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INTRODUCCION
El presente informe describe las experiencias vividas en cada uno de los pasos o procedimientos
trabajo.
Mediante el presente informe se detalla los procedimientos a realizarse para determinar en forma
Evaluaremos sus usos del cemento, los aditivos, haremos un diseño de mezclas, el pre
Sabiendo que la resistencia va depender de la calidad del agregado fino o grueso, el acabado de
las construcciones tanto en piso paredes y techos se obtendrán de mejor calidad y durabilidad;
caso contrario los acabados presentarán rajaduras que en lo posterior por el ingreso de humedad
y/o polvo de tierra en las grietas permitirá que el acabado proceda a caerse o deshacerse. Entonces
es importante realizar este análisis de agregado para determinar si el material es adecuado para el
Finalmente, manifiesto que el presente trabajo se desarrolló con el fin de acumular conocimientos
prácticos relacionados a la carrera profesional que como estudiantes pretendemos concluir con
satisfacción.
DESARROLLO DEL INFORME FINAL
AGREGADOS DE CANTERAS
Para poder verificar la cantidad de elementos orgánicos, elementos fecales, la turbidez del agua
y su manejabilidad de las canteras alrededor del Cusco, hicimos una muestra de cada agregado
de cada cantera.
1º Primero conseguimos tres botellas de agua sin contenido
2º luego vertimos en cada una el agregado grueso, el hormigón y el agregado fino, unas 2/4 de
cada botella
3º después echamos agua hasta llenar las ¾ de la botella, y dejamos que por gravedad o
decantación el material llegue hasta la base del envase
CATERA HUATANAY
En esta cantera podemos identificar que tenemos mucha
presencia de elementos orgánicos y eses fecales, por lo
turbio del agua podemos ver que es un agregado muy
contaminado y de preferencia no tan usable.
CATERA URUBAMBA
CANTERA CUNYAC
En esta cantera por el contrario vemos que tiene poca
presencia de elementos orgánicos, eses fecales, y la
menor cantidad de limo, por la poca turbidez del agua,
por lo tanto es más accesible para en concreto
CANTERA CALCA
CANTERA PIÑIPAMPA
CANTERA ZUITE
Losas :
El peralte de las losas podrá ser dimensionado considerando los
siguiente
h= 17 m. Luces menores a 4 m.
h= 20 m. Luces comprendidas entre 4 y 5.5
m.
h= 25 m. Luces comprendidas entre 5 y 6.5
m.
h= 30 m. Luces comprendidas entre 6 y 7.5
m.
Según la Norma peruana:
h ≥ L / 25
Prelate : Ancho :
h = L / 10 b = 0.3 h
h = L / 12 b = 0.5 h
L ≤ 5.5 m. 25x50 ,0
30x5
L ≤ 6.5 m. 25x60 , 30x60 , 40x60
L ≤ 7.5 m. 25x70 , 30x70 , 40x70 , 50x70
L ≤ 8.5 m. 30x75 , 40x75 , 30x80 , 40x80
L ≤ 9.5 m. 30x85 , 30x90 , 40x85 , 40x90
h= 0.55
h= 0.55 m
b= 0.3 m
0.55
0.3
3) PREDIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS:
La otra dimension de la seccion de la columna Carga total que soporta la columna ( tabla)
Valor que depende del tipo de columna ( tabla)
Existen 4 tipos de
columnas : C-1 = Columna central
C-2 = Columna extrema de un portico principal
interior
C-3 = Columna extrema de un portico secundario
interior
C-4 = Columna en esquina
TABLA
OBJETIVOS:
DEFINICIONES:
CEMENTO:
Es el material fundamental en construcción una sustancia de polvo fino hecha de
argamasa de cal capaz de formar una pasta blanda al mezclarse ya que al entrar en
reacción con el agua los agregados gruesos y finos empiezan a fraguarse y que se
endurece espontáneamente en contacto con el aire
Comercialización:
La mayor parte del cemento se comercializa
en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en
papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente
están entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo.
ADITIVOS:
Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American
Concrete Institute, como por la Norma ASTM C 125, como:
“un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra
de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto,
y es añadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado”.
ACELERANTES.
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de
resistencia
CHEMA 3
INCORPORADORES DE AIRE.
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando está
saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C.
ENTRAMPAIRE
REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA
cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las
condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
ADITIVOS MINERALES.
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las partículas muy finas y,
en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las
cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de
alto horno finamente molidas y las microsílices deberán cumplir con los requisitos de la
Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera
como adiciones.
CHEMA PUZOLANA
GENERADORES DE GAS.
Los cuales tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento
mediante la liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca
ADITIVOS PARA INYECCIONES.
Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones
especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.
CHEMA RENTRAMPLAS
PRODUCTORES DE EXPANSION.
Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por
secado del concreto.
CHEMALLINIO
LIGANTES.
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsión de un polímero orgánico.
AYUDAS PARA BOMBEO.
Las cuales tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por
incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.
COLORANTES.
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla.
FLOCULANTES.
Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el
volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la rigidización.
FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS
Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos
en pisos y paredes
CHEMAVISTA
IMPERMEABILIZANTES.
Los cuales tiene por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las
grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado
húmedo al lado seco.
CHEMA 1 LIQUIDO
REDUCTORES DE PERMEABILIDAD.
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a
través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida
externamente.
CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO.
Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del
cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos.
CHEMALKACID
INHIBIDORES DE LA CORROSION.
Los cuales tiene por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de
refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.
POLIEPOZ PRIMER RECUBRIMIENTO
SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales tiene por
finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada.
RESISTENCIA:
Las operaciones en la producción del concreto variaran de acuerdo con el género de la obra
que lo requiere y con el tipo de con concreto que produzcan.
TOMA DE MUESTRAS:
Constituye una operación fundamental en el proceso de dosificación de los agregados,
tenemos que recoger agregado grueso, fino y hormigón de la Cantera Cunyac.
MATERIALES:
1 Cono de Abrams
3 Briquetas de concreto
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Varilla
Badilejo
Agua
PASOS MUY IMPORTANTES A SEGUIR.
1. Piso o superficie (liso y limpio).
2. Abrir los agregados
3. Ponerse implemento de seguridad
Lentes de seguridad
Guantes
Zapatos de seguridad
Mandil
Casco
Medidos de agua
Cámara
Paso Nº 4:
el proceso de elaboración.
Paso Nº5:
Calculo de pesos por m3, para una briqueta de dimensiones 15cm * 31cm, luego pesar en
una balanza la cantidad necesaria de agregado grueso y fino
Paso Nº6:
Paso Nº7:
Luego de realizar la mezcla bien concisa; se humedece el interior del cono con
petróleo o desmoldan te y se coloca sobre una superficie no absorbente, plana,
horizontal, firme y libre de vibraciones.
Paso Nº9:
Después de llenar el cono removemos el exceso del concreto o mortero del tope
del cono con la varilla de tal forma que el cono esté perfectamente lleno y
nivelado. Limpie el exceso de la base del molde del cono.
Paso Nº11:
Paso Nº12:
Después de 24 horas, una vez fraguado el concreto, tenemos que desmoldar la briqueta,
y tenemos que sumergir las briquetas en agua para el proceso de curado, durante 7, 14 y
21 días
Paso Nº14:
Una vez cumplidos los días de curado programados se extrae la briqueta y se lleva
al laboratorio de materiales para realizar la prueba de compresión
(los resultados se entregan en lb/plg por lo que el deberemos realizar la conversión
de unidad a Kg/cm2.)
Tenemos que percatarnos de la forma en la que la briqueta de concreto falló,
debiendo categorizar según el siguiente gráfico.
14 DIAS
21 días
DISEÑO DE MEZCLAS
CONCLUSIONES
Ya que tenemos diversas canteras (universos). En nuestra región es muy importante saber
escoger con cuál de ellas se debe trabajar claro está según a cada criterio del profesional,
para este tipo de casos utilizamos las dosificaciones, para saber la calidad de agregado
que se deberá utilizar en cierta estructura como hemos podido observar es un proceso
muy minucioso en el que tenemos que tener mucho cuidado con las dosificaciones para
poder llegar a la resistencia planteada.
RECOMENDACIONES
Es recomendable hacer briquetas para poder tener evidencia de nuestro concreto; y así
poder determinar cuánto de durabilidad tendrá nuestras construcciones.
BIBLIOGRAFIA