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SEGURIDAD DE PLANTA

OXIGENO (O2)
1. El oxígeno es el elemento químico de numero atómico 8 que constituye
cerca de la quinta parte del aire atmosférico terrestre en su forma
molecular O2. En esta forma molecular que está compuesta por dos
átomos de este elemento, el oxígeno es un gas.
- El oxígeno pertenece a los gases comburentes (Son gases incoloros,
inodoros e insípidos)
- El oxígeno forma aproximadamente el 21% del aire atmosférico.
-
- Los gases comburentes no arden, pero soportan y aceleran
combustiones.

PRINCIPALES APLICACIONES
Oxigeno Industrial
 Soldadura autógena y oxicorte
 Temple superficial
 Decapado
 Metalización
 Procesos de afino (siderometalúrgica)
 Afino de metales y aleaciones en la industria no férrea
 Oxidación de oleínas
 Síntesis química
 Hornos de fusión
 Blanqueo de pasta de papel
 Incineración de residuos
Oxigeno medicinal
 Tratamientos médicos y hospitalarios
Oxígeno puro
 Microelectrónica
 Fibra óptica
 Tratamiento de aguas residuales
 Piscifactorías (oxigenación)
 Preparación de atmosfera respirables
 Instrumentación analítica
 Corte de laser de CO2
 Corte por plasma

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Incendio
 Los gases comburentes no arden, pero ayudan a mantener la inflamación
de las materias combustibles. Las sustancias combustibles y otras que
normalmente no arden en aire pueden hacerlo violentamente en
presencia de un alto porcentaje de oxígeno.
 Mantener alejadas las materias orgánicas y otras sustancias inflamables,
como aceite, grasa, queroseno, algodón, madera, pintura, disolventes,
trapos o residuos que puedan llevar grasa o aceite, etc.
 En caso de incendio cortar el flujo de gas hacia el mismo y apagar las
llamas circundantes.
 Mantener las botellas frías proyectándoles agua pulverizada.
Fuga
 Cortar el flujo de gas.
 Para el oxígeno: ventear a la atmósfera y evitar la generación de fuentes
de ignición (interruptores, motores, golpes entre metales, roces, etc.).
 En caso alta concentración de oxígeno, sacar al accidentado al aire libre.
Si las ropas se saturan de oxígeno, quitarlas y ventearlas durante 30
minutos por lo menos.
 Cuando un líquido criogénico alcance al cuerpo, lavar la parte afectada
con abundante agua fría durante al menos 15 minutos y acudir al médico.

Limpieza
 Mantener limpias las superficies en contacto con el oxígeno. Utilizar
agentes limpiadores que no dejen restos orgánicos.
 No colocar los equipos de oxígeno sobre el asfalto u otras superficies que
puedan tener restos de grasa o aceite.
 Manejar los equipos con guantes y manos limpias. No lubrificarlos con
aceite, grasas u otros productos no adecuados.
Uso medicinal
 El oxígeno y el aire solamente deben utilizarse para aplicaciones
medicinales cuando en la ojiva de la botella aparezca la Cruz de Ginebra
o cuando se suministren a partir de líquido criogénico medicinal.
 Se administrará por personal cualificado y bajo prescripción facultativa,
salvo casos de urgencia.
NITROGENO

2. El Nitrógeno es un elemento químico de numero atómico 7, símbolo N,


su peso atómico es de 14,006 y que en condiciones normales forman un
gas diatónico o molecular que constituye del orden de 78% del aire
atmosférico. En ocasiones es llamado azoe – antiguamente se usó
también Az como símbolo del nitrógeno.

- Son gases incoloros, inodoros e insípidos.


- Los gases inertes no reaccionan en condiciones normales. No arden ni
soportan la combustión. Si desplazan el aire, pueden provocar asfixia en
atmósferas confinadas o poco ventiladas. El argón y el dióxido de carbono
son más pesados que el aire y se acumulan en las zonas bajas.
- El nitrógeno forma aproximadamente el 78% de la atmósfera y el argón el
1%.

PRINCIPALES APLICACIONES
Nitrógeno
 Tratamientos térmicos
 Afino del cobre y sus aleaciones
 Inertizacion de tanques de almacenamiento
 Afino de aluminio
 Desgasificación de líquidos
 Inertizacion en industria alimentaria
 Industria química y petroquímica
 Ingeniería eléctrica y electrónica
 Congelación en industria alimentaria
 Investigación medica y biológica
 Inseminación artificial
 Congelación de muestras
 Molturación de materiales
 Desbardo de piezas
 Ajuste y calado de piezas
 Gas de apoyo en cromatografía
 Gas de respaldo en soldadura
 Corte con láser de CO2
 DETECCION DE FUGAS
 Corte por plasma
 Pruebas neumáticas
 Atmosfera en hornos para pintura

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
Incendio
 Los gases inertes apagan el fuego por sofocación. Los medios de
extinción deben ser adecuados a los materiales que estén ardiendo
junto a las botellas.
 Apagar las llamas circundantes a los recipientes y tanques.
Mantenerlos fríos mediante la proyección de agua pulverizada.
Fuga y proyección
 Cortar la fuga si no existe riesgo. Ventilar el área contaminada y sacar
el recipiente a la atmósfera abierta, si fuera posible.
 En caso de salpicadura por líquido criogénico, lavar la parte afectada
con agua abundante, durante al menos 15 minutos, y acudir al médico.
Ventilación
 Los gases inertes no pueden detectarse por los sentidos.
 Los gases más pesados que el aire se pueden acumular en las zonas
bajas. En caso de duda sobre la atmósfera existente en un lugar,
utilizar un analizador de oxígeno de rango 0% - 25% antes de entrar
o, en su defecto, ventilar mediante aire forzado durante un tiempo
suficiente.
Asfixia
 Los gases inertes pueden producir asfixia en un espacio confinado o sin
suficiente ventilación si, por acumulación del gas, se produce el
desplazamiento del aire. Cuando la atmósfera contenga el 19,5 % de
oxígeno o menos se pueden producir mareos y desmayos.
 Si un operario cae súbitamente desmayado, utilizar un equipo de
respiración autónomo o ventilar la atmósfera antes de intentar el rescate.
Las máscaras con filtro químico no son adecuadas porque no generan
oxígeno. •
 Sacar al accidentado al aire libre y hacerle la respiración artificial.
ACETILENO
3. El acetileno o etino es el alquinos mas sencillo. Es un gas, altamente
inflamable, un poco más ligero que el aire e incoloro. Produce una de las
temperaturas de llama adiabática más altas (3000°C).
- El acetileno es un gas incoloro, con un olor característico a ajo.
- El hidrógeno es un gas incoloro, inodoro e insípido.
- Forman mezclas explosivas con el aire y el oxígeno.
- Pueden provocar asfixia en espacios confinados o poco ventilados.

PRINCIPALES APLICACIONES
Acetileno
 Soldadura, corte y calentamiento oxiacetilénico
 Desmoldeado de piezas
 Flameado de granito
 Procesos de síntesis química (etileno, acetato de vinilo, cloruro de vinilo,
sulfuro de vinilo, ácidos acrílicos, etc.)
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
Incendio
 El acetileno y el hidrógeno son gases extremadamente inflamables.
Dichos gases pueden encontrarse en zonas clasificadas ATEX con riesgo
de incendio y explosión. El hidrógeno arde con llama prácticamente
invisible.
 Si es posible, cortar el flujo de gas. Usar los medios de extinción
adecuados a los materiales que estén ardiendo junto a las botellas o
puntos de utilización.
 Evacuar al personal próximo. Apagar las llamas circundantes. Enfriar las
botellas mediante la proyección de agua pulverizada desde la máxima
distancia o lugares protegidos. No mover las botellas afectadas por el
calor hasta que no estén completamente frías y en el caso de las botellas
de acetileno, introdúzcalas en agua. Avisar a los bomberos.
Comunicárselo a Praxair.
Fuga
 Antes de comenzar a trabajar, asegurarse que las conexiones están
apretadas y son estancas. Todo el equipo debe estar en buen estado.
 Los equipos oxiacetilénicos deben llevar válvulas de corte de llama o
apagallamas; tanto en la conducción de acetileno como en la de oxígeno.
Se recomienda el uso de apagallamas en ambos extremos de las
mangueras.
 Los equipos utilizados deben tener protección para atmósferas ATEX.
 Si se produjera una fuga en una conexión, cerrar la válvula
correspondiente, aliviar la presión y reapretarla hasta que la fuga se
elimine. Si no es posible, cambiar de equipo.
 Cortar la fuga con precaución; existe grave riesgo de explosión al formar
mezclas explosivas con el aire. Evacuar al personal próximo. Evitar
fuentes de ignición. Si la fuga está ardiendo, no apagarla si no se puede
contener. Controlar los efectos de la llama. Ventilar el área y sacar el
recipiente al aire libre, si fuera posible.
Asfixia

 Los gases inflamables pueden provocar asfixia si desplazan al aire de una


atmósfera confinada o sin suficiente ventilación.
 Si la atmósfera llega a contener el 19,5% de oxígeno o menos, se pueden
producir mareos o desmayos. Si un operario cae súbitamente desmayado,
utilizar un equipo de respiración autónomo o ventilar la atmósfera antes
de intentar el rescate, sacar al accidentado al aire libre y hacerle la
respiración artificial. En concentraciones moderadas el acetileno tiene
efectos anestésicos.
Ventilación
 Utilizar los gases en exteriores o zonas bien ventiladas.
 Utilizar analizadores de inflamables para comprobar la concentración
atmosférica.
Retroceso de la llama
 Cuando se produzca un retroceso de llama en un soplete, intentar cerrar
la válvula de la botella de acetileno.
 Silabotellasehacalentado,nomoverla;enfriarlaconaguadurante,almenos,m
ediahoraycomprobarlatemperatura de la botella (observando la
evaporación del agua). Si la botella se mantiene caliente, rociarla con
agua otra media hora y volver a comprobar la temperatura, hasta que se
mantenga fría durante un mínimo de 15 minutos. Si es posible colocarla
en un bidón o recipiente apropiado lleno de agua. Sólo entonces puede
moverse la botella. Avisar a los bomberos. Comunicárselo a Praxair.
MAQUINAS
MAQUINA DE ANESTESIA (O2 y N2)
SECCIONES

Sistema de entrega de Gases.


Sistema de respiración para el paciente.
Sistema de recolección de gases utilizados.

GASES COMUNMENTE UTILIZADOS

Oxigeno
Óxido Nitroso
Aire Ambiente

SECCIONES

Sistema de entrega de Gases.


Sistema de respiración para el paciente.
Sistema de recolección de gases utilizados.

GASES COMUNMENTE UTILIZADOS

Oxigeno
Óxido Nitroso
Aire Ambiente

ESTRUCTURA DE LA MAQUINA DE ANESTESIA

Alta presión, expuesta a alta presión de los cilindros


 Perillas de acople
 Medidores de presión
 Reguladores de presión
Presión intermedia de la máquina de anestesia
 Conectores de las tubos
 Salidas de gases
 Válvula de oxigeno
 Válvulas medidoras de flujo
Baja presión, desde las válvulas medidoras de flujo hacia la salida común
de gases
 Vaporizadores
 Válvula de alivio de presión

COMPONENTES DE LA MAQUINA DE ANESTESIA

Fuente de energía
 Electricidad (componentes eléctricos y neumáticos.
 Botón de encendido principal activa el flujo de gases hacia el circuito de
presión neumática intermedia.
 El sistema de entrega de oxigeno de emergencia, se puede activar incluso
con la maquina apagada.
 Batería de respaldo, se mantiene cargando mientras la maquina esta
encendida.
 Flujo de oxigeno de 200 cc/ min, permanece al momento de apagar la
máquina.
 Alarmas, indican perdida de energía.
Entredas de gas medico (cada entrada tiene un diámetro diferente)
 Oxigeno
 Óxido nitroso
 Aire
Medidores de presión
 Presión en líneas
 Presión en los cilindros
Reguladores de Presión
 Reducen la presión de gas de los cilindros
 Administran gases a una presión constante reducida hacia los medidores
de flujo.
Check Valves
 Evitan perdidas de gas al momento de cambiar los cilindros
 Evitan presión en contra del flujo de los vaporizadores (lavado de oxigeno)

EQUPOS PARA EVITAR MEZCLA HIPOXICA


 Aseguran un mínimo de FiO2 todo tiempo.
 Fail sabe valve, disminuye el flujo de gases al caer la presión de O 2 por
debajo de 30 PSI.
 Evitan la administración por error de N2O sin mezclar con oxígeno.
 Basados en válvulas de presión, que miden la presión de oxigeno
administrado.
 Pueden cortar totalmente el flujo de N2O o asegurar un mezcla adecuada
de O2 y N2O.
ALARMA DE BAJA PRESION DE O2

Sonara cuando la presión de O2 aumente o disminuya de forma significativa


 Perdida súbita de presión en el tanque o la línea de suministro
 Cilindro de oxigeno se presuriza al encender la máquina, cuando la
presión baja, ocurre un flujo reverso y se activa un silbato.
 Caída de O2 por debajo de 200 kPa o 30 PSI.
 60 Db
 Solamente se apaga si se restaura la presión de oxígeno.

MEDIDOR DE FLUJO
 Válvula de aguja controla el flujo de los gases de manera individual, hacia
el medidor de flujo.
 Embolo canalizado, permite el control del flujo de aire.

BACK BAR (BARRA POSTERIOR)


 Soporte para el medidor de flujo y los vaporizadores
 Solamente se puede utilizar un vaporizador a la vez
 El flujo de gas se dirige desde la barra posterior hacia el vaporizador, para
proveer la concentración requerida de vapor anestésico.
BOTÓN DE LAVADO DE OXIGENO (OXYGEN FLUSH)
 Permite administrar O2 al 100% a una tasa de 35 a 75 L/min hacia el
sistema de respiración.
 La presión proviene del regulador de baja presión.
 Funciona incluso si la maquina esta apagada.
 Su uso excesivo

- Puede diluir el vapor anestésico (comparte la línea de baja presión)


- Activación durante la inspiración del paciente puede provocar
barotrauma)

VAPORIZADORES
 Convierte los anestésicos volátiles líquidos en vapores y facilitan la
anestesia inhalatoria.
 Específicos para cada agente
 Codificados por colores
 Calibrados a nivel de mar.
VAPORIZADORES DE BYPASS VARIABLE

 Anestésicos que lo utilizan

- Sevofluorane
- isofluorane
- halotano

 Presión saturada de vapor, varía de acuerdo a la temperatura

- Determina la concentración de vapor sobre el estado liquido

VAPORIZADORES DE BYPASS VARIABLE


 El flujo de gas se divide en dos.

- Flujo de bypass.
- Flujo que pasa a través del vaporizador.
- La relación de ambos flujos depende de la presión de vapor del
agente volátil especifico y se controla con el dial de concentración.
METODO DE VAPORIZACION
 Aire fresco a la cámara de vaporización.
 Anestésico liquido se vaporiza al estar en contacto con espirales.
 Aire fresco se mezcla con los vapores anestésicos.
 Saturación con vapores anestésicos al salir de la cámara.
 Saturación depende de la presión atmosférica y la presión de vapor
saturada.

VENTILADOR DE LA MAQUINA DE ANESTESIA


 Son accionados por:
- Gas comprimido (oxigeno o aire presurizado)
- Electricidad
CIRCUITOS DE RESPIRACION
 Semi cerrado, en círculo
- Comúnmente utilizado
- Extremo inspiratorio
- Extremo espiratorio
- Válvulas unidireccionales
- Absorbedor de CO2
- Bolsa reservorio de gas
- Válvula de ajuste de presión (APL)

CIRCUITOS DE RESPIRACION
Sistema cerrado, sistema circular que permite equiparar la entrega de gas fresco
y gases anestésicos con el consumo de O2 del paciente.

Ventajas:
- Conserva humedad el aire
- Disminuye la contaminación ambiental
Desventajas:
- Resistencia incrementada por las válvulas unidireccionales
- Muy grandes
- Mucha complejidad
SISTEMA CIRCULAR
- Sistema de respiración más popular actualmente en uso
- Evitar la respiración de mezcla exhalada con Co2, debido a que lo
neutraliza químicamente.
- Permite la re – inhalación
CIRCULAR
- Entrada de gas fresco
- Check valves unidireccionales espiratorios e inspiratorias.
- Tubo corrugado inspiratorio y espiratorio.
- Pieza conectora en Y
- Valvula APL (Adjustable pressure limiting o limitante de presión ajustable)
COMPOMENTE DE UN SISTEMA CIRCULAR
- Bolsa reservorio
- Botella con absorbedor de CO2
- Selector bola / ventilación
- Ventilador mecánico
MAQUINA DE SOLDADURA (O2 Y C2H2)
SOLDADURA AUTOGENA
¿Cómo funciona la soldadura Autógena?
Muchas veces los términos soldadura autógena y soldadura oxiacetilénica se
consideran sinónimos y se usan indistintamente. En realidad, esto es un error,
ya que ambas denominaciones no describen procesos exactamente idénticos.

Veamos ¿por qué?

La soldadura es una disciplina que involucra múltiples clasificaciones y de allí


surgen los diversos tipos de soldadura que mencionamos previamente en otros
artículos técnicos.

Sin embargo, si tenemos en cuenta las características en que se basa la


soldadurapodemos establecer una clasificación básica en dos grandes grupos:

 Soldadura heterogénea
 Soldadura homogénea
En la siguiente tabla mencionamos las diferencias principales entre ambos
grupos y podremos ver claramente qué es la llamada soldadura autógena.
De acuerdo con la información de la tabla anterior, la soldadura autógena es
simplemente un tipo de soldadura homogénea que se realiza sin metal de
aporte.

Vale decir que cualquier proceso de soldadura que se realice sobre metales
iguales (metal base) por medio de la fusión de los mismos sin emplear metal o
varilla de aporte y que al enfriarse formen un trazo continuo de metal recibe el
nombre general de soldadura autógena.

A fin de aclarar la confusión que planteábamos al principio, podemos apreciar


que la soldadura oxiacetilénica sólo puede considerarse autógena si se realiza
en ausencia de metal de aporte.

Hecha la aclaración, a continuación vamos a describir brevemente el proceso


de soldadura oxiacetilénica sin metal de aporte, que es el tipo más difundido
de soldadura autógena y que, por lo tanto, de ahora en más denominaremos
simplemente autógena.

El fundamento de la soldadura autógena consiste en unir metales iguales


fundiéndolos con el calor de una llama producida por la combustión de una
mezcla de gases que se genera y proyecta a través de un soplete. Por lo común
estos gases son oxígeno (comburente) y acetileno (combustible), aunque
también pueden ser oxígeno y propano u otros.

Equipo utilizado para Soldadura Autógena


El equipo básico de la soldadura autógena es el que describe la siguiente figura.

|
Veamos sus partes:

1 – Cilindro de oxígeno: su capacidad varía de 60 a 300 pies cúbicos, con


presiones de hasta 2.400 psi.

2 – Cilindro de acetileno: contiene material poroso saturado con acetona. Como


el acetileno libre no puede comprimirse en forma segura a más de 15 psi, se
encuentra disuelto en acetona, que lo mantiene estable y permite una presión de
250 psi.

3 – Reguladores de presión: mantienen la presión constante de los gases,


asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. La mayoría de los
reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores: uno indica la
presión en el cilindro y el otro la presión que ingresa en la manguera.

4 y 5 – Mangueras: aunque la figura las muestra separadas, pueden estar unidas


o encintadas para evitar que se enreden. Tienen distintos colores, siendo verde
o azul para oxígeno y roja o naranja para acetileno. Los conectores para oxígeno
tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.

6 y 7 – Válvulas de control: son del tipo aguja con tornillo de mariposa y controlan
el caudal de los gases que ingresan en la cámara mezcladora.

8 – Soplete: es el elemento que efectúa la mezcla de gases. Puede ser de alta


presión, en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión, en
el que el oxígeno tiene una presión mayor que el acetileno.

Examinemos el soplete con más detalle.

Las partes principales del soplete son: l

as válvulas de apertura y cierre, la cámara mezcladora y la boquilla.

Las boquillas son piezas desmontables y de diferentes tipos y tamaños, ya que


al soldar diferentes espesores de material es necesario un suministro de calor
correspondiente de la llama oxiacetilénica. Se suelen fabricar de aleaciones de
cobre y las medidas se determinan por el diámetro del agujero de orificio en su
extremo. El equipo normal tiene tres o más boquillas. Una boquilla demasiado
pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base.
Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del
metal base.
Tipos de llama
De la boquilla sale una llama, la llamada llama oxiacetilénica, en la que se
distinguen zonas claramente diferenciadas. Dependiendo de la proporción
gaseosa, existen tres tipos de llamas, como vemos en la siguiente figura.

Llama neutra: es la más utilizada, ya que es la que se logra cuando se suministra


suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. Es,
además, la más aconsejable para conservar las propiedades del material. Se usa
para soldar hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero
inoxidable y acero al cromo con 12%.

Llama oxidante: la proporción de oxígeno en la mezcla es mayor que la de


acetileno. Se reconoce por su cono interno y penacho más cortos, así como por
su sonido más agudo. Se usa para latón con grandes porcentajes de zinc y
aleaciones de bronce.

Llama reductora: con exceso de acetileno, se reconoce por una zona intermedia
reductora (penacho de acetileno) que aparece entre el cono y el penacho azul.
Se utiliza solamente en casos particulares para soldar aceros al carbono, aceros
fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.

Pasos para soldar


Una vez que tenemos el equipo listo y hemos seleccionado la boquilla adecuada
para el espesor de materiales que deseamos soldar, debemos seguir una serie
de pasos para efectuar soldaduras correctas y en condiciones de seguridad. El
orden de estos pasos es el siguiente:

1. Conectamos los reguladores a los cilindros de gas.


2. Conectamos las mangueras al soplete y a los reguladores.
3. Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste manual.
4. Regulamos la presión de trabajo mediante la apertura de las llaves de los
cilindros y accionando las manijas de regulación.
5. Encendemos el soplete. Para ello, abrimos el acetileno con un ¼ de giro
de la válvula del soplete, encendemos y abrimos lentamente el oxigeno.
6. Efectuamos la soldadura correspondiente, empleando la técnica que
mejor se adapte a nuestros requisitos y al metal base.
7. Apagamos el soplete cerrando primero el acetileno y luego el oxígeno.
8. Cerramos las llaves de los cilindros.
Generalidades
Las ventajas de la soldadura autógena son la de reunir un equipo portátil y
económico, de poder emplearse en las cuatro posiciones de soldadura (plana,
vertical, horizontal y sobre cabeza) y de soldar todo tipo de metales de poco
espesor, tanto ferrosos como no ferrosos. Sus principales desventajas residen
en que es antieconómica para soldar espesores gruesos y posee baja
productividad y difícil automatización. Además, la gran concentración de calor
produce deformaciones y el proceso en sí introduce un gran número de
impurezas en el charco de soldadura.

Por estas razones, la soldadura autógena está perdiendo terreno frente a la


soldadura por arco. Sin embargo, aún se emplea con frecuencia en el área de
manutención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y
manufacturas livianas.

https://es.slideshare.net/DrEduardoS/maquina-de-anestesia-80756380
https://soldaduramaquinariaygas.wordpress.com/2015/01/11/categor/
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-autogena
https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_de_soldar
https://previa.uclm.es/servicios/prevencion/documentacion/cursos/gases/Catalogo_segurida
d_PRAXAIR_2012%20.pdf

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