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ESPECIFICACIONES TECNICAS
S. C. TUBERIA PVC DESAGUE
1. DESCRIPCION
Las aguas servidas y lluvias de las plantas superiores de una edificación son
conducidas por los bajantes hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de
planta baja o subsuelo, para su eliminación final al alcantarillado público. Estas
tuberías que funcionan como colectores, se pueden instalar en forma subterránea,
hasta su descarga.
El objetivo será la instalación de los colectores subterráneos en los sitios y según los
detalles que se indiquen en planos de instalaciones y por las indicaciones de
fiscalización.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario tipo B, codos, yes, reducciones
y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido, arena; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
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3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
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4. MEDICIÓN Y PAGO
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S. C. ACCESORIOS PVC/DESAGUE
1. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES
Los accesorios de PVC uso sanitario necesarios para la instalación de las redes de
evacuación de aguas sanitarias gracias a su resistencia química impide las
incrustaciones en su interior, y corrosión en general. Este material se utilizará según
las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea sobrepuesta o empotrada.
Unidad: unidad (u.).
Materiales mínimos: accesorios PVC/D.
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
Según la clasificación INEN tenemos dos tipos de tubería:
Tipo A. para sistemas de ventilación.
Tipo B. para sistemas de desagüe, evacuación de aguas residuales, aguas lluvias y
aguas negras en el interior de las construcciones y para alcantarillado en general.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los accesorios de PVC de uso sanitario para su aprobación y utilización cumplirán con
las siguientes especificaciones:
El material de tubos y accesorios debe estar compuesto substancialmente de
cloruro de polivinilo, al que se le puede añadir aditivos.
El diámetro nominal y espesor nominal de paredes para el tipo A y B, cumplirá con
lo especificado en la tabla 1; y las tolerancias del diámetro nominal con la tabla 2
de la norma INEN 1374.
Fiscalización puede exigir las pruebas de control de calidad del producto para
determinar su buen estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de
control:
NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC rígido para usos sanitarios en
sistemas a gravedad. Requisitos.
NTE INEN 504: Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto.
NTE INEN 507: Tubería plástica. Determinación de la resistencia a la acetona.
NTE INEN 1370: Tubería plástica. Tubos de PVC rígido. Tolerancias en diámetro
exterior y espesor de pared.
NTE INEN 1868: Tubería plástica. Impermeabilidad de la unión.
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1. DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe rejilla de piso fv es captar las aguas que se producen en
las áreas de los baños luego de realizar la limpieza o por la falla de un punto de agua fría
por desperfecto en el funcionamiento de las llaves de control y/o por roturas de tuberías.
Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para
acoplarse a la rejilla o sumidero de piso.
Unidad: unidad
Materiales mínimos: Rejilla de aluminio FV o similar
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2.
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1. DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca
debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por
cementado solvente.
Unidad: Punto (Pto.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros
establecidos en planos, codos y más accesorios de conexión, solvente limpiador y
soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
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Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales
de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las
tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se
ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado
de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de
tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda
rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el
pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena
presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos
en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar
su posición exacta y pendiente mínima recomendada.
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determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles
para ubicación posterior.
3. EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados
para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se
harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del
sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
4. MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe verificado en obra y con planos
del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al
que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.
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1. DESCRIPCION
Las aguas servidas del edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a
las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es
captar las aguas servidas de cada planta y conducirla hasta los colectores horizontales
que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
Los bajantes destinados a conducir aguas servidas se realizan con tuberías de PVC
para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o
empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y
detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
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Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales
de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las
tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado
de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de
tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda
rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el
pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada
fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta
alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para
conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su
función.
Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías, las tuberías
serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los
tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos
en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.
En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba,
a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán
mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y
relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los
detalles para ubicación posterior.
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3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los
sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de
ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de
empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos
en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y
dejar eventuales registros de limpieza.
4. MEDICIÓN Y PAGO
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S. C. CAJA DE REVISIÓN 60 x 60 cm. f`c = 180 Kg/cm2 + TAPA H.A. e = 7 cm. INCL
EXCAV. Y RELLENO
1. DESCRIPCIÓN.
2. DURANTE LA EJECUCIÓN
3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
4. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
5. MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U“, en base a la
cantidad de cajas de revisión ejecutadas y verificadas en obra.
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1. DESCRIPCION
Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo
de llave, si se instalan en un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u
ocultas dentro de un mueble. Así mismo se dispondrá de llave de paso con
extremos roscados, o extremos lisos si son para unión soldada. La llave de paso
escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de
marca garantizada como FV, Red -White, Nibco o similar y cumplirán con las
normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas
normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de
acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización
podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su
aprobación.
Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su
operación y que no interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en
baños y cocina).
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el
trabajo, así como el personal calificado.
Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
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Todas las llaves ingresarán a obra con la certificación del fabricante, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas. Fiscalización podrá solicitar su
verificación mediante pruebas y ensayos de laboratorio, a costo del constructor.
Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de presión,
de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará
una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados
se anotarán en el libro de obra.
La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el
sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la
obra.
Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta
tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento;
proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido en
paredes.
De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores
en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos
en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con
todos los detalles para ubicación posterior.
3. EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso, se
solicitará en bodega el material necesario.
Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de caucho y
se prepararán las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se soldará a tramos de
tubo de cobre cortados a medida.
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4. MEDICION Y PAGO
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S. C. VÁLVULA CHECK
1. DEFINICIÓN.-
Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y estará de acuerdo con la
norma ASTM B-62, así como también deberá cumplir con la especificación
respectiva de válvula de retención o check.
2. ESPECIFICACIONES.-
SUMINISTRO DE LA VÁLVULA
1. De clapeta oscilante.
2. De eje longitudinal centrado.
3. De bola.
4. De globo.
5. De diafragma.
6. Con "bypass" (conexión y válvula especial automática).
7. De funciones múltiples.
8. Compensada.
9. Optimizadora de bombeo.
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Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y estará de acuerdo con la
norma ASTM B-62, así como también deberá cumplir con la especificación
respectiva de válvula de retención o check.
INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA
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3. FORMA DE PAGO.-
4. CONCEPTOS DE TRABAJO
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1.- DESCRIPCION
La instalación de tuberías y montantes para agua potable tiene como objeto enlazar
una o más salidas de ambientes con instalaciones de agua, o puntos de agua, con la
red principal de abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se denomina
recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es tubería de
cobre.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mínimos: Tuberías rígidas de cobre tipo “L”, codos, tees, uniones,
universales, adaptadores y más accesorios de conexión de cobre,
soldadura, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soplete de acetileno.
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Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de
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ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo
del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla
un tiempo mínimo de 24 horas.
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería
de cobre"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda; verificada en
obra y con los planos del proyecto.
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1.- DESCRIPCION
2.- ESPECIFICACIONES
Instalación de tuberías.-
* Las tuberías que se utilicen en el proyecto, deberán cumplir con las normas INEN,
correspondientes y deberán ser nuevas y con secciones uniformes.
* Siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubo, para las conexiones.
* Los cortes requeridos en los tubos se harán precisamente en ángulo recto con
respecto a su eje longitudinal, durante las operaciones de corte o roscado se aplicará
aceite en la superficie que este trabajando.
* Cuando en el proyecto se estipulen tramos de instalación que quedarán
descubiertos, las tuberías deberán sujetarse a los muros respectivos por medio de
abrazaderas, grapas, alcayatas, o cualquier otro dispositivo que garantice la buena
ejecución de los trabajos y no impida el correcto funcionamiento de la red de
alimentación.
* En la conexión de los ramales de los muebles sanitarios se dejarán bocas de tubería
embutidas en los muros, dispuestas para atornillar dichos ramales después de que
haya sido fabricado el enlucido de muros y dichas bocas quedarán al ras del muro, para
lo cual se colocarán neplos corridos con uniones, de manera que una de las bocas de la
unión enrase con el muro y pueda realizarse fácilmente la conexión posterior sin
necesidad de romper el enlucido.
* Todas las instalaciones alimentadoras de agua se probarán a presión hidrostática
antes de cubrirlas y en presencia de la fiscalización, quién hará las observaciones
pertinentes y podrá exigir otra clase de pruebas que así lo estime conveniente.
* Las fugas de agua localizadas durante la prueba hidrostática, y en general cualquier
otro defecto que se presente, a juicio de la fiscalización, deberá ser reparado
correctamente por el Constructor a su cuenta y cargo.
* Cuando se vaya a ejecutar la prueba hidrostática de alguna red de alimentación de
agua a la que no se hayan conectado las piezas, se utilizarán tapones macho o hembra,
según corresponda, para obturar las bocas de las uniones colocadas de antemano para
servir de conexión a los ramales de las piezas sanitarias. Tales tapones no serán
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retirados hasta que se ejecute la conexión definitiva de los muebles con el objeto de
impedir la introducción de materias extrañas al interior de las tuberías.
* Los tramos de tubería ya aprobados deberán quedarse con agua un tiempo
prudencial para detectar cualquier falla.
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar
en una o más salidas, conocidas como "punto de agua" en los diámetros establecidos
en los planos desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
La tubería para llegar a los ambientes y los montantes se medirán como rubro aparte,
razón por la que en el costo del punto de agua se deberá considerar los accesorios
como codos, tees, uniones, universales, sellantes, tramos cortos de hasta 3 ml y demás
accesorios requeridos para la conexión de la grifería y los artefactos sanitarios del
proyecto.
No se medirán para fines de pago las instalaciones de tuberías, conexiones y/o piezas
especiales ejecutadas por el Constructor fuera de las líneas y niveles señalados en el
proyecto, ni aquellas que hayan sido rechazadas por la fiscalización debido a su
instalación defectuosa.
El pago se realizará de acuerdo con los precios estipulados en el contrato para cada
uno de los rubros antes indicados, en el que además quedarán incluidas todas las
operaciones que haga el Constructor para la instalación de la red, así como el
suministro de los materiales necesarios.
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1.- DESCRIPCION
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar
en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua", en los diámetros establecidos
en planos, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es tubería rígida de cobre (Cu) para agua fría y
para agua caliente.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías rígidas de cobre tipo “L”, codos, tees, uniones,
universales, adaptadores y más accesorios de conexión de cobre, soldadura, sellantes,
cartón corrugado, sujetadores; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora eléctrica, soplete a gas,
o soplete de acetileno herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2
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Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de
ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo
del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla
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La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto"; instalada e identificada por
el diámetro que le corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
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1.- DESCRIPCION
Los calentadores de acumulación, permiten tener la más alta comodidad de agua caliente
con economía, ya que proporciona agua caliente siempre que sea necesario, de forma
rápida, con alta precisión y temperatura constante.
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La medición se hará por unidad de calentador eléctrico colocado y su pago será por
"Unidad"; instalada y verificada en obra y con los planos del proyecto.
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CONST. CISTERNA DE H.A V=50 m3 f’c= 210 kg/cm2 (INC. EXCAVACION, ENCOFRADO
Y DESENCOFRADO, ACERO DE REFUERZO, TAPA SANITARIA
1.- DESCRIPCION
DEFINICION
Hormigón Simple.-
Hormigón armado.-
Al hablar de la dosificación hay poner especial cuidado en la relación agua - cemento que
debe ser determinada cuidadosamente, teniendo en cuenta los siguientes elementos:
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c) Utilización de aditivos,
En general la relación agua - cemento debe ser lo más baja posible, tratando siempre de
que el hormigón tenga las condiciones de impermeabilidad, manejo y trabajabilidad
propios de cada objeto.
Mezclado.-
Consistencia.-
Bajo las condiciones normales de operación, los cambios en la consistencia como indica la
prueba de asentamiento, serán usados como indicadores de cambios en las
características del material, de las proporciones o del contenido de agua. Para evitar
mezclas demasiado densas o demasiado fluidas, las pruebas de asentamiento deben
cumplir con lo estipulado en normas comunes.
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Resistencia.-
Pruebas de hormigón.-
Las pruebas de consistencia se realizarán en las primeras paradas hasta que se estabilicen
las condiciones de salida de la mezcla; en caso de haber cambios en las condiciones de
humedad de los agregados o cambios del temporal, y, si el transporte del hormigón hasta
el sitio de la fundición fuera demasiado largo, o estuviera sujeto a evaporación
apreciable, en estos casos se harán las pruebas en el sitio de uso del hormigón. Las
pruebas se harán con la frecuencia necesaria.
Las pruebas a la resistencia del hormigón se las realizará, a base de las especificaciones
A.S.T.M. para moldes cilíndricos. El número de muestras para prueba será definido por el
ingeniero fiscalizador de acuerdo con el volumen y tipo de hormigón a elaborar; los
cilindros serán probados a los 7 y 28 días. Los cilindros probados a los 7 días se utilizarán
para facilitar el control de la resistencia de los hormigones.
Las pruebas se realizara en el laboratorio que indique el ingeniero fiscalizador, los costos
de la toma de muestras y pruebas de laboratorio serán del constructor.
Cuando el promedio de los resultados de los cilindros tomados en un día y probados a los
7 días, no llegue al 60% de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional por
un lapso máximo de 14 días y se ordenarán pruebas de carga en la estructura.
Aditivos.-
Los aditivos se usarán en el hormigón para mejorar una o varias cualidades del mismo:
a) Mejorar la trabajabilidad,
c) Incorporar aire,
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d) Acelerar el fraguado,
e) Retardar el fraguado,
f) Conseguir su impermeabilidad,
En todo caso el uso de aditivos deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador
Transporte y manipuleo.-
Antes de iniciar el trabajo será limpiado el lugar donde se va a fundir el hormigón, de toda
clase escombros barro y materiales extraños.
Los materiales permeables de la fundación deberán ser cubiertos por polietileno, antes
de colocarse el hormigón. Las superficies del hormigón fraguado sobre el cual deberá
colocarse nuevo hormigón, serán limpias y saturadas antes de la colocación del
hormigón.
El hormigón será colocado en obra con rapidez para que sea blando mientras se trabaja,
por todas las partes de los encofrados; si se ha fraguado parcialmente o ha sido
contaminado con materias extrañas no deberá ser colocado en obra.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua hasta que el tramo se haya
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terminado, asegurando de esta manera la adhesión de las capas sucesivas, cuyo espesor
no debe ser mayor de 15 cm. Cuidado especial debe ponerse para evitar la segregación
de los materiales.
- La temperatura de los agregados, agua y cemento serán mantenidas al más bajo nivel
práctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de los 50° C y se
debe tener cuidado para evitar la formación de bolas de cemento.
- Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla de
hormigón de acuerdo con las especificaciones del fabricante. No se deberá exceder del
asentamiento de cono especificado.
Consolidación.-
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados
aprobados por el ingeniero supervisor. Se utilizarán vibradores externos para consolidar
el hormigón en todas las estructuras. Deberán existir unidades de reserva suficientes en
la obra en caso de falla de las que estén operando.
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El hormigón será protegido de los efectos dañinos del sol, viento, agua y golpes
mecánicos. El curado deberá ser continuo, tan pronto como el hormigón comience a
endurecer se colocara sobre él arena húmeda, sacos mojados, riegos frecuentes y en el
caso de losas y pavimentos inundación permanente.
Se podrán utilizar compuestos de sellado para el curado siempre que estos compuestos
sean comprobadamente eficaces y se aplicarán un día después del curado húmedo.
Juntas de construcción.-
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o donde
indique el Ingeniero Fiscalizador
Donde vaya a realizarse una junta, la superficie del hormigón debe dejarse dentada o
áspera y será limpiada completamente, mediante soplete de arena mojada, chorros de
agua y aire a presión u otro método aprobado.
Dicha pasta será bien metida con escobas en toda la superficie de la junta, entre los
rincones y huecos entre las varillas de refuerzo salientes.
Las estructuras de hormigón deben ser construidas con las dimensiones exactas
señaladas en los planos, sin embargo es posible que aparezcan variaciones inadvertidas
en estas dimensiones.
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- Desviación lineal 10 mm en 5 m.
De excederse estos valores será necesario remover la estructura a costo del Constructor.
CONCEPTOS DE TRABAJO
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer a la
fiscalización los métodos y material que empleará para construcción de los encofrados. La
autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevará al
Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón este
dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en
su posición final, serán inspeccionados por la fiscalización para comprobar que son
adecuados en construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el
cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que cuando se usan
métodos de compactación a mano.
CONCEPTOS DE TRABAJO.-
CLP – 140 CONST. CISTERNA DE H.A V=50 m3 f’c= 210 kg/cm2 (INC. EXCABACION
ENCOFRADOY DESENCOFRADO, ACERO DE REFUERZO, TAPA SANITARIA
U
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1.- DESCRIPCION
Por sistemas de presión constante se entenderá una unidad completa preconstruida con
materiales especialmente a base de acero, formada por los siguientes elementos
principales, que al encontrarse completos integran el sistema de presión constante.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos:
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2, E2, C1, B3.
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El Constructor suministrará las bombas que señale el proyecto, las mismas que
deberán cumplir con lo que señale el mismo en lo referente a:
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La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, entendiéndose por
unidad a todos los componentes del sistema compuesto por
Código Rubro
Unidad
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1. DESCRIPCION
6. El Ingeniero Fiscalizador comprobará que todas las partes integrantes del tanque
pre-cargado suministrado, cumplan con lo estipulado en el Contrato y con lo
señalado o aprobado por el proyecto.
3. MEDICIÓN Y PAGO:
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La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, en base a la
cantidad de tanques instalados.
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1. DESCRIPCION
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
salidas de ambientes con instalaciones de agua, o puntos de agua, con la red
principal de abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se denomina
recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es acero
inoxidable austenìtico AISI 304L que garantiza una inigualable asepsia, resistencia a
la corrosión y durabilidad.
Unidad: Metro lineal (ml.).
Materiales mínimos: Tuberías de Acero Inoxidable, codos, tees, uniones, suspensión
metálica, tacos Fisher F-8 y más accesorios de conexión, sellantes, pintura; cintas
hilty; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
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Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales
de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las
tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con Acero Inoxidable.
Escuadrado de cortes de tuberías, longitudes, profundidad y longitud de roscas,
limado de rebabas, recubrimiento con pintura.
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de
tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda
rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y
buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión,
de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará
una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados
se anotarán en el libro de obra.
Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en
el avance de la obra.
Revisión y mantenimiento de las tuberías, su correcta fijación y posición tanto en
alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a
sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De
requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en
los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los
detalles para ubicación posterior.
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3. EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a
150 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones;
se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba, manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de
ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo
del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo
mínimo de 24 horas.
4. MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por metro lineal de tubería instalada con todos los
accesorios necesarios, verificada en obra y con los planos del proyecto.
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1. DESCRIPCION
Los accesorios tiene como objeto la unión entre tuberías del mismo material, así
como la de llegar a los puntos previstos en los diseños para la instalación según
parámetros establecidos en planos; el material a utilizarse es Acero Inoxidable.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: accesorios de Acero Inoxidable AISI 304 L, codos, tees,
reductores y más accesorios de conexión, pintura; cintas hiltys; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora y amoladora eléctrica, tornillo de
banco o prensa, tarraja, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional, E2, D2.
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Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
3. MEDICION Y PAGO
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1. DESCRIPCION
La instalación del gabinete contra incendios completa tiene como objeto brindar las
seguridades contra posibles flagelos en uno o más ambientes utilizando como agente
extintor agua exclusivamente, estos deberán estar conectados a la red contra
incendios, el gabinete estará compuesto por:
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Antes de proceder a sellar los gabinetes las tuberías serán sometidas a una
prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los
detalles para ubicación posterior.
3. EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
4. MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad instalada, verificada en obra y con los planos del
proyecto.
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S. I. TOMA SIAMESA
1.- DESCRIPCION
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se tomarán en cuenta las siguientes
indicaciones:
Revisión de planos de detalles complementarios.
Verificar el sitio en el que se instalará la toma siamesa.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
Verificar si la fuente de abastecimiento es del sistema contra incendios.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro galvanizado.
Escuadrado de los cajetines, longitudes, profundidad y longitud de roscas, limado de
rebabas, recubrimiento con pintura.
Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, o similares previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
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Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro
del tubo con la especificación de rosca NPT; durante el roscado se cortará la viruta
regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el
lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina
la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de
conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; se utilizará dos
llaves de tubo para ajuste y aguante.
La medición y pago se hará por unidad instalada, verificada en obra y con los planos del
proyecto.
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1 DESCRIPCION
El Ingeniero Fiscalizador comprobará que todas las partes integrantes del tanque
pre-cargado suministrado, cumplan con lo estipulado en el Contrato y con lo
señalado o aprobado por el proyecto.
3 MEDICIÓN Y PAGO:
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La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, en base a la
cantidad de tanques instalados.
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1.- DESCRIPCION
1 Bomba turbina vertical Q=80 gpm, TDH=180 pies. 7.5 HP de Potencia teórica
Control de nivel
Control de Presión
Manómetro
Válvulas cheque, accesorios, etc.
1 Bomba sumergible TDH=20 gpm TDH = 180 Ft
Accesorios de instalación
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2, E2, C1, B3.
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El Constructor suministrará las bombas que señale el proyecto, las mismas que
deberán cumplir con lo que señale el mismo en lo referente a:
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MEDICIÓN Y PAGO:
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U”, entendiéndose por
unidad a todos los componentes del sistema compuesto por
Código Rubro
Unidad
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DEFINICIÓN.
ESPECIFICACIONES.
A.- Fabricación
Diámetro nominal.- Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que
servirá de referencia en la identificación de los diversos accesorios y uniones de una
instalación.
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El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para presión
deben cumplir con lo especificado en la tabla 1 de la Norma INEN 1373.
0 a 25 1
25 a 35 0.8
35 a 45 0.63
Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser
positiva de acuerdo a la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la
Tabla 3 de la Norma INEN 1373 E/C..
La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para
unión con aro de sellado elástico (unión Z), debe estar de acuerdo con la Norma INEN
1331.
El aro de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques biológicos, tener la
suficiente resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas
durante la instalación y servicio y estar libre de substancias que puedan producir
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Las dimensiones de la campana para unión con cementos solventes deben estar de
acuerdo con la Norma INEN 1330.
No podrán usarse uniones con cementos solventes para diámetros mayores de 200
mm.
En general las tuberías y accesorios de PVC para presión deberán cumplir con lo
especificado en la Norma INEN 1373.
Las tuberías y accesorios de PVC fabricados para unión roscada cumplirán con lo
especificado en la Norma ASTM 1785-89.
A.- Generales
El Constructor proporcionará las tuberías y accesorios de las clases que sean necesarias
y que señale el proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalación.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería y los
accesorios no sufran daño ni durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en
el lugar de almacenamiento. Para manejar la tubería y los accesorios en la carga y en
la colocación en la zanja debe emplear equipos y herramientas adecuados que no
dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen caer.
Cuando no sea posible que la tubería y los accesorios no sean colocados, al momento
de su entrega, a lo largo de la zanja o instalados directamente, deberá almacenarse en
los sitios que autorice el ingeniero Fiscalizador de la obra, en pilas de 2 metros de alto
como máximo, separando cada capa de tubería de las siguientes, mediante tablas de
19 a 25 mm. de espesor, separadas entre sí 1.20 metros como máximo.
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1. Una vez bajadas a las zanjas deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los
datos del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones
correspondientes.
2. Se tenderá la tubería y accesorios de manera que se apoyen en toda su longitud en
el fondo de la excavación previamente preparada de acuerdo con lo señalado en la
especificación de excavación de zanjas, o sobre el replantillo construido en los
términos de las especificaciones pertinentes.
3. Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las
tuberías y accesorios, deberán estar recubiertos de caucho, yute o lona, a fin de evitar
daños en la superficie de las tuberías.
4. La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos
de flexión.
5. Al proceder a la instalación de las tuberías y accesorios se deberá tener especial
cuidado de que no se penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las
ensucie en partes interiores de los tubos y uniones.
6. El ingeniero Fiscalizador de la obra comprobará por cualquier método eficiente que
tanto en la planta como en perfil la tubería y los accesorios queden instalados con el
alineamiento señalado en el proyecto.
7. Cuando se presente interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de
labores, deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías y accesorios cuya
instalación no esté terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior
materias extrañas, tierra, basura, etc.
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Las pilas de tubería plástica deberán colocarse sobre una base horizontal durante su
almacenamiento, formada preferentemente de tablas separadas 2 metros como
máximo entre sí. La altura de las pilas no deberá exceder de 1.50 metros.
Debe almacenarse la tubería y los accesorios de plástico en los sitios que autorice el
ingeniero Fiscalizador de la obra, de preferencia bajo cubierta, o protegidos de la
acción directa del sol o recalentamiento.
No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos de plástico. En caso
de almacenaje de tubos de distinto diámetro se ubicará en la parte superior.
mm = milímetros
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m = metros
El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos
no deberán apoyarse directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que
lo harán sobre un lecho de tierra cribada, arena de río u otro material granular
semejante. Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 10 cm en el eje vertical del
tubo. El arco de apoyo del tubo en este lecho será mínimo de 60(.
Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener
un espesor mínimo de 25cm y estará compuesto por 2 capas, siendo la más baja de
material tipo grava y la superior, de espesor mínimo 10 cm, de material granular fino.
El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo, debe ser por
lo menos un centímetro mayor que el diámetro exterior del tubo.
Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por esta razón,
estos pasos deben sellarse en forma especial con material elástico que absorba
deformaciones tipo mastique.
Se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El
curvado debe hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambios de
dirección.
Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles
(A()** para diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no
deben sobrepasarse en ningún caso
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60.00 m
(mm) F (cm) A F(cm) A F(cm) A F(cm) A F (cm) A
F(cm) A
63 24 4.5 95 9.0 380 17.6 860 25.5 1520 32.4 2380
38.4
90 16 3.0 62 5.9 243 11.4 545 16.9 969 22.0 1515
26.8
110 14 2.6 55 5.2 220 10.3 490 15.3 870 20.0 1360
24.5
160 9 1.8 38 3.6 150 7.2 340 10.6 600 14.2
940 17.4
200 7 1.3 27 2.6 107 5.2 240 7.7 427 10.3 667
12.8
250 6 1.0 21 2.0 86 4.1 192 6.1 341 8.1
535 10.3
315 4 0.8 19 1.8 76 3.6 171 5.4 305 7.2
476 9.0
UNIONES ELASTOMÉRICAS.
Para realizar el empate correcto entre tubos debe seguirse el siguiente procedimiento:
1. Con un trapo limpio se elimina la tierra del interior y exterior de los extremos de las
piezas por unir. Se introduce la espiga en la campana, sin anillo, se comprueba que
ésta entre y salga sin ningún esfuerzo.
2. Se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana, cuidando
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que su posición sea la correcta, de acuerdo con las indicaciones del fabricante de la
tubería.
3. Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope como
máximo.
4. Se colocan las piezas por acoplar en línea horizontal y se empuja la espiga dentro de
la campana en un movimiento rápido, hasta antes de la marca tope, la cual debe
quedar visible. Esto garantiza el espacio necesario para absorber la dilatación térmica.
5. Cualquier resistencia que se oponga al paso del tubo dentro de la campana indicará
que el anillo está mal colocado, o mordido; por lo tanto, se debe desmontar la unión y
colocar el anillo en forma correcta. Una forma sencilla de comprobar que el anillo está
colocado adecuadamente, es que una vez metida la espiga en la campana, se gire la
espiga en ambos sentidos; esto debe lograrse con cierta facilidad; si no es así, el anillo
está mordido.
6. Por comodidad en la instalación se recomienda colocar la espiga en la campana, si se
hace en sentido contrario no perjudica en nada el funcionamiento de la tubería.
Es importante que la unión cementada (pegada) se realice, hasta donde sea posible,
bajo techo y con buena ventilación. Para hacer uniones fuertes y herméticas entre
tubos y conexiones de PVC, es necesario que el operario tenga habilidad y práctica.
Deberá seguir la Norma INEN 1330.
Los pasos para realizar una unión cementada son los siguientes:
1. Con un trapo limpio y seco se quita la tierra y humedad del interior y del exterior del
tubo o conexión a unir. Se insertan las dos partes, sin cemento, el tubo debe penetrar
en el casquillo o campana, sin forzarlo, por lo menos un tercio de su profundidad.
2. Las partes que se van a unir se frotan con un trapo impregnado de limpiador, a fin
de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. De esta operación va a
depender en mucho la efectividad de la unión. Es necesario lijar las superficies a
pegar.
3. El cemento se aplica con brocha en el extremo del tubo y en el interior de la
conexión. La brocha debe estar siempre en buen estado, libre de residuos de cemento
seco; para este fin se recomienda el uso del limpiador. Se recomienda que dos o más
operarios apliquen el cemento cuando se trata de diámetros grandes.
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Una vez realizada la unión, se recomienda no mover las piezas cementadas durante los
tiempos indicados en el siguiente cuadro, con relación a la temperatura ambiente:
La tubería de plástico con pared de espesor suficiente puede tener uniones de rosca
con acople por cada tubo, según la Norma ASTM 1785-89. Antes de confeccionar la
unión, las secciones roscadas del tubo y acople deberán limpiarse con solvente a fin de
eliminar toda traza de grasa y suciedad.
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Para la unión de tuberías de plástico con accesorios y/o tuberías de hierro, los
fabricantes proporcionan una serie de acoples que se pueden soldarse por él un
extremo de la tubería de plástico y acoplarse por el otro a las tuberías y/o accesorios
de hierro.
Los tramos a probarse serán determinados por la existencia de válvulas para cerrar los
circuitos o por la facilidad de instalar tapones provisionales. Se deberá probar
longitudes menores a 500 m. Se procurará llenar las tuberías a probarse en forma
rápida mediante conexiones y sistemas adecuados.
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En la parte más alta del circuito, o de la conducción, en los tapones, al lado de las
válvulas se instalará, una toma corporation para drenar el aire que se halla en la
tubería. Se recomienda dejar salir bastante agua para así poder eliminar posibles
bolsas de aire. Es importante el que se saque todo el aire que se halle en la tubería,
pues su compresibilidad hace que los resultados sean incorrectos.
Una vez lleno el circuito se cerrará todas las válvulas que estén abiertas así como la
interconexión a la fuente.
La presión correspondiente será mantenida valiéndose de la bomba de prueba por un
tiempo no menor de dos horas.
Cada sector será probado a una presión igual al 150% de la máxima presión
hidrostática que vaya a resistir el sector. En ningún caso la presión de prueba no
deberá ser menor que la presión de trabajo especificada por los fabricantes de la
tubería. La presión será tomada en el sitio más bajo del sector a probarse.
Para mantener la presión especificada durante dos horas será necesario introducir con
la bomba de prueba una cantidad de agua, que corresponda a la cantidad que por
concepto de fugas escapará del circuito.
La cantidad de agua que trata la norma anterior deberá ser detenidamente medida y
no podrá ser mayor que la consta a continuación:
Máximos escapes permitidos en cada tramo probado a presión hidrostática
Presión de Prueba Atm. (kg/cm²) Escape en litros por cada 2.5 cm. de diámetro por
24 horas y por unión (lt)
15 0.80
12.5 0.70
10 0.60
7 0.49
3.5 0.35
Nota: Sobre la base de una presión de prueba de 10 Atm. los valores de escape
permitidos que se dan en la tabla, son aproximadamente iguales a 150 lts., en 24
horas, por kilómetros de tubería, por cada 2.5 cm. de diámetro de tubos de 4 m. de
longitud. Para determinar la pérdida total de una línea de tubería dada, multiplíquese
el número de uniones, por el diámetro expresado en múltiplos de 2.5 cm. (1 pulgada) y
luego por el valor que aparece frente a la presión de prueba correspondiente.
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Cuando la cantidad de agua que haya sido necesaria inyectar en la tubería para
mantener la presión de prueba constante, sea menor o igual que la permisible,
calculada según la tabla, se procederá al relleno y anclaje de accesorios en forma
definitiva.
Cuando la cantidad necesaria de agua para mantener la presión sea mayor que la
calculada según la tabla, será necesario revisar la instalación y reparar los sitios de fuga
y repetir la prueba, tantas veces cuantas sea necesario, para obtener resultados
satisfactorios.
Sin embargo para este tipo de tubería no deberían existir fugas de ningún tipo y su
presencia indicaría defectos en la instalación que deben ser corregidos.
Las soluciones serán aplicadas para obtener soluciones finales de 50 p.p.m. y el tiempo
mínimo de contacto será de 24 horas.
Cuando se realicen estos procesos se deberá avisar a la población a fin de evitar que
agua con alto contenido de cloro pueda ser utilizada en el consumo.
FORMA DE PAGO.
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medidos para fines de pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al
efecto se medirá directamente en las obras las longitudes de tubería colocadas de cada
diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito
del ingeniero Fiscalizador.
Los accesorios de PVC (uniones, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán
medidos para fines de pago en unidades. Al efecto se determinarán directamente en
la obra el número de accesorios de los diversos diámetros según el proyecto y
aprobación del Ingeniero Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados
fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el
ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y
accesorios que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en
forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas.
Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas
o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de
distribución o líneas de conducción formarán parte de la instalación de ésta.
CONCEPTOS DE TRABAJO.
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DEFINICIÓN.
ESPECIFICACIONES.
Se adoptará tubería perfilada de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa Tipo
A1 Norma INEN 2 059:2010.
Corresponde a todas las operaciones que debe realizar el constructor, para instalar la
tubería y luego probarla, a satisfacción de la fiscalización.
Entiéndase por tubería de plástico todas aquellas tuberías fabricadas con un material
que contiene como ingrediente principal una sustancia orgánica de gran peso
molecular. La tubería plástica de uso generalizado, se fabrica de materiales
termoplásticos.
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Se limpia primero las superficies de contacto con un trapo impregnado con solvente y
se las lija, luego se aplica una capa delgada de pegante, mediante una brocha o
espátula. Dicho pegante deberá ser uniformemente distribuido eliminando todo
exceso, si es necesario se aplicará dos o tres capas. A fin de evitar que el borde liso del
tubo remueva el pegante en el interior de la campana formada, es conveniente
preparar el extremo liso con un ligero chaflán. Se enchufa luego el extremo liso en la
campana dándole una media vuelta aproximadamente, para distribuir mejor el
pegante. Esta unión no deberá ponerse en servicio antes de las 24 horas de haber sido
confeccionada.
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Uniones con adhesivos especiales: Deben ser los recomendados por el fabricante y
garantizarán la durabilidad y buen comportamiento de la unión.
La instalación de la tubería de plástico dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un
proceso relativamente sencillo.
Procedimiento de instalación.
La instalación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una
desviación mayor a 5,00 (cinco) milímetros, de la alineación o nivel del proyecto, cada
pieza deberá tener un apoyo seguro y firme en toda su longitud, de modo que se
colocará de tal forma que descanse en toda su superficie el fondo de la zanja, que se lo
prepara previamente utilizando una cama de material granular fino, preferentemente
arena, lo que se pagara independientemente por metro cuadrado. No se permitirá
colocar los tubos sobre piedras, calzas de madero y/o soportes de cualquier otra
índole.
El arreglo del fondo de la zanja se hará a mano, de tal manera que el tubo quede
apoyado en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerando la
clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto.
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Las juntas de las tuberías de Plástico serán las que se indica en la NORMA INEN 2059.-
SEGUNDA REVISIÓN. El oferente deberá incluir en el costo de la tubería, el costo de la
junta que utilice para unir la tubería.
Una vez terminadas las juntas con pegamento, éstas deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua de la zanja hasta que haya secado el material pegante; así
mismo se las protegerá del sol.
A medida que los tubos plásticos sean colocados, será puesto a mano suficiente
relleno de material fino compactado a cada lado de los tubos para mantenerlos en el
sitio y luego se realizará el relleno total de las zanjas según las especificaciones
respectivas. Cuando por circunstancias especiales, el lugar donde se construya un
tramo de alcantarillado, esté la tubería a un nivel inferior del nivel freático, se tomarán
cuidados especiales en la impermeabilidad de las juntas, para evitar la infiltración y la
exfiltración.
Las juntas en general, cualquiera que sea la forma de empate deberán llenar los
siguientes requisitos:
c) Resistencia a roturas.
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Esta prueba consistirá en dar a la parte más baja de la tubería, una carga de agua que
no excederá de un tirante de 2 m. Se hará anclando con relleno de material producto
de la excavación, la parte central de los tubos y dejando completamente libre las
juntas de los mismos. Si las juntas están defectuosas y acusaran fugas, el Constructor
procederá a descargar las tuberías y rehacer las juntas defectuosas. Se repetirán estas
pruebas hasta que no existan fugas en las juntas y el Fiscalizador quede satisfecho.
Esta prueba hidrostática accidental se hará solamente en los casos siguientes:
Cuando el Ingeniero Fiscalizador tenga sospechas fundadas de que las juntas están
defectuosas.
Cuando el Ingeniero Fiscalizador, recibió provisionalmente, por cualquier circunstancia
un tramo existente entre pozo y pozo de visita.
Cuando las condiciones del trabajo requieran que el Constructor rellene zanjas en las
que, por cualquier circunstancia se puedan ocasionar movimientos en las juntas, en
este último caso el relleno de las zanjas servirá de anclaje de la tubería.
Esta prueba se hará en todos los casos en que no se haga la prueba accidental.
Consiste en vaciar, en el pozo de visita aguas arriba del tramo por probar, el contenido
de 5 m3 de agua, que desagüe al mencionado pozo de visita con una manguera de 15
cm (6") de diámetro, dejando correr el agua libremente a través del tramo a probar. En
el pozo de visita aguas abajo, el Contratista colocará una bomba para evitar que se
forme un tirante de agua. Esta prueba tiene por objeto comprobar que las juntas estén
bien hechas, ya que de no ser así presentaran fugas en estos sitios. Esta prueba debe
hacerse antes de rellenar las zanjas. Si se encuentran fallas o fugas en las juntas al
efectuar la prueba, el Constructor procederá a reparar las juntas defectuosas, y se
repetirán las pruebas hasta que no se presenten fallas y el Ingeniero Fiscalizador
apruebe.
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FORMA DE PAGO.
Se tomará en cuenta solamente la tubería que haya sido aprobada por la fiscalización.
Las muestras para ensayo que utilice la Fiscalización y el costo del laboratorio, son de
cuenta del contratista.
CONCEPTO DE TRABAJO.
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DEFINICIÓN.
ESPECIFICACIONES.
Los pozos de revisión serán construidos en donde señalen los planos y/o el Ingeniero
Fiscalizador durante el transcurso de la instalación de tuberías o construcción de
colectores.
No se permitirá que existan más de 160 metros de tubería o colectores instalados, sin
que oportunamente se construyan los respectivos pozos. Los pozos de revisión se
construirán de acuerdo a los planos del proyecto, tanto los de diseño común como los
de diseño especial que incluyen a aquellos que van sobre los colectores.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos en una fundación adecuada, de
acuerdo a la carga que estos producen y de acuerdo a la calidad del terreno
soportante.
Los pozos de revisión serán construidos de hormigón simple f´c = 180 Kg/cm2 y de
acuerdo a los diseños del proyecto. En la planta de los pozos de revisión se realizarán
los canales de media caña correspondientes, debiendo pulirse y acabarse
perfectamente de acuerdo con los planos. Los canales se realizarán con uno de los
procedimientos siguientes:
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Se deberá dar un acabado liso a la pared interior del pozo, en especial al área inferior
ubicada hasta un metro del fondo.
Para el acceso por el pozo se dispondrá de estribos o peldaños formados con varillas
de hierro de 16 mm de diámetro, con recorte de aleta en las extremidades para
empotrarse, en una longitud de 20 cm y colocados a 40 cm de espaciamiento; los
peldaños irán debidamente empotrados y asegurados formando un saliente de 15 cm
por 30 cm de ancho, deberán ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y
deben colocarse en forma alternada.
La construcción de los pozos de revisión incluye la instalación del cerco y la tapa. Los
cercos y tapas pueden ser de Hierro Fundido u Hormigón Armado.
FORMA DE PAGO.
La construcción del pozo incluye: losa de fondo, paredes, estribos. La altura que se
indica en estas especificaciones corresponde a la altura libre del pozo. El pago se hará
con los precios unitarios estipulados en el contrato.
CONCEPTOS DE TRABAJO.
POZO DE REV. F'C= 180 KG/CM2 H= 0,80 - 2,50 M INCL. TAPA Y CERCO U
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DEFINICIÓN.
ESPECIFICACIONES.
Los cercos y tapas dúctiles para los pozos de revisión; su localización y tipo a emplearse
se indican en los planos respectivos.
Los cercos y tapas para pozos de revisión deberán cumplir con las especificaciones
indicadas y serán aprobadas por la EP-EMAPA-A. Todas las piezas serán limpiadas
antes de su inspección.
FORMA DE PAGO.
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CONCEPTOS DE TRABAJO.
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DEFINICIÓN.
ESPECIFICACIONES.
Los sumideros de calzada para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados
en los planos y de acuerdo a los perfiles longitudinales transversales y planos de
detalles; estarán localizados en la parte más baja de la calzada favoreciendo la
concentración de aguas lluvias en forma rápida e inmediata.
El cerco y rejilla se asentarán en los bordes del sifón utilizando mortero cemento arena
1:3 Se deberá tener mucho cuidado en los niveles de tal manera de obtener superficies
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lisas en la calzada.
REJILLA
De acuerdo con los planos de detalle, las rejillas deben tener una sección de 0.55 m x
0.45 m y una altura total de cerco y rejilla de 0.25 m, las rejillas se colocarán sujetas al
cerco mediante goznes de seguridad con pasadores de d=5/8" puestos a presión a
través de los orificios dejados en el cerco.
La fundición de los cercos y rejillas de hierro fundido para alcantarillado debe cumplir
con la Norma ASTM A 48 y deberá ser aprobada por la Institución.
FORMA DE PAGO.
CONCEPTOS DE TRABAJO.
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