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PREVIOS DE SESIÓN
• Vídeo:
https://www.youtube.com/watch?v=a5VVeL2682o
• ¿De qué trata el vídeo?
• ¿Qué se entiende por Estrategias de Distribución de
Instalaciones?
• ¿Cuáles son los objetivos de las Estrategias de
Distribución de Instalaciones?
• ¿Cuáles son los Tipos de Estrategias de Distribución de
Instalaciones?
ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES – PARTE 1
Sesión de Aprendizaje: Semana 5 – Sesión 5
LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión, el estudiante será capaz de
analizar aspectos importantes de las Estrategias de
Distribución de Instalaciones, en base a la
coherencia lógica y precisión de la técnicas
empleadas en casos prácticos.
ESTRUCTURA DE LA SESIÓN
3. Casos de aplicación.
1. ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES: FUNDAMENTOS
• Es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las
operaciones a largo plazo.
• Establece las prioridades competitivas de la organización en relación
con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual que con
la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente, y la imagen.
• Una distribución eficiente puede ayudar a una organización a lograr
una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la
respuesta.
1. ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES: DEFINICIÓN
GENERAL ESPECÍFICOS
4
1. ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES: NECESIDADES
Congestión
Dificultades Acumulación
de Control
Necesidades
Accidentalidad de Distancias
Distribución
Cuellos de
Ansiedad
botella
Unificar
1. ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES: ETAPAS PARA EL ESTUDIO
POSICIÓN
FIJA ORIENTADA
AL PROCESO
ORIENTADA
TIPOS DE CÉLULAS DE
AL DISTRIBUCIÓN TRABAJO
PRODUCTO
ALMACENES OFICINAS
TIENDAS
2.TIPOS DE ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES: POSICIÓN FIJA
VENTAJAS DESVENTAJAS
¿Cuándo emplearlo?
Área de
• Si hay gran cantidad de unidades por fabricar. To To F Ta ensamblaje
VENTAJAS DESVENTAJAS
Tornos Fresadoras
Taladros
Cada máquina T T T
F F F F
Se adopta cuando
puede participar o T T t t
la producción se
no en la
organiza por lotes
manufactura de Inspección Ensamblado
E E (muebles, talleres de
cualquier producto.
reparación de
Los costos de Pintura Almacén de
Almacén
productos
vehículos,
operación son de
materiales P terminados sucursales
mayores y los de P
bancarias, etc.)
capital, menores.
Recepción Embarque
2.TIPOS DE ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES: ORIENTADA AL PROCESO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Incrementan el
Embarque
Recepción
Disminuye el
tiempo inactivo de la
Célula A
Célula B
material en proceso,
maquinaria ya que
los tiempos de
se encuentran
fabricación y de
dedicadas a la
preparación,
célula y difícilmente
facilitando la
Línea de son utilizadas de
supervisión y control ensamblado final
manera
visual. Célula C
ininterrumpida.
2.TIPOS DE ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES: CELULAS DE TRABAJO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Donde:
Demanda
Requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda =
N° Horas anuales
3. CASOS DE APLICACIÓN DE ESTRATEGIAS DE
DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
Ejercicio 1:
En la figura adjunta establecer el número de máquinas cuando se fabrica
un solo producto. Considere que se trabajan tres turnos, cada uno con
media hora de paro y 250 días efectivos de trabajo.
MP A B C PT
Demanda:
65,000 u
0.25 HM/U 0.07 HM/U 0.15 HM/U
Solución:
P = Producción requerida.
D = Demanda (producción buena requerida).
f = fracción de productos defectuosos.
Ejercicio 2
Un taller de ensamblaje de motores consta de tres estaciones de
trabajo: A, B y C. La demanda anual es de 65,000 unidades y el
esquema de la línea de fabricación la siguiente:
MP A B C PT
0.25 HM/U 0.07 HM/U 0.15 HM/U
A B C
P (unidades anuales) 65000 65000 65000
H (horas/año disponibles 1500 1500 1500
Horas/año de mantenimiento 156 24 60
Horas/año efectivas 1344 1476 1440
C (coef. de utilización) 0.896 0.984 0.96
Número de máquinas:
0.25 x 65,000
NA = = 12.09 13 máquinas
1500 x 0.896
0.07 x 65,000
NB = = 3.08 4 máquinas
1500 x 0.984
0.15 x 65,000
NC = = 6.77 7 máquinas
1500 x 0.96
3. CASOS DE APLICACIÓN DE ESTRATEGIAS DE
DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
Determinación del N° de trabajadores necesarios: (Factor Hombre)
Datos fundamentales para el cálculo del número de trabajadores
necesarios:
Ejercicio 4
Solución:
DEFINICIÓN Y OBJETIVOS.
PORQUE ES NECESARIO.
COMO SE ELABORA.
COMO SE OPTIMIZA.
1. DEFINICIÓN
DEFINICIÓN Y OBJETIVOS.
PORQUE ES NECESARIO.
COMO SE ELABORA.
COMO SE OPTIMIZA.
2. PORQUE ES NECESARIO
1. Ayuda a mejorar la fluidez en el proceso:
DEFINICIÓN Y OBJETIVOS.
PORQUE ES NECESARIO.
COMO SE ELABORA.
COMO SE OPTIMIZA.
3. COMO SE ELABORA: Método 1
Tiempo de ciclo.
Número de máquinas.
Se emplea principalmente en
distribuciones por procesos.
3. COMO SE ELABORA: Método 1
v = 1000 unidades/turno
t = 480 minutos/turno
t 480
c= =
v 1000
c = 0,48 minutos/unidad
3. COMO SE ELABORA: Método 1
Tiempo de ciclo: Número de estaciones (k)
ti k≤n
k= (mínimo)
c
n
Tm = kc - ∑ ti
i=1
ti
Ec = x 100
kc
274
Ec = x 100 = 91.3%
300
Ejercicio 1
Una empresa metalmecánica fabrica andadores para niños, siendo el
ensamble final de las piezas que conforman el producto, un proceso en
línea. Las tareas (actividades) necesarias son las siguientes:
Se solicita:
c = 2 min / unidad
k = 6.33 / 2 = 3.165
k = 3.165 4 estaciones
Tm = 4 x 2 – 6.33
Tm = 1.67 minutos
Ejercicio 1
Eficiencia:
Ec = 6.33 min / (4 x 2 min)
Ec = 79.125%
1 2
3 4 5 6 7 8
Ejercicio 1
Unión de estaciones:
1 2
III IV
II
3 4 5 6 7 8
Ejercicio 1
Distribución propuesta:
II III IV
3. COMO SE ELABORA: Método 2
Se ingresa:
• Tipo de producto.
• Minutos disponibles de trabajo.
• Nº Operarios disponibles.
• Tiempo estándar (Secuencia Operaciones).
• Secuencia Operaciones.
Se obtiene:
• La Cuota estándar.
• La Eficiencia Programada.
• La Cuota programada.
• La eficiencia y cuota individual.
• El requerimiento de personal y maquinaria.
3.1. CASO PRÁCTICO
Tipo de Prenda Min.Trabajo NºOperarios Tiempo Máq. Cuota Std. %Efic.Prog. Cuota Prog.
T-Shirt Básico M/C 480 min. 20 3.58 min. 2682 prds. 85% 2279 prds.
Secuencia Operaciones MAQ. TSTD Pr./Hr. %Efic. Prod/día N°Oper.
Cerrar Cuello PES 0.17 353 95% 2682 1
Unir Hombros REM 0.40 150 95% 1140 2
Pegar Cuello REM 0.45 133 80% 853 3
Pegar Mangas REM 0.66 91 80% 582 4
Cerrar Costados REM 0.70 86 85% 583 4
Recubrir Basta Faldón BAST 0.45 133 95% 1013 2
Basta Manga Tub. BAST 0.75 80 85% 544 4
REQUERIMIENTO DE MAQUINAS
TIPO MAQUINA Nº MAQ.
PES 1
REMS 13
BAST 6
TOTAL MAQ. 20
ESTRUCTURA DE SESIÓN
DEFINICIÓN Y OBJETIVOS.
PORQUE ES NECESARIO.
COMO SE ELABORA.
COMO SE OPTIMIZA.
4. COMO SE OPTIMIZA
• Programa semanal de producción.
• Cuadro de habilidades del personal (Asignación,
máquinas, volantes).
• Control Bihorario (Seguimiento).
• Análisis de métodos, condiciones de trabajo,
especificaciones de calidad, etc.
• Estudio de capacidades, tiempo estándar, etc.
• Apoyo de otras líneas de producción, máquinas
adicionales, horas extras, etc.
CONCLUSIONES
• El BL determina, equilibra y optimiza los recursos
disponibles y requeridos.
• El BL inicial es el planteamiento que dice lo que
queremos que suceda, pero a medida que
controlamos el avance real ( seguimiento ), este
nos dirá lo que esta sucediendo.
• El control es importante para poder medir el logro
de los objetivos: