"Tarea 1 Pirometalurgia"

Introduccion

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión y transformacion de los minerales de hierro y la tran
dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro
partes de este equipo son las siguientes:

--> La cuba:
Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona más estrecha y alta de la c
siguientes elementos:
- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematita.
- Combustible: que generalmente es carbón de coque.Este carbón se obtiene por destilación del carbón de hulla y
combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxígen
cuyo oxígeno se combina, transformándose, primero en monóxido de carbono (CO) y luego en dióxido carbónico
FeO + C → Fe + CO (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO)
FeO + CO → Fe + CO2 (reducción del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO2)
- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina químicamente con la ganga para formar esco
sobre el hierro líquido, por lo que se puede separar. Además ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla.
El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes
sínter. Las proporciones del sínter son:
1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.
2. Carbón de coque ..........1 Tonelada.
3. Fundente........................½ Tonelada
Estos elementos se introducen por la parte más alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyección de a
aumenta hasta que llega al etalaje.

--> Etalaje: Está separada de la cuba por la zona más ancha de esta última parte, llamada vientre. El volumen del e
alta (1500 ºC) y es aquí donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro.La parte final del etalaje e
--> Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal líquido. Por un agujero, llamado
hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arra
depósitos llamados cucharas.
Así pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, también llamado hierro colado o hierro de primera fusi
En un alto horno, los productos obtenidos son los siguientes:

--> Humos y gases residuales: Se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los gases producidos en la r
un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dióxido de carbono, monóxido de c
-->Escoria: Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de subproducto, ya que se puede utilizar como mat
cemento y vidrio. La escoria, como se comentó anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera d
--> Fundición, hierro colado o arrabio: Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y está constituido por hierr
líquido a 1800 ºC. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusión. A partir de la primera fusión, se obtie

Objetivo y problemas

En el siguiente informe, se nos presenta una situacion normal de trabajo de un alto horno, en donde solo se nos indican
horno. El objetivo es principalmente simular la operacion de un alto horno a traves de una plantilla Excel, en donde todos lo
corrientes de cada flujo que entra y sale del equipo, logrando asi simular las condiciones de operacion de un alto horno, y ve
cantidad de combustible y/o aire alimentado, o la composicion de salida del arrabio, escoria o gases, entre otros. Con los da
cambio de las variables antes mencionadas. El enunciado del trabajo es el siguiente:

La reducción de minerales de hierro se realiza en un Alto Horno, cuyo perfil térmico se presenta en la figura (a), así com
horno consta de 4 secciones: cuba, vientre, etalaje y crisol. La máxima temperatura posible se alcanza en la tobera d
temperatura dada) es forzado a ingresar por la zona de etalaje. En el soplado se puede inyectar O2, CH4, petróleo, carbón
atmosférica o por inyección de vapor. El aire soplado reacciona con el carbón coke que ingresa en forma continua por la z
productos gaseosos de las reacciones. La TRA producida por las reacciones a alta temperatura entre el coke, el combustible
productos de la reducción del mineral de hierro en el horno, y por lo tanto, indirectamente controla la tasa de producción g
condiciones de soplado.
horno consta de 4 secciones: cuba, vientre, etalaje y crisol. La máxima temperatura posible se alcanza en la tobera d
temperatura dada) es forzado a ingresar por la zona de etalaje. En el soplado se puede inyectar O2, CH4, petróleo, carbón
atmosférica o por inyección de vapor. El aire soplado reacciona con el carbón coke que ingresa en forma continua por la z
productos gaseosos de las reacciones. La TRA producida por las reacciones a alta temperatura entre el coke, el combustible
productos de la reducción del mineral de hierro en el horno, y por lo tanto, indirectamente controla la tasa de producción g
condiciones de soplado.

Ecuaciones utilizadas

Para llevar a cabo el ejercicio, las ecuaciones que se utilizaron fueron las siguientes:

Discucion y resultados

Gracias a que la plantilla Excel es dinamica, puedo ir variando porcentajes y flujos de cada corriente que entra al alto ho
aumento la cantidade de coque manteniendo constante la cantidad de mineral, caliza y soplado; mis valores de oxigeno en
Ahora si aumento la cantidad de aire que entra en el proceso, como consecuencia aumentare la cantidad de oxigeno dispon
mas negativo la entalpia de reaccion Hrx. Ahora si disminuyo mi cantidad de oxigeno considerablemente, el valor de la enta
imposibilitando que sea una reaccion posible, ademas me indica que la reaccion seria endotermica, por lo que requeriria ca
para el alto horno.
298 TRA

  Cp' reactantes dT   Cp' productos dT

Tinicial 298
area 1 Pirometalurgia"

e los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por
lto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias. Las

ona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen los

estilación del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico. El carbón de coque, además de actúar como
etal hierro se separe del oxígeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con
) y luego en dióxido carbónico (CO2).
n CO)
con CO2)
con la ganga para formar escoria, que queda flotando
unto de fusión de la mezcla.
y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso llamado

la ayuda de una inyección de aire caliente (oxígeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura

mada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy
erro.La parte final del etalaje es más estrecha.
quido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para
o, denominada piquera de arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos

colado o hierro de primera fusión.

e y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en
óxido de carbono, monóxido de carbono y óxidos de azufre.
a que se puede utilizar como material de construcción, bloques o como aislante de la humedad y en la fabricación de
ior del alto horno por la piquera de escoria.
horno y está constituido por hierro con un contenido en carbono que varía entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado
artir de la primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero,etc.

orno, en donde solo se nos indican las reacciones que ocurren en dicho equipo, ademas del perfil de temperatura del
plantilla Excel, en donde todos los resultados y datos sean dinamicos, pudiendo asi cambiar las composiciones y
e operacion de un alto horno, y ver como la variacion de algunas composiciones afecta en la operacion del horno, en la
a o gases, entre otros. Con los datos obtenidos se espera discutir y analizar como afecta la operacion del horno el

e presenta en la figura (a), así como las reacciones involucradas en las distintas secciones del horno (b). Este
sible se alcanza en la tobera de aire precalentado de soplado (hot air blast), donde este aire (a una
ectar O2, CH4, petróleo, carbón pulverizado u otro combustible. El soplado contendrá algo de humedad ya sea
ngresa en forma continua por la zona superior del horno prácticamente a la misma temperatura con que salen los
tura entre el coke, el combustible adicional y el oxígeno, controla la velocidad de calentamiento y fusión de los
e controla la tasa de producción global. Desarrolle una programa en Excel que permita calcular la TRA para varias
sible se alcanza en la tobera de aire precalentado de soplado (hot air blast), donde este aire (a una
ectar O2, CH4, petróleo, carbón pulverizado u otro combustible. El soplado contendrá algo de humedad ya sea
ngresa en forma continua por la zona superior del horno prácticamente a la misma temperatura con que salen los
tura entre el coke, el combustible adicional y el oxígeno, controla la velocidad de calentamiento y fusión de los
e controla la tasa de producción global. Desarrolle una programa en Excel que permita calcular la TRA para varias

ada corriente que entra al alto horno. Manipulando un poco los datos, puedo concluir en primera instancia, que si
plado; mis valores de oxigeno en la salida se me vuelven negativos, lo que me indica una falta de dicho elemento.
are la cantidad de oxigeno disponible, lo que aumenta mi cantidad de oxigeno en los gases de salida, ademas de volver
iderablemente, el valor de la entalpia de reaccion se vuelve positivo, lo que trae claras consecuencias para el proceso,
otermica, por lo que requeriria calor. La disminucion de oxigeno en el proceso entrega resultados claramente nefastos

TRA

  Cp ' productos dT
298
nstituido por
iarias. Las

n los

como
ineral, con

so llamado

eratura

rga es muy

ha para
unos

e recogen en
ricación de

a en estado
lce, acero,etc.

eratura del
iones y
el horno, en la
horno el

te
na
ya sea
salen los
de los
a varias
 na
ya sea
salen los
de los
a varias

ia, que si
emento.
mas de volver
a el proceso,
nte nefastos
 "Calculos realizados"
Para poder calcular los valores de las entalpias, utilizo la formula que se muestra en la pestaña informe, en la cual sabem
productos debe dar cero. Para poder calcular finalmenta la TRA, debo calcular la entalpia para cada reactante y producto, ad
todos estos valores respectivamente y obtendre mi entalpia total del sistema. Luego divido este valor por la suma de todas la
kilomoles, para obtener mi valor de TRA. A continuacion se muestra el calculo simple del valor de la entalpia de entrada para

Los valores de esta ecuacion y de las demas fueron obtenidos a traves de calculos y despejes hechos en calculadora cien
este excel, las cuales pueden variar, lo que hara que este resultado cambie debido a que la plantilla es dinamica.

Para calcular los valores de las entalpias de reaccion, simplemente debo restar los calores de formacion de los producto
multiplicado por la cantidad de kilomoles de cada especie. A continuacion se muestra el calculo que se realizo para encontra

Nuevamente, estos valores estan calculados para las condiciones iniciales de la plantilla, las cuales si las cambio, provoca
reaccion, sigo este mismo metodo, restando las entalpias de los productos menos las de los reactivos multiplicadas por la ca
"Calculos realizados"
pestaña informe, en la cual sabemos que la suma de las entalpias de reaccion mas las entalpias de los reactantes y los
ara cada reactante y producto, ademas de calcular la entalpia de reaccion para cada una de las reacciones. Luego sumo
este valor por la suma de todas las capacidades calorificas a la salida multiplicadas por sus respectivas cantidades en
lor de la entalpia de entrada para el Nitrogeno, de forme de ejemplificar como se realizaron los calculos:

spejes hechos en calculadora cientifica, ademas este calculo esta hecho para las condiciones que se muestran al iniciar
plantilla es dinamica.

res de formacion de los productos menos los calores de formacion de los reactantes, cada uno obviamente
culo que se realizo para encontrar el valor de la entalpia de reaccion para el caso del agua:

a, las cuales si las cambio, provocara que tambien cambie el valor de las entalpias. Para calcular las demas entalpias de
reactivos multiplicadas por la cantidad de kilomoles respectiva.
ctantes y los
. Luego sumo
ntidades en

tran al iniciar

entalpias de
Entrada
Cantidad (ton) Fe2O3 (ton) SiO2 (ton)
Mineral 1.75 1.488 0.263
9.314
Cantidad (ton) CaCO3 (ton) SiO2 (ton)
Caliza 0.4375 0.416 0.022

Cantidad (ton) C (ton) H2O (ton) SiO2 (ton)

Coque 0.875 0.788 0.044 0.044

Cantidad (ton) O2 (to) N2 (ton) CH4 (ton)

Aire 118.789 24.447 91.966 2.376
Fraccion 0.206 0.774 0.020
PM prom. 28.583

Salida
Cantidad (Ton) Fe C Si
Arrabio 1.095 1.040 0.044 0.011
Fraccion 0.95 0.04 0.01

Reacciones
∆Hr (298K) KJ
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 -146496
Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 120565
FeO + CO = Fe + CO2 -204617

C + 1/2 O2 = CO -3406526
C + H2O (g) = CO + H2 522030
CH4 + 1/2 O2 = CO + 2H2 -5297247

SiO2 + 2C = Si 2CO 268986

CaCO3 = CaO CO2 740569
Fe (s) = Fe (l) 282992

Esta reaccion evita la formacion de CO2

CO2 + C = 2CO 2079181

Total -5040564

Temperaturas supuestas Capacidades calorificas

 Reactivos 298.000 [k] Cp
RXN 298 [k] Fe 25.5395
Soplado 1050 [k] Si 22.19
Gases Salida 600 [k] C 6.0709
Arrabio TRA [k] SiO2 44.3801
Escoria TRA [k] CaO 42.7054
R 8.314 [KJ/Kmol*K]

Calculo de entalpias
Entrada ∆H [KJ] Salida ∆H [KJ]
N2 27041326 CO 1944933
O2 6144972 N2 29434862
CH4 -6255475 H2 2619772
O2 6350313
Total -26930823 Total 40349880

TRA 2304.3392039563
 Pesos Moleculares Calores formacion
Fe2O3 159.700 -824200
Fe3O4 231.550 -1118400
SiO2 60.086 -910860
CaCO3 100.078 -1206920
C 12.000 0
H2O 18.000 -285830
CO2 44.000 -393509
CO 28.000 -110525
CaO 56.078 -635090
CH4 16.000 -74850
Si 28.086 0
FeO 71.85 -272000
Fe 272

Cantidad (Ton) SiO2 CaO

Escoria 0.538 0.305 0.233 Gases
Fraccion 0.567 0.433 Fraccion

ades calorificas
KJ/Kmol*K
KJ/Kmol*K
KJ/Kmol*K
KJ/Kmol*K
KJ/Kmol*K
Cantidad (Ton) O2 N2 CO H2
120.219 21.644 91.966 6.009 0.599
0.180 0.765 0.050 0.005
 "Conclusiones en base a los resu
1) Falta de oxigeno al aumentar la cantidad de coque de entrada.
Como se mostro al comienzo, si aumentamos la cantidad de coque en la entrada por ejemplo a 100 toneladas, el valor d
para llevar a cabo las reacciones en donde se ve involucrado carbono y oxigeno, pudiendo producir esto una baja formacion
transformacion de la hematita a magnetita, y luego de magnetita a wustita se vean afectadas pudiendo no existir. Es por esto
su vez tener presencia de oxigeno en exceso, logrando con esto que todo el combustible se queme y lograr obtener la energ

2) Variacion de la entalpia de reaccion al variar el flujo de aire suministrado.

Ya que el aire contiene oxigeno, si disminuimos o aumentamos la cantidad de aire, la cantidad de oxigeno en el sistema
alto horno. La reaccion involucrada (quema de carbono con oxigeno produciendo dioxido de carbono), si disminuyo la cantid
arrabio. Ademas si la cantidad de oxigeno disminuye(Caso 1), esto repercute en la entalpia de la reaccion, pudiendo concluir
dificultando que la reaccion ocurra y provocando que la reaccion sea exotermica. Si se tiene un exceso de oxigeno (Caso 2), e
factibilidad de la reaccion y ademas que esta sera mas exotermina, entregara mas calor al medio (alto horno), mejorando las

CASO 1 CASO 2
ones en base a los resultados"

emplo a 100 toneladas, el valor de oxigeno a la salida se vuelve negativo. Esto me indica que se necesita mas oxigeno
producir esto una baja formacion de monoxido de carbono y dioxido de carbono, lo que provoca que las reacciones de
as pudiendo no existir. Es por esto que en las operaciones de alto horno, generalmente se agrega aire en exceso, para a
queme y lograr obtener la energia necesaria para producir las demas reacciones. En co

antidad de oxigeno en el sistema se vera afectada ya que es la unica fuente de oxigeno para producir las reacciones en el
e carbono), si disminuyo la cantidad de oxigeno, sera mayor la cantidad de carbono que no reaccionara y saldra por el
de la reaccion, pudiendo concluir que a falta de oxigeno, el valor de la entalpia de reaccion se vuelve positivo,
e un exceso de oxigeno (Caso 2), el valor de la entalpia de reaccion se vuelve mas negativo, indicandonos la mayor
medio (alto horno), mejorando las condiciones de las demas reacciones y aumentando la llama o calor.

CASO 2
mas oxigeno
eacciones de
exceso, para a

eacciones en el
saldra por el
tivo,
a mayor