ESPECIFICACIONES TECNICAS Y REQUERIMIENTOS TECNICOS

MINIMOS

SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TECHO DE ACERO

1.- OBJETIVOS:

Suministro fabricación y montaje de techo curvo tipo membrana de acero, con planchas de Acero
Zintro – Alum (Galvalun) de 1.50 mm de grosor calibre 16 que garantice:

- La sobrecarga de Nieve, los vientos, peso de las luminarias, Montaje y Mantenimiento.

- Las característica técnica, pre- pintado color azul marino u otro, con resinas sintéticas,
pigmentos y aditivos que proporcionan mayor durabilidad y resistencia a los cambios bruscos
del clima y medio ambiente de la ciudad.

Estos materiales y trabajos deberán realizarse con personal técnico profesional especializado que
cuenten con la experiencia requerida en zonas similares a la obra en ejecución.

2.- MATERIALES:

2.1.- CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS

MATERIALES A UTILIZAR EN LA FABRICACION DEL TECHO DE ACERO, SIN
ESTRUCTURAS
Las planchas a utilizar serán de acero Zintro –Alum (Galvalum) de 1.50 mm de grosor (acabado) este
acero es recubierto mediante una aleación cubierta de aluminio (55%), zinc (43.5 %) y silicio (15 %)
mediante un proceso continuo de inmersión en caliente. La aleación de aluminio-zinc que forma el
recubrimiento combina químicamente las propiedades de ambos materiales, el aluminio proporciona la
resistencia a la corrosión tanto atmosférica como por las altas temperaturas y una buena reflectividad
térmica, el zinc aporta la formalidad y protección galvánica (catódica) que protege las áreas perforadas o
cortadas de la plancha.

El acero deberá ser de calidad estructural Grado 40 de acuerdo a la Norma Internacional ASTM A-653,
CAPA G-90º, pintado en base a resinas sintéticas.

2.2.- PROPIEDADES DE LAS PLANCHAS DE ACERO GALVALUM.

-Dureza: 60 máximo porcentaje de elongación: 25 a 31 %.

-Corrosión: ASTM B-117.

-Recubrimiento: G-90 (275 gr. Por m2) ASTM A -90

-Proceso de Galvanizado: ASTM A 653M

- Densidad de Acero 7,850.00 Kg/m3

- Modulo de Elasticidad del Acero 2`100,000.00 Kg/cm.

 2.3.- CARACTERISTICAS FISICO MECANICAS DEL PERFIL
- Ancho efectivo: 609.6 m.

- Peralte: 203.0 mm.

- Material: Acero galvanizado Prepintado.

SECCION TIPICA DE COBERTURA AUTOSOPORTADA

Calibre Peso Area Eje X Eje Y

Ix rx Sx top Sx bot Iy ry Sy

mm kg/m2 mm2 mm4 mm mm3 mm3 mm4 mm mm3

1.5 17.95 1,352.60 8.93E+06 81.3 1.09+04 2.65E+05 4.50E+07 182.39 1.50E+05
PESOS POR METRO LINEAL DE LA COBERTURA AUTOSOPORTADA

Calibre mm 1.5

Kg/ml 10.76

PESOS POR METRO CUADRADO DE LA COBERTURA AUTOSOPORTADA

Calibre mm 1.5

Kg/m2 17.95

2.4.- PROPIEDADES DE LA PINTURA (PREPINTADO).

-TIPO Y COLOR: Poliéster azul eléctrico.

-Espesor de Tapa Primario: 0.2 ml Primer, permite tener flexibilidad suficiente para los
posteriores procesos de doblado de la plancha, Además de estar diseñada como una barrera
para contener humedad, químicos y sal del medio ambiente dándole un alarga vida .

-Espesor de Capa de Acabado: 08 ml Top, que tenga buena adherencia a la capa de pintura
¨Primer ¨ y este diseñada para dar la apariencia final de la plancha de color azul eléctrico.
Proceso de cura en horno de convección.

-Impacto: 100 lb/ p2 – flexión: 2 T

-Curado: +100

-Proceso de Pintado ASTM A924 Y ASTM A755.

3.- PROCESO DE INSTALACIÓN:

3.1.- FIJADO DE LA COBERTURA EN LA VIGA DE CONCRETO

Componentes:
Placas de fijación de Acero Galvanizado de 1/8” de espesor (3 mm aprox.)

Pernos de expansión de 3/8” x 3 ¾” (galvanizados)

PERNOS DE
EXPANSION

PANEL CURVADO

PLANCHA 15x15cm

10

25cm promedio

40cm aprox.

VIGA CANALON DE CONCRETO

NOTA: Las medidas son aproximadas.

3.2 SELLADO DE LOS ARCOS EN TERCETAS

El sellado debe ser realizado en grupos de tres arcos (Tercetas), antes de proceder al izado de las
tercetas, para un correcto proceso de montaje del techo más rápido y ordenado.

3.3 IZAJE DE LAS COBERTURAS AUTO SOPORTADAS

Una vez sellados los ARCOS en grupos de tres, se realiza el izaje con una grúa de 3 ton. Y un
alcance de 30 m.

Una vez colocado la cobertura en su posición esta deberá ser fijada a la viga de apoyos antes
indicada.
3.4 SELLADO DE LA COBERTURA

Una vez colocadas y fijadas las tercetas estas deben ser selladas entre si.
Tal como se indica en la figura.