PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS:

1. OBJETIVOS:
proceso de una chumacera de acero inoxidable ciudad de Bagua Grande.

2. ALCANCE.

Aplicable a las actividades relacionadas en un proceso de análisis en

manufactura de cojinete (chumacera) de acero inoxidable.

El alcance se establece desde el proceso de una chumacera inoxidable que

están básicamente formado por diversos procesos de fabricación la cual está
elaborado de acero inoxidable u otros componentes que son necesarios para su
elaboración. Las chumaceras se encuentran en varios sistemas de transporte y
son a menudo auto-lubricantes y también es muy recomendada para trabajos en
altas temperaturas, con exposición constante al agua y a la humedad.

3. DEFINICIONES.

¿Qué es una chumacera?

La chumacera u horquilla es una pieza de metal o madera con una muesca en
que descansa y gira cualquier eje de maquinaria. Ésta se usa también en las
embarcaciones de remo, donde se apoya el remo permitiéndole que gire en su
eje longitudinal, y también que se pueda mover el remo en torno a el eje vertical
del portante (tolete), realizando así el recorrido de la pala en el agua y fuera de
ella.

Soporte para eje con un rodamiento interior que generalmente es esférico para
que el eje se auto-aliñe

Partes de la chumacera.

 Engrasador para lubrificación.

 Reten (exterior en acero interior en goma sintética).
 Anillo interno reforzado y tratado para temperatura.
 Prisionero (también disponible con collar excéntrico).
  Cuerpo del soporte fundición en una sola pieza.
 Base de apoyo para el tablero posicionador.
 Rodamientos a bola de una hilera.
 Superficie esférica para el auto-alineamiento.

Propiedades y características mecánicas y físicas para

la fabricación de una Chumacera.

PROPIEDADES MECANICAS PROPIEDADES FISICAS

.
1. Superficie totalmente
1. Gran resistencia a la compactada.
corrosión.
2. No aporta partículas por
2. Resistencia a choques y/o
desprendimiento
tensiones mecánicas.
3. Óptima capacidad de
3. Resistencia a variaciones limpieza
térmicas.
4. Ausencia de recubrimientos de
fácil deterioro.

Materiales para la fabricación de Chumaceras.

 Las aleaciones Abbott pueden ser base estaño o base plomo.

 La primeras disipa mejor el calor, y las segunda tienen mejor resistencia

a la corrosión por ácidos.
 Tipos de Chumaceras.

 CHUMACERA HIDRODINÁMICA
Las chumaceras hidrodinámicas radiales se usan ampliamente para soportar
carga en máquinas rotatorias que giran a alta velocidad. Teóricamente, las
chumaceras hidrodinámicas se diseñan para una vida infinita, pero la precisión
en el maquinado, el calentamiento o el desalineamiento con el rotor pueden
contribuir a problemas de funcionamiento y a un desgaste indeseado. Un
problema que no se puede eliminar es el desalineamiento angular del eje
provocado por el peso y la flexibilidad del rotor.

 CHUMACERA HIDROSTÁTICA

Es aquella en la cual las superficies del muñón y la chumacera están separadas

por una capa de fluido, forzada entre ellos por una presión extremamente
generada. La formación de la capa y por lo tanto el éxito del soporte requiere una
operación continua de la bomba de suministro en contra parte en funcionamiento
de este tipo de chumaceras no dependen del movimiento relativo entre
superficies y de ahí su término “hidrostática”. Una ventaja de las chumaceras
hidrostática es el eje es soportado de una manera suave y la única limitante al
movimiento viene al hecho de perdida de viscosidad en el fluido.

 CHUMACERAS HÍBRIDAS

Puede tener uno o más puerto de inyección cuya ubicación es escogida de

manera que establece el desempeño de la maquina rotativa y reduzca el ángulo
de altitud en estado estable, cuando se compara el desempeño de un rotor
flexible de tipo jeffcott, de características similares a los usados de la industria.

Proceso de fabricación de una Chumacera.

El material del casco de cada chumacera cuenta con un certificado por parte del
proveedor donde indica el análisis químico.
 Inspecciones de recepción.- El material es inspeccionado por parte de control de
calidad previo maquinado de la superficie.

 Inspección por líquidos penetrantes

 Inspección por ultrasonido
 Análisis químico de la aleación

Premaquinado de cascos

Se realiza un pre maquinado del material sobre el cual se construye el casco de

la chumacera.

 Chumaceras bipartidas: En este caso se realiza un corte tomando en cuenta sus

dimensiones finales
 Preparación de la superficie: Según los arreglos que indica el cliente para una
mejor adherencia.

RESPONSABILIDADES

3.1. Gerente de Construcción

El gerente de procesos de manufactura asegura que una organización
va alcanzar las metas de producción dentro del presupuesto y con un
alto nivel de calidad. Los directivos utilizan los recursos dentro de la
planta de fabricación e investigación para cumplir los objetivos para la
producción de la empresa. Se requiere generalmente educación
universitaria para un puesto de gerente en una empresa de
producción. El candidato ideal en esta posición también cuenta con
amplia experiencia empresarial en un entorno a los procesos de
manufactura.

3.2. ingeniero y Supervisor:

 Profesional-especialista, encargado de desarrollo y aplicación del

conocimiento tecnológico. En procesos de fabricaciones de
chumaceras (cojinetes), considerando en todo momento las
 restricciones físicas, económicas, ambientales, humanas son
afectadas.

 Planificar y programar el trabajo del día para establecer el orden

tomando en cuenta los recursos y el tiempo necesario para poder
desarrollar el grado de efectividad de dicho trabajo dentro de cada
área.

3.3. Jefe de SSMA y/o ingeniero de SSMA (seguridad, salud,

medio ambiente).
 Incrementar el compromiso y la capacidad de la organización
para gestionar los aspectos que se encuentran vinculados a
SSMA.

 Desarrollar estrategias de intervención, control y gestión de

riesgos de seguridad, Salud y Medio Ambiente. De manera
correcta y oportuna a las gerencias que reporta.

 Identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a cada

proceso.

3.4. Supervisor o Inspector de calidad

 Analizar e interpretar la información pertinente (como
proyectos, manuales, etc.) para determinar las
especificaciones.

 Calificar e inspeccionar las piezas con detalles de acuerdo a

normativa de la SSMA.

 Observar y monitorizar las operaciones y las herramientas de

producción para garantizar el cumplimiento de las
especificaciones.

 Determinar la causa de los problemas o los defectos de las

chumaceras.

 Informar a los supervisores o a otro personal de producción de

los problemas o defectos, y ayudar en la identificación y la
corrección de estos problemas ocurridos durante el proceso.
  Formar y asistir a los operadores para que lleven a cabo sus
funciones de control de calidad.

3.5. Capataz
 Control y seguimiento de la ejecución de trabajos concretados
de una investigación del día anterior.

 Control y organización del equipo de trabajo.

 Propuesta de procedimientos, materiales y técnicas de trabajo

y asesoramiento a los operarios según el área de trabajo.

 Recepción y organización de materiales, zonas de reunión,

talleres.

 Control del cumplimiento de las medidas de prevención de

riesgos laborales por parte de los componentes del equipo.

 Control de maquinarias según el uso de área de trabajo.

5. PROCEDIMIENTOS.
5.1 Herramientas, materiales e implementos de seguridad.

a) Herramientas:

 Casco de (cojinete)
 Perforadora.
 Torno.
 Taladro.
 Lima.
 Máquina de corte.
 Marcador metálico.

b) Materiales:

 Acero-Inoxidable.
  Acero-Níquel (o hierro).
 Material blanco.

c) Implementos de Seguridad:

 Casco.
 Camisa.
 Pantalón.
 Zapatos puntas de aceros.
 Guantes de cuero.
 Mamelucos.
 Mandil de cuero.

5.2 Trabajos Previos y Aspectos generales.

1) Los supervisores de investigación e inspección de la
chumacera junto con el supervisor de calidad verificarán que
las especificaciones técnicas y planos se encuentren
aprobados y en última revisión, en coordinación con la
documentación alcanzada por el área de control documentario.

2) Todo el personal deberá recibir las charlas específicas

correspondientes para ingresar a la obra. Se debe mantener
registro de dichas charlas.
3) El personal a cargo de la tarea deberá laborar con los
implementos de seguridad.
4) Inspección de los equipos, herramientas y materiales para la
tarea.

5.3 Autorización para inicio de trabajos el análisis e investigación

de la chumacera:
Para el inicio de los trabajos de manufactura se deberá tener una
autorización expresa por parte del supervisor de construcción de la
empresa, con el objeto de asegurar.
 5.4 Tratamiento del material base:

Dependiendo a las condiciones ambientales de la zona, se puede

prever, el material en base (cojinetes, rodamiento de acero y/o
elementos metálicos).

6. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES:

Riesgos de
Tarea Peligro Medidas de control
asociados
- uso de EPP adecuados.
- trabajos a realizar
Traslado de
Evitar la - Revisión el área de
herramientas
humedad. trabajo.
y equipos
- solicitud de ayuda
adecuada.
- Verificación de materiales
adecuados antes de
iniciar la tarea.
Exposición de - verificación de sistemas
materiales según el área de
Trabajos de
proceso.
manufactura
 Guantes manga larga,
Manipulación y
escarpines, mamelucos
uso de
lentes para operario
equipos para
 Mantener siempre al
el proceso de Exposición a
menos un extintor de
manufactura quemaduras,
PQS.
herramienta,
 Verificación de lugar de
incendios
trabajo al fin de retirar
cualquier material o
producto.
  Recibir capacitación de
acuerdo al área de
trabajo.

Exposición a
 Ventilación adecuada del
Enfermedades
área de trabajo.
profesionales
 Uso de respirador contra
por inhalación
humos y gases
de humos
metálicos
metálicos
Exposición a  Uso de protección auditiva
Enfermedades
profesionales
por ruido.

7. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y

CONTROLES:

Riesgos de
Tarea Peligro Medidas de control
asociados
Cumplimiento del plan de
Medio Ambiental.
Kit anti derrames.
Cambio a la  Disposición de residuos
calidad del de acuerdo al código de
suelo, colores.
generación de
Capacitación del personal
gases a la
en manejo de residuos
atmósfera
sólidos.
generando
Trabajo de Consumo de  Uso de EPP específico.
cambio a la
manufactura hidrocarburos
calidad del Mantener los equipos
aire, cambio a activados solo cuando
la calidad del estén realizando
agua, actividad.
agotamiento  Contar con la certificación
del recurso de operatividad.
natural.  Contar con el formato de
fechas de mantenimiento
preventivo.
 Realizar el pre uso diario.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
corporatión, N. (2009). chumaceras. CAT. NO. 2400-(/S. Obtenido de
http://www.matichsa.com.ar/manuales/pdf_new/CATALOGO_AUTOCENTRANTES.pdf

SYR. (s.f.). Chumaceras inozxidables. SYR . Obtenido de

https://www.solucionamosyrepresentamos.com/chumaceras-inoxidables/

Cardenas, R. (2014). Trabajo Diseño de Chumaceras. Instituto Tecnológico de Mazatlán

Departamento de Metal-Mecánica Ingeniería Mecánica. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/241402749/Trabajo-Diseno-de-Chumaceras

Hanz, W. (17 de Abril de 2017). Obtenido de http://www.ehowenespanol.com/chumacera-

sobre_544770/