GESTIÓN AMBIENTAL

GESTIÓN AMBIENTAL – EMPRESA PRODUCTORA DE LADRILLOS

(LADRILLOS Y CERAMICO NACIONAL)

1. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

PROPIETARIO

ADMINISTRADOR

AREA DE MATERIA PRIMA TECNICO Y CONTROL DE

Y RECURSOS PRODUCCIÓN CALIDAD

TRABAJADORES GUARDIA

2. ANTECEDENTES HISTORICOS

La empresa ladrillera empezó como una pequeña empresa independiente

artesanal que con el paso del tiempo fue creciendo y buscaba ser reconocidos en

el mercado como una empresa líder en la venta y fabricación de ladrillos.

La empresa fue vendida a un nuevo dueño, que mejoro los espacios de trabajo y la

convirtió en una empresa maquinada, mejorando la producción y calidad de

ladrillos.

La producción de los ladrillos de la

empresa en la actualidad, abastece

a un 5% de las construcciones que

se realizan, busca seguir creciendo

y llegar a abastecer a una mayor

parte de las construcciones en la

ciudad de Huánuco.

3. UBICACIÓN GEOGRAFICA
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Huánuco - Amarilis
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4. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Identificar los agentes contaminantes por humo de producción de

ladrillo, los graves efectos que ocasiona el deterioro del medio ambiente

y daño en salud de la población, considerando los métodos de

prevención, control y eliminación de las sustancias contaminantes como

el humo, para tener los elementos necesarios en la solución de la

problemática de contaminación ambiental en la ciudad de Huánuco.

5. PROCESO DE ELABORACIÓN

EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA: Se extrae y transporta la materia

prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la cual es la arcilla es un

material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de

alúmina, además de otros minerales, estos materiales son transportados en

camiones principalmente de la sierra hasta los lugares donde se va a producir los

ladrillos.

MADURACIÓN Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que

someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en

acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de

las características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en

primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la

disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas

arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.)

favorece, además, la descomposición de la materia orgánica que pueda estar

presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta

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manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores

transformaciones mecánicas o químicas.

TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIOPREVIO Después de la maduración

que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que

consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar

la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un

tratamiento puramente mecánico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio

nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un

diámetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: está constituido,

generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de

separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los

terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de

cilindros dentados. Laminador refinador: está formado por dos cilindros

rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2

mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento

y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase

se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar,

todavía, en el interior del material.

DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA procesada a la fase de pre-elaboración,

sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el

material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en

características físico químicas.

HUMIDIFICACIÓN Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la

arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un

mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

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MOLDEADO El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través

de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada

que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente,

se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a

presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más

uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder

de penetración que el agua. 7) SECADO7) SECADO El secado es una de las

fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran

parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a

la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada

en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

COCCIÓN Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a

medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción

oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de

forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en

paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del

túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). Es durante

la cocción donde se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta

una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo

respecta.

ALMACENAJE Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes

sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de

horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o

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de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento

para, posteriormente, ser trasladados en camión.

6. IMPACTO ECONOMICO, SOCIAL Y AMBIENTAL

IMPACTO ECONOMICO

 Los precios de los ladrillos de arcilla artesanal son cómodos en la

localidad de Huánuco, a diferencia de los ladrillos industriales que llegan

de la capital y empresas.

IMPACTO AMBIENTAL

 Durante el proceso de cocción de los ladrillos artesanales, se utilizan la

leña, madera y carbón, lo cual gasta recursos naturales (arboles), la cual

al quemarse emiten el humo y dióxido de carbono que contaminan el

aire.
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 Para su utilización se necesita tierra virgen (arcilla).

IMPACTO SOCIAL

 Afectan a la salud pública, ya sea el polvo que genera el producto, la

contaminación ambiental, sonora y visual que genera, repercuten en la

sociedad, generando desorden en la ciudad.

7. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES DE UNA LADRILLERA

CONTAMINACION AMBIENTAL
ASPECTO IMPACTO

Extracción de materia prima

Contaminación aire
(Emisión de PM10)

Consumo de recursos
Agua
naturales

Deterioro de calidad del

Fugas de aceite de las
suelo, contaminación del
maquinarias
suelo

Horneado Contaminación del suelo

Problemas auditivos en la
persona

Consumo de recursos no
Combustible
renovables

Consumo de electricidad

Degradación del suelo

Generación de aguas
residuales, domesticas e Contaminación del agua.
industriales
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8. ANALISIS FODA

ANÁLISIS FODA ARTESANÍA

A. FORTALEZAS

 Existe interés por parte de intermediarios en comercializar los productos

elaborados en la región.

 Existencia de distribuidoras de ladrillos artesanales, intermediarios y

exportadores a nivel nacional que posibilitan la comercialización.

 La existencia de grupos organizados.

 Interés de los grupos organizados en mejorar sus condiciones empresariales.

 Los productos de las empresas son elaborados cada vez más con mejores

estándares de calidad.

 Interés del gobierno municipal en apoyar acciones a favor de la producción

artesanal.

B. OPORTUNIDADES

 Con base en los diseños tradicionales, la empresa artesanal desarrolla nuevas

líneas en sus productos, acordes a las tendencias en el mercado exterior, lo

que aumenta la potencialidad de este sector.

 La tradición cultural que tiene esta empresa artesanal brinda el toque de

originalidad a los productos y garantiza su calidad de elaboración a través de

un conocimiento transmitido de generación en generación desde hace años.

 La tradición artesanal y la adecuada capacitación en el sector proveen mano

de obra de calidad.

 La empresa artesanal adapta a sus productos tradicionales nuevas tendencias

del gusto internacional.

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C. DEBILIDADES

 Falta de una marca internacional de la producción artesanal del país frente a

otros países productores.

 Escasa iniciativa de emprender nuevos productos específicos, por falta de

información de las necesidades del mercado.

 Uso de técnicas poco eficientes en relación al tiempo y facilidad de

producción.

 La relación oferta – demanda aún es muy deficiente.

 Escasa información de precios y mercados.

 No cuenta con venta onile.

D. AMENAZAS
o La competitividad de la calidad y costos de los productos.

o Competencia con países Internacionales que cuentan con mayor nivel

tecnológico y alta producción ofreciendo un costo menor al consumidor.

o Imitación de las artesanías por otros productores en otros países.

o Difícil acceso a mercados internacionales.