UNIVERSIDAD CATOLICA DE

SANTA MARIA

ESCUELA PROFESIONAL DEL ÁREA DE

CIENCIAS E INGENIERÍAS

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

GESTION AMBIENTAL DE LA PREVENCION DE RIESGOS

LABORALES COMO HERRAMIENTA DE MEJORA CONTINUA

DOCENTE:
INGENIERO MARCO LLAZA LOAYZA

ALUMNA:
ALESSANDRA SALAS ARREDONDO

AREQUIPA – PERU

2018
Tabla de contenido
I. Flujo del proceso de producción de una silla de metal ………………..2
II. Flujo del proceso de producción de una silla de madera ………………4
III. Referencias …………………………………………………………………………….6

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 PROCESO PRODUCTIVO DE UNA SILLA

IV. Flujo del proceso de producción de una silla de metal

2
1. Diseño:

Se elabora el diseño de las sillas solicitadas.

Nota: Estos productos sólo se producen a petición expresa, con el estilo, formas,
tamaño y adornos señalados por el cliente.

2. Dimensionar la pieza:

Una vez aprobado el diseño por el cliente, se procede a dimensionar la pieza para
conocer la cantidad y tipo de materia prima a utilizar.

3. Elaboración de muestra:

Se procede a elaborar una silla muestra para que el cliente determine si es lo que
desea o se tome nota de las correcciones, adornos, terminado solicitado y solicitar
la materia prima que se requiera.

4. Recepción e inspección de materia prima:

Se recibe el hierro forjado que se solicita, normalmente acero al carbón, el cual

permite que se trabaje en frío por ser acero dulce con aleación de carbón que le da
maleabilidad. Se revisa que sea la forma solicitada que puede ser: ángulo,
cuadrado de solera, vigueta o redondo.

5. Configurar mesa de trabajo:

Se procede a configurar la mesa de trabajo, colocando topes o salientes de acero

de acuerdo con la figura de las partes de la silla, para proceder después a los
doblados y a la elaboración de piezas.

6. Traslado de materia prima a mesa de trabajo:

El hierro se traslada a las mesas de trabajo manualmente o en carritos con ruedas.

7. Elaboración de piezas:

Se toma la solera, ángulo, cuadrado o redondo que se va a trabajar y se procede a

la elaboración de piezas, doblándolas y cortándolas al tamaño necesario.

8. Ensamble y soldadura:

Las piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas, cuidando que las

uniones no queden desiguales las uniones para evitar las sillas desniveladas o
chuecas.

9. Traslado a acabado:

Las sillas se trasladan al área de acabado manualmente o en carritos de ruedas.

10. Acabado:

En esta sección, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura a las sillas y se

procede a pintar o a darles color mediante ácidos. Lo común es ser pintadas.

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11. Traslado al almacén de productos terminados:

Las sillas terminadas se trasladan mediante carritos con ruedas.

12. Almacén:

Las sillas se almacenan para su entrega.

V. Flujo del proceso de producción de una silla de madera

Cortado de piezas

Lijado de piezas

Barnizado y secado de
piezas

Unión de todas las piezas

Traslado a mesa de trabajo

Secado

8
Verificado de secado

Pintado

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1. Diseño:

Se elabora el diseño de las sillas que se quiere obtener

2. Cortado de pieza:

Una vez aprobado el diseño se procede a coger las láminas de madera ya dibujadas
con todas las medidas tomadas y se irán cortando todos los elementos de la silla (el
respaldo, el asiento, las patas y los soportes)

3. Lijado de piezas:

En este puesto se lijaran todas las piezas para obtener una superficie totalmente
lisa.

4. Barnizado de piezas:

Se reciben las piezas cortadas y lijadas y se procede a barnizarlas y hacerlas secar

al aire libre y durante un día

5. Unión de todas las piezas

Una vez seco se procede a la unión de todas las piezas. Para ello se pondrá cola
entre las partes que se quieren unir y posteriormente fijados se les fijara con unos
clavos

6. Traslado de materia prima a mesa de trabajo:

Se traslada a las mesas de trabajo manualmente.

7. Secado:

Se deja secar la silla el tiempo que sea necesario para que haga efecto la cola.

8. Verificado:

Se verifica que la cola halla secado y no se quite la unión.

9. Traslado a acabado:

Las sillas se trasladan al área de acabado manualmente.

10. Pintado:

Se procede a pintar toda la silla, ya una vez secadas si el diseño lo requiere se ira a
instalar la tapicería acolchada

11. Traslado al almacén de productos terminados:

Las sillas terminadas se trasladan al almacén.

12. Almacén:

Las sillas se almacenan para su entrega.

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III. Referencias:

http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.as
p?s=14&guia=105&giro=8&ins=510