Trabajo Especial de Grado

República Bolivariana De Venezuela
Instituto Universitario De Tecnología

Antonio José De Sucre
Mantenimiento Mecánico
Extensión: Caracas
DISEÑO DE UN PLAN PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS

CUCHILLAS DE ACERO PARA CORTES DE LAMINAS ACERADAS EN
LA EMPRESA FLEJES VENEZOLANOS C.A
Trabajo Especial de Grado Presentado para optar al Título de Técnico

Superior en Mantenimiento Mecánico.
Autor: John N. Padron M.

C.I.: 18.109.406
Tutor Académico: Dayker Romero
C.I.: 16.007.164
Docente: Yoleida Aguilera
C.I.: 4.051.261
CARACAS, AGOSTO DE 2018

República Bolivariana De Venezuela
Instituto Universitario De Tecnología
Antonio José De Sucre
Mantenimiento Mecánico
Extensión: Caracas
DISEÑO DE UN PLAN PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS

CUCHILLAS DE ACERO PARA CORTES DE LAMINAS ACERADAS EN
LA EMPRESA FLEJES VENEZOLANOS C.A
CARACAS, AGOSTO DE 2018.
ii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi familia a mi Madre Ilse Manrique y mi Padre Saturnino

Padrón, que siempre me han apoyado y motivado a ser un hombre de bien y
que con lucha y esfuerzo las cosas se pueden lograr y que todo sacrificio
siempre tiene una recompensa, que sin ellos no fuera la persona que soy
hoy en día y le agradezco todo lo que me han dado y que los amo mucho y
que ellos también cuenten conmigo para los buenos y malos momentos, que
son mi ejemplo de vida y que todo en la vida se supera y todo siempre pasa
por algo y las cosas llegan cuando tienen que llegar.
Agradecerle a mi esposa que me ha motivado a superarme y que su

apoyo es muy valioso como importante, agradecerle por hacerme el hombre
más feliz al haberme dado una hija hermosa y hoy en día es por quien lucho
y por quien quiero ser cada día mejor y ser para ella un ejemplo y mi amor
por ellas siempre será único y bonito, gracia Kennya y gracias a Krystell por
formar parte de mi vida.
JOHN PADRON
iii
DEDICATORIA
Quiero dedicar este Trabajo de grado a personas muy importantes en

mi vida pero que ya no se encuentran entre nosotros como lo son mi abuela
Dora que aunque la vida no me dejo disfrutarla tanto como hubiera querido
me enseño que el amor y el cariño son más fuertes que cualquier cosa en el
mundo, a mi abuelo Saturnino que me enseño que mientras más uno se
esfuerce mas logros y metas conseguirá y que el sacrificio siempre da frutos
y que nunca se puede dejar de luchar, a mi tío que me enseño todo lo que se
hoy de mantenimiento mecánico y que todo lo que me enseño lo llevo
siempre presente.
A todos los compañeros del Instituto Universitario de Tecnología

―Antonio José de Sucre‖, al cual tuvimos un apoyo mutuo y logramos hacer
bonitas amistades que ya no son solo de estudios sino de trabajo y más, y
claro agradecer a la Universidad, a sus profesores por tener la calma y
paciencia que tuvieron pero sobre todo por todo ese conocimiento que me
hicieron llegar y a todo el personal que trabaja en la Universidad que de una
forma u otra siempre dio su apoyo tanto a mi persona como a compañeros.
Y por ultimo pero no menos importante a mi familia, amistades y las

personas que me quieren, que estuvieron pendientes de mi y que me
brindaron su apoyo y su motivación muchas gracias infinitas de corazón, los
amo y los quiero a todos.
iv
Índice General.
Pág.
INDICE GENERAL v
INDICE DE CUADROS v
INDICE DE FIGURAS ix
INDICE DE GRAFICOS x
INTRODUCCION 1
CAPITULO I 3
EL PROBLEMA 3
Contextualización del Problema 3
Interrogante de la Investigación 6
Objetivo de la investigación 6
Objetivo General 6
Objetivos Específicos 6
Justificación 7
CAPITULO II 8
MARCO REFERENCIAL 8
Antecedente de la Investigación 8
Reseña Histórica del Problema 11
Descripción de la Empresa 11
Visión 11
Misión 11
Valores 12
Bases teóricas 13
Fundamentos teóricos del mantenimiento preventivo 13
Definición de Mantenimiento 13
Mantenimiento Preventivo 15
v
Mantenimiento Rutinario 16
Fases del Mantenimiento 17
Mantenimiento Confiabilidad y eficiencia 19
Mantenimiento de Equipos 20
Disponibilidad de Equipos 21
Tiempo Promedio entre Fallas 22
Tiempo medio de Reparación 22
Índice de Atención a Ordenes de Trabajo 22
Cumplimiento del Plan 23
Proporción de Costo de Mantenimiento Preventivo 23
Acero Inoxidable 23
Conocimientos Básicos del Proceso de Producción 24
Laminación en Frio 24
Clasificación del Acero Inoxidable 25
Bases Legales 26
Definición de Términos Básicos 32
Acción Correctiva 32
Actividades 32
Ciclo de Vida 32
Defecto 33
Diagnostico 33
Mantenimiento Predictivo 33
Mantenimiento Preventivo 33
Mantenimiento Preventiva Sistemática 33
Mantenimiento Selectivo 33
CAPITULO III 34
MARCO METODOLOGICO 34
Tipo de investigación 34
Modalidad de la investigación 35
vi
Diseño de la Investigación 35
Población y Muestra 36
Proceso Metodológico y Procedimiento 36
Fases de la Investigación 36
Técnicas e Instrumentos de Recolección 39
Técnicas y Análisis de los Resultados 39
CAPITULO IV 41
ANALISIS DE LOS RESULTADOS 41
Presentación de Tablas de Frecuencia y Gráficos de Relación 42
Porcentual
Fase Diagnostico 52
Fase de Alternativa de Solución 54
Fase de Propuesta 55
Titulo de la Propuesta 55
Objetivo de la Propuesta 55
Objetivo General 55
Objetivo Especifico 55
Justificación de la Propuesta 56
Alcance 56
Delimitaciones 56
Desarrollo de la Propuesta 57
Análisis de Costos del Mantenimiento 58
Conclusiones Recomendaciones 64
Referencias 66
Anexo 69
vii
Índice de Cuadros.
Cuadro 1. Cuadro de Variables 31

Cuadro 2. Operacionalizacion de las Variables 38
Cuadro 3. Procedimientos utilizados 42
Cuadro 4. Frecuencias 43
Cuadro 5. Mantenimiento Preventivo 44
Cuadro 6. Revisión Periódica 45
Cuadro 7. Implementación de un Plan 46
Cuadro 8. Seguimiento Rutinario 47
Cuadro 9. Conocimiento sobre el Estado de las Cuchillas 48
Cuadro 10. Medidas Preventivas 49
Cuadro 11. Medidas de Mantenimiento 50
Cuadro 12. Disponibilidad de Recursos por Parte de la Empresa 51
Cuadro 13. Costo de Mantenimiento 58
Cuadro 14. Costo Hora/hombre 58
Cuadro 15. Plan de Mantenimiento 59
viii
Índice de Figuras.
Figura 1. Organigrama de la Empresa Flejes Venezolanos C.A. 12

Figura 2. Formula de Mantenimiento 22
Figura 3. Formula de Eficiencia 23
Figura 4. Formula de Costo 23
Figura 5. Puesto de Trabajo 53
Figura 6. Cuchillas Desgastadas 53
Figura 7. Torno con las Cuchillas 54
Figura 8. Maquina Corte laminas 63
Figura 9. Cuchillas Rectificadas 63
ix
Índice de Gráficos.
Grafico 1. Encuesta pregunta № 1 42

Grafico 10 Encuesta pregunta № 10 51
x
INTRODUCCION
La evolución del hombre y en particular de su tecnología se ha basado en la
utilización de herramientas, éstas eran como la prolongación de las manos
humanas. Las primeras máquinas herramientas que aparecieron fueron los
tornos y los taladros, en principio muy rudimentario y manual. El movimiento
se proporcionaba manual y directamente al útil o al material que se quería
trabajar. Las cortadoras de lámina son herramientas que realizan cortes
abiertos en láminas ó chapas. Estas máquinas realizan la operación de corte
por el desplazamiento paralelo y alternado de una cuchilla sobre otra. El
corte es realizado en frío y consiste en separar la chapa en dos partes
limpias, sin que se produzcan rebabas ni desprendimiento de virutas.
En la empresa Flejes Venezolanos una de sus principales características

siempre ha sido el ser una de las empresas con mayor confiabilidad y que
mejor producto entrega a sus clientes que por más de 50 años han
respaldado la calidad y la confiabilidad de la empresa. En los últimos casi 6
años la calidad del producto que se les ha ofrecido a los clientes ha
disminuido un poco y se ha visto afectada la competitividad de esta empresa
ya que los productos otorgamos presentan algunas fallas y desmejoras en
cuanto a su calidad, es por eso que se ha realizado un análisis de el
causante de estas fallas y se pudo determinar que es debido a los discos de
acero que cortan las laminas aceradas para la fabricación del producto.
El mantenimiento no constituye únicamente un sistema dentro de toda

organización industrial cuya función consiste en ajustar, reparar, reemplazar
o modificar los componentes de una planta industrial, sino también que la
misma pueda operar satisfactoriamente tanto en cantidad como en calidad
durante un período dado.
Es por esto que, su incidencia significativa sobre la producción y la
productividad de las empresas, constituye uno de los modos idóneos para
1
lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad, reducción de costos y de
pérdidas, optimizando así la competitividad de las empresas que lo
implementan dentro del c0ontexto de la Excelencia Gerencial y Empresarial.
(Buelvas, 2014).
El presente trabajo de investigación está estructurado de la siguiente
manera:
CAPÍTULO I Este capítulo está constituido por la contextualización del

problema, los objetivos de la investigación, y justificación del problema
CAPÍTULO II Describe Marco Referencial, los antecedentes de la

investigación, reseña histórica del problema, razón social de la industria,
misión, visión, tecnológicos, ambientales, marco teórico, Organigrama de la
Industria, bases teóricas de orientación del proyecto, tipos de mantenimiento
(preventivo, correctivo, predictivo) bases legales, sistema de variables y
definición de términos.
CAPITULO III En esta sección se encuentra el marco metodológico

empleadas en el trabajo, describiendo, el diseño de la investigación, las
técnicas e instrumentos de investigación para la recolección de información,
Operacionalización de Variable
CAPÍTULO IV Se observa la propuesta con sus objetivos a definir la

justificación de los mismo, la visión alcance y delimitación del plan de
manteamiento, el análisis de costo-beneficio y para finalizar las conclusiones
y recomendaciones.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
En este capítulo se plantea la contextualización del problema

observado por el investigador dentro del campo referido en la empresa Flejes
Venezolanos, C.A., y planteando el problema que desea resolver con sus
respectivas interrogantes a través de los objetivos, tanto el general como los
específicos que pretenden dan solución a la investigación que se presenta
como Trabajo Especial de Grado con su debida justificación.
Contextualización del Problema
La gestión de mantenimiento en las empresas implica disponer de una

metodología que involucre sistemas de información y una acción cíclica de
mejoramiento constituida por auditorías de los puntos críticos de éxito en
mantenimiento, planificación a la medida y ejecución del plan de trabajo
definido aplicando las herramientas de gestión de mantenimiento apropiadas,
una de ellas pudiera ser un buen plan de mantenimiento.
En cuanto a la importancia de una buena gestión de la función
empresarial del mantenimiento, se debe a que es una manera segura de
garantizar la disponibilidad del activo y el control de costos del mismo
durante la vida útil o durante su utilización.
Es así como, para disponer de una alta probabilidad de tener la
disponibilidad requerida, con los costos mínimos, la experiencia ha
3
demostrado, que debe asegurarse la aplicación de un plan de mantenimiento
preventivo, ajustado a las necesidades de la empresa, en razón de su vida
utilizada, del estado operativo que tenga en el momento de inicio de la
aplicación del plan de mantenimiento y de las condiciones operativas y del
entorno. De esta forma es posible tener un mejor control sobre su estado
operativo y de igual forma poderlo desarrollar, de manera de mitigar o
atenuar el impacto de las causas de las fallas.
En el caso de este trabajo de grado, el campo a estudiar es la
empresa Flejes Venezolanos utiliza para sus operaciones de producción de
flejes y grapas para el embalaje industrial y unos implementos necesarios
que son las llamadas Cuchillas de corte longitudinal cuya función en la
producción está dirigida al corte de láminas de acero y el ancho final que
determinara el fleje de seguridad. Tales elementos de corte tienen un uso
diario dependiendo de la magnitud de la producción, y pueden llegar a ser
utilizados durante unas 6 o 7 horas diarias.
Actualmente, se viene presentando una situación problemática en el
proceso de corte que se refleja en un mal corte de las láminas aceradas y un
desgaste irregular de los elementos de corte, observándose que la mayoría
de los discos o cuchillas utilizados han perdido su filo produciendo como
resultado un mal corte del material es en virtud de esto que el investigador se
sugiere que requieren de mantenimiento preventivo y rutinario en virtud de
que los discos (cuchillas) de acero necesitan ser rectificadas periódicamente
en un torno y esto no se está consiguiendo, así como tampoco se está
logrando un corte limpio a las láminas aceradas, y los que se están logrando
son irregulares, presentando múltiples fallas en las medida como (fallas de
milímetros).
Otra observación es que en el corte por el mismo desgaste que
4
presentan los discos se evidencia que no se les hace mantenimiento
preventivo ni rutinario porque se tiene la idea en la empresa de que son
unas cuchillas de acero resistentes y que muy rara vez deberían presentar
fallas por lo que no tienen previsto hacer el mantenimiento necesario.
Cabe destacar que por condiciones de trabajo dicha maquina ha sufrido
mucho desgaste en algunos de sus componentes tanto mecánicos,
hidráulicos y neumáticos. Evidentes en la lentitud de los movimientos de la
maquina reflejándose en el cierre o la apertura y/o también en la subida o
bajada de la unidad del molde lo cual se presume por fuga en algunos de sus
componentes hidráulicos.
De igual manera los tiempos de ciclos productivos se prolongan

innecesariamente, debido a que no se pueden controlar los tiempos muertos
de la máquina. De no lograrse una mejora que resuelva la situación
presentada en cuanto al mantenimiento preventivo y rutinario de estos
equipos se hará un en mal corte en las láminas aceradas, no logrando un
corte parejo y limpio, lo que evidencia un mal manejo en el mantenimiento
preventivo y rutinario presentándose entonces que las láminas en muchas
oportunidades salen con rebabas y no se puede lograr una calidad óptima
deseada en el producto final.
Es por esto que en esta investigación se pretende una propuesta de

diseño de un plan para el mantenimiento preventivo y rutinario en cuchillas
de acero para cortes de láminas aceradas en la empresa Flejes Venezolanos
C.A., que redunde en una mejora continua del funcionamiento óptimo y
eficiente de estos implementos para el logro de una mejor productividad en la
empresa. Este estudio también el investigador pretende dar respuesta a las
siguientes interrogantes:
5
Interrogante de la Investigación
¿Cuál es la situación actual en cuanto a fallas que presentan los
discos de acero para mejorar y optimizar su vida útil y establecer un
funcionamiento óptimo?
¿Cómo se puede establecer un plan de mantenimiento que permita
solucionar fallas y evaluar y analizar el plan ya existente para incorporar
mejoras a las actividades del mantenimiento de los discos de acero?
¿Cuál es el costo-beneficio del diseño del plan y el mantenimiento que
se le realizaran a los discos de acero?
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Diseñar un plan para el mantenimiento preventivo y rutinario en
cuchillas de acero para cortes de láminas aceradas en la empresa Flejes
Venezolanos, C.A.
Objetivos Específicos
1.- Diagnosticar las fallas que presentan los discos de acero para
mejorar y optimizar su vida útil y establecer un funcionamiento óptimo.
2.- Establecer un plan de mantenimiento que permita solucionar fallas

y evaluar y analizar el plan ya existente para incorporar mejoras a las
actividades del mantenimiento de los discos de acero.
3.-Determinar el costo-beneficio del diseño del plan y el mantenimiento

que se le realizaran a los discos de acero.
6
JUSTIFICACIÓN
El presente trabajo se refiere al diseño de un plan de mantenimiento

preventivo y rutinario en cuchillas de acero para cortes de láminas aceradas
en la empresa Flejes Venezolanos, C.A., preventivo en cuanto se plantea un
método estratégico que permita optimizar el uso de los discos o Cuchillas de
corte longitudinal implicados en servicios de corte de láminas aceradas.
Tomando en cuenta, que después de la revolución industrial con el auge de
las máquinas, el mantenimiento siempre ha cumplido un papel relevante para
conservar y prolongar la vida útil de los equipos y mecanismos necesarios
para el buen funcionamiento de una empresa y la optimización de su
producto final, es por esto que con el transcurso del tiempo se viene
Implementando diversas formas de mantenimiento, por lo que hoy en día,
se puede destacar el mantenimiento preventivo y rutinario, entre otros,
aplicado a sectores como la industria.
Este tipo de mantenimiento puede resultar más costoso a corto plazo
si no se toman las previsiones de mantenimiento para minimizar los costos
de producción, sin embargo probablemente resulten mucho menos costosos
a lo largo de la vida útil del elemento. Este proyecto surge de la iniciativa en
desarrollar en sus aulas de clases la tecnología: cuando de conocimiento y
fuente teórica como una forma de obtener beneficios de estudio para mejorar
la calidad en cuanto a laboratorios, talleres prácticos, esto como normativa
de evolución no es más que una estrategia paralela a los cambios externos
de las organizaciones, empresas e instituciones acreedores de masa viva de
formar y capacitar integralmente a hombres y mujeres a través de programas
diseñados mediante un modelo constructivista, productivo y de inclusión.
7
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
El marco referencial sirve como un conjunto de aportes teóricos

existentes sobre el problema planteado y a su estudio, esto se encuentra
contenido en fuentes documentales sustentadas.
Antecedentes de la Investigación
Los antecedentes de investigación se refieren a la revisión de la

literatura que permite analizar y reflexionar si la teoría y la investigación
anterior sugieren una respuesta, aunque sea parcial, a las preguntas de
investigación, o bien si provee una dirección a seguir dentro del
planteamiento del estudio. (Hernández, 2014).
A efectos de establecer el soporte teórico previo a la investigación,
será necesario para su realización una amplia revisión de trabajos y estudios
en institutos de educación universitaria; revisando bibliotecas y diversos
organismos, a fin de acceder a la información necesaria acerca de trabajos
de grado, tesis, investigaciones, informes, textos y otros escritos, mediante lo
cual se pueda obtener una base de datos importante, lo cual permitirá
desarrollar un marco referencial conceptual objetivo y preciso.
Para el desarrollo de este trabajo se hizo una revisión bibliográfica y
documental a una serie de documentos tales como tesis, textos y otras
publicaciones, entre las que se destacan las siguientes:
8
Agustín M, (2016) Opto Por El Título De Técnico Superior De
Mecánica Mención Mantenimiento En El Antonio José De Sucre. Realizo el
trabajo especial de grado titulado. “DESARROLLO DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA MÁQUINA EXTRUSIÓN-
SOPLADO TIPO BEKUM BA-03, CORPORACIÓN SOLOPLÁSTICO C.A.
FILAS DE MARICHE ESTADO MIRANDA”. El estudio fue realizado
siguiendo los lineamientos de una investigación de campo bajo la modalidad
de proyecto viable y factible utilizando método de encuesta. La presente
investigación se tomó como referencia ya que la misma cumple de manera
equilibrada con los requisitos para el diseño de un plan para el
mantenimiento preventivo y rutinario en cuchillas de acero para cortes de
láminas aceradas en la empresa Flejes Venezolanos, C.A.
Leonel A, (2015) Opto Por El Título De Técnico Superior De Mecánica

Mención Mantenimiento En El Antonio José De Sucre. Realizo el trabajo
especial de grado titulado. “DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
DE MANTENIMIENTO EN LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DE
TRAILER, MARCA THERMO KING MODELO SB-210 DE LA RED DE
SUPERMERCADO CENTRAL MADEIRENSE C.A MARICHE MIRANDA”.
Sus objetivos específicos se basaron en Diagnosticar la situación actual del
sistema de refrigeración de tráiler, marca thermo King modelo sb-210 de la
red de supermercado central madeirense. Determinar los métodos
necesarios para la elaboración de un plan de mantenimiento para el sistema
de refrigeración de tráiler, marca thermo King modelo sb-210 de la red de
supermercado central madeirense. Elaborar un plan de mantenimiento
preventivo para el sistema de refrigeración.
El aporte es que con estos formatos generar una bitácora, así se
tendrá un control y se podrá saber cuándo actuar para que la maquina no
presente averías constantemente.
9
Hoyer, Rafael. (2014). DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA INSTALACIONES INDUSTRIALES DE BOMBEO DE
AGUA POTABLE. Trabajo especial de Grado presentado como requisito
parcial de grado para optar al título de Especialista en Gerencia de Proyectos
en la Universidad Católica Andrés Bello. Caracas.
Para el autor, la Gestión de Mantenimiento tiene como principales
objetivos, planificar, organizar, dirigir y controlar los procesos de
mantenimiento para brindar soluciones, por otro lado, las organizaciones
empresariales desarrollan actividades en sectores cada día más complejos y
competitivos, motivos por los cuales la gestión de mantenimiento se ha
convertido en un factor de importancia para lograr la productividad y
diferenciación dentro del mercado.
Mecaning Ingeniería de Aplicaciones Mecánicas, C.A. (MECANING) es
una empresa de servicios en el área de ingeniería y su objetivo es garantizar
la disponibilidad y óptimo desempeño de los equipos atendidos, en virtud de
lo anterior se ha desarrollado un modelo de gestión de mantenimiento
preventivo para instalaciones industriales de bombeo de agua potable para
mejorar el desempeño y disponibilidad de los equipos instalados en éstos, a
la vez que se garantice el logro de objetivos que satisfagan las necesidades
y expectativas de los clientes, interesados (stakeholders) y de la propia
organización. Las técnicas de entrevistas y observación directa fueron
empleadas para la recolección de datos.
10
Reseña Histórica del Problema
La empresa Flejes Venezolanos, C.A., es una empresa fundada por

el Sr. Amador Pérez en el los comienzos de la década de los años 70,
inicialmente estaba en la zona de Boleíta Sur del Estado Miranda, teniendo
sus operaciones en un pequeño galpón. Ya para el año 1.973 se mudo de
Boleíta a donde se encuentra ubicada actualmente en la Parroquia San
Martín del Distrito capital, igualmente, cuenta con una planta en Maracay que
funciona al igual que la de Caracas.
Descripción de la Empresa
Desde su fundación se ha mantenido en el mismo ramo relativo a la

fabricación de flejes y el corte de láminas. Somos una empresa líder en la
fabricación de productos para el embalaje industrial y comercial con calidad
de exportación y con más de 40 años de experiencia.
Ofrecemos la línea de flejes y grapas de acero, los flejes plásticos y
recientemente en el mercado la línea de flejes de poliéster; así como las
herramientas de flejado para cada uso.
Visión
Producir y comercializar flejes y grapas para el embalaje industrial y

comercial de reconocida calidad, brindando trato profesional a sus clientes.
Misión
Ser líder indiscutible en el mercado de flejes y grapas para el embalaje

industrial y comercial con la máxima productividad.
11
Valores
Lealtad Compromiso Comunicación Abierta Trabajo en Equipo y

Mejoramiento Continuo.
Fig-1 Organigrama de la Empresa Flejes Venezolanos, C.A.
Jefe de Mantenimiento
Talleres Mecánicos Departamento de pruebas
Coordinación de - Eléctricos - Análisis

Mantenimiento - Torneros - Ensayos
- Hidráulicos
Fuente: Elaboración propia (2018) con datos aportados por la empresa.
12
Bases teóricas
En este punto del trabajo se expresa el conjunto de conceptos, teorías

y doctrinas que sirven de base fundamental para sustentar documentalmente
la investigación; allí se incorporan aspectos que aun cuando no constituyen
parte del contenido de los objetivos específicos, si definen el desarrollo de lo
esencial y facilitan la comprensión de lo que se aspira demostrar, tal como a
continuación se presenta:
Fundamentos Teóricos de Mantenimiento Preventivo
En este apartado se presentan los fundamentos teóricos

correspondientes al objeto estudio de la investigación que se desarrolla,
sirviendo de temática central de la investigación.
Definición de Mantenimiento
La Norma Venezolana Mantenimiento, Definiciones COVENIN 3049-

93 define el mantenimiento de la siguiente manera
Se entiende por mantenimiento como el conjunto de acciones

que permite conservar y restablecer un Sistema Productivo a un
estado específico, para que pueda cumplir un servicio
determinado. Para poder garantizar la disponibilidad
operacional de sistemas, edificios, instalaciones, equipos y
accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera
continua y permanente a través de planes que contengan fines,
metas y objetivos precisos y claramente definidos (s/p).
Por otra parte, Bengaray (2007), indica que el mantenimiento es ―el

conjunto de acciones continuas y permanentes encaminadas a prever el
funcionamiento normal, la eficiencia y el buen aspecto de los bienes e
13
instalaciones y prolongar su vida útil‖ (s/p.); de igual manera, el autor antes
citado, se refiere al mantenimiento preventivo como:
El conjunto de acciones destinadas a impedir que se presenten

fallas que obstaculicen el buen funcionamiento de los bienes y
al mantenimiento rutinario, es decir, los trabajos continuos
como las reparaciones locales, sellados de grietas, limpieza y
reparaciones menores de drenajes, así como labores
periódicas o programadas tales como refuerzo del pavimento y
reparaciones mayores de puentes, entre otros (s/p.).
Es por esto que, los gastos planificados cuidadosamente en

Mantenimiento, reducen la depreciación del costo de Capital del equipo y
aumentan su tiempo de vida; por las razones anteriormente mencionadas, es
que siempre tendremos la necesidad de disponer de un tiempo, aunque sea
mínimo para hablar del Mantenimiento Hospitalario, como en ésta
oportunidad.
Frederick (2011) decía que cuando todo va bien, nadie recuerda que
existe. En cambio, ―cuando algo va mal, dicen que no existe. Cuando es para
gastar, se dice que no es necesario. Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que debería existir" (p. 77).
En este contexto, el mantenimiento es el conjunto de actividades
desarrolladas con el fin de conservar los bienes, inmuebles, equipos,
instalaciones y herramientas, en condiciones de funcionamiento seguro,
eficiente y económico, previniendo daños o reparándolos cuando ya se
hubieran producido.
Para las diferentes actividades de mantenimiento hay diferentes
intensidades, pues depende de la edad de los equipos y años de uso que, de
acuerdo con la opinión de Charles (2005), se puede describir en una
característica de eficiencia de la siguiente manera:
14
Existe un modelo para la dependencia de la frecuencia de falla
en relación con el tiempo de aprovechamiento, esta curva se
llama de vaso o de bañera. En esta curva hay tres fases: La
primera fase se caracteriza por fallas debido a defectos de
fabricación e instalación, para un Hospital esta primera fase
deberá ser cubierta con la garantía de la empresa proveedora o
instaladora del bien. La segunda fase es normalmente el
periodo donde la maquina trabaja sin fallas, el caso de
deficiencia es ocasional y por eso la frecuencia de falla es
constante por razones de estadística. La tercera fase se
caracteriza por la edad del bien, y por eso las fallas típicas son
causadas por desgaste de los componentes del bien, este
porcentaje aumenta hasta cierto nivel, cuando todos los
componentes del bien son reemplazados (p. 429).
Así cada equipo, cada instalación o planta física tiene su tiempo

característico de aprovechamiento, cuando existe un buen mantenimiento,
esos tiempos de servicio o de vida pueden prolongarse, siendo un factor
económico importante para el centro, al que se puede subdividir para efectos
del mantenimiento en infraestructura, equipamiento e instalaciones.
Mantenimiento Preventivo
De acuerdo con la opinión de Guilliard (2010), se puede definir el

mantenimiento preventivo como:
La programación de una serie de inspecciones (de

funcionamiento y de seguridad), ajustes, reparaciones, análisis,
limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en
forma periódica en base a un plan y no a una demanda del
operario o usuario, por lo que también es conocido como
Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) y su propósito es
prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones hospitalarias en completa operación a
los niveles y eficiencia óptimos (p. 78).
La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de

inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial a fin de
15
corregirlas en el momento oportuno, al respecto, Finys (2008) afirma que
―con una buena organización del mantenimiento preventivo, se obtiene
experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del
tiempo de operación seguro de un equipo, además se llega a conocer puntos
débiles de instalaciones, máquinas, etc.‖ (p. 244).
De acuerdo con el autor antes citado, entre otras ventajas del
mantenimiento preventivo se encuentran los siguientes aspectos:
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de

seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de
funcionamiento, esto es de suma importancia para el servicio
que presta un centro hospitalario.
Disminución del tiempo muerto, reduce el tiempo de fuera de
uso de equipos.
Mayor duración, los equipos a instalaciones tendrán una vida
útil mayor que la que tendrían sin Mantenimiento Preventivo.
Menor costo de reparación
Disminución de existencias en Almacén, puesto que se
precisa los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
Mantenimiento, debido a una programación de actividades (p.
286).
En este sentido, es amplio y variado el espectro de posibilidades y

oportunidades que ofrece el mantenimiento preventivo para resguardar los
bienes, equipos e infraestructura, particularmente de aquellos entes, como
los entes hospitalarios, que deben tener en correcto funcionamiento sus
condiciones de operatividad, para garantizar el cumplimiento de sus
funciones y objetivos.
Mantenimiento Rutinario
Según Lema D. (2010) El propósito del mantenimiento rutinario, es

que los Técnicos de mantenimiento de una empresa realicen actividades a
como mantener sus equipos mediante la ejecución diaria de limpieza,
16
lubricación, cambios, ajustes e inspección y apoyo en el programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas la detección temprana de
cualquier anormalidad.
Por lo que se puede decir, la rutina es una costumbre irreflexiva, es la
habilidad debida solo a la costumbre. También se puede definir como una
actividad sistemática que se realiza bajo un procedimiento bien establecido,
la que involucra una secuencia determinada y además es repetitiva. Su
aplicación en el mantenimiento se hace dentro del campo preventivo y se
realiza en todos aquellos equipos e instalaciones sujetas a un constante uso
y que en cualquier momento pueden representar una falla repetitiva. (Lema,
2010).
Fases del Mantenimiento
Una buena planificación del mantenimiento da lugar a la mejor

obtención de los objetivos trazados así, se puede definir los siguientes tipos
del mantenimiento preventivo, de acuerdo con la opinión de Morles (2009):
En la primera fase el Inventario se ordena en forma de archivos

en papel tamaño carta, en tarjetas tipo Kardex, o en una base
de datos computarizada.
En una segunda fase y con ayuda de la información inicial, se
confecciona las listas de trabajos a ejecutarse rutinariamente
para cada equipo, no olvidando de concadenar los códigos
establecidos en el inventario técnico y los símbolos que se
utilizarán para el Control de las Frecuencias del Mantenimiento.
En esta fase se indica por semana las tareas del
mantenimiento. Para la planificación de las frecuencias del
mantenimiento, se hace necesario el sentido organizador del
encargado de su programación, para garantizar la mejor
disposición de recursos humanos, técnicos, y materiales de
que disponga el Hospital.
Esta fase del Mantenimiento corresponde a disponer de datos
confiables sobre los tipos de reparaciones efectuadas, los
repuestos utilizados, el costo anual y acumulado del
mantenimiento, que contribuirá a determinar los stocks de
17
repuestos mínimos, la factibilidad del reemplazo del bien par
causa del elevado costo de reparación (p. 316).
A estas cuatro fases principales del mantenimiento preventivo,

generalmente debe acompañar una correcta y adecuada inspección y
supervisión, al menos trimestral, llamados también ciclos de inspección, con
lo cual se logrará actualizar principalmente permanentemente las frecuencias
de mantenimiento y, eventualmente ,de acuerdo a las condiciones propias
del trabajo, los procedimientos del mantenimiento.
Para la aplicación del mantenimiento preventivo se requiere de un alto
grado de conocimiento y organización eficiente que abone como resultado
una utilización decreciente del mantenimiento correctivo.
Para establecer un eficiente mantenimiento se requiere la
estructuración de un sistema integral que sistematice los siguientes
componentes, con base en la opinión de Stenenhalt (2011):
.- Objetivos básicos del mantenimiento:

* reducir tasas actuales de deterioro y altas pérdidas de
inversión,
* reducir altos costos de operación,
* incrementar efectividad y producción para cumplir con los
derechos de la población.
.- Políticas de Mantenimiento: entendidas como soluciones a
corto, mediano y largo plazo. A corto plazo, descentralización a
nivel de ejecución habilitando programas para el nivel regional
y local, eliminando la acción del nivel central, asistencia
Técnica en la solución de problemas de alta complejidad y
asistencia en la planificación del equipamiento de hospitales. A
mediano plazo, investigación de los problemas de
organización, logística, estudio de ahorros y costos. A largo
plazo, formación y capacitación de personal directivo, médico,
paramédico, y técnicos para la ejecución y control de los
programas de Mantenimiento, además de crear fuentes de
financiamiento para garantizar la continuidad del sistema
(p.175).
18
Mantenimiento, Confiabilidad y Eficiencia
Sin duda, el objetivo de mantenimiento es asegurar la competitividad de

la empresa, en esa medida es necesario aumentar la confiabilidad de los
equipos, con el propósito de hacerla cada vez más eficiente, es decir
disminuir la cantidad de fallas que generan interrupciones no programadas,
de manera de poder entregar la disponibilidad requerida por operaciones,
asegurando los niveles de calidad, seguridad y medioambiente.
En tal sentido, de acuerdo con Tavares (2008) ―la función del
mantenimiento es asegurar que todo activo físico continúe desempeñando
las funciones deseadas y la confiabilidades la probabilidad de que un
determinado equipo opere bajo las condiciones preestablecidas sin sufrir
fallas‖ (p. 96).
Para lograr el objetivo de mantenimiento es necesario desarrollar una
gestión eficiente y efectiva y para tales efectos, la confiabilidad de los
equipos no es únicamente responsabilidad del área de mantenimiento; es
importante generar una conciencia sistémica dentro de la organización, para
comenzar a madurar la gestión de mantenimiento y así lograr la optimización
de la confiabilidad; en opinión del autor antes citado:
Confiabilidad operacional es la capacidad de una Instalación o

un sistema integrado por: procesos, tecnología, y gente para
cumplir su función dentro de los límites de diseño y bajo un
contexto operacional específico y está determinada por los
siguientes factores:
➢ Confiabilidad de Equipos
➢ Mantenibilidad de Equipos
➢ Confiabilidad Humana
➢ Confiabilidad de Procesos (p. 127).
La eficacia o capacidad de alcanzar los objetivos depende

directamente, en primera medida, de las estrategias de mantenimiento que
19
se apliquen a cada máquina, bien o equipo; así, para lograr la eficacia es
necesario, según explica el autor referido:
➢ Aplicar la estrategia adecuada al modo de falla, de acuerdo

al tipo de consecuencias de dicha falla: Operacionales, de
Seguridad y medioambiente y energéticas.
➢ Seleccionar la técnica de monitoreo con mayor sensibilidad,
de forma de detectar más temprano cualquier falla potencial.
➢ Establecer la mejor frecuencia de intervención (p. 153).
Con base en lo anterior, para implementar exitosamente un plan de

mejora de la confiabilidad de bienes, equipos y maquinarias, es necesario el
soporte de una gestión de mantenimiento madura, planificada, promoviendo
las buenas prácticas que permitan garantizar la eficiencia de las
intervenciones de mantenimiento.
Mantenimiento de Equipos
El buen funcionamiento de los equipos es un factor decisivo en la

rentabilidad y la competitividad global de una fábrica. Según Salazar (2017)
uno de los elementos más críticos para reducir los costos de operación y
aumentar el retorno de inversión para sus activos es la gestión y el
mantenimiento de los equipos. Es por eso que, ces de importancia, tener una
buena relación con los proveedores de la maquinaria que se utilliza, ya que
ellos lo pueden ayudar a identificar cuáles serían sus necesidades reales y lo
apoyarán con la instalación y el cuidado de estos elementos.
Es relevante que el gerente o encargado de la planta o empresa,
mantenga todas las cosas funcionando sin problemas y eficientemente para
minimizar el tiempo de inactividad de la producción y evitar los imprevistos.
De allí la importancia de conocer todas las partes fundamentales de los
equipos, para poder mantenerlos operando efectivamente teniendo los
repuestos a tiempo, para ello hay que tener en cuenta los manuales de
20
reparación, las listas de repuestos, los manuales de operación, los plazos de
entrega, los intervalos de mantenimiento y las esperanzas de vida.
La capacitación y realización de una buena gestión de los bienes
ayuda a evitar fallos en los componentes que puedan causar las mayores
interrupciones.
En cuanto a las piezas cambiadas, estas pueden repararse
completamente y prepararse para el siguiente mantenimiento. Todo depende
de la calidad con la que se realicen las cosas y, que sea necesario tener un
buen control de calidad siendo preferible las reparaciones a tiempo con todas
las garantías, ya que esto determina que la maquinaria va tener un perfecto y
óptimo funcionamiento. (Salazar, 2017).
Finalmente, realizar el mantenimiento predictivo y correctivo es
fundamental para cualquier empresa ya que su buen manejo ayuda a
minimizar y hacer más rentable el negocio.
Disponibilidad de Equipos
Es un indicador muy importante que refleja el porcentaje real de

utilización de los equipos .El periodo de cálculo es mensual y se
puede implementar sobre un equipo en particular o toda la planta en
general.
Para la elaboración de este indicador se tiene en cuenta la
información diligenciada en las órdenes de servicio y en los reportes
de mantenimiento preventivo
Disponibilidad = HL-HPMP-HMC/ HL
Dónde:
HL: Horas totales de operación de la empresa
HPMP: Horas programadas para mantenimiento preventivo
HMC: Horas perdidas por mantenimiento correctivo.
21
Tiempo Promedio entre Fallas
Permite conocer la frecuencia con que suceden las averías. El periodo

de medición de este indicador es trimestral. El cálculo de este
indicador se va a aplicar a cada línea de producción, y para dicho
cálculo se tiene en cuenta el número de órdenes de servicio
generados en el periodo de evaluación.
Tiempo promedio entre falla = # horas Operación/ # de Fallas
Tiempo Medio de Reparación
Permite medir la eficacia de la gestión del mantenimiento para dar

solución a las fallas presentadas en un periodo de un mes. Su cálculo
consiste en medir el tiempo que transcurre entre el momento en se
presenta la falla del equipo y se genere la orden de servicio hasta que
se soluciona. La información necesaria para hacer seguimiento a este
indicador se diligencia en las órdenes de servicios generadas en cada
mes.
Índice de Atención a Órdenes de Trabajo
Este indicador permite controlar La efectividad de la empresa para

atender las órdenes de servicio generadas durante un mes, y se
calcula de la siguiente manera.
Fig.2- Formula de Mantenimiento
22
Cumplimiento del Plan
Este indicador es indispensable para controlar la aplicación del plan según el

cronograma mensual de mantenimiento. Para su cálculo se utiliza el
cronograma mensual de mantenimiento preventivo y el total reportes de
Mantenimiento preventivos generados.
Fig.3 - Formula de Eficiencia.
Proporción de costo de Mantenimiento Preventivo
Consiste en calcular la proporción de los costos de mantenimiento preventivo

sobre los costos totales de mantenimiento. El periodo de cálculo es de un
mes.
Fig.4- Formula de Costo.
Acero Inoxidable
La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo, la plata se pone negra, el
aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y, ordinariamente, el
acero cambia a rojo. En el caso del acero, el hierro presente se combina con
el oxígeno del aire para formar óxidos de hierro o herrumbre.
―A principios del siglo XX se descubrió que adicionando poco
más de 10% de cromo al acero, éste no presentaba
―herrumbre‖ bajo condiciones normales; la razón de ello es
que el cromo suele unirse primeramente con el oxígeno para
formar una delgada película transparente de óxido de cromo
23
sobre la superficie del acero y excluye la oxidación adicional
del acero inoxidable.‖
Conocimiento básico del Proceso de Producción.
―El proceso de fabricación inicia con la fusión de hierro,

chatarra y ferroaleaciones de acuerdo al grado de acero
inoxidable a preparar; continúa con la refinación del acero
para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono;
posteriormente el acero líquido se cuela en continuo, se corta
en planchones y se forman los rollos rolados en caliente.‖
El proceso finaliza con el molino de laminación en frío, recocido y limpieza.
Laminación en Frío
Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como materia

prima para el proceso de laminación en frío. Este proceso consta de cuatro
etapas que son: recocido y decapado de la materia prima, molinos de
laminación en frío, línea de recocido y limpieza final, y por último la estación
de acabado superficial. El molino de laminación en frío reduce el espesor sin
calentamiento previo de la lámina que se adelgaza. Actualmente, el tipo de
molino más utilizado es el tipo sendzimir, el cual consiste en un molino
reversible con monoblock rígido y veinte rodillos de soporte. Las
características de laminación en este tipo de equipo son su excelente
planicidad y la precisión en el espesor. Después de los molinos sendzimir el
material debe ser recocido ya que el trabajado en frío durante el rolado causa
endurecimiento, por lo que, a fin de ―ablandar‖ nuevamente el material, éste
se somete a un tratamiento térmico.
Este proceso consiste en la aplicación de calor a las bobinas de acero
inoxidable durante un tiempo específico hasta que se logra un calentamiento
24
uniforme a una determinada temperatura, donde la estructura cristalina
regresa a su forma natural, previa al rolado en frío. Después del recocido, las
bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de limpieza que usualmente
consiste en una serie de baños electrolíticos y de mezcla de ácidos;
posteriormente los rollos están listos para su acabado final, el cual puede ser
opaco, brillante, pulido con abrasivos, o bien con una textura impresa.
Clasificación del Acero Inoxidable
Existen varios grupos o familias de aceros inoxidables, y cada uno contiene

un número específico de tipos con características distintas. Con objeto de
entender la nomenclatura, es necesario establecer que la estructura interna
de los metales está compuesta de un arreglo entre los átomos que forma una
red espacial y que para su estudio se ha llamado estructura cristalina.
El hierro existe en tres formas cristalinas que son: alfa, gama y delta en
diferentes y temperaturas específicas, desde la temperatura ambiente y
hasta el punto de fusión.
Los límites específicos que definen estas formas alotrópicas varían con el
contenido de carbono, y las estructuras cristalinas varían de acuerdo con su
capacidad para disolver el carbono. Ferrita es el cristal centrado en el cuerpo
con una capacidad muy limitada de disolver carbono; austenita es la forma
gama (γ-austenita) y es un cristal centrado en la cara con alta capacidad de
disolver carbono. La Ferrita cambia a austenita a temperaturas que
disminuyen desde 910°C conjuntamente con el incremento de carbono y el
enfriamiento lento permite un gradual y ordenado regreso a ferrita. Sin
embargo cuando la aleación Fe-C es enfriada rápidamente, el carbono queda
fuera de la solución y produce una estructura acicular llamada martensita, la
cual es muy dura. Estos tres términos —martensita, ferrita y austenita son
también las descripciones de las tres principales familias de aceros
inoxidables.
25
Bases Legales
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela año 1999.
La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (CRBV), es

el documento vigente que contiene la Ley fundamental del país, dentro de
cuyo marco deben ceñirse todos los actos legales. En ella se generan las
instituciones, derechos y deberes fundamentales.
El soporte legal de esta investigación está integrado por el ordenamiento
jurídico que delimitan las pautas por las cuales se rigen las funciones del
mantenimiento.
Se trata de un documento en idioma español. Se compone de un
preámbulo, 350 artículos (ordenados en Títulos y Capítulos), y Disposiciones
transitorias (para su implementación).
Fue redactado por la Asamblea Constituyente de Venezuela,
constituida por 128 constituyentes, elegidos por votación popular con ese
objetivo fundamental.
Se sometió a consulta popular su aprobación, por primera vez en toda
la historia de Venezuela, el 15 de diciembre de 1999, recibiendo la
aprobación con el 71,21% de los votos (2.820.556), el rechazo del 28,79%
(1.141.792), y con la abstención del 54,06% (4.876.782).
Constitución Nacional de la República Bolivariana de Venezuela
(1999). Gaceta Oficial Extraordinaria Nº 5.453. Caracas. Venezuela. Poder
Legislativo de Venezuela.
Principalmente la Constitución Bolivariana de Venezuela
Artículo 110 dice: Estado reconocerá el interés público de la ciencia,
la tecnología, el conocimiento, la innovación y sus aplicaciones………....... El
sector privado deberá aportar recursos para las mismas. El estado
26
garantizara el cumplimiento de los principios éticos y legales que deben regir
las actividades de investigación científica, humanística y tecnológica. La ley
determinara los modos y medios para dar cumplimiento a esa garantía.
En cuanto este artículo argumenta que tanto el estado como el sector
privado deben ser partícipe fundamental para el cumplimiento de cualquier
tipo de investigación tanto científica como tecnológica lo cual bajo leyes que
garantizaran su cumplimiento y los recursos necesarios.
En segundo lugar la Ley Orgánica del Trabajo, Las
trabajadoras y los Trabajadores en los siguientes artículos.
Artículo 312 dice: El trabajador y la trabajadora tienen derecho a la
formación técnica y tecnológica vinculada a los procesos, equipos y
maquinarias donde deben laborar y a conocer con integridad el proceso
productivo del que es parte. A tal efecto, los patronos o patronas dispondrán
para el trabajador y la trabajadora cursos de formación técnica y tecnológica
sobre las distintas operaciones que involucran al proceso productivo.
Este artículo se formula la importancia de la capacitación de cada
trabajador en su área determinada dándole la seguridad, confianza y la
información necesaria del proceso productivo de dicha empresa aclarando
todas las dudas que pueda generar dicho proceso.
Artículo 314 dice: En todas las entidades de trabajo se deben facilitar
las condiciones para la formación integral, continua y permanente de los
trabajadores y trabajadoras sobre los procesos productivos. La formación del
trabajador y trabajadora no debe limitarse al conocimiento de las técnicas y
destrezas necesarias para la operación de equipos y maquinarias, o la
preparación de materias primas e insumos para la producción.
Las entidades estarán en la obligación de facilitar las
condiciones para cualquier trabajador o trabajadora logrando una mayor
capacitación en cualquier área de la laborar obteniendo así un mejor manejo
de cada una de la herramienta puesta por parte de la entidad.
27
Artículo 317 dice: ―Los patrones y las patronas facilitaran la formación
de los trabajadores y trabajadoras en la entidad de trabajo, en el marco del
proceso social del trabajo‖.
Este articulo menciona que los patrones y las patronas facilitaran las
herramientas necesarias para brindar una buena formación lo cual traerá
como recompensa un buen equipo de trabajo.
Artículo 322 dice: ―Las invenciones, innovaciones o mejoras
realizadas por el trabajador o trabajador a en el proceso social de trabajo
podrán considerarse como: a) De servicio; b) Libre u ocasionales‖.
De acuerdo a lo anterior mencionado se refiere que a todas las ideas
expuestas para mejoras del servicio o administrativos serán tomados como
aportes para el crecimiento de la entidad.
Artículo 323 dice: ―Se considerarán invenciones, innovaciones o

mejoras de servicios aquellas realizadas por trabajadores o trabajadoras
contratados por el patrono o la patrona con el objeto de investigar y obtener
medios, sistemas o procedimientos distintos‖.
Se manifiesta que el trabajador siguiendo los procedimientos
necesarios puede implementar mejoras en los servicios manifestando la
formación y cumpliendo con las metas adquiridas.
Finalmente el Instituto Nacional De Prevención, Salud Y
Seguridad Laborales (INPSASEL); Mediante la Ley Orgánica De Prevención,
Condiciones Y Medio Ambiente De Trabajo (LOPCYMAT)
Artículo 1 dice: El objeto de la presente ley es:
1. Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las políticas,
y los órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y
trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de
trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y
mentales, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, la
prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales,
28
la reparación integral del daño sufrido y la promoción e incentivo al desarrollo
de programas para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y
turismo social.
2. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras,
y de los empleadores y empleadoras, en relación con la seguridad, salud y
ambiente de trabajo; Así como lo relativo a la recreación, utilización del
tiempo libre, descanso y turismo social.
3. Desarrollar lo dispuesto en la Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela y el régimen prestacional de seguridad y salud en
el trabajo establecido en la ley orgánica del sistema de seguridad social.
4. Establecer sanciones por el incumplimiento de la normativa.
5. Normar las prestaciones derivadas de la subrogación por el sistema
de seguridad social de la responsabilidad material y objetiva de los
empleadores y empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional.
6. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus
representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional cuando existiere dolo o negligencia de su parte.
Artículo 58 dice: El empleador o empleadora, el o la contratante o la
empresa beneficiaria según el caso adoptaran las medidas necesarias para
garantizar que, con carácter previo al inicio de su labor, los trabajadores y
trabajadoras a que se refiere el artículo anterior reciban información y
capacitación adecuadas acerca de las condiciones inseguras de trabajo a las
que vayan a estar expuestos así como los medios o medidas para
prevenirlas.
Artículo 59 dice: A los efectos de la protección de los trabajadores y
trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un ambiente y condiciones
adecuadas de manera que:
1. Asegure a los trabajadores y trabajadoras el más alto grado posible
de salud física y mental, así como la protección adecuada a los niños, niñas
29
y adolescentes y a las personas con discapacidad o con necesidades
especiales.
2. Adapte los aspectos organizativos y funcionales, y los métodos,
sistemas o procedimientos utilizados en la ejecución de las tareas, así como
las maquinarias, equipos, herramientas y útiles de trabajo, a las
características de los trabajadores y trabajadoras, y cumpla con los requisitos
establecidos en las normas de salud, higiene, seguridad y ergonomía.
3. Preste protección a la salud de los trabajadores y trabajadoras
contra todas las condiciones peligrosas en el trabajo.
4. Facilite la disponibilidad de tiempo y las comodidades necesarias
para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso, turismo social,
consumo de alimentos, actividades culturales, deportivas; Así como para la
capacitación técnica y profesional.
5. Impida cualquier tipo de discriminación.
6. Garantice el auxilio inmediato al trabajador o la trabajadora
lesionada o enfermo.
7. Garantice todos los elementos del saneamiento básico en los
puestos de trabajo, en las empresas, establecimientos, explotaciones o
faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos.
Artículo 60 dice: El empleador o empleadora deberá adecuar los
métodos de trabajo así como las máquinas, herramientas y útiles utilizados
en el proceso de trabajo a las características psicológicas, cognitivas,
culturales y antropométricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal
sentido, deberá realizar los estudios pertinentes e implantar los cambios
requeridos tanto en los puestos de trabajo existentes como al momento de
introducir nuevas maquinarias, tecnologías o métodos de organización del
trabajo a fin de lograr que la concepción del puesto de trabajo permita el
desarrollo de una relación armoniosa entre el trabajador o la trabajadora y su
entorno laboral.
30
Cuadro 1- Definición de Variables.
Objetivo General: Diseñar un plan para el mantenimiento preventivo y rutinario en cuchillas de
acero para cortes de láminas aceradas en la empresa Flejes Venezolanos, C.A.
Objetivos específicos Variable Definición Conceptual
Diagnosticar las fallas que Situación actual en cuanto a las Estado o Situación actual en
presentan los discos de fallas que presentan los discos de cuanto a las fallas que presentan
acero para mejorar y acero para mejorar y optimizar su los discos de acero a fin de mejorar
optimizar su vida útil y vida útil y establecer un y optimizar su funcionamiento
establecer un funcionamiento óptimo. óptimo.
funcionamiento óptimo.
Establecer un plan de Plan de mantenimiento que permita Sistema de actividades

mantenimiento que permita solucionar fallas y evaluar y coordinadas para solucionar y
solucionar fallas y evaluar y analizar el plan ya existente. evaluar fallas y evaluación del plan
analizar el plan ya existente ya existente.
para incorporar mejoras a
las actividades del
mantenimiento de los
discos de acero.
Determinar el costo- Riesgos que se generan por falta Posibles fallas o riesgos que se
beneficio del diseño del de un mantenimiento preventivo en generan al no existir un plan de
plan y el mantenimiento los discos de acero. mantenimiento preventivo en los
que se le realizaran a los discos de acero.
discos de acero.
Diseñar un plan para el Plan para el mantenimiento Plan de mantenimiento que prevea
mantenimiento preventivo y preventivo y rutinario en cuchillas a tiempo posibles fallas en los
rutinario en cuchillas de de acero para cortes de láminas discos de acero de la empresa
acero para cortes de aceradas en la empresa Flejes Flejes Venezolanos.
láminas aceradas en la Venezolanos, C.A.
empresa Flejes
Venezolanos, C.A.
Fuente: Padrón, J (2018).
31
Definición de Términos Básicos
En esta sección se presentan las definiciones de términos empleadas

en esta investigación, las cuales conjuntamente con las variables
involucradas dan forma al contexto de la temática abordada según Marambio
(2017).
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar las causas de una no

conformidad, defecto o cualquier situación indeseable existente, para evitar
su repetición. Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar las causas de
una no conformidad, defecto o cualquier situación indeseable potencial, con
el fin de evitar que se produzca.
Actividades: Es el conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir

las metas de un programa o subprograma de operación, que consiste en la
ejecución de ciertos procesos o tareas (mediante la utilización de los
recursos humanos, materiales, técnicos, y financieros asignados a la
actividad con un costo determinado), y que queda a cargo de una entidad
administrativa de nivel intermedio o bajo.
También puede verse como el conjunto de operaciones o tareas que
son ejecutadas por una persona o unidad administrativa como parte de una
función asignada. Es una herramienta para medir las actividades de una
compañía en términos de su visión y estrategia. Continuamente mide como
se alcanzan los objetivos que la estrategia busca, también expresa los
objetivos e iniciativas necesarias para soportar la estrategia.
Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Ítem conserva su

capacidad de utilización. El periodo va desde su compra hasta que es
substituido o es objeto de restauración
32
Defecto: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía
pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.
Diagnóstico: Es el resultado del análisis de una situación dada, que

permiten tener un conocimiento y una descripción precisa de dicha situación,
con el fin de solucionar los problemas identificados.
Mantenimiento Predictivo: Actividades que tienen como objetivo identificar

de forma anticipada las necesidades de mantenimiento. Tareas de
seguimiento del estado y desgaste de una o más piezas o componente de
equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o análisis por
evaluación estadística, que determinen el punto exacto de su sustitución.
Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento que se realiza de forma

preestablecida con el objetivo de prevenir la ocurrencia de fallas. Tareas de
inspección, control y conservación de un equipo/componente con la finalidad
de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar averías en el
mismo.
Mantención Preventiva Sistemática: Mantención Preventiva basada en

unidades de uso del equipo o componente o en períodos de tiempo.
Mantenimiento Selectivo: Servicios de cambio de una o más piezas o

componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de
fabricantes o entidades de investigación.
33
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
El marco metodológico sirve para definir el Nivel, Tipo y Diseño de

investigación, técnicas y procedimientos que han de ser aplicados para
obtener los resultados del objeto de estudio, de esta sección depende la
veracidad y la confiabilidad de la información que sustentan esta
investigación.
Tipo de la investigación
El tipo de investigación es de campo por lo que Palella y Martins (2010),

la definen como la que ―consiste en la recolección de datos directamente de
la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar las variables.
Estudia los fenómenos sociales en su ambiente natural. El investigador no
manipula variables debido a que esto hace perder el ambiente de naturalidad
en el cual se manifiesta‖. (pag.88). De hecho este estudio de campo se
realizó obteniendo resultados directamente de la realidad de la empresa
FLEJES VENEZOLANOS, C.A.
34
Modalidad de la Investigación
Esta investigación tiene un diseño no experimental, de modalidad de

Proyecto Factible, ya que según Hernández, Fernández y Baptista (2006),
―se realiza sin manipular deliberadamente variables‖ (p. 205), es decir, no se
hace variar en forma intencional las variables independientes, para observar
su efecto sobre otras variables; sino que se observan los fenómenos ―…tal
como se dan en contexto natural, para después analizarlos‖; a tales efectos,
se diagnosticó la situación en cuanto al proceso actual que lleva la empresa
al respecto.
En cuanto a la Modalidad de Proyecto Factible se refiere a que se
presenta el diseño de un plan para el mantenimiento preventivo y rutinario en
Venezolanos, C.A., posterior al establecimiento de un plan de mantenimiento
que permita solucionar fallas y evaluar y analizar el plan ya existente para
incorporar mejoras a las actividades del mantenimiento de los discos de
acero que utiliza la empresa para su producción.
Diseño de la Investigación
El diseño de investigación, de esta investigación viene dado, tal como lo
plantea Arias (2010), se refiere al grado de profundidad con que se aborde el
fenómeno; de acuerdo al tipo de investigación a realizar es preciso
desarrollar un nivel descriptivo Según el autor Arias (2010), define ―la
investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho,
fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación se ubican en
un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se
refiere‖ (p.24).
35
Población y Muestra
Se tomará como muestra finita a los encargados de mantenimiento de

la empresa FLEJES VENEZOLANOS, C.A., que en total son Diez (10)
sujetos.
Proceso Metodológico y Procedimientos

Fases
Se refiere al conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el

fondo del problema planteado, a través de procedimientos específicos que
incluyen las técnicas de observación y recolección de datos, determinando el
―cómo‖ se realizará el estudio, es por ello que esta tarea consiste en hacer
operativa los conceptos y elementos del problema que se están estudiando,
en cuanto a los elementos que es necesario operacionalizar pueden dividirse
en dos grandes campos que requieren un tratamiento diferenciado por su
propia naturaleza: el universo y las variables (Cartán, 2015).
Así mismo Arias (2010), explica el marco metodológico como el
conjunto de pasos, técnicas y procedimientos que se deben emplear para
formular y resolver problemas, basados en la formulación de interrogantes o
hipótesis las cuales pueden ser confirmadas o descartadas por medios de
investigaciones relacionadas al problema.
Por otra parte, se refiere a un proceso que, mediante el método
científico, procura obtener información relevante para entender, verificar,
corregir o aplicar el conocimiento. Tomando como referencia Los manuales
de normas de mantenimiento.
Seguidamente, se describen las etapas o fases para desarrollar el

trabajo de investigación, que de acuerdo a Galán (2009) comprende:
36
Fase 1: Una vez culminada esta fase 1 se pasa a cumplir con esta segunda
fase del trabajo, relacionada al desarrollo de los objetivos donde se siguió el
orden de desarrollo de los objetivos específicos con la aplicación de un
cuestionario diagnóstico. Se diagnosticaron las fallas que presentan los
discos de acero para mejorar y optimizar su vida útil y establecer un
funcionamiento óptimo donde se aplicó un cuestionario al personal
encargado de mantenimiento de Flejes Venezolanos, C.A. a fin de recopilar
los datos necesarios.
Fase 2: Una vez recopilados todos los resultados se procedió a su

graficación y análisis para así lograr conocer las debilidades y fortalezas
presentadas en el problema del mantenimiento para posteriormente realizar
el diseño de las bases que dan solución a un plan para el mantenimiento
preventivo y rutinario en cuchillas de acero para cortes de láminas aceradas
en la empresa Flejes Venezolanos, C.A. con la finalidad de establecer un
plan de mantenimiento que permita de esta forma solucionar fallas y evaluar
y analizar el plan ya existente para incorporar mejoras a las actividades del
mantenimiento de los discos de acero.
Fase 3: (Propuesta)
Previa a realización de esta fase se revisó el costo-beneficio del

diseño del plan y el mantenimiento que se le realizaran a los discos de acero
a fin de diseñar las bases para un plan para el mantenimiento preventivo y
rutinario en cuchillas de acero para cortes de láminas aceradas en la
empresa Flejes Venezolanos, C.A.
37
Cuadro 2-Operacionalización de las Variables.
Objetivo General: Diseñar un plan para el mantenimiento preventivo y rutinario en
Venezolanos, C.A.
Variable Dimensión Indicadores

- producción de rebaba
Situación actual en cuanto a las fallas - temperatura
que presentan los discos de acero para - fallas de corte
mejorar y optimizar su vida útil y - viruta
establecer un funcionamiento óptimo. .- fallas de medidas
Diagnóstica .- evaluación del corte
.- evaluación de las cuchillas
- chequeo de temperaturas de las
cuchillas
.- lubricación y limpieza
.-mantenimiento básico de cuchillas
--cambio de discos desgastados
-cambio de discos por fallas en el
diámetro externo
- desmontaje y limpieza de discos
- cambios de discos por desgaste
-cambios de discos por fallas en los
diámetros externos.
- revisión exhausta de los discos
- Temple de cuchillas
- sustitución de los discos.
- desmontaje y limpieza de discos
semanal
- funcionamiento de las cuchillas.
- verificación de los diámetros
externos.
- Incorporación de mejoras al Plan

Plan de mantenimiento que permita causal de mantenimiento que tiene la
solucionar fallas y evaluar y analizar empresa actualmente.
el plan ya existente.
- Costo de materiales.
Riesgos que se generan por falta de - Producción
un mantenimiento preventivo en el Financiera
túnel la Cabrera en la autopista
regional del centro.
- Documentación de soporte del
Plan para el mantenimiento plan.
preventivo y rutinario en cuchillas de - Acciones de prevención para
acero para cortes de láminas Proyectiva frenar el deterioro de los discos.
aceradas en la empresa Flejes - Describir labores periódicas o
Venezolanos, C.A. programadas de mantenimiento.
- Acciones de Mejora del Plan de
mantenimiento establecido
.- Lineamientos para el uso de
las medidas de mantenimiento.
Fuente: Padrón, J (2018).
38
Todo esto permitió establecer un plan de mantenimiento que permitirá
a la empresa Flejes Venezolanos C.A., solucionar fallas y evaluar y analizar
el plan ya existente para incorporar mejoras a las actividades del
mantenimiento de los discos de acero.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
La técnica a aplicar será un cuestionario consistente de 22 preguntas

abiertas utilizando la metodología de la encuesta. Este instrumento de
recolección de datos será aplicado a las personas conocedoras del caso de
mantenimiento que se expresan en la muestra. Posteriormente serán
tabuladas y graficadas en forma de gráfico de torta, donde se expresen las
debilidades y fortalezas que presente el diagnóstico y de allí se cumplirá con
el objetivo general deseado que es la generación del plan una vez elaborado
las conclusiones.
Técnicas de análisis de los resultados.
Las estrategias de investigación utilizadas para desarrollar en el

análisis de la propuesta se definen en total concordancia con los objetivos
propuestos en el estudio; en tal sentido, las actividades realizadas para
alcanzar este propósito, se cumplirán de la siguiente manera:
El objetivo específico referido a diagnosticar la situación actual se
abordará mediante la aplicación de un cuestionario a la muestra
seleccionada, al igual que con la presencia del autor de la investigación en el
campo de trabajo, marco en el cual, se observan situaciones y se conversa
con el personal que allí labora, para luego sistematizar toso los resultados en
cuadros, gráficos y matrices.
El objetivo que pretende identificar los factores que generan el
deterioro a consecuencia de un deficiente mantenimiento preventivo y
39
rutinario, se alcanzará mediante el procedimiento de la observación y análisis
documental.
De igual manera, el objetivo referido a analizar los riesgos que se
generan por falta de un mantenimiento preventivo en los discos de acero en
la empresa Flejes Venezolanos, C.A., recibirá también un tratamiento de
orden documental de informaciones obtenidas en folletos y otros escritos en
la empresa.
Finalmente, el objetivo que permitirá Diseñar un plan para el
mantenimiento preventivo y rutinario en cuchillas de acero para cortes de
láminas aceradas en la empresa Flejes Venezolanos, C.A., se alcanzará
luego de cumplir todas las fases de la investigación, mediante el análisis y
sistematización de toda la información obtenida y, realizadas las
conclusiones, el autor articulará su estructura de diseño.
40
CAPITULO IV
Análisis de los Resultados
En este Capítulo se analizan los resultados obtenidos a través de los

instrumentos aplicados a la población de encargados de mantenimiento de la
empresa FLEJES VENEZOLANOS, C.A., que en total son Diez (10) sujetos,
los cuales permitieron lograr los objetivos propuestos.
Para ello los datos arrojados mediante la encuesta aplicada a los
trabajadores de la empresa FLEJES VENEZOLANOS, C.A., es con la
finalidad de conocer qué grado de conocimientos tienen con respecto a los
procedimientos utilizados en el mantenimiento de las cuchillas de acero para
cortes de láminas aceradas ya que presentan deterioro consecuencia del
deficiente mantenimiento, es por eso que debe realizarse una revisión
exhaustiva como medio preventivo y rutinario, y evitar riesgos que se
generan por falta de asistencia preventiva en los discos de acero.
De acuerdo a esto, los datos serán presentados en tablas de
frecuencias y relación porcentual de gráficos circulares. El objetivo de
construir gráficos es poder apreciar los datos como un todo e identificar sus
características sobresalientes. Así mismo la interpretación de lo arrojado
demostrando que lo observado sobre la necesidad de un mantenimiento
preventivo y rutinario en virtud necesitan ser rectificadas periódicamente las
cuchillas de acero para cortes de láminas aceradas en la Empresa Flejes
Venezolanos C.A.
41
Presentación de Tablas de Frecuencias y Gráficos de Relación
Porcentual.
Ítem 1.- Considera Usted, que los procedimientos utilizados en el

mantenimiento de las cuchillas de acero para cortes de láminas aceradas en
la empresa flejes venezolanos es el más óptimo.
Cuadro N° 3
Procedimientos utilizados
Alternativa Frecuencia Porcentaje
Si 4 40%
No 6 60%
Total 10 100%
Fuente: Padrón (2018)
Grafico N° 1
Si; 40%
No; 60%
Interpretación: el 40% de los encuestados están de acuerdo con los

procedimientos utilizados en el mantenimiento de las cuchillas de acero para
cortes de láminas aceradas; en cambio un 60%, opina y dice que los
procedimientos son obsoletos e inadecuados.
42
Ítem 2- Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento preventivo de las
cuchillas de acero con el fin de reparar averías e incidencias.
Cuadro N° 4
Frecuencias
Mensual 6 60%
Semanal 1 10%
Trimestral 3 30%
Total 10 100%
Grafico N° 2
Semanal;
10%
Trimestral; 30%
Mensual; 60%
Interpretación: el 60% de los sujetos dicen que el mantenimiento el

preventivo de las cuchillas de acero , lo realizan mensual, el 30% opina que
este se hace trimestral, en cambio un 10% que es la minoría lo realiza
semanal, con el fin de reparar las averías e incidencias.
43
Ítem 3.- Cree Usted que el Mantenimiento preventivo de las cuchillas de
acero mejoraría el tiempo muerto de los equipos.
Cuadro N° 5
Mantenimiento Preventivo
Si 10 100%
No 0 0%
Total 10 100%
Grafico N° 3
No; 0%
Si; 100%
Fuente: Tabla N° 3
Interpretación: el 100% de los encuestados están de acuerdo que el

Mantenimiento preventivo de las cuchillas de acero, dicen que mejoraría el
tiempo muerto de los equipos. Dándole vida útil.
44
Ítem 4.- Considera usted la necesidad de un mantenimiento preventivo con el
fin de hacer una revisión periódica.
Cuadro N° 6
Revisión Periódica
Si 10 100%
No 0 0%
Total 10 100%
Grafico N° 4
No; 0%
Si; 100%
Interpretación: el 100% de los sujetos dicen que una revisión periódica es

necesaria para el mantenimiento preventivo. y mantiene a los equipos en
buen estado.
45
Ítem 5- Con la implementación de un plan para el mantenimiento preventivo
en las cuchillas de acero minimizaran sus daños y desgaste
Cuadro N° 7
Implementación de un plan
Si 8 80%
No 2 20%
Total 10 100%
Grafico N° 5
No; 20%
Si; 80%
Interpretación: el 80% de los sujetos están de acuerdo que implementando

un plan para el mantenimiento preventivo en las cuchillas de acero
minimizaran sus daños y desgaste; pero un 20%, opina que no.
46
Ítem 6.- Piensa usted que con un Seguimiento rutinario en el estado de las
cuchillas de acero las actividades se harán de manera rápida, concisa y
confiable.
Cuadro N° 8
Seguimiento Rutinario
Si 10 100%
No 0 0%
Total 10 100%
Grafico N° 6
No; 0%
Si; 100%
Interpretación: el 100% de acuerdo que con un seguimiento rutinario en las

cuchillas de acero, las actividades se harán de manera rápida, concisa y
confiable.
47
Ítem 7.- Sabe usted si las cuchillas de acero se encuentran en óptimo estado
y en total operatividad.
Cuadro N° 9
Conocimiento sobre el estado de las cuchillas

Si 5 50%
No 5 50%
Total 10 100%
Grafico N° 7
No; 50% Si; 50%
Interpretación: el 5% de los sujetos dicen que las cuchillas de acero se

encuentran en óptimo estado y en total operatividad. En cambio el otro 50%,
dicen que no están en óptimo estado.
48
Ítem 8.- Es usted consciente de que se tomaran algunas medidas
preventivas en las cuchillas de acero para su mantenimiento y buen
funcionamiento.
Cuadro N° 10
Medidas Preventivas
Si 10 100%
No 0 0%
Total 10 100%
Grafico N ° 8
No, 0%
Si; 100%
Interpretación: el 100% está de acuerdo que que se tomaran algunas

medidas preventivas en las cuchillas de acero para su mantenimiento y buen
funcionamiento..
49
Ítem 9.- De las medidas de mantenimiento usadas en las cuchillas de acero
cree usted fueron las mejores.
Cuadro N° 11
Medidas de mantenimiento
Si 2 20%
No 8 80%
Total 10 100%
Grafico N° 9
Si; 20%
No; 80%
Interpretación: el 20%, está de acuerdo con las medidas de mantenimiento

usadas en las cuchillas de acero fueron las mejores, en cambio un 80% dice
que no están de acuerdo con esas medidas.
50
Ítem 10.- Cuenta usted con disponibilidad de recursos económicos por parte
de la empresa Flejes Venezolanos para la factibilidad y puesta en marcha de
un plan de mantenimiento preventivo en las cuchillas de acero para cortes de
láminas aceradas.
Cuadro N° 12
Disponibilidad de recursos Económicos por parte de la Empresa

Si 4 40%
No 6 60%
Total 10 100%
Grafico N° 10
Si; 40%
No; 60%
Interpretación: un 40% dice que cuenta con los recursos económicos

por parte de la empresa para realizar el mantenimiento de los equipos, un
60% dice que no.
51
Fase de Diagnóstico
Al estudiar muy de cerca la gestión del mantenimiento existente, se encontró

que la gran mayoría de mantenimientos se realizaban en el momento de
ocurrir los daños, o sea, que solo se practicaba el mantenimiento de forma
correctiva, mecanismo muy rudimentario poco eficiente al momento de
producir resultados productivos y soluciones con una visión de largo plazo.
Este proceso de mantenimiento y la forma de aplicación era la principal
causa de que se presentaran diferentes situaciones e inconvenientes que
afectaban considerablemente el proceso de producción de la empresa Flejes
Venezolanos.
Una empresa pequeña que no tiene constituido un departamento de

mantenimiento, el gerente de producción es el encargado de la gestión de
dicho proceso y el mantenimiento de las maquinas es realizado por dos
personas: un electricista y un electromecánico, los cuales realizan todo tipo
de funciones, desde cambiar un bombillo, hasta instalar partes nuevas a las
maquinas así pues, la parte de mantenimiento de máquinas y equipos es
programado y ejecutado por la misma persona, sin tener ninguna estrategia
o plan, algunos mantenimientos se realizaban en el momento en que el
operario creía o se daba cuenta de que las cosas están mal, o sea que se
dependía de su criterio, teniendo en cuenta su experiencia, en el
funcionamiento mecánico de las maquinas pertenecientes al departamento
de producción.
52
Fig. .5– Puesto de Trabajo
Fuente: Padrón J (2018)
Fig.6- Cuchillas Degastada
53
Fig.7- torno con las cuchillas
Fase de Alternativa de Solución
Considerando lo anterior expuesto, ya que la empresa Flejes Venezolanos

cuenta con un determinado inventario de equipos y herramientas dentro de
los cuales podemos destacar maquinas cortadora; estos equipos utilizados
para la fabricación de sus productos manejan un tipo de producción por
pedido, lo cual hace necesario tengan un adecuado nivel de disponibilidad
que le permita alcanzar unos óptimos niveles de fiabilidad y mantenibilidad
consiguiendo así fabricar productos de excelente calidad , al mínimo coste y
con un máximo de seguridad para el personal que utiliza , satisfaciendo de
forma eficiente su demanda actual. Por consiguiente es indispensable el
diseño de un plan de mantenimiento preventivo bien estructurado, con el fin
54
de mejorar el proceso de organización y mantenimiento de esta maquinaria y
sus equipos.
Fase de Propuesta
Este trabajo de investigación, se utilizó elementos que integran la parte

técnica del mantenimiento mecánico para el Diseño de un plan para el
mantenimiento preventivo para las cuchillas de acero de cortes de láminas
aceradas en la empresa Flejes Venezolanos, C.A.
Título de la Propuesta
Diseño de un plan para el mantenimiento preventivo para las cuchillas de

acero de cortes de láminas aceradas en la empresa Flejes Venezolanos,
C.A.
Objetivo de la Propuesta
Objetivo General
Diseñar un plan para el mantenimiento preventivo para las cuchillas de

acero de cortes de láminas aceradas en la empresa Flejes Venezolanos,
C.A.
Objetivo Específicos.
Evaluar el sistema de mantenimiento correctivo que aplica la empresa Flejes

Venezolanos a sus equipos.
Elaborar la documentación básica de mantenimiento la empresa Flejes

Venezolanos
Analizar en términos de costos y eficiencia, las actividades y procedimientos

que se llevan a cabo en la empresa en el mantenimiento de sus equipos,
para ver los puntos críticos que deben ser mejorados
55
Justificación de la Propuesta
Una actividad muy importante dentro de la empresa Flejes Venezolanos es

la de mantenimiento, la cual debe contar con un sistema bien estructurado
que permita cumplir con todos los objetivos y metas de la empresa,
contribuyendo en la reducción de los costos, minimización del tiempo muerto
de los equipos, mejora de la calidad del producto, incremento de la
productividad y contar con equipo confiable que sea seguro y bien
configurado para lograr la entrega oportuna de las ordenes de producción
Alcance
El alcance de esta propuesta de un plan para el mantenimiento preventivo

para las cuchillas de acero de cortes de láminas aceradas en la empresa
Flejes Venezolanos, es la reducción del mantenimiento correctivo.
Delimitaciones
Este proyecto de grado se llevó a cabo en las instalaciones de la empresa

Flejes Venezolanos .Este proyecto de investigación se desarrolla en el
intervalo de tiempo transcurrido entre principios del mes del mes de abril del
año 2018 y finales del mes de Agosto del año 2018. Para la elaboración del
plan de mantenimiento preventivo de la empresa Flejes Venezolanos se
empieza por realizar un estudio detallado de la situación actual de la
empresa respecto al mantenimiento de los equipos de producción para
poder establecer cuales los problemas específicos que presenta la empresa
en la organización del mantenimiento de los equipos. Luego se procede a
listar cuales son las actividades críticas en el mantenimiento de las cuchillas
de acero de cortes de láminas aceradas para poder establecer con claridad
cuales son las actividades que se van a incluir en el plan de mantenimiento
preventivo. Estimar cuales son los recursos y repuestos necesarios para que
se pueda desarrollar el plan de la manera más eficaz posible.
56
Desarrollo de la Propuesta
El mantenimiento planeado se refiere al trabajo de mantenimiento que se

realiza con una planeación, previsión, control y registro por adelantado.
Incluye toda gama de tipo de mantenimiento y se aplica a las estrategias de
reemplazo, mantenimiento preventivo. Se caracteriza por lo siguiente:
La política de mantenimiento se ha establecido cuidadosamente La

aplicación de la política se planea por adelantado
El trabajo se controla para que se ajuste al plan original.
Se recopilan, analizan, y utilizan datos que sirvan de guía a las políticas

futuras de mantenimiento futuras.
A continuación se presentan los pasos para desarrollar un programa de

mantenimiento planeado:
Administración del plan .El primer paso en el desarrollo de un programa

completo de mantenimiento planeado consiste en reunir una fuerza de
trabajo que inicie y ejecute el plan.
Inventario de las Instalaciones .Se desarrolla una lista de todos los

equipos que contienen la maquinaria de corte de láminas de acero de la
empresa donde se va a aplicar el plan. Se elabora con el fin de identificación.
Identificación del Equipo. Es esencial desarrollar un sistema mediante el

cual se identifique en forma única a cada equipo del sistema, por lo tanto, se
deberá establecer un sistema de identificación estándar.
Control del Programa. EL programa de mantenimiento debe realizarse

según lo planeado. Es esencial una vigilancia estrecha para observar
cualquier desviación con respecto al programa
57
Análisis de Costos de Mantenimiento
Para el análisis de los costos de mantenimiento la empresa Flejes

Venezolanos, nos facilitó la información correspondiente al periodo de enero
del 2018 hasta abril del presente año. De la cual nosotros agrupamos los
datos y los registramos en los siguiente cuadros:
Cuadro 13 – Costo de Mantenimiento
Costo de Mantenimiento del Rectificador de las Cuchillas

Cantidad Detalle de la transacción Costo(Bfs)
1 Piedra de widia 100.000.000
3 Cuchillas de widea 160.000.000
Total 580.000.000
Cuadro .14 – Costo Hora/ Hombre
Costo Horas – Hombre Mantenimiento del disco
Hora Cantidad Detalle de la transacción Costo(Bfs)
18 60 20.000.000
Rectificación del Disco
Total 840.000.000
58
Cuadro 15.- Plan de Mantenimiento
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

# Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Revisión de
los cilindros
cónicos
2 Lubricación
de los
lubones
3 Lubricación
Y revisión
del
desgaste
de los
puntos del
bastidor
4 Revisión de La revisión debe hacerse cada vez que se cambie las cuchillas
las tuercas
de fijación
de cuchillas
5 Chequeo La revisión debe hacerse cada vez que se cambie las cuchillas, esta
de las actividad debe realizarse con los ejes completamente ensamblados
cuchillas
los
separadore
s
7 Revisión
del cilindro
hidráulico
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
# Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Revisión
de los
cilindros
cónicos
59
Cuadro 16.- Plan de Mantenimiento
Mecanismo Giratorio
# Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Revisión
del
rodamiento
de ajuga
los aros de
rodadura y
de las
bolas de
acero
3 Engrase de La revisión debe hacerse cada vez que se cambie las cuchillas
la sección
de la
plataforma
giratoria
4 Revisión La revisión debe hacerse cada vez que se cambie las cuchillas
del
conjunto
hidráulico
# Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Revisión
del
rodamiento
de ajuga
60
Cuadro.17 – Plan de Mantenimiento
Dollas Portarodamiento
# Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Engrase en
las dollas
en los
puntos
destinados
para este
fin
2 Revisión de
los
rodamiento
INNAKI
8035
3 Revisión de
los
rodamiento
INZARI
4 Revisión de
los
rodamiento
INNA4950
Grupo Matriz del Mecanismo Elevador
# Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Revisión de
la correa
dentada
2 Engrase
del
conjunto
matriz
3 Chequeo La revisión debe hacerse cada vez que se cambie las cuchillas
del
acoplamien
to entre el
grupo
matriz y eje
sin fin
4 Chequeo La revisión debe hacerse cada vez que se cambie las cuchillas
del
acoplamien
to elástico
entre el
grupo
matriz y eje
sin fin
Fuente: Padrón J (2018).
61
Cuadro.18- Plan de Mantenimiento
Dollas Portarodamiento
# Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
2 Revisión de
los
rodamiento
INNAKI
8035
3 Revisión de
los
rodamiento
INZARI
4 Revisión de
los
rodamiento
INNA4950
Grupo Matriz del Mecanismo Elevador
Agosto Septiembre Noviembre Diciembre
# Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Revisión de
la correa
dentada
62
Fig.8- Maquina de corte de láminas
Fig.9- Cuchillas Rectificada
63
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Una vez conocida la problemática que presentan las cuchillas de

acero para cortes de láminas aceradas en la empresa Flejes Venezolanos
C.A, a través del diagnóstico realizado, se procedió a conocer los factores
que influyen en las fallas que presentan los discos de acero; de acuerdo a
los resultados obtenido mediante la encuesta realizada a los trabajadores, se
pudo evidencias, que las fallas generadas en la producción y el deterioro de
los equipos , es por el mal manejo de los procedimientos que se llevan a
cabo para el mantenimiento de los mismos.
Los objetivos propuesto en este trabajo hacen hincapié sobre la
necesidad de diagnosticar las fallas que presentan los discos de acero para
mejorar y optimizar su vida útil y establecer un funcionamiento óptimo; y al
conocer a través de la encuesta aplicada a los trabajadores se pudo
determinar que muchas de las fallas ocasionadas es de tipo humano, ya que
muchos no realizan los procedimientos adecuados al momento de llevar a
cabo o ejecutarlo; por otro lado muchos son los errores de algunos
trabajadores de negarse al cambio tecnológico y por ende los equipos son
los que sufren deterioro en sus estructuras.
Es por eso que se plantea la idea de establecer un plan de
mantenimiento que permita solucionar esas fallas y evaluar y analizar el plan
ya existente para incorporar mejoras a las actividades del mantenimiento de
los discos de acero. En otro orden de idea hay que tomar en cuenta el costo-
beneficio del diseño del plan y el mantenimiento que se le realizaran a los
discos de acero. En este sentido, debe supervisarse al grupo de trabajadores
durante su jornada de trabajo y llevar un reporte diario o semanal como se
encuentra los equipos que están manipulando en el inicio de su jornada y a
64
la salida de la misma, todo eso contribuirá al mejoramiento de las relaciones
interpersonales así también beneficiara a la empresa.
Es necesario entender que al tener un plan de mantenimiento
preventivo, no indica necesariamente que nunca vayan a fallar o se eliminen
las paradas intempestivas en los equipos o/y maquinarias; ya que este plan
es de concientizar tanto a la empresa como a sus trabajadores de la
importancia de mantener equipos o/y maquinarias en buen estado y
funcionando convenientemente, para que así presten el servicio por el cual
son utilizadas.
Recomendaciones:
1. Se Recomienda a la Empresa Flejes Venezolanos C.A, que
ponga en práctica el plan de mantenimiento preventivo que fue
creado exclusivamente para ella; con esto se pueda garantizar
una disposición más adecuada de la maquinaria y
disponibilidad de los equipos.
2. Elaboración de placas para que sean colocadas en cada una de
las maquinarias.
3. Organización en estantes de los equipos, adjudicarle a cada
trabajador los equipos con que va a laboral, exigirles
entregarlos y guardarlos limpios, y para ello debe ser
supervisado.
4. Implementar políticas que faciliten la cultura de mantenimiento
preventivo y no correctivo dentro del ámbito laboral, de la
Empresa, esto se puede hacer a través de charlas de personal
calificado para tal fin.
5. Se deben mantener en óptimas condiciones equipos y
maquinarias realizando el mantenimiento en las fechas
prevista.
65
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68
Anexo
69

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DISEÑO DE UN PLAN PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS

Trabajo Especial de Grado Presentado para optar al Título de Técnico

Autor: John N. Padron M.

CARACAS, AGOSTO DE 2018

DISEÑO DE UN PLAN PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS

CARACAS, AGOSTO DE 2018.

Agradezco a mi familia a mi Madre Ilse Manrique y mi Padre Saturnino

Agradecerle a mi esposa que me ha motivado a superarme y que su

Quiero dedicar este Trabajo de grado a personas muy importantes en

A todos los compañeros del Instituto Universitario de Tecnología

Y por ultimo pero no menos importante a mi familia, amistades y las

Cuadro 1. Cuadro de Variables 31

Figura 1. Organigrama de la Empresa Flejes Venezolanos C.A. 12

Grafico 1. Encuesta pregunta № 1 42

En la empresa Flejes Venezolanos una de sus principales características

El mantenimiento no constituye únicamente un sistema dentro de toda

CAPÍTULO I Este capítulo está constituido por la contextualización del

CAPÍTULO II Describe Marco Referencial, los antecedentes de la

CAPITULO III En esta sección se encuentra el marco metodológico

CAPÍTULO IV Se observa la propuesta con sus objetivos a definir la

En este capítulo se plantea la contextualización del problema

Contextualización del Problema

La gestión de mantenimiento en las empresas implica disponer de una

De igual manera los tiempos de ciclos productivos se prolongan

Es por esto que en esta investigación se pretende una propuesta de

2.- Establecer un plan de mantenimiento que permita solucionar fallas

3.-Determinar el costo-beneficio del diseño del plan y el mantenimiento

El presente trabajo se refiere al diseño de un plan de mantenimiento

El marco referencial sirve como un conjunto de aportes teóricos

Los antecedentes de investigación se refieren a la revisión de la

Leonel A, (2015) Opto Por El Título De Técnico Superior De Mecánica

La empresa Flejes Venezolanos, C.A., es una empresa fundada por

Desde su fundación se ha mantenido en el mismo ramo relativo a la

Producir y comercializar flejes y grapas para el embalaje industrial y

Ser líder indiscutible en el mercado de flejes y grapas para el embalaje

Lealtad Compromiso Comunicación Abierta Trabajo en Equipo y

Fig-1 Organigrama de la Empresa Flejes Venezolanos, C.A.

Talleres Mecánicos Departamento de pruebas

Coordinación de - Eléctricos - Análisis

Fuente: Elaboración propia (2018) con datos aportados por la empresa.

En este punto del trabajo se expresa el conjunto de conceptos, teorías

Fundamentos Teóricos de Mantenimiento Preventivo

En este apartado se presentan los fundamentos teóricos

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