ABP n°1

Absorción de H2S

Profesora:
Georgina Díaz Caro
Alumnos:
- Víctor Candia Menares ( victor.candia@usach.cl )
- María Teresa Flores Contreras (Maria.floresc@usach.cl)
- Denise Lagos Escobar (denise.lagos@usach.cl)
- Mariana Peralta Martínez (mariana.peralta@usach.cl)
- Ariela Varas Jimenez (ariela_varas@hotmail.com)
Fecha de entrega:
- Miércoles 10 de mayo de 2017
Tabla de contenido
Problema propuesto ........................................................................................................................... 5
Objetivos ............................................................................................................................................. 5
1. Identificar la información de partida necesaria .............................................................................. 6
1.1 Normativa de ácido sulfhídrico ..................................................................................................... 6
1.2 Elección de solvente adecuado ................................................................................................... 10
1.3 Elección de relleno adecuado ..................................................................................................... 11
2. Datos ............................................................................................................................................. 13
3. Configuración de plan ................................................................................................................... 13
4. Ejecución de plan .......................................................................................................................... 16
5. Conclusiones.................................................................................................................................. 16
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 16
7. Apéndice...................................................................................................................................... 16
Problema propuesto
En las alcantarillas de un municipio, producto de las aguas estancadas se verifican
emanaciones de ácido sulfhídrico, poniendo en riesgo la salud de los vecinos que habitan
en la zona.

El alcalde preocupado por la situación, llama a licitación para solucionar el problema.

Presente una propuesta, a través de un plan de intervención, para bajar los niveles de
contaminación utilizando una columna rellena de absorción.

Objetivos

 Identificar la información de partida necesaria

 Dado que no hay datos, incluya en la propuesta cómo evaluar la información
necesaria
 Configurar un plan de resolución
 Ejecutar el plan
1. Identificar la información de partida necesaria

a) Identificar la concentración de ácido sulfhídrico que establece la norma como

permisible.
b) Identificar el tipo de solvente adecuado para la absorción del ácido sulfúrico.
c) Identificar el tipo de relleno para la columna de absorción
d) Información o estudio sobre el flujo de gas que emana el alcantarillado

1.1 Normativa de ácido sulfhídrico

La normativa chilena contempla las concentraciones máximas permitidas para la emisión y
control de sulfuro de hidrógeno específicamente para las plantas de elaboración de
papelería y materiales derivados de la celulosa, como también sus residuos, los cuales
deben tratarse o airearse antes de ser emitidos o transportados a un lugar seguro, estas
normas están aplicadas también para los distintos tipos de equipos con los que se trabajan
en este tipo de industrias.

Siendo las siguientes a modo de indicar los rangos que se manejan a nivel industrial de
este compuesto.

Tabla 1.1.1: Limite de concentración de H2S de acuerdo a un equipo

Límite de concentración de sulfuro de
Equipo
hidrógeno (𝐻2 𝑆)
Caldera recuperadora 5ppmv
Horno de cal nuevo 20 ppmv
Horno de cal existente 10 ppmv
Incinerador dedicado 20 ppmv
Caldera de poder dedicado 20 ppmv
Estanque disolvedor de licor verde 16.8 ppm
Condiciones corregidas al 8% aire base seca y a condiciones normales de presión y
temperatura

La normativa más acertada para este tipo de problemas es la aplicada en la unión europea
correspondiente a la normativa que rige la emisión de contaminantes relacionados con
olores ofensivos para la población.

Como también aboga por resguardar el medioambiente de daños producidos por estas
sustancias químicas

Estas leyes abogan por la reducción de olores que pueden afectar directa o indirectamente
la calidad de vida de la ciudadanía, están reguladas según la norma europea y es aplicable
en Latinoamérica, clasificándose de la siguiente manera, en chile se encuentra
reglamentada la emisión a través del decreto supremo 37 y 167.

Tabla 1.1.2: Sustancias de olores ofensivos por actividades

 Actividad Sustancia involucrada
Procesamiento de moluscos, carne,
Azufre total reducido (TRS)
pescados y crustáceos
Fabricación de productos derivados del Sulfuro de Hidrógeno
petróleo Amoniaco
Fabricación de pulpas celulósicas; papel y
Azufre total reducido (TRS)
cartón
Curtido y recurrido de cueros; recurrido y Sulfuro de Hidrogeno
teñido de cueros Amoniaco
Tratamiento y disposición de desechos no Sulfuro de Hidrógeno
peligrosos y estaciones de transferencia Amoniaco
Planta de tratamiento de aguas residuales Sulfuro de Hidrógeno
Actividades que capten cuerpo de aguas,
Sulfuro de hidrógenos
receptores de vertimientos
Tratamiento térmico de subproductos de Sulfuro de hidrogeno
animales Amoniaco
Sulfuro de hidrógeno
Unidad de producción pecuaria
Amoniaco
Sulfuro de hidrógeno
Otras actividades
Amoniaco

Derivado de esto se establecen límites permisibles en la calidad del aire o emisión de

exposición a estas sustancias suspendidas en el aire.

Tabla 1.1.3: Nivel máximo permisible

Sustancia Ug/m3 Tiempo de exposición
7 24 horas
Sulfuro de hidrógeno
30 1 hora
7 24 horas
Azufre total reducido
40 1 hora
91 24 horas
Amoniaco
1400 1 hora

Respecto a la calidad del aire como también la emisión de mezclas de olores ofensivos
están normados de la siguiente manera

Tabla 1.1.4: Extracto normativa respecto a actividades de interés, *Unidades de olor

europeas (𝑂𝑢𝐸 ) expresadas como el percentil 98 de las horas modeladas durante un año
Actividad Nivel Permisible
Planta de tratamiento de aguas residuales 3 𝑂𝑢𝐸 /𝑚3
Actividades que capten cuerpos de agua,
3 𝑂𝑢𝐸 /𝑚3
receptores de vertimientos
Otras actividades 7 𝑂𝑢𝐸 /𝑚3
Observación: Según la norma el nivel permisible de calidad del aire o mezclas de
sustancias con olores desagradables en cuerpos de agua de receptores de vertimiento
queda fijada en 3 𝑂𝑢𝐸 /𝑚3

Evaluación del cumplimiento de los niveles de calidad del aire para sulfuro de hidrógeno y
sustancias relevantes a considerar.

Respecto a la norma chilena, no especifica los métodos para determinar estas sustancias
más allá de especificar que la evaluación a realizar deberá estar compuesta por equipos
que cuenten con la certificación de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados
Unidos de Norteamérica (USEPA), o que cuenten con certificación de alguna de las
agencias de los países miembros de la Comunidad Europea, que implementan las
directrices del Comité Europeo para Estandarizaciones o que cuenten con la certificación
de cumplimiento a los estándares de calidad exigidos en el país de origen, entregada por
algún ente acreditado por el gobierno de ese país.

Por lo que se considerarán los siguientes métodos aprobados por la unión europea y la
USEPA para la evaluación de las sustancias de interés.

Sustancia Evaluación analítica Evaluación sensorial

 Método 16 A
 Método azul de
metileno
 Analizadores
automáticos
incluidos en el
programa de  Determinación del
Sulfuro de hidrógeno verificación olor por olfatimetría
ambiental de la dinámica
USEPA
 Muestreadores
pasivos que
cumplan con la
reglamentación
europea
 Método 16
 Determinación de
gases en la
 Determinación del
atmosfera que
Azufre total reducido olor por olfatimetría
contienen azufre
dinámica
mediante detector
fotométrico de llama

 Método CTM027
 Método O1-4.2 de la  Determinación del
Amoníaco USEPA olor por olfatimetría
 Analizadores dinámica
automáticos
 normados por la
USEPA y UE
 Muestreadores
pasivos certificados
por la UE

Reducción del impacto

Los planes para disminuir las emanaciones de olores molestos deben cumplir como mínimo
con entregar la siguiente información a las autoridades correspondientes

 Ubicación y descripción de la actividad a realizar

 Descripción, diseño y dimensiones de los equipos a utilizar, como también una
justificación técnica de la actividad desempeñada que garantice la efectividad del
proceso, o en su caso que sea la mejor técnica disponible para dicho fin (disminuir
olores molestos)
 Plantear metas específicas del plan para reducir olores molestos
 Cronograma de ejecución de las actividades
 Plan de contingencia ante un escenario desfavorable

Plazos y niveles programados para el cumplimiento de la norma

Se da como plazo para cumplir la normativa 9 meses contados desde el inicio de las
operaciones. No obstante, lo anterior, deberán informar trimestralmente desde el inicio de
operaciones al Servicio de Salud competente, los valores de los contaminantes
monitoreados objeto del presente decreto.

Los establecimientos existentes deberán entregar antes de los 12 meses siguientes a la

entrada en vigencia, al Servicio de Salud competente, un Plan de Cumplimiento
estructurado sobre la base de los resultados de mediciones discretas realizadas durante un
periodo igual o superior a 6 meses. Dicho Plan deberá considerar un lapso no superior a 36
meses contados desde la fecha de su entrega, para satisfacer las condiciones indicadas
como máximo A partir de la fecha de entrega del Plan, y mientras no entre en operación el
Plan de Monitoreo que contemple la instalación y operación de un sistema de medición
según se indica en el artículo 7º del presente decreto (DS 167). Dicho Plan deberá
considerar un lapso no superior a 8 meses contados desde la fecha de su entrega para la
operación definitiva del sistema

Plan de Contingencia olores molestos

La regulación debe exigir un plan de gestión específico para cada empresa, en el cual las
emisiones de olor sean relevantes, como parte de las condiciones de la autorización,
formación de encargados ambientales especializados o Plan de prevención y control de
emisiones, incluso parámetros de control. Planes de contingencia en caso de emisiones
accidentales e irregulares. Plan de captación y seguimiento de reclamos. Planes de
comunicación con la comunidad de vecinos.

La empresa prestadora del servicio debe contar con un plan de contingencia, con el fin de
aplicar medidas correctivas para superar la instancia donde el impacto ambiental supere el
límite odorífero establecido por las autoridades competentes, se debe realizar una
investigación completa para identificar como se genera el olor, donde se emite, fallos en el
tratamiento de reducción, principales afectados en las comunidades aledañas. Ejecutar un
análisis de la composición específica de las muestras y localizar rápidamente los puntos de
la fuga o principal emisión de olor y especificar las áreas a tratar, como referencia se utiliza
la nch3190 Y los análisis estandarizados de la USEPA para dichos casos.

Concentración Efecto
Puede ocurrir detección inicial del gas por
< 1 ppm
olor
3 a 5 ppm El olor se vuelve molesto
> 5 ppm Ocurre fatiga olfativa
10 a 20 ppm Irritación de ojo
Irritación de vías respiratorias y ojos, junto
a malestares estomacales y desordenes
> 20 ppm
de sistema nervioso, ocurriendo una
parálisis respiratoria y posterior muerte

1.2 Elección de solvente adecuado

El solvente a utilizar debe cumplir con los requisitos de ser accesible y de bajo costo,
además de ello se debe considerar la solubilidad del gas, la corrosividad, la volatilidad, la
estabilidad química y la toxicidad, todos elementos fundamentales para el funcionamiento
de la torre que se utilizara y la seguridad de las personas que la controlan.

 Costo: Se debe elegir un solvente que no genere grandes pérdidas económicas

producto de la pérdida del solvente. El agua es el solvente más barato.
 Viscosidad: Se prefieren los solventes que posean una menor viscosidad ya que
esto aumenta el coeficiente de transferencia de masa y reduce los costos
operacionales relacionados con el bombeo.
 Solubilidad del gas: Debe ser elevada para garantizar la velocidad de transferencia
y si se desea recuperar el solvente la reacción debe ser reversible.
 Corrosividad y toxicidad: Ambas deben ser bajas para garantizar el funcionamiento
correcto de la torre y la seguridad de los operarios.
 Estabilidad química: El solvente deber ser químicamente estable para facilitar su
almacenamiento y utilización

Se proponen tres tipos de solventes, amoniaco acuoso, dietanolamina (DEA) y agua

Para el primer solvente se usa la siguiente solución, el amoníaco al entrar en contacto con
el ácido sulfhídrico, forma sulfuro de amonio bajo la siguiente reacción:
𝑁𝐻3 + 𝐻2 𝑆 → (𝑁𝐻4 )2 𝑆 + 𝐻2 , donde el producto principal se puede vender como producto
intermedio de fertilizantes.

Para el segundo solvente (DEA), tenemos que los costos implicados en su uso son elevados
para el problema que se expone, porque el solvente tiene un costo elevado, y para
reutilizarse se requiere entre otras operaciones unitarias, una desorción. Aunque este tiene
un alto nivel de efectividad

El tercer solvente es el más económico y más estudiado para el problema que se nos
presenta, ya que, es de uso habitual, no es toxico, ni corrosivo y genera el subproducto que
es H2S acuoso, que se puede vender como producto intermedio.

1.3 Elección de relleno adecuado

El relleno debe contar con las siguientes características

 Elevada porosidad.
 Ofrecer resistencia hidráulica.
 Ser químicamente inerte respecto al fluido que se procesa.
 Poseer una gran resistencia mecánica.
 Ser de bajo costo.
 Ofrecer una gran superficie especifica que promueva el contacto entre líquido y
gas.

El tamaño del diámetro de los empaques es de ocho veces menor que el tamaño
aproximado del diámetro de la torre, para así disminuir el efecto de pared, fenómeno que
se produce porque el líquido se desplaza con mayor facilidad por las paredes debido a que
poseen una menor resistencia hidráulica, lo que provoca que la parte central de la torre no
se moje.

Tabla 1.3.1: Diámetros recomendados para empaques.

Tamaño recomendado de empaque

Diámetro de la columna Tamaño

< 0,3 m < 25 mm

0,3 - 0,9 m 25 - 39 mm
 > 0,9 m 50 - 75 mm

Existen diferentes materiales con el cual están hechos los rellenos de columnas de
absorción, estos son el relleno de metal, plástico y de cerámica. Para la elección del material
de relleno se observa la resistencia que otorga ante los componentes que se introducirán
en la columna rellena:

 Relleno de metal: Esta forma asegura una baja posibilidad de atraco de líquido, baja
caída de presión. El metal ayuda a promover un movimiento óptimo de gas interfacial
y un menor atascamiento, con una menor proporción al reflujo. Este material es ideal
para torres de rectificación al vacío, para sistemas polimerizables o termosensibles.

 Relleno de plástico: Este relleno es liviano, reusable, fácil de manejar, posee una
gran resistencia a la corrosión y posee bajo costo. Este tipo de relleno es utilizado
en rangos de temperatura entre 60 y 150 °C e idealmente se utiliza para procesos
de absorción y lavado de columnas.

 Relleno de cerámica: Al estar hecho con materiales arcillosos posee una resistencia
al acido de un 99.8% aproximadamente. Posee una alta resistencia a la
temperatura, así como a todo tipo de ácido orgánico, inorgánico y soluciones. Es
utilizado en torres de absorción, secado, refrigeración, lavado, regenerativas y de
desulfuración.

Para realizar un estudio de qué tipo de relleno se usará para la columna, siendo ya elegido
de cerámica por su resistencia al acido, se realizó una cotización de estos:

Tabla 1.3.2: Cotización para distintos tipos de relleno de cerámica1.

Unidad (Cantidad
Tipo de relleno Material Precio total (US$)
de piezas)
Anillo Rasching Cerámica 50000 515
Anillo Pall Cerámica 50000 1085,19
Anillo Ladder Cerámica 50000 813,35

Por lo tanto, es más conveniente usar anillos rasching de cerámica para el relleno de la
columna de absorción.

1
Cotización realizada con Y&G Internacional Trading Company Limited
www.yugie.com.cn
2. Datos
Tabla 2.1 Masas molares
Masas molares (Kg/Kmol)
Ácido Sulfhídrico 34,08
Aire 28,04
Agua 18

3. Configuración de plan

Diseño de torre

 Condiciones del sistema

Asumir las condiciones de trabajo una presión de 1 atm y 20 C

 Balance de masa total

L2 + G1 = L1 + G2

 Balance por componentes

L 2 X 2 + G 1Y 1 = L 1X 1 + G 2Y 2

 Flujos másicos

Flujo másico de 𝐻𝑆 𝑆

𝑋𝐻2 𝑆 x 𝑔´1 = 𝑔´1 [kg/s]

Flujo másico de inerte

𝑔´1 x (1-𝑋𝐻2 𝑆 )=𝑔´𝑠 [kg/s]

 Flujos molares

Flujo de mezcla

𝑔´1
𝑔1 = 𝑃𝑀 [kmol/s]
𝑃𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
 Flujo de aire

𝑔´𝑠
𝑔𝑠 =𝑃𝑀 [kmol/s]
𝐴𝑖𝑟𝑒

Para 𝑔2 : Conociendo 𝑔𝑠 y el flujo de 𝐻𝑆 𝑆 que puede ser liberado dependerá del límite
permisible.

𝑔𝑠 = 𝑔2 ∗ (1 − 𝑌𝑎2 )

Para 𝑙1 y 𝑙2 : Calcular condición de flujo mínimo de agua necesaria.

Para 𝑙𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑠 𝑙𝑠 𝑦𝑎1− 𝑦𝑎2
( ) 𝑚𝑖𝑛 = ( ) 𝑚𝑖𝑛 = ( )
𝐺𝑆 𝑔𝑠 𝑥𝑎1 − 𝑥𝑎2

Calculando 𝑥𝑎1 𝑚𝑎𝑥 utilizando la ecuación de Henry

𝑦1 = 𝐻 ∗ 𝑥1

Conociendo 𝑦𝑎1 se obtiene se reemplaza 𝑥𝑎1 𝑚𝑎𝑥

𝑦𝑎1− 𝑦𝑎2 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑙𝑠 𝑚𝑖𝑛 = 𝑔𝑠 ∗ ( )[ ]
𝑥𝑎1 𝑠

El rango para obtener un flujo de solvente óptimo de operación es de 1,2 – 1,5 de

𝑙 𝑙
(𝑔𝑠 ) 𝑚𝑖𝑛, se utiliza el valor de 1,5 (𝑔𝑠 ) 𝑚𝑖𝑛.
𝑠 𝑠

𝑙 𝑙
(𝑔𝑠 ) 𝑜𝑝 = 1,5 𝑥 (𝑔𝑠 ) 𝑚𝑖𝑛
𝑠 𝑠

Por ecuaciones

𝑙𝑠 = 𝑙2 𝑥(1 − 𝑥𝑎2 )

𝑥𝑎2 = 0

𝑙𝑠 = 𝑙2 = 𝑙𝑜𝑝

𝑔1 + 𝑙2 = 𝑔2 + 𝑙1
 𝑙1 = 𝑔1 + 𝑙2 − 𝑔2

Despejando 𝑥𝑎1

𝑙𝑠 = 𝑙1 ∗ (1 − 𝑥𝑎1 )

Para el diseño de la torre

𝐿´ 𝑔𝜌 𝑔 𝑙´ 𝜌
𝑋 = 𝐺´ ∗ (𝜌 −𝜌 )0,5 𝑔´ ∗ (𝜌 −𝜌 )0,5
𝑙 𝑔 𝑙 𝑔

𝑙´2 = 𝑙2 ∗ 𝑃𝑀 𝐻2 𝑂

Obtengo X  Diagrama de Eckert, obtengo Y hasta la inundación, así conozco las

condiciones de operación del sistema.

Una vez que tengo el valor de Y, calculo el valor de 𝐺´𝐼𝑛𝑑

Utilizando anillos raching de 1,5 [in]

𝐺.´2 𝑖𝑛𝑑 ∗ 𝐶𝑓 ∗ 𝜇𝐿0,1 ∗ 𝐽

𝑌=
𝜌𝐺 ∗ (𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 ) ∗ 𝑔𝑐
𝐾𝑔
Obteniendo 𝐺𝑖𝑛𝑑 [ ]
𝑆∗𝑚2

𝐺 𝑚
𝑉𝑖𝑛𝑑 = 𝜌𝑖𝑛𝑑 [ 𝑠 ]
𝑔𝑎𝑠

Se tiene la relación de velocidad de inundación y la velocidad de operación

𝑉𝑖𝑛𝑑
𝑉𝑂𝑃 =
2
𝑘𝑔
𝐺´𝑜𝑝 = 𝑉𝑂𝑃 ∗ 𝜌𝑔𝑎𝑠 [𝑠∗𝑚2 ]

Conociendo 𝐺´𝑜𝑝 se comprueba dentro del diagrama de Eckert para obtener una caída de
presión que este dentro de la zona de carga.

∆𝑃 𝑃𝑎
=[ ]
𝑍 𝑚

Luego calculando el área y diámetro

𝑔´
𝐴 = 𝐺´𝑜𝑝 [𝑚2 ]
𝑜𝑝
 𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴=
4

Despejando D.

4. Ejecución de plan

5. Conclusiones

6. Bibliografía

 Warren L. McCabe, Julian C.Smith, Peter Harriott; “Operaciones unitarias en

ingeniería química”; 7° Edicion; pp 596; Edit. McGraw-Hill Interamericana (2007)

Normas vigentes en Chile

 Decreto supremo 382,

http://www.vertic.org/media/National%20Legislation/Chile/CL_Norma_Chilena_382
_Sustancias_Peligrosas_Terminologia.pdf
 Decreto supremo 148, respecto a residuos http://www.sinia.cl/1292/w3-article-
45956.html
 Decreto Supremo 609/98
http://www.vialidad.cl/areasdevialidad/medioambiente/Documents/Normativa/Norm
as%20calidad%20de%20Agua/DS609.pdf
 Norma de emisión de sulfuro de hidrogeno en Chile, con límites de emisión
http://www.mma.gob.cl/1304/articles-51182_acuerdo12_2012.pdf

7. Apéndice
Apéndice A: Glosario

Emisión. Es la descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido, líquido o

gaseoso, o en alguna combinación de estos, provenientes de una fuente fija o móvil.
Fuente de emisión. Es toda actividad, proceso u operación, realizado por los seres
humanos, o con su intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire.

Fuente fija. Es la fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun

cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa.

Límite de inmisión. Para efectos de la aplicación de la presente resolución, corresponde

al valor de inmisión que se deberá alcanzar en las zonas residenciales del área de
afectación como consecuencia de la emisión generada por la actividad generadora de
olores ofensivos.

Masa de Olor de Referencia Europea (MORE). El valor de referencia aceptado para la

unidad de olor europea, igual a una masa definida de un material de referencia certificado.
Un MORE es equivalente a 123 g de n-butanol (CAS-Nr 71-36-3) evaporado en 1 metro
cúbico de gas neutro que da lugar a una concentración de 0,040 mol/mol.

Mejores Técnicas Disponibles. La fase más eficaz y avanzada de desarrollo de las

actividades y de sus modalidades de explotación, que demuestren la capacidad práctica de
determinadas técnicas para alcanzar el cumplimiento de los objetivos de la presente
resolución.

Método de referencia. Es el procedimiento de medición y análisis probado

exhaustivamente, señalado en la presente resolución, que debe utilizarse para determinar
la concentración de una sustancia contaminante y debe realizarse bajo estrictos parámetros
técnicos.

Planta de tratamiento de agua residual. Conjunto de obras, instalaciones y procesos para

tratar las aguas residuales.

Vertimiento. Descarga final a un cuerpo de agua, a un alcantarillado o al suelo, de

elementos, sustancias o compuestos contenidos en un medio líquido.

Olor: Emanación volátil de ciertos cuerpos que se percibe a través del sentido del olfato.

Masa de Olor de Referencia Europea, MORE: El valor de referencia aceptado para la

unidad de olor europea, igual a una masa definida de un material de referencia certificado.
Un MORE es equivalente a 123 µg n-butanol (CAS-Nr 71-36-3) evaporado en 1 metro
cúbico de gas neutro que da lugar a una concentración de 0,040 µmol/mol.

Olor ofensivo/molesto: Es el olor, generado por sustancias o actividades industriales,

comerciales o de servicio, que produce fastidio, aunque no cause daño a la salud humana.

Sustancia de olor ofensivo/molesto: Es aquella que, por sus propiedades organolépticas,

composición y tiempo de exposición puede causar olores desagradables.
Unidad de olor: Es la cantidad de (una mezcla de) sustancias olorosas presentes en un
metro cúbico de gas oloroso (en condiciones normales 1 atmósfera de presión y 0 °C de
temperatura) origina una respuesta fisiológica en el umbral del panel.

Unidad de olor europea: Cantidad de sustancia(s) olorosa(s) que, cuando se evapora en

un metro cúbico de un gas neutro en condiciones normales, origina una respuesta
fisiológica de un panel (umbral de detección) equivalente al que origina una Masa de Olor
de Referencia Europea (MORE) evaporada en un metro cúbico de gas neutro en
condiciones normales.

Apéndice B: Datos bibliográficos

 Tabla B.1: Características de empaques para torres (Fuente: Warren L. McCabe,

Julian C.Smith, Peter Harriott; “Operaciones unitarias en ingeniería química”, 2007)
  Tabla B.2: Características de ácido sulfhídrico (Fuente: Control of Odors and
Emissions from Wastewater Treatment Plants, WEF, 2004))

Peso molecular 34,08

Presión de vapor, -0,4 °C 10 atm
25,5 °C 20 atm
Umbral de detección Aprox. 1 ppbv
Umbral de reconocimiento Aprox. 5 ppbv
Característica del olor Huevo podrido
Nivel al que es letal 300 ppbv