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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME ACADÉMICO

Trabajo de investigación del acero.

INTEGRANTES:

BARRENO, Javier

DIESTRA QUEVEDO, Víctor

GONZALES RAMIREZ, Jhon

LACHIRA CASTRO, Paola

MAYO LUNA, Brayhan

VALDERRAMA DE LA CRUZ, Junior

ASESORA:

William Cabrera

Nvo.Chimbote - Perú

2018

III
 ÍNDICE
Caratula I

Índice II

Introducción III
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CAPITULO 1: Acero

1.1 Historia 4

1.2 Composición del acero 5

1.3 Clasificación del acero 5

1.3.1 Según su modo de fabricación 5

1.3.2 Según el modo de trabajarlo 5

1.3.3 según su composición y estructura 5

1.3.4 según su uso 5

1.4 Características mecánicas y tecnológicas del acero 6

1.5 Tratamientos del acero 7

1.5.1 Tratamientos superficiales 7

1.5.2 Tratamientos Térmico 7

1.6 Mecanizado del acero 7

1.6.1 Acero laminado 8

1.6.2 Acero forjado 8

1.6.3 Acero corrugado 8

1.6.4 Acero estampado 8

1.6.4 Acero Troquelado 8

1.6.4 Acero doblado 8

 CAPITULO 2: FABRICACIÓN DEL ACERO

2.1 El acero a base de chatarra 9

2.2 El acero a base de sinterización 10

2.2.1 Extracción 10

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2.2.2 Trituración 10

2.2.3 Concentración 10

2.2.4 Peletización 11

2.2.5 Horno eléctrico 11

2.2.6 Colada continua 12

2.2.7 Laminización 12

2.2.7 Embarque 11

2.2 Imagen del proceso 12

CAPITULO 3: EL ACERO BOEHLER

3.1 La empresa 13

3.2 Boehler en el Perú 13

3.2 Boehler productos 14

Conclusión 15

Referencias Bibliográficas 16

Anexos 17

Figura 1 18

Figura 2 18

Figura 3 18
 INTRODUCCIÓN

Existen diferentes materiales en el mundo, el uso de los estos es muy antiguo para ser más
exactos, comenzó con mayor notoriedad con la Edad de Piedra y Edad de Hierro, basándose en
el uso principal de las materias como utensilio y herramientas de cacería, con el paso de muchos
años la cantidad de materiales disponibles aumento y la necesidad también.

4 La revolución industrial y el uso de las maquinas fue la base de la nueva economía y lo sigue
siendo hasta ahora, sin embargo, en los años recientes las maquinas han sufrido cambios
notables y más aún en su parte material, hasta el siglo XIX los más importante en un material era
su parte mecánica a diferencia de hoy en día donde la tecnología electrónica ha transformado el
mundo llevando el interés no solo a la parte mecánica sino también a la parte electrónica.

Las propiedades mecánicas de los materiales nos indican qué tan bien soporta un material las
fuerzas que se aplican sobre él. A nivel microscópico, estas propiedades son originadas por la
forma en que los átomos de un material se enlazan entre sí. En cambio, las propiedades
electrónicas de los materiales son originadas por la forma en que los electrones de un material
reaccionan frente a una excitación. Entre éstas se clasifican las propiedades eléctricas,
magnéticas, ópticas y térmicas, es decir, aquéllas que tienen que ver con los campos eléctricos,
magnéticos, electromagnéticos y con el calor. Debe aclararse que el clasificar las propiedades
térmicas dentro de las propiedades electrónicas puede ser cuestionable. Como se verá más
adelante, no siempre es cierto que las propiedades térmicas estén relacionadas exclusivamente
con el comportamiento de los electrones.

La elección de materiales de acuerdo a sus propiedades mecánicas se remonta a los principios

de la historia. No obstante, el interés no ha decrecido en lo más mínimo. Cuando nuestros
antepasados elegían la piedra como el material con que fabricarían puntas de flecha no estaban
haciendo algo muy diferente que el ingeniero que hoy en día elige el material con el que se
fabricará el chasís de una nave espacial. La selección de acuerdo a las propiedades electrónicas
tuvo, por el contrario, una aparición relativamente reciente. La gran variedad de dispositivos que
han transformado nuestra forma de concebir el mundo, no existiría si no fuera por el
descubrimiento y el dominio de las propiedades electrónicas. Las propiedades de los materiales
son tantas que sería imposible describir cada una de ellas con claridad. Por esto, a continuación,
se dará una breve explicación de uno de los materiales que más destaca en la industria, EL ACERO.

El informe está estructurado en dos capítulos. El primer capítulo puntualizará el concepto y las
características del acero. El segundo capítulo conocer el acero Bohler, características.

III
 CAPITULO I: ACERO

1.1 HISTORIA

Es imposible determinar a ciencia cierta dónde y cómo el hombre descubrió el hierro, pero es
cierto que su historia está estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la civilización.

5 Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atraído por su brillo y se da cuenta
de que golpeándolos puede darles forma y fabricar así utensilios tan necesarios para su
supervivencia, la humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de metales,
y cuando se cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que se atribuye una duración de 500
a 2000 años, comienza la Edad del Hierro. Con la excepción del aluminio, el hierro se encuentra
en la naturaleza en cantidades mayores que cualquier otro metal; se explota con métodos
relativamente sencillos, y se puede trabajar y transformar tanto como se quiera. La razón del
retraso en la aparición del hierro respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto de
fusión del hierro puro, lo que hacía prácticamente imposible que una vez tratados sus
minerales se pudiese ofrecer en forma líquida, separado de la escoria.

Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral totalmente con

carbón de leña con el que no era posible alcanzar la temperatura suficiente para fundir el
metal, obteniéndose en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y escoria,
que había que martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las impurezas.

Este martilleo producía dos efectos, por un lado, conseguía obtener un hierro puro al eliminar
las escorias e impurezas, endureciéndolo por forja al mismo tiempo. Se obtenían así barras de
hierro forjado resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo muy primitivo de acero.

En 1855 se produce un hecho trascendental en la producción y el futuro del acero: el invento

del convertidor ideado por Henry Bessemer, que supuso el paso revolucionario de la obtención
del acero a partir del hierro producido en el alto horno. Este invento trascendental se completa
por Thomas en 1873, al conseguir convertir el hierro colado, de alto contenido en fósforo, en
acero de alta calidad mediante un convertidor con recubrimiento básico.

A partir de entonces las innovaciones en la producción del acero se han ido sucediendo hasta
nuestros días, gracias a la participación de figuras como las de Martín, Siemens, Héroult, los
técnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.

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 1.2 COMPOSICIÓN DEL ACERO

Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está comprendido entre
0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la propiedad de que,
si se calienta de nuevo y se enfría lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los
1400 y 1500°C, y se puede moldear con más facilidad que el hierro.
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1.3 CLASIFICACIÓN:

1.3.1 Según el modo de fabricación:

 Acero eléctrico.
 Acero fundido.
 Acero calmado.
 Acero efervescente.
 Acero fritado

1.3.2 Según el modo de trabajarlo:

 Acero moldeado.
 Acero forjado.
 Acero laminado.

1.3.3 Según la composición y la estructura:

 Aceros ordinarios.
 Aceros aleados o especiales.

1.3.4 Según los usos:

 Acero para imanes o magnético.

 Acero auto templado.
 Acero de construcción.
 Acero de corte.
 Acero indeformable.
 Acero inoxidable.
 Acero de herramientas.
 Acero para muelles.
 Acero refractario.
 Acero de rodamientos.

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 1.4 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO:

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características

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adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

 Su densidad media es de 7850 kg/m³.

 El acero se puede contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y está alrededor de 1375
°C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
 Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.
 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
 Es maleable.
 Se puede soldar con facilidad.

1.5 TRATAMIENTOS DEL ACERO:

1.5.1 Tratamientos superficiales:

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión.

Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:

 Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico

al que se somete a diferentes componentes metálicos.
 Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.
 Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
 Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.

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 1.5.2 Tratamientos térmicos:
Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar
significativamente las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y
resistencia mecánica del acero. Los tratamientos térmicos que pueden
aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:
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 Templado.
 Revenido.
 Recocido.
 Normalizado.

1.6 MECANIZADO DEL ACERO:

1.6.1 Acero laminado:

El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras

públicas, se obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles
normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero
fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un
proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de
cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando
el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran.

1.6.2 Acero Forjado:

La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación
plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de
impactos.
La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la
calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la
cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de
mecanizado.

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 1.6.3 Acero Corrugado:
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en
construcción, para emplearlo en hormigón armado. Se trata de barras de
acero que presentan resaltos o «corrugas» que mejoran la adherencia con el
hormigón. Está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora
9 de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para
que estas operaciones resulten más seguras y con un menor gasto energético.

1.6.4 Estampado del Acero:

La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque
de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas
adecuadas a procesos de embutición y estampación para la consecución de
determinadas piezas metálicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes
adecuados.

1.6.5 Troquelación del Acero:

La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque
de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por
medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos
troqueles y matrices

1.6.6 Doblado del Acero:

El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy
recomendable pues el proceso de doblado en frío del material endurecido es
más difícil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado
quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u
otros métodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que, al
volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este cambia y puede ser
comprometida.

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 CAPITULO II: FABRICACION.

2.1 EL ACERO, A BASE DE LA CHATARRA

Existe la posibilidad de reciclar la chatarra para la obtención del Acero ya que los
procedimientos de fabricación son relativamente simples y económicos.

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Presentan una interesante combinación de propiedades mecánicas, las que pueden
modificarse dentro de un amplio rango variando los componentes de la aleación o
aplicando tratamientos, reduciendo costos de diseño y plazos de puesta en el mercado.

En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atención, con
el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a
unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de
origen como en el momento de la recepción del material en fábrica.

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 La calidad de la chatarra depende de tres factores:

 De su facilidad para ser cargada en el horno.

 De su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma, etc.).
 De su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean
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difíciles de eliminar en el proceso del horno.

la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

 Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fábrica. Se
trata de una chatarra de excelente calidad.
 Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y componentes de
acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
 Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería
y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos,
automóviles, electrodomésticos, etc.

2.2 EL ACERO SINTERIZACIÓN.

2.2.1 Extracción

La explotación del mineral se realiza por el método de minado a cielo abierto. Para
desprender el mineral es necesario primeramente barrenar en los puntos seleccionados
para colocar los explosivos y posteriormente realizar el tumbe por medio de voladuras.

2.2.2 Trituración

El mineral de hierro después de ser extraído entra a la trituradora primaria en trozos con
un tamaño aproximadamente de 40 pulgadas y sale a un tamaño máximo de 8 pulgadas,
en esta etapa se realiza una pre concentración y la ley del producto obtenido se encuentra
en un rango de 20 a 55% de fierro.

2.2.3 Concentración

El producto de la trituración es transportado a la planta concentradora, en donde el

material estéril es eliminado para incrementar la ley hasta un 66% de fierro. Este proceso
se realiza por vía húmeda mediante la adición de agua, obteniéndose al final del proceso
el concentrado en forma de lodos.

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 2.2.4 Peletización

Los pellets se forman a partir del concentrado húmedo por medio del efecto de
rodamiento en grandes discos llamados "de boleo". De ahí son enviados a un horno en
donde se cuecen hasta obtener la dureza necesaria para su transporte a través de
bandas hacia el horno (alto o eléctrico
12
2.2.5 Horno Electrico

El mineral de hierro o los pellets descienden por gravedad y el gas con una temperatura
de 900°C asciende en contraflujo originando la reducción de éstos, al término de la cual
se obtiene como producto el hierro esponja, que contiene hierro metálico, óxido de
hierro, carburo de hierro y ganga. La metalización que se logra es del orden del 92-95%.
para acelerar la remoción del carbono, se introduce oxígeno gaseoso directamente en
el acero fundido por medio de un tubo para quemar el exceso de carbono y algunas
impurezas, mientras que otras se desprenden como escoria por la acción de los
fundentes. Cuando la composición química de la masa fundida cumple con las
especificaciones, el horno se inclina para vaciar el acero fundido en una olla de colada.

2.2.6 Colada continua

El acero líquido es pasado por máquinas de colada continua donde se transforma en

barra sólida llamada palanquilla. Esto se logra mediante el vaciado de acero en un molde
de cobre de sección cuadrada enfriada por agua, del que se extrae por un extremo
opuesto la barra recientemente solidificada.

2.2.7 Laminación

Consiste en deformar plásticamente el acero, haciéndolo pasar a través de rodillos, que

girando a velocidades cada vez mayores, reducen la sección transversal. De esta forma
el producto semi acabado es reducido paulatinamente hasta la obtención de alambrón,
barras, perfiles, varilla corrugada y planchón.

2.2.8 Embarque

El embarque de los distintos productos obtenidos se lleva a cabo por mar, carretera y
ferrocarril.

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13

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 CAPITULO III: ACERO BOHLER.

3.1 EMPRESA

Durante generaciones, BÖHLER ha sido sinónimo mundial de aceros especiales de máxima

calidad. Nuestros clientes son la motivación que nos lleva a aportar lo mejor de nosotros a diario.
Nos dirigimos a empresas líder con clara orientación al futuro, a profesionales con ideas
innovadoras que necesiten materiales capaces de aportar el mayor rendimiento y las soluciones
14
más inteligentes para expandir los límites de lo posible.

3.2 BOEHLER EN EL PERÚ

En 1965 Aceros Boehler del Perú S.A. inicia sus operaciones comerciales como intermediario
exclusivo de la firma GEBRÜDER BÖHLER & Co AG. Desde los inicios, nos destacamos por la
calidad de nuestros aceros especiales, nuestra atención al cliente y nuestros deseos de contribuir
y generar industria en el Perú.
Desde el año 2018 Aceros Boehler del Perú pasa a denominarse voestalpine High Performance
Metals del Perú S.A., reflejando de esta manera que la marca Böhler, sus acerías y su red de
distribución mundial se integran desde el año 2007 dentro del mayor fabricante de aceros
especiales de todo el mundo, el grupo voestalpine AG. La red de nuestra corporación abarca 50
países en los 5 continentes, con 500 empresas y más de 50.000 colaboradores. En el Perú, los
aceros Böhler cubren la mayor parte de la demanda de aceros especiales, garantizando el más
alto nivel de calidad en nuestros productos.

A día de hoy contamos con modernas instalaciones en nuestra oficina principal en Lima,
ubicados en nuestros almacenes de la Av. Argentina, siendo el supermercado más grande de
aceros especiales y manteniendo nuestro sistema de gestión de calidad certificado bajo la norma
ISO 9001:2015. También disponemos de una moderna planta de tratamientos térmicos con
equipos de última generación, incluyendo hornos de vacío, lo que permite a los clientes contar
con todos los medios necesarios para producir y dar acabado a sus productos.

Hoy, voestalpine High Performance Metals del Peru S.A. y los aceros Böhler siguen ampliando
sus canales de distribución para una mejor atención al cliente, apoyados por nuestro equipo de
asesoría técnica y control de materiales en la sede de Lima y estando cada vez más cerca de
nuestros clientes, con sucursales en Ate, Los Olivos y en la ciudad de Arequipa. Nuestra
presencia en provincias se complementa con representantes oficiales de la empresa en Piura y
Huancayo.

3.2 BOEHLER PRODUCTOS

 Aceros resistentes al calor.

 Aceros para trabajo en frío.
 Aceros industriales Aceros para rodamientos Aceros de cementación Aceros para tratamiento
térmico y aceros para temple por precipitación.

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  Acero resistente a la corrosión y no magnético.
 Aceros ferríticos y martensíticos, incl.
 acero para temple por precipitación.
 Aceros austeníticos.
 Aceros inoxidables dúplex y súper dúplex.
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 Aceros para moldes de plástico.
 Aceros bonificados.
 Aceros para tratamiento térmico y aceros para temple por precipitación.
 Aceros para tratamiento térmico resistentes a la corrosión.
 Aceros resistentes a la corrosión templables.
 Aleaciones con base de Ni.
 Aceros rápidos.
 Aceros para herramientas de trabajo en caliente.
 Aceros resistentes a la fluencia.
 Aceros para maquinaria y otros.
 Aceros para bonificación Aceros para cementación.
 Planchas anti abrasivas.
 Aceros de construcción.
 Aceros inoxidables.

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 CONCLUSIONES

1. Se llegó a conocer las diferentes características del acero, la evolución que ha tenido a través
del tiempo y la importancia que ha tenido en el sector industrial.

16 2. El proceso de fabricación del acero consta de 2 formas, la de producción por medio de

chatarra y por sinterizacion, en ambas el acero pasa por hornos a alta temperatura donde se
separa los residuos buenos y defectuosos, todo el proceso cuenta con mucha calidad, para
que el producto final pueda cumplir su objetivo.

3. Se conoció la marca Bohler que es una de las principales en la fabricación de acero especiales
para la industria, su historia y su instalación en el Perú.

4. La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos básicos requeridos por muchas otras
industrias: construcción, maquinaria y equipos, y fabricación de vehículos de transporte y
ferrocarriles.

5. Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y

emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha
degradación de la tierra, del agua y del aire En los siguientes párrafos, se presenta una
descripción breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricación de hierro y
acero

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

Coordinación General de minería Dirección general de desarrollo minero. Perfil del mercado del
hierro y el acero. Mexico. 2013.pp64.

17 Aceros Bohler. “Productos comerciales”. (en línea). Consultado 23 setiembre 2018. Disponible en:
http://www.bohlerperu.com/es/products.php .

Museo de la metalurgia Elgóibar “Tradición Siderometalúrgica “(en línea) consultado 23 de setiembre

del 2018 disponible en: https://web.archive.org/web/20070501150630/http://www.museo-
maquina-herramienta.com/historia/tradizio-siderometalurgikoa

Wikipedia “Historia del acero “(en línea) consultado 23 de setiembre del 2018 disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero

Aceros Bohler. “Historia de la empresa”. (en línea). Consultado 23 setiembre 2018. Disponible en:
http://www.acerosarequipa.com/historia.html

16
18

ANEXOS
 Figura 01:

19

Figura 02:

Figura 03:

18
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21