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I. ANÁLISIS DE FABRICACIÓN
Este cuerpo debe relacionarse con los nuevos productos, por medio de un análisis de pre-producción
del diseño propuesto y con los productos existentes actualmente por medio de un análisis de post-
producción de los métodos y del diseño del producto.
A. EL ANÁLISIS DE PRE-PRODUCCIÓN.
Es el estudio ordenado de un producto, usando la imaginación creadora, desde sus inicios. Su
planteamiento de solución mantiene un paralelo con el post-producción, con una diferencia
fundamental: en el análisis de post-producción se investigan las fallas o imperfecciones (debilidades)
de un objeto tangible, en el análisis de pre-producción, se investigan las deficiencias probables de un
objeto propuesto.
El planteamiento de solución del analista de pre-producción debe ser más creativo que el de un
analista de post-producción, debido a que la amplitud del ámbito de solución o la falta de reglas fijas
en éste, es mayor, puede escoger o descartar más fácilmente las propuestas, ya que no está
restringido por una configuración. No va alterar o a compensar algo para alcanzar un diseño
depurado, está creando un diseño depurado de la fabricación.
El analista debe captar los componentes de un producto desde los puntos de vista adaptabilidad,
materias primas, producción, funcionamiento, costo, posibilidad de comprarse y rentabilidad.
Solo hasta que un producto es una composición armoniosa de estos puntos de vista, se puede
concluir el análisis.
B. ANÁLISIS DE PREPRODUCCIÓN.
Este análisis proporciona al diseñador del producto una poderosa herramienta para decidir. Un
programa bien desarrollado vuelve disponible cierta información que requeriría gran gasto de tiempo
y esfuerzo si se le dejare a un solo individuo. En muchos casos, el resultado es un diseño óptimo a
un costo mínimo.
Un programa de análisis de Preproducción efectivo, puede asegurar un costo mínimo sin importar el
número de elementos que serán fabricados. Algunas ventajas, de efectuar cambios en el diseño
durante la fase de desarrollo de éste, en lugar de hacerlo cuando el diseño se ha lanzado son:
1. Se elimina el costo de efectuar un cambio en aspecto de Ingeniería.
2. Es innecesario el rediseño o el desperdicio de herramientas.
3. El diseñador del producto, es más receptivo a los cambios de diseño antes de que los dibujos
se hayan aprobado. Una vez que estos se han terminado, el diseñador tiende a ver los
cambios de diseño, como críticas malsanas y a ser menos receptivo.
El analista debe dar recomendaciones que sirvan de guía cuando se seleccione el proceso de
fabricación, con objeto de lograr una producción satisfactoria de piezas. Se deben tomar en cuenta:
A. Razones para seleccionar un proceso determinado.
1. Naturaleza de parte o montaje.
a) Materiales
b) Tolerancias necesarias
c) Acabado deseado (Interno o externo)
d) Número y clase de operaciones necesarias
e) Tratamientos térmico antes y/o después del mecanizado o fabricación.
2. Historia de la fabricación del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares.
3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.
4. Posibilidad de cambios en el diseño del producto para facilitar la fabricación o reducir los
costos.
5. Aplicabilidad de las máquinas o herramientas existentes.
6. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalación o para requisitos
especializados.
7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a ésta.
8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las
propiedades físicas requeridas.
Se pueden dividir en las fases que prevalecen en la solución de cualquier problema de ingeniería:
1. Reconocer el problema
2. Definir el problema
3. Analizar el problema
4. Síntesis – Soluciones
5. Evaluación
6. Presentación de solución o de resultados
El analista de fabricación debe conocer que un problema existe, se deben seleccionar aquellos
problemas reales y de valor clave que son factibles de resolver en el tiempo disponible y con los
herramentales disponibles. El problema se debe definir en términos y símbolos conocidos,
identificando cada aspecto, eliminando aquellos que sean superfluos.
Para definir el problema con prioridad, se deben recoger los hechos pertinentes y clasificarlos en
categorías aplicables al problema. Se pueden incluir: funcionamiento, confiabilidad, calidad,
posibilidad de producirlos, facilidad de reparación, herramientas, maquinas, materiales, destreza del
operador, etc.
1. Reconocer y definir el problema: En esta fase se hace una revisión del diseño del producto, se
determina su efectividad y se acumulan y se clasifican datos.
a) Revisión del diseño del producto: El producto que se analiza se debe considerar como un todo
(Estudio del diseño, historial de su operación, cambio de ideas con el Ingeniero del
producto del diseño actual para determinar si alguna función se puede cambiar o
modificar).
Al tratar problemas de funcionamiento, un análisis puede ser muy importante, tomando en cuenta los
requisitos de diseño, producción y comercialización.
Cuando se ha recopilado la información respecto al producto estudiado, el analista está listo para
ponderar el contenido de valor de cada pieza del producto (este es el paso más importante del
proceso. Para esto se aplicarán las 11 preguntas del “Análisis de cada pieza componente”)
1. ¿Su uso Contribuye a su valor?
2. ¿Es su costo proporcional a su utilidad?
3. ¿Son necesarias todas sus facetas?
Estas tres preguntas son importantísimas porque están relacionadas con las partes del producto. De
aquí se pueden sugerir las posibilidades de eliminación de partes, combinación o simplificación de
partes.
4. ¿Hay algo mejor para el uso propuesto?
5. ¿Se puede utilizar otra parte proveniente de la fábrica o de otros fabricantes?
6. ¿Se puede hacer una parte utilizable con un método de bajo costo?
7. ¿Se puede hacer con la herramienta apropiada considerando el volumen?
8. ¿Cuál parte produce una utilidad aceptable?
9. ¿Puede otro proveedor suministrar las partes a más bajo costo?
10. ¿Puede comprársele a alguien la parte mas barata?
11. ¿Puede incrementarse el valor de las partes desde el punto de vista del costo de servicio y
el incremento de ventas y utilidades?
e) Síntesis: El plan determina el orden que deberá seguirse para efectuar el análisis del valor de
cada unidad producto o máquina. Se vuelve a examinar el producto como un todo, las
subunidades y finalmente, los componentes de cada subunidad.
Pasos:
1. producir todas las soluciones posibles al problema.
2. Consultar con quienes pueden ayudar
3. Explorar sistemáticamente varios materiales, procesos de las máquinas, reordenamiento de
piezas, etc.
4. Observar las condiciones de trabajo que pueden mejorarse.
5. Anotar cada solución que tenga alguna posibilidad.
6. Establecer equipos de dos personas para la creación de otras ideas.
f) Examen unitario: A medida que se examina cada unidad o pieza, se debe trabajar en cada uno
de los aspectos de funcionamiento antes mencionado, con el ingeniero y/o el diseñador industrial,
comprobándolo con pruebas de laboratorio si es necesario.
En el análisis de preproducción, esta fase se relaciona principalmente con el diseño del producto,
que cumple de la mejor manera posible, con los criterios y limitaciones, tanto del producto como de
las disponibilidades productivas.
Debe adoptar una actitud mental objetiva respecto a determinado asunto, a pesar de su completo
conocimiento de este. La familiaridad con un asunto dado tiende a promover una sensación de
satisfacción, de complacencia. Muy pronto siente que ha conseguido lo último o definitivo y que no
se necesitan consideraciones posteriores.
El analista debe tener una mente inquisitiva, alerta a las nuevas ideas, tener inquietud para explorar
las posibilidades de un nuevo proceso, no desanimarse fácilmente por la oposición a sus propuestas
y ser receptivo a las sugerencias.
Puesto que el analista debe desempeñar sus funciones con trabajadores de diferentes habilidades y
temperamentos, a la vez que obtiene información de ellos, debe tener facilidad para trabajar en
equipo con todo tipo de personas, así como mucha competencia técnica.
Debe saber cuando es importante suprimir el despliegue de sus conocimientos técnicos, y poner más
atención a los aspectos de relaciones humanas, así como saber usar sus conocimientos técnicos
para conservar un cierto nivel de prestigio.
No todas las buenas respuestas son aceptadas fácilmente por otros, si en una situación en que una
buena idea es muy difícil de evaluarse, el analista que puede lograr que la idea sea aceptada presta
un valioso servicio.
Por ejemplo, un pequeño cambio de diseño propuesto que solo disminuya ligeramente la calidad y
pueda reducir fuertemente los costos. Los ingenieros del producto tienden a orientarse hacia la
calidad del producto y los ingenieros de fabricación tienden a orientarse por los costos de
fabricación.
Para que cualquier empresa fabricante se beneficie con los conocimientos de la Ingeniería de
fabricación sus actividades deben coordinarse efectivamente con las funciones de Ingeniería del
producto; la forma en que se pueden coordinar son varias, pero en forma general los medios de
cooperación entre la Ingeniería de Fabricación y la Ingeniería del Producto pueden ser:
La ingeniería de Fabricación debe conocer los nuevos procesos y las nuevas técnicas, porque estas
afectan los costos, la productividad y la calidad.
2. Consultores y presupuestadores de fabricación y diseño, que colaboran con los ingenieros del
producto y el personal de la planta, en relación con los efectos que los diseños propuestos
causarán en las disponibilidades presentes de la planta y del equipo, necesidades de
herramientas, etc. refiriéndose al proceso de manufactura.
3. El consultor de compras, quien esta constantemente en contacto con los proveedores usuales y
los potenciales, tanto como fabricantes de materiales y componentes nuevos, para mantener
informado de estos desarrollos al cuerpo de planeamiento.
Como los diseños nuevos se conciben en la sección de ingeniería avanzada, la colaboración entre
los ingenieros de diseño, y los consultores del grupo, obtiene respuestas para preguntas tales como:
Las respuestas correctas a esas y muchas preguntas determinadas prontamente en las etapas de
diseño, tienden a asegurar un desarrollo final de producción que, fluirá suavemente en una
fabricación económica.