28/9/2017

Tratamientos térmicos de aceros en estado sólido

Mecanismos de endurecimiento en metales:
*Con austenización
Tratamientos Recocido completa
Tienen como función restringir o dificultar el movimiento de
las dislocaciones, por lo que los metales serán más térmicos *Globulares

Tratamientos térmicos
resistentes y más duros. propiamente
Normalizado
dicho
Templado
El endurecimiento puede ser alcanzado por cuatro métodos
diferentes : Revenido

Tratamientos Cementación
•Endurecimiento por deformación plástica
termoquímicos Nitruración
•Endurecimiento por reducción del tamaño de grano
•Endurecimiento por solución sólida Nitruración -oxidación
•Endurecimiento por tratamiento térmico de temple
Todos estos tratamientos (excepto recocido globular) son para aceros
con menos de 1% de C.

Tratamientos Termoquímicos
Tratamientos Térmicos Propiamente Dichos
Producen cambios de estructura superficial y
Calentamiento de los metales o las aleaciones en estado sólido propiedades, debido a

a temperaturas definidas, calentamientos,

mantenerlos a esa temperatura por suficiente tiempo, enfriamientos

un enfriamiento a velocidad adecuada
( o varios ciclos de calentamientos y enfriamientos)
cambios en la composición química superficial del
material.

Para cambiar, según las necesidades, su estructura cristalina, En general, el objetivo es que el material endurezca
propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la mucho en la superficie y que sea resistente al
resistencia y la elasticidad. desgaste por roce, pero que el centro sea
relativamente blando para evitar fragilidad.

RECOCIDO:
objetos son: Ablandar al acero.
Regenerar la estructura
Eliminar tensiones internas
Aumentar la maquinabilidad
Temperratura
Austenita completa

Comienza la Austenita

Tiempo

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Tratamientos térmicos
Recocido con austenización completa
•Estructuras blandas, de acuerdo a lo predicho
por el diagrama Fe-C.
2. Recocido para aliviar tensiones:
Su objetivo es la eliminación de las tensiones internas
que aparecen en el material después de un fuerte
mecanizado o deformación en frío.
Generalmente se realiza a temperaturas inferiores a
la austenización completa (538 – 648 ºC).
Para los aceros al carbono y de baja aleación: entre 550 y 650°C
La temperatura es más importante que el tiempo.
El tiempo es normalmente de 1 a 2 horas.
Para no volver a inducir tensiones térmicas durante el
enfriamiento, se deja enfriar lentamente en el horno
hasta unos 500°C y luego enfriar al aire.
Micrografía de un acero sometido a recocido de
globalización.
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Tratamientos térmicos
1-Recocido de regeneración:
Los fines que se persiguen pueden ser:
•ablandar el acero (Incrementar la ductilidad y disminuir la
resistencia mecánica)
•aumentar la maquinabilidad
•Eliminar los efectos producidos en la estructura por
los diferentes procesos de fabricación y tratamientos
mecánicos
Acero hipereutectoide
Recocido globular :
carburo adopta una forma esférica o globular
(buena maquinabilidad y ductilidad elevada)
Ciclos oscilantes de calentamientos y enfriamientos
a temperaturas muy cercanas, superiores e
inferiores a la línea critica inferior (721 ºC).
El enfriamiento es muy lento y controlado en el cual
el tiempo de difusión permite que la cementita de la
perlita (que está en forma de láminas) se convierta
en glóbulos. (hasta 550°C a los 50°C/h).
Este tipo de enfriamiento resulta costoso.
La velocidad de enfriamiento puede rondar 24 hs.
Asegurar el mantenimiento de la temperatura adecuada que garantice
la formación de la estructura globular.
NORMALIZADO
Se calienta el acero hasta estructura austenítica y luego se deja
enfriar en aire calmo (sin viento).
Predicho por el diagrama Fe-C, la estructura perlítica es más fina
que en el recocido (tiempo de difusión es menor)
Es poco más duro y resistente que el recocido.
Este es el estado en que están normalmente
los aceros.
Se eliminan tensiones internas y se
uniforma el grano.
Se supone que cuando se trabaja el acero (en
caliente), luego se lo deja enfriar solo.
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TEMPLADO:
Si la velocidad de enfriamiento aumenta el carbono no tiene
tiempo de difundir y los átomos de hierro no alcanzan a formar la
Enfriamiento a velocidades bajas o moderadas los átomos de estructura de cuerpo centrado, por que parte del carbono queda
carbono pueden salir, por difusión, de la estructura de la austenita retenido en la solución.
reagrupándose los átomos de hierro según la estructura de
cuerpo centrado.
Esta transformación de Feg a Fea se realiza por un proceso de
nucleación y crecimiento, y es función del tiempo.

TEMPLE
Calentar las piezas hasta estructura austenítica y enfriarlas Fe con C, calentamos hasta estructura austenítica, y luego
enfriamos rápidamente, obtenemos carbono aprisionado en
rápidamente, sumergiéndolo en agua o aceite hasta la
la estructura cúbica de cuerpo centrado.
temperatura ambiente Impidiendo la difusión.
Este carbono hace que la estructura cúbica de cuerpo
centrado se encuentre totalmente deformada, por lo que
Estructura llamada presenta una resistencia mayor.
martensítica, es sumamente Este tratamiento (templado) requiere un material extraño,
dura, resistente e como el carbono, que en caliente se encuentre disuelto, y
indeformable. que por enfriamiento rápido, quede en la estructura, es decir
Esta distorsión de la red del hierro hace que que durante el enfriamiento no difunda.
el movimiento de dislocaciones sea muy
dificultoso

Revenido
La dureza obtenida del temple es proporcional al
contenido de carbono.
Se realiza sobre piezas
Sólo es posible templar aceros al carbono. templadas con el fin de disminuir su
La dureza aumenta dureza y fragilidad.
en forma rápida
Consiste en calentar la pieza sin
hasta 0,4% de C.
llegar a estructura austenitica
La resistencia del material (300ºC a 400ºC) y dejarlo enfriar al
es proporcional a la dureza. aire (por lo general).
Este tratamiento se aplica a aceros
con más de 0,3% de carbono. Puedo regular la dureza obtenida
regulando el tiempo y la temperatura.
La resistencia puede llegar hasta
200 kgf/mm2.
Solo se puede maquinar por
rectificado (piedras de carburo de
silicio) o electroerosión.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LAS PIEZAS:

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL Volumen de las piezas tiene gran importancia

TEMPLE La conductividad dentro del material es bastante
limitada.
Espesores pequeños la templabilidad mejora y toda la
• TAMAÑO DE LA PIEZA
pieza queda templada mas uniformemente.
• COMPOSICION QUIMICA.
Igual geometría, pero de diferentes tamaños: La
• TAMAÑO DE GRANO superficie de la pieza más pequeña se enfría más
• SEVERIDAD DEL MEDIO DE rápido que la más grande.
ENFRIAMIENTO Para que pieza grande templen totalmente, debo
utilizar aceros aleados.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

COMPOSICION QUIMICA
COMPOSICION QUIMICA
Diagramas de las S o TTT (Temp-Tiempo-Transformación)
aleantes
Hay 1 para cada acero
Estructuras en función de las diferentes velocidades de enfriamiento.
Mn, Cr, Ni y Mo (se agregan en estado líquido)
Retardan la difusión de los átomos de carbono.
problemas para la difusión
del carbono en el metal, se
forma una estructura
diferente denominada
Bainita.

Velocidad de enfriamiento
rápida: sin dar lugar a la Este retraso en la difusión, favorece el templado del material.
difusión, Corren el diagrama de las S hacia la derecha
obtengo Martensita. Al tener aleante, la pieza puede ser enfriada en aceite, más
(muy dura, resistente, frágil lentamente, consiguiendo temple igualmente.
e indeformable). De esta forma el riesgo de que la pieza se deforme debido al
enfriamiento brusco, es menor.

SEVERIDAD DEL MEDIO :

Aire: Es el menos severo y se utiliza en aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides.

Agua: Es el más utilizado. Baja severidad a temperatura inferior a 30ºC si se

deja la pieza en reposo pero si se agita o se le añaden sales esta severidad
aumenta, (severidad máxima uniendo ambos métodos).

Aceites minerales:
Para aceros ordinarios altos en carbono y de sección pequeña.
Para aceros aleados, (velocidad crítica de temple baja) su sección puede ser
grande, en este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones.
Deberán tener una volatilidad no muy elevada,
temperatura de inflamación y de combustión lo más alta posible,
gran resistencia a la oxidación
y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7poise.
Los mejores son los derivados del petróleo

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Calentamiento
Calentar un acero al rojo no es una tarea
simple.
Calentar una pieza de acero al aire.
A alta temperatura el oxígeno del aire es muy
reactivo y se producen dos reacciones:
Si se utiliza los gases de combustión de un combustible para el
calentamiento como atmósfera protectora:
CH4 + 2 O2 + 8 N2  CO2 + 2 H2O + 8 N2 +  (exotermica)
decarbura el material.
CO2 + C  2 CO
Es por eso que no pueden utilizarse estos gases como
protectores en el calentamiento.
•Atmósfera endotérmica
•La reacción anterior produce solamente CO, si la
relación es de 1 CH4 , ½ O2 exactamente.
• Sin embargo, si se agrega algo más de aire, se
producen vestigios de CO2.
•El CO es carburante y el CO2 es decarburante. Se
busca entonces una relación de concentraciones de
ambos que no modifique la composición de la pieza.
•El ambiente generado se denomina atmósfera
endotérmica.
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Calentamiento
Decarburación: O2 + C  CO2
La decarburación hace que la pieza pierda carbono en la
superficie, por lo que al templar, la superficie no se templa
debido a la ausencia de carbono.
Oxidación: O2 + Fe  FexOx
En menor medida, se forman óxidos de Fe, que también son
perjudiciales.
Para evitar estos problemas, el calentamiento debe realizarse en
una atmósfera protectora para la pieza,
Permitir el calentamiento sin cambiar la composición química
del material (que no lo decarbure ni lo oxide).
Una alternativa es realizar una combustión de CH4 en
atmósfera pobre de aire, usando sólo ¼ del aire
estequiométrico:

CH4 + ½ O2 + 2 N2  CO + 2 H2 + Vestigios de (CO2 + CH4 + H2O)
(endotermica)
Gran cantidad de CO que carbura la superficie, lo
que tampoco es beneficioso, porque también
cambia la composición química de la superficie.
• esquema de la generación de atmósfera endotérmica.
• Haciendo ingresar CH4 y aire en 1, donde existe un
catalizador de Pt,
• se entrega calor en una atmósfera endotérmica
(resistencia electrica) que se hace circular por 2 para
lograr allí el calentamiento de las piezas a templar
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Calentamiento a la llama oxiacetilénica

Este método permite calentar partes de piezas en
tiempos cortos, por lo que, en general, no hay
problemas de decarburación.
2 H–CC–H + 5 O2 + 20 N2  4 CO2 + 2 H2O + 20 N2 + 
Acetileno o etino + aire

26 moléculas

6 moléculas

2 H–CC–H + 5 O2  4 CO2 + 2 H2O + 

El calor de ambas reacciones es el mismo, pero la temperatura

de la llama de la segunda reacción es más alta,

Calentamiento por inducción

Al hacer circular corriente
alterna de alta frecuencia por
una bobina, se obtiene campos
magnéticos alternativos de alta
frecuencia.

Si una pieza es sometida a

estos campos magnéticos
alternativos de alta frecuencia,
se producen en ella corrientes
parásitas o de Foucault, que
por efecto Joule calientan las
piezas.