajayaara, S. E., 1972, “Preliminary Recommendation for Design,
Miss., 19 pp. Making
and Control of Radiation Shielding Structures,” Concrete for
Nuclear Reactors, SP-34, C. E. Kesler, ed., American Concrete Institute, U.S. Bureau of Reclamation, 1981, Concrete Manual, 8th Edition,
Denver, 627 pp.
Farmington Hills, Mich., pp. 57-67.
U.S. Department of Commerce, 1966, “A Study of Mixing Performance of
Large Central Plant Concrete Mixers,” Bu- reau of Public Roads,
Portland Cement Association, 1944, “Bulking of Sand Due to Moisture,” Concrete
Proceedings, Paul Klieger Symposium on Performance of Concrete, SP- Use,” ACI J OURNAL, Proceedings V. 54, No. 4, Sept., pp. 299-328.
122, D. Whiting, ed., American Concrete Insti- tute, Farmington Hills, Mich., pp.
125-138. King, J. C., 1971, “Special Concretes and Mortars,” Handbook of Society of Automotive Engineers, 1993, “Recommended Practice for
Heavy Construction, 2nd Edition, McGraw-Hill Book Co., New York, pp. 22-1
Cast Shot and Grit Size Specification for Peening and Cleaning,” SAE J
to 22-30.
Klemens, T. L., 1991, “Who Says You Can’t Pave Under- water?” Highway
444, SAE Handbook, New York, 5 pp. Tobin, R.E., 1967, “Lightweight
& Heavy Construction, V. 134, No. 10, pp. 64-66. Ready Mix—A New Ap- proach,” Concrete Products, 5 pp. Tobin, R.E.,
1971, “Handling Lightweight Concrete on the Job,” Lightweight Concrete, SP-
Koerner, R. M., and Welsh, J. P., 1980, “Fabric Forms Conform to Any 29, D. P. Jenny and A. Litvin, eds., American Concrete Institute, Farmington
Hills, Mich., pp. 63-70.
Shape,” Concrete Construction, V. 25, No. 5, pp. 401-409.

Information Sheet No. ST20, Skokie, Ill., 2 pp.

Portland Cement Association, 1988, Design and Control of Concrete

Mixtures, 13th Edition, Skokie, Ill., 205 pp. Prestressed Concrete Institute,
1981, “Recommended Practice for Use of High-Range Water Reducing
Admixtures in Precast Prestressed Concrete Operations,” Journal, V. 26,
No. 5, Sept.-Oct. pp. 28-48.

Reilly, W. E., 1972, “Hydrothermal and Vacuum Saturat- ed Lightweight

Aggregate for Pumped Structural Concrete,” ACI J OURNAL, Proceedings V.
69, No. 7, July, pp. 428-432. Saucier, K. L., 1974, “Use of Belt Conveyors to
Transport Mass Concrete,” Technical Report No. C-74-4, U. S. Army Engineer
Waterways Experiment Station, Vicksburg, Miss. Saucier, K. L., and Neeley,
B. D., 1987, “Antiwashout Ad- mixtures in Underwater Concrete,” Concrete
International, V. 9, No. 5, May, pp. 42-47.

Washington, D.C. Van Alstine, C. B., 1955, “Mixing Water Control by Use of
a Moisture Meter,” ACI J OURNAL, Proceedings V. 52, No. 3, Nov. pp. 341-
348. Also, Discussion, Part 2, Dec.

1956, p. 1209.
Volkman, D. E., 1994, “Concrete for Radiation Shield- ing,” Significance of
Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, ASTM
STP 169C, P. Klieger and J. Lamond, eds., ASTM, pp. 540-546. Williams, J.
Wayman, Jr., 1959, “Tremie Concrete Con- trolled with Admixtures,” ACI J
OURNAL, Proceedings, V.

55, No. 8, Feb., pp. 839-850.

Wills, M. H., Jr., 1974, “Lightweight Aggregate Particle Shape Effect on
Structural Concrete,” ACI J OURNAL, Proceedings V. 71, No. 3, Mar., pp.
134-142. Xanthakos, Petros P.,1979, Slurry Walls, McGraw-Hill Book Co.,
New York, 622 pp.